JP2013244025A - Compressed bat for baseball or softball, and method for manufacturing compressed bat for baseball or softball - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、野球又はソフトボール用の圧縮バット、及びそれらの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a compression bat for baseball or softball, and a manufacturing method thereof.
従来より、木製バットの材料として、青ダモ材、トネリコ材、ヤチダモ材、ホワイトアッシュ材、メープル材等の広葉樹散孔材が使用されている。一般に、これら木製バット材料のうち青ダモ材やトネリコ材は、白木の状態で切削加工して使用することができるものの、現状ではこれら木材資源が枯渇してその調達が困難になってきている。一方、ヤチダモ材は資源そのものは豊富であるものの、その性質上、木材の孔圏内の導管径が大きく、また、導管が数層にもなっているため、白木の状態で切削加工したものを木製バットとして使用すると、反復打球によって木材の導管部に負荷が掛かって木製バットの内部構造に変化が生じることがあった。このため、木製バットとしての強度が十分に維持できないといった問題があった。 Conventionally, hardwood diffusers such as blue damwood, ash, yachidamo, white ash, maple and the like have been used as materials for wooden bats. In general, among these wooden bat materials, blue duck and ash can be cut and used in the state of white wood, but at present, these wood resources are depleted and it is difficult to procure them. On the other hand, although Yachidamo wood is rich in resources itself, due to its nature, the diameter of the conduit in the pore area of wood is large, and because the conduit has several layers, When used as a wooden bat, a load may be applied to the conduit portion of the wood by repeated hitting, and the internal structure of the wooden bat may change. For this reason, there existed a problem that the intensity | strength as a wooden bat could not fully be maintained.
このような問題を解決すべく、特許文献１に記載されるような所謂圧縮バットが提案され、実用化されるに至っている。圧縮バットは、木製バットの木質部及び導管部の細胞内にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂を強制的に注入して硬化させた後、金型内で圧縮し、加熱硬化させて製造されるものである。含浸される合成樹脂によりその比重が増加し、これにより、圧縮バットの強度を向上させることができる。 In order to solve such problems, a so-called compression bat as described in Patent Document 1 has been proposed and put into practical use. The compression vat is forcibly injected with a synthetic resin such as phenol resin, epoxy resin, or unsaturated polyester resin into the cells of the wood and conduit parts of the wooden vat, and then cured in a mold and heat cured. Are manufactured. The specific gravity is increased by the impregnated synthetic resin, whereby the strength of the compression bat can be improved.
ここで、従来の圧縮バットは、次のような工程を経て製造されている。図６（ａ）に示すように、まず、材料となる木材を円筒形状に切削加工して円筒体８０を形成する。次に、円筒体８０をフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂含有溶液８１が充填された樹脂含浸装置８２内に配置し、真空又は加圧等の方法によって円筒体８０に合成樹脂含有溶液８１を含浸させる。その後、合成樹脂含有溶液８１が含浸された円筒体８０を樹脂含浸装置８２から取り出し、図６（ｂ）に示すように、断面半円形状の成形面を備えた一対の金型８３内で熱圧して圧縮加工することにより含浸された合成樹脂を硬化せしめる。最後に、合成樹脂が硬化した円筒体８０をバット形状に切削加工することにより木製の圧縮バット８５を製造するものである。 Here, the conventional compression bat is manufactured through the following processes. As shown in FIG. 6 (a), first, a wood body 80 is formed by cutting wood as a material into a cylindrical shape. Next, the cylindrical body 80 is placed in a resin impregnation apparatus 82 filled with a synthetic resin-containing solution 81 such as a phenol resin, an epoxy resin, or an unsaturated polyester resin, and synthesized into the cylindrical body 80 by a method such as vacuum or pressurization. The resin-containing solution 81 is impregnated. Thereafter, the cylindrical body 80 impregnated with the synthetic resin-containing solution 81 is taken out from the resin impregnation apparatus 82, and as shown in FIG. 6B, heat is generated in a pair of molds 83 having a semicircular molding surface. The impregnated synthetic resin is cured by pressing and compressing. Finally, a wooden compression bat 85 is manufactured by cutting a cylindrical body 80 having a cured synthetic resin into a bat shape.
しかし、このような従来の製造方法では、図７（ａ）に示すように、円筒体８０に含浸された合成樹脂は、圧縮バット８５の表面からおよそ１〜２ｍｍの部分で圧縮硬化されて樹脂含浸部８６を形成するに過ぎない。したがって、圧縮バット８５の内部にはその効果が及ばず、圧縮バット８５の表面の僅かな範囲しか補強の効果が期待できないものであった。また、図７（ｂ）に示すように、合成樹脂を含浸硬化後、円筒体８０をバット形状に切削加工しているため、圧縮バット８５の打球部８５ａ表面の樹脂含浸部８６は切削されることなく保持されるものの、グリップ部８５ｃ側では樹脂含浸部８６が切削されてしまって補強の効果が維持できなくなってしまう。さらに、樹脂含浸部８６の厚みが僅かであることから、グリップ部８５ｃと打球部８５ａとの間をつなぐテーパー部８５ｂにおいては、打球部８５ａに比べて僅かに径が細くなる部分であってもその表面の樹脂含浸部８６が切削されてしまうため、テーパー部８５ｂのほぼ全体に亘って補強の効果を維持することができなくなってしまう。その結果、樹脂含浸部８６は圧縮バット８５の打球部８５ａに残存するのみとなり、圧縮バット８５全体の広い領域に亘っての補強効果を期待することはできないものであった。一方、バット形状に切削後に合成樹脂を含浸させて圧縮硬化させる方法も提案されているが、テーパー部８５ｂ及びグリップ部８５ｃの形状がバットの種類によって様々に異なることから、この方法でも打球部８５ａのみを圧縮加工することが一般的となっている。 However, in such a conventional manufacturing method, as shown in FIG. 7A, the synthetic resin impregnated in the cylindrical body 80 is compression-cured at a portion of about 1 to 2 mm from the surface of the compression bat 85 to be resin. Only the impregnation part 86 is formed. Therefore, the effect does not reach the inside of the compression bat 85, and the reinforcing effect can be expected only in a small area on the surface of the compression bat 85. Further, as shown in FIG. 7B, since the cylindrical body 80 is cut into a bat shape after impregnating and curing the synthetic resin, the resin-impregnated portion 86 on the surface of the hitting ball portion 85a of the compression bat 85 is cut. Although the resin is impregnated, the resin impregnated portion 86 is cut on the grip 85c side, and the reinforcing effect cannot be maintained. Furthermore, since the thickness of the resin impregnated portion 86 is small, the tapered portion 85b that connects between the grip portion 85c and the hitting ball portion 85a may be a portion that is slightly thinner in diameter than the hitting ball portion 85a. Since the resin-impregnated portion 86 on the surface is cut, the reinforcing effect cannot be maintained over almost the entire tapered portion 85b. As a result, the resin-impregnated portion 86 remains only in the hitting ball portion 85a of the compression bat 85, and a reinforcing effect over a wide area of the entire compression bat 85 cannot be expected. On the other hand, a method of impregnating a synthetic resin into a bat shape and then compressing and curing the same has been proposed. However, since the shapes of the tapered portion 85b and the grip portion 85c vary depending on the type of the bat, this method also uses the hitting portion 85a. It is common to compress only.
また、含浸させる合成樹脂自体、木材に比べてその比重が大きく、さらに合成樹脂の種類によってもそれぞれ特有の比重を持っていることから、バットとして最適な比重を確保する観点から見ると、どのような樹脂を選択するか、或いはどの程度の注入量を確保するかによって得られる圧縮バット８５の比重が左右されてしまうことになる。その結果、選択する合成樹脂の種類、及びその注入量に制約が生じてしまうという問題もあった。そして、合成樹脂を含浸させる工程では、合成樹脂を溶融させるための有機溶剤を多量に使用する必要があり、環境面からも好ましくないものであった。 In addition, since the specific gravity of the impregnated synthetic resin itself is larger than that of wood, and also has a specific specific gravity depending on the type of the synthetic resin, what is seen from the viewpoint of securing the optimum specific gravity as a bat? The specific gravity of the compression bat 85 obtained depends on whether a suitable resin is selected or how much injection amount is secured. As a result, there is also a problem that restrictions are imposed on the type of synthetic resin to be selected and the injection amount thereof. In the step of impregnating the synthetic resin, it is necessary to use a large amount of an organic solvent for melting the synthetic resin, which is not preferable from the viewpoint of the environment.
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、合成樹脂を含浸させなくても、高強度で優れた耐久性を備えることが可能な圧縮バットを提供することである。また、別の目的は、合成樹脂を含浸させる工程を経なくても、高強度で優れた耐久性を備えることが可能な圧縮バットを製造するための製造方法を提供することである。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a compression bat capable of having high strength and excellent durability without being impregnated with a synthetic resin. Is to provide. Another object is to provide a production method for producing a compression bat capable of having high strength and excellent durability without undergoing a step of impregnating with a synthetic resin.
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、木材を圧縮させてなる圧縮バットであって、複数の突部が長手方向に延びる長尺状の木材を圧縮させて形成され、打球部の周面における周方向には、異なる密度を有する領域が複数存在することを要旨とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a compression bat formed by compressing wood, and a plurality of protrusions are formed by compressing a long wood extending in the longitudinal direction. The gist is that there are a plurality of regions having different densities in the circumferential direction of the circumferential surface of the hit ball portion.
複数の突部が長手方向に延びる長尺状の木材を圧縮させて径方向断面円形状とすると、突部が形成された部分と突部が形成されていない部分とで木材の圧縮率が異なる。突部が形成された部分での圧縮率がより大きくなるため、突部が形成された部分を圧縮させてなる部分は、突部が形成されていない部分と比較してより高密度な領域を形成することができる。その結果、径方向断面円形状となった木材周面における周方向の複数箇所が、より大きな圧縮率で圧縮されて高密度領域を形成する。そして、周方向表面に複数形成された高密度領域により、圧縮バット全体の強度を向上させることができる。また、木材を圧縮することにより、当該圧縮された部分ではその比重が増加し、木材全体としての比重も増加することになる。これにより、合成樹脂を含浸させなくても、野球又はソフトボール用バットとして好適な比重を備えるとともに、圧縮バット全体の強度を向上させてその耐久性を向上させることができる。 When a long timber with a plurality of protrusions extending in the longitudinal direction is compressed into a circular cross section in the radial direction, the compression ratio of the wood differs between the part where the protrusions are formed and the part where the protrusions are not formed. . Since the compression ratio at the portion where the protrusion is formed becomes larger, the portion formed by compressing the portion where the protrusion is formed has a higher density region than the portion where the protrusion is not formed. Can be formed. As a result, a plurality of locations in the circumferential direction on the circumferential surface of the wood having a circular cross section in the radial direction are compressed with a larger compression rate to form a high density region. And the intensity | strength of the whole compression bat can be improved with the high-density area | region formed in multiple numbers by the circumferential direction surface. Further, by compressing the wood, the specific gravity increases in the compressed portion, and the specific gravity of the whole wood also increases. Thereby, even if it does not impregnate a synthetic resin, while having specific gravity suitable as a baseball or a softball bat, the strength of the whole compression bat can be improved and the durability can be improved.
なお、ここで言う突部とは、長尺状の木材の径方向断面の中心から周面に向かって直線を引いた場合に、最も短い距離を半径とする仮想円を基準として、中心から周面に向かう距離が前記半径より長い部分を言うものとする。すなわち、長尺状の木材を径方向断面円形状のバットに圧縮した場合に、前記仮想円より周方向に突出した突部はより積極的に圧縮されるため高密度な領域を形成することになる。 In addition, the protrusion mentioned here refers to a virtual circle whose radius is the shortest distance when a straight line is drawn from the center of the radial cross section of the long timber toward the peripheral surface. The distance toward the surface is assumed to be longer than the radius. That is, when a long timber is compressed into a bat having a circular cross section in the radial direction, the protrusion protruding in the circumferential direction from the imaginary circle is more actively compressed, so that a high density region is formed. Become.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記異なる密度を有する領域が、打球部の先端からグリップ部基端に至る部分に亘って存在することを要旨とする。
突部が形成された部分を圧縮することにより形成される高密度領域が、圧縮バットの先端から基端に亘って存在しているため、圧縮バット全体に高強度を付与することができる。これにより、圧縮バットにさらなる耐久性を付与することができる。
The gist of the invention of claim 2 is that, in the invention of claim 1, the region having the different density exists over a portion from the tip of the hit ball portion to the base end of the grip portion.
Since the high-density region formed by compressing the portion where the protrusion is formed exists from the distal end to the proximal end of the compression bat, high strength can be imparted to the entire compression bat. Thereby, further durability can be provided to the compression bat.
上記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、木材を圧縮させてなる圧縮バットの製造方法であって、複数の突部が長手方向に延びる長尺状の木材に高圧水蒸気を注入して該木材を軟化木材とする軟化工程と、前記軟化木材を金型内にて加圧して、径方向の断面が円形状の圧縮木材とする圧縮工程と、前記圧縮木材から水分を蒸発させて硬化木材とする固定化工程と、前記硬化木材を切削加工する切削工程と、を含むことを要旨とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 is a method of manufacturing a compression bat formed by compressing wood, and a high-pressure steam is applied to an elongated wood having a plurality of protrusions extending in the longitudinal direction. To soften the wood into a softened wood, pressurizing the softened wood in a mold to form a compressed wood having a circular cross section in the radial direction, and moisture from the compressed wood The gist is to include an immobilization step of evaporating to harden wood and a cutting step of cutting the hardened wood.
複数の突部が長手方向に延びる長尺状の木材を圧縮して径方向断面円形状とすると、突部が形成された部分と突部が形成されていない部分とで木材の圧縮率が異なる。圧縮工程では、突部が形成された部分での圧縮率がより大きくなるため、突部が形成された部分を圧縮させてなる部分は、突部が形成されていない部分と比較してより高密度な領域を形成することになる。圧縮工程を経た長尺状の木材は、その周面における周方向の複数箇所が、より大きな圧縮率で圧縮されて、周方向表面に複数の高密度領域が形成された圧縮木材となる。したがって、圧縮木材の材料強度を好適に向上させることができる。また、使用する木材の材質を考慮して圧縮工程前の長尺状の木材の径方向の断面形状、大きさ、突部の形状等を適宜選択すれば、突部が形成された部分での圧縮率が変わる。これにより、高密度領域における比重を適宜変更することができるため、圧縮バット全体の比重を好適な値にすることが可能となる。使用する木材の材質、特にその比重が異なる木材を使用した場合であっても、野球又はソフトボール用バットとして好適な比重を備えるとともに、均質な特性の圧縮バットを得ることができる。 When a long timber with a plurality of protrusions extending in the longitudinal direction is compressed into a circular cross section in the radial direction, the compression ratio of the wood differs between the portion where the protrusions are formed and the portion where the protrusions are not formed. . In the compression process, the compression ratio at the portion where the protrusion is formed becomes larger, so the portion formed by compressing the portion where the protrusion is formed is higher than the portion where the protrusion is not formed. A dense region will be formed. The long timber subjected to the compression step is a compressed timber in which a plurality of portions in the circumferential direction on the circumferential surface are compressed at a larger compression rate and a plurality of high-density regions are formed on the circumferential surface. Therefore, the material strength of the compressed wood can be preferably improved. In addition, considering the material of the wood to be used, if the cross-sectional shape, size, shape of the protrusion, etc. in the radial direction of the long timber before the compression process is appropriately selected, the portion where the protrusion is formed The compression ratio changes. Thereby, since the specific gravity in a high-density area | region can be changed suitably, it becomes possible to make specific gravity of the whole compression bat into a suitable value. Even when woods having different specific gravity are used, it is possible to obtain a compression bat having a specific gravity suitable as a baseball or softball bat and having uniform characteristics.
また、圧縮工程前に高圧水蒸気により軟化木材としてから圧縮工程を行い、圧縮工程後に水分を蒸発させて硬化木材とするため、軟化された木材に対して圧力を負荷することとなり、原料となる木材に過度の負荷が掛かることが抑制される。木材内部での剥離、ひび割れ等を好適に抑制することができる。 In addition, the softening wood is softened with high-pressure steam before the compression step, and then the compression step is performed. After the compression step, moisture is evaporated to form a hardened wood, so that pressure is applied to the softened wood and the raw wood It is possible to prevent an excessive load from being applied. Peeling and cracking inside the wood can be suitably suppressed.
さらに、突部が形成された部分を径方向断面円形状に圧縮することから、突部が形成された部分を圧縮させてなる部分ではその内部に至るまで高密度領域が形成される。そのため、切削工程において硬化木材を切削して圧縮バットの形状とした場合であっても、打球部のみならず、より径が細く切削量の多い部分にまで高密度領域を残存させることができる。圧縮バットの打球部先端から、より径の細い部分に至るまで存在する高密度領域によって、圧縮バット全体に高い強度を付与することができ、その耐久性を向上させることができる。これにより、合成樹脂を含浸させる工程を経なくても、高強度で優れた耐久性を備えた圧縮バットを製造することができる。 In addition, since the portion where the protrusion is formed is compressed into a circular shape in the radial direction cross section, a portion formed by compressing the portion where the protrusion is formed forms a high-density region up to the inside. Therefore, even when the hardened wood is cut into the shape of a compression bat in the cutting process, a high-density region can be left not only in the hitting ball portion but also in a portion with a smaller diameter and a large amount of cutting. A high-density region existing from the tip of the hitting portion of the compression bat to a portion having a smaller diameter can impart high strength to the entire compression bat and improve its durability. Thereby, even if it does not pass through the process of impregnating a synthetic resin, the compression bat provided with the high intensity | strength and the outstanding durability can be manufactured.
なお、ここで言う突部とは、請求項１に記載の発明と同様、長尺状の木材の径方向断面の中心から周面に向かって直線を引いた場合に、最も短い距離を半径とする仮想円を基準として、中心から周面に向かう距離が前記半径より長い部分を言うものとする。 As in the invention described in claim 1, the term “projection” as used herein refers to the shortest distance as the radius when a straight line is drawn from the center of the radial cross section of the long timber toward the circumferential surface. Suppose that the distance from the center to the peripheral surface is longer than the radius with reference to the virtual circle.
本発明によれば、合成樹脂を含浸させなくても、高強度で優れた耐久性を備えることが可能な圧縮バットを提供することができる。また、本発明によれば、合成樹脂を含浸させる工程を経なくても、高強度で優れた耐久性を備えることが可能な圧縮バットを製造するための製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a compression bat that can be provided with high strength and excellent durability without being impregnated with a synthetic resin. Moreover, according to this invention, the manufacturing method for manufacturing the compression bat which can be equipped with the high intensity | strength and the outstanding durability, without passing through the process of impregnating a synthetic resin can be provided.
以下、野球用の圧縮バット（以下、圧縮バットという。）について、図１及び図２を参照して説明する。
（圧縮バットの製造方法）
図１（ａ）に示すように、本実施形態の圧縮バットは、木材を切削した長尺体１０を材料木材として形成される。長尺体１０は端面１１が矩形状の直方体として形成されている。ここでは、長尺体１０において、相対する一対の側面のうち図１（ａ）の上下面に位置する側面１２の短手方向の長さｌが、他方の一対の側面１３の短手方向の長さｍよりやや短くなるように形成されている。また、側面１２の短手方向の長さｌは、最終的に形成される圧縮バットの打球部の直径よりやや長くなるように形成されている。なお、長尺体１０の長手方向の長さは、最終製品としての圧縮バットの長手方向の長さよりやや長くなるように形成されている。
Hereinafter, a compression bat for baseball (hereinafter referred to as a compression bat) will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
(Method for manufacturing compression bat)
As shown to Fig.1 (a), the compression bat of this embodiment is formed using the elongate body 10 which cut the wood as material wood. The long body 10 is formed as a rectangular parallelepiped whose end face 11 is rectangular. Here, in the long body 10, the length 1 in the short direction of the side surface 12 located on the upper and lower surfaces of FIG. It is formed to be slightly shorter than the length m. Further, the length 12 in the short direction of the side surface 12 is formed to be slightly longer than the diameter of the hit ball portion of the compression bat to be finally formed. The length of the long body 10 in the longitudinal direction is formed to be slightly longer than the length of the compression bat as the final product in the longitudinal direction.
長尺体１０には長手方向に延びる複数の突部１４が形成されている。ここで突部１４とは、長尺体１０の径方向断面の中心から周面に向かって直線を引いた場合に、最も短い距離を半径とする仮想円１５を基準として、中心から周面に向かう距離が前記半径より長い部分を言うものとする。本実施形態では、長尺体１０の矩形状の端面１１において、端面１１の中心をその中心とし、側面１２の短手方向の長さｌをその直径とする仮想円１５を想定したとき、仮想円１５の外部に位置する部分が本発明の突部に相当する。具体的には、長尺体１０の長手方向に延びる４本の側辺近傍に本実施形態の突部１４が形成されていることになる。 The long body 10 is formed with a plurality of protrusions 14 extending in the longitudinal direction. Here, the protrusion 14 refers to a virtual circle 15 having a shortest distance as a radius from the center to the peripheral surface when a straight line is drawn from the center of the radial section of the long body 10 toward the peripheral surface. Let us say that the distance to which it goes is longer than the radius. In the present embodiment, in the rectangular end surface 11 of the long body 10, when assuming a virtual circle 15 having the center of the end surface 11 as its center and the length l in the short direction of the side surface 12 as its diameter, A portion located outside the circle 15 corresponds to the protrusion of the present invention. Specifically, the protrusions 14 of the present embodiment are formed in the vicinity of four sides extending in the longitudinal direction of the long body 10.
長尺体１０に使用される木材は、野球用バットとして一般的に使用されるものであれば特に限定されるものではない。例えば、トネリコ材、ヤチダモ材、青ダモ材、ホワイトアッシュ材、メープル材、ホオノキ材等の広葉樹散孔材が挙げられる。木材を圧縮する圧縮工程後に野球用バットとして好適な比重を保持する観点から言えば、出発材料としての木材の比重が０．２〜０．６のものを使用することが好ましい。 The wood used for the long body 10 is not particularly limited as long as it is generally used as a baseball bat. For example, hardwood diffusers such as ash, yachidamo, blue damo, white ash, maple, and honoki. From the viewpoint of maintaining a specific gravity suitable as a baseball bat after the compression step of compressing the wood, it is preferable to use a wood having a specific gravity of 0.2 to 0.6 as a starting material.
次に、長尺体１０に高圧水蒸気を注入して軟化木材２０とする軟化工程、該軟化木材２０を金型７０内で加圧して圧縮木材３０とする圧縮工程、該圧縮木材３０から水分を蒸発させて硬化木材４０とする固定化工程、及び硬化木材４０を切削加工する切削工程について順に説明する。なお、これら各工程のうち、軟化工程、圧縮工程、及び固定化工程は、長尺体１０及び金型７０を内部に収容可能な内部空間を備えた加工装置内で行う。 Next, a softening step of injecting high-pressure steam into the long body 10 to make the softened wood 20, a compression step of pressing the softened wood 20 in the mold 70 to make the compressed wood 30, and moisture from the compressed wood 30 The fixing step for evaporating the hardened wood 40 and the cutting step for cutting the hardened wood 40 will be described in order. Of these steps, the softening step, the compression step, and the fixing step are performed in a processing apparatus having an internal space in which the long body 10 and the mold 70 can be accommodated.
まず、長尺体１０を軟化木材２０とする軟化工程について説明する。軟化工程は、高圧水蒸気を長尺体１０に接触させることにより行う。加工装置内には後に説明する圧縮工程で木材の圧縮に使用する金型７０があらかじめ配置されている。図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、金型７０は、上型７１と下型７２とからなり、上型７１の下面７１ｂには、径方向断面が半円状の成形面７１ａが凹接されるとともに、下型７２の上面７２ｂには、径方向断面が半円状の成形面７２ａが凹接されている。これにより、上型７１の下面７１ｂと下型７２の上面７２ｂを接触させると、内部に円筒形状の成形空間７３が形成される。成形空間７３の断面の直径は、圧縮バットの打球部の直径よりやや大きくなるように形成されている。 First, the softening process which uses the long body 10 as the softened wood 20 will be described. The softening step is performed by bringing high-pressure steam into contact with the long body 10. In the processing apparatus, a mold 70 used for compressing wood in a compression process described later is arranged in advance. As shown in FIGS. 1B and 1C, the mold 70 includes an upper mold 71 and a lower mold 72, and a lower surface 71b of the upper mold 71 has a molding surface 71a having a semicircular radial cross section. And a molding surface 72a having a semicircular radial cross section is in contact with the upper surface 72b of the lower mold 72. Thereby, when the lower surface 71b of the upper mold 71 and the upper surface 72b of the lower mold 72 are brought into contact with each other, a cylindrical molding space 73 is formed inside. The diameter of the cross section of the molding space 73 is formed to be slightly larger than the diameter of the hitting portion of the compression bat.
図１（ｂ）に示すように、まず、水平に設置された下型７２から上型７１を分離して金型７０を型開きし、下型７２の成形面７２ａ上に長尺体１０を載置する。このとき、下型７２の成形面７２ａ上で長尺体１０の側面１２が水平となるよう位置調整する。その後、加工装置を密閉して該加工装置内の脱気を行う。そして、脱気された加工装置内に高圧水蒸気を導入する。この状態で長尺体１０を加工装置内に保持すると、所定時間後、長尺体１０内に水蒸気が含浸され、木質部及び導管部等からなる木材組織が軟化された軟化木材２０が得られる。なお、長尺体１０に接触させる高圧水蒸気の温度範囲、或いは、長尺体１０を高圧水蒸気に接触させる時間については長尺体１０を構成する木材の材質によって適宜決定することができる。例えば、１２０〜１６０℃の高圧水蒸気に１０〜６０分接触させることで、長尺体１０を軟化させるとともに、その含水率を高めることができる。 As shown in FIG. 1B, first, the upper mold 71 is separated from the horizontally placed lower mold 72, the mold 70 is opened, and the long body 10 is placed on the molding surface 72a of the lower mold 72. Place. At this time, the position adjustment is performed so that the side surface 12 of the long body 10 is horizontal on the molding surface 72a of the lower mold 72. Thereafter, the processing apparatus is sealed, and the inside of the processing apparatus is deaerated. Then, high-pressure steam is introduced into the deaerated processing apparatus. When the long body 10 is held in the processing apparatus in this state, after a predetermined time, the long body 10 is impregnated with water vapor, and the softened wood 20 is obtained in which the wood structure including the wood part and the conduit part is softened. In addition, the temperature range of the high-pressure steam to be brought into contact with the long body 10 or the time for which the long body 10 is brought into contact with the high-pressure steam can be appropriately determined depending on the material of the wood constituting the long body 10. For example, by contacting the high pressure steam at 120 to 160 ° C. for 10 to 60 minutes, the elongated body 10 can be softened and the water content can be increased.
続いて、軟化木材２０を金型７０内にて加圧して圧縮木材３０とする圧縮工程について説明する。
加工装置内で型開きされた状態の金型７０の下型７２の成形面７２ａに載置された軟化木材２０に対し、上型７１と下型７２との間に圧力を負荷しつつ型締めを行って軟化木材２０をプレス加工する。プレス加工時に負荷する圧力は、長尺体１０を構成する木材の材質、或いは、長尺体１０の断面形状及び大きさ等によって適宜決定することができる。なお、軟化木材２０の含水率を保持するために、加工装置内には軟化工程における高圧水蒸気と同程度の温度の高圧水蒸気が充填された状態となっている。
Then, the compression process which pressurizes the softened wood 20 in the metal mold | die 70 and makes it the compressed wood 30 is demonstrated.
Clamping the softened wood 20 placed on the molding surface 72a of the lower mold 72 of the mold 70 in the mold open state in the processing apparatus while applying pressure between the upper mold 71 and the lower mold 72 To press the softened wood 20. The pressure applied at the time of press working can be appropriately determined depending on the material of the wood constituting the long body 10 or the cross-sectional shape and size of the long body 10. In order to maintain the moisture content of the softened wood 20, the processing apparatus is filled with high-pressure steam having a temperature similar to that of the high-pressure steam in the softening process.
金型７０に所定の圧力を所定時間負荷することにより金型７０の成形空間７３内で軟化木材２０が圧縮されて、成形面７１ａ、７２ａに沿った円筒形状の圧縮木材３０が得られる。ここで得られた圧縮木材３０は、直方体の長尺体１０を軟化、圧縮することにより円筒形状とされていることから、長尺体１０の側辺近傍に位置する突部１４が圧縮されてなる部分ではその圧縮率が大きくなっている。図２に示すように、この部分では木材の密度が高くなった高密度領域３１が形成され、長尺体１０を構成する木材に比べてその比重が高くなっている。 By applying a predetermined pressure to the mold 70 for a predetermined time, the softened wood 20 is compressed in the molding space 73 of the mold 70, and the cylindrical compressed wood 30 along the molding surfaces 71a and 72a is obtained. Since the compressed wood 30 obtained here is formed into a cylindrical shape by softening and compressing the rectangular parallelepiped long body 10, the protrusion 14 located near the side of the long body 10 is compressed. The compression ratio is large in the part. As shown in FIG. 2, a high density region 31 in which the density of the wood is increased is formed in this portion, and the specific gravity is higher than that of the wood constituting the long body 10.
次に圧縮木材３０から水分を蒸発させて硬化木材４０とする固定化工程について説明する。
まず、前記圧縮工程で得られた圧縮木材３０を金型７０の成形空間７３内に保持したままの状態で加工装置内の温度をさらに昇温させ、圧縮木材３０に対して、軟化工程及び圧縮工程より高温での高圧水蒸気処理を行う。このときの昇温幅は、長尺体１０を構成する木材の材質やその断面形状、大きさ等によって適宜決定することができるが、例えば、軟化工程及び圧縮工程における加工装置内の温度からさらに２０〜８０℃昇温させることが好ましい。なお、木材の耐熱温度の観点から言うと、昇温により加工装置内が２００℃以下に設定されるようにすることがより好ましい。高圧水蒸気処理を所定時間行なった後、加熱装置内への高圧水蒸気の導入を停止し、余熱状態で加工装置内を真空にする。この状態で、圧縮木材３０を加工装置内に所定時間保持する。その後、加工装置内の真空状態を解除し、加工装置内の温度が常温に戻るまでさらに保持し続ける。これにより、図１（ｄ）に示すように、圧縮木材３０の水分が蒸発されてその含水率が低下するとともに、圧縮木材３０内部の木材組織の構造が固定化され、その圧縮状態が維持された硬化木材４０が得られる。その後、加工装置を開放して内部から金型７０とともに硬化木材４０を取り出す。ここで得られた硬化木材４０は、圧縮バットに適した含水率を備えるとともに、木材組織の内部構造が固定化されて、含水率が変化しない状態に維持されている。
Next, an immobilization process in which moisture is evaporated from the compressed wood 30 to form the hardened wood 40 will be described.
First, the temperature in the processing apparatus is further raised while the compressed wood 30 obtained in the compression step is held in the molding space 73 of the mold 70, and the softening step and the compression are performed on the compressed wood 30. High-pressure steam treatment is performed at a higher temperature than the process. The temperature increase width at this time can be appropriately determined depending on the material of the wood constituting the long body 10 and its cross-sectional shape, size, etc., for example, further from the temperature in the processing apparatus in the softening step and the compression step It is preferable to raise the temperature by 20 to 80 ° C. In terms of the heat-resistant temperature of the wood, it is more preferable to set the inside of the processing apparatus to 200 ° C. or less by increasing the temperature. After performing the high-pressure steam treatment for a predetermined time, the introduction of the high-pressure steam into the heating device is stopped, and the inside of the processing device is evacuated in the preheated state. In this state, the compressed wood 30 is held in the processing apparatus for a predetermined time. Thereafter, the vacuum state in the processing apparatus is released, and the temperature is further maintained until the temperature in the processing apparatus returns to room temperature. Thereby, as shown in FIG.1 (d), the water | moisture content of the compressed wood 30 evaporates, the moisture content falls, and the structure of the wood structure inside the compressed wood 30 is fixed, The compression state is maintained. Hardened wood 40 is obtained. Thereafter, the processing device is opened, and the hardened wood 40 is taken out together with the mold 70 from the inside. The hardened wood 40 obtained here has a moisture content suitable for a compression vat, and the internal structure of the wood structure is fixed, so that the moisture content does not change.
続いて、硬化木材４０を切削加工する切削工程について説明する。図１（ｅ）に示すように、硬化木材４０を切削することにより野球用のバットの形状に加工された成形物５０が形成される。その後、成形物５０の表面に研磨加工、表面塗装等を施すことにより圧縮バット６０が製造される。 Next, a cutting process for cutting the hardened wood 40 will be described. As shown in FIG.1 (e), the molded object 50 processed into the shape of the baseball bat is formed by cutting the hardened | cured wood 40. FIG. Thereafter, the compression bat 60 is manufactured by subjecting the surface of the molded product 50 to polishing, surface coating, and the like.
以上説明したように、軟化工程、圧縮工程、固定化工程、及び切削工程を経ることにより、全体の比重が０．６〜０．８で、含水率が６〜１２％の圧縮バット６０を得ることができる。 As described above, the compression bat 60 having an overall specific gravity of 0.6 to 0.8 and a moisture content of 6 to 12% is obtained through the softening process, the compression process, the fixing process, and the cutting process. be able to.
このようにして得られた圧縮バット６０内の密度分布について図３を参照して説明する。図３（ａ）に示すような形状に切削加工されて得られた圧縮バット６０は、その周面のみならず、その内部に至るまで木材の高密度領域６４が形成されている。図３（ｂ）は、図３（ａ）の圧縮バット６０における１−１線断面図であり、打球部６１での木材の密度分布を表している。打球部６１の周面における周方向には、高密度領域６４が複数表出するとともに、高密度領域６４の密度より低い密度を有する領域６５も複数表出している。また、高密度領域６４は、打球部６１の内部にまで形成されている。さらに、図３（ｃ）は、図３（ａ）の圧縮バット６０における２−２線断面図であるが、グリップ部６３でも同様に周面における周方向には、高密度領域６４が複数表出するとともに、高密度領域６４の密度より低い密度を有する領域６５が複数表出している。そして、高密度領域６４は、グリップ部６３の内部にまで形成されている。このような内部構造は、打球部６１とグリップ部６３との間に位置するテーパー部６２においても同様である。このように、本実施形態の圧縮バットの製造方法により得られた圧縮バット６０では、打球部６１の先端から、グリップ部６３の基端に至るまで、その周面における周方向に異なる密度を有する領域が複数存在するとともに、材料木材の密度より高い密度を備えた高密度領域６４が圧縮バット６０の内部にまで形成されることになる。
（作用）
以上詳述した本実施形態の圧縮バットの製造方法の作用について以下に説明する。
The density distribution in the compression bat 60 thus obtained will be described with reference to FIG. The compressed bat 60 obtained by cutting into a shape as shown in FIG. 3A has a high-density region 64 of wood extending not only to the peripheral surface but also to the inside thereof. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 1-1 of the compression bat 60 of FIG. 3A, and represents the density distribution of wood at the hitting ball portion 61. A plurality of high-density regions 64 are exposed in the circumferential direction on the peripheral surface of the hit ball portion 61, and a plurality of regions 65 having a density lower than the density of the high-density regions 64 are also exposed. Further, the high density region 64 is formed even inside the hit ball portion 61. 3C is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of the compression bat 60 of FIG. 3A, and the grip portion 63 similarly has a plurality of high-density regions 64 in the circumferential direction on the peripheral surface. A plurality of regions 65 having a density lower than that of the high-density region 64 are exposed. The high density region 64 is formed even inside the grip portion 63. Such an internal structure is the same also in the taper part 62 located between the hit ball part 61 and the grip part 63. As described above, the compression bat 60 obtained by the compression bat manufacturing method of the present embodiment has different densities in the circumferential direction on the circumferential surface from the tip of the hitting ball portion 61 to the base end of the grip portion 63. A plurality of regions exist, and a high-density region 64 having a density higher than that of the material wood is formed even inside the compression bat 60.
(Function)
The operation of the compression bat manufacturing method of the present embodiment described in detail above will be described below.
直方体の長尺体１０を軟化、圧縮することにより円筒形状の圧縮木材３０を形成していることから、圧縮木材３０において、長尺体１０の側辺近傍に位置する突部１４を圧縮してなる部分には高密度領域３１が形成される。圧縮バット６０は、周方向に高密度領域３１が複数存在する圧縮木材３０を硬化させて切削することにより成形されているため、圧縮バット６０の周方向にも圧縮木材３０と同様に高密度領域６４が複数存在することになる。 Since the cylindrical compressed wood 30 is formed by softening and compressing the rectangular parallelepiped long body 10, in the compressed wood 30, the protrusion 14 located in the vicinity of the side of the long body 10 is compressed. A high density region 31 is formed in the portion. Since the compression bat 60 is formed by curing and cutting the compressed wood 30 having a plurality of high-density regions 31 in the circumferential direction, the high-density region is also formed in the circumferential direction of the compression bat 60 in the same manner as the compressed wood 30. There are a plurality of 64.
また、軟化木材２０を圧縮させてなる圧縮木材３０の高密度領域３１ではその比重が大きくなるとともに、圧縮木材３０を硬化、切削して成形された圧縮バット６０の高密度領域６４でもその比重が大きくなる。 Further, the specific gravity of the compressed wood 30 formed by compressing the softened wood 20 increases, and the specific gravity of the compressed bat 60 formed by curing and cutting the compressed wood 30 also has a specific gravity. growing.
圧縮木材３０における高密度領域３１は、圧縮木材３０の内部にまで形成されていることから、圧縮木材３０を切削加工されて圧縮バット６０として成形された場合にも、打球部６１のみならず、グリップ部６３に至るまで高密度領域６４が存在することになる。圧縮木材３０に形成された高密度領域３１は、その領域を保持したまま圧縮バット６０の高密度領域６４として形成される。したがって、圧縮バット６０の表面だけでなく内部にまで高密度領域６４が形成される。 Since the high-density region 31 in the compressed wood 30 is formed up to the inside of the compressed wood 30, not only the hitting ball portion 61 but also when the compressed wood 30 is cut and formed as the compressed bat 60, The high density region 64 exists up to the grip part 63. The high-density region 31 formed on the compressed wood 30 is formed as the high-density region 64 of the compression bat 60 while retaining the region. Therefore, the high density region 64 is formed not only on the surface of the compression bat 60 but also inside.
長尺体１０を高圧水蒸気に所定時間曝すことで、長尺体１０を構成する木材は、木質部及び導管部等の木材組織が熱軟化して可塑的状態に移行する。可塑化状態に移行した軟化木材２０は、小さな応力でも変形し易くなる。
（効果）
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
By exposing the long body 10 to the high-pressure steam for a predetermined time, the wood constituting the long body 10 is softened and the wood structure such as the wood part and the conduit part is transferred to a plastic state. The softened wood 20 that has shifted to the plasticized state is easily deformed even with a small stress.
(effect)
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
（１）内部にまで高密度領域３１が形成された圧縮木材３０を固定化して硬化木材４０としているため、硬化木材４０を切削して成形された成形物５０では、その先端から基端に至るまでその周面及び内部に亘って高密度領域を存在させることができる。したがって、得られた圧縮バット６０の全体に亘って高密度領域６４が存在することになり、圧縮バット６０の強度を好適に高めることが可能となる。合成樹脂を含浸させることなく、耐久性に優れた圧縮バット６０を得ることができる。 (1) Since the compressed wood 30 having the high-density region 31 formed therein is fixed to form the hardened wood 40, the molded product 50 formed by cutting the hardened wood 40 reaches the base end. It is possible to have a high density region over the circumference and inside. Therefore, the high density region 64 exists over the entire compression bat 60 obtained, and the strength of the compression bat 60 can be suitably increased. The compression bat 60 excellent in durability can be obtained without impregnating the synthetic resin.
（２）長尺体１０を圧縮して圧縮木材３０とすることにより、材料木材の比重を高めることができる。材料木材に合成樹脂を含浸させなくても、圧縮バット６０に野球用バットとして好適な比重を付与することができる。 (2) By compressing the long body 10 into the compressed wood 30, the specific gravity of the material wood can be increased. Even if the material wood is not impregnated with a synthetic resin, a specific gravity suitable as a baseball bat can be imparted to the compression bat 60.
（３）長尺体１０を圧縮して圧縮木材３０とする際の圧縮率を変えることで、得られる圧縮バット６０の比重を調整することができる。長尺体１０を構成する木材の比重によって、長尺体１０の形状、大きさを適宜調整すれば、野球用バットとして好適な比重を実現することができる。また、長尺体１０を構成する木材の材質にばらつきがあったとしても、その材質を均質化することができる。使用する木材が持つ個々の材質のばらつきを減少させ、均一な特性を備えた圧縮バット６０を提供することができる。 (3) The specific gravity of the compression bat 60 obtained can be adjusted by changing the compression ratio when the long body 10 is compressed into the compressed wood 30. If the shape and size of the long body 10 are appropriately adjusted according to the specific gravity of the wood constituting the long body 10, a specific gravity suitable as a baseball bat can be realized. Moreover, even if there is variation in the material of the wood constituting the long body 10, the material can be homogenized. It is possible to provide a compression bat 60 having uniform characteristics by reducing variations in individual materials of wood used.
（４）高圧水蒸気により長尺体１０を軟化させて軟化木材２０として変形し易くしていることから、金型内で圧縮する際、軟化木材２０内部に過度の負荷が掛かることを抑制することができる。木材等の高分子物体は低温域では組織が硬く、いわゆるガラス状態にあるが、軟化点を超えた状態に置くと可塑化状態に移行してその形状を変形させることが可能となる。このような状態で圧縮工程を行うことで、木材組織内部での剥離、ひび割れ等を好適に抑制することができる。 (4) Since the long body 10 is softened by high-pressure steam so as to be easily deformed as the softened wood 20, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the inside of the softened wood 20 when compressed in the mold. Can do. A polymer object such as wood has a hard structure in a low-temperature region and is in a so-called glass state. However, when placed in a state exceeding the softening point, it can shift to a plasticized state and deform its shape. By performing the compression step in such a state, peeling, cracking, and the like inside the wood structure can be suitably suppressed.
（５）合成樹脂を含浸させる工程が存在しないため、合成樹脂を溶解する有機溶媒を多量に使用する必要がない。環境面にも配慮した優れた製造方法を提供することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
(5) Since there is no step of impregnating the synthetic resin, it is not necessary to use a large amount of an organic solvent for dissolving the synthetic resin. An excellent manufacturing method in consideration of the environment can be provided.
In addition, the said embodiment may be changed as follows and may apply it combining the following modifications.
・ 本実施形態では、複数の突部１４が長手方向に延びる長尺体１０として直方体のものを使用したが、形状はこれに限定されるものではない。図５（ａ）に示すように、端面１１が五角形状の長尺体１０でもよく、或いは端面１１が三角形状、六角形状等の多角形状のものでもよい。図５（ｂ）に示すように、端面１１が楕円形状であってもよい。また、図５（ｃ）に示すように、長尺状の木材の相対する一対の側面のうち一方の側面１３が平面状に形成されるとともに、他方の側面１２が曲面状に形成されていてもよい。さらに、図５（ｄ）に示すように、多角柱体に形成されず、凸部１６と凹部１７とが交互に形成されているものでもよく、図５（ｅ）に示すように、端面１１において不規則に形成された凸部１６が、長尺体１０の長手方向に延びるものでもよい。或いは、図５（ｆ）に示すように、凸部１６が長尺体１０の長手方向の長さ全体に亘って形成されるものではなく、長手方向の長さより短い凸部１６が複数形成されるようにしてもよい。これらいずれの場合も、長尺体１０の端面１１の中心から周面に向かって直線を引いた場合に、最も短い距離を半径とする仮想円１５を基準として、前記中心から周面に向かう距離が前記半径より長い部分を突部１４と言うものとする。 In the present embodiment, a rectangular parallelepiped is used as the elongated body 10 in which the plurality of protrusions 14 extend in the longitudinal direction, but the shape is not limited to this. As shown in FIG. 5A, the end face 11 may be a pentagonal elongated body 10, or the end face 11 may be a polygonal shape such as a triangle or a hexagon. As shown in FIG. 5B, the end face 11 may be elliptical. Moreover, as shown in FIG.5 (c), while the one side surface 13 is formed in planar shape among a pair of side surfaces which an elongate timber opposes, the other side surface 12 is formed in curved surface form. Also good. Further, as shown in FIG. 5 (d), it is not necessary to form the polygonal column body, and the convex portions 16 and the concave portions 17 may be alternately formed. As shown in FIG. The irregularly formed convex portions 16 may extend in the longitudinal direction of the long body 10. Or as shown in FIG.5 (f), the convex part 16 is not formed over the whole length of the longitudinal direction of the elongate body 10, and the several convex part 16 shorter than the length of a longitudinal direction is formed. You may make it do. In any of these cases, when a straight line is drawn from the center of the end surface 11 of the elongated body 10 toward the peripheral surface, the distance from the center toward the peripheral surface with reference to the virtual circle 15 having the shortest distance as a radius. A portion longer than the radius is referred to as a protrusion 14.
・ 本実施形態では、圧縮バット６０の打球部６１先端からグリップ部６３基端に至るまで高密度領域６４が存在するようにしたが、これに限定されるものではない。打球部６１先端からグリップ部６３の途中まで形成されていてもよく、テーパー部６２の基端まで形成されていてもよく、また、テーパー部６２の途中まで形成されていてもよい。長手方向に延びる突部の形状により、圧縮バット６０内部における高密度領域６４の形成態様を適宜変更することができる。 In the present embodiment, the high-density region 64 exists from the tip of the hitting ball portion 61 of the compression bat 60 to the base end of the grip portion 63. However, the present invention is not limited to this. It may be formed from the tip of the hitting ball portion 61 to the middle of the grip portion 63, may be formed to the base end of the tapered portion 62, or may be formed to the middle of the tapered portion 62. Depending on the shape of the protrusion extending in the longitudinal direction, the formation mode of the high-density region 64 inside the compression bat 60 can be appropriately changed.
・ 本実施形態では、長尺体１０を直方体として形成したがこの形状に限定されるものではない。長尺体１０の一方の端面１１と他方の端面１１の大きさを異なるように形成して、一方の端面１１から他方の端面１１に向けて長尺体１０の側面１２、１３の短手方向の長さｌ、ｍが徐々に小さくなるように形成してもよい。このような長尺体１０を圧縮させて形成された圧縮バット６０では、グリップ部６３側での高密度領域６４の残存量をより多くすることが可能となる。 -In this embodiment, although the elongate body 10 was formed as a rectangular parallelepiped, it is not limited to this shape. The lengths of one end surface 11 and the other end surface 11 of the long body 10 are made different from each other, and the short sides of the side surfaces 12 and 13 of the long body 10 from the one end surface 11 toward the other end surface 11 are formed. The lengths l and m may be formed so as to be gradually reduced. In the compression bat 60 formed by compressing such a long body 10, the remaining amount of the high-density region 64 on the grip part 63 side can be increased.
・ 本実施形態では、長尺体１０の両端面１１がともに長方形状の直方体として形成したが、一方の端面１１の形状と他方の端面１１の形状とを異なるように形成してもよい。つまり、一方の端面１１側での突部１４の数と、他方の端面１１側での突部１４の数とが異なるように形成してもよい。 In the present embodiment, both end surfaces 11 of the long body 10 are both formed as a rectangular parallelepiped, but the shape of one end surface 11 may be different from the shape of the other end surface 11. That is, you may form so that the number of the protrusions 14 in the one end surface 11 side may differ from the number of the protrusions 14 in the other end surface 11 side.
・ 本実施形態では、長尺体１０の側面１２の短手方向の長さｌを側面１３の短手方向の長さｍより短くなるようにｌ＜ｍとして形成したが、ｌ＝ｍであってもよく、また、ｌ＞ｍであってもよい。 In the present embodiment, the length l in the short direction of the side surface 12 of the long body 10 is formed as l <m so as to be shorter than the length m in the short direction of the side surface 13, but l = m. Or l> m.
・ 本実施形態では、合成樹脂を含浸させることなく、圧縮バット６０を形成したが、場合によっては、合成樹脂を含浸させる工程を付加してもよい。
・ 本実施形態では、固定化工程において加工装置内の温度を２０〜８０℃昇温させたが、このような方法に限定されない。昇温幅をこれと異なるように設定してもよく、或いは、昇温させることなく固定化処理を行なってもよい。
-In this embodiment, although the compression bat 60 was formed without impregnating a synthetic resin, you may add the process of impregnating a synthetic resin depending on the case.
-In this embodiment, although the temperature in a processing apparatus was raised 20-80 degreeC in the fixing process, it is not limited to such a method. The temperature increase width may be set to be different from this, or the immobilization process may be performed without increasing the temperature.
・ 本実施形態では、野球用バットを製造する製造方法として具体化したが、これに限定されるものではない。ソフトボール用バットの製造方法として具体化してもよく、また、ノック用に使用される野球用バットの製造方法として具体化してもよい。 -In this embodiment, although it actualized as a manufacturing method which manufactures the bat for baseball, it is not limited to this. It may be embodied as a method for manufacturing a softball bat, or may be embodied as a method for manufacturing a baseball bat used for knocking.
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記長尺状の木材は、断面多角形状である。
（ロ）木材を圧縮させてなる圧縮バットの製造方法であって、合成樹脂を含浸させる工程を含まない圧縮バットの製造方法。
（実施例）
材料木材としてホオノキを用い、切削することにより長尺体１０を形成した。長尺体１０は、側面１２の短手方向の長さｌを６５ｍｍ、側面１３の短手方向の長さｍを７５ｍｍ、長手方向の長さを１０００ｍｍとして形成した。長尺体１０を加工装置内の金型７０内に配置し、該加工装置内の脱気を行った後、加工装置内に１２０〜１６０℃の高圧水蒸気を導入した。高圧水蒸気導入後、加工装置内に２０〜３０分保持すると、水蒸気が長尺体１０に含浸され、木質部及び導管部等からなる木材組織が軟化された軟化木材２０が得られた。続いて、軟化木材２０が載置された金型７０の下型７２に対して上型７１を型閉めし、加工装置内に１２０〜１６０℃の高圧水蒸気を充填させた状態を保持しながらプレス加工による圧縮を行った。プレス加工は、徐々に圧力を加えるようにして軟化木材２０に急激に過度の負荷が加わらないようにして行い、圧力を加え始めてから５分経過後には最終的に１４〜１６ｋｇ／ｃｍ２の圧力となるようにして行った。ここで得られた円筒形状の圧縮木材３０を金型７０の成形空間７３内に保持したまま加工装置内に導入する高圧水蒸気の温度をさらに２０〜４０℃昇温させて１４０〜１８０℃での高圧水蒸気処理を行なった。この状態で圧縮木材３０を加工装置内に１０〜２０分保持し、その後加工装置への高圧水蒸気の導入を停止した。余熱状態のなか、加工装置内の脱気を行って真空状態とし、３０〜４０分経過後加工装置内の真空状態を解除して加工装置内が常温に戻るまで放置した。常温に戻った後、加工装置内から圧縮木材３０の形状が固定された硬化木材４０を取り出した。
The technical idea that can be grasped from the embodiment and the modified examples will be described.
(A) The long wood has a polygonal cross section.
(B) A method for producing a compression bat that is made by compressing wood and does not include a step of impregnating with a synthetic resin.
(Example)
The long body 10 was formed by cutting using honoki as the material wood. The long body 10 was formed such that the length 12 in the short direction of the side surface 12 was 65 mm, the length m in the short direction of the side surface 13 was 75 mm, and the length in the long direction was 1000 mm. The long body 10 was placed in the mold 70 in the processing apparatus, and after deaeration in the processing apparatus, high-pressure steam at 120 to 160 ° C. was introduced into the processing apparatus. After the high-pressure steam was introduced, when the processing apparatus was held for 20 to 30 minutes, the elongated body 10 was impregnated with the steam, and the softened wood 20 in which the wood structure composed of the wood part and the conduit part was softened was obtained. Subsequently, the upper mold 71 is closed with respect to the lower mold 72 of the mold 70 on which the softened wood 20 is placed, and pressing is performed while maintaining a state in which high-pressure steam at 120 to 160 ° C. is filled in the processing apparatus. Compression by processing was performed. The press working is performed so that an excessive load is not suddenly applied to the softened wood 20 by gradually applying pressure, and finally after 14 minutes from the start of pressure, a pressure of 14 to 16 kg / cm 2 is finally obtained. It went so that it might become. The temperature of the high-pressure steam introduced into the processing apparatus while the cylindrical compressed wood 30 obtained here is held in the molding space 73 of the mold 70 is further raised by 20 to 40 ° C. at 140 to 180 ° C. High-pressure steam treatment was performed. In this state, the compressed wood 30 was held in the processing apparatus for 10 to 20 minutes, and then the introduction of high-pressure steam into the processing apparatus was stopped. In the remaining heat state, the processing apparatus was deaerated to be in a vacuum state, and after 30 to 40 minutes, the vacuum state in the processing apparatus was released and the processing apparatus was left until it returned to normal temperature. After returning to normal temperature, the hardened wood 40 in which the shape of the compressed wood 30 was fixed was taken out from the processing apparatus.
このようにして得られた硬化木材４０について、図４に丸囲み数字で表された部位での比重を実測した数値を表１に示す。比重の測定方法は、各部位から三角柱状或いは直方体状の試験片を切り出し、それぞれの体積及び質量を実測することによりその比重を算出したものである。なお、圧縮前の長尺体１０の比重は０．４６２、圧縮後の硬化木材４０の全体の比重は０．５７９であった。 Table 1 shows numerical values obtained by actually measuring the specific gravity of the hardened wood 40 obtained in this way at the site indicated by the encircled numbers in FIG. The specific gravity is measured by cutting a triangular prism or rectangular parallelepiped test piece from each part and calculating the specific gravity by measuring the volume and mass of each specimen. The specific gravity of the long body 10 before compression was 0.462, and the specific gravity of the entire cured wood 40 after compression was 0.579.
表１では、硬化木材４０全体の比重に対する比率が１以上の部位を高密度領域３１として表している。図４及び表１から明らかなように、高密度領域３１は、硬化木材４０の内部にまで形成されていることがわかる。 In Table 1, a portion having a ratio of 1 or more to the specific gravity of the entire hardened wood 40 is represented as the high-density region 31. As is clear from FIG. 4 and Table 1, it can be seen that the high-density region 31 is formed even inside the hardened wood 40.
１０…長尺体（長尺状の木材）、１４…突部、２０…軟化木材、３０…圧縮木材、４０…硬化木材、６０…圧縮バット、６１…打球部、６３…グリップ部、７０…金型。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Long body (elongate wood), 14 ... Projection, 20 ... Softening wood, 30 ... Compression wood, 40 ... Hardening wood, 60 ... Compression bat, 61 ... Hitting ball part, 63 ... Grip part, 70 ... Mold.
Claims (3)
複数の突部が長手方向に延びる長尺状の木材を圧縮させて形成され、
打球部の周面における周方向には、異なる密度を有する領域が複数存在する圧縮バット。 A compression bat made of compressed wood,
A plurality of protrusions are formed by compressing a long wood extending in the longitudinal direction,
A compression bat in which a plurality of regions having different densities exist in the circumferential direction on the circumferential surface of the hit ball portion.
複数の突部が長手方向に延びる長尺状の木材に高圧水蒸気を注入して該木材を軟化木材とする軟化工程と、
前記軟化木材を金型内にて加圧して、径方向の断面が円形状の圧縮木材とする圧縮工程と、
前記圧縮木材から水分を蒸発させて硬化木材とする固定化工程と、
前記硬化木材を切削加工する切削工程と、
を含む圧縮バットの製造方法。 A method for producing a compression bat made by compressing wood,
A softening step of injecting high-pressure steam into a long wood having a plurality of protrusions extending in the longitudinal direction to make the wood softened wood;
A compression step in which the softened wood is pressed in a mold to form a compressed wood having a circular cross section in the radial direction;
An immobilization process in which moisture is evaporated from the compressed wood to form hardened wood;
A cutting step of cutting the hardened wood;
A method for manufacturing a compression bat comprising:
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