JP2013250482A - Method of manufacturing spectacle frame, spectacle frame, and temple of spectacle frame - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a spectacle frame that simplifies a surface processing process and actualize more diverse decoration effects.SOLUTION: There is provided a method of manufacturing a more three-dimensional spectacle frame by molding a preframe in a shape obtained by expanding the spectacle frame in a plane and bending the preframe. The method is characterized in carrying out decoration by, as surface processing in the state of the plane preframe, surface processing for forming a film on a base material by printing, coating, plating, etc., surface processing for processing and decorating the base material itself, surface processing for sticking a decorative material on the base material, etc., and then shaping the preframe in three dimensions after printing.

Description

本発明は、平面形態のプレフレーム（中間製品）を成形し、プレフレームを利用して装飾等の表面処理を施す眼鏡フレームの製造方法及び眼鏡フレーム並びに眼鏡フレームのテンプルに関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a spectacle frame, a spectacle frame, and a temple of a spectacle frame, in which a pre-frame (intermediate product) in a planar form is formed and surface treatment such as decoration is performed using the pre-frame.

従来の眼金フレームの防錆、装飾等を目的とする表面処理としては、メッキ、イオンプレーティング、塗装が一般的であるが、フロントフレーム、テンプルなどの部品ごと、あるいは全体を組み立てた後に、処理する必要があり、非常に多くの工程が必要であり、また、装飾効果も限定的であった。   As surface treatment for the purpose of rust prevention and decoration of the conventional eyeglass frame, plating, ion plating, painting are common, but after assembling each part such as front frame, temple, or the whole, It was necessary to treat, very many steps were required, and the decorative effect was limited.

特開２００８−１４５５３５号公報JP 2008-145535 A

本発明者は、既に、一対のリム部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントが、一枚の板材から構成した眼鏡フレームを提案しているが（特許文献１参照）、この板材が平面的であることに着目し、これまでにない表面処理の手順を考案した。 The present inventor has already proposed a pair of rim portions, a bridge portion connecting the rim portions, and a spectacle frame in which a front including a wisdom portion provided on each of the pair of rim portions is configured by a single plate material. However (see Patent Document 1), attention has been paid to the fact that this plate material is planar, and an unprecedented surface treatment procedure has been devised.

本発明の目的は、表面処理工程を簡素化し、より多彩な装飾効果を実現できる眼鏡フレームの製造方法及び眼鏡フレーム並びに眼鏡フレームのテンプルを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a spectacle frame manufacturing method, a spectacle frame, and a spectacle frame temple that can simplify a surface treatment process and realize various decorative effects.

上記課題を解決するために、本発明は、平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより立体的な眼鏡フレームの少なくとも一部を成形する眼鏡フレームの製造方法であって、
平面的なプレフレームの状態で母材に表面処理を施し、その後、前記プレフレームを塑性変形させて曲げることを特徴とする。
表面処理は、好ましくは、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分に、曲げ返された部分が形成されていてもよい。曲げ返されるというのは、折り目を付けて曲げる（折り返す）だけでなく、折り目を付けないで、アールのついた状態で曲げる場合を含む意味で使用している。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の一形態は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の他の形態は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結されるテンプルとを有し、前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の他の形態は、テンプルであり、前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、前記曲げ返された部分
が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a method for manufacturing a spectacle frame in which at least a part of a three-dimensional spectacle frame is formed by plastically deforming and bending a planar preframe.
The base material is subjected to a surface treatment in a planar preframe state, and then the preframe is plastically deformed and bent.
The surface treatment is preferably one of three treatments: a surface treatment for forming a coating on the base material, a surface treatment for processing the base material itself to decorate it, and a surface treatment for attaching a decorative material to the base material. Or a combination of two or more processes.
A bent part may be formed in a part formed from the pre-frame of the spectacle frame. The term “bent back” is used not only to bend with a crease (fold back) but also to bend in a rounded state without a crease.
One form of a part molded from the pre-frame of the spectacle frame is a front frame, and a front part including a lens fixing portion that is integrally connected to the front frame via a connecting portion and fixes at least the lens. The bent portion is a connecting portion between the front frame and the front part.
Another form of the portion formed from the pre-frame of the spectacle frame includes a front frame and a temple integrally connected to the front frame via a connecting portion, and the bent back portion is It is a connecting portion between the front frame and the temple.
Another form of the portion formed from the pre-frame of the spectacle frame is a temple, and the temple has a pair of temple constituent members that overlap each other, and one end portions of the pair of temple constituent members are connecting portions. In this configuration, the bent portions are connected to each other via a pair of temple constituent members.

表面処理が施された眼鏡フレームの少なくとも一部が、平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより成形された構成で、前記プレフレームを曲げ返した曲げ返し部を備えた眼鏡フレームであって、
前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする。
表面処理は、好ましくは母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分には、曲げ返された部分が形成されていてもよい。 An eyeglass frame having a bent back portion obtained by bending back the preframe in a configuration in which at least a part of the eyeglass frame subjected to the surface treatment is formed by plastically deforming and bending a preframe having a planar shape. Because
The surface treatment is a surface treatment performed at a pre-frame stage in a planar form.
The surface treatment is preferably one of three treatments: a surface treatment for forming a coating on the base material, a surface treatment for processing the base material itself to decorate it, and a surface treatment for attaching a decorative material to the base material. Or a combination of two or more processes.
A bent portion may be formed in a portion formed from the pre-frame of the spectacle frame.

前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分の一例としては、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分の他の例としては、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結されたテンプルとを有し、前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の他の例はテンプルであり、前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、前記曲げ返された部分が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である。 As an example of a portion molded from the pre-frame of the spectacle frame, a front frame, and a front part including a lens fixing portion that is integrally connected to the front frame via a connecting portion and fixes at least a lens; The bent portion is a connecting portion between the front frame and the front part.
As another example of the portion formed from the pre-frame of the spectacle frame, the frame includes a front frame and a temple integrally connected to the front frame via a connecting portion, and the bent-back portion is The connecting portion between the front frame and the temple.
Another example of the portion formed from the pre-frame of the spectacle frame is a temple, and the temple has a pair of temple constituent members that overlap each other, and one end portions of the pair of temple constituent members have a connecting portion. And the bent portion is a connecting portion for connecting the pair of temple constituent members.

連結部を介して一対のテンプル構成部材が互いに逆向きに展開した平面形態のプレフレームから、連結部を曲げ返して一対のテンプル構成部材が重なるように構成された表面処理が施された眼鏡フレームのテンプルであって、前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする。
表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである。 An eyeglass frame that has been subjected to a surface treatment so that the pair of temple constituent members overlap each other by bending the connecting portion back from a planar pre-frame in which the pair of temple constituent members are deployed in opposite directions via the connecting portion. The surface treatment is a surface treatment performed at a pre-frame stage in a planar form.
The surface treatment is one of three treatments: a surface treatment for forming a coating on the base material, a surface treatment for processing the base material itself to apply decoration, and a surface treatment for attaching a decoration material to the base material, or It is a combination of two or more processes.

本発明によれば、平面形態のプレフレームの状態で表面処理を行うので、表面処理工程が簡素化され、より多彩な装飾効果を実現できる。特に、表面処理をプレフレームの平面状態で施しているので、立体形状とした場合に、狭小な曲げ返し部の表裏面等まで、フレーム全体にわたって均一な装飾を施すことができる。   According to the present invention, since the surface treatment is performed in the state of a pre-frame in the form of a plane, the surface treatment process is simplified and more various decoration effects can be realized. In particular, since the surface treatment is performed in a planar state of the pre-frame, uniform decoration can be applied to the entire frame up to the front and back surfaces of the narrow bent-back portion when the three-dimensional shape is adopted.

図１は本発明の製造方法により製造された眼鏡フレームを示すもので、（Ａ）はレンズを取り付けた状態の斜視図、（Ｂ）はレンズを外した状態の後ろ側から見た斜視図である。1A and 1B show a spectacle frame manufactured by the manufacturing method of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view with a lens attached, and FIG. 1B is a perspective view seen from the rear side with a lens removed. is there. 図２は図１の眼鏡フレーム成形用のプレフレームの正面図である。FIG. 2 is a front view of the preframe for molding eyeglass frames of FIG. 図３は図２のプレフレームのモダン装着軸を折り返した状態の図である。FIG. 3 is a view showing a state in which the modern mounting shaft of the preframe of FIG. 2 is folded back. 図４（Ａ）は図２のプレフレームをさらにテンプル対応部を折り返した状態の正面図、（Ｂ）はフロントパーツ部を折り返した状態の正面図である。4A is a front view of the preframe of FIG. 2 with the temple corresponding portion folded back, and FIG. 4B is a front view of the front part portion folded back. 図５はフロントフレームを湾曲させた状態の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a state in which the front frame is curved. 図６は図５を上方から見た図である。FIG. 6 is a view of FIG. 5 as viewed from above. 図７は本発明の眼鏡フレームの製造方法を示す概略工程図である。FIG. 7 is a schematic process diagram showing a method for manufacturing a spectacle frame according to the present invention. 図８は図７の眼鏡フレームの製造方法の印刷層にクリア樹脂を塗布する工程を付加した説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram in which a step of applying a clear resin to the printing layer of the method for manufacturing the eyeglass frame of FIG. 7 is added. 図９は表面処理方法として母材自体に表面加工をする方法を模式的に示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view schematically showing a method of performing surface processing on the base material itself as a surface treatment method. 図１０は表面処理方法として表面材を貼り付ける方法を模式的に示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view schematically showing a method of attaching a surface material as a surface treatment method. 図１１は本発明の実施の形態に係る眼鏡フレームのテンプルを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）はテンプルのプレフレームを示す正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の裏面図である。FIG. 11 shows a temple of the eyeglass frame according to the embodiment of the present invention, in which (A) is a front view, (B) is a top view, (C) is a front view showing a temple pre-frame, (D). FIG. 4 is a back view of (C). 図１２（Ａ）、（Ｂ）は、装飾形状部の他の形態例を示す図である。FIGS. 12A and 12B are diagrams showing another example of the decorative shape portion.

以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.

図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る眼鏡フレームの製造方法によって製造される眼鏡フレームを示している。   1 and 2 show a spectacle frame manufactured by a spectacle frame manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

すなわち、この眼鏡フレーム１は、図１に示すように、レンズ２とは非接触のフロントフレーム１０と、フロントフレーム１０と一体的に連結され少なくともレンズ２を1点で
固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツ２０と、フロントフレーム１０に一体的に連結されるテンプル３０とが、一枚の平面的な板材から一体的に成形された構成となっている。テンプル３０には、別体のモダン４０が装着され、パッド足２１には別体のノーズパッド５０が装着される。
これらフロントフレーム１０、フロントパーツ２０及びテンプル３０の表面は、後述する図７（Ｃ）、（Ｄ）に模式的に示すように、印刷による装飾被膜７０Ａ、７０Ｂによって覆われている。 That is, as shown in FIG. 1, the spectacle frame 1 includes a front frame 10 that is not in contact with the lens 2 and a lens fixing portion that is integrally connected to the front frame 10 and fixes at least the lens 2 at one point. The front part 20 having the structure and the temple 30 integrally connected to the front frame 10 are integrally formed from a single flat plate material. A separate modern 40 is mounted on the temple 30, and a separate nose pad 50 is mounted on the pad foot 21.
The front frame 10, the front part 20, and the surface of the temple 30 are covered with decorative coatings 70A and 70B by printing, as schematically shown in FIGS. 7C and 7D described later.

フロントフレーム１０は、レンズ外周が非接触状態で、レンズに干渉しない状態でレンズを取り囲むように設けられる左右の疑似リム部１１、１１（リムとしてのレンズ保持機能を備えていないが、デザイン上はリムに見える）と、疑似リム部１１，１１間を連結するブリッジ部１３と、左右の疑似リム部１１，１１の側方端に位置するヨロイ部１５を備えている。疑似リム部１１、１１は、レンズが上部疑似リム部と、上部疑似リム部１１Ｕの左右両端に連結されるＵ字形状の下部疑似リム部１１Ｌとを有する構成となっており、上部疑似リム部１１Ｕ，１１Ｕは上方に向かって円弧状に湾曲する湾曲形状となっている。   The front frame 10 has left and right pseudo rim portions 11 and 11 provided so as to surround the lens in a state where the lens outer periphery is in a non-contact state and does not interfere with the lens. A bridge portion 13 that connects the pseudo rim portions 11, 11, and an armor portion 15 that is positioned at the lateral ends of the left and right pseudo rim portions 11, 11. The pseudo rim portions 11 and 11 have a configuration in which a lens includes an upper pseudo rim portion and U-shaped lower pseudo rim portions 11L connected to both left and right ends of the upper pseudo rim portion 11U. 11U and 11U have curved shapes that are curved in an arc shape upward.

疑似リム部１１は、正面視でレンズ２の外周に沿った形状であるが、ブリッジ部１３に近い側である中央寄りの部分はレンズ２に対して所定距離だけ前方に位置し、左右の側方端に向けて徐々に後方に湾曲し、この後方湾曲部がレンズ２の位置を通り越してレンズ２よりも後方に延びる構成となっている。   The pseudo rim portion 11 has a shape along the outer periphery of the lens 2 in a front view, but a central portion near the bridge portion 13 is located forward by a predetermined distance with respect to the lens 2, and left and right sides. The rear curved portion gradually curves backward toward the end, and the rear curved portion extends beyond the lens 2 past the position of the lens 2.

ヨロイ部１５は矩形状で、上下の幅が疑似リム部１１の幅よりも大きく、この例ではテンプル３０が、ヨロイ部１５から延びる構成であり、テンプル３０の幅よりも広い。フロントパーツ２０は、フロントフレーム１０のブリッジ部１３の後面側に位置するブリッジ部１３に近い形状の門形状のパーツ本体部２１と、このパーツ本体部２１の上部左右両端から上部疑似リム部１１Ｕ、１１Ｕに沿って左右に延びる支持アーム部２２，２２と、パーツ本体部２１の脚部２１ａ、２１ａから側方に突出するレンズ固定部を構成する固定片２５、２５と、固定片２５、２５の両脇から後方に向かって折曲して延びる一対の支持片
２６、２６が設けられている。 The armor portion 15 has a rectangular shape, and the vertical width is larger than the width of the pseudo rim portion 11. In this example, the temple 30 extends from the armor portion 15 and is wider than the temple 30. The front part 20 includes a gate-shaped part main body 21 having a shape close to the bridge part 13 located on the rear surface side of the bridge part 13 of the front frame 10, and an upper pseudo rim part 11U from the upper left and right ends of the part main body 21. Of support arm portions 22, 22 extending left and right along 11 U, fixing pieces 25, 25 constituting lens fixing portions protruding sideways from the leg portions 21 a, 21 a of the part main body portion 21, and fixing pieces 25, 25 A pair of support pieces 26, 26 extending from both sides and bent rearward are provided.

パッド足２３は、パーツ本体部２１の脚部２１ａ，２１ａの下端から後方に延びる所定量突出する後軸部２３ａと、後軸部２３ａの先端からＵ字状に屈曲する屈曲部２３ｂを介して下方に延びる縦軸部２３ｃと、縦軸部２３ｃの先端に設けられるパッド固定枠２３ｄとを備えており、パッド固定枠２３ｃにノーズパッド５０の凸部５１が嵌合固定されている。   The pad foot 23 is provided via a rear shaft portion 23a projecting a predetermined amount extending rearward from the lower ends of the leg portions 21a and 21a of the part main body portion 21 and a bent portion 23b bent in a U shape from the tip of the rear shaft portion 23a. A vertical axis portion 23c extending downward and a pad fixing frame 23d provided at the tip of the vertical axis portion 23c are provided, and the convex portion 51 of the nose pad 50 is fitted and fixed to the pad fixing frame 23c.

テンプル３０は、フロントフレーム１０の左右両端に位置するヨロイ部１５から、Ｕ字状に折り返される折り返し部３１を介して、後方に延びるテンプル本体部３３と、テンプル本体部３３の後端からさらにＵ字状に折り返される折り返し部３５を介して、さらに後方に延びるモダン装着軸３７とから構成されている。
テンプル本体部３３は、モダン装着軸３７に対応する形状の長穴３３ａを備えた形状で、一対の平行に延びるテンプル線部３３ｂ、３３ｂによって構成され、前後端部がヨロイ部１５及び後端矩形部３８に接続されている。
テンプル本体部３３の前端折り返し部３５の付け根部には屈曲部３４が設けられている。また、テンプル本体部３３は外側に向かって凸の湾曲が付けられている。ここで、外側とは顔面に装着した際に、顔に面する側とは反対側である。 The temple 30 is further extended from the armored portions 15 located at the left and right ends of the front frame 10 via a folded portion 31 that is folded back in a U shape, and further from the rear end of the temple body portion 33 to the U It is comprised from the modern mounting | wearing axis | shaft 37 extended further back via the folding | returning part 35 folded in the shape of a character.
The temple body 33 has a long hole 33a having a shape corresponding to the modern mounting shaft 37, and is composed of a pair of temple wire portions 33b and 33b extending in parallel. Connected to the unit 38.
A bent portion 34 is provided at the base portion of the front end folded portion 35 of the temple main body portion 33. In addition, the temple main body 33 has a convex curve toward the outside. Here, the outer side is the side opposite to the side facing the face when worn on the face.

図２は、上記中間成形体としてのプレフレーム１００を示している。
このプレフレーム１００は、眼鏡フレーム１を平面的に展開した形状で、１枚の金属板を所定形状に抜いて成形される。フロントフレーム１０となるフロントフレーム対応部１１０と、パッド足２１とレンズ２を固定するためのレンズ固定部２５を備えたフロントパーツ２０となるフロントパーツ対応部１２０と、テンプル３０となるテンプル対応部１３０とを備え、これらの構成部分が互いに干渉しない形態で一つの平面上に配置され、一枚の展開フレームとして一体的に構成されている。
この例では、金属板をレーザで切り抜いたものであるが、金型を用いて打ち抜いてもよいし、エッチング等によって不要な部分を除去して所定形状に成形したものである。素材の材質については、特に限定されないが、本実施の形態ではβチタンが用いられている。 FIG. 2 shows a preframe 100 as the intermediate molded body.
The pre-frame 100 is formed by flattening the spectacle frame 1 and cutting a single metal plate into a predetermined shape. The front frame corresponding part 110 which becomes the front frame 10, the front part corresponding part 120 which becomes the front part 20 provided with the lens fixing part 25 for fixing the pad foot 21 and the lens 2, and the temple corresponding part 130 which becomes the temple 30. These components are arranged on a single plane so as not to interfere with each other, and are integrally configured as a single deployment frame.
In this example, the metal plate is cut out with a laser, but it may be punched out using a metal mold or formed into a predetermined shape by removing unnecessary portions by etching or the like. The material of the material is not particularly limited, but β titanium is used in the present embodiment.

平面プレフレーム１００は、フロントフレーム対応部１１０を中心として、前記フロントパーツ対応部１２０が２個所の連結片１１７によって上下逆向きに連結され、前記フロントフレーム対応部の左右両端部に前記テンプル対応部の一端が連結され、前記テンプル対応部の先端はフロントフレーム対応部の左右両端部からフロントフレーム対応部に沿って、フロントフレーム対応部の中央部に向けて互いに対向して近づく方向に延びている。
フロントフレーム対応部１１０は、フロントフレーム１０を平面的に展伸させた形態で、左右の疑似リム対応部１１１、１１１と、疑似リム対応部１１１，１１１間を連結するブリッジ対応部１１３と、左右の疑似リム対応部１１１，１１１の側方端に位置するヨロイ対応部１１５，１１５を備えている。 In the plane preframe 100, the front part corresponding part 120 is connected upside down by two connecting pieces 117 with the front frame corresponding part 110 as the center, and the temple corresponding parts are attached to the left and right ends of the front frame corresponding part. One end of the temple corresponding portion extends from the left and right end portions of the front frame corresponding portion along the front frame corresponding portion toward the center portion of the front frame corresponding portion. .
The front frame corresponding part 110 is a form in which the front frame 10 is extended in a plane, and the left and right pseudo rim corresponding parts 111 and 111, the bridge corresponding part 113 that connects the pseudo rim corresponding parts 111 and 111, Are provided at the side ends of the pseudo-rim corresponding portions 111 and 111.

フロントパーツ対応部１２０は、フロントフレーム対応部１１０のブリッジ対応部１１３の後面側に位置する門形状のパーツ本体対応部１２１と、このパーツ本体対応部１２１の左右両端から上部疑似リム対応部１１１Ｕ、１１１Ｕに沿って左右に延びる支持アーム対応部１２２，１２２と、パーツ本体対応部１２１の脚部対応部１２１ａ、１２１ａから側方に突出する固定片対応部１２５、１２５と、固定片対応部１２５、１２５の両脇から後方に向かって折曲して延びる一対の支持片対応部１２６、１２６が設けられている。   The front part corresponding part 120 includes a gate-shaped part main body corresponding part 121 located on the rear side of the bridge corresponding part 113 of the front frame corresponding part 110, and upper pseudo rim corresponding parts 111U from the left and right ends of the part main body corresponding part 121. 111U, support arm corresponding portions 122, 122 extending left and right, leg corresponding portions 121a, 121a of the part main body corresponding portion 121, fixed piece corresponding portions 125, 125 projecting sideways, fixed piece corresponding portions 125, A pair of support piece corresponding portions 126 and 126 extending from both sides of 125 toward the rear are provided.

パッド足対応部１２３は、パーツ本体対応部１２１の脚部対応部１２１ａ，１２１ａの下端から後軸対応部１２３ａと、後軸対応部１２３ａの先端からＵ字状に屈曲する屈曲部対応部１２３ｂを介して下方に延びる縦軸対応部１２３ｃと、縦軸対応部１２３ｃの先端
に設けられるパッド固定枠対応部１２３ｄとを備えており、パッド固定枠対応部１２３ｃにノーズパッド５０の凸部５１が嵌合固定されている。
テンプル対応部１３０は、フロントフレーム対応部１１０の左右両端に位置するヨロイ対応部１１５，１１５に一端が連結され、フロントフレーム対応部１１０の左右のリム対応部１１１、１１１の中を、フロントフレーム構成部対応部の中央部に向けて互いに対向して近づく方向に延びている。 The pad foot corresponding portion 123 includes a rear shaft corresponding portion 123a from the lower end of the leg corresponding portions 121a and 121a of the part main body corresponding portion 121 and a bent portion corresponding portion 123b bent in a U shape from the tip of the rear shaft corresponding portion 123a. And a pad fixing frame corresponding part 123d provided at the tip of the vertical axis corresponding part 123c. The convex part 51 of the nose pad 50 is fitted into the pad fixing frame corresponding part 123c. It is fixed.
One end of the temple corresponding part 130 is connected to the end corresponding to the left and right ends 115 and 115 of the front frame corresponding part 110, and the left and right rim corresponding parts 111 and 111 of the front frame corresponding part 110 are configured as a front frame. It extends in the direction of facing each other toward the central part of the part corresponding part.

また、テンプル対応部１３０には、長穴が形成されたテンプル本体対応部１３３と、テンプル本体対応部１３３の長穴１３３ａ内に設けられるモダン装着軸対応部１３７とを備えている。モダン装着軸対応部１３７の一端はテンプル本体対応部１３３のヨロイ対応部１１５と反対側の中央側端部に連結されている。
テンプル本体対応部１３３は、モダン装着軸対応部１３７に対応する形状の長穴３３ａを備えた構成で、一対の平行に延びるテンプル線対応部１３３ｂ、１３３ｂによって構成され、前後端部がヨロイ対応部１１５及び後端矩形部対応部１３８に接続されている。 Further, the temple corresponding part 130 includes a temple main body corresponding part 133 in which a long hole is formed, and a modern mounting shaft corresponding part 137 provided in the long hole 133a of the temple main body corresponding part 133. One end of the modern mounting shaft corresponding part 137 is connected to the central end of the temple body corresponding part 133 opposite to the end corresponding to the armor 115.
The temple body corresponding portion 133 is configured by a pair of parallel corresponding temple wire corresponding portions 133b and 133b having a shape corresponding to the modern mounting shaft corresponding portion 137, and the front and rear end portions are corresponding to the Yoroi corresponding portion. 115 and the rear end rectangular portion corresponding portion 138.

図７は、上記眼鏡フレームの製造方法を模式的に示す図である。
すなわち、この眼鏡フレームの製造工程は、上記した眼鏡フレーム１を平面的に展開した形態のプレフレーム１００を成形するプレフレーム成形工程と、この平面的なプレフレーム１００の状態で表面処理を施す表面処理工程と（図７（Ａ）乃至（Ｃ）参照）、表面処理されたプレフレームを曲げることにより立体的な眼鏡フレームを成形する立体成形工程と（図７（Ｄ）参照）、を備えている。
プレフレーム成形工程は、特に図示しないが、上記したとおり、金属板からプレフレームをレーザ等で所定形状に成形したものである。 FIG. 7 is a diagram schematically showing a method for manufacturing the spectacle frame.
That is, the spectacle frame manufacturing process includes a preframe forming process for forming the preframe 100 in a form in which the spectacle frame 1 is flatly developed, and a surface on which surface treatment is performed in the state of the flat preframe 100. A processing step (see FIGS. 7A to 7C), and a three-dimensional molding step of forming a three-dimensional spectacle frame by bending the pre-frame subjected to the surface treatment (see FIG. 7D). Yes.
The preframe forming step is not particularly illustrated, but as described above, the preframe is formed from a metal plate into a predetermined shape with a laser or the like.

表面処理工程は、図７（Ａ）に示すように、プレフレームの表裏面全面にプライマ層７１を形成するプライマ処理工程と、印刷によって装飾被膜７０Ａ、７０Ｂを形成する印刷工程とを備えている。
プライマ処理工程は、防錆、接着性等の下地処理工程である。
印刷工程は、プライマ層７１の表面にインクジェット等の各種印刷技術によって、装飾被膜７０Ａ、７０Ｂを形成するものである。この実施の形態では、印刷インクに、弾力性を有するウレタン系樹脂のインクが用いられている。もっとも、インクの材質としては、ウレタン系樹脂に限定されるものではなく、アクリル系等の各種樹脂材料を利用することができる。 As shown in FIG. 7A, the surface treatment process includes a primer treatment process for forming the primer layer 71 on the entire front and back surfaces of the preframe, and a printing process for forming the decorative films 70A and 70B by printing. .
The primer treatment process is a ground treatment process such as rust prevention and adhesion.
In the printing step, the decorative coatings 70A and 70B are formed on the surface of the primer layer 71 by various printing techniques such as inkjet. In this embodiment, an elastic urethane resin ink is used as the printing ink. However, the ink material is not limited to urethane resin, and various resin materials such as acrylic resin can be used.

この装飾被膜７０Ａ、７０Ｂは、プレフレーム１００の表裏両面に形成される。表裏両面で同じ色、模様としてもよいし、異なる色、模様等を形成してもよい。
この表裏両面に被覆された装飾被膜７０Ａ、７０Ｂは、プレフレーム１００のエッジ部において、装飾被膜端部７０Ａ１，７０Ｂ１が、表裏両面からエッジ部端面１００ａに回り込むように覆い被さり、エッジ部端面１００ａも装飾被膜７０Ａ、７０Ｂによって被覆される。
次に、装飾被膜７０Ａ、７０Ｂによって装飾模様が施されたプレフレーム１００を立体的に曲げ（図７（Ｄ）参照）、最終的に立体的な眼鏡フレーム１の形状に成形される。 The decorative films 70A and 70B are formed on both the front and back surfaces of the preframe 100. The same color and pattern may be used on both the front and back surfaces, or different colors and patterns may be formed.
The decorative coatings 70A and 70B coated on both the front and back surfaces cover the edge portions of the preframe 100 so that the decorative coating end portions 70A1 and 70B1 wrap around the edge portion end surface 100a from both the front and rear surfaces. Covered with decorative coatings 70A and 70B.
Next, the pre-frame 100 on which the decorative pattern is applied by the decorative coatings 70A and 70B is three-dimensionally bent (see FIG. 7D), and finally formed into the shape of the three-dimensional spectacle frame 1.

図３乃至図６には、この平面形態プレフレームから眼鏡フレームを成形する成形手順を示している。
まず、図３（Ａ）に示すように、プレフレーム１００のテンプル対応部１３０のモダン装着軸対応部１３７の後端矩形対応部１３８との付け根部を１８０°折り返して後端折り返し部３５を成形し、後端折り返し部３５から延びるモダン装着軸３７とする。
次に、図３（Ｂ）に示すように、テンプル本体対応部１３３をヨロイ対応部１１５の付け根部にて１８０°折り返して展開し、この折り返し部３１から延びるテンプル３０を成
形する。
また、連結片１１７を折り返してフロントフレーム対応部１１０の後面側にフロントパーツ対応部１２０を重ねる。さらに、フロントフレーム対応部１１０の左右両端部を後方に向けて立体的に湾曲させる（図４、図５参照）。すなわち、フロントフレーム対応部１１０の左右の疑似リム部１１の連結片１１７から左右の両端側の部分を後方に湾曲させる。 3 to 6 show a molding procedure for molding a spectacle frame from the planar preframe.
First, as shown in FIG. 3A, the base end portion of the temple mounting portion 130 of the preframe 100 with the modern mounting shaft corresponding portion 137 and the rear end rectangular corresponding portion 138 are folded back 180 ° to form the rear end folded portion 35. The modern mounting shaft 37 extends from the rear end folding portion 35.
Next, as shown in FIG. 3B, the temple main body corresponding portion 133 is folded back by 180 ° at the base portion of the armor corresponding portion 115, and the temple 30 extending from the folded portion 31 is formed.
Further, the connecting piece 117 is folded back and the front part corresponding part 120 is overlapped on the rear side of the front frame corresponding part 110. Furthermore, the left and right ends of the front frame corresponding part 110 are curved three-dimensionally toward the rear (see FIGS. 4 and 5). That is, the left and right end portions of the front frame corresponding portion 110 are bent backward from the connecting pieces 117 of the left and right pseudo rim portions 11.

さらに、フロントパーツ対応部１２０のレンズ固定片２５に隣接する支持片対応部１２６，１２６を後方に略９０°折り曲げで支持片２６，２６とし、さらに、パッド足対応部１２３を折曲してパッド足２３を成形する。
そして、モダン装着軸３７にモダンを装着し、支持片２６，２６には別途樹脂チューブが装着される。
レンズ２は、木端面を支持片２６，２６に当接させ、固定片２５にレンズ面にあてがって、ねじ止めする。 Further, the support piece corresponding portions 126 and 126 adjacent to the lens fixing piece 25 of the front part corresponding portion 120 are bent backward by approximately 90 ° to be the support pieces 26 and 26, and further, the pad foot corresponding portion 123 is bent and the pad The foot 23 is formed.
Then, a modern is mounted on the modern mounting shaft 37, and a resin tube is separately mounted on the support pieces 26, 26.
The lens 2 is brought into contact with the support pieces 26, 26 at the end face of the lens 2, applied to the lens face to the fixed piece 25, and screwed.

以上、本発明の実施の形態によれば、フロントフレーム１０と同時にテンプル３０についても一枚の板材によって成形しているので、部品点数を減少させ、工程数を減少させることができる。
また、フロントフレーム１０に対して後面側に折り曲げられたフロントパーツ３０に設けられたレンズ固定部２５にて１点でレンズ２を支持するために、フロントフレーム１０が変形しても、その歪みが直接レンズ２に作用せず、レンズ２が外れることはない。
また、フロントフレーム１０とレンズ２とは無関係なので、デザイン上の自由度が向上する。
特に、表面処理をプレフレーム１００の平面状態で施しているので、細かい部分までフレーム全体に均一の装飾を施すことができ、処理工程が極めて簡単である。従来のように、立体的に眼鏡フレームの形態で、吹き付け塗装等を行おうとすると、たとえば、フロントフレーム１０とフロントパーツ２０の重なり部分、折り返された連結片１１７、ヨロイ部１５からテンプル３０に向かう折り返し部１５や、テンプル３０からモダン装着軸側への後端折り返し部３１の隙間に塗料が入りにくい。また、塗料溜まりが生じ、細かい部分まで均一な塗膜を形成することが困難である。
特に、平面的なプレフレーム１００に表面処理を行うので、従来は困難であった印刷技術が使用可能となり、多彩な色彩、模様の装飾を簡単に実現できる。 As described above, according to the embodiment of the present invention, since the temple 30 is also formed of one plate material simultaneously with the front frame 10, the number of parts can be reduced and the number of processes can be reduced.
Further, since the lens 2 is supported at one point by the lens fixing portion 25 provided on the front part 30 that is bent rearward with respect to the front frame 10, even if the front frame 10 is deformed, the distortion is generated. It does not act directly on the lens 2 and the lens 2 is not detached.
Further, since the front frame 10 and the lens 2 are irrelevant, the degree of freedom in design is improved.
In particular, since the surface treatment is performed in the planar state of the pre-frame 100, even the fine decoration can be applied to the entire frame, and the treatment process is extremely simple. When spray coating or the like is performed three-dimensionally in the form of a spectacle frame as in the prior art, for example, the overlapping portion of the front frame 10 and the front part 20, the folded connection piece 117, and the armor portion 15 head toward the temple 30. It is difficult for the coating material to enter the folded portion 15 and the gap between the temple 30 and the rear end folded portion 31 from the temple 30 toward the modern mounting shaft. In addition, paint accumulation occurs and it is difficult to form a uniform coating film up to a fine portion.
In particular, since the surface treatment is performed on the planar pre-frame 100, it is possible to use a printing technique that has been difficult in the past, and various color and pattern decorations can be easily realized.

なお、眼鏡フレームの構造としては、上記説明では、レンズ固定部を設けたフロントパーツが、フロントフレームの後面側に設けられているが、後面側に限定されるものではなく、フロントフレームの前面側に設けられていてもよい。そして、ブリッジ部側はレンズに対して前方又は後方に位置し、ブリッジ部からヨロイ部に向けて途中で湾曲してレンズと交差し、ヨロイ部側がレンズに対して後方又は前方に位置する構成となっていることが好適である。   As for the structure of the spectacle frame, in the above description, the front part provided with the lens fixing portion is provided on the rear surface side of the front frame, but is not limited to the rear surface side. May be provided. And the bridge part side is located forward or rearward with respect to the lens, is curved in the middle from the bridge part toward the alloy part and intersects the lens, and the armor part side is located behind or forward with respect to the lens. It is suitable.

また、フロントパーツによってレンズを一点で固定するようになっているが、一点で固定する場合に限定されず、たとえば、２点で支持してもよいし、ねじを使わないでフロントパーツに細いリム線を形成し、レンズ外周に巻いて支持するようにしてもよい。要するに、フロントパーツはフロントフレームと連結部を介して連結されてはいるものの、フロントフレームとは離れていて、フロントフレームにはレンズは非接触であり、テンプルやフロントフレームの変形がフロントパーツに直接影響しないようになっていればよい。   In addition, the lens is fixed at one point by the front part, but it is not limited to fixing at one point. For example, it may be supported at two points, or a thin rim on the front part without using screws. A line may be formed and supported around the outer periphery of the lens. In short, although the front part is connected to the front frame via the connecting part, it is separated from the front frame, the lens is not in contact with the front frame, and the deformation of the temple and the front frame is directly applied to the front part. It only has to be influential.

さらに、上記実施の形態では、フロントパーツと、フロントフレームと、テンプルがすべて一枚の板材によって成形される例について説明したが、眼鏡フレームの一部、たとえば、テンプルを除いて、連結部を介して連結されるフロントフレームとフロントパーツが
のみが平面的な板材によって成形されていてもよいし、フロントパーツを除いて、連結部を介して連結されるフロントフレームとテンプルのみが平面的な板材によって成形されていてよい。また、フロントフレーム、フロントパーツ、テンプルが個別に一枚の板材によって成形されている場合でも適用可能であり、その場合でも、平面的なプレフレームの段階で表面処理を行い、その後、立体的に成形するようにすればよい。 Further, in the above-described embodiment, the example in which the front part, the front frame, and the temple are all formed of a single plate material has been described. Only the front frame and the front part that are connected together may be formed by a flat plate material, or, except for the front part, only the front frame and the temple that are connected via the connecting part are formed by a flat plate material. It may be molded. It can also be applied when the front frame, front parts, and temples are individually molded from a single plate, and even in that case, surface treatment is performed at the stage of a flat preframe, and then three-dimensionally. What is necessary is just to shape | mold.

図１１は、眼鏡フレームのうち、テンプル２３０が一枚の板材によって成形された例を示している。
このテンプル２３０は、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材としての外側テンプル２３１と内側テンプル２３３とを有し、これら外側テンプル２３１と内側テンプル２３３の一端部同士が、曲げ返された連結部２３５を介して互いに連結された構成となっている。 FIG. 11 shows an example in which the temple 230 of the spectacle frame is formed of a single plate material.
The temple 230 has an outer temple 231 and an inner temple 233 as a pair of temple constituent members that are overlapped with each other, and one end portions of the outer temple 231 and the inner temple 233 are connected via a connecting portion 235 that is bent back. Are connected to each other.

外側テンプル２３１と内側テンプル２３３は互いに重なり合って前後に直線状に延びており、フロント側の端部が連結部２３５を介して連結されている。また、内側テンプル２３３の後端は外側テンプル２３１の後端よりも後方に長く伸びて、モダン２４０が装着されるモダン装着軸２３７を構成している。内側テンプル２３３のモダン装着軸２３７の付け根部には切欠き２３７ａが設けられており、外側テンプル２３１の後端軸部２３８が切欠き２３７ａに係合することで、外側テンプル２３１の後端軸部２３８が内側テンプル２３３に固定されている。この固定部はモダン２４０に被覆された範囲に設けられている。
この例では、内側テンプル２３３のモダン装着軸２３７の上下側縁のうち、一側縁に切欠き２３７ａが設けられている。この切欠き２３７ａに係合する外側テンプル２３１の後端軸部２３８の他側縁にも、切欠き２３８ａが設けられ、切欠き２３７ａ、２３８ａ同士の係合によって、確実に固定されるようになっている。 The outer temple 231 and the inner temple 233 overlap each other and extend linearly in the front-rear direction, and the front side end portions are connected via a connecting portion 235. Further, the rear end of the inner temple 233 extends rearward longer than the rear end of the outer temple 231 to constitute a modern mounting shaft 237 on which the modern 240 is mounted. A notch 237a is provided at the base of the modern mounting shaft 237 of the inner temple 233, and the rear end shaft portion 238 of the outer temple 231 is engaged with the notch 237a, so that the rear end shaft portion of the outer temple 231 is engaged. 238 is fixed to the inner temple 233. This fixing portion is provided in a range covered with the modern 240.
In this example, a notch 237 a is provided on one side edge of the upper and lower side edges of the modern mounting shaft 237 of the inner temple 233. A notch 238a is also provided on the other side edge of the rear end shaft portion 238 of the outer temple 231 that engages with the notch 237a, and the notch 237a and 238a are securely fixed by engagement between the notches 237a and 238a. ing.

外側テンプル２３１と内側テンプル２３３には、それぞれ、透かし部２５０を備えた装飾形状部２５１，２５３が設けられている。この例では、装飾形状部２５１，２５３は、共に前後方向に長い中抜きの長円部が複数連結されるデザインとなっているが、デザインがそれぞれ異なり、外側の装飾形状部２５１と内側の装飾形状部２５３が合わさって、装飾効果が高められる構造となっている。
装飾形状部２５１，２５３の装飾形態としては、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、種々の形態が適用可能である。 The outer temple 231 and the inner temple 233 are respectively provided with decorative shape portions 251 and 253 having a watermark portion 250. In this example, the decorative shape portions 251 and 253 have a design in which a plurality of hollow oval portions that are long in the front-rear direction are connected, but the designs are different, and the outer decorative shape portion 251 and the inner decorative portion are different. The shape portion 253 is combined to form a structure that enhances the decoration effect.
As decoration forms of the decorative shape portions 251 and 253, various forms are applicable as shown in FIGS. 12 (A) and 12 (B).

図１２（Ａ）に示す例は、三日月状の中空の円弧形状をモチーフしたもので、やはり透かし部２５０が形成されている。
図１２（Ｂ）に示す例では、外側テンプルは三本線、内側テンプルは２本線を基調としたデザインで、やはり、透かし部２５０が設けられている。
そして、外側テンプル２３１、内側テンプル２３３及び連結部２３５の表裏面全面が、表面処理としての印刷被膜で覆われており、二重構成の装飾形態と相俟って、装飾効果が高められている。
このテンプル２３０は平面形態のプレフレームから形成されるもので、印刷被膜は、プレフレームの段階で被覆されたものである。 The example shown in FIG. 12A has a crescent-shaped hollow arc shape as a motif, and the watermark portion 250 is also formed.
In the example shown in FIG. 12B, the outer temple is designed based on the three lines and the inner temple is based on the two lines, and the watermark portion 250 is also provided.
And the front and back whole surface of the outer temple 231, the inner temple 233, and the connection part 235 are covered with the printed film as surface treatment, and the decoration effect is heightened in combination with the decoration form of a double structure. .
The temple 230 is formed from a planar preframe, and the printed film is coated in the preframe stage.

図１１（Ｃ）、（Ｄ）は、このテンプルを製造するためのプレフレーム２３０Ａを示している。
このプレフレーム２３０Ａは、連結部に対応する連結片部２３５Ａが直線的に伸びて外側テンプル２３１と内側テンプル２３３が互いに逆方向に平面的に展開された形態となっている。連結片部２３５Ａについても、曲げ加工がしやすいように、中抜き構造となっている。 FIGS. 11C and 11D show a preframe 230A for manufacturing the temple.
The pre-frame 230A has a configuration in which a connecting piece portion 235A corresponding to a connecting portion extends linearly, and an outer temple 231 and an inner temple 233 are planarly developed in opposite directions. The connecting piece 235A also has a hollow structure so that it can be easily bent.

この平面的なプレフレーム２３０Ａの状態で、母材に種々の色彩模様が印刷され、印刷被膜が形成される。この印刷被膜としては、図７に示した例と同様である。
印刷後、プレフレーム２３０Ａの連結片部２３５Ａを塑性変形させてＵ字形状に曲げ返し、内側テンプル２３３に外側テンプル２３１を重ね、外側テンプル２３１の後端軸部２３８の切欠き２３８ａを、内側テンプル２３３のモダン装着軸部２３７の根元の切欠き２３７ａに係止させて固定する。
その後、モダン２４０を装着すればテンプル２３０が完成する。
また、連結部２３５には、特に図示しないが、別途ヒンジを介してフロントフレームのヨロイに、ろう付け等によって固定される。 In the state of the planar pre-frame 230A, various color patterns are printed on the base material to form a printed film. This printed film is the same as the example shown in FIG.
After printing, the connecting piece 235A of the preframe 230A is plastically deformed and bent back into a U shape, the outer temple 231 is overlaid on the inner temple 233, and the notch 238a of the rear end shaft portion 238 of the outer temple 231 is placed on the inner temple. The modern mounting shaft portion 237 of the 233 is locked and fixed to the notch 237a at the base.
Thereafter, if the modern 240 is attached, the temple 230 is completed.
Further, although not particularly shown, the connecting portion 235 is fixed to a front frame armor by a separate hinge or the like via a hinge.

また、透かしを入れると、外側テンプル２３１、内側テンプル２３３自体の単独の強度が低下するが、外側テンプル２３１と内側テンプル２３３を重ね合わせた２重構成となっているので、強度を保持することができる。一方で、テンプル２３０を成形した後では、互いに対向する外側テンプル２３１の内側面と内側テンプル２３３の外側面には、印刷することができない。また、吹き付け塗装することも困難であり、表面処理が極めて困難となる。
そこで、本発明では、平面的なプレフレーム２３０Ａの状態で印刷し、その後、成形するようにしたもので、簡単に装飾被膜を形成することができ、強度を保持しつつ、装飾効果を高めることができる。 In addition, when the watermark is inserted, the independent strength of the outer temple 231 and the inner temple 233 itself is reduced, but the strength is maintained because the outer temple 231 and the inner temple 233 are overlapped. it can. On the other hand, after the temple 230 is formed, printing cannot be performed on the inner surface of the outer temple 231 and the outer surface of the inner temple 233 facing each other. In addition, spray coating is difficult, and surface treatment becomes extremely difficult.
Therefore, in the present invention, printing is performed in the state of the flat pre-frame 230A, and then molding is performed, so that a decorative coating can be easily formed, and the decorative effect is enhanced while maintaining strength. Can do.

［表面処理の他の形態］
図８には、上記実施の形態の眼鏡フレームやテンプルの印刷による装飾被膜７０Ａ、７０Ｂの表面に、さらにクリア樹脂８０を重ねて塗布したものである。
クリア樹脂８０の被覆は、プレフレーム１００への印刷工程の段階で、装飾被膜７０Ａ、７０Ｂの表面に重ねて塗布するようにしてもよいし、眼鏡フレーム１として立体的に成形した段階で、塗布してもよい。
このクリア樹脂層８０を、ガラ研磨等、各種研磨方法によって研磨することにより、図８（Ｂ）に示すように、被覆されたクリア樹脂８０のエッジ部８０ａが丸くなり、高級感を付与することができる。 [Other forms of surface treatment]
In FIG. 8, a clear resin 80 is further applied on the surfaces of the decorative coatings 70A and 70B by printing of the eyeglass frames and temples of the above embodiment.
The coating of the clear resin 80 may be applied on the surface of the decorative coatings 70A and 70B at the stage of the printing process on the preframe 100, or may be applied at the stage of three-dimensional molding as the spectacle frame 1. May be.
By polishing this clear resin layer 80 by various polishing methods such as glass polishing, as shown in FIG. 8B, the edge 80a of the coated clear resin 80 is rounded to give a high-class feeling. Can do.

なお、上記説明では、表面処理として、印刷によって装飾被膜を形成する例について説明したが、装飾被膜としては、印刷被膜に限るものではなく、塗装、メッキ、イオンプレーティング等による被膜を形成するものでもよい。
塗装としては、吹き付け塗装、焼き付け塗装、電着塗装、紫外線硬化塗装（ＵＶ塗装）等種々の方法をとることができる。従来の眼鏡フレームの場合には、吹き付け塗装に熟練した技術が必要であったが、本発明では、平板状態のプレフレーム１００の状態で塗装するので、従来は使用できなかったローラによる塗装も利用可能である。 In the above description, an example in which a decorative coating is formed by printing as the surface treatment has been described. However, the decorative coating is not limited to a printed coating, but a coating formed by coating, plating, ion plating, or the like. But you can.
As the coating, various methods such as spray coating, baking coating, electrodeposition coating, and ultraviolet curing coating (UV coating) can be employed. In the case of the conventional spectacle frame, skillful techniques for spray painting are required. However, in the present invention, since the coating is performed in the state of the preframe 100 in a flat plate state, painting with a roller that could not be used conventionally is also used. Is possible.

塗料としては、メラミン系、アクリル系、ウレタン系等、従来用いられている種々の塗料を利用可能である。成形性の点を考慮すれば、上記実施の形態と同様にウレタン系樹脂等の弾力性のある塗料が好適であるが、特に限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜選択される。
メッキとしては、電気メッキ、化学メッキ、溶融メッキ等を種々の方法を用いることができる。このメッキの場合にも、成形性の点を考慮すれば、金等の軟質金属が好適であるが、特に限定されるものではなく、種々の金属を適用可能である。
また、被膜生成技術としては、その他、蒸着（物理蒸着（ＰＶＤ）、化学蒸着（ＣＶＤ）、イオンプレーティング、イオンスパッタリング等種々の方法を採用することができる。 As the paint, various conventionally used paints such as melamine, acrylic and urethane can be used. Considering the point of moldability, an elastic coating material such as urethane resin is suitable as in the above embodiment, but it is not particularly limited and is appropriately selected according to the use conditions.
As plating, various methods such as electroplating, chemical plating, and hot dipping can be used. Also in the case of this plating, a soft metal such as gold is preferable in consideration of formability, but is not particularly limited, and various metals can be applied.
In addition, various other methods such as vapor deposition (physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD), ion plating, ion sputtering, etc.) can be adopted as the film generation technique.

図９は、母材自体を加工して装飾を施す表面処理を行う例である。
図示例は、プレフレーム１００の段階で表面及び裏面に全体的にヘアライン加工９１を施し、その後、曲げて立体的に成形する例である。このプレフレーム１００の母材自体の表面加工は、ヘアライン加工の他に、鏡面加工、梨地等の粗面加工、さらに彫金のような凹凸模様等、種々の表面加工を適用可能である。 FIG. 9 shows an example in which the base material itself is processed to perform decoration.
The illustrated example is an example in which the hairline processing 91 is applied to the entire front and back surfaces at the stage of the pre-frame 100, and then bent to form three-dimensionally. For the surface processing of the base material itself of the preframe 100, various surface processing such as mirror processing, rough surface processing such as satin finish, and uneven patterns such as engraving can be applied in addition to hairline processing.

図１０は、プレフレーム１００を芯材にして表面材９３を貼り付ける方法である。
張付ける方法としては、アセテート樹脂等を貼り付けるいわゆる芯張技術を適用することができる。芯張した後に曲げ加工を行う。 FIG. 10 shows a method of attaching the surface material 93 using the preframe 100 as a core material.
As a method for pasting, a so-called cored technique for pasting acetate resin or the like can be applied. Bending is performed after wicking.

表面処理技術としては、上記した処理の処理を組み合せ、たとえば、同じ被膜形成でも、たとえば、メッキや蒸着、イオンプレーティング等の被膜の表面の一部又は全体に印刷や塗料の被膜を重ねて形成してもよいし、メッキや印刷被膜の表面の一部又は全体に透明な表面材を貼り付けるというように重ねてもよい。また、表面加工を施した上に印刷やメッキ等の被膜を形成してもよいし、表面加工を施した上に芯張等の装飾材を貼り付けるようにしてもよく、異なる表面処理を自由に組み合せることができる。言い換えれば、表面処理は、母材に印刷、塗装、メッキ、蒸着、イオンプレーティング等の被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せとすることができる。   As the surface treatment technology, combining the above-mentioned treatments, for example, forming the same film, for example, forming a coating or paint film on a part or all of the surface of the film such as plating, vapor deposition, ion plating, etc. Alternatively, a transparent surface material may be attached to a part or the whole of the surface of the plating or printed film. In addition, a coating such as printing or plating may be formed on the surface treatment, or a decoration material such as a core may be attached on the surface treatment, and different surface treatments can be freely performed. Can be combined. In other words, the surface treatment includes a surface treatment for forming a coating such as printing, painting, plating, vapor deposition, and ion plating on the base material, a surface treatment for processing the base material itself for decoration, and a decoration material for the base material. One of the three treatments of the surface treatment for attaching the film, or a combination of two or more treatments.

１ 眼鏡フレーム
２ レンズ
１０ フロントフレーム
１１ 疑似リム部
１３ ブリッジ部
１５ ヨロイ部
２０ フロントパーツ
２１ パーツ本体部
２２ アーム部
２３ パッド足
２３ｃ 軸部
２３ｂ 屈曲部
２３ｄ パッド固定枠
２５ レンズ固定片
２６ 支持片
３０ テンプル
３１ 折り返し部
３３ テンプル本体部
３５ 後端折り返し部
３７ モダン装着軸
４０ モダン
５０ ノーズパッド
７０Ａ，７０Ｂ 装飾被膜
７１ プライマ層
８０ クリア樹脂
９１ ヘアライン加工
９３ 表面材
１００ 眼鏡フレーム成形用プレフレーム
１１０ フロントフレーム対応部
１１１ 疑似リム対応部
１１３ ブリッジ対応部
１１５ ヨロイ対応部
１２０ フロントパーツ対応部
１２１ パーツ本体対応部
１２２ アーム対応部
１２３ パッド足対応部
２３ｃ 軸対応部
２３ｂ 屈曲部
２３ｄ パッド固定枠
２５ レンズ固定片
１２６ 支持片対応部
１３０ テンプル対応部
１３３ テンプル本体対応部
１３７ モダン装着軸対応部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Eyeglass frame 2 Lens 10 Front frame 11 Pseudo rim part 13 Bridge part 15 Yoroi part 20 Front part 21 Parts main body part 22 Arm part 23 Pad foot 23c Shaft part 23b Bending part 23d Pad fixing frame 25 Lens fixing piece 26 Supporting piece 30 Temple DESCRIPTION OF SYMBOLS 31 Folding part 33 Temple body part 35 Rear end folding part 37 Modern mounting shaft 40 Modern 50 Nose pad 70A, 70B Decorative coating 71 Primer layer 80 Clear resin 91 Hairline processing 93 Surface material 100 Preframe 110 for spectacle frame molding Front frame corresponding part 111 Pseudo Rim Corresponding Part 113 Bridge Corresponding Part 115 Yoroi Corresponding Part 120 Front Part Corresponding Part 121 Part Main Body Corresponding Part 122 Arm Corresponding Part 123 Pad Foot Corresponding Part 23c Axis Corresponding Part 23b Bending Part 2 d pad fixing frame 25 lens fixing pieces 126 support piece corresponding portion 130 temple corresponding portion 133 temple body corresponding portion 137 modern mounting shaft corresponding portion

Claims (14)

平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより立体的な眼鏡フレームの少なくとも一部を成形する眼鏡フレームの製造方法であって、
平面的なプレフレームの状態で母材に表面処理を施し、その後、前記プレフレームを塑性変形させて曲げることを特徴とする眼鏡フレームの製造方法。 A method for manufacturing a spectacle frame, in which at least a part of a three-dimensional spectacle frame is formed by plastically deforming and bending a pre-frame in a planar form,
A method for manufacturing a spectacle frame, comprising subjecting a base material to surface treatment in a planar preframe state, and then bending the preframe by plastic deformation. 表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである請求項１に記載の眼鏡フレームの製造方法。   The surface treatment is one of three treatments: a surface treatment for forming a coating on the base material, a surface treatment for processing the base material itself to apply decoration, and a surface treatment for attaching a decoration material to the base material, or The method for manufacturing a spectacle frame according to claim 1, which is a combination of two or more treatments. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分には、曲げ返された部分が形成される請求項1又は２に記載の眼鏡フレームの製造方法。   The method for manufacturing a spectacle frame according to claim 1 or 2, wherein a bent portion is formed in a portion formed from the preframe of the spectacle frame. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、
前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である請求項３に記載の眼鏡フレームの製造方法。 The portion molded from the pre-frame of the spectacle frame has a front frame and a front part that is integrally connected to the front frame via a connecting portion and includes a lens fixing portion for fixing at least the lens. ,
The method for manufacturing a spectacle frame according to claim 3, wherein the bent-back portion is a connecting portion between the front frame and a front part. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結されるテンプルとを有し、
前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である請求項３に記載の眼鏡フレームの製造方法。 The portion molded from the pre-frame of the spectacle frame has a front frame and a temple that is integrally connected to the front frame via a connecting portion,
The method for manufacturing a spectacle frame according to claim 3, wherein the bent-back portion is a connecting portion between the front frame and the temple. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分はテンプルであり、
前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、
前記曲げ返された部分が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である請求項３に記載の眼鏡フレームの製造方法。 The portion molded from the preframe of the spectacle frame is a temple,
The temple has a pair of temple constituent members that overlap each other, and one end portions of the pair of temple constituent members are connected to each other via a connecting portion.
The method for manufacturing a spectacle frame according to claim 3, wherein the bent-back portion is a connecting portion that connects the pair of temple constituent members. 表面処理が施された眼鏡フレームの少なくとも一部が、平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより成形された構成で、前記プレフレームを曲げ返した曲げ返し部を備えた眼鏡フレームであって、
前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする眼鏡フレーム。 An eyeglass frame having a bent back portion obtained by bending back the preframe in a configuration in which at least a part of the eyeglass frame subjected to the surface treatment is formed by plastically deforming and bending a preframe having a planar shape. Because
The spectacle frame according to claim 1, wherein the surface treatment is a surface treatment performed in a pre-frame stage in a planar form. 表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである請求項７に記載の眼鏡フレーム。   The surface treatment is one of three treatments: a surface treatment for forming a coating on the base material, a surface treatment for processing the base material itself to apply decoration, and a surface treatment for attaching a decoration material to the base material, or The spectacle frame according to claim 7, which is a combination of two or more processes. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分には、曲げ返された部分が形成されている請求項７又は８に記載の眼鏡フレーム。   The spectacle frame according to claim 7 or 8, wherein a bent portion is formed in a portion formed from the preframe of the spectacle frame. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である請求項９に記載の眼鏡フレーム。   A portion molded from the pre-frame of the spectacle frame includes a front frame and a front part integrally connected to the front frame via a connecting portion and having a lens fixing portion for fixing at least the lens. The spectacle frame according to claim 9, wherein the bent-back portion is a connecting portion between the front frame and a front part. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分は、フロントフレームと、該フロ
ントフレームに連結部を介して一体的に連結されたテンプルとを有し、
前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である請求項９に記載の眼鏡フレーム。 A portion molded from the pre-frame of the spectacle frame has a front frame and a temple integrally connected to the front frame via a connecting portion,
The spectacle frame according to claim 9, wherein the bent portion is a connecting portion between the front frame and the temple. 前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分はテンプルであり、
前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、
前記曲げ返された部分が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である請求項９に記載の眼鏡フレーム。 The portion molded from the preframe of the spectacle frame is a temple,
The temple has a pair of temple constituent members that overlap each other, and one end portions of the pair of temple constituent members are connected to each other via a connecting portion.
The spectacle frame according to claim 9, wherein the bent-back portion is a connecting portion that connects the pair of temple constituent members. 連結部を介して一対のテンプル構成部材が互いに逆向きに展開した平面形態のプレフレームから、連結部を曲げ返して一対のテンプル構成部材が重なるように構成された表面処理が施された眼鏡フレームのテンプルであって、
前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする眼鏡フレームのテンプル。 An eyeglass frame that has been subjected to a surface treatment so that the pair of temple constituent members overlap each other by bending the connecting portion back from a planar pre-frame in which the pair of temple constituent members are deployed in opposite directions via the connecting portion. Of temples,
The temple of eyeglass frame, wherein the surface treatment is a surface treatment performed in a pre-frame stage in a planar form. 表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである請求項１３に記載の眼鏡フレームのテンプル。   The surface treatment is one of three treatments: a surface treatment for forming a coating on the base material, a surface treatment for processing the base material itself to apply decoration, and a surface treatment for attaching a decoration material to the base material, or The temple of eyeglass frame according to claim 13, which is a combination of two or more processes.

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