JP2013242987A

JP2013242987A - Method of manufacturing light-emitting panel device, light-emitting panel device and program

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Publication number: JP2013242987A
Application number: JP2012114049A
Authority: JP
Inventors: 信一 ▲台▼場; Shinichi Daiba; Shinichi Matsubara; 真一松原
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2013-12-05
Anticipated expiration: 2032-05-18
Also published as: JP5861561B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance uniformity and production stability of a light-emitting panel device produced by tiling surface-emitting elements.SOLUTION: For each of a plurality of surface-emitting elements, chromaticities x, y are acquired, and the two-dimensional distribution of a plurality of surface-emitting elements, in an xy plane having two axes of chromaticities x, y, is obtained. According to the fact in which of a plurality of predetermined regions A1-A9 obtained by sectioning the xy plane, the chromaticities x, y of a plurality of surface-emitting elements belong, the plurality of surface-emitting elements are classified to a plurality of groups corresponding, respectively, to the plurality of regions A1-A9. One surface-emitting element classified to a group is extracted from each of the plurality of groups, and surface-emitting elements corresponding to the number of extracted groups are arranged at the positions corresponding to the regions A1-A9 in the xy plane to which the chromaticities x, y of each surface-emitting element belong.

Description

本発明は、発光パネル装置の製造方法、発光パネル装置及びプログラムに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a light emitting panel device, a light emitting panel device, and a program.

近年、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Electro Luminescence）素子等の面発光素子を用いた照明装置の開発が進められている。個々の面発光素子の面積を大きくすることは困難であるため、複数の面発光素子をマトリクス状に配設した発光パネル装置が開発されている。 In recent years, lighting devices using surface light emitting elements such as organic electroluminescence (EL) elements have been developed. Since it is difficult to increase the area of each surface light emitting element, a light emitting panel device in which a plurality of surface light emitting elements are arranged in a matrix has been developed.

例えば、第１電極と第２電極との間に発光層を有する面発光素子であって、第１電極が光透過性電極であり、第２電極が面発光素子の発光領域において光不透過性の中心部と光透過性の周辺部とで構成された電極である面発光素子を、発光領域の一部が互いに重なり合うように複数配置した発光パネルが提案されている（特許文献１参照）。 For example, a surface light emitting device having a light emitting layer between a first electrode and a second electrode, wherein the first electrode is a light transmissive electrode, and the second electrode is light opaque in the light emitting region of the surface light emitting device. There has been proposed a light-emitting panel in which a plurality of surface light-emitting elements, which are electrodes composed of a central portion and a light-transmitting peripheral portion, are arranged so that portions of a light-emitting region overlap each other (see Patent Document 1).

また、有機ＥＬ素子を有する複数の面状発光モジュールをマトリクス状に配置した面状発光型照明装置であって、相互に隣接する二つの面状発光モジュールが高輝度と低輝度の異なる２種類の輝度で点灯するように構成されたものが提案されている（特許文献２参照）。隣接する面状発光モジュールが異なる輝度で点灯されることにより、有機ＥＬ素子の特性のバラツキによる光出力の差が目立たなくなる。 Further, a planar light-emitting illuminating device in which a plurality of planar light-emitting modules having organic EL elements are arranged in a matrix, and two adjacent planar light-emitting modules are different in high luminance and low luminance. There has been proposed one that is configured to light up with luminance (see Patent Document 2). When adjacent planar light emitting modules are turned on with different luminances, the difference in light output due to variations in the characteristics of the organic EL elements becomes inconspicuous.

また、マトリクス状に並ぶ複数の区画領域に発光モジュールを設置してなる照明システムにおいて、発光モジュールを設置していない空き領域を、発光モジュールを設置した設置領域の集団の中に散在させておくことにより、発光モジュールの短絡により生じる非照明部分を目立ちにくくする技術が提案されている（特許文献３参照）。 In a lighting system in which light emitting modules are installed in a plurality of partitioned areas arranged in a matrix, empty areas where no light emitting modules are installed are scattered in a group of installation areas where the light emitting modules are installed. Therefore, a technique for making the non-illuminated portion caused by a short circuit of the light emitting module less noticeable has been proposed (see Patent Document 3).

特開２０１０−６２０１１号公報JP 2010-62011 A 特開２００９−１３０１３２号公報JP 2009-130132 A 特開２００９−１１０６９５号公報JP 2009-110695 A

しかしながら、面発光素子を大量に製造する際には、面発光素子の特性のバラツキが大きく、品質が安定しにくいという問題があった。色や輝度が異なる面発光素子を単に製造順にタイリングしたのでは、個々の面発光素子同士の色や輝度の差が目立ってしまい、発光パネル装置の品質も安定しない。 However, when manufacturing a large number of surface light emitting elements, there is a problem that the characteristics of the surface light emitting elements vary greatly and the quality is difficult to stabilize. If the surface light emitting elements having different colors and luminances are simply tiled in the order of manufacture, the difference in color and luminance between the individual surface light emitting elements becomes noticeable, and the quality of the light emitting panel device is not stable.

また、面発光素子の特性が所定の範囲内に入ったもののみを集めて発光パネル装置を製造する場合には、使用されずに無駄になる面発光素子が大量に発生するため、コストが大きくなる。 Further, when manufacturing a light-emitting panel device by collecting only those whose surface light emitting element characteristics are within a predetermined range, a large amount of surface light emitting elements that are not used and are wasted, resulting in a large cost. Become.

また、面発光素子をタイリングした発光面側に拡散板を設けることにより、色や輝度の均一化を図る場合には、面発光素子との距離又は拡散板の板厚を大きくする必要があり、小型化・軽量化という面で課題が残る。 In addition, in order to make the color and brightness uniform by providing a diffusion plate on the light emitting surface side where the surface light emitting device is tiled, it is necessary to increase the distance from the surface light emitting device or the thickness of the diffusion plate. However, problems remain in terms of miniaturization and weight reduction.

本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、面発光素子をタイリングした発光パネル装置の均一性及び製造安定性を向上させることを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems in the prior art, and an object thereof is to improve the uniformity and manufacturing stability of a light-emitting panel device in which surface light-emitting elements are tiled.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の面発光素子をタイリングした発光パネル装置の製造方法において、前記複数の面発光素子のそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得する工程と、前記第１の特性と前記第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める工程と、前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する工程と、前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する工程と、当該抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程と、を含む。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a method of manufacturing a light-emitting panel device in which a plurality of surface light-emitting elements are tiled. Obtaining two characteristics, obtaining a two-dimensional distribution of the plurality of surface light emitting elements in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic as two axes, and the plurality of surface light emission. The plurality of surface-emitting elements are respectively connected to the plurality of regions depending on which region the first characteristic and the second property of the element belong to which the two-dimensional plane is divided into a plurality of predetermined regions. A step of classifying the plurality of groups into a plurality of groups, a step of extracting one surface light emitting element classified into the group from each of the plurality of groups, and a surface light emitting device for the number of the extracted groups And a step of tiling, the.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程では、前記抽出されたグループ数分の面発光素子を、当該各面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が属する前記２次元平面における領域に対応する位置に配置する。 According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a light emitting panel device according to the first aspect, in the step of tiling the surface light emitting elements for the number of extracted groups, the surface for the number of extracted groups is used. A light emitting element is arranged at a position corresponding to a region in the two-dimensional plane to which the first characteristic and the second characteristic of each surface light emitting element belong.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記第１の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであり、前記第２の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、前記第１の特性とは異なる。 According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light emitting panel device according to the first or second aspect, the first characteristic is any of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, or luminance unevenness. The second characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness or luminance unevenness, and is different from the first characteristic.

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記面発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light emitting panel device according to any one of the first to third aspects, the surface light emitting element is an organic electroluminescent element.

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記抽出されたグループ数分の面発光素子からなるユニットを１単位として、複数のユニットをタイリングする場合に、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、前記複数のユニットを配置する工程を更に含む。 According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light-emitting panel device according to any one of the first to fourth aspects, a plurality of units each including the surface light emitting elements corresponding to the number of the extracted groups are used as a unit. When tiling the units, the group in which the surface emitting elements constituting the two adjacent units are classified is line-symmetric with respect to the boundary between the two adjacent units as the symmetry axis. The method further includes arranging the unit.

請求項６に記載の発明は、複数の面発光素子がタイリングされた発光パネル装置において、前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布に基づいて、前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類された前記複数の面発光素子のうち、前記複数のグループの各グループから一つずつ抽出されたグループ数分の面発光素子がタイリングされている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the light emitting panel device in which the plurality of surface light emitting elements are tiled, the first characteristic and the second characteristic acquired from each of the plurality of surface light emitting elements are two axes. Based on the two-dimensional distribution of the plurality of surface light emitting elements in the two-dimensional plane, the plurality of areas in which the first characteristic and the second characteristic of the plurality of surface light emitting elements predetermine the two-dimensional plane. Of the plurality of surface light emitting elements classified into a plurality of groups corresponding to each of the plurality of regions, one is extracted from each group of the plurality of groups depending on which region is divided into The surface light emitting elements for the number of groups are tiled.

請求項７に記載の発明は、発光パネル装置を構成する複数の面発光素子の配置を決定するコンピューターに、前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める機能、前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する機能、前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する機能、当該抽出されたグループ数分の面発光素子の位置を決定する機能、を実現させるためのプログラムである。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a computer for determining an arrangement of a plurality of surface light emitting elements constituting a light emitting panel device, wherein a first characteristic and a second characteristic acquired from each of the plurality of surface light emitting elements A function for obtaining a two-dimensional distribution of the plurality of surface light emitting elements in a two-dimensional plane with two axes as the axis, the first characteristic and the second characteristic of the plurality of surface light emitting elements are determined in advance as the two-dimensional plane. A function of classifying the plurality of surface light emitting elements into a plurality of groups corresponding to each of the plurality of regions according to which region divided into a plurality of regions, and from each group of the plurality of groups to the group This is a program for realizing a function of extracting classified surface light emitting elements one by one and a function of determining the positions of surface light emitting elements for the number of extracted groups.

本発明によれば、面発光素子をタイリングした発光パネル装置の均一性及び製造安定性を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the uniformity and manufacturing stability of the light emission panel apparatus which tiled the surface light emitting element can be improved.

本発明に係る発光パネル装置の構成図である。It is a block diagram of the light emission panel apparatus which concerns on this invention. 図１のＰ−Ｐ線に沿った面発光素子の断面図である。It is sectional drawing of the surface emitting element along the PP line | wire of FIG. 配置決定装置の機能的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the functional structure of an arrangement | positioning determination apparatus. 発光パネル装置の製造方法の手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure of the manufacturing method of a light emission panel apparatus. 面発光素子の配置決定処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the arrangement | positioning determination process of a surface emitting element. ｘｙ平面における面発光素子の２次元分布の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the two-dimensional distribution of the surface emitting element in xy plane. 発光パネル装置における面発光素子の配置例である。It is an example of arrangement | positioning of the surface light emitting element in a light emission panel apparatus. 複数のユニットをタイリングした発光パネル装置の例である。It is an example of the light emission panel apparatus which tiled the several unit. 変形例１の発光パネル装置における面発光素子の配置例である。6 is an arrangement example of surface light emitting elements in a light emitting panel device of Modification 1; 変形例２の発光パネル装置における面発光素子の配置例である。It is an example of arrangement | positioning of the surface emitting element in the light emission panel apparatus of the modification 2. 変形例３の発光パネル装置における面発光素子の配置例である。It is an example of arrangement | positioning of the surface emitting element in the light emission panel apparatus of the modification 3. 変形例４の発光パネル装置におけるタイリング方法を示す図である。It is a figure which shows the tiling method in the light emission panel apparatus of the modification 4.

以下、図面を参照して、本発明に係る発光パネル装置の実施の形態について説明する。ただし、図示例に限定するものではない。 Embodiments of a light emitting panel device according to the present invention will be described below with reference to the drawings. However, it is not limited to the illustrated example.

〔発光パネル装置の構成〕
図１に、本実施の形態における発光パネル装置１００の構成を示す。発光パネル装置１００は、複数の面発光素子１０が配線基板２０にマトリクス状に搭載されて構成されている。図１の例では、配線基板２０の１辺に３個の面発光素子１０が並べられ、配線基板２０上に３行３列の９個の面発光素子１０が配置されている。 [Configuration of light-emitting panel device]
FIG. 1 shows a configuration of a light-emitting panel device 100 in the present embodiment. The light emitting panel device 100 is configured by mounting a plurality of surface light emitting elements 10 on a wiring board 20 in a matrix. In the example of FIG. 1, three surface light emitting elements 10 are arranged on one side of the wiring board 20, and nine surface light emitting elements 10 in 3 rows and 3 columns are arranged on the wiring board 20.

面発光素子１０は、平面視正方形状の板状の部材である。
図２に、図１のＰ−Ｐ線に沿った面発光素子１０の断面を示す。面発光素子１０は、光透過性を有する透明基板１と、一対の電極２，２と、一対の電極２，２間に介装された有機ＥＬ発光層３と、一対の電極２，２及び有機ＥＬ発光層３を透明基板１との間に封止する封止板４と、を備えている。面発光素子１０は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）である。 The surface light emitting element 10 is a plate-like member having a square shape in plan view.
FIG. 2 shows a cross section of the surface light emitting element 10 along the line P-P in FIG. The surface light emitting element 10 includes a transparent substrate 1 having light transparency, a pair of electrodes 2 and 2, an organic EL light emitting layer 3 interposed between the pair of electrodes 2 and 2, a pair of electrodes 2 and 2, And a sealing plate 4 for sealing the organic EL light emitting layer 3 between the transparent substrate 1 and the organic EL light emitting layer 3. The surface light emitting element 10 is an organic electroluminescence element (organic EL element).

透明基板１は、ガラスや石英、樹脂材料等の透明な材料で形成された平板状の部材である。透明基板１に用いる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、セロファン等が挙げられる。 The transparent substrate 1 is a flat plate member made of a transparent material such as glass, quartz, or a resin material. Examples of the resin material used for the transparent substrate 1 include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene, polypropylene, nylon, acrylic, cellophane, and the like.

一対の電極２，２は、それぞれ、封止板４の外側に引き出された端部に形成された電極取出部２ａ，２ａを有している。
一対の電極２，２のうち一方の電極は、有機ＥＬ発光層３に正孔を供給（注入）する陽極となる電極膜であり、仕事関数の大きい（例えば４ｅＶ以上）材料、例えば、金属、合金、電気伝導性化合物、及びこれらの混合物等の電極材料で形成される。具体的に、面発光素子１０の透明基板１側から発光光を放出する場合、透明基板１側に配されて陽極となる電極２を、例えば、Ａｕ等の金属や、ＣｕＩ、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＳｎＯ２、ＺｎＯ等の金属化合物等の光透過性を有する電極材料で形成する。
一対の電極２，２のうち他方の電極は、有機ＥＬ発光層３に電子を供給（注入）する陰極となる電極膜であり、仕事関数の小さい（例えば４ｅＶ以下）材料、例えば、金属、合金、電気伝導性化合物、及びこれらの混合物等の電極材料で形成される。 Each of the pair of electrodes 2 and 2 has electrode extraction portions 2 a and 2 a formed at end portions drawn to the outside of the sealing plate 4.
One electrode of the pair of electrodes 2 and 2 is an electrode film serving as an anode for supplying (injecting) holes to the organic EL light emitting layer 3, and a material having a high work function (for example, 4 eV or more) such as metal, It is formed of an electrode material such as an alloy, an electrically conductive compound, and a mixture thereof. Specifically, when emitting light from the transparent substrate 1 side of the surface light emitting element 10, the electrode 2 disposed on the transparent substrate 1 side and serving as an anode is made of, for example, a metal such as Au, CuI, ITO (Indium Tin). Oxide), SnO 2, ZnO and other metal compounds such as a light transmissive electrode material.
The other electrode of the pair of electrodes 2 and 2 is an electrode film serving as a cathode for supplying (injecting) electrons to the organic EL light-emitting layer 3, and is a material having a small work function (for example, 4 eV or less) such as a metal or an alloy. , An electrically conductive compound, and a mixture thereof.

有機ＥＬ発光層３は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等、各種有機層を備えており、厚さ方向に通電されることにより、発光する。発光層は、ホスト化合物（発光ホスト）と発光材料（発光ドーパント）を含む有機発光材料で形成されている。 The organic EL light emitting layer 3 includes various organic layers such as a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer, and emits light when energized in the thickness direction. The light emitting layer is formed of an organic light emitting material including a host compound (light emitting host) and a light emitting material (light emitting dopant).

封止板４は、その内部に一対の電極２，２間に介装された有機ＥＬ発光層３を収容し得る空間を有する断面視「コ」字形状を呈する部材であり、ガラスや石英、金属、樹脂等の材料、又はそれらの複合部材で形成されている。封止板４は、例えば、ＵＶ硬化接着剤、熱硬化接着剤によって、透明基板１に接着されて固定されている。 The sealing plate 4 is a member exhibiting a “U” shape in cross section having a space in which the organic EL light emitting layer 3 interposed between the pair of electrodes 2 and 2 can be accommodated, and is made of glass, quartz, It is made of a material such as metal or resin, or a composite member thereof. The sealing plate 4 is bonded and fixed to the transparent substrate 1 with, for example, a UV curable adhesive or a thermosetting adhesive.

配線基板２０は、例えば、金属材料（鉄、ステンレス、アルミニウム、銅等）と樹脂材料（ガラス含有エポキシ樹脂（ガラエポ）、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＢＴ等）からなるプリント基板であり、面発光素子１０を発光駆動させるための駆動回路や電源回路を備えている。 The wiring board 20 is a printed board made of, for example, a metal material (iron, stainless steel, aluminum, copper, etc.) and a resin material (glass-containing epoxy resin (Garaepo), ABS, PE, PBT, etc.). A drive circuit and a power supply circuit for driving to emit light are provided.

端子部材３０は、面発光素子１０と配線基板２０とを電気的に接続する。端子部材３０は、リン青銅、銅、アルミニウム等の金属材料からなる、断面視略「Ｌ」字状の折り曲げ形状を呈する部材であり、基端部３０ａ側と突起部３０ｂ側の２面を有している。
端子部材３０の基端部３０ａは、例えば、Ａｇペースト等の導電性接着剤やＡＣＦ等の導電接着フィルムを用いてなる導電接着部４０によって、電極取出部２ａに接合されている。
端子部材３０の突起部３０ｂは、基端部３０ａから略垂直に立設して延在しており、面発光素子１０と配線基板２０の間隙（ギャップ）に応じた高さに形成されている。端子部材３０の突起部３０ｂは、配線基板２０の接点に、はんだ５０によって接合されている。
端子部材３０，３０を介して一対の電極２，２間に電圧を印加することにより、有機ＥＬ発光層３が発光し、透明基板１の表面から光が照射される。 The terminal member 30 electrically connects the surface light emitting element 10 and the wiring board 20. The terminal member 30 is a member made of a metal material such as phosphor bronze, copper, or aluminum and having a bent shape having a substantially “L” shape in cross section, and has two surfaces, a base end portion 30a side and a protrusion portion 30b side. doing.
The base end portion 30a of the terminal member 30 is joined to the electrode extraction portion 2a by a conductive adhesive portion 40 using, for example, a conductive adhesive such as Ag paste or a conductive adhesive film such as ACF.
The protrusion 30 b of the terminal member 30 extends substantially vertically from the base end 30 a and is formed at a height corresponding to the gap (gap) between the surface light emitting element 10 and the wiring substrate 20. . The protruding portion 30 b of the terminal member 30 is joined to the contact of the wiring board 20 by the solder 50.
By applying a voltage between the pair of electrodes 2 and 2 via the terminal members 30 and 30, the organic EL light emitting layer 3 emits light, and light is irradiated from the surface of the transparent substrate 1.

封止板４の外面が配線基板２０に接着剤６０を介して接合されることで、面発光素子１０が配線基板２０に固定される。 The surface emitting element 10 is fixed to the wiring board 20 by bonding the outer surface of the sealing plate 4 to the wiring board 20 via the adhesive 60.

また、図示しない拡散板が発光パネル装置１００の全ての面発光素子１０を覆うように取り付けられていてもよい。拡散板は、透明基板１の表面との間のギャップにより、照射光を拡散させ、面発光素子１０間の非発光部を目立たなくする。 Further, a diffusion plate (not shown) may be attached so as to cover all the surface light emitting elements 10 of the light emitting panel device 100. The diffusing plate diffuses the irradiation light by the gap between the transparent substrate 1 and the surface of the transparent substrate 1 so that the non-light emitting portion between the surface light emitting elements 10 is not noticeable.

〔配置決定装置の構成〕
図３に、配置決定装置７０の機能的構成を示す。配置決定装置７０は、発光パネル装置１００を構成する複数の面発光素子１０の配置を決定するコンピューター装置である。図３に示すように、配置決定装置７０は、ＣＰＵ７１、ＲＡＭ７２、記憶部７３、操作部７４、表示部７５、通信部７６等を備え、各部はバス７７により接続されている。配置決定装置７０は、一般的なＰＣ（Personal Computer）により構成される。 [Configuration of arrangement determination device]
FIG. 3 shows a functional configuration of the arrangement determining apparatus 70. The arrangement determining device 70 is a computer device that determines the arrangement of the plurality of surface light emitting elements 10 constituting the light emitting panel device 100. As shown in FIG. 3, the arrangement determining device 70 includes a CPU 71, a RAM 72, a storage unit 73, an operation unit 74, a display unit 75, a communication unit 76, and the like, and each unit is connected by a bus 77. The arrangement determining device 70 is configured by a general PC (Personal Computer).

ＣＰＵ７１は、配置決定装置７０の各部の処理動作を統括的に制御する。ＣＰＵ７１は、操作部７４から入力される操作信号又は通信部７６により受信される指示信号に応じて、記憶部７３に格納されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ７２に展開し、当該プログラムとの協働により各種処理を実行する。 The CPU 71 comprehensively controls the processing operation of each unit of the arrangement determining device 70. In response to an operation signal input from the operation unit 74 or an instruction signal received by the communication unit 76, the CPU 71 reads out various processing programs stored in the storage unit 73, expands them in the RAM 72, and cooperates with the program. Various processes are executed by operation.

ＲＡＭ７２は、ＣＰＵ７１により実行される各種処理プログラム及びこれらプログラムに係るデータを一時的に記憶するワークエリアを形成する。 The RAM 72 forms a work area for temporarily storing various processing programs executed by the CPU 71 and data related to these programs.

記憶部７３は、不揮発性の半導体メモリーやハードディスク等の記憶装置からなり、各種処理プログラムや各種処理に関するデータ等を記憶する。例えば、記憶部７３は、配置決定処理プログラム７３１等を記憶する。 The storage unit 73 includes a storage device such as a nonvolatile semiconductor memory or a hard disk, and stores various processing programs, data related to various processes, and the like. For example, the storage unit 73 stores an arrangement determination processing program 731 and the like.

操作部７４は、カーソルキー、文字入力キー及び各種機能キー等を備えたキーボードと、マウス等のポインティングデバイスを備えて構成され、ユーザーによる操作入力を受け付ける。操作部７４は、キーボードに対するキー操作やマウス操作により入力された操作信号をＣＰＵ７１に出力する。 The operation unit 74 includes a keyboard having cursor keys, character input keys, various function keys, and the like, and a pointing device such as a mouse, and receives an operation input by a user. The operation unit 74 outputs an operation signal input by a key operation on the keyboard or a mouse operation to the CPU 71.

表示部７５は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）を備え、ＣＰＵ７１からの指示に従って、各種操作画面や各種処理結果を表示する。 The display unit 75 includes an LCD (Liquid Crystal Display), and displays various operation screens and various processing results according to instructions from the CPU 71.

通信部７６は、通信ネットワークを介して外部装置との間でデータの送受信を行う。例えば、通信部７６は、測色計、輝度計等の検査装置により測定された面発光素子１０の特性を示す値を受信する。面発光素子１０の特性としては、色度、色温度、輝度、色度ムラ、輝度ムラ等が挙げられる。色度としては、ｘｙＬｖ、ＸＹＺ、Ｌ＊ａ＊ｂ＊等の表色系における色相や彩度を示す様々な指標を用いることができる。色度ムラ、輝度ムラとしては、１個の面発光素子１０において測定された色度分布、輝度分布を示すヒストグラムの半値幅を用いる。 The communication unit 76 transmits / receives data to / from an external device via a communication network. For example, the communication unit 76 receives a value indicating the characteristics of the surface light emitting element 10 measured by an inspection device such as a colorimeter and a luminance meter. The characteristics of the surface light emitting element 10 include chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, luminance unevenness, and the like. As the chromaticity, various indices indicating the hue and saturation in the color system such as xyLv, XYZ, L * a * b * can be used. As the chromaticity unevenness and luminance unevenness, the half width of the histogram indicating the chromaticity distribution and the luminance distribution measured in one surface light emitting element 10 is used.

〔発光パネル装置の製造方法〕
図４に、発光パネル装置の製造方法の手順を示す。
まず、複数の面発光素子１０を製造する（ステップＳ１）。ここで、個々の面発光素子１０は、図２に示した面発光素子１０が、まだ配線基板２０に取り付けられていない状態である。 [Method for manufacturing light-emitting panel device]
FIG. 4 shows the procedure of the method for manufacturing the light-emitting panel device.
First, the some surface emitting element 10 is manufactured (step S1). Here, each surface light emitting element 10 is in a state where the surface light emitting element 10 shown in FIG. 2 is not yet attached to the wiring board 20.

次に、複数の面発光素子１０のそれぞれについて、検査装置により第１の特性及び第２の特性を測定する（ステップＳ２）。第１の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかである。第２の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、第１の特性とは異なる特性である。ここでは、第１の特性として色度ｘを用い、第２の特性として色度ｙを用いる。 Next, for each of the plurality of surface light emitting elements 10, the first characteristic and the second characteristic are measured by the inspection apparatus (step S2). The first characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, or luminance unevenness. The second characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, or luminance unevenness, and is different from the first characteristic. Here, chromaticity x is used as the first characteristic, and chromaticity y is used as the second characteristic.

次に、配置決定装置７０において、ＣＰＵ７１は、通信部７６を介して、複数の面発光素子１０のそれぞれについて測定された色度ｘ，ｙを取得し、面発光素子の配置決定処理を行う（ステップＳ３）。ＣＰＵ７１は、面発光素子１０の特性データとして、例えば、面発光素子１０を識別するための識別情報と、色度ｘ，ｙと、が対応付けられたデータを取得する。 Next, in the arrangement determination apparatus 70, the CPU 71 acquires the chromaticity x and y measured for each of the plurality of surface light emitting elements 10 via the communication unit 76, and performs an arrangement determination process for the surface light emitting elements ( Step S3). As the characteristic data of the surface light emitting element 10, the CPU 71 acquires data in which identification information for identifying the surface light emitting element 10 and chromaticity x and y are associated with each other, for example.

図５は、面発光素子の配置決定処理を示すフローチャートである。面発光素子の配置決定処理は、ＣＰＵ７１と、記憶部７３に記憶されている配置決定処理プログラム７３１との協働によるソフトウェア処理によって実現される。 FIG. 5 is a flowchart showing the arrangement determining process of the surface light emitting elements. The arrangement determination process of the surface light emitting element is realized by software processing in cooperation with the CPU 71 and the arrangement determination processing program 731 stored in the storage unit 73.

まず、ＣＰＵ７１は、複数の面発光素子１０について、色度ｘ，ｙを２軸とした２次元平面（ｘｙ平面）における面発光素子１０の２次元分布を求める（ステップＳ１１）。 First, the CPU 71 obtains a two-dimensional distribution of the surface light emitting elements 10 in a two-dimensional plane (xy plane) with the chromaticities x and y as two axes for the plurality of surface light emitting elements 10 (step S11).

図６に、ｘｙ平面における面発光素子１０の２次元分布の例を示す。図６では、製造単位（第１ロット、第２ロット）毎に、面発光素子１０の色度ｘ，ｙがプロットされている。 FIG. 6 shows an example of a two-dimensional distribution of the surface light emitting element 10 in the xy plane. In FIG. 6, chromaticity x and y of the surface light emitting element 10 are plotted for each manufacturing unit (first lot, second lot).

次に、ＣＰＵ７１は、ｘｙ平面を予め定められた複数の領域に区分けし、複数の面発光素子１０の色度ｘ，ｙが何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０を複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する（ステップＳ１２）。例えば、ＣＰＵ７１は、複数の面発光素子１０について、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０が分類されたグループと、を対応付けて記憶部７３に記憶させる。なお、ｘｙ平面における各領域は、隣り合う領域同士が、人間が認識することができない程度の差となるように区分けされていることが好ましい。 Next, the CPU 71 divides the xy plane into a plurality of predetermined regions, and determines the plurality of surface light-emitting elements 10 to a plurality of areas depending on which region the chromaticity x, y of the plurality of surface light-emitting elements 10 belongs. Classification into a plurality of groups corresponding to each of the regions (step S12). For example, for the plurality of surface light emitting elements 10, the CPU 71 stores the identification information of the surface light emitting elements 10 and the group into which the surface light emitting elements 10 are classified in the storage unit 73 in association with each other. In addition, it is preferable that each area | region in xy plane is divided so that adjacent area | regions may become a difference of the grade which a human cannot recognize.

図６の例では、ｘｙ平面が、０．３７８≦ｘ＜０．３８０かつ０．３７９≦ｙ≦０．３８２の領域Ａ１、０．３８０≦ｘ＜０．３８２かつ０．３７９≦ｙ≦０．３８２の領域Ａ２、０．３８２≦ｘ≦０．３８４かつ０．３７９≦ｙ≦０．３８２の領域Ａ３、０．３７８≦ｘ＜０．３８０かつ０．３７６≦ｙ＜０．３７９の領域Ａ４、０．３８０≦ｘ＜０．３８２かつ０．３７６≦ｙ＜０．３７９の領域Ａ５、０．３８２≦ｘ≦０．３８４かつ０．３７６≦ｙ＜０．３７９の領域Ａ６、０．３７８≦ｘ＜０．３８０かつ０．３７３≦ｙ＜０．３７６の領域Ａ７、０．３８０≦ｘ＜０．３８２かつ０．３７３≦ｙ＜０．３７６の領域Ａ８、０．３８２≦ｘ≦０．３８４かつ０．３７３≦ｙ＜０．３７６の領域Ａ９に区分けされている。 In the example of FIG. 6, the xy plane is a region A1 where 0.378 ≦ x <0.380 and 0.379 ≦ y ≦ 0.382, 0.380 ≦ x <0.382 and 0.379 ≦ y ≦ 0. .382 region A2, 0.382 ≦ x ≦ 0.384 and 0.379 ≦ y ≦ 0.382 region A3, 0.378 ≦ x <0.380 and 0.376 ≦ y <0.379 region A4, region A5 of 0.380 ≦ x <0.382 and 0.376 ≦ y <0.379, region A6 of 0.382 ≦ x ≦ 0.384 and 0.376 ≦ y <0.379, 0. Region A7 with 378 ≦ x <0.380 and 0.373 ≦ y <0.376, Region A8 with 0.380 ≦ x <0.382 and 0.373 ≦ y <0.376, 0.382 ≦ x ≦ The region A9 is divided into 0.384 and 0.373 ≦ y <0.376.

次に、ＣＰＵ７１は、複数のグループの各グループから、当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出する（ステップＳ１３）。 Next, the CPU 71 extracts one surface light emitting element 10 classified into the group from each group of the plurality of groups one by one (step S13).

次に、ＣＰＵ７１は、抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域に対応する位置に決定する（ステップＳ１４）。ここで、「ｘｙ平面における領域に対応する位置」とは、ｘｙ平面を区分けした領域の配置と同様の順序の配置、又は、ｘｙ平面を区分けした領域の配置と鏡像関係（ある方向において逆順）にある配置をいう。ＣＰＵ７１は、抽出されたグループ数分の面発光素子１０について、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０の位置を示す情報と、を対応付けた配置情報を記憶部７３に記憶させる。 Next, the CPU 71 determines the positions of the surface light emitting elements 10 corresponding to the number of extracted groups as positions corresponding to regions in the xy plane to which the chromaticities x and y of the surface light emitting elements 10 belong (step S14). Here, the “position corresponding to the region in the xy plane” means an arrangement in the same order as the arrangement of the region divided from the xy plane, or the mirror image relationship with the arrangement of the region divided from the xy plane (reverse order in a certain direction). Refers to the arrangement in The CPU 71 causes the storage unit 73 to store arrangement information in which the identification information of the surface light emitting element 10 and the information indicating the position of the surface light emitting element 10 are associated with each other for the extracted surface light emitting elements 10 for the number of groups. .

次に、ＣＰＵ７１は、配置が決定された面発光素子１０群により、製造される発光パネル装置１００の大きさになったか否かを判断する（ステップＳ１５）。 Next, the CPU 71 determines whether or not the size of the manufactured light emitting panel device 100 has been reached by the group of surface light emitting elements 10 whose arrangement has been determined (step S15).

配置が決定された面発光素子１０群により、発光パネル装置１００の大きさになっていない場合には（ステップＳ１５；ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、複数のグループの各グループから、当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出する（ステップＳ１６）。 When the size of the light emitting panel device 100 is not reached due to the group of the surface light emitting elements 10 determined to be arranged (step S15; NO), the CPU 71 is classified into the group from each group of the plurality of groups. The surface light emitting elements 10 are extracted one by one (step S16).

次に、ＣＰＵ７１は、各グループから一つずつ抽出されたグループ数分の面発光素子１０からなるユニットを１単位として、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を決定する（ステップＳ１７）。ステップＳ１６で新たに抽出された面発光素子１０についても、各面発光素子１０が分類されたグループの配置が、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域に対応する位置となっている。ＣＰＵ７１は、新たに位置が決定された面発光素子１０について、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０の位置を示す情報と、を対応付けて、記憶部７３の配置情報に追加する。 Next, the CPU 71 uses a unit composed of the surface light emitting elements 10 corresponding to the number of groups extracted one by one from each group as a unit, and a group in which the surface light emitting elements 10 constituting two adjacent units are classified. Then, the positions of the surface light emitting elements 10 corresponding to the number of extracted groups are determined so as to be line symmetric with respect to the boundary between the two adjacent units (step S17). Also for the surface light emitting element 10 newly extracted in step S16, the arrangement of the group into which each surface light emitting element 10 is classified corresponds to the region in the xy plane to which the chromaticity x, y of each surface light emitting element 10 belongs. It has become. The CPU 71 adds the identification information of the surface light emitting element 10 and the information indicating the position of the surface light emitting element 10 to the arrangement information of the storage unit 73 for the surface light emitting element 10 whose position has been newly determined. To do.

ステップＳ１７の後、ステップＳ１５に戻り、処理が繰り返される。
ステップＳ１５において、配置が決定された面発光素子１０群により、発光パネル装置１００の大きさになった場合（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、面発光素子の配置決定処理が終了する。 After step S17, the process returns to step S15 and the process is repeated.
If the size of the light emitting panel device 100 is reached by the group of surface light emitting elements 10 whose arrangement has been determined in step S15 (step S15; YES), the arrangement determination process of the surface light emitting elements ends.

面発光素子の配置決定処理（ステップＳ３）の後、配置情報に基づいて、各面発光素子１０のタイリングを行う（ステップＳ４）。例えば、配置決定装置７０において、ＣＰＵ７１は、記憶部７３に記憶されている配置情報に基づいて、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０の位置を示す情報と、を対応付けて表示部７５に表示させる。ユーザーは、表示部７５に表示されている各面発光素子１０の位置を示す情報に従って、各面発光素子１０を配置し、発光パネル装置１００を製造する。 After the surface light emitting element arrangement determining process (step S3), tiling of each surface light emitting element 10 is performed based on the arrangement information (step S4). For example, in the arrangement determining apparatus 70, the CPU 71 associates the identification information of the surface light emitting element 10 with information indicating the position of the surface light emitting element 10 based on the arrangement information stored in the storage unit 73. It is displayed on the display unit 75. The user arranges each surface light emitting element 10 according to the information indicating the position of each surface light emitting element 10 displayed on the display unit 75, and manufactures the light emitting panel device 100.

図７に、発光パネル装置１００における面発光素子１０の配置例を示す。図６に示すｘｙ平面上の複数の領域Ａ１〜Ａ９のそれぞれに対応する複数のグループＢ１〜Ｂ９に分類された９個の面発光素子１０が、図７に示すように配置される。図７において、各面発光素子１０の中に記されている「Ｂ１」〜「Ｂ９」は、各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９を示している。グループＢ１〜Ｂ９にそれぞれ分類された面発光素子１０は、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域Ａ１〜Ａ９に対応する位置に配置される。 In FIG. 7, the example of arrangement | positioning of the surface emitting element 10 in the light emission panel apparatus 100 is shown. Nine surface emitting elements 10 classified into a plurality of groups B1 to B9 corresponding to a plurality of regions A1 to A9 on the xy plane shown in FIG. 6 are arranged as shown in FIG. In FIG. 7, “B1” to “B9” written in each surface light emitting element 10 indicate groups B1 to B9 into which each surface light emitting element 10 is classified. The surface light emitting elements 10 classified into the groups B1 to B9 are arranged at positions corresponding to the regions A1 to A9 in the xy plane to which the chromaticities x and y of the surface light emitting elements 10 belong.

図８に、複数のユニットＵ１〜Ｕ４をタイリングした発光パネル装置１００Ｂの例を示す。ユニットＵ１〜Ｕ４は、それぞれ、各グループＢ１〜Ｂ９から一つずつ抽出された９個の面発光素子１０から構成されている。図８において、各面発光素子１０の中に記されている「Ｂ１」〜「Ｂ９」は、各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９を示している。 FIG. 8 shows an example of a light emitting panel device 100B in which a plurality of units U1 to U4 are tiled. Each of the units U1 to U4 includes nine surface light emitting elements 10 extracted one by one from each of the groups B1 to B9. In FIG. 8, “B1” to “B9” written in each surface light emitting element 10 indicate groups B1 to B9 into which each surface light emitting element 10 is classified.

ユニットＵ１を構成する９個の面発光素子１０の配置は、図７に示した発光パネル装置１００と同様の配置となっている。
ユニットＵ１とユニットＵ２とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ１を対称軸として線対称となっている。
ユニットＵ１とユニットＵ３とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ２を対称軸として線対称となっている。
ユニットＵ２とユニットＵ４とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ２を対称軸として線対称となっている。
ユニットＵ３とユニットＵ４とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ１を対称軸として線対称となっている。 The arrangement of the nine surface light emitting elements 10 constituting the unit U1 is the same as that of the light emitting panel device 100 shown in FIG.
In the units U1 and U2, the groups B1 to B9 into which the surface light emitting elements 10 constituting each unit are classified are line-symmetric with respect to the straight line L1.
In the units U1 and U3, the groups B1 to B9 into which the surface light emitting elements 10 constituting each unit are classified are line symmetric with respect to the straight line L2.
In the units U2 and U4, the groups B1 to B9 into which the surface light emitting elements 10 constituting each unit are classified are line symmetric with respect to the straight line L2.
In the units U3 and U4, the groups B1 to B9 into which the surface light emitting elements 10 constituting each unit are classified are line symmetric with respect to the straight line L1.

以上説明したように、本実施の形態によれば、面発光素子１０の二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０を複数のグループＢ１〜Ｂ９に分類し、各グループＢ１〜Ｂ９から当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００内で面発光素子１０の特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０をタイリングした発光パネル装置１００の均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＢ１〜Ｂ９に分類された面発光素子１０を、各面発光素子１０の特性が属する２次元平面における領域Ａ１〜Ａ９に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０の特性が近いものとなるので、面発光素子１０の特性の差が目立たない。 As described above, according to the present embodiment, the surface light emitting elements 10 are classified into a plurality of groups B1 to B9 based on the two-dimensional distribution with the two characteristics of the surface light emitting element 10 as two axes. Since the surface light emitting elements 10 classified into the group are extracted one by one from the groups B1 to B9 and tiled, the characteristics of the surface light emitting elements 10 in the light emitting panel device 100 can be prevented from being biased. Therefore, the uniformity and manufacturing stability of the light emitting panel device 100 in which the surface light emitting element 10 is tiled can be improved.
Further, the surface light emitting elements 10 classified into the groups B1 to B9 are arranged at positions corresponding to the regions A1 to A9 in the two-dimensional plane to which the characteristics of the surface light emitting elements 10 belong, so that the surface light emitting elements adjacent to each other. Therefore, the difference in the characteristics of the surface light emitting element 10 is not conspicuous.

また、図８に示す発光パネル装置１００Ｂでは、各ユニットＵ１〜Ｕ４内において、各グループＢ１〜Ｂ９に分類された面発光素子１０が一つずつタイリングされているので、発光パネル装置１００Ｂ内で面発光素子１０の特性が偏らず、発光パネル装置１００Ｂの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、発光パネル装置１００Ｂでは、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループが、隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、複数のユニットが配置されるので、ユニット間の境界を挟んで隣り合う面発光素子１０同士が同じグループとなり、ユニット間の境界部分の面発光素子１０の特性の差を小さくすることができる。 Further, in the light emitting panel device 100B shown in FIG. 8, the surface light emitting elements 10 classified into the groups B1 to B9 are tiled one by one in each unit U1 to U4. The characteristics of the surface light emitting element 10 are not biased, and the uniformity and manufacturing stability of the light emitting panel device 100B can be improved.
Further, in the light emitting panel device 100B, the plurality of units are arranged so that the group in which the surface light emitting elements 10 constituting the two adjacent units are classified is line symmetric with respect to the boundary between the two adjacent units. Since they are arranged, the adjacent surface light emitting elements 10 across the boundary between the units form the same group, and the difference in the characteristics of the surface light emitting elements 10 at the boundary portion between the units can be reduced.

また、従来は、できるだけ特性の揃った面発光素子を製造し、その特性が所定の基準を満たさないものは破棄していたが、本実施の形態によれば、製造された面発光素子のうち、使用可能な特性の範囲が広がるので、歩留まりを向上させることができる。したがって、従来と比較してコストダウンが可能となる。 Further, conventionally, surface light emitting elements having as uniform characteristics as possible were manufactured, and those whose characteristics did not satisfy a predetermined standard were discarded, but according to the present embodiment, of the manufactured surface light emitting elements Since the range of usable characteristics is widened, the yield can be improved. Therefore, the cost can be reduced as compared with the conventional case.

また、発光パネル装置１００，１００Ｂの均一性を向上させることにより、拡散板を用いる場合には、拡散板が薄くて済むので、装置全体としてより軽量化することができる。また、拡散板が薄くなることにより、拡散板による輝度のロスが減少するため、消費電力を低下させることができる。 Further, by improving the uniformity of the light emitting panel devices 100 and 100B, when the diffusion plate is used, the diffusion plate can be made thin, so that the overall weight of the device can be reduced. Moreover, since the brightness | luminance loss by a diffuser plate reduces by making a diffuser plate thin, power consumption can be reduced.

なお、発光パネル装置１００，１００Ｂを構成する面発光素子１０は、平面視正方形状だけでなく、長方形状であってもよい。また、面発光素子１０の形状は、面発光素子１０の二つの特性を２軸とした２次元平面を区分けした領域の形状と縦横比が異なってもよい。 In addition, the surface light emitting element 10 which comprises the light emission panel apparatuses 100 and 100B may be not only square shape in planar view but rectangular shape. In addition, the shape of the surface light emitting element 10 may be different in aspect ratio from the shape of a region obtained by dividing a two-dimensional plane having two characteristics of the surface light emitting element 10 as two axes.

また、面発光素子１０の製造においては、色度ｘ，ｙの目標値が図６に示す領域Ａ５付近に設定されていると考えられる。すなわち、色度ｘ，ｙが領域Ａ５に属する面発光素子１０が、他の領域Ａ１〜Ａ４，Ａ６〜Ａ９に属する面発光素子１０より多く製造されることが予想される。したがって、図７に示す発光パネル装置１００や、図８に示す発光パネル装置１００Ｂにおいて、領域Ａ５に対応するグループＢ５に分類された面発光素子１０を、他のグループＢ１〜Ｂ４，Ｂ６〜Ｂ９に分類された面発光素子１０の代わりに配置することとしてもよい。 Further, in the manufacture of the surface light emitting element 10, it is considered that the target values of the chromaticity x and y are set near the area A5 shown in FIG. That is, it is expected that more surface light emitting elements 10 having chromaticities x and y belonging to the region A5 are manufactured than the surface light emitting elements 10 belonging to the other regions A1 to A4 and A6 to A9. Accordingly, in the light emitting panel device 100 shown in FIG. 7 and the light emitting panel device 100B shown in FIG. 8, the surface light emitting elements 10 classified into the group B5 corresponding to the region A5 are assigned to the other groups B1 to B4 and B6 to B9. It is good also as arrange | positioning instead of the classified surface emitting element 10. FIG.

〔変形例１〕
図９は、変形例１の発光パネル装置１００Ｃにおける面発光素子１０Ｃの配置例である。面発光素子１０Ｃは、平面視正三角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子１０と異なるが、他の構成については面発光素子１０と同様である。 [Modification 1]
FIG. 9 is an arrangement example of the surface light emitting elements 10C in the light emitting panel device 100C of the first modification. The surface light emitting element 10C is different from the surface light emitting element 10 shown in the above embodiment in that it has a regular triangular shape in plan view, but the other configuration is the same as that of the surface light emitting element 10.

まず、複数の面発光素子１０Ｃのそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得し、第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における複数の面発光素子１０Ｃの２次元分布を求める。 First, the first characteristic and the second characteristic are obtained for each of the plurality of surface light emitting elements 10C, and the plurality of surface light emitting elements 10C in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic as two axes. Is obtained.

次に、複数の面発光素子１０Ｃの第１の特性及び第２の特性が２次元平面を予め定められた複数の領域（正三角形状の領域）に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０Ｃを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループＣ１〜Ｃ８に分類する。変形例１では、２次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットＵ１１に含まれる８個の面発光素子１０Ｃの配置に対応するものとなっている。 Next, the first characteristic and the second characteristic of the plurality of surface light emitting elements 10C are plural depending on which region the two-dimensional plane is divided into a plurality of predetermined regions (regular triangular regions). The surface light emitting elements 10C are classified into a plurality of groups C1 to C8 corresponding to the plurality of regions. In the first modification, the plurality of regions divided in the two-dimensional plane correspond to the arrangement of the eight surface light emitting elements 10C included in the unit U11.

次に、複数のグループＣ１〜Ｃ８の各グループから当該グループに分類された面発光素子１０Ｃを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子１０Ｃを、当該各面発光素子１０Ｃの第１の特性及び第２の特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置する。 Next, the surface light emitting elements 10C classified into the group are extracted one by one from each of the plurality of groups C1 to C8, and the surface light emitting elements 10C corresponding to the number of the extracted groups are extracted. The first characteristic and the second characteristic are arranged at positions corresponding to regions in the two-dimensional plane to which the first characteristic and the second characteristic belong.

発光パネル装置１００Ｃは、ユニットＵ１１〜Ｕ１４により構成されている。ユニットＵ１１〜Ｕ１４は、それぞれ、各グループＣ１〜Ｃ８から一つずつ抽出された８個の面発光素子１０Ｃから構成されている。図９において、各面発光素子１０Ｃの中に記されている「Ｃ１」〜「Ｃ８」は、各面発光素子１０Ｃが分類されたグループＣ１〜Ｃ８を示している。 The light emitting panel device 100C includes units U11 to U14. Each of the units U11 to U14 includes eight surface light emitting elements 10C extracted from the groups C1 to C8 one by one. In FIG. 9, “C1” to “C8” written in each surface light emitting element 10C indicate groups C1 to C8 into which each surface light emitting element 10C is classified.

変形例１の発光パネル装置１００Ｃによれば、面発光素子１０Ｃの二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０Ｃを複数のグループＣ１〜Ｃ８に分類し、各ユニットＵ１１〜Ｕ１４内において、各グループＣ１〜Ｃ８から当該グループに分類された面発光素子１０Ｃを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｃ内で面発光素子１０Ｃの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０Ｃをタイリングした発光パネル装置１００Ｃの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＣ１〜Ｃ８に分類された面発光素子１０Ｃを、各面発光素子１０Ｃの特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０Ｃの特性が近いものとなるので、面発光素子１０Ｃの特性の差が目立たない。 According to the light emitting panel device 100C of the first modification, the surface light emitting elements 10C are classified into a plurality of groups C1 to C8 based on the two-dimensional distribution with the two characteristics of the surface light emitting element 10C as two axes, and each unit U11 In U14, since the surface light emitting elements 10C classified into the groups are extracted one by one from the groups C1 to C8 and tiled, the characteristics of the surface light emitting elements 10C are not biased in the light emitting panel device 100C. can do. Therefore, it is possible to improve the uniformity and manufacturing stability of the light emitting panel device 100C in which the surface light emitting element 10C is tiled.
Further, by arranging the surface light emitting elements 10C classified into the groups C1 to C8 at positions corresponding to regions in a two-dimensional plane to which the characteristics of the surface light emitting elements 10C belong, the characteristics of the surface light emitting elements 10C adjacent to each other. Therefore, the difference in the characteristics of the surface light emitting element 10C is not conspicuous.

〔変形例２〕
図１０は、変形例２の発光パネル装置１００Ｄにおける面発光素子１０Ｄの配置例である。面発光素子１０Ｄは、平面視正六角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子１０と異なるが、他の構成については面発光素子１０と同様である。 [Modification 2]
FIG. 10 is an arrangement example of the surface light emitting element 10D in the light emitting panel device 100D of the second modification. The surface light emitting element 10D is different from the surface light emitting element 10 shown in the above embodiment in that it has a regular hexagonal shape in plan view, but the other configurations are the same as those of the surface light emitting element 10.

まず、複数の面発光素子１０Ｄのそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得し、第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における複数の面発光素子１０Ｄの２次元分布を求める。 First, the first characteristic and the second characteristic are obtained for each of the plurality of surface light emitting elements 10D, and the plurality of surface light emitting elements 10D in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic as two axes. Is obtained.

次に、複数の面発光素子１０Ｄの第１の特性及び第２の特性が２次元平面を予め定められた複数の領域（正六角形状の領域）に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０Ｄを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループＤ１〜Ｄ９に分類する。変形例２では、２次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットＵ２１に含まれる９個の面発光素子１０Ｄの配置に対応するものとなっている。 Next, a plurality of surface light emitting elements 10D have a plurality of first characteristics and second characteristics depending on which region the two-dimensional plane is divided into a plurality of predetermined regions (regular hexagonal regions). Are divided into a plurality of groups D1 to D9 corresponding to each of the plurality of regions. In the modified example 2, the plurality of regions divided in the two-dimensional plane correspond to the arrangement of the nine surface light emitting elements 10D included in the unit U21.

次に、複数のグループＤ１〜Ｄ９の各グループから当該グループに分類された面発光素子１０Ｄを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子１０Ｄを、当該各面発光素子１０Ｄの第１の特性及び第２の特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置する。 Next, the surface light emitting elements 10D classified into the group are extracted one by one from each group of the plurality of groups D1 to D9, and the surface light emitting elements 10D corresponding to the extracted number of groups are extracted. The first characteristic and the second characteristic are arranged at positions corresponding to regions in the two-dimensional plane to which the first characteristic and the second characteristic belong.

発光パネル装置１００Ｄは、ユニットＵ２１〜Ｕ２４により構成されている。ユニットＵ２１〜Ｕ２４は、それぞれ、各グループＤ１〜Ｄ９から一つずつ抽出された９個の面発光素子１０Ｄから構成されている。図１０において、各面発光素子１０Ｄの中に記されている「Ｄ１」〜「Ｄ９」は、各面発光素子１０Ｄが分類されたグループＤ１〜Ｄ９を示している。 The light emitting panel device 100D includes units U21 to U24. Each of the units U21 to U24 includes nine surface light emitting elements 10D extracted one by one from the groups D1 to D9. In FIG. 10, “D1” to “D9” written in each surface light emitting element 10D indicate groups D1 to D9 into which each surface light emitting element 10D is classified.

変形例２の発光パネル装置１００Ｄによれば、面発光素子１０Ｄの二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０Ｄを複数のグループＤ１〜Ｄ９に分類し、各ユニットＵ２１〜Ｕ２４内において、各グループＤ１〜Ｄ９から当該グループに分類された面発光素子１０Ｄを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｄ内で面発光素子１０Ｄの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０Ｄをタイリングした発光パネル装置１００Ｄの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＤ１〜Ｄ９に分類された面発光素子１０Ｄを、各面発光素子１０Ｄの特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０Ｄの特性が近いものとなるので、面発光素子１０Ｄの特性の差が目立たない。 According to the light emitting panel device 100D of Modification 2, the surface light emitting elements 10D are classified into a plurality of groups D1 to D9 based on a two-dimensional distribution with the two characteristics of the surface light emitting element 10D as two axes, and each unit U21 In U24, the surface light emitting elements 10D classified into the groups D1 to D9 are extracted and tiled one by one, so that the characteristics of the surface light emitting elements 10D are not biased in the light emitting panel device 100D. can do. Accordingly, it is possible to improve the uniformity and manufacturing stability of the light emitting panel device 100D in which the surface light emitting element 10D is tiled.
In addition, the surface light emitting elements 10D classified into the groups D1 to D9 are arranged at positions corresponding to regions in the two-dimensional plane to which the characteristics of the surface light emitting elements 10D belong, so that the characteristics of the surface light emitting elements 10D adjacent to each other. Therefore, the difference in the characteristics of the surface light emitting element 10D is not conspicuous.

〔変形例３〕
図１１は、変形例３の発光パネル装置１００Ｅにおける面発光素子１０Ｅの配置例である。面発光素子１０Ｅは、平面視正六角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子１０と異なるが、他の構成については面発光素子１０と同様である。 [Modification 3]
FIG. 11 is an arrangement example of the surface light emitting element 10E in the light emitting panel device 100E of the third modification. The surface light emitting element 10E is different from the surface light emitting element 10 shown in the above embodiment in that it has a regular hexagonal shape in plan view, but the other configurations are the same as those of the surface light emitting element 10.

まず、複数の面発光素子１０Ｅのそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得し、第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における複数の面発光素子１０Ｅの２次元分布を求める。 First, the first characteristic and the second characteristic are obtained for each of the plurality of surface light emitting elements 10E, and the plurality of surface light emitting elements 10E in a two-dimensional plane with the first characteristic and the second characteristic as two axes. Is obtained.

次に、複数の面発光素子１０Ｅの第１の特性及び第２の特性が２次元平面を予め定められた複数の領域（正六角形状の領域）に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０Ｅを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループＥ１〜Ｅ９に分類する。変形例３では、２次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットＵ３１に含まれる９個の面発光素子１０Ｅの配置に対応するものとなっている。 Next, a plurality of first and second characteristics of the plurality of surface light-emitting elements 10E depend on which region the two-dimensional plane is divided into a plurality of predetermined regions (regular hexagonal regions). Are divided into a plurality of groups E1 to E9 corresponding to each of the plurality of regions. In Modification 3, the plurality of regions divided in the two-dimensional plane correspond to the arrangement of the nine surface light emitting elements 10E included in the unit U31.

次に、複数のグループＥ１〜Ｅ９の各グループから当該グループに分類された面発光素子１０Ｅを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子１０Ｅを、当該各面発光素子１０Ｅの第１の特性及び第２の特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置する。 Next, the surface light emitting elements 10E classified into the group are extracted one by one from each of the plurality of groups E1 to E9, and the surface light emitting elements 10E corresponding to the extracted number of groups are extracted. The first characteristic and the second characteristic are arranged at positions corresponding to regions in the two-dimensional plane to which the first characteristic and the second characteristic belong.

発光パネル装置１００Ｅは、ユニットＵ３１〜Ｕ３４により構成されている。ユニットＵ３１〜Ｕ３４は、それぞれ、各グループＥ１〜Ｅ９から一つずつ抽出された９個の面発光素子１０Ｅから構成されている。図１１において、各面発光素子１０Ｅの中に記されている「Ｅ１」〜「Ｅ９」は、各面発光素子１０Ｅが分類されたグループＥ１〜Ｅ９を示している。 The light emitting panel device 100E includes units U31 to U34. The units U31 to U34 are each composed of nine surface light emitting elements 10E extracted one by one from each group E1 to E9. In FIG. 11, “E1” to “E9” written in each surface light emitting element 10E indicate groups E1 to E9 into which each surface light emitting element 10E is classified.

変形例３の発光パネル装置１００Ｅによれば、面発光素子１０Ｅの二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０Ｅを複数のグループＥ１〜Ｅ９に分類し、各ユニットＵ３１〜Ｕ３４内において、各グループＥ１〜Ｅ９から当該グループに分類された面発光素子１０Ｅを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｅ内で面発光素子１０Ｅの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０Ｅをタイリングした発光パネル装置１００Ｅの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＥ１〜Ｅ９に分類された面発光素子１０Ｅを、各面発光素子１０Ｅの特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０Ｅの特性が近いものとなるので、面発光素子１０Ｅの特性の差が目立たない。 According to the light emitting panel device 100E of the third modification, the surface light emitting elements 10E are classified into a plurality of groups E1 to E9 based on a two-dimensional distribution with the two characteristics of the surface light emitting element 10E as two axes, and each unit U31. In U34, the surface light emitting elements 10E classified into the groups are extracted one by one from the groups E1 to E9 and tiled one by one, so that the characteristics of the surface light emitting elements 10E are not biased in the light emitting panel device 100E. can do. Therefore, the uniformity and manufacturing stability of the light emitting panel device 100E in which the surface light emitting element 10E is tiled can be improved.
Further, the surface light emitting elements 10E classified into the groups E1 to E9 are arranged at positions corresponding to regions in the two-dimensional plane to which the characteristics of the surface light emitting elements 10E belong, so that the characteristics of the surface light emitting elements 10E adjacent to each other. Therefore, the difference in the characteristics of the surface light emitting element 10E is not conspicuous.

〔変形例４〕
図１２（ａ）〜（ｃ）に、変形例４の発光パネル装置１００Ｆにおけるタイリング方法を示す。発光パネル装置１００Ｆを構成する面発光素子１０は、上記実施の形態に示した面発光素子１０と同様であるため、同一の符号を用いることとし、説明を省略する。 [Modification 4]
12A to 12C show a tiling method in the light emitting panel device 100F of the fourth modification. Since the surface light emitting element 10 constituting the light emitting panel device 100F is the same as the surface light emitting element 10 described in the above embodiment, the same reference numerals are used and description thereof is omitted.

変形例４では、図５の面発光素子の配置決定処理において、ステップＳ１４及びステップＳ１７の処理が異なるのみで、他の工程については、図４及び図５に示した発光パネル装置の製造方法と同様である。以下、変形例４に特徴的な部分について説明する。 In the modified example 4, only the processes of step S14 and step S17 are different in the arrangement determination process of the surface light emitting element of FIG. 5, and the other processes are the same as the manufacturing method of the light emitting panel device shown in FIG. 4 and FIG. It is the same. Hereinafter, a characteristic part of Modification 4 will be described.

配置決定装置７０のＣＰＵ７１は、ステップＳ１３において抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を決定する際に、まず、図７に示した発光パネル装置１００と同様、抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域Ａ１〜Ａ９に対応する位置とする。 When the CPU 71 of the arrangement determining device 70 determines the positions of the surface light emitting elements 10 for the number of groups extracted in step S13, first, as with the light emitting panel device 100 shown in FIG. The positions of the surface light emitting elements 10 are positions corresponding to the regions A1 to A9 in the xy plane to which the chromaticities x and y of the surface light emitting elements 10 belong.

次に、図１２（ａ）に示すように、ＣＰＵ７１は、グループＢ１，Ｂ２，Ｂ３に分類された面発光素子１０からなる行Ｆ１と、グループＢ４，Ｂ５，Ｂ６に分類された面発光素子１０からなる行Ｆ２の位置を行単位で交換する。 Next, as shown in FIG. 12A, the CPU 71 performs a row F1 including the surface light emitting elements 10 classified into the groups B1, B2, and B3, and the surface light emitting elements 10 classified into the groups B4, B5, and B6. The position of the row F2 is exchanged in units of rows.

次に、図１２（ｂ）に示すように、ＣＰＵ７１は、グループＢ４，Ｂ１，Ｂ７に分類された面発光素子１０からなる列Ｇ１と、グループＢ５，Ｂ２，Ｂ８に分類された面発光素子１０からなる列Ｇ２の位置を列単位で交換する。 Next, as illustrated in FIG. 12B, the CPU 71 includes a column G1 including the surface light emitting elements 10 classified into the groups B4, B1, and B7 and the surface light emitting elements 10 classified into the groups B5, B2, and B8. The position of the column G2 consisting of is exchanged in units of columns.

図１２（ｃ）に、列Ｇ１と列Ｇ２の位置を交換した後の発光パネル装置１００Ｆにおける面発光素子１０の配置例を示す。 FIG. 12C shows an arrangement example of the surface light emitting elements 10 in the light emitting panel device 100F after the positions of the columns G1 and G2 are exchanged.

変形例４の発光パネル装置１００Ｆによれば、面発光素子１０の二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０を複数のグループＢ１〜Ｂ９に分類し、各グループＢ１〜Ｂ９から当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｆ内で面発光素子１０の特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０をタイリングした発光パネル装置１００Ｆの均一性及び製造安定性を向上させることができる。 According to the light emitting panel device 100F of Modification 4, the surface light emitting elements 10 are classified into a plurality of groups B1 to B9 based on a two-dimensional distribution with two characteristics of the surface light emitting elements 10 as two axes, and each group B1 Since the surface light emitting elements 10 classified into the group are extracted and tiled one by one from -B9, the characteristics of the surface light emitting elements 10 can be prevented from being biased in the light emitting panel device 100F. Therefore, the uniformity and manufacturing stability of the light emitting panel device 100F in which the surface light emitting element 10 is tiled can be improved.

なお、変形例４においても、図８に示した発光パネル装置１００Ｂのように、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、複数のユニットを配置して、より大きい発光パネル装置を製造することとしてもよい。 In the modification 4, as in the light emitting panel device 100B shown in FIG. 8, the group in which the surface light emitting elements 10 constituting the two adjacent units are classified is the boundary between the two adjacent units. A larger light-emitting panel device may be manufactured by arranging a plurality of units so as to be symmetric with respect to the axis of symmetry.

なお、上記実施の形態及び変形例１〜４における記述は、本発明に係る発光パネル装置の例であり、これに限定されるものではない。発光パネル装置を構成する各部の細部構成に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the description in the said embodiment and the modifications 1-4 is an example of the light emission panel apparatus which concerns on this invention, and is not limited to this. The detailed configuration of each part constituting the light emitting panel device can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

例えば、面発光素子の第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面を複数の領域に区分けする際の領域の数は、上記の例に限定されず、任意に変更可能である。 For example, the number of regions when dividing a two-dimensional plane having two axes of the first characteristic and the second characteristic of the surface light emitting element into a plurality of regions is not limited to the above example, and can be arbitrarily changed. It is.

また、面発光素子の第１の特性、第２の特性としては、ｘｙ色度に限らず、色度、色温度、輝度、色度ムラ、輝度ムラを示す任意の特性を用いることができる。例えば、第１の特性と第２の特性の組み合わせとして、色度と色度ムラ、輝度と輝度ムラ、色度ムラと輝度ムラ等の組み合わせを用いてもよい。また、第１の特性、第２の特性として、測定方法の異なる輝度と輝度等、同種の特性を用いてもよい。 In addition, the first characteristic and the second characteristic of the surface light emitting element are not limited to xy chromaticity, and arbitrary characteristics indicating chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, and luminance unevenness can be used. For example, as a combination of the first characteristic and the second characteristic, a combination of chromaticity and chromaticity unevenness, luminance and luminance unevenness, chromaticity unevenness and luminance unevenness, or the like may be used. Further, as the first characteristic and the second characteristic, the same kind of characteristics such as luminance and luminance with different measurement methods may be used.

また、面発光素子内で色度ムラや輝度ムラが大きい場合には、面発光素子の面と直交する軸を中心に回転させて、ムラが目立たない向きに並べてもよい。また、各面発光素子について、ムラの方向を示す指標を取得し、隣り合う面発光素子同士のムラの方向が合わないように回転させてもよい。 Further, when chromaticity unevenness or luminance unevenness is large in the surface light emitting element, the surface light emitting element may be rotated around an axis orthogonal to the surface of the surface light emitting element and arranged in a direction in which the unevenness is not noticeable. Moreover, about each surface light emitting element, the parameter | index which shows the direction of nonuniformity may be acquired and you may rotate so that the direction of nonuniformity of adjacent surface light emitting elements may not match.

また、変形例１〜３のように、面発光素子が平面視正方形状又は平面視長方形状でない場合には、面発光素子が配置される位置が厳密に、二つの特性を２軸とした２次元平面における領域の区分け方法と一致していなくてもよい。 Further, as in the first to third modifications, when the surface light emitting element is not a square shape in plan view or a rectangular shape in plan view, the position where the surface light emitting element is disposed is strictly 2 with two characteristics as two axes. It does not have to be the same as the method of dividing the region in the dimension plane.

以上の説明では、プログラムを格納したコンピューター読み取り可能な媒体として不揮発性の半導体メモリーやハードディスク等を使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピューター読み取り可能な媒体として、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）を適用することとしてもよい。 In the above description, an example in which a nonvolatile semiconductor memory, a hard disk, or the like is used as a computer-readable medium storing a program is disclosed, but the present invention is not limited to this example. As another computer-readable medium, a portable recording medium such as a CD-ROM can be applied. A carrier wave may be applied as a medium for providing program data via a communication line.

１透明基板
２電極
３有機ＥＬ発光層
４封止板
１０面発光素子
１０Ｃ面発光素子
１０Ｄ面発光素子
１０Ｅ面発光素子
７０配置決定装置
１００発光パネル装置
１００Ｂ発光パネル装置
１００Ｃ発光パネル装置
１００Ｄ発光パネル装置
１００Ｅ発光パネル装置
１００Ｆ発光パネル装置
７３１配置決定処理プログラム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent substrate 2 Electrode 3 Organic electroluminescent light emitting layer 4 Sealing board 10 Surface light emitting element 10C Surface light emitting element 10D Surface light emitting element 10E Surface light emitting element 70 Arrangement | determination apparatus 100 Light emitting panel apparatus 100B Light emitting panel apparatus 100C Light emitting panel apparatus 100D Light emitting panel apparatus 100E light emitting panel device 100F light emitting panel device 731 arrangement determination processing program

Claims

複数の面発光素子をタイリングした発光パネル装置の製造方法において、
前記複数の面発光素子のそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得する工程と、
前記第１の特性と前記第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める工程と、
前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する工程と、
前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する工程と、
当該抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程と、
を含む発光パネル装置の製造方法。 In a method for manufacturing a light emitting panel device in which a plurality of surface light emitting elements are tiled,
Obtaining a first characteristic and a second characteristic for each of the plurality of surface light emitting elements;
Obtaining a two-dimensional distribution of the plurality of surface light emitting elements in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic as two axes;
The plurality of surface light-emitting elements are classified according to which region the first characteristic and the second property of the plurality of surface light-emitting elements belong to a plurality of predetermined regions divided into the two-dimensional plane. Classifying into a plurality of groups corresponding to each of a plurality of regions;
Extracting one surface light emitting element classified into the group from each group of the plurality of groups one by one;
Tiling the surface emitting elements for the number of the extracted groups;
Manufacturing method of the light emission panel apparatus containing this.

前記抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程では、前記抽出されたグループ数分の面発光素子を、当該各面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が属する前記２次元平面における領域に対応する位置に配置する、
請求項１に記載の発光パネル装置の製造方法。 In the step of tiling the surface light emitting elements for the extracted number of groups, the first characteristics and the second characteristics of the surface light emitting elements belong to the surface light emitting elements for the extracted number of groups. Arranged at a position corresponding to the region in the two-dimensional plane;
The manufacturing method of the light emission panel apparatus of Claim 1.

前記第１の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであり、
前記第２の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、前記第１の特性とは異なる、
請求項１又は２に記載の発光パネル装置の製造方法。 The first characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness, or luminance unevenness,
The second characteristic is any one of chromaticity, color temperature, luminance, chromaticity unevenness or luminance unevenness, and is different from the first characteristic.
The manufacturing method of the light emission panel apparatus of Claim 1 or 2.

前記面発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法。 The surface light emitting element is an organic electroluminescence element,
The manufacturing method of the light emission panel apparatus as described in any one of Claim 1 to 3.

前記抽出されたグループ数分の面発光素子からなるユニットを１単位として、複数のユニットをタイリングする場合に、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、前記複数のユニットを配置する工程を更に含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法。 When tiling a plurality of units with a unit composed of the surface light emitting elements for the number of extracted groups as a unit, a group in which each surface light emitting element constituting two adjacent units is classified Further including the step of arranging the plurality of units so as to be line symmetric with respect to a boundary between two matching units.
The manufacturing method of the light emission panel apparatus as described in any one of Claim 1 to 4.

複数の面発光素子がタイリングされた発光パネル装置において、
前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布に基づいて、前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類された前記複数の面発光素子のうち、前記複数のグループの各グループから一つずつ抽出されたグループ数分の面発光素子がタイリングされている発光パネル装置。 In a light emitting panel device in which a plurality of surface light emitting elements are tiled,
The plurality of surface emitting elements based on a two-dimensional distribution of the plurality of surface emitting elements in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic acquired from each of the plurality of surface light emitting elements as two axes. Depending on which region the first characteristic and the second characteristic of the element belong to which the two-dimensional plane is divided into a plurality of predetermined regions, a plurality of groups corresponding to each of the plurality of regions is obtained. A light-emitting panel device in which surface light-emitting elements corresponding to the number of groups extracted one by one from each of the plurality of groups among the plurality of surface light-emitting elements thus classified are tiled.

発光パネル装置を構成する複数の面発光素子の配置を決定するコンピューターに、
前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める機能、
前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する機能、
前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する機能、
当該抽出されたグループ数分の面発光素子の位置を決定する機能、
を実現させるためのプログラム。 In a computer that determines the arrangement of a plurality of surface light emitting elements constituting a light emitting panel device,
A function for obtaining a two-dimensional distribution of the plurality of surface light-emitting elements in a two-dimensional plane having the first characteristic and the second characteristic acquired from each of the plurality of surface light-emitting elements as two axes;
The plurality of surface light-emitting elements are classified according to which region the first characteristic and the second property of the plurality of surface light-emitting elements belong to a plurality of predetermined regions divided into the two-dimensional plane. A function to classify into a plurality of groups corresponding to each of a plurality of areas,
A function of extracting one surface emitting element classified into the group from each of the plurality of groups,
A function of determining the positions of the surface emitting elements for the number of the extracted groups,
A program to realize