JP2013244384A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

【課題】軽い汚れや汗汚れの衣類の洗たくが洗濯工程の時間短縮化とし節水効果を上げ、布傷みが少なく仕上がり良く行うことができる省エネタイプの洗濯機を提供することを目的とする。
【解決手段】洗濯槽で洗濯物を洗う洗濯工程と、この洗濯工程の後に前記洗濯槽の洗濯水を排水する排水工程と、この排水工程の後に注水しながらすすぎ脱水をして洗濯を終えるすすぎ脱水終了工程を備え、前記すすぎ脱水終了工程は前期脱水工程区分と中期すすぎ脱水工程区分と後期脱水工程区分を有し、前期脱水工程区分では前記洗濯槽の回転数を段階的に上げながら衣類に含まれている洗濯水を脱水し、中期すすぎ脱水工程区分では前期脱水工程区分での回転数で回しながら前記洗濯槽にシャワー注水をしてすすぎ脱水を行い、後期脱水工程区分ではシャワー注水を止め、前記洗濯槽の回転数を更に段階的に上げ、高めた最高回転数での脱水回転を持続させてからこの工程区分を終了する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、シャワー注水をしながら遠心脱水して注水脱水すすぎをする洗濯機にかかわるもので、軽い汚れや汗汚れなどの衣類の洗濯に好適な洗濯機に関する。

このシャワー注水すすぎ方式を備えた洗濯機は、例えば、特開２００１−３４０６９０号公報（特許文献１）に記載されている。

特許文献１に示す洗濯機は、洗い運転後に洗濯槽の高速脱水を終え、洗濯槽を中速で回転しながら回転シャワー注水を行いその後、清水を注水して溜めすすぎをするものである。

特開２００１−３４０６９０号公報

上記のシャワー注水脱水は、洗濯槽を約１５０ＲＰＭで回動しながら清水を注水するすすぎになる。シャワー注水脱水すすぎは、溜めすすぎに比べすすぎ水量が少ない。これまでしていた二回の溜めすすぎの内、一回をシャワー注水脱水すすぎにすることで節水とすすぎ時間の短縮化を図ることができる。

この節水、節電の省エネや洗濯に要する時間の短縮（時短）がすすむ最中、軽く汗ばんだ肌着や一度袖を通した程度の軽い汚れやほとんど汚れの少ない衣類を少量の負荷量でも洗濯機で洗うことが定着しつつある。

洗濯物の量に応じ、洗濯水量や洗剤量を自動的に調整して洗濯する洗濯機は既に存在するが、軽い汚れや汚れの少ない（汗汚れなど）衣類を洗うのに応え、節水、節電などの省エネや洗濯に要する時間の短縮（時短）をすることがさらに求められる。

本発明は、上記の課題に対処し、軽い汚れや汚れの少ない衣類の洗濯が仕上がり良く行うことができるとともに、省エネや洗濯に要する時間の短縮（時短）がさらに推し量られる洗濯機を提供することを目的とする。

本発明は、洗濯槽で洗濯物を洗う洗濯工程と、この洗濯工程の後に前記洗濯槽の洗濯水を排水する排水工程と、この排水工程の後に注水しながらすすぎ脱水をして洗濯を終えるすすぎ脱水終了工程を備え、前記すすぎ脱水終了工程は、前記脱水工程区分と、この前期脱水工程区分の後につづく中期すすぎ脱水工程区分と、この中期すすぎ脱水工程区分の後につづく後期脱水工程区分を有し、前期脱水工程区分では前記洗濯槽の回転数を段階的に上げながら衣類に含まれている洗濯水を脱水し、中期すすぎ脱水工程区分では前期脱水工程区分での回転数で回しながら前記洗濯槽にシャワー注水をしてすすぎ脱水を行い、後期脱水工程区分ではシャワー注水を止め、前記洗濯槽の回転数を更に段階的に上げ、高めた最高回転数での脱水回転を持続させてからこの工程区分を終了する、ことを特徴とする。

本発明によれば、前期脱水工程区分では洗濯槽の回転数を除々に上げながら洗濯水を脱水し、中期すすぎ脱水工程区分では前期脱水工程区分での高い回転数を維持したまま洗濯槽にシャワー注水をしてすすぎ脱水を行い、後期脱水工程区分ではシャワー注水を止め、洗濯槽の回転数を更に除々に上げて最高回転数で終了脱水をする。これにより、従来のすすぎ工程を無くし軽い汚れや汗汚れなどの洗濯物の洗濯で節水による省エネや洗濯時間の短縮（時短）をさらに推し量ることができる。

本発明の実施例に係るもので、洗濯機の全体を縦に断面した縦断面図である。 本発明の実施例に係るもので、洗濯機本体外観図示す。 本発明の実施例に係るもので、シャワー注水脱水の部分拡大断面図を示す。 本発明の実施例に係るもので、制御手段のブロック図を示す。 本発明の実施例に係るもので、洗濯コースの工程を比較して示した図である。（ａ）は本発明の運転工程、（ｂ）は従来の運転工程を示す。 本発明の実施例に係るもので、すすぎ脱水終了工程を時間経過（横軸）と洗濯槽の回転数（縦軸）とで示した運転形態図である。

以下、本発明の実施形態に係る実施例について、図を引用して説明する。

まず、図１、図２、図３に基づき、図１に示す洗濯機の概要から説明する。

図１に示す洗濯機の縦断面図において、洗濯機の外筺体は、外枠１、外枠１を下から支持する外枠ベース２、外枠１の上に設けられたトップカバー３、トップカバー３に開閉自在に備わる蓋４を有する。外槽５は外筺体内にあって外枠１の上側内部に設けた４箇所のコーナ支持部８より垂下する吊棒７に防振バネ２１を介して防振支持される。

洗濯槽９は外槽５内に回転自在に置かれる。洗濯脱水モータ１９としてのＤＣブラシレスモータは外槽５の底側下面に設けられる。洗濯脱水モータ１９はフランジ２０を用いて外槽５にしっかり取り付けられる。洗濯脱水モータ１９の回転主軸３３は洗濯槽９の底面フランジ３９に固定され、洗濯槽９を支持する。

回転主軸３３の中心には洗濯槽９内に回転自在に置かれる攪拌翼１１を左右に回転させる内側回転軸（図示せず）が備わっている。洗濯脱水モータ１９は、回転伝達切り替え手段（図示せず）で切り替えられる。回転伝達切り替え手段の切り替えで洗濯脱水モータ１９の回転が攪拌翼１１を左右回転させ洗濯が行われる。

洗濯脱水モータ１９の回転が上記内側回転軸だけに伝えられると、攪拌翼１１が攪拌回転し、洗濯槽９内の洗濯物３８が洗濯される。また、回転伝達切り替え手段の切り替えで洗濯脱水モータ１９の回転が洗濯槽９に伝達されると、洗濯槽９は回転し、洗濯物３８の遠心脱水が行われる。

洗濯物３８の脱水では洗濯脱水モータ１９は高速で回転し、洗濯槽９の胴体に設けた脱水穴１２から遠心脱水が行われる。洗濯槽９は上部にバランサー１０を備えているので、遠心脱水時、洗濯物３８の片寄りによるアンバランス発生時の異常振動は緩和される。

コントロール基板２７はトップカバー３の前側に備えられる。電源スイッチ４０はコントロール基板２７に設けられる。電源スイッチ４０を投入し、表示パネル３６に設けられる各種入力スイッチを操作して洗濯条件がセットされる。

水位センサー４１はトップカバー３の前側に備えられる。圧力チューブ２６を介して水位センサー４１はエアートラップ１４の空気室１５に通じている。外槽５内に貯留する洗濯水の水位は水圧の変化により水位センサー４１により検知され、その水位情報はコントロール基板２７に提供され、給水が制御される。

排水手段としての排水電磁弁２２は外槽５の底部に設けた排水口２２ａに連通する排水路２３に備わる。洗濯やすすぎで使った水は排水電磁弁２２の開放で排水路２３を通じて機外へ排水される。次に、脱水が行われる脱水運転は排水電磁弁２２を開放したままで行う。排水電磁弁２２の開閉、洗濯脱水モータ１９の運転、停止、速度調整はコントロール基板２７により制御される。

注水ケース２５は、給水電磁弁６、給水接続口２４を有する。給水接続口２４には給水
ホース３１を介在して、水道水供給の蛇口３０に接続され、蛇口３０から供給される水道
水は給水電磁弁６の開放によって注水ケース２５を通じて洗濯槽９に注がれる。

外槽カバー１３は外槽５の上部に設けられる。注水ケース２５から流出する水道水が洗濯槽９の外側に逸れても外槽カバー１３にガイドされ機外に流出して床面を濡らさないような構成となっており、全ての供給された水は洗濯槽９に注がれる。

洗剤トレー１６はバランサー１０の内周側で注水ケース２５の真下に位置するように設けられる。洗剤トレー１６の受口は注水ケース２５に向けて開口する。洗剤トレー１６に連通する洗剤流下路１７は洗濯槽９の胴体に沿って下方に延在し、洗濯槽９の底部外側に開口する洗剤排出口１８を有する。

洗剤は注水ケース２５から洗剤トレー１６に注がれた水により、洗剤流下路１７を流下して洗濯槽９の下部に位置している洗剤排出口１８から外槽５に溜まり、洗濯水に混じって溶解する。良く溶解するためや、また洗剤の化学力を有効に導き出せて、高い洗浄効果を提供することができる。

シャワー注水手段としての注水ケース２５はシャワー状のシャワー注水２８と洗剤注流２９をもたらす。シャワー注水２８は洗濯槽９を定速で一方向に回動しながら散水するため、洗濯物３８全体に亘り散水される。また、同時に洗剤注流２９からは洗濯槽９が一回転毎に洗剤トレー１６に注がれる。また、図２に示すトップカバー３の前側に、液体洗剤や液体の漂白剤などを投入する液体投入口３７が備えられている。

図３に示す部分拡大断面図（主に洗濯槽と外槽５を示す）を引用して説明する。

トップカバー１３の後部の注水ケース２５近傍には、柔軟剤ケース３２が備わる。柔軟剤の投入ケース３２は、柔軟剤を貯留する柔軟剤用タンクと柔軟剤用タンク内の柔軟剤を洗濯槽９内へ供給するための水を制御する供給電磁弁６ａを有する。通常、供給電磁弁６ａは閉じられている。すすぎ時に供給電磁弁６ａが開放されると、柔軟剤ケース３２内へ水が供給されて洗濯槽９内へ流出される。

図３に示すように、洗いが終了して、排水−脱水工程後の状態（脱水後）には、洗濯物３８は、洗濯槽９の高速回転により洗濯槽９の内周に均一に押し付けられた状態となっている。脱水が終了した後は、注水をしながら低速脱水をするすすぎへ移行する。このすすぎでは、給水電磁弁６を開く制御により、注水ケース２５からのシャワー注水２８が洗濯物３８に散布される。このとき、洗濯槽９は回っているので、シャワー注水２８は洗濯物３８に均一に注がれる。それと同時に、給水電磁弁６ａの制御により清水が柔軟剤ケース３２に供給され、清水と混合した柔軟剤が洗濯槽９内の洗濯物３８に注がれる。

シャワー注水２８は洗濯物３８の表面から繊維の内部を浸透して遠心脱水される。洗濯物３８の衣類に含まれる洗剤分は遠心脱水される水分とともに洗濯物３８から除去される。排水後の脱水、注水をしながら脱水をするすすぎ、このすすぎに続く最終脱水については、詳しく後述する。

次に、洗濯機の制御回路について図４を基に説明する。

制御回路は、前記図１に示したコントロール基板２７に備わる。制御回路は、マイコンを主体に構成された制御ユニット６１、入力回路部７０、出力駆動回路部７１を有する。制御ユニット６１（制御手段）は、ＣＰＵ６０（中央制御部）、タイマー６３、メモリー６４、出力ポート６５、入力ポート６６を有する。ＣＰＵ６０は演算部６２ａ、制御部６２ｂを有する。メモリー６４はＲＡＭ６４ａとＲＯＭ６４ｂを有する。

入力回路部７０には、電源スイッチ４０、水位センサー４１、ＩＣホール素子７４、蓋開閉センサー７５、全自動洗濯キー７６、マニュアル設定キー７７、布量センサー７８が接続される。各種のスイッチやセンサーの情報信号は入力回路部７０に入力され、入力回路部７０を通じてＣＰＵ６０に情報を伝達する。

出力駆動回路部７１には、ＤＣブラシレスモータである洗濯脱水モータ１９、給水電磁弁６、排水電磁弁２２、蓋ロックソレノイド７９、終了ブザー８０が接続される。洗濯脱水モータ１９、排水電磁弁２２を含む各種電気機器は制御ユニット６１（制御手段）の制御のもとで、出力駆動回路部７１を通じて供給される電力で作動する。

図５に基づいて運転工程を説明する。図５の（ａ）は本実施例の運転工程、図５の（ｂ）は従来の運転工程を示す。

図５の（ｂ）に示すように従来の運転工程は、給水（Ａ）、洗い（Ｂ）、排水（Ｃ）、脱水（Ｄ）、給水（Ｅ）、すすぎ（Ｆ）、排水（Ｇ）、最終脱水（Ｈ）と推移して洗濯の全工程を終える。

これに対し、図５の（ａ）に示すように、本実施例の運転工程は給水（ａ）、洗い（ｂ）、排水（ｃ）、すすぎながら脱水をして洗濯を終えるすすぎ脱水終了工程（ｄ）と推移して洗濯の全工程を終える。すすぎながら脱水をして洗濯を終えるすすぎ脱水終了工程（ｄ）により、洗濯の全工程を終えるところに特徴がある。

本実施例は、従来の給水（Ｅ）、すすぎ（Ｆ）、排水（Ｇ）、最終脱水（Ｈ）を省略し、それに代えてすすぎながら脱水をして洗濯工程を終了するすすぎ脱水終了工程（ｄ）を踏むことにより、布傷みが少なく軽い汚れや汚れの少ない洗濯物の洗濯を仕上がり良く行うことができるとともに、更なるすすぎ水の節約（節水）、洗濯時間の短縮（時短）を図ることができ、節電をも図ることができる。

本実施例にかかるすすぎ脱水終了工程（ｄ）について、図６を引用して詳しく説明する。すすぎ脱水終了工程（ｄ）は、前期脱水工程区分（Ｉ）と、この前期脱水工程区分の後につづく中期すすぎ脱水工程区分（II）と、この中期すすぎ脱水工程区分の後につづく後期脱水工程区分（III）を有する。

すすぎ脱水終了工程（ｄ）は、全体の時間が約５分程度である。前期脱水工程区分（Ｉ）の運転時間は、０.８５分程度である。中期すすぎ脱水工程区分（II）は１.５分程度である。後期脱水工程区分（III）は２.７分程度である。

前期脱水工程区分（Ｉ）のＳＲ３終了後ＳＲ４に移行した場合、洗濯槽９の回転数を３５０ＲＰＭ程度位に上げて衣類内の洗濯水を脱水する。前期脱水工程区分（Ｉ）の回転数は、ＳＲ１、ＳＲ２、ＳＲ３、時点では２５０ＲＰＭ程度の回転とし、中期すすぎ脱水工程区分（II）のＳＲ４で３５０ＲＰＭにする。このように、洗濯槽９の回転数を段階的に上げながら脱水することで、脱水する時、洗濯物に含まれていた洗濯水が急激に脱水されないため、脱水された洗剤分を含んだ洗濯液による発泡が抑えられ脱水を円滑にすることができる。

洗い（ｂ）を終え、排水（ｃ）で排水をした後の洗濯物の重さは、水分が含まれているため、衣類の質（木綿または化繊など）にもよるが木綿の衣類の場合、洗濯前の乾いた衣類重さの４〜５倍となる。このため木綿の場合、乾いた衣類重さが１０kgのときは、排水後の衣類重さは４０〜５０kgになる。水分量として３０〜４０Ｌ（リットル）の水分が衣類に含まれているためである。

この多量な水分を含む洗濯物の脱水を急激に上昇する脱水回転とすると、洗剤分を含む脱水液が急速に脱水され、排水能力とのバランスが崩れて外槽５と洗濯槽９間で著しい発泡が発生する。

また、洗濯槽９と外槽５との間を一杯に埋めた泡が洗濯槽９を回す大きな抵抗になって脱水回転が上昇せずに加負荷により洗濯脱水モータ１９が発熱する不具合がある。この発泡を抑えるために前期脱水工程区分（Ｉ）の回転数では、図６に示すＳＲ３低い回転で段階的に脱水をして排水と脱水のバランスをとり発泡を防止する制御がされている。また、発泡が抑えられるなら、回転上昇の段階数はＳＲ４よりも多くても少なくてもよい。

中期すすぎ脱水工程区分（II）は、高い回転数（ＳＲ４）を維持しながら洗濯槽９に水道水をシャワー注水してすすぎ脱水する。高い回転数（ＳＲ４）は必ずしも３５０ＲＰＭでなくてもよい。高い回転数（ＳＲ４）は２５０〜５００ＲＰＭの範囲を含む。中期すすぎ脱水工程区分（II）では、シャワー注水をしながら高い回転数（ＳＲ４）を保ちながら脱水する。

前期脱水工程区分（Ｉ）でシャワー注水を併用しないのは発泡の増大を抑えるためである。前期脱水工程区分（Ｉ）のＳＲ１〜ＳＲ３では洗濯物の脱水率が４０〜５０％程度まで進む。脱水率が４０〜５０％のところへシャワー注水して脱水をすると、脱水された脱水液とシャワー注水した水により排水能力のバランスが崩れ、外槽５と洗濯槽９間で発泡が増加し、前述したように、洗濯槽９と外槽５との間を一杯に埋めた泡が洗濯槽９を回す大きな抵抗になって脱水回転が上昇せずに加負荷により洗濯脱水モータ１９が発熱・焼損する不具合がある。このため、前期脱水工程区分（Ｉ）での注水を止め、中間すすぎ脱水工程区分（II）で注水をするようにした。

ＳＲ３の脱水回転を終了して、中期すすぎ脱水工程区分（II）であるＳＲ４の脱水回転に移行したところでは、脱水率が６０％程度になる。中期すすぎ脱水工程区分（II）では、脱水率が既に６０％程度になっているのでシャワー注水をしても排水能力とのバランスがとれて注水された水は排水され発泡にならなく、ＳＲ４の脱水回転数を維持しながら脱水回転が円滑に進行してすすぎが良く行われる。

尚、中期すすぎ脱水工程区分（II）では脱水回転数を２５０〜５００ＲＰＭに設定した。その理由は、洗濯機は脱水回転数が１８０〜２５０ＲＰＭのところに外槽５が大きく振れる共振領域があり、この領域では共振点を早く通過させる必要があるためである。一方で、脱水回転数が５００ＲＰＭを越えると、シャワー注水した水が高速で回転する洗濯槽９により飛び跳ねる。そして、衣類内を通過せずに衣類の表面で跳ね飛ばされたシャワー水により、床面が濡れたり、シャワー注水すすぎの効果が低減したりする。

この共振領域と床面の濡れ、すすぎ効率の低下を併せて解消するために中期すすぎ脱水工程区分（II）では脱水回転数２５０〜５００ＲＰＭを維持しながらシャワー注水脱水運転をするようにした。

中期すすぎ脱水工程区分（II）にするシャワー注水は、給水量（２０Ｌ／分）を１.５分間する。注水量は３０Ｌになる。１.５分間に亘り３０Ｌのシャワー注水が衣類の表面から繊維の内部を浸透して遠心脱水されるので衣類に含まれる洗剤分は除去されるので一度のすすぎ脱水でもすすぎが効果的に行われる。

従来の溜めすすぎでは、給水量が７５Ｌであるので本発明にあっては半分以下の節水になる。また、溜めすすぎのための給水時間（給水量が７５Ｌ）は３.７５分間かかるが、本実施例にあっては、その給水時間は不要であるため、３.７５分間の時短になる。これにより、時短および節水、節電の省エネを実現できる。

後期脱水工程区分（III）は、脱水回転数を３５０ＲＰＭから７５０ＲＰＭまで段階的に加速して脱水をする。最高回転数は７５０ＲＰＭを上回る１１００ＲＰＭにすることも可能である。脱水回転数が３５０ＲＰＭから７５０ＲＰＭにかけて段階的に加速されるので、急激な脱水増加による発泡が抑えられ、洗濯槽９を回す妨げになる抵抗を低く抑えることができる。このため、脱水回転数を高める脱水運転が円滑に進行して脱水が良く行われる。後期脱水工程区分（III）での脱水は脱水率として６５％を上回る。
すすぎ脱水終了工程（ｄ）では、前期脱水工程区分（Ｉ）、中期すすぎ脱水工程区分（II）、後期脱水工程区分（III）は連続して進行する。

上述したように中期すすぎ脱水工程区分（II）でのシャワー注水に使用する注水量は２０Ｌ／分で１.５分間するので３０Ｌになる。６０秒連続でシャワー注水すると、注水量は２０Ｌになる。連続的に６０秒に２０Ｌの水がシャワー注水され遠心脱水されると、排水とのバランスが崩れ、脱水回転の抵抗になって３５０ＲＰＭの脱水回転を維持できなくなり、回転数低下になる。これを防ぐために、シャワー注水を間欠的にすることにより、シャワー注水と排水とのバランスを維持し洗濯槽９の抵抗にならない様にすることにより、脱水回転数の低下を抑えて３５０ＲＰＭの脱水回転を維持される。これにより安定した脱水すすぎが行われるので、すすぎ効率が向上する。

また、間欠的なシャワー注水により、すすぎ水量の節水にもなる。例えば、給水電磁弁６の開け閉めを制御し、オン３秒（注水）、オフ４秒（注水止め）で間欠注水をすると、２０Ｌ／分あたり６０秒間の場合には、９.６回となり、注水量は６.７Ｌになり、すすぎ水の節水化が図られる。

洗濯槽９の脱水回転は、上述したように、すすぎ脱水終了工程（ｄ）の前期脱水工程区分（Ｉ）、後期脱水工程区分（III）では段階的に高めるようしている。洗濯槽９の脱水回転を次第（無段階）に高めるようにしてもよい。脱水回転数を段階的または次第（無段階）に高める洗濯脱水モータ１９の運転制御は制御手段により行う。運転制御は無段階よりは段階的にするのが望ましい。

以上述べたとおり、本実施例は軽い汚れや汗汚れなどの衣類の洗濯に、運転工程の時間短縮化を図りながら節水効果を向上させた好適な洗濯機を提供するものである。

軽い汚れや汗汚れなどの衣類の洗濯では、使用した洗剤量も控え目で、汚れを洗い落した洗濯水の汚れも少ない。このため、洗濯水を排水した後に、前期脱水工程区分（Ｉ）、中期すすぎ脱水工程区分（II）、後期脱水工程区分（III）を有するすすぎ脱水終了工程（ｄ）を実行することにより、布傷みが少なく洗濯の仕上がり良くなる。

それとともに、省エネや洗濯時間の短縮（時短）がさらに推し量ることができる。この洗濯は、汚れが比較的すくない少なめの洗濯にも有効である。この洗濯コース（方式）をこれまでの洗濯機に備えることにより、更に洗濯機の使い勝手が向上する。

５ 外槽
６ 給水電磁弁
９ 洗濯槽
１２ 脱水穴
１９ 洗濯脱水モータ
２２ 排水電磁弁
２３ 排水路
２５ 注水ケース
２８ シャワー注水
６１ 制御ユニット（制御手段）

Claims (3)

1. 収納した洗濯物を洗う洗濯槽と、前記洗濯槽を回転駆動する電動機と、前記洗濯槽にシャワー注水をするシャワー注水手段と、前記洗濯槽に溜まる水を排水する排水手段と、前記電動機、前記給水手段、排水手段の作動を制御する制御手段を備えた洗濯機において、
   洗濯機は、前記洗濯槽で洗濯物を洗う洗濯工程と、この洗濯工程の後に前記洗濯槽の洗濯水を排水する排水工程と、この排水工程の後に注水しながらすすぎ脱水をして洗濯を終えるすすぎ脱水終了工程を備え、
   前記すすぎ脱水終了工程は、前期脱水工程区分と、この前期脱水工程区分の後につづく中期すすぎ脱水工程区分と、この中期すすぎ脱水工程区分の後につづく後期脱水工程区分を有し、
   前期脱水工程区分では前記洗濯槽の回転数を段階的に上げながら衣類に含まれている洗濯水を脱水し、
   中期すすぎ脱水工程区分では前期脱水工程区分での回転数で前記洗濯槽を回しながら前記洗濯槽にシャワー注水をしてすすぎ脱水を行い、
   後期脱水工程区分ではシャワー注水を止め、前記洗濯槽の回転数を更に段階的に上げ、高めた最高回転数での脱水回転を持続させてからこの工程区分を終了する、ことを特徴とする洗濯機。
2. 収納した洗濯物を洗う洗濯槽と、前記洗濯槽を回転駆動する電動機と、前記洗濯槽にシャワー注水をするシャワー注水手段と、前記洗濯槽に溜まる水を排水する排水手段と、前記電動機、前記給水手段、排水手段の作動を制御する制御手段を備えた洗濯機において、
   洗濯機は、前記洗濯槽で洗濯物を洗う洗濯工程と、この洗濯工程の後に前記洗濯槽内の洗濯水を排水する排水工程と、この排水工程の後に洗濯物をすすぎながら脱水をしてすすぎ工程を終えるすすぎ脱水終了工程を備え、
   前記すすぎ脱水終了工程は、前期脱水工程区分と、この前期脱水工程区分の後につづく中期すすぎ脱水工程区分と、この中期すすぎ脱水工程区分の後につづく後期脱水工程区分を有し、
   前期脱水工程区分では前記洗濯槽の回転数を次第に上げながら衣類に含まれている洗濯水を除々に脱水し、
   中期すすぎ脱水工程区分では前期脱水工程区分での高い回転数で前記洗濯槽を回しながら前記洗濯槽にシャワー注水をしてすすぎ脱水を行い、
   後期脱水工程区分ではシャワー注水を止め、前記洗濯槽の回転数を更に次第に上げ、高めた最高回転数での脱水回転を持続させてからこの工程区分を終了する、ことを特徴とする洗濯機。
3. 請求項１または２記載の洗濯機において、
   中期すすぎ脱水工程区分での前記洗濯槽の回転数を２５０ＲＰＭ〜５００ＲＰＭ間で前記シャワー注水を間欠的に繰り返すことを特徴とする洗濯機。