JP2013242987A - Method of manufacturing light-emitting panel device, light-emitting panel device and program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発光パネル装置の製造方法、発光パネル装置及びプログラムに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a light emitting panel device, a light emitting panel device, and a program.
近年、有機エレクトロルミネッセンス(EL:Electro Luminescence)素子等の面発光素子を用いた照明装置の開発が進められている。個々の面発光素子の面積を大きくすることは困難であるため、複数の面発光素子をマトリクス状に配設した発光パネル装置が開発されている。 In recent years, lighting devices using surface light emitting elements such as organic electroluminescence (EL) elements have been developed. Since it is difficult to increase the area of each surface light emitting element, a light emitting panel device in which a plurality of surface light emitting elements are arranged in a matrix has been developed.
例えば、第1電極と第2電極との間に発光層を有する面発光素子であって、第1電極が光透過性電極であり、第2電極が面発光素子の発光領域において光不透過性の中心部と光透過性の周辺部とで構成された電極である面発光素子を、発光領域の一部が互いに重なり合うように複数配置した発光パネルが提案されている(特許文献1参照)。 For example, a surface light emitting device having a light emitting layer between a first electrode and a second electrode, wherein the first electrode is a light transmissive electrode, and the second electrode is light opaque in the light emitting region of the surface light emitting device. There has been proposed a light-emitting panel in which a plurality of surface light-emitting elements, which are electrodes composed of a central portion and a light-transmitting peripheral portion, are arranged so that portions of a light-emitting region overlap each other (see Patent Document 1).
また、有機EL素子を有する複数の面状発光モジュールをマトリクス状に配置した面状発光型照明装置であって、相互に隣接する二つの面状発光モジュールが高輝度と低輝度の異なる2種類の輝度で点灯するように構成されたものが提案されている(特許文献2参照)。隣接する面状発光モジュールが異なる輝度で点灯されることにより、有機EL素子の特性のバラツキによる光出力の差が目立たなくなる。 Further, a planar light-emitting illuminating device in which a plurality of planar light-emitting modules having organic EL elements are arranged in a matrix, and two adjacent planar light-emitting modules are different in high luminance and low luminance. There has been proposed one that is configured to light up with luminance (see Patent Document 2). When adjacent planar light emitting modules are turned on with different luminances, the difference in light output due to variations in the characteristics of the organic EL elements becomes inconspicuous.
また、マトリクス状に並ぶ複数の区画領域に発光モジュールを設置してなる照明システムにおいて、発光モジュールを設置していない空き領域を、発光モジュールを設置した設置領域の集団の中に散在させておくことにより、発光モジュールの短絡により生じる非照明部分を目立ちにくくする技術が提案されている(特許文献3参照)。 In a lighting system in which light emitting modules are installed in a plurality of partitioned areas arranged in a matrix, empty areas where no light emitting modules are installed are scattered in a group of installation areas where the light emitting modules are installed. Therefore, a technique for making the non-illuminated portion caused by a short circuit of the light emitting module less noticeable has been proposed (see Patent Document 3).
しかしながら、面発光素子を大量に製造する際には、面発光素子の特性のバラツキが大きく、品質が安定しにくいという問題があった。色や輝度が異なる面発光素子を単に製造順にタイリングしたのでは、個々の面発光素子同士の色や輝度の差が目立ってしまい、発光パネル装置の品質も安定しない。 However, when manufacturing a large number of surface light emitting elements, there is a problem that the characteristics of the surface light emitting elements vary greatly and the quality is difficult to stabilize. If the surface light emitting elements having different colors and luminances are simply tiled in the order of manufacture, the difference in color and luminance between the individual surface light emitting elements becomes noticeable, and the quality of the light emitting panel device is not stable.
また、面発光素子の特性が所定の範囲内に入ったもののみを集めて発光パネル装置を製造する場合には、使用されずに無駄になる面発光素子が大量に発生するため、コストが大きくなる。 Further, when manufacturing a light-emitting panel device by collecting only those whose surface light emitting element characteristics are within a predetermined range, a large amount of surface light emitting elements that are not used and are wasted, resulting in a large cost. Become.
また、面発光素子をタイリングした発光面側に拡散板を設けることにより、色や輝度の均一化を図る場合には、面発光素子との距離又は拡散板の板厚を大きくする必要があり、小型化・軽量化という面で課題が残る。 In addition, in order to make the color and brightness uniform by providing a diffusion plate on the light emitting surface side where the surface light emitting device is tiled, it is necessary to increase the distance from the surface light emitting device or the thickness of the diffusion plate. However, problems remain in terms of miniaturization and weight reduction.
本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、面発光素子をタイリングした発光パネル装置の均一性及び製造安定性を向上させることを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems in the prior art, and an object thereof is to improve the uniformity and manufacturing stability of a light-emitting panel device in which surface light-emitting elements are tiled.
上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、複数の面発光素子をタイリングした発光パネル装置の製造方法において、前記複数の面発光素子のそれぞれについて、第1の特性及び第2の特性を取得する工程と、前記第1の特性と前記第2の特性とを2軸とした2次元平面における前記複数の面発光素子の2次元分布を求める工程と、前記複数の面発光素子の前記第1の特性及び前記第2の特性が前記2次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する工程と、前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する工程と、当該抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程と、を含む。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程では、前記抽出されたグループ数分の面発光素子を、当該各面発光素子の前記第1の特性及び前記第2の特性が属する前記2次元平面における領域に対応する位置に配置する。 According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a light emitting panel device according to the first aspect, in the step of tiling the surface light emitting elements for the number of extracted groups, the surface for the number of extracted groups is used. A light emitting element is arranged at a position corresponding to a region in the two-dimensional plane to which the first characteristic and the second characteristic of each surface light emitting element belong.
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記第1の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであり、前記第2の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、前記第1の特性とは異なる。 According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light emitting panel device according to the first or second aspect, the first characteristic is any of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, or luminance unevenness. The second characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness or luminance unevenness, and is different from the first characteristic.
請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記面発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light emitting panel device according to any one of the first to third aspects, the surface light emitting element is an organic electroluminescent element.
請求項5に記載の発明は、請求項1から4のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記抽出されたグループ数分の面発光素子からなるユニットを1単位として、複数のユニットをタイリングする場合に、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、前記複数のユニットを配置する工程を更に含む。 According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light-emitting panel device according to any one of the first to fourth aspects, a plurality of units each including the surface light emitting elements corresponding to the number of the extracted groups are used as a unit. When tiling the units, the group in which the surface emitting elements constituting the two adjacent units are classified is line-symmetric with respect to the boundary between the two adjacent units as the symmetry axis. The method further includes arranging the unit.
請求項6に記載の発明は、複数の面発光素子がタイリングされた発光パネル装置において、前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面における前記複数の面発光素子の2次元分布に基づいて、前記複数の面発光素子の前記第1の特性及び前記第2の特性が前記2次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類された前記複数の面発光素子のうち、前記複数のグループの各グループから一つずつ抽出されたグループ数分の面発光素子がタイリングされている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the light emitting panel device in which the plurality of surface light emitting elements are tiled, the first characteristic and the second characteristic acquired from each of the plurality of surface light emitting elements are two axes. Based on the two-dimensional distribution of the plurality of surface light emitting elements in the two-dimensional plane, the plurality of areas in which the first characteristic and the second characteristic of the plurality of surface light emitting elements predetermine the two-dimensional plane. Of the plurality of surface light emitting elements classified into a plurality of groups corresponding to each of the plurality of regions, one is extracted from each group of the plurality of groups depending on which region is divided into The surface light emitting elements for the number of groups are tiled.
請求項7に記載の発明は、発光パネル装置を構成する複数の面発光素子の配置を決定するコンピューターに、前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面における前記複数の面発光素子の2次元分布を求める機能、前記複数の面発光素子の前記第1の特性及び前記第2の特性が前記2次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する機能、前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する機能、当該抽出されたグループ数分の面発光素子の位置を決定する機能、を実現させるためのプログラムである。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a computer for determining an arrangement of a plurality of surface light emitting elements constituting a light emitting panel device, wherein a first characteristic and a second characteristic acquired from each of the plurality of surface light emitting elements A function for obtaining a two-dimensional distribution of the plurality of surface light emitting elements in a two-dimensional plane with two axes as the axis, the first characteristic and the second characteristic of the plurality of surface light emitting elements are determined in advance as the two-dimensional plane. A function of classifying the plurality of surface light emitting elements into a plurality of groups corresponding to each of the plurality of regions according to which region divided into a plurality of regions, and from each group of the plurality of groups to the group This is a program for realizing a function of extracting classified surface light emitting elements one by one and a function of determining the positions of surface light emitting elements for the number of extracted groups.
本発明によれば、面発光素子をタイリングした発光パネル装置の均一性及び製造安定性を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the uniformity and manufacturing stability of the light emission panel apparatus which tiled the surface light emitting element can be improved.
以下、図面を参照して、本発明に係る発光パネル装置の実施の形態について説明する。ただし、図示例に限定するものではない。 Embodiments of a light emitting panel device according to the present invention will be described below with reference to the drawings. However, it is not limited to the illustrated example.
〔発光パネル装置の構成〕
図1に、本実施の形態における発光パネル装置100の構成を示す。発光パネル装置100は、複数の面発光素子10が配線基板20にマトリクス状に搭載されて構成されている。図1の例では、配線基板20の1辺に3個の面発光素子10が並べられ、配線基板20上に3行3列の9個の面発光素子10が配置されている。
[Configuration of light-emitting panel device]
FIG. 1 shows a configuration of a light-
面発光素子10は、平面視正方形状の板状の部材である。
図2に、図1のP−P線に沿った面発光素子10の断面を示す。面発光素子10は、光透過性を有する透明基板1と、一対の電極2,2と、一対の電極2,2間に介装された有機EL発光層3と、一対の電極2,2及び有機EL発光層3を透明基板1との間に封止する封止板4と、を備えている。面発光素子10は、有機エレクトロルミネッセンス素子(有機EL素子)である。
The surface
FIG. 2 shows a cross section of the surface
透明基板1は、ガラスや石英、樹脂材料等の透明な材料で形成された平板状の部材である。透明基板1に用いる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、セロファン等が挙げられる。
The
一対の電極2,2は、それぞれ、封止板4の外側に引き出された端部に形成された電極取出部2a,2aを有している。
一対の電極2,2のうち一方の電極は、有機EL発光層3に正孔を供給(注入)する陽極となる電極膜であり、仕事関数の大きい(例えば4eV以上)材料、例えば、金属、合金、電気伝導性化合物、及びこれらの混合物等の電極材料で形成される。具体的に、面発光素子10の透明基板1側から発光光を放出する場合、透明基板1側に配されて陽極となる電極2を、例えば、Au等の金属や、CuI、ITO(Indium Tin Oxide)、SnO2、ZnO等の金属化合物等の光透過性を有する電極材料で形成する。
一対の電極2,2のうち他方の電極は、有機EL発光層3に電子を供給(注入)する陰極となる電極膜であり、仕事関数の小さい(例えば4eV以下)材料、例えば、金属、合金、電気伝導性化合物、及びこれらの混合物等の電極材料で形成される。
Each of the pair of
One electrode of the pair of
The other electrode of the pair of
有機EL発光層3は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等、各種有機層を備えており、厚さ方向に通電されることにより、発光する。発光層は、ホスト化合物(発光ホスト)と発光材料(発光ドーパント)を含む有機発光材料で形成されている。
The organic EL
封止板4は、その内部に一対の電極2,2間に介装された有機EL発光層3を収容し得る空間を有する断面視「コ」字形状を呈する部材であり、ガラスや石英、金属、樹脂等の材料、又はそれらの複合部材で形成されている。封止板4は、例えば、UV硬化接着剤、熱硬化接着剤によって、透明基板1に接着されて固定されている。
The sealing plate 4 is a member exhibiting a “U” shape in cross section having a space in which the organic EL
配線基板20は、例えば、金属材料(鉄、ステンレス、アルミニウム、銅等)と樹脂材料(ガラス含有エポキシ樹脂(ガラエポ)、ABS、PE、PBT等)からなるプリント基板であり、面発光素子10を発光駆動させるための駆動回路や電源回路を備えている。
The
端子部材30は、面発光素子10と配線基板20とを電気的に接続する。端子部材30は、リン青銅、銅、アルミニウム等の金属材料からなる、断面視略「L」字状の折り曲げ形状を呈する部材であり、基端部30a側と突起部30b側の2面を有している。
端子部材30の基端部30aは、例えば、Agペースト等の導電性接着剤やACF等の導電接着フィルムを用いてなる導電接着部40によって、電極取出部2aに接合されている。
端子部材30の突起部30bは、基端部30aから略垂直に立設して延在しており、面発光素子10と配線基板20の間隙(ギャップ)に応じた高さに形成されている。端子部材30の突起部30bは、配線基板20の接点に、はんだ50によって接合されている。
端子部材30,30を介して一対の電極2,2間に電圧を印加することにより、有機EL発光層3が発光し、透明基板1の表面から光が照射される。
The
The
The
By applying a voltage between the pair of
封止板4の外面が配線基板20に接着剤60を介して接合されることで、面発光素子10が配線基板20に固定される。
The
また、図示しない拡散板が発光パネル装置100の全ての面発光素子10を覆うように取り付けられていてもよい。拡散板は、透明基板1の表面との間のギャップにより、照射光を拡散させ、面発光素子10間の非発光部を目立たなくする。
Further, a diffusion plate (not shown) may be attached so as to cover all the surface
〔配置決定装置の構成〕
図3に、配置決定装置70の機能的構成を示す。配置決定装置70は、発光パネル装置100を構成する複数の面発光素子10の配置を決定するコンピューター装置である。図3に示すように、配置決定装置70は、CPU71、RAM72、記憶部73、操作部74、表示部75、通信部76等を備え、各部はバス77により接続されている。配置決定装置70は、一般的なPC(Personal Computer)により構成される。
[Configuration of arrangement determination device]
FIG. 3 shows a functional configuration of the
CPU71は、配置決定装置70の各部の処理動作を統括的に制御する。CPU71は、操作部74から入力される操作信号又は通信部76により受信される指示信号に応じて、記憶部73に格納されている各種処理プログラムを読み出してRAM72に展開し、当該プログラムとの協働により各種処理を実行する。
The
RAM72は、CPU71により実行される各種処理プログラム及びこれらプログラムに係るデータを一時的に記憶するワークエリアを形成する。
The
記憶部73は、不揮発性の半導体メモリーやハードディスク等の記憶装置からなり、各種処理プログラムや各種処理に関するデータ等を記憶する。例えば、記憶部73は、配置決定処理プログラム731等を記憶する。
The
操作部74は、カーソルキー、文字入力キー及び各種機能キー等を備えたキーボードと、マウス等のポインティングデバイスを備えて構成され、ユーザーによる操作入力を受け付ける。操作部74は、キーボードに対するキー操作やマウス操作により入力された操作信号をCPU71に出力する。
The
表示部75は、LCD(Liquid Crystal Display)を備え、CPU71からの指示に従って、各種操作画面や各種処理結果を表示する。
The
通信部76は、通信ネットワークを介して外部装置との間でデータの送受信を行う。例えば、通信部76は、測色計、輝度計等の検査装置により測定された面発光素子10の特性を示す値を受信する。面発光素子10の特性としては、色度、色温度、輝度、色度ムラ、輝度ムラ等が挙げられる。色度としては、xyLv、XYZ、L*a*b*等の表色系における色相や彩度を示す様々な指標を用いることができる。色度ムラ、輝度ムラとしては、1個の面発光素子10において測定された色度分布、輝度分布を示すヒストグラムの半値幅を用いる。
The
〔発光パネル装置の製造方法〕
図4に、発光パネル装置の製造方法の手順を示す。
まず、複数の面発光素子10を製造する(ステップS1)。ここで、個々の面発光素子10は、図2に示した面発光素子10が、まだ配線基板20に取り付けられていない状態である。
[Method for manufacturing light-emitting panel device]
FIG. 4 shows the procedure of the method for manufacturing the light-emitting panel device.
First, the some
次に、複数の面発光素子10のそれぞれについて、検査装置により第1の特性及び第2の特性を測定する(ステップS2)。第1の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかである。第2の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、第1の特性とは異なる特性である。ここでは、第1の特性として色度xを用い、第2の特性として色度yを用いる。
Next, for each of the plurality of surface
次に、配置決定装置70において、CPU71は、通信部76を介して、複数の面発光素子10のそれぞれについて測定された色度x,yを取得し、面発光素子の配置決定処理を行う(ステップS3)。CPU71は、面発光素子10の特性データとして、例えば、面発光素子10を識別するための識別情報と、色度x,yと、が対応付けられたデータを取得する。
Next, in the
図5は、面発光素子の配置決定処理を示すフローチャートである。面発光素子の配置決定処理は、CPU71と、記憶部73に記憶されている配置決定処理プログラム731との協働によるソフトウェア処理によって実現される。
FIG. 5 is a flowchart showing the arrangement determining process of the surface light emitting elements. The arrangement determination process of the surface light emitting element is realized by software processing in cooperation with the
まず、CPU71は、複数の面発光素子10について、色度x,yを2軸とした2次元平面(xy平面)における面発光素子10の2次元分布を求める(ステップS11)。
First, the
図6に、xy平面における面発光素子10の2次元分布の例を示す。図6では、製造単位(第1ロット、第2ロット)毎に、面発光素子10の色度x,yがプロットされている。
FIG. 6 shows an example of a two-dimensional distribution of the surface
次に、CPU71は、xy平面を予め定められた複数の領域に区分けし、複数の面発光素子10の色度x,yが何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子10を複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する(ステップS12)。例えば、CPU71は、複数の面発光素子10について、面発光素子10の識別情報と、当該面発光素子10が分類されたグループと、を対応付けて記憶部73に記憶させる。なお、xy平面における各領域は、隣り合う領域同士が、人間が認識することができない程度の差となるように区分けされていることが好ましい。
Next, the
図6の例では、xy平面が、0.378≦x<0.380かつ0.379≦y≦0.382の領域A1、0.380≦x<0.382かつ0.379≦y≦0.382の領域A2、0.382≦x≦0.384かつ0.379≦y≦0.382の領域A3、0.378≦x<0.380かつ0.376≦y<0.379の領域A4、0.380≦x<0.382かつ0.376≦y<0.379の領域A5、0.382≦x≦0.384かつ0.376≦y<0.379の領域A6、0.378≦x<0.380かつ0.373≦y<0.376の領域A7、0.380≦x<0.382かつ0.373≦y<0.376の領域A8、0.382≦x≦0.384かつ0.373≦y<0.376の領域A9に区分けされている。 In the example of FIG. 6, the xy plane is a region A1 where 0.378 ≦ x <0.380 and 0.379 ≦ y ≦ 0.382, 0.380 ≦ x <0.382 and 0.379 ≦ y ≦ 0. .382 region A2, 0.382 ≦ x ≦ 0.384 and 0.379 ≦ y ≦ 0.382 region A3, 0.378 ≦ x <0.380 and 0.376 ≦ y <0.379 region A4, region A5 of 0.380 ≦ x <0.382 and 0.376 ≦ y <0.379, region A6 of 0.382 ≦ x ≦ 0.384 and 0.376 ≦ y <0.379, 0. Region A7 with 378 ≦ x <0.380 and 0.373 ≦ y <0.376, Region A8 with 0.380 ≦ x <0.382 and 0.373 ≦ y <0.376, 0.382 ≦ x ≦ The region A9 is divided into 0.384 and 0.373 ≦ y <0.376.
次に、CPU71は、複数のグループの各グループから、当該グループに分類された面発光素子10を一つずつ抽出する(ステップS13)。
Next, the
次に、CPU71は、抽出されたグループ数分の面発光素子10の位置を、各面発光素子10の色度x,yが属するxy平面における領域に対応する位置に決定する(ステップS14)。ここで、「xy平面における領域に対応する位置」とは、xy平面を区分けした領域の配置と同様の順序の配置、又は、xy平面を区分けした領域の配置と鏡像関係(ある方向において逆順)にある配置をいう。CPU71は、抽出されたグループ数分の面発光素子10について、面発光素子10の識別情報と、当該面発光素子10の位置を示す情報と、を対応付けた配置情報を記憶部73に記憶させる。
Next, the
次に、CPU71は、配置が決定された面発光素子10群により、製造される発光パネル装置100の大きさになったか否かを判断する(ステップS15)。
Next, the
配置が決定された面発光素子10群により、発光パネル装置100の大きさになっていない場合には(ステップS15;NO)、CPU71は、複数のグループの各グループから、当該グループに分類された面発光素子10を一つずつ抽出する(ステップS16)。
When the size of the light emitting
次に、CPU71は、各グループから一つずつ抽出されたグループ数分の面発光素子10からなるユニットを1単位として、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子10が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、抽出されたグループ数分の面発光素子10の位置を決定する(ステップS17)。ステップS16で新たに抽出された面発光素子10についても、各面発光素子10が分類されたグループの配置が、各面発光素子10の色度x,yが属するxy平面における領域に対応する位置となっている。CPU71は、新たに位置が決定された面発光素子10について、面発光素子10の識別情報と、当該面発光素子10の位置を示す情報と、を対応付けて、記憶部73の配置情報に追加する。
Next, the
ステップS17の後、ステップS15に戻り、処理が繰り返される。
ステップS15において、配置が決定された面発光素子10群により、発光パネル装置100の大きさになった場合(ステップS15;YES)、面発光素子の配置決定処理が終了する。
After step S17, the process returns to step S15 and the process is repeated.
If the size of the light emitting
面発光素子の配置決定処理(ステップS3)の後、配置情報に基づいて、各面発光素子10のタイリングを行う(ステップS4)。例えば、配置決定装置70において、CPU71は、記憶部73に記憶されている配置情報に基づいて、面発光素子10の識別情報と、当該面発光素子10の位置を示す情報と、を対応付けて表示部75に表示させる。ユーザーは、表示部75に表示されている各面発光素子10の位置を示す情報に従って、各面発光素子10を配置し、発光パネル装置100を製造する。
After the surface light emitting element arrangement determining process (step S3), tiling of each surface
図7に、発光パネル装置100における面発光素子10の配置例を示す。図6に示すxy平面上の複数の領域A1〜A9のそれぞれに対応する複数のグループB1〜B9に分類された9個の面発光素子10が、図7に示すように配置される。図7において、各面発光素子10の中に記されている「B1」〜「B9」は、各面発光素子10が分類されたグループB1〜B9を示している。グループB1〜B9にそれぞれ分類された面発光素子10は、各面発光素子10の色度x,yが属するxy平面における領域A1〜A9に対応する位置に配置される。
In FIG. 7, the example of arrangement | positioning of the
図8に、複数のユニットU1〜U4をタイリングした発光パネル装置100Bの例を示す。ユニットU1〜U4は、それぞれ、各グループB1〜B9から一つずつ抽出された9個の面発光素子10から構成されている。図8において、各面発光素子10の中に記されている「B1」〜「B9」は、各面発光素子10が分類されたグループB1〜B9を示している。
FIG. 8 shows an example of a light emitting
ユニットU1を構成する9個の面発光素子10の配置は、図7に示した発光パネル装置100と同様の配置となっている。
ユニットU1とユニットU2とは、各ユニットを構成する各面発光素子10が分類されたグループB1〜B9が、直線L1を対称軸として線対称となっている。
ユニットU1とユニットU3とは、各ユニットを構成する各面発光素子10が分類されたグループB1〜B9が、直線L2を対称軸として線対称となっている。
ユニットU2とユニットU4とは、各ユニットを構成する各面発光素子10が分類されたグループB1〜B9が、直線L2を対称軸として線対称となっている。
ユニットU3とユニットU4とは、各ユニットを構成する各面発光素子10が分類されたグループB1〜B9が、直線L1を対称軸として線対称となっている。
The arrangement of the nine surface
In the units U1 and U2, the groups B1 to B9 into which the surface
In the units U1 and U3, the groups B1 to B9 into which the surface
In the units U2 and U4, the groups B1 to B9 into which the surface
In the units U3 and U4, the groups B1 to B9 into which the surface
以上説明したように、本実施の形態によれば、面発光素子10の二つの特性を2軸とした2次元分布に基づいて、面発光素子10を複数のグループB1〜B9に分類し、各グループB1〜B9から当該グループに分類された面発光素子10を一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置100内で面発光素子10の特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子10をタイリングした発光パネル装置100の均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループB1〜B9に分類された面発光素子10を、各面発光素子10の特性が属する2次元平面における領域A1〜A9に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子10の特性が近いものとなるので、面発光素子10の特性の差が目立たない。
As described above, according to the present embodiment, the surface
Further, the surface
また、図8に示す発光パネル装置100Bでは、各ユニットU1〜U4内において、各グループB1〜B9に分類された面発光素子10が一つずつタイリングされているので、発光パネル装置100B内で面発光素子10の特性が偏らず、発光パネル装置100Bの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、発光パネル装置100Bでは、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子10が分類されたグループが、隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、複数のユニットが配置されるので、ユニット間の境界を挟んで隣り合う面発光素子10同士が同じグループとなり、ユニット間の境界部分の面発光素子10の特性の差を小さくすることができる。
Further, in the light emitting
Further, in the light emitting
また、従来は、できるだけ特性の揃った面発光素子を製造し、その特性が所定の基準を満たさないものは破棄していたが、本実施の形態によれば、製造された面発光素子のうち、使用可能な特性の範囲が広がるので、歩留まりを向上させることができる。したがって、従来と比較してコストダウンが可能となる。 Further, conventionally, surface light emitting elements having as uniform characteristics as possible were manufactured, and those whose characteristics did not satisfy a predetermined standard were discarded, but according to the present embodiment, of the manufactured surface light emitting elements Since the range of usable characteristics is widened, the yield can be improved. Therefore, the cost can be reduced as compared with the conventional case.
また、発光パネル装置100,100Bの均一性を向上させることにより、拡散板を用いる場合には、拡散板が薄くて済むので、装置全体としてより軽量化することができる。また、拡散板が薄くなることにより、拡散板による輝度のロスが減少するため、消費電力を低下させることができる。
Further, by improving the uniformity of the light emitting
なお、発光パネル装置100,100Bを構成する面発光素子10は、平面視正方形状だけでなく、長方形状であってもよい。また、面発光素子10の形状は、面発光素子10の二つの特性を2軸とした2次元平面を区分けした領域の形状と縦横比が異なってもよい。
In addition, the surface
また、面発光素子10の製造においては、色度x,yの目標値が図6に示す領域A5付近に設定されていると考えられる。すなわち、色度x,yが領域A5に属する面発光素子10が、他の領域A1〜A4,A6〜A9に属する面発光素子10より多く製造されることが予想される。したがって、図7に示す発光パネル装置100や、図8に示す発光パネル装置100Bにおいて、領域A5に対応するグループB5に分類された面発光素子10を、他のグループB1〜B4,B6〜B9に分類された面発光素子10の代わりに配置することとしてもよい。
Further, in the manufacture of the surface
〔変形例1〕
図9は、変形例1の発光パネル装置100Cにおける面発光素子10Cの配置例である。面発光素子10Cは、平面視正三角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子10と異なるが、他の構成については面発光素子10と同様である。
[Modification 1]
FIG. 9 is an arrangement example of the surface
まず、複数の面発光素子10Cのそれぞれについて、第1の特性及び第2の特性を取得し、第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面における複数の面発光素子10Cの2次元分布を求める。
First, the first characteristic and the second characteristic are obtained for each of the plurality of surface
次に、複数の面発光素子10Cの第1の特性及び第2の特性が2次元平面を予め定められた複数の領域(正三角形状の領域)に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子10Cを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループC1〜C8に分類する。変形例1では、2次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットU11に含まれる8個の面発光素子10Cの配置に対応するものとなっている。
Next, the first characteristic and the second characteristic of the plurality of surface
次に、複数のグループC1〜C8の各グループから当該グループに分類された面発光素子10Cを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子10Cを、当該各面発光素子10Cの第1の特性及び第2の特性が属する2次元平面における領域に対応する位置に配置する。
Next, the surface
発光パネル装置100Cは、ユニットU11〜U14により構成されている。ユニットU11〜U14は、それぞれ、各グループC1〜C8から一つずつ抽出された8個の面発光素子10Cから構成されている。図9において、各面発光素子10Cの中に記されている「C1」〜「C8」は、各面発光素子10Cが分類されたグループC1〜C8を示している。
The light emitting
変形例1の発光パネル装置100Cによれば、面発光素子10Cの二つの特性を2軸とした2次元分布に基づいて、面発光素子10Cを複数のグループC1〜C8に分類し、各ユニットU11〜U14内において、各グループC1〜C8から当該グループに分類された面発光素子10Cを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置100C内で面発光素子10Cの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子10Cをタイリングした発光パネル装置100Cの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループC1〜C8に分類された面発光素子10Cを、各面発光素子10Cの特性が属する2次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子10Cの特性が近いものとなるので、面発光素子10Cの特性の差が目立たない。
According to the light emitting
Further, by arranging the surface
〔変形例2〕
図10は、変形例2の発光パネル装置100Dにおける面発光素子10Dの配置例である。面発光素子10Dは、平面視正六角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子10と異なるが、他の構成については面発光素子10と同様である。
[Modification 2]
FIG. 10 is an arrangement example of the surface
まず、複数の面発光素子10Dのそれぞれについて、第1の特性及び第2の特性を取得し、第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面における複数の面発光素子10Dの2次元分布を求める。
First, the first characteristic and the second characteristic are obtained for each of the plurality of surface
次に、複数の面発光素子10Dの第1の特性及び第2の特性が2次元平面を予め定められた複数の領域(正六角形状の領域)に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子10Dを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループD1〜D9に分類する。変形例2では、2次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットU21に含まれる9個の面発光素子10Dの配置に対応するものとなっている。
Next, a plurality of surface
次に、複数のグループD1〜D9の各グループから当該グループに分類された面発光素子10Dを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子10Dを、当該各面発光素子10Dの第1の特性及び第2の特性が属する2次元平面における領域に対応する位置に配置する。
Next, the surface
発光パネル装置100Dは、ユニットU21〜U24により構成されている。ユニットU21〜U24は、それぞれ、各グループD1〜D9から一つずつ抽出された9個の面発光素子10Dから構成されている。図10において、各面発光素子10Dの中に記されている「D1」〜「D9」は、各面発光素子10Dが分類されたグループD1〜D9を示している。
The light emitting
変形例2の発光パネル装置100Dによれば、面発光素子10Dの二つの特性を2軸とした2次元分布に基づいて、面発光素子10Dを複数のグループD1〜D9に分類し、各ユニットU21〜U24内において、各グループD1〜D9から当該グループに分類された面発光素子10Dを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置100D内で面発光素子10Dの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子10Dをタイリングした発光パネル装置100Dの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループD1〜D9に分類された面発光素子10Dを、各面発光素子10Dの特性が属する2次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子10Dの特性が近いものとなるので、面発光素子10Dの特性の差が目立たない。
According to the light emitting
In addition, the surface
〔変形例3〕
図11は、変形例3の発光パネル装置100Eにおける面発光素子10Eの配置例である。面発光素子10Eは、平面視正六角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子10と異なるが、他の構成については面発光素子10と同様である。
[Modification 3]
FIG. 11 is an arrangement example of the surface
まず、複数の面発光素子10Eのそれぞれについて、第1の特性及び第2の特性を取得し、第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面における複数の面発光素子10Eの2次元分布を求める。
First, the first characteristic and the second characteristic are obtained for each of the plurality of surface
次に、複数の面発光素子10Eの第1の特性及び第2の特性が2次元平面を予め定められた複数の領域(正六角形状の領域)に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子10Eを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループE1〜E9に分類する。変形例3では、2次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットU31に含まれる9個の面発光素子10Eの配置に対応するものとなっている。
Next, a plurality of first and second characteristics of the plurality of surface light-emitting
次に、複数のグループE1〜E9の各グループから当該グループに分類された面発光素子10Eを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子10Eを、当該各面発光素子10Eの第1の特性及び第2の特性が属する2次元平面における領域に対応する位置に配置する。
Next, the surface
発光パネル装置100Eは、ユニットU31〜U34により構成されている。ユニットU31〜U34は、それぞれ、各グループE1〜E9から一つずつ抽出された9個の面発光素子10Eから構成されている。図11において、各面発光素子10Eの中に記されている「E1」〜「E9」は、各面発光素子10Eが分類されたグループE1〜E9を示している。
The light emitting
変形例3の発光パネル装置100Eによれば、面発光素子10Eの二つの特性を2軸とした2次元分布に基づいて、面発光素子10Eを複数のグループE1〜E9に分類し、各ユニットU31〜U34内において、各グループE1〜E9から当該グループに分類された面発光素子10Eを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置100E内で面発光素子10Eの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子10Eをタイリングした発光パネル装置100Eの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループE1〜E9に分類された面発光素子10Eを、各面発光素子10Eの特性が属する2次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子10Eの特性が近いものとなるので、面発光素子10Eの特性の差が目立たない。
According to the light emitting
Further, the surface
〔変形例4〕
図12(a)〜(c)に、変形例4の発光パネル装置100Fにおけるタイリング方法を示す。発光パネル装置100Fを構成する面発光素子10は、上記実施の形態に示した面発光素子10と同様であるため、同一の符号を用いることとし、説明を省略する。
[Modification 4]
12A to 12C show a tiling method in the light emitting
変形例4では、図5の面発光素子の配置決定処理において、ステップS14及びステップS17の処理が異なるのみで、他の工程については、図4及び図5に示した発光パネル装置の製造方法と同様である。以下、変形例4に特徴的な部分について説明する。 In the modified example 4, only the processes of step S14 and step S17 are different in the arrangement determination process of the surface light emitting element of FIG. 5, and the other processes are the same as the manufacturing method of the light emitting panel device shown in FIG. 4 and FIG. It is the same. Hereinafter, a characteristic part of Modification 4 will be described.
配置決定装置70のCPU71は、ステップS13において抽出されたグループ数分の面発光素子10の位置を決定する際に、まず、図7に示した発光パネル装置100と同様、抽出されたグループ数分の面発光素子10の位置を、各面発光素子10の色度x,yが属するxy平面における領域A1〜A9に対応する位置とする。
When the
次に、図12(a)に示すように、CPU71は、グループB1,B2,B3に分類された面発光素子10からなる行F1と、グループB4,B5,B6に分類された面発光素子10からなる行F2の位置を行単位で交換する。
Next, as shown in FIG. 12A, the
次に、図12(b)に示すように、CPU71は、グループB4,B1,B7に分類された面発光素子10からなる列G1と、グループB5,B2,B8に分類された面発光素子10からなる列G2の位置を列単位で交換する。
Next, as illustrated in FIG. 12B, the
図12(c)に、列G1と列G2の位置を交換した後の発光パネル装置100Fにおける面発光素子10の配置例を示す。
FIG. 12C shows an arrangement example of the surface
変形例4の発光パネル装置100Fによれば、面発光素子10の二つの特性を2軸とした2次元分布に基づいて、面発光素子10を複数のグループB1〜B9に分類し、各グループB1〜B9から当該グループに分類された面発光素子10を一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置100F内で面発光素子10の特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子10をタイリングした発光パネル装置100Fの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
According to the light emitting
なお、変形例4においても、図8に示した発光パネル装置100Bのように、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子10が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、複数のユニットを配置して、より大きい発光パネル装置を製造することとしてもよい。
In the modification 4, as in the light emitting
なお、上記実施の形態及び変形例1〜4における記述は、本発明に係る発光パネル装置の例であり、これに限定されるものではない。発光パネル装置を構成する各部の細部構成に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the description in the said embodiment and the modifications 1-4 is an example of the light emission panel apparatus which concerns on this invention, and is not limited to this. The detailed configuration of each part constituting the light emitting panel device can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
例えば、面発光素子の第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面を複数の領域に区分けする際の領域の数は、上記の例に限定されず、任意に変更可能である。 For example, the number of regions when dividing a two-dimensional plane having two axes of the first characteristic and the second characteristic of the surface light emitting element into a plurality of regions is not limited to the above example, and can be arbitrarily changed. It is.
また、面発光素子の第1の特性、第2の特性としては、xy色度に限らず、色度、色温度、輝度、色度ムラ、輝度ムラを示す任意の特性を用いることができる。例えば、第1の特性と第2の特性の組み合わせとして、色度と色度ムラ、輝度と輝度ムラ、色度ムラと輝度ムラ等の組み合わせを用いてもよい。また、第1の特性、第2の特性として、測定方法の異なる輝度と輝度等、同種の特性を用いてもよい。 In addition, the first characteristic and the second characteristic of the surface light emitting element are not limited to xy chromaticity, and arbitrary characteristics indicating chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, and luminance unevenness can be used. For example, as a combination of the first characteristic and the second characteristic, a combination of chromaticity and chromaticity unevenness, luminance and luminance unevenness, chromaticity unevenness and luminance unevenness, or the like may be used. Further, as the first characteristic and the second characteristic, the same kind of characteristics such as luminance and luminance with different measurement methods may be used.
また、面発光素子内で色度ムラや輝度ムラが大きい場合には、面発光素子の面と直交する軸を中心に回転させて、ムラが目立たない向きに並べてもよい。また、各面発光素子について、ムラの方向を示す指標を取得し、隣り合う面発光素子同士のムラの方向が合わないように回転させてもよい。 Further, when chromaticity unevenness or luminance unevenness is large in the surface light emitting element, the surface light emitting element may be rotated around an axis orthogonal to the surface of the surface light emitting element and arranged in a direction in which the unevenness is not noticeable. Moreover, about each surface light emitting element, the parameter | index which shows the direction of nonuniformity may be acquired and you may rotate so that the direction of nonuniformity of adjacent surface light emitting elements may not match.
また、変形例1〜3のように、面発光素子が平面視正方形状又は平面視長方形状でない場合には、面発光素子が配置される位置が厳密に、二つの特性を2軸とした2次元平面における領域の区分け方法と一致していなくてもよい。 Further, as in the first to third modifications, when the surface light emitting element is not a square shape in plan view or a rectangular shape in plan view, the position where the surface light emitting element is disposed is strictly 2 with two characteristics as two axes. It does not have to be the same as the method of dividing the region in the dimension plane.
以上の説明では、プログラムを格納したコンピューター読み取り可能な媒体として不揮発性の半導体メモリーやハードディスク等を使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピューター読み取り可能な媒体として、CD−ROM等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ(搬送波)を適用することとしてもよい。 In the above description, an example in which a nonvolatile semiconductor memory, a hard disk, or the like is used as a computer-readable medium storing a program is disclosed, but the present invention is not limited to this example. As another computer-readable medium, a portable recording medium such as a CD-ROM can be applied. A carrier wave may be applied as a medium for providing program data via a communication line.
1 透明基板
2 電極
3 有機EL発光層
4 封止板
10 面発光素子
10C 面発光素子
10D 面発光素子
10E 面発光素子
70 配置決定装置
100 発光パネル装置
100B 発光パネル装置
100C 発光パネル装置
100D 発光パネル装置
100E 発光パネル装置
100F 発光パネル装置
731 配置決定処理プログラム
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記複数の面発光素子のそれぞれについて、第1の特性及び第2の特性を取得する工程と、
前記第1の特性と前記第2の特性とを2軸とした2次元平面における前記複数の面発光素子の2次元分布を求める工程と、
前記複数の面発光素子の前記第1の特性及び前記第2の特性が前記2次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する工程と、
前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する工程と、
当該抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程と、
を含む発光パネル装置の製造方法。 In a method for manufacturing a light emitting panel device in which a plurality of surface light emitting elements are tiled,
Obtaining a first characteristic and a second characteristic for each of the plurality of surface light emitting elements;
Obtaining a two-dimensional distribution of the plurality of surface light emitting elements in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic as two axes;
The plurality of surface light-emitting elements are classified according to which region the first characteristic and the second property of the plurality of surface light-emitting elements belong to a plurality of predetermined regions divided into the two-dimensional plane. Classifying into a plurality of groups corresponding to each of a plurality of regions;
Extracting one surface light emitting element classified into the group from each group of the plurality of groups one by one;
Tiling the surface emitting elements for the number of the extracted groups;
Manufacturing method of the light emission panel apparatus containing this.
請求項1に記載の発光パネル装置の製造方法。 In the step of tiling the surface light emitting elements for the extracted number of groups, the first characteristics and the second characteristics of the surface light emitting elements belong to the surface light emitting elements for the extracted number of groups. Arranged at a position corresponding to the region in the two-dimensional plane;
The manufacturing method of the light emission panel apparatus of Claim 1.
前記第2の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、前記第1の特性とは異なる、
請求項1又は2に記載の発光パネル装置の製造方法。 The first characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, or luminance unevenness,
The second characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness or luminance unevenness, and is different from the first characteristic.
The manufacturing method of the light emission panel apparatus of Claim 1 or 2.
請求項1から3のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法。 The surface light emitting element is an organic electroluminescence element,
The manufacturing method of the light emission panel apparatus as described in any one of Claim 1 to 3.
請求項1から4のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法。 When tiling a plurality of units with a unit composed of the surface light emitting elements for the number of extracted groups as a unit, a group in which each surface light emitting element constituting two adjacent units is classified Further including the step of arranging the plurality of units so as to be line symmetric with respect to a boundary between two matching units.
The manufacturing method of the light emission panel apparatus as described in any one of Claim 1 to 4.
前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面における前記複数の面発光素子の2次元分布に基づいて、前記複数の面発光素子の前記第1の特性及び前記第2の特性が前記2次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類された前記複数の面発光素子のうち、前記複数のグループの各グループから一つずつ抽出されたグループ数分の面発光素子がタイリングされている発光パネル装置。 In a light emitting panel device in which a plurality of surface light emitting elements are tiled,
The plurality of surface emitting elements based on a two-dimensional distribution of the plurality of surface emitting elements in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic acquired from each of the plurality of surface light emitting elements as two axes. Depending on which region the first characteristic and the second characteristic of the element belong to which the two-dimensional plane is divided into a plurality of predetermined regions, a plurality of groups corresponding to each of the plurality of regions is obtained. A light-emitting panel device in which surface light-emitting elements corresponding to the number of groups extracted one by one from each of the plurality of groups among the plurality of surface light-emitting elements thus classified are tiled.
前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第1の特性と第2の特性とを2軸とした2次元平面における前記複数の面発光素子の2次元分布を求める機能、
前記複数の面発光素子の前記第1の特性及び前記第2の特性が前記2次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する機能、
前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する機能、
当該抽出されたグループ数分の面発光素子の位置を決定する機能、
を実現させるためのプログラム。 In a computer that determines the arrangement of a plurality of surface light emitting elements constituting a light emitting panel device,
A function for obtaining a two-dimensional distribution of the plurality of surface light-emitting elements in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic acquired from each of the plurality of surface light-emitting elements as two axes;
The plurality of surface light-emitting elements are classified according to which region the first characteristic and the second property of the plurality of surface light-emitting elements belong to a plurality of predetermined regions divided into the two-dimensional plane. A function to classify into a plurality of groups corresponding to each of a plurality of areas,
A function of extracting one surface emitting element classified into the group from each of the plurality of groups,
A function of determining the positions of the surface emitting elements for the number of the extracted groups,
A program to realize
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