JP2013245708A - Spring fixing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure capable of surely fixing a small diameter coil spring to a large diameter coil spring, in the structure for storing the small diameter coil spring inside the large diameter coil spring.SOLUTION: Since both a circular cross section part 56 of a large diameter coil spring 36a and a circular cross section part 58 of a small diameter coil spring 36b are sandwiched in a holding plate 54, the small diameter coil spring 36b is integrally fixed to the large diameter coil spring 36a, and the small diameter coil spring 36b is surely checked in relatively moving to the large diameter coil spring 36a. Since a state of sandwiching the small diameter coil spring 36b and the large diameter coil spring 36a in the holding pate 54 is always maintained, the small diameter coil spring 36b is surely prevented from slipping out of the large diameter coil spring 36a.

Description

本発明は、大径コイルスプリングと、該大径コイルスプリングの内部に収容される小径コイルスプリングとを備えたコイルスプリングの固定装置に関するものである。   The present invention relates to a coil spring fixing device including a large-diameter coil spring and a small-diameter coil spring housed in the large-diameter coil spring.

例えば車両に備えられるダンパ装置など、相対回転する２つの部材の間にコイルスプリングが介挿され、動力伝達時に発生する捩り振動をコイルスプリングによって吸収する装置が知られている。このような装置において、前記コイルスプリングが、大径コイルスプリングと、その大径コイルスプリングの内部に収容される小径スプリングと、から構成されるものが知られている。例えば、特許文献１の回転振動減衰器に備えられるコイルばね８およびコイルばね９もその一例である。特許文献１には、外側のコイルばね８の内部にコイルばね９が収容されており、捩り角の小さい領域ではコイルばね８のみが圧縮されるが、コイルばね８の捩り角が所定値を超えると、コイルばね８およびコイルばね９の両方が圧縮され、トルクの伝達特性を非線形に変更する技術が開示されている。   For example, a device is known in which a coil spring is inserted between two members that rotate relative to each other, such as a damper device provided in a vehicle, and the torsional vibration generated during power transmission is absorbed by the coil spring. In such a device, it is known that the coil spring is composed of a large-diameter coil spring and a small-diameter spring housed in the large-diameter coil spring. For example, the coil spring 8 and the coil spring 9 provided in the rotational vibration attenuator of Patent Document 1 are an example. In Patent Document 1, a coil spring 9 is housed inside an outer coil spring 8, and only the coil spring 8 is compressed in a region where the torsion angle is small, but the torsion angle of the coil spring 8 exceeds a predetermined value. Then, a technique is disclosed in which both the coil spring 8 and the coil spring 9 are compressed and the torque transmission characteristics are changed non-linearly.

特開平１１−３１１２９６号公報JP 11-311296 A

ところで、特許文献１の回転振動減衰器では、コイルばね９の軸方向の一端がコイルばね８に固定されることで、コイルばね９の軸方向への移動が防止されている。具体的には、コイルばね８およびコイルばね９の軸方向の一端では、コイルばね９の外径がコイルばね８の内径よりも大きく形成され、コイルばね９の一端がコイルばね８に圧入によって押し込まれることで固定されている。しかしながら、上記のように圧入よって固定されている場合、圧入荷重以上の負荷がコイルばね９にかかると圧入による固定が外れ、コイルばね９がコイルばね８の内部を自由に移動したり、コイルばね９とコイルばね８との固定位置がずれるこによって、コイルばね９とコイルばね８の端面の位置がずれてしまい、捩り特性が変化して性能に影響を与える可能性があった。   By the way, in the rotational vibration attenuator of Patent Document 1, the axial end of the coil spring 9 is fixed to the coil spring 8, thereby preventing the coil spring 9 from moving in the axial direction. Specifically, at one end in the axial direction of the coil spring 8 and the coil spring 9, the outer diameter of the coil spring 9 is formed larger than the inner diameter of the coil spring 8, and one end of the coil spring 9 is pressed into the coil spring 8 by press fitting. Is fixed. However, when fixed by press-fitting as described above, if a load greater than the press-fitting load is applied to the coil spring 9, the press-fitting is released, and the coil spring 9 can freely move inside the coil spring 8, or When the fixing positions of the coil spring 8 and the coil spring 8 are deviated, the positions of the end surfaces of the coil spring 9 and the coil spring 8 are shifted, and the torsional characteristics may change to affect the performance.

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、大径コイルスプリングの内部に小径コイルスプリングが収容される構造において、小径コイルスプリングを大径コイルスプリングに確実に固定できる構造を提供することにある。   The present invention has been made in the background of the above circumstances. The object of the present invention is to use a small-diameter coil spring as a large-diameter coil spring in a structure in which the small-diameter coil spring is accommodated in the large-diameter coil spring. The object is to provide a structure that can be securely fixed.

上記目的を達成するための、第１発明の要旨とするところは、(a)大径コイルスプリングの内部に小径コイルスプリングが収容され、その小径コイルスプリングをその大径コイルスプリングに対して相対移動不能に固定するスプリング固定装置であって、(b)Ｕ字状に形成されたスプリング保持部材を備え、(c)前記大径コイルスプリングの円形断面部および前記小径コイルスプリングの円形断面部が、共に前記スプリング保持部材に挟み込まれていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the gist of the first invention is that (a) a small-diameter coil spring is accommodated in a large-diameter coil spring, and the small-diameter coil spring is moved relative to the large-diameter coil spring. A spring fixing device for impossiblely fixing, comprising (b) a U-shaped spring holding member, (c) a circular cross section of the large diameter coil spring and a circular cross section of the small diameter coil spring, Both are sandwiched between the spring holding members.

このようにすれば、前記大径コイルスプリングの円形断面部および前記小径コイルスプリングの円形断面部が、前記スプリング保持部材に挟み込まれているので、小径コイルスプリングが大径コイルスプリングに一体的に固定され、小径コイルスプリングが大径コイルスプリングに対して相対移動することが阻止される。また、小径コイルスプリングに大きな荷重がかかっても、小径コイルスプリングおよび大径コイルスプリングはスプリング保持部材に挟み込まれているので、小径コイルスプリングが大径コイルスプリングから抜けることも確実に防止される。   According to this configuration, the circular cross-section portion of the large-diameter coil spring and the circular cross-section portion of the small-diameter coil spring are sandwiched between the spring holding members, so that the small-diameter coil spring is integrally fixed to the large-diameter coil spring. Thus, the small diameter coil spring is prevented from moving relative to the large diameter coil spring. Even if a large load is applied to the small-diameter coil spring, the small-diameter coil spring and the large-diameter coil spring are sandwiched between the spring holding members, so that the small-diameter coil spring can be reliably prevented from coming off from the large-diameter coil spring.

また、好適には、上記目的を達成するための第２発明の要旨とするところは、(a)大径コイルスプリングの内部に小径コイルスプリングが収容され、その小径コイルスプリングをその大径コイルスプリングに対して相対移動不能に固定するスプリング固定装置であって、(b)前記小径コイルスプリングの軸方向の一端には、外径側へ突き出す凸部が形成されており、(c)その凸部が、前記大径コイルスプリングの軸方向の端面に当接することを特徴とする。   Preferably, the gist of the second invention for achieving the above object is as follows: (a) A small-diameter coil spring is accommodated in a large-diameter coil spring, and the small-diameter coil spring is used as the large-diameter coil spring. (B) a convex portion protruding toward the outer diameter side is formed at one end in the axial direction of the small-diameter coil spring, and (c) the convex portion. Is in contact with the axial end surface of the large-diameter coil spring.

このようにすれば、小径コイルスプリングの前記凸部が大径コイルスプリングの端面に当接するので、小径コイルスプリングが大径コイルスプリングに対して相対移動することが確実に阻止される。また、小径コイルスプリングの凸部が大径コイルスプリングの端面に当接しているため、小径コイルスプリングが大径コイルスプリングから抜けることも確実に防止される。   In this way, the convex portion of the small diameter coil spring comes into contact with the end face of the large diameter coil spring, so that the small diameter coil spring is reliably prevented from moving relative to the large diameter coil spring. Further, since the convex portion of the small-diameter coil spring is in contact with the end face of the large-diameter coil spring, the small-diameter coil spring is reliably prevented from coming off from the large-diameter coil spring.

また、好適には、第３発明の要旨とするところは、第２発明のスプリング固定装置において、前記凸部は、前記小径コイルスプリングの端部がプレス成形されることで形成される。このようにすれば、部品点数を増加することなく前記凸部を容易に形成することができる。   Preferably, in the spring fixing device according to the second invention, the convex portion is formed by press-molding an end portion of the small-diameter coil spring. In this way, the convex portion can be easily formed without increasing the number of parts.

また、好適には、第４発明の要旨とするところは、第２発明のスプリング固定装置において、前記凸部は、前記小径コイルスプリングの端部が外径側に折り曲げられることで形成される。このようにすれば、部品点数を増加することなく前記凸部を容易に形成することができる。   Preferably, the gist of the fourth invention is the spring fixing device of the second invention, wherein the convex portion is formed by bending an end portion of the small-diameter coil spring to the outer diameter side. In this way, the convex portion can be easily formed without increasing the number of parts.

本発明が好適に適用された車両用流体伝動装置であるトルクコンバータの構成を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the torque converter which is a fluid transmission apparatus for vehicles with which this invention was applied suitably. 図１のトルクコンバータが車両の円筒状のハウジング内に設けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the torque converter of FIG. 1 was provided in the cylindrical housing of a vehicle. 図２のドリブンプレートとダンパーシェルとの間に周方向に複数個介挿されている大径ダンパスプリングおよび小径ダンパスプリングを、図１に示す矢印Ａ方向から見た矢視図である。FIG. 3 is an arrow view of a large-diameter damper spring and a small-diameter damper spring inserted in the circumferential direction between the driven plate and the damper shell of FIG. 2 as viewed from the direction of arrow A shown in FIG. 1. 図３に示すスプリング保持プレートの形状を示す図である。It is a figure which shows the shape of the spring holding plate shown in FIG. 本発明の他の実施例である小径ダンパスプリングの形状を説明する図である。It is a figure explaining the shape of the small diameter damper spring which is the other Example of this invention. 大径ダンパスプリングに図５の小径ダンパスプリングが組み付けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the small diameter damper spring of FIG. 5 was assembled | attached to the large diameter damper spring. 本発明のさらに他の実施例である小径ダンパスプリングの形状を説明する図である。It is a figure explaining the shape of the small diameter damper spring which is further another Example of this invention. 大径ダンパスプリングに図７の小径ダンパスプリングが組み付けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the small diameter damper spring of FIG. 7 was assembled | attached to the large diameter damper spring.

ここで、好適には、前記大径ダンパスプリングおよび小径ダンパスプリングは、互いに相対回転可能な入力回転部材と出力回転部材との間に介挿され、動力を伝達しつつ振動を吸収するダンパ装置に適用される。   Here, preferably, the large-diameter damper spring and the small-diameter damper spring are interposed between an input rotating member and an output rotating member that can rotate relative to each other, and are used in a damper device that absorbs vibration while transmitting power. Applied.

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the drawings are appropriately simplified or modified, and the dimensional ratios, shapes, and the like of the respective parts are not necessarily drawn accurately.

図１は本発明が好適に適用された車両用流体伝動装置であるトルクコンバータ１０の構成を説明する断面図であり、図２はトルクコンバータ１０が車両の円筒状のハウジング８内に設けられた状態を示している。トルクコンバータ１０は、ポンプ翼車( ポンプインペラ) １２、タービン翼車( タービンランナ) １４、ロックアップクラッチ１６、一方向クラッチ１８、およびステータ翼車２０を備え、駆動源として機能するエンジン２１のクランク軸２２から入力されるトルクを増幅し、トルクコンバータ１０の出力軸として機能する変速機２４の入力軸２６から出力する。   FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a torque converter 10 which is a vehicle fluid transmission device to which the present invention is preferably applied. FIG. 2 is a cross-sectional view of the torque converter 10 provided in a cylindrical housing 8 of the vehicle. Indicates the state. The torque converter 10 includes a pump impeller (pump impeller) 12, a turbine impeller (turbine runner) 14, a lockup clutch 16, a one-way clutch 18, and a stator impeller 20, and a crank of an engine 21 that functions as a drive source. The torque input from the shaft 22 is amplified and output from the input shaft 26 of the transmission 24 that functions as the output shaft of the torque converter 10.

ポンプ翼車１２は、円盤状のフロントシェル１２ａおよびリヤシェル１２ｂから成り、エンジン２１のクランク軸２２とドライブプレート３２およびダンパ装置３４を介して連結されてそのクランク軸２２と同じ回転数で軸心Ｃまわりに回転させられるポンプシェル１２ｃと、リヤシェル１２ｂの外周部内側に周方向に重なるように複数枚配設されているポンプブレード１２ｄとを備えている。タービン翼車１４は、入力軸２６の軸端部にスプライン嵌合され且つ摺動リング１２ｅを介してフロントシェル１２ａに相対回転可能に当接させられた円盤状のハブ部１４ａと、ハブ部１４ａの中央から突設されて入力軸２６の軸端部にスプライン嵌合された円筒軸部１４ｂと、ハブ部１４ａの外周部においてポンプブレード１２ｄに対向するように周方向に重なるように複数枚固定されたタービンブレード１４ｄとを備え、入力軸２６と共に軸心Ｃまわりに回転するように設けられている。ステータ翼車２０は、ポンプ翼車１２のポンプブレード１２ｄとタービン翼車１４のタービンブレード１４ｄとの間に位置するステータブレード２０ｄが外周部に形成された円板部２０ａと、円板部２０ａの内周部に形成され、一方向クラッチ１８が嵌め入れられた円環部２０ｂとを備え、ハウジング８に固定された非回転部材である円筒状固定軸２８により、一方向クラッチ１８を介して軸心Ｃまわりに回転可能に支持されている。フロント側の第１スラストベアリング４４がステータ翼車２０とタービン翼車１４のハブ部１４ａとの間に介在させられるとともに、リヤ側の第２スラストベアリング４６がステータ翼車２０とリヤシェル１２ｂとの間に介在させられているため、ステータ翼車２０の軸方向の位置が定められている。   The pump impeller 12 includes a disc-shaped front shell 12a and a rear shell 12b, and is connected to the crankshaft 22 of the engine 21 via a drive plate 32 and a damper device 34, and has an axis C at the same rotational speed as the crankshaft 22. There are provided a pump shell 12c that is rotated around and a plurality of pump blades 12d that are disposed on the inner periphery of the rear shell 12b so as to overlap in the circumferential direction. The turbine impeller 14 is a disc-shaped hub portion 14a that is spline-fitted to the shaft end portion of the input shaft 26 and is in contact with the front shell 12a via the sliding ring 12e so as to be relatively rotatable, and a hub portion 14a. A cylindrical shaft portion 14b that is projected from the center of the shaft and is spline-fitted to the shaft end of the input shaft 26, and a plurality of pieces are fixed so as to overlap the circumferential direction so as to face the pump blade 12d at the outer peripheral portion of the hub portion 14a The turbine blade 14d is provided so as to rotate about the axis C together with the input shaft 26. The stator impeller 20 includes a disc portion 20a in which a stator blade 20d located between the pump blade 12d of the pump impeller 12 and the turbine blade 14d of the turbine impeller 14 is formed on the outer peripheral portion, and the disc portion 20a. An annular portion 20b formed in the inner peripheral portion and fitted with a one-way clutch 18; and a cylindrical fixed shaft 28 which is a non-rotating member fixed to the housing 8 to It is rotatably supported around the center C. A first thrust bearing 44 on the front side is interposed between the stator impeller 20 and the hub portion 14a of the turbine impeller 14, and a second thrust bearing 46 on the rear side is provided between the stator impeller 20 and the rear shell 12b. The position of the stator impeller 20 in the axial direction is determined.

ハウジング８内には、変速機２４を収容する空間とトルクコンバータ１０を収容する空間とを隔てるための隔壁２４ａが設けられており、その隔壁２４ａには、油圧ポンプ３０が設けられている。油圧ポンプ３０は、隔壁２４ａに固定されたポンプボデー３０ａとそれに固定されたポンプカバー３０ｂと、それらの間に形成された空間内に回転可能に収容されて互いに噛み合うインナーリングギヤ３０ｃおよびアウタリングギヤ３０ｄとを備え、そのインナーリングギヤ３０ｃには、ポンプ翼車１２のリヤシェル１２ｂの内周部から突設された円筒軸１２ｆの軸端に相対回転不能に嵌合されることにより、油圧ポンプ３０がエンジン２１によって回転駆動されるようになっている。上記油圧ポンプ３０すなわちポンプボデー３０ａは、隔壁２４ａからトルクコンバータ１０側すなわちエンジン２１側又は入力側へ円錐状に突き出している。入力軸２６は、図示しないベアリングを介して隔壁２４ａにより回転可能に支持された状態で、トルクコンバータ１０を収容する空間内へ突き出されており、トルクコンバータ１０を支持している。   In the housing 8, a partition wall 24 a is provided for separating a space for housing the transmission 24 and a space for housing the torque converter 10, and a hydraulic pump 30 is provided in the partition wall 24 a. The hydraulic pump 30 includes a pump body 30a fixed to the partition wall 24a, a pump cover 30b fixed to the pump body 30a, an inner ring gear 30c and an outer ring gear 30d that are rotatably accommodated in a space formed therebetween and mesh with each other. And the inner ring gear 30c is fitted to the shaft end of the cylindrical shaft 12f projecting from the inner peripheral portion of the rear shell 12b of the pump impeller 12 so that the hydraulic pump 30 does not rotate relative to the engine 21. Are driven to rotate. The hydraulic pump 30, that is, the pump body 30a protrudes conically from the partition wall 24a toward the torque converter 10 side, that is, the engine 21 side or the input side. The input shaft 26 protrudes into the space for accommodating the torque converter 10 in a state of being rotatably supported by the partition wall 24 a via a bearing (not shown), and supports the torque converter 10.

ポンプ翼車１２のポンプシェル１２ｃの出力側すなわち変速機２４側を構成するリヤシェル１２ｂの外周部および入力側すなわちエンジン２１側を構成するフロントシェル１２ａの外周部は、その出力側すなわち変速機２４側へ突き出すようにオフセットさせられている。このため、リヤシェル１２ｂの内周部は入力側へ凹んだ凹状とされており、ポンプボデー３０ａの先端部を受け入れている。すなわち、ポンプボデー３０ａの先端部は、リヤシェル１２ｂの外周部と径方向において重なっている。これにより、スペース効率が高められ、トルクコンバータ１０の軸心Ｃ方向の寸法が短縮されている。   The outer peripheral portion of the rear shell 12b constituting the output side of the pump shell 12c of the pump impeller 12, that is, the transmission 24 side, and the outer peripheral portion of the front shell 12a constituting the input side, that is, the engine 21 side are the output side, that is, the transmission 24 side. It is offset so that it sticks out. For this reason, the inner peripheral portion of the rear shell 12b has a concave shape that is recessed toward the input side, and receives the tip of the pump body 30a. That is, the front end portion of the pump body 30a overlaps with the outer peripheral portion of the rear shell 12b in the radial direction. Thereby, space efficiency is improved and the dimension of the axial center C direction of the torque converter 10 is shortened.

このため、変速機２４側へ突き出すリヤシェル１２ｂの外周部の内壁面に配設されているポンプ翼車１２のポンプブレード１２ｄも出力側へオフセットさせられているため、ステータ翼車２０のステータブレード２０ｄおよびタービン翼車１４のタービンブレード１４ｄも、ポンプ翼車１２のポンプブレード１２ｄと一定の相対位置関係を維持しつつ、同様に出力側すなわち変速機２４側へオフセットさせられている。本実施例では、ステータ翼車２０の円板部２０ａがその外周部が円環部２０ｂよりも変速機２４側に位置する円錐形状に形成されることにより、ステータ翼車２０のステータブレード２０ｄが、一方向クラッチ１８に対して径方向において重ならないように出力側へオフセットさせられている。また、タービン翼車１４のハブ部１４ａは、その外周部が一方向クラッチ１８と径方向に重なる円錐形状に形成されることにより、タービン翼車１４のタービンブレード１４ｄが一方向クラッチ１８に対して径方向において一部は重ならないが一部重なるように、出力側へオフセットさせられている。   For this reason, since the pump blade 12d of the pump impeller 12 disposed on the inner wall surface of the outer peripheral portion of the rear shell 12b protruding toward the transmission 24 is also offset to the output side, the stator blade 20d of the stator impeller 20 The turbine blade 14d of the turbine impeller 14 is similarly offset to the output side, that is, the transmission 24 side while maintaining a certain relative positional relationship with the pump blade 12d of the pump impeller 12. In the present embodiment, the disk portion 20a of the stator impeller 20 is formed in a conical shape whose outer peripheral portion is positioned closer to the transmission 24 than the annular portion 20b, so that the stator blade 20d of the stator impeller 20 is formed. The one-way clutch 18 is offset toward the output side so as not to overlap in the radial direction. Further, the hub portion 14 a of the turbine impeller 14 is formed in a conical shape whose outer peripheral portion overlaps with the one-way clutch 18 in the radial direction, so that the turbine blade 14 d of the turbine impeller 14 is in relation to the one-way clutch 18. Although they do not overlap in the radial direction, they are offset toward the output side so that they partially overlap.

ロックアップクラッチ１６は、入力軸２６の軸端部に相対回転不能に嵌合されたタービン翼車１４のハブ部１４ａの中央から突設された円筒軸部１４ｂの外周面に中心部が摺動可能に嵌合され、且つタービン翼車１４のタービンシェル１４ｃから突設された係合突起１４ｅと相対回転不能に係合した円板状のピストン１６ａと、そのピストン１６ａの外周部、または、フロントシェル１２ａの内側のうちその外周部に対向する部分に固着され、タービン翼車１４とポンプ翼車１２とを摩擦力によって直接的に相互に連結する環状の摩擦材１６ｂとを備えている。前述のように、ポンプ翼車１２のポンプシェル１２ｃの入力側すなわちエンジン２１側を構成するフロントシェル１２ａの外周部は、出力側すなわち変速機２４側へ突き出すようにオフセットさせられているため、ピストン１６ａの外周部も同様に出力側すなわち変速機２４側へ突き出すようにオフセットさせられて、フロントシェル１２ａやタービン翼車１４との干渉が防止されるようになっている。このように、ロックアップクラッチ１６のピストン１６ａおよびフロントシェル１２ａの外周部は、ロックアップクラッチ１６のピストン１６ａの外周部およびそれに固着された摩擦材１６ｂが一方向クラッチ１８と径方向において重なるように、出力側へオフセットされている。   The lock-up clutch 16 has a central portion that slides on the outer peripheral surface of the cylindrical shaft portion 14b that protrudes from the center of the hub portion 14a of the turbine impeller 14 that is fitted to the shaft end portion of the input shaft 26 so as not to be relatively rotatable. A disk-like piston 16a that is engaged and engages with an engaging protrusion 14e that protrudes from the turbine shell 14c of the turbine impeller 14 so as not to rotate relative to the outer periphery of the piston 16a, or the front An annular friction member 16b that is fixed to a portion of the inner side of the shell 12a facing the outer peripheral portion thereof and directly connects the turbine impeller 14 and the pump impeller 12 to each other by a frictional force is provided. As described above, the outer peripheral portion of the front shell 12a constituting the input side of the pump shell 12c of the pump impeller 12, that is, the engine 21 side, is offset so as to protrude toward the output side, that is, the transmission 24 side. Similarly, the outer peripheral portion of 16a is offset so as to protrude to the output side, that is, the transmission 24 side, and interference with the front shell 12a and the turbine impeller 14 is prevented. Thus, the outer peripheral portion of the piston 16a of the lockup clutch 16 and the front shell 12a are arranged such that the outer peripheral portion of the piston 16a of the lockup clutch 16 and the friction material 16b fixed thereto overlap the one-way clutch 18 in the radial direction. Is offset to the output side.

エンジン２１のクランク軸２２の軸端にボルト２２ａにより固定されたドライブプレート３２は、円板状部３２ａと、図示しないスタータモータのピニオンと噛み合うために円板状部３２ａの外周部に固定されたリングギヤ３２ｂとを備えている。ダンパ装置３４は、そのドライブプレート３２とポンプシェル１２ｃの前部を構成するフロントシェル１２ａとの間に設けられている。また、プレス部品である環状の芯だし部材３３は、その内周部が上記ドライブプレート３２の内周部と重ねられた状態で上記ボルト２２ａによりクランク軸２２の軸端に固定されている。   The drive plate 32 fixed to the shaft end of the crankshaft 22 of the engine 21 by a bolt 22a is fixed to the outer peripheral portion of the disc-like portion 32a so as to mesh with the disc-like portion 32a and a pinion of a starter motor (not shown). And a ring gear 32b. The damper device 34 is provided between the drive plate 32 and the front shell 12a constituting the front portion of the pump shell 12c. The annular centering member 33, which is a press part, is fixed to the shaft end of the crankshaft 22 by the bolt 22a in a state where the inner peripheral portion thereof overlaps the inner peripheral portion of the drive plate 32.

ダンパ装置３４は、軸心Ｃと同心の円環状の環状セット部材３５を介してフロントシェル１２ａに内周部が固定され、ダンパ装置３４の周方向に長手状となるようにコイル状に巻回され且つ相互に同心に構成された２種類の大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂを受け入れる外周側に開いた切欠３８ａが外周部の複数箇所に等間隔で形成された円板状のドリブンプレート３８と、フロントシェル１２ａに固定された上記環状セット部材３５により環状のベアリング４０を介して軸心Ｃまわりに回転可能に支持されると共にドライブプレート３２の円板状部３２ａに固定され、一対の大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂの外周を覆うようにして受け入れるための周方向に伸びる円柱状空間が周方向の複数箇所に等間隔で形成されたダンパーシェル４２とを備え、ドリブンプレート３８とダンパーシェル４２との間の回転位相のずれに応じて大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂが周方向すなわちその長手方向に圧縮されることで、エンジン２１から伝達されるトルクの脈動が吸収されるようになっている。   The damper device 34 has an inner peripheral portion fixed to the front shell 12 a via an annular set member 35 concentric with the axis C, and is wound in a coil shape so as to be longitudinal in the circumferential direction of the damper device 34. Disc-shaped driven plate in which notches 38a opened on the outer peripheral side for receiving two kinds of large-diameter damper springs 36a and small-diameter damper springs 36b that are concentrically formed with each other are formed at a plurality of positions on the outer peripheral portion at equal intervals. 38 and the annular set member 35 fixed to the front shell 12a, and is rotatably supported around the axis C via an annular bearing 40 and fixed to the disk-like portion 32a of the drive plate 32. A cylindrical space extending in the circumferential direction for receiving the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b so as to cover the outer circumference. Damper shells 42 formed at equal intervals in a plurality of circumferential directions, and a large-diameter damper spring 36a and a small-diameter damper spring 36b are circumferentially arranged in accordance with a rotational phase shift between the driven plate 38 and the damper shell 42. That is, by compressing in the longitudinal direction, the pulsation of torque transmitted from the engine 21 is absorbed.

ダンパ装置３４において、それを構成する部品の中で最も質量の大きいダンパーシェル４２は、フロントシェル１２ａに固定された環状セット部材３５により環状のベアリング４０を介して相対回転可能に支持されてその心出し精度が高められ、回転時に発生する振動が抑制されるようになっている。すなわち、ドリブンプレート３８は、ダンパーシェル４２内に収容されて大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂを介してダンパーシェル４２からのトルクが伝達される外周部と、環状セット部材３５の駆動源側の端面に固定された内周部とを有し、ダンパーシェル４２は、大径ダンパスプリング３６ａ、小径ダンパスプリング３６ｂ、およびドリブンプレート３８の外周部を収容する外周部４２ａと、そのドリブンプレート３８の内周部よりも内周側へ曲成された円筒状ボス部４２ｂとを有し、円筒状ボス部４２ｂの外周面と環状セット部材３５の内周面との間に環状のベアリング４０が嵌め着けられている。また、この環状のベアリング４０のアウタレースはドリブンプレート３８の内周部の内周面にも嵌合され、ダンパーシェル４２とドリブンプレート３８との間の心出し精度も高められている。そして、ドリブンプレート３８の内周部は、セットボルト５２により環状セット部材３５に締結され、ダンパーシェル４２のセットボルト５２に対応する部分には、セットボルト５２を締結させる工具を通過させるための貫通孔４２ｃが形成されている。このような構成により、ドリブンプレート３８の板厚に拘わらず、環状セット部材３５により外周側の搭載スペースが確保され、ダンパ装置３４の搭載性が高められている。   In the damper device 34, the damper shell 42 having the largest mass among the components constituting the damper device 34 is supported by an annular set member 35 fixed to the front shell 12a via an annular bearing 40 so as to be relatively rotatable. The feeding accuracy is improved, and vibrations generated during rotation are suppressed. That is, the driven plate 38 is accommodated in the damper shell 42 and the outer peripheral portion to which the torque from the damper shell 42 is transmitted via the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b, and the drive source side of the annular set member 35 The damper shell 42 has a large-diameter damper spring 36 a, a small-diameter damper spring 36 b, and an outer peripheral portion 42 a that houses the outer peripheral portion of the driven plate 38, and the driven plate 38. A cylindrical boss portion 42b that is bent inward from the inner peripheral portion, and an annular bearing 40 is fitted between the outer peripheral surface of the cylindrical boss portion 42b and the inner peripheral surface of the annular set member 35. Worn. The outer race of the annular bearing 40 is also fitted to the inner peripheral surface of the inner peripheral portion of the driven plate 38, and the centering accuracy between the damper shell 42 and the driven plate 38 is improved. The inner peripheral portion of the driven plate 38 is fastened to the annular set member 35 by the set bolt 52, and a portion for passing the tool for fastening the set bolt 52 is passed through a portion corresponding to the set bolt 52 of the damper shell 42. A hole 42c is formed. With such a configuration, regardless of the thickness of the driven plate 38, a mounting space on the outer peripheral side is secured by the annular set member 35, and the mountability of the damper device 34 is improved.

ダンパーシェル４２は、複数の円柱状空間とそれら複数の円柱状空間を周方向に連通させる連通空間とから成るスプリング収容空間Ｓと、少なくとも大径ダンパスプリング３６ａの外径よりも小さな軸心Ｃ方向の開口幅を有して連通空間が内周側に開口する内周側開口Ｋとを、備えている。ドリブンプレート３８の外周部はその開口Ｋ内に差し入れられており、そのドリブンプレート３８の両面においてリベット４８によって固着された一対のばね鋼製のシール部材５０が上記開口Ｋを封止している。上記スプリング収容空間Ｓ内には、たとえばグリスのような潤滑剤が封入されている。   The damper shell 42 includes a spring accommodating space S including a plurality of columnar spaces and a communication space that communicates the plurality of columnar spaces in the circumferential direction, and an axial center C direction that is smaller than the outer diameter of at least the large-diameter damper spring 36a. And an inner circumferential side opening K having a communication space that opens to the inner circumferential side. The outer peripheral portion of the driven plate 38 is inserted into the opening K, and a pair of spring steel sealing members 50 fixed by rivets 48 on both surfaces of the driven plate 38 seal the opening K. In the spring accommodating space S, a lubricant such as grease is enclosed.

前述のように、ポンプ翼車１２のポンプシェル１２ｃの入力側すなわちエンジン２１側を構成するフロントシェル１２ａの外周部は、出力側すなわち変速機２４側へ突き出すようにオフセットさせられているため、フロントシェル１２ａの外周部の入力側すなわちエンジン２１側には、ドライブプレート３２との間に、環状空間Ｓが形成されており、上記ダンパ装置３４はその環状空間Ｓ内に配置されている。ダンパ装置３４は、その大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂの中心を通る軸心Ｃ方向の中心位置ＰＤが入力軸２６の軸端、タービン翼車１４の内周部に位置する円筒軸部１４ｂの入力側の端面、およびフロントシェル１２ａの内周部の入力側先端よりも出力側に位置していることから明らかなように、入力軸２６の軸端部、およびタービン翼車１４の内周部すなわち円筒軸部１４ｂ、およびフロントシェル１２ａの内周部と径方向において重なるように位置させられている。これにより、ポンプシェル１２ｃの入力側を構成するフロントシェル１２ａの内周部は、外周部よりも入力側すなわちエンジン２１側へ突き出しており、径方向においてダンパ装置３４のほぼ全部と重なっている。   As described above, the outer peripheral portion of the front shell 12a constituting the input side of the pump shell 12c of the pump impeller 12, that is, the engine 21 side is offset so as to protrude toward the output side, that is, the transmission 24 side. An annular space S is formed between the outer peripheral portion of the shell 12 a and the drive plate 32 on the input side, that is, the engine 21 side, and the damper device 34 is disposed in the annular space S. The damper device 34 has a cylindrical shaft portion in which the center position PD in the direction of the axis C passing through the centers of the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b is located at the shaft end of the input shaft 26 and the inner peripheral portion of the turbine impeller 14. As is clear from the fact that it is located on the output side from the input side end face of 14b and the input side tip of the inner peripheral part of the front shell 12a, the shaft end part of the input shaft 26 and the turbine impeller 14 The peripheral portion, that is, the cylindrical shaft portion 14b and the inner peripheral portion of the front shell 12a are positioned so as to overlap in the radial direction. Thereby, the inner peripheral part of the front shell 12a constituting the input side of the pump shell 12c protrudes from the outer peripheral part to the input side, that is, the engine 21 side, and substantially overlaps the damper device 34 in the radial direction.

この結果、ダンパ装置３４は、従来のものに比較して、大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂを外周側に位置させることにより、コイル径が大きく且つコイル径の大きいものとすることができ、トルク変化に対してねじれ角が大きく柔らかな、高いダンパ性能を備えている。ダンパ装置３４がこのような高いダンパ性能を備えていることにより、トルク振動が効率的に低減されるので、燃焼効率の良い低回転且つ高負荷の運転領域でエンジン２１を作動させることができる。また、ロックアップクラッチ１６による直結状態での走行時において、トルクコンバータ１０はピストン１６ａおよびタービン翼車１４を介して入力軸２６により支持されるが、ダンパ装置３４と入力軸２６とが重なっているので、振れなどの外乱が入力されたとき、ダンパ装置３４の振れが抑制されてより安定的にダンパ装置３４が支持される。   As a result, the damper device 34 can have a larger coil diameter and a larger coil diameter by positioning the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b on the outer peripheral side as compared with the conventional one. It has a high damper performance with a large torsion angle and softness against torque changes. Since the damper device 34 has such a high damper performance, the torque vibration is efficiently reduced, so that the engine 21 can be operated in a low rotation and high load operation region with good combustion efficiency. Further, during traveling in the directly connected state by the lock-up clutch 16, the torque converter 10 is supported by the input shaft 26 via the piston 16a and the turbine impeller 14, but the damper device 34 and the input shaft 26 overlap. Therefore, when a disturbance such as a shake is input, the shake of the damper device 34 is suppressed and the damper device 34 is supported more stably.

図３は、前記ドリブンプレート３８とダンパーシェル４２との間に周方向に複数個介挿されている大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂを、図２に示す矢印Ａ方向から見た矢視図であって、特に、周方向の一端部周辺の構造を示している。なお、大径ダンパスプリング３６ａは、その両端がスプリング保持用のスプリングシート５３を介してドリブンプレート３８およびダンパーシェル４２にそれぞれ当接させられている。一方、小径ダンパスプリング３６ｂは、大径ダンパスプリング３６ａに比べてその軸長が短く形成されており、その一端部のみがスプリングシート５３を介してダンパーシェル４２側に当接させられている。なお、大径ダンパスプリング３６ａが本発明の大径コイルスプリングに対応し、小径ダンパスプリング３６ｂが本発明の小径コイルスプリングに対応している。   FIG. 3 is an arrow view of a large-diameter damper spring 36a and a small-diameter damper spring 36b inserted between the driven plate 38 and the damper shell 42 in the circumferential direction as seen from the direction of arrow A shown in FIG. In particular, it shows a structure around one end in the circumferential direction. Note that both ends of the large-diameter damper spring 36a are brought into contact with the driven plate 38 and the damper shell 42 via spring seats 53 for holding the spring, respectively. On the other hand, the small-diameter damper spring 36 b has a shorter axial length than the large-diameter damper spring 36 a, and only one end of the small-diameter damper spring 36 a is in contact with the damper shell 42 side via the spring seat 53. The large-diameter damper spring 36a corresponds to the large-diameter coil spring of the present invention, and the small-diameter damper spring 36b corresponds to the small-diameter coil spring of the present invention.

ところで、大径ダンパスプリング３６ａの内部に収容されている小径ダンパスプリング３６ｂは、大径ダンパスプリング３６ａよりも軸長が短いため、大径ダンパスプリング３６ａ内を軸方向（軸長方向）に移動可能な空間が形成されている。ここで、小径ダンパスプリング３６ｂが、大径ダンパスプリング３６ａ内を移動すると、これら大径ダンパスプリング３６ａと小径ダンパスプリング３６ｂとの端面の位置がずれてしまい、捩り特性が変化して性能に影響を与える可能性があった。そこで、小径ダンパスプリング３６ｂは、大径ダンパスプリング３６ａ内を移動することがないように、大径ダンパスプリング３６ａの端部に固定される。図３に示すように、大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３８の軸方向（ダンパ装置３４に組み付けられた状態では周方向に対応する）の一端が、スプリング保持プレート５４（以下、保持プレート５４）によって一体的に固定されることで、小径ダンパスプリング３６ｂが大径ダンパスプリング３６ａに対して相対移動不能に固定されている。具体的には、保持プレート５４は、Ｕ字状に形成された薄板で形成されており、大径ダンパスプリング３６ａの円形断面部５６および小径ダンパスプリング３６ｂの円形断面部５８を共に挟み込んでいる。これより、小径ダンパスプリング３６ｂが大径ダンパスプリング３６ａ内を軸方向に相対移動することが阻止される。なお、スプリング保持プレート５４が、本発明のスプリング保持部材およびスプリング固定装置に対応している。   By the way, the small-diameter damper spring 36b accommodated in the large-diameter damper spring 36a has a shorter axial length than the large-diameter damper spring 36a, and therefore can move in the large-diameter damper spring 36a in the axial direction (axial length direction). A space is formed. Here, when the small-diameter damper spring 36b moves in the large-diameter damper spring 36a, the positions of the end surfaces of the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b are shifted, and the torsional characteristics are changed to affect the performance. There was a possibility to give. Therefore, the small-diameter damper spring 36b is fixed to the end of the large-diameter damper spring 36a so as not to move in the large-diameter damper spring 36a. As shown in FIG. 3, one end of the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 38 in the axial direction (corresponding to the circumferential direction when assembled to the damper device 34) is a spring holding plate 54 (hereinafter, holding plate 54). ), The small-diameter damper spring 36b is fixed so as not to move relative to the large-diameter damper spring 36a. Specifically, the holding plate 54 is formed of a thin plate formed in a U-shape, and sandwiches both the circular cross-sectional portion 56 of the large-diameter damper spring 36a and the circular cross-sectional portion 58 of the small-diameter damper spring 36b. This prevents the small-diameter damper spring 36b from moving in the axial direction relative to the large-diameter damper spring 36a. The spring holding plate 54 corresponds to the spring holding member and the spring fixing device of the present invention.

図４（ａ）は、プレスによる曲げ加工前の保持プレート５４’の構造を示している。図４（ａ）の保持プレート５４’は、例えば薄板状の金属板を打ち抜き加工（プレス加工）することで成形される。図４（ａ）に示すように、保持プレート５４’は、薄板状の金属板からなり、円形形状の第１保持部５４ａ、略三角形状の第２保持部５４ｂ、およびこれらを連結する連結部５４ｃとから構成されている。ここで、第２保持部５４ｂにあっては、先端部に向かうに従ってその板厚が薄くなるようにテーパ状に形成されている。このテーパについても上記プレス加工と同時に或いは別のプレス加工によって成形される。そして、図４（ａ）の状態の保持プレート５４’が曲げ加工（プレス加工）されることで、図４（ｂ）に示す保持プレート５４に成形される。   FIG. 4A shows the structure of the holding plate 54 ′ before bending by pressing. The holding plate 54 ′ in FIG. 4A is formed by punching (pressing) a thin metal plate, for example. As shown in FIG. 4 (a), the holding plate 54 ′ is made of a thin metal plate, and includes a first holding portion 54a having a circular shape, a second holding portion 54b having a substantially triangular shape, and a connecting portion for connecting them. 54c. Here, in the 2nd holding | maintenance part 54b, it is formed in the taper shape so that the plate | board thickness may become thin as it goes to a front-end | tip part. This taper is also formed simultaneously with the above pressing or by another pressing. Then, the holding plate 54 ′ in the state of FIG. 4A is bent (pressed) to form the holding plate 54 shown in FIG. 4B.

図３に戻り、保持プレート５４は、第１保持部５４ａが、スプリングシート５３と大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂの端部との間に介挿され、テーパ状に形成されている第２保持部５４ｂが、隣り合う大径ダンパスプリング３６ａの円形断面部５６の間隙および隣り合う小径ダンパスプリング３６ｂの円形断面部５８の間隙に介挿されるように組み付けられる。これより、大径ダンパスプリング３６ａの円形断面部５６および小径ダンパスプリング３６ｂの円形断面部５８が、共に第１保持部５４ａと第２保持部５４ｂとの間に挟み込まれた状態となる。従って、大径ダンパスプリング３６ａと小径ダンパスプリング３６ｂとが保持プレート５４によって一体的に固定されるので、小径ダンパスプリング３６ｂが大径ダンパスプリング３６ａから抜けて大径ダンパスプリング３６ａ内を相対移動することが確実に防止される。また、テーパ状に形成されている第２保持部５４ｂが、隣り合う大径ダンパスプリング３６ａの円形断面部５６の間隙および隣り合う小径ダンパスプリング３６ｂの円形断面部５８の間隙に介挿されることで、第２保持部５４ｂがくさびとして機能し、保持プレート５４の抜けが防止される。   Returning to FIG. 3, the holding plate 54 has a first holding portion 54a interposed between the spring seat 53 and the ends of the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b, and is formed in a tapered shape. The two holding portions 54b are assembled so as to be inserted into the gap between the circular cross-sectional portions 56 of the adjacent large-diameter damper springs 36a and the gap between the circular cross-sectional portions 58 of the adjacent small-diameter damper springs 36b. As a result, the circular cross section 56 of the large diameter damper spring 36a and the circular cross section 58 of the small diameter damper spring 36b are both sandwiched between the first holding portion 54a and the second holding portion 54b. Accordingly, since the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b are integrally fixed by the holding plate 54, the small-diameter damper spring 36b comes out of the large-diameter damper spring 36a and relatively moves in the large-diameter damper spring 36a. Is reliably prevented. Further, the second holding portion 54b formed in a tapered shape is inserted into the gap between the circular cross-section portions 56 of the adjacent large-diameter damper springs 36a and the gap between the circular cross-section portions 58 of the adjacent small-diameter damper springs 36b. The second holding portion 54b functions as a wedge, and the holding plate 54 is prevented from coming off.

上述のように、本実施例によれば、大径コイルスプリング３６ａの円形断面部５６および小径コイルスプリング３６ｂの円形断面部５８が、共に保持プレート５４に挟み込まれているので、小径コイルスプリング３６ｂが大径コイルスプリング３６ａに一体的に固定され、小径コイルスプリング３６ｂが大径コイルスプリング３６ａに対して相対移動することが確実に阻止される。また、小径コイルスプリング３６ｂおよび大径コイルスプリング３６ａが保持プレート５４に挟み込まれた状態は常時維持されるので、小径コイルスプリング３６ｂが大径コイルスプリング３６ａから抜けることも確実に防止される。   As described above, according to the present embodiment, since the circular cross-section portion 56 of the large-diameter coil spring 36a and the circular cross-section portion 58 of the small-diameter coil spring 36b are both sandwiched between the holding plates 54, the small-diameter coil spring 36b is The large-diameter coil spring 36a is integrally fixed, and the small-diameter coil spring 36b is reliably prevented from moving relative to the large-diameter coil spring 36a. Further, since the state in which the small-diameter coil spring 36b and the large-diameter coil spring 36a are sandwiched between the holding plates 54 is always maintained, the small-diameter coil spring 36b is reliably prevented from coming off from the large-diameter coil spring 36a.

つぎに、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。   Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following description, parts common to those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図５（ａ）は、本発明の他の実施例である小径ダンパスプリング７０のプレスによる加工前のばね材７０’を示し、図５（ｂ）は、プレス後に形成される小径ダンパスプリング７０を示している。図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、ばね部材７０’の軸方向の一端に位置する円形断面図７２がプレス成形によって押し潰されることで、ばね部材７０’の前記円形断面部７２に外径方向に伸びる鍔部７４が形成されている。なお、なお、鍔部７４が大径ダンパスプリング３６ａの端面に当接するように、鍔部７４の径方向の端部は、少なくとも大径ダンパスプリング３６ａのコイル平均径よりも外側（外径側）に突き出すように形成されている。なお、小径ダンパスプリング７０が本発明の小径コイルスプリングに対応しており、鍔部７４が本発明の凸部およびスプリング固定装置に対応している。   FIG. 5A shows a spring material 70 ′ before being processed by pressing a small-diameter damper spring 70 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5B shows a small-diameter damper spring 70 formed after pressing. Show. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the circular cross-sectional view 72 located at one end in the axial direction of the spring member 70 'is crushed by press molding, thereby the circular cross-section of the spring member 70'. A flange portion 74 extending in the outer diameter direction is formed in the portion 72. It should be noted that the end portion in the radial direction of the flange portion 74 is at least on the outer side (outer diameter side) than the coil average diameter of the large diameter damper spring 36a so that the flange portion 74 abuts against the end surface of the large diameter damper spring 36a. It is formed to protrude. The small-diameter damper spring 70 corresponds to the small-diameter coil spring of the present invention, and the flange 74 corresponds to the convex portion and the spring fixing device of the present invention.

図６は、大径ダンパスプリング３６ａに本実施例の小径ダンパスプリング７０が組み付けられた状態を示している。図６に示すように、小径ダンパスプリング７０の片側端部の円形断面部７２に形成されている鍔部７４が、大径ダンパスプリング３６ａの軸方向の端面に当接させられている。すなわち、鍔部７４が、大径ダンパスプリング３６ａの座面として機能している。また、小径ダンパスプリング７０の端部は、スプリングシート７６を介してダンパーシェル４２に当接させられている。なお、図示はしないが、大径ダンパスプリング３６ａの他端側は、スプリングシートを介してドリブンプレート３８に当接させられている。従って、小径ダンパスプリング７０の円形断面部７２に形成されている鍔部７４が、大径ダンパスプリング３６ａとスプリングシート７６との間に挟み込まされるので、小径ダンパスプリング７０が大径ダンパスプリング３６ａに対して軸方向（軸長方向）に相対移動することが確実に阻止される。また、鍔部７４が大径ダンパスプリング３６ａとスプリングシート７６との間から抜けることもないので、小径ダンパスプリング７０が大径ダンパスプリング３６ａから抜けて相対移動することも確実に防止される。さらに、本実施例では、小径ダンパスプリング７０を変形させて鍔部７４を形成することで、小径ダンパスプリング７０を大径ダンパスプリング３６ａに固定する専用の部材が不要となる。   FIG. 6 shows a state where the small-diameter damper spring 70 of this embodiment is assembled to the large-diameter damper spring 36a. As shown in FIG. 6, a flange 74 formed in a circular cross-section 72 at one end of the small-diameter damper spring 70 is brought into contact with the end surface in the axial direction of the large-diameter damper spring 36a. That is, the collar portion 74 functions as a seating surface of the large-diameter damper spring 36a. The end of the small-diameter damper spring 70 is brought into contact with the damper shell 42 via a spring seat 76. Although not shown, the other end side of the large-diameter damper spring 36a is brought into contact with the driven plate 38 via a spring seat. Accordingly, the flange 74 formed in the circular cross-section 72 of the small-diameter damper spring 70 is sandwiched between the large-diameter damper spring 36a and the spring seat 76, so that the small-diameter damper spring 70 is attached to the large-diameter damper spring 36a. On the other hand, relative movement in the axial direction (axial length direction) is reliably prevented. Further, since the flange portion 74 does not come out between the large-diameter damper spring 36a and the spring seat 76, the small-diameter damper spring 70 is reliably prevented from coming out of the large-diameter damper spring 36a and relatively moving. Furthermore, in this embodiment, the small-diameter damper spring 70 is deformed to form the flange portion 74, so that a dedicated member for fixing the small-diameter damper spring 70 to the large-diameter damper spring 36a becomes unnecessary.

上述のように、本実施例によれば、小径ダンパスプリング７０の鍔部７４が大径ダンパスプリング３６ａの端面に当接するので、小径ダンパスプリング７０が大径ダンパスプリング３６ａに対して相対移動することが確実に阻止される。また、小径ダンパスプリング７０が大径ダンパスプリング３６ａの中に引き込まれることが阻止される。また、小径ダンパスプリング７０の鍔部７４が大径ダンパスプリング３６ａの端面に当接しているため、小径ダンパスプリング７０が大径ダンパスプリング３６ａの他端側から抜けることも確実に防止される。   As described above, according to the present embodiment, since the flange portion 74 of the small diameter damper spring 70 contacts the end surface of the large diameter damper spring 36a, the small diameter damper spring 70 moves relative to the large diameter damper spring 36a. Is definitely prevented. Further, the small-diameter damper spring 70 is prevented from being pulled into the large-diameter damper spring 36a. Further, since the flange portion 74 of the small-diameter damper spring 70 is in contact with the end surface of the large-diameter damper spring 36a, the small-diameter damper spring 70 is reliably prevented from coming off from the other end side of the large-diameter damper spring 36a.

また、本実施例によれば、鍔部７４は、小径ダンパスプリング７０の端部がプレス成形されることで形成されるので、部品点数を増加することなく鍔部７４を容易に形成することができる。   In addition, according to the present embodiment, the flange portion 74 is formed by press-molding the end portion of the small-diameter damper spring 70, so that the flange portion 74 can be easily formed without increasing the number of parts. it can.

図７は、本発明のさらに他の実施例である小径ダンパスプリング８０の形状を示している。本実施例では、小径ダンパスプリング８０の円形断面部８２の一端が曲げ加工（プレス加工）により折り曲げられることによって、小径ダンパスプリング８０の外径よりも外側に突き出す突起部８４が形成されている。なお、突起部８４が大径ダンパスプリング３６ａの端面に当接するように、突起部８４の径方向の端部は、少なくとも大径ダンパスプリング３６ａのコイル平均径よりも外側（外径側）に突き出すように形成されている。なお、小径ダンパスプリング８０が本発明の小径コイルスプリングに対応し、突起部８４が本発明の凸部およびスプリング固定装置に対応している。   FIG. 7 shows the shape of a small-diameter damper spring 80 which is still another embodiment of the present invention. In the present embodiment, one end of the circular cross-sectional portion 82 of the small-diameter damper spring 80 is bent by bending (pressing), so that a protrusion 84 that protrudes outward from the outer diameter of the small-diameter damper spring 80 is formed. It should be noted that the end portion in the radial direction of the projection portion 84 protrudes outward (outside diameter side) at least from the average coil diameter of the large-diameter damper spring 36a so that the projection portion 84 contacts the end surface of the large-diameter damper spring 36a. It is formed as follows. The small-diameter damper spring 80 corresponds to the small-diameter coil spring of the present invention, and the protrusion 84 corresponds to the convex portion and the spring fixing device of the present invention.

図８は、大径ダンパスプリング３６ａに本実施例の小径ダンパスプリング８０が組み付けられた状態を示している。図８に示すように、小径ダンパスプリング８０の円形断面部８２に形成されている突起部８４が、大径ダンパスプリング３６ａの端面に当接させられている。また、小径ダンパスプリング８０の端部の円形断面部８２は、スプリングシート８６を介してダンパーシェル４２に当接させられている。なお、図示はしないが、大径ダンパスプリング３６ａの他端側は、スプリングシートを介してドリブンプレート３８に当接させられている。従って、小径ダンパスプリング８０の円形断面部８２に形成されている突起部８４が、大径ダンパスプリング３６ａとスプリングシート８６との間に挟み込まれるので、小径ダンパスプリング８０が大径ダンパスプリング３６ａに対して軸方向（軸長方向）に相対移動することが阻止される。また、突起部８４が大径ダンパスプリング３６ａとスプリングシート８６との間から抜けることもないので、小径ダンパスプリング８０が大径ダンパスプリング３６ａから抜けて相対移動することも確実に防止される。さらに、本実施例では、前述した実施例のように、小径ダンパスプリング８０を変形させて突起部８４を形成することで、小径ダンパスプリング８０を大径ダンパスプリング３６ａに固定する専用の部材が不要となる。   FIG. 8 shows a state where the small-diameter damper spring 80 of this embodiment is assembled to the large-diameter damper spring 36a. As shown in FIG. 8, the protrusion 84 formed in the circular cross-sectional part 82 of the small diameter damper spring 80 is brought into contact with the end surface of the large diameter damper spring 36a. Further, the circular cross-sectional portion 82 at the end of the small-diameter damper spring 80 is brought into contact with the damper shell 42 via the spring seat 86. Although not shown, the other end side of the large-diameter damper spring 36a is brought into contact with the driven plate 38 via a spring seat. Accordingly, the protrusion 84 formed on the circular cross-sectional portion 82 of the small-diameter damper spring 80 is sandwiched between the large-diameter damper spring 36a and the spring seat 86, so that the small-diameter damper spring 80 is against the large-diameter damper spring 36a. Thus, relative movement in the axial direction (axial length direction) is prevented. Further, since the protrusion 84 does not come out between the large-diameter damper spring 36a and the spring seat 86, the small-diameter damper spring 80 is reliably prevented from coming out of the large-diameter damper spring 36a and relatively moving. Further, in the present embodiment, as in the above-described embodiments, a dedicated member for fixing the small-diameter damper spring 80 to the large-diameter damper spring 36a is not required by deforming the small-diameter damper spring 80 to form the protrusion 84. It becomes.

上述のように、本実施例によれば、小径ダンパスプリング８０の突起部８４が大径ダンパスプリング３６ａの端面に当接するので、小径ダンパスプリング８０が大径ダンパスプリング３６ａに対して相対移動することが確実に阻止される。また、小径ダンパスプリング８０が大径ダンパスプリング３６ａの中に引き込まれることが阻止される。また、小径ダンパスプリング８０の突起部８４が大径ダンパスプリング３６ａの端面に当接しているため、小径ダンパスプリング８０が大径ダンパスプリング３６ａの他端側から抜けることも確実に防止される。   As described above, according to this embodiment, the protrusion 84 of the small-diameter damper spring 80 abuts on the end surface of the large-diameter damper spring 36a, so that the small-diameter damper spring 80 moves relative to the large-diameter damper spring 36a. Is definitely prevented. Further, the small-diameter damper spring 80 is prevented from being pulled into the large-diameter damper spring 36a. Further, since the protrusion 84 of the small diameter damper spring 80 is in contact with the end surface of the large diameter damper spring 36a, the small diameter damper spring 80 is reliably prevented from coming off from the other end side of the large diameter damper spring 36a.

また、本実施例によれば、突起部８４は、小径ダンパスプリング８０の端部が外径側に折り曲げられることで形成されるので、部品点数を増加することなく突起部８４を容易に形成することができる。   Further, according to the present embodiment, the protrusion 84 is formed by bending the end portion of the small-diameter damper spring 80 to the outer diameter side, so that the protrusion 84 can be easily formed without increasing the number of parts. be able to.

以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。   As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, this invention is applied also in another aspect.

例えば、前述の実施例では、エンジン２１とトルクコンバータ１０との間に設けられているダンパ装置３４に、小径ダンパスプリング３６ｂ、７０、８０を、大径ダンパスプリング３６ａに対して相対移動不能に固定する構造が用いられているが、本発明は、トルクコンバータを備えた駆動装置に限定されず、例えばハイブリッド車両に備えられるダンパ装置に適用するなど、適宜変更して実施することができる。また、本発明は、ダンパ装置に限定されるものではなく、大径コイルスプリング内に小径コイルスプリングが収容される構成であれば、適宜適用することができる。   For example, in the above-described embodiment, the small-diameter damper springs 36b, 70, and 80 are fixed to the damper device 34 provided between the engine 21 and the torque converter 10 so as not to move relative to the large-diameter damper spring 36a. However, the present invention is not limited to a drive device provided with a torque converter, and can be implemented with appropriate modifications, for example, applied to a damper device provided in a hybrid vehicle. In addition, the present invention is not limited to the damper device, and can be appropriately applied as long as the small-diameter coil spring is accommodated in the large-diameter coil spring.

また、前述の実施例では、小径ダンパスプリング７０の鍔部７４および小径ダンパスプリング８０の突起部８４は、それぞれプレス加工によって形成されているが、必ずしもプレス加工に限定されず、これら鍔部７４や突起部８４を例えば溶接など他の加工法によって設けて実施しても構わない。   In the above-described embodiment, the flange portion 74 of the small-diameter damper spring 70 and the projection portion 84 of the small-diameter damper spring 80 are formed by pressing, respectively. The protrusion 84 may be provided by another processing method such as welding.

また、前述の実施例では、小径ダンパスプリング３６ｂは、その一端がダンパーシェル４２側に当接させられているとしたが、ドリブンプレート３８側に当接させられていても構わない。すなわち、ドリブンプレート３８と、大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂとが当接する側に、保持プレート５４、鍔部７４、または突起部８４が設けられることにより、小径ダンパスプリング３６ｂ、７０、８０が、大径ダンパスプリング３６ａに相対移動不能に固定される構造であっても構わない。   In the above-described embodiment, one end of the small-diameter damper spring 36b is in contact with the damper shell 42 side, but may be in contact with the driven plate 38 side. In other words, the holding plate 54, the flange 74, or the projection 84 is provided on the side where the driven plate 38, the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b abut, thereby providing the small-diameter damper springs 36b, 70, 80. However, a structure may be employed in which the large-diameter damper spring 36a is fixed so as not to be relatively movable.

また、前述の実施例では、保持プレート５４の第１保持部５４ａが円形形状に形成され、第２保持部５４ｂが略三角形状に形成されているが、これらの形状は一例であって、適宜変更しても構わない。   Further, in the above-described embodiment, the first holding portion 54a of the holding plate 54 is formed in a circular shape and the second holding portion 54b is formed in a substantially triangular shape. You can change it.

また、前述の実施例において、保持プレート５４の開口側端部に大径ダンパスプリング３６ａおよび小径ダンパスプリング３６ｂからの抜けを確実に防止する抜け止め部が形成されても構わない。なお、抜け止め部は、例えば第１保持部５４ａと第２保持部５４ｂとの間の間隙を、端部において一部小径ダンパスプリング３６ｂの円形断面部５８（材料の直径）よりも小さく形成するなどして設けられる。また、前述の実施例（図３および図６）では、スプリングシート５３、７６を用いたが、これらのスプリングシートをなくし部品点数を減らすことも可能である。また、図３においてはスプリング保持プレート５４を外径側から内径側に差し込んでいるが、大径コイルスプリングは外径が外周で摺動するため、内径側から外径側に差し込むことも可能である。   In the above-described embodiment, a retaining portion that reliably prevents the large-diameter damper spring 36a and the small-diameter damper spring 36b from coming off may be formed at the opening side end of the holding plate 54. The retaining portion, for example, forms a gap between the first holding portion 54a and the second holding portion 54b smaller than the circular cross-sectional portion 58 (material diameter) of the small-diameter damper spring 36b at the end. Etc. are provided. In the above-described embodiments (FIGS. 3 and 6), the spring seats 53 and 76 are used. However, it is possible to eliminate these spring seats and reduce the number of parts. In FIG. 3, the spring holding plate 54 is inserted from the outer diameter side to the inner diameter side. However, since the outer diameter of the large-diameter coil spring slides on the outer periphery, it can be inserted from the inner diameter side to the outer diameter side. is there.

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。   The above description is only an embodiment, and the present invention can be implemented in variously modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art.

３６ａ：大径ダンパスプリング（大径コイルスプリング）
３６ｂ、７０、８０：小径ダンパスプリング（小径コイルスプリング）
５４：スプリング保持プレート（スプリング保持部材、スプリング固定装置）
７４：鍔部（凸部、スプリング固定装置）
８４：突起部（凸部、スプリング固定装置） 36a: Large diameter damper spring (large diameter coil spring)
36b, 70, 80: Small diameter damper spring (small diameter coil spring)
54: Spring holding plate (spring holding member, spring fixing device)
74: collar part (convex part, spring fixing device)
84: Projection (projection, spring fixing device)

Claims (4)

大径コイルスプリングの内部に小径コイルスプリングが収容され、該小径コイルスプリングを該大径コイルスプリングに対して相対移動不能に固定するスプリング固定装置であって、
Ｕ字状に形成されたスプリング保持部材を備え、
前記大径コイルスプリングの円形断面部および前記小径コイルスプリングの円形断面部が、共に前記スプリング保持部材に挟み込まれていることを特徴とするスプリング固定装置。 A small-diameter coil spring is accommodated inside a large-diameter coil spring, and the small-diameter coil spring is fixed to the large-diameter coil spring so as not to move relative to the large-diameter coil spring.
Comprising a U-shaped spring holding member,
A spring fixing device, wherein a circular cross section of the large diameter coil spring and a circular cross section of the small diameter coil spring are both sandwiched between the spring holding members. 大径コイルスプリングの内部に小径コイルスプリングが収容され、該小径コイルスプリングを該大径コイルスプリングに対して相対移動不能に固定するスプリング固定装置であって、
前記小径コイルスプリングの軸方向の一端には、外径側へ突き出す凸部が形成されており、
該凸部が、前記大径コイルスプリングの軸方向の端面に当接することを特徴とするスプリング固定装置。 A small-diameter coil spring is accommodated inside a large-diameter coil spring, and the small-diameter coil spring is fixed to the large-diameter coil spring so as not to move relative to the large-diameter coil spring.
At one end in the axial direction of the small-diameter coil spring, a convex portion protruding to the outer diameter side is formed,
The spring fixing device, wherein the convex portion abuts against an end face in the axial direction of the large-diameter coil spring. 前記凸部は、前記小径コイルスプリングの端部がプレス成形されることで形成されることを特徴とする請求項２のスプリング固定装置。   The spring fixing device according to claim 2, wherein the convex portion is formed by press-molding an end portion of the small-diameter coil spring. 前記凸部は、前記小径コイルスプリングの端部が外径側に折り曲げられることで形成されることを特徴とする請求項２のスプリング固定装置。   3. The spring fixing device according to claim 2, wherein the convex portion is formed by bending an end portion of the small-diameter coil spring toward the outer diameter side.

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