JP2013243042A - 光源装置、照明装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 発光素子および通電手段の設置スペースを確保しつつ、より一層の薄型化を図ることが可能な光源装置、このような光源装置を備える照明装置、および、このような照明装置を備える表示装置を提供すること。
【解決手段】 光源装置１００は、発光素子３００と、発光素子３００と導通する通電手段４００と、通電手段４００を支持する屈曲基板２００と、を備えている。屈曲基板２００は、第１の板状部２１０と、第１の板状部２１０と交差し、かつ、第１の板状部２１０と一体となった第２の板状部２２０とを有している。発光素子３００は、第１の板状部２１０に支持されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、光源装置、照明装置、および、表示装置に関する。

従来、液晶パネル、および、液晶パネルのバックライトとして使用される照明装置を備えた表示装置が知られている。表示装置の薄型化を図るために、照明装置の薄型化が進められている。薄型化を図るのに適した照明装置としては、導光板と、導光板の側方に配置される光源装置とを備えた構成のものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載される一例においては、光源装置は、細長帯状の基板と、基板の長手方向に沿って配列された複数の発光素子と、発光素子に電力を供給すために基板に設けられた通電手段とを備えている。発光素子は、たとえば、発光ダイオード（Light Emitting Diode、以下ＬＥＤ）である。通電手段は、たとえば、発光素子に接続される配線パターンや、発光素子に過大な逆電圧がかかるのを防ぐためのツェナーダイオードを含んでいる。この光源装置は、基板が導光板の側面と対向するよう導光板と組み合わされて照明装置を構成する。このような照明装置は、導光板が液晶パネルと重なるように表示装置に組み込まれる。

このような構成を採用する場合、照明装置の薄型化を図るには、導光板のみならず、光源装置の厚さも薄くする必要がある。上述した構成によれば、光源装置の厚さは、基板の短手方向における幅寸法により制約を受ける。しかしながら、発光素子および通電手段を設置するためのスペースを確保する必要もあり、基板の幅寸法を縮小するのには限界があった。

特開２００９−２３８７２７号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、発光素子および通電手段の設置スペースを確保しつつ、より一層の薄型化を図ることが可能な光源装置、このような光源装置を備える照明装置、および、このような照明装置を備える表示装置を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供される光源装置は、発光素子と、前記発光素子と導通する通電手段と、前記通電手段を支持する屈曲基板と、を備えており、前記屈曲基板は、第１の板状部と、前記第１の板状部と交差し、かつ、前記第１の板状部と一体となった第２の板状部とを有しており、前記発光素子は、前記第１の板状部に支持されていることを特徴とする。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記通電手段は、前記第１の板状部に設けられたパッド部と、前記パッド部と導通する配線部とを有しており、前記配線部の一部が、前記第２の板状部に設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の板状部は、前記発光素子および前記パッド部が設けられる第１の主面を有しており、前記第２の板状部は、前記配線部が設けられ、かつ、前記第１の主面よりも広い第２の主面を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２の主面の法線方向視において、前記第２の主面は前記発光素子と重なる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記通電手段は、前記第２の板状部に設けられ、かつ、前記配線部に接続されるコネクタを有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記通電手段は、前記第２の板状部に設けられ、かつ、前記配線部に接続される抵抗器を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記屈曲基板は、屈曲した金属製の基材を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の板状部に支持され、かつ、前記発光素子を囲むリフレクタをさらに備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の板状部は長矩形状であり、前記第２の板状部は、前記第１の板状部の短手方向における端縁から延出している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の板状部の長手方向に沿って配列される複数の追加の発光素子を備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の追加の発光素子を一括して覆う蛍光樹脂をさらに備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記発光素子を含む第１の電子回路と、前記複数の追加の発光素子のいずれかを含み、前記第１の電子回路と並列な第２の電子回路とを備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２の板状部は、前記第１の板状部の前記長手方向に延びる長矩形状である。

本発明の第２の側面によって提供される照明装置は、本発明の第１の側面によって提供される光源装置と、前記第１の板状部と対向する側面を有する導光板と、を備えることを特徴とする。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記導光板は、前記側面と交差する出射面と、前記出射面の反対を向く裏面とを有しており、前記第２の板状部は前記裏面と対向している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記側面と前記第１の板状部とが離間し、かつ、前記裏面と前記第２の板状部とが離間している。

本発明の第３の側面によって提供される表示装置は、本発明の第２の側面によって提供される照明装置と、前記導光板と重なるように設置された表示パネルと、前記表示パネルおよび前記照明装置を収容する筐体と、を備えていることを特徴とする。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記光源装置が前記筐体に支持されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筐体は、前記表示パネルと平行な底板を有しており、前記第２の板状部は、前記底板に支持されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２の板状部と前記底板とに挟まれる放熱部材を備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筐体は、前記底板に対して起立する側板を有しており、前記第１の板状部は、前記側板に支持されている。

このような構成によれば、前記通電手段を前記第２の板状部に設置することにより、前記第１の板状部に設置しなければならない部品点数を少なくすることができる。このため、前記第１の板状部の幅寸法を従来よりも小さくすることが可能となる。さらに、たとえば、前記第２の板状部が前記第１の板状部と直交する構成とすれば、前記光源装置の特定方向における寸法を小さくすることが可能となる。導光板を有する照明装置に前記光源装置を組み込む場合には、前記第１の板状部の幅方向が前記照明装置の厚さ方向に沿うように、前記光源装置と前記導光板とを組み合わせればよい。そのようにすることで、前記第２の板状部が前記導光板と平行になり、前記照明装置の厚さ寸法が大きくなるのを防ぎやすくなる。従って、本発明に基づく光源装置は、照明装置の薄型化を図ることが可能であり、さらには照明装置が組み込まれる表示装置の薄型化にも寄与する。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に基づく光源装置を示す斜視図である。 図１に示す光源装置の一部を省略した平面図である。 図２の一部を拡大して示す平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１の光源装置の概略回路図である。 図１に示す光源装置の製造過程の一例を示す図である。 図１に示す光源装置を内蔵する表示装置を示す平面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図５は、本発明に基づく光源装置を示している。図１〜図５に示す光源装置１００は、屈曲基板２００、２４個の発光素子３００、２４個のツェナーダイオード３１０、通電手段４００、白色樹脂層５００、３つのリフレクタ６００、および、３つの蛍光樹脂７００を備えている。この光源装置１００は、たとえば、表示装置に組み込まれる照明装置の一部として用いられるものである。図７および図８には、光源装置１００を内蔵する表示装置の一例を示している。図７および図８に示す表示装置１２０は、光源装置１００が組み込まれた照明装置１１０を内蔵している。表示装置１２０は略長矩形の板状に形成されている。以下の説明で用いるｘ，ｙ，ｚ方向は、互いに直交する方向であり、ｘ方向は表示装置１２０の短手方向に、ｙ方向は表示装置１２０の長手方向に、ｚ方向は表示装置１２０の厚さ方向に相当している。

なお、図１では、白色樹脂層５００を省略している。また、図２および図３では、白色樹脂層５００、リフレクタ６００、および、蛍光樹脂７００を省略している。

屈曲基板２００は、屈曲した金属製の基材２０１、表側絶縁層２０２、および裏側絶縁層２０３を有している。屈曲基板２００は、たとえば人力で容易に折り曲げ可能であり、かつ、折り曲げ後に屈曲した形状を維持可能となっている。基材２０１は、たとえば、厚さ１５０μｍの銅箔からなり、互いに反対を向く表面２０１ａと裏面２０１ｂとを有している。表側絶縁層２０２は基材２０１の表面２０１ａを覆い、裏側絶縁層２０３は基材２０１の裏面２０１ｂを覆っている。表側絶縁層２０２および裏側絶縁層２０３は、たとえばポリイミド樹脂製である。裏側絶縁層２０３は、表側絶縁層２０２よりも厚く形成されている。具体的には、表側絶縁層２０２は、たとえば厚さ２５μｍであり、裏側絶縁層２０３は、たとえば厚さ５０〜１００μｍである。なお、基材２０１としては銅箔以外にも、たとえば、鉄、アルミ等を用いることができる。

屈曲基板２００は、発光素子３００を支持する第１の板状部２１０と、第１の板状部２１０と直角に交差し、かつ、第１の板状部２１０と一体となった第２の板状部２２０とを有している。第１の板状部２１０は、ｙ方向視において長矩形状であり、ｘ方向を長手方向とし、ｚ方向を短手方向としている。第１の板状部２１０はｙ方向に沿う法線を有する第１の主面２１０ａを有している。第２の板状部２２０は、ｚ方向視において長矩形状であり、ｘ方向を長手方向とし、ｙ方向を短手方向としている。第２の板状部２２０はｚ方向に沿う法線を有する第２の主面２２０ａを有している。なお、第１の主面２１０ａおよび第２の主面２２０ａは表側絶縁層２０２の一面である。

図４に示すように、第２の板状部２２０は、第１の板状部２１０の短手方向（ｚ方向）における一方の端縁からｙ方向図中右方へ延出している。第２の主面２２０ａの法線方向視（ｚ方向視）において、第２の主面２２０ａは発光素子３００と重なっている。また、第２の主面２２０ａは第１の主面２１０ａよりも広くなっている。具体的には、第１の板状部２１０のｚ方向寸法は２ｍｍであり、第２の板状部２２０のｙ方向寸法は４ｍｍとなっており、第２の主面２２０ａの面積は第１の主面２１０ａの面積の２倍となっている。

各発光素子３００は、第１の板状部２１０に支持されている。各発光素子３００は、たとえば青色光を発するＬＥＤチップである。図２に示すように、２４個の発光素子３００は、第１の板状部２１０の第１の主面２１０ａに設けられており、ｘ方向に沿って配列されている。本実施形態の発光素子３００は、いわゆる２ワイヤタイプとして構成されているが、これに限定されない。

図５に示すように、本実施形態においては、２４個の発光素子３００は、８個ずつの発光素子３００からなる３個の発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃを構成している。各発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃに属する８個の発光素子３００どうしは、互いに直列に接続されている。また、３個の発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃどうしは、互いに並列に接続されている。

図５における符号Ｃは、カソード端子を示し、符号Ａは、アノード端子を示す。各発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃのカソード端子Ｃ側には、後述する抵抗器４４０が直列に接続されている。また、図２および図３に示すように、各発光素子３００に隣接する位置には、ツェナーダイオード３１０が設けられている。ツェナーダイオード３１０は、発光素子３００に過大な逆電圧が印加されることを防ぐ機能を果たす。

発光素子グループ３０１Ａが、本発明の請求項でいう発光素子に相当する発光素子３００ａを含んでいるとする。このとき、発光素子３００ａを除く２３個の発光素子３００は、本発明の請求項でいう複数の追加の発光素子に相当する。発光素子グループ３０１Ｂは、発光素子３００ｂを含んでいる。この発光素子３００ｂは、本発明の請求項でいう複数の追加の発光素子のいずれかである。発光素子グループ３０１Ａは、本発明の請求項における第１の電子回路に相当し、発光素子グループ３０１Ａは、本発明の請求項における第２の電子回路に相当する。

通電手段４００は、複数の発光素子３００に電力を供給するためのものであり、２４個のパッド部４１０、３個のワイヤパッド部４１１、配線部４２０、コネクタ４３０、および、３個の抵抗器４４０を有している。各パッド部４１０および各ワイヤパッド部４１１は第１の板状部２１０の第１の主面２１０ａ上に設けられている。コネクタ４３０および各抵抗器４４０は、第２の板状部２２０の第２の主面２２０ａ上に設けられている。

図２に示すように、２４個のパッド部４１０は、ｘ方向に沿って一列に配列されている。各パッド部４１０には、１個の発光素子３００および１個のツェナーダイオード３１０が搭載されている。各パッド部４１０は金属製であり、発光素子３００はワイヤを介してパッド部４１０に電気的に接続されている。具体的には、発光素子３００は当該発光素子３００が搭載されるパッド部４１０と、当該パッド部４１０の隣に配置されたパッド部４１０とに接続されている。ただし、図２および図３に示すように、３個の発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃのそれぞれの一方の（図２中左方の）端に位置する発光素子３００は、隣のパッド部４１０ではなく、ワイヤパッド部４１１に接続されている。各ワイヤパッド部４１１は、金属製である。

配線部４２０は、第１の板状部２１０の第１の主面２１０ａと、第２の板状部２２０の第２の主面２２０ａとの双方に跨って設けられている。具体的には、配線部４２０の一部は、第２の主面２２０ａ上に設けられており、コネクタ４３０と、第１の主面２１０ａ上に設けられた配線部４２０の残部とを接続している。配線部４２０のうち第１の主面２１０ａに設けられた部分は、３個の発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃの両端に位置する発光素子３００に向けて延びている。配線部４２０は、３個の発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃのいずれかの他方の（図２中右方の）端に位置する発光素子３００を搭載するパッド部４１０、または、ワイヤパッド部４１１のいずれかに接続されている。配線部４２０は、金属製である。

パッド部４１０、ワイヤパッド部４１１、および、配線部４２０は、たとえば、基材２０１よりも薄い銅箔により形成することができる。パッド部４１０を銅箔で形成する場合、その厚みはたとえば３５μｍ程度が適当である。なお、パッド部４１０は銅箔に限らず、銀、金、白金等を用いても形成可能であり、さらに、複数の異なる金属を積層した構造としてもよい。

コネクタ４３０は、配線部４２０に接続されており、光源装置１００の外部に配置される電源に接続される。

図２に示すように、３個の抵抗器４４０は、それぞれが配線部４２０に接続されており、かつ、各々がｘ方向において互いに離間するように配置されている。図２に示す例では、発光素子グループ３０１Ａと直列に接続される抵抗器４４０は、第２の板状部２２０のｘ方向における図中左端寄りに設置されている。発光素子グループ３０１Ｂと直列に接続される抵抗器４４０は、第２の板状部２２０のｘ方向における図中中央に設置されている。発光素子グループ３０１Ｃと直列に接続される抵抗器４４０は、第２の板状部２２０のｘ方向における図中右端寄りに設置されている。各発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃに接続される配線部４２０は、それぞれ長さが異なっており、抵抗値にも差が生じることになる。３個の抵抗器４４０の抵抗値は、配線部４２０の長さの差による抵抗値の差を解消するように、それぞれ異なる値が設定されている。

図４に示すように、白色樹脂層５００は、第１の主面２１０ａおよび第２の主面２２０ａを覆っている。白色樹脂層５００には第１の主面２１０ａの一部を露出させる開口部５１０が形成されている。パッド部４１０およびワイヤパッド部４１１は、第１の主面２１０ａのうち、開口部５１０から露出する領域に搭載されている。

各リフレクタ６００は、たとえば白色樹脂であり、ｘ方向に延びる細長枠状である。リフレクタ６００は、ｘ方向に配列された発光素子３００を、発光素子グループ３０１Ａ， ３０１Ｂ，３０１Ｃごとにｙ方向視において囲んでいる。リフレクタ６００は、１対の反射面６１０を有している。リフレクタ６００は、たとえば接着剤６９０によって第１の板状部２１０に固定されている。

１対の反射面６１０は、各々がｘ方向に延びており、複数の発光素子３００を挟んでｚ方向に離間している。１対の反射面６１０は、ｙ方向において第１の主面２１０ａから遠ざかるほど互いの距離が大となるように傾斜している。これにより、１対の反射面６１０は、発光素子３００からｚ方向に出射された光をｙ方向図中右方へと向かわせる機能を果たす。

蛍光樹脂７００は、たとえば透明樹脂に蛍光材料が混入されたものであり、ｘ方向に延びる細長棒状に形成されている。蛍光樹脂７００は、リフレクタ６００に囲まれた空間に充填されており、リフレクタ６００に囲まれた空間内に配置される複数の発光素子３００を一括して覆っている。上記蛍光材料としては、たとえば発光素子３００からの青色光によって励起されることにより黄色光を発するものが採用される。なお、上記蛍光材料としては、発光素子３００からの青色光によって励起されることにより赤色光を発するものと緑色光を発するものとを混ぜて採用してもよい。図４に示すように、蛍光樹脂７００のｙ方向図中右端は、リフレクタ６００のｚ方向上端とほぼ同じ高さとなっている。

このような光源装置１００は、たとえば、以下のようにして製造可能である。

光源装置１００を製造する際には、図６に示す中間品１００Ａを製造する。中間品１００Ａを製造する際には、まず、ｚ方向を厚み方向とする板状の可曲基板２００Ａを用意する。なお、可曲基板２００Ａは、屈曲していない金属製の基材２０１、表側絶縁層２０２、および裏側絶縁層２０３を有している（図４参照）。次に、表側絶縁層２０２上にパッド部４１０、ワイヤパッド部４１１、および、配線部４２０を形成する工程を行う。次に、発光素子３００、コネクタ４３０、および、抵抗器４４０を設置する工程を行う。次に、パッド部４１０を露出させるように白色樹脂層５００を形成する。なお、図６では、白色樹脂層５００を省略している。次に、リフレクタ６００を設置し、さらに蛍光樹脂７００をリフレクタ６００に囲まれた空間に充填させる。以上の工程を経ることで、図６に示す中間品１００Ａを得ることができる。

中間品１００Ａの製造後、可曲基板２００Ａを、たとえば図６に示す二点鎖線８００に沿って折り曲げることにより、互いに直角に交差する第１の板状部２１０および第２の板状部２２０を有する屈曲基板２００が形成され（図１参照）、同時に光源装置１００の製造が完了する。なお、可曲基板２００Ａを一度に９０°折り曲げる必要はない。たとえば、折り目を二つ設けて４５°ずつ折り曲げることによっても、互いに直角に交差する第１の板状部２１０および第２の板状部２２０を有する屈曲基板２００を形成することが可能である。

図７および図８に示す表示装置１２０は、たとえば液晶表示装置であり、照明装置１１０、表示パネル１３０、筐体１４０、放熱部材１５１，１５２、光学シート１６０、および、フレーム１７０を備えている。以下、主に図８を参照しつつ、表示装置１２０および照明装置１１０について説明を行う。

表示パネル１３０は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子がマトリクス状に配列された一方の基板と、カラーフィルタやブラックマトリクスなどが配置された他方の基板と、両基板の間に保持される液晶材などで構成される。表示パネル１３０は筐体１４０内に収容されており、筐体１４０の一部およびフレーム１７０に挟まれることにより、その位置を固定されている。

照明装置１１０は、光源装置１００と、導光板１１１とを備えている。導光板１１１は、たとえばアクリル樹脂製であり、出射面１１２、出射面１１２の反対を向く裏面１１３と、側面１１４とを有している。出射面１１２および裏面１１３は側面１１４と直角に交差している。具体的には、導光板１１１はｚ方向を厚さ方向とし、ｘ方向を短手方向とし、ｙ方向を長手方向とする矩形板状に形成されている。導光板１１１の厚さはたとえば２ｍｍである。この導光板１１１は、筐体１４０によって支持されている。表示パネル１３０は、導光板１１１と重なるように設置される。出射面１１２は、光学シート１６０を間に挟んだ状態で表示パネル１３０と対向している。また、本実施形態の導光板１１１は表示パネル１３０よりもｚ方向視において大きくなるように形成されている。

光源装置１００は、第１の板状部２１０が側面１１４と対向し、かつ、第２の板状部２２０が裏面１１３と対向するように、筐体１４０によって支持されている。本実施形態では、光源装置１００と導光板１１１とが別々に筐体１４０に支持される構成となっており、第１の板状部２１０と側面１１４とは離間し、第２の板状部２２０と裏面１１３とは離間している。光源装置１００は、側面１１４に向けて光を出射する。導光板１１１は、光源装置１００からの光をバックライトとして表示パネル１３０全面に導く。裏面１１３にはたとえば鏡面処理が施されており、裏面１１３で反射した光は出射面１１２から表示パネル１３０へ向けて出射される。なお、裏面１１３に鏡面処理を施す代わりに、裏面１１３と重なるように反射部材を設けても構わない。

筐体１４０は、表示パネル１３０と平行な底板１４１と、底板１４１に対して起立する側板１４２とを有している。第１の板状部２１０は側板１４２によって支持され、第２の板状部２２０は底板１４１によって支持されている。

放熱部材１５１は、たとえば金属製の板材であり、第２の板状部２２０と底板１４１とに挟まれている。放熱部材１５１の材質としては、たとえばアルミニウムが適している。なお、底板１４１を金属製として、第２の板状部２２０を直接底板１４１に固定しても構わない。

放熱部材１５２は、たとえば金属製の板材であり、第１の板状部２１０と側板１４２とに挟まれている。放熱部材１５２の材質としては、たとえばアルミニウムが適している。なお、側板１４２を金属製として、第１の板状部２１０を直接側板１４２に固定しても構わない。

第２の板状部２２０と放熱部材１５１との固定、および、第１の板状部２１０と放熱部材１５２との固定は、たとえば裏側樹脂層２０３に粘着性を持たせることで容易に行うことができる。

次に、光源装置１００、照明装置１１０、および、表示装置１２０の作用について説明する。

本実施形態の光源装置１００では、互いに直交する第１の板状部２１０および第２の板状部２２０を有する屈曲基板２００が採用されている。本実施形態の通電手段４００の一部は、第１の板状部２１０ではなく、第２の板状部２２０に設置されている。このため、たとえば、平板状の基板を用いる場合と比べて、第１の板状部２１０のｚ方向における幅寸法を小さくすることができる。たとえば、本実施形態では、第１の板状部２１０のｚ方向寸法は導光板１１１の厚さと同程度にまで抑えられている。

このような光源装置１００を図８に示すように配置することにより、照明装置１１０のｚ方向における厚さ寸法を抑えることができる。図８に示すように、第１の板状部２１０よりも広い第２の板状部２２０が導光板１１１と平行となっている。第２の板状部２２０が設けられていることによる照明装置１１０の厚さの増加は、第２の板状部２２０に多くの部品を設置可能であることを考慮すれば小さなものである。屈曲しない基板を用いた場合、第２の板状部２２０に設けられている配線部４２０、コネクタ４３０、および、抵抗器４４０を発光素子３００などと同じ基板上に設置しなければならず、基板のｚ方向寸法を第１の板状部２１０と同程度のｚ方向寸法内に収めることは非常に困難であり、基板の縮小に限度があった。本実施形態の構成によれば、狭い範囲に全ての部品を配置する必要がなくなり、従来の限度を超えてｚ方向における寸法の縮小を図ることができる。従って、光源装置１００の構成によれば、屈曲しない基板を用いる場合よりも、照明装置１１０の薄型化を図りやすくなり、このことは表示装置１２０の薄型化にも寄与する。

図７および図８に示す表示装置１２０と同様の表示装置を従来の手法を用いて構成する場合、たとえば、サイドビュータイプのＬＥＤデバイスを用いたものを想定することができる。なお、サイドビュータイプのＬＥＤデバイスは、たとえば、ＬＥＤチップを樹脂パッケージで覆って構成されたものであり、実装面と平行な方向に光を出射するように樹脂パッケージにはレンズが設けられている。このようなＬＥＤデバイスを用いて表示装置１２０と同様の表示装置を構成する場合には、表示パネル１３０と平行な基板を用い、当該基板のｙ方向（図７参照）の端縁に沿って複数のＬＥＤデバイスをｘ方向（図７参照）に並べて配置する。このような配置によれば、これらのＬＥＤデバイスの主たる発光面が導光板１１１の側面１１４（図８参照）と対向することとなり、ＬＥＤデバイスからの光は導光板１１１の側面１１４から導光板１１１内へと入射することとなる。しかしながら、このような構成の表示装置には次のような問題点が生じる。

サイドビュータイプのＬＥＤデバイスは、たとえばレンズが設けられており、照射光の指向性が比較的強いものとなる傾向があり、上述したように複数のＬＥＤデバイスをｘ方向に配列した場合、ｘ方向に沿って照明光に強弱が付きやすくなる。また、複数のＬＥＤデバイスを実装する際には、隣接するＬＥＤデバイスが干渉し合うこうとがないように、ＬＥＤデバイス同士の間にある程度の間隔を設ける必要があり、このこともｘ方向に沿って照明光の強弱が生じる一因となっていた。このように、サイドビュータイプのＬＥＤデバイスを用いる場合には照明光にムラが生じてしまうことがあり、このムラを抑制するために、導光板１１１の側面１１４とＬＥＤデバイスとを離す必要があった。このことは、表示装置のｙ方向寸法を抑える観点から望ましくなかった。

この点、本発明の光源装置１００では、複数の発光素子３００をリフレクタ６００で囲んだ構成となっており、発光素子３００同士の間隔およびリフレクタ６００の数などを適切に調整することにより、照明光のムラを抑制することができる。たとえば、好ましくは、１つの表示パネル１３０に対して１つのリフレクタ６００を用いることにより、表示装置１２０のｘ方向に沿う照明光のムラを抑制することができる。このことにより、表示装置１２０では、従来の手法を用いた場合よりも導光板１１１と光源装置１００とを近づけることが可能となる。従って、表示装置１２０は従来の手法を用いた場合よりも小型化を図り易く、あるいは、サイズを維持したまま表示パネル１３０の大型化を図りやすくなっている。

上述したように、光源装置１００は、板状の可曲基板に各構成要素を配置した後に、可曲基板を折り曲げることで容易に製造可能である。すなわち、光源装置１００の構成によれば、複数の発光素子３００を点灯させるために必要な部品を狭い範囲の中に配置する必要がなく、十分な広さの可曲基板に対して作業を行うことができるため、配線部４２０および抵抗器４４０を、余裕を持って設置することができる。製造難易度の低下は、不良の発生率を改善し、歩留りの向上にもつながる。

本実施形態では配線部４２０および抵抗器４４０が比較的広い第２の板状部２２０に設置されている。このことは、配線部４２０および抵抗器４４０が発する熱を冷却する上で望ましいことである。

本実施形態の屈曲基板２００は、金属製の基材２０１を有している。図４に示すように、基材２０１は屈曲しており、基材２０１の剛性は屈曲していない場合よりも大きなものとなる。図１に示すように、屈曲基板２００はｘ方向に長く形成されており、反りなどが生じる可能性があるが、金属製の基材２０１を屈曲させて剛性を高めることでそのような問題を防ぎやすくなる。

本実施形態では、ｘ方向に沿って一列に配列された複数の発光素子３００がｘ方向に長く延びる蛍光樹脂７００に覆われている構成となっている。このような構成によれば、光源装置１００が出射する光の明るさをｘ方向においてより均一なものとすることができる。仮に、各発光素子３００を別々の蛍光樹脂７００で覆い、互いに独立する発光モジュールとしてｘ方向に配列した場合、光源装置１００が出射する光にｘ方向に沿って交互に明暗が生じることが起こり得る。複数の発光素子３００を共通の蛍光樹脂７００で覆い、各発光素子３００からの光を蛍光樹脂７００内で拡散させることにより、明暗差を低減することができる。

本発明に係る光源装置、照明装置、および、表示装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る光源装置、照明装置、および、表示装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。たとえば、本実施形態では、屈曲基板２００が金属製の基材２０１を有する構成であるが、屈曲基板２００としてフレキシブル配線基板を用いても構わない。フレキシブル配線基板は単体では屈曲した形状を維持するのが困難であるが、底板１４１および側板１４２によって支持することで屈曲した形状を維持させることが可能である。

たとえば、上述した実施形態では、３個の発光素子グループ３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃが並列に接続されているが、並列に接続される発光素子グループの数は適宜変更可能であり、各発光素子グループに属する発光素子の数も適宜設定してよい。また、第１の板状部２１０上に配列される発光素子３００を全て直列に接続しても構わない。

たとえば、上述した実施形態では、第２の板状部２２０はｘ方向に沿って第１の板状部２１０と同じように長く延びる板状に形成されているが、第２の板状部２２０が複数に分割されていても構わない。第２の板状部２２０が分割されていても、基材２０１を屈曲させた構造を有していれば剛性の向上を期待できる。

ｘ 方向
ｙ 方向
ｚ 方向
１００ 光源装置
１１０ 照明装置
１２０ 表示装置
２００ 屈曲基板
２０１ 基材
２０１ａ 表面
２０１ｂ 裏面
２０２ 表側絶縁層
２０３ 裏側絶縁層
２１０ 第１の板状部
２１０ａ 第１の主面
２２０ 第２の板状部
２２０ａ 第２の主面
３００ 発光素子
３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ 発光素子グループ
３１０ ツェナーダイオード
３２０ 抵抗器
４００ 通電手段
４１０ パッド部
４１１ ワイヤパッド部
４２０ 配線部
４３０ コネクタ
４４０ 抵抗器
５００ 白色樹脂層
６００ リフレクタ
６１０ 反射面
６９０ 接着剤
７００ 蛍光樹脂

Claims (21)

1. 発光素子と、
   前記発光素子と導通する通電手段と、
   前記通電手段を支持する屈曲基板と、
   を備えており、
   前記屈曲基板は、第１の板状部と、前記第１の板状部と交差し、かつ、前記第１の板状部と一体となった第２の板状部とを有しており、
   前記発光素子は、前記第１の板状部に支持されていることを特徴とする、光源装置。
2. 前記通電手段は、前記第１の板状部に設けられたパッド部と、前記パッド部と導通する配線部とを有しており、
   前記配線部の一部が、前記第２の板状部に設けられている、請求項１に記載の光源装置。
3. 前記第１の板状部は、前記発光素子および前記パッド部が設けられる第１の主面を有しており、
   前記第２の板状部は、前記配線部が設けられ、かつ、前記第１の主面よりも広い第２の主面を有している、請求項２に記載の光源装置。
4. 前記第２の主面の法線方向視において、前記第２の主面は前記発光素子と重なる、請求項３に記載の光源装置。
5. 前記通電手段は、前記第２の板状部に設けられ、かつ、前記配線部に接続されるコネクタを有している、請求項２ないし４のいずれかに記載の光源装置。
6. 前記通電手段は、前記第２の板状部に設けられ、かつ、前記配線部に接続される抵抗器を有している、請求項２ないし５のいずれかに記載の光源装置。
7. 前記屈曲基板は、屈曲した金属製の基材を有している、請求項１ないし６のいずれかに記載の光源装置。
8. 前記第１の板状部に支持され、かつ、前記発光素子を囲むリフレクタをさらに備えている、請求項１ないし７のいずれかに記載に光源装置。
9. 前記第１の板状部は長矩形状であり、
   前記第２の板状部は、前記第１の板状部の短手方向における端縁から延出している、請求項１ないし８のいずれかに記載の光源装置。
10. 前記第１の板状部の長手方向に沿って配列される複数の追加の発光素子を備えている、請求項９に記載の光源装置。
11. 前記複数の追加の発光素子を一括して覆う蛍光樹脂をさらに備えている、請求項１０に記載の光源装置。
12. 前記発光素子を含む第１の電子回路と、
    前記複数の追加の発光素子のいずれかを含み、前記第１の電子回路と並列な第２の電子回路とを備えている、請求項１０または１１に記載の光源装置。
13. 前記第２の板状部は、前記第１の板状部の前記長手方向に延びる長矩形状である、請求項１０ないし１２のいずれかに記載の光源装置。
14. 請求項１ないし１３に記載の光源装置と、
    前記第１の板状部と対向する側面を有する導光板と、
    を備えることを特徴とする、照明装置。
15. 前記導光板は、前記側面と交差する出射面と、前記出射面の反対を向く裏面とを有しており、
    前記第２の板状部は前記裏面と対向している、請求項１４に記載の照明装置。
16. 前記側面と前記第１の板状部とが離間し、かつ、前記裏面と前記第２の板状部とが離間している、請求項１５に記載の照明装置。
17. 請求項１４ないし１６のいずれかに記載の照明装置と、
    前記導光板と重なるように設置された表示パネルと、
    前記表示パネルおよび前記照明装置を収容する筐体と、
    を備えていることを特徴とする、表示装置。
18. 前記光源装置が前記筐体に支持されている、請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記筐体は、前記表示パネルと平行な底板を有しており、
    前記第２の板状部は、前記底板に支持されている、請求項１８に記載の表示装置。
20. 前記第２の板状部と前記底板とに挟まれる放熱部材を備えている、請求項１９に記載の表示装置。
21. 前記筐体は、前記底板に対して起立する側板を有しており、
    前記第１の板状部は、前記側板に支持されている、請求項１９または２０に記載の表示装置。

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