JP2013242400A - Waste powder recovery container and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、廃棄粉体回収容器および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a waste powder collection container and an image forming apparatus.
例えば特許文献1には、廃棄トナー塊が搬送パイプから落下パイプ及び首部を経由して落下し、分散部材の傾斜面に当接すると、落下し続けようとする力と分散部材の傾斜面に沿って落下方向に直交する方向に分散しようとする力とに分けられ、複数の小塊に砕けた廃棄トナーは、分散部材における当接位置から、分散部材の傾斜方向に直交する方向に拡がる複数の方向に分散して落下することが開示されている。また、廃棄トナーは分散部材の下端部に平行な方向の所定範囲に小塊として落下し、回収容器内に堆積した廃棄トナーの最上部には略直線状の稜線が形成され、回収容器の容積が有効に活用されることが開示されている。
For example, in
また特許文献2には、画像形成装置の装置本体内で発生する廃トナーを装置本体に着脱可能なトナー回収容器に回収する廃トナー回収装置であって、廃トナー回収容器を装置本体内の余剰空間の形状に合わせて形成すると共に、この容器内に回収された廃トナーをその内部で移動させる移送手段を具備することが開示されている。また、移送手段は、廃トナー回収容器の内部に設けられ、この容器内に回収された廃トナーを移動する搬送部材と、搬送部材を駆動する駆動手段とを有することが開示されている。 Patent Document 2 discloses a waste toner collection device that collects waste toner generated in the main body of the image forming apparatus in a toner collection container that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. It is disclosed to include a transfer means that is formed in accordance with the shape of the space and moves waste toner collected in the container. In addition, it is disclosed that the transfer unit includes a conveyance member that is provided inside a waste toner collection container, moves the waste toner collected in the container, and a drive unit that drives the conveyance member.
本発明は、画像形成部から排出される廃棄粉体の嵩密度を上げて収容することを目的とする。 An object of the present invention is to increase the bulk density of waste powder discharged from an image forming unit.
請求項1に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部から排出された廃棄粉体を受け入れる受け入れ口と、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部とを備え、前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置されることを特徴とする廃棄粉体回収容器である。
請求項2に記載の発明は、前記受け入れ口は、前記受け部における前記側方側の端部が前記搬送部の鉛直方向上方に位置するように配置されることを特徴とする請求項1記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項3に記載の発明は、前記収容部は、廃棄粉体の搬送方向の下流側が上流側よりも廃棄粉体を収容可能な容積が大きいことを特徴とする請求項1または2記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項4に記載の発明は、前記受け部は、廃棄粉体を受ける面における廃棄粉体の搬送方向の下流側が上流側よりも上方に位置するように傾斜して設けられることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の廃棄粉体回収容器である。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a receiving port that receives waste powder discharged from an image forming unit that forms an image on a recording material, a receiving unit that stores waste powder falling from the receiving port, and the receiving unit. A transport unit that is disposed below the mouth and transports the waste powder received in the housing unit while being driven and rotated, and the vertical direction of the space from the side of the space in the vertical direction of the space occupied by the transport unit. And a receiving part that receives the waste powder falling from the receiving port, and the conveying part is disposed at a position in contact with the waste powder deposited on the receiving part. And a waste powder collection container.
The invention according to claim 2 is characterized in that the receiving port is arranged such that an end portion on the side of the receiving portion is positioned above the conveying portion in the vertical direction. This is a waste powder collection container.
According to a third aspect of the present invention, in the storage unit according to the first or second aspect, the storage unit has a larger volume capable of storing the waste powder on the downstream side in the conveyance direction of the waste powder than on the upstream side. It is a powder collection container.
The invention according to claim 4 is characterized in that the receiving portion is provided so as to be inclined such that the downstream side in the conveying direction of the waste powder on the surface receiving the waste powder is positioned higher than the upstream side. The waste powder recovery container according to any one of
請求項5に記載の発明は、前記受け部は、廃棄粉体を受ける面における前記空間の鉛直方向下方に位置する端部が前記側方側の端部よりも下方となるよう傾斜して設けられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項6に記載の発明は、前記収容部の底部よりも上方に、前記受け部から落下する廃棄粉体を受ける他の受け部を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の廃棄粉体回収容器である。
請求項7に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出された廃棄粉体を受け入れる受け入れ口と、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部とを備え、前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置されることを特徴とする画像形成装置である。
According to a fifth aspect of the present invention, the receiving portion is provided so as to be inclined such that an end portion located below the space in the vertical direction of the space receiving the waste powder is lower than the end portion on the side side. The waste powder recovery container according to any one of
The invention described in claim 6 has another receiving part for receiving the waste powder falling from the receiving part above the bottom part of the accommodating part. It is a waste powder collection container of a statement.
According to a seventh aspect of the present invention, an image forming unit that forms an image on a recording material, a receiving port that receives waste powder discharged from the image forming unit, and a waste powder that falls from the receiving port are stored. A storage unit, a transport unit that is provided below the receiving port and that transports the waste powder received by the storage unit while being driven and rotated, and a lower side in a vertical direction of a space occupied by the transport unit And a receiving part for receiving the waste powder falling from the receiving port, and the transfer part is in a position in contact with the waste powder deposited on the receiving part. An image forming apparatus is arranged.
請求項1の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、画像形成部から排出される廃棄粉体の嵩密度を上げて収容することができる。
請求項2の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、受け入れ口において廃棄粉体が詰まることが抑制される。
請求項3の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、嵩密度が高い廃棄粉体をより多く収容することができる。
請求項4の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、廃棄粉体の嵩密度をより高めることができる。
According to the first aspect of the present invention, it is possible to increase the bulk density of the waste powder discharged from the image forming unit and accommodate it as compared with the case without this configuration.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to suppress clogging of the waste powder at the receiving port as compared with the case where this configuration is not provided.
According to the invention of claim 3, more waste powder having a high bulk density can be accommodated as compared with the case without this configuration.
According to the invention of claim 4, the bulk density of the waste powder can be further increased as compared with the case where the present configuration is not provided.
請求項5の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、押し固められた廃棄粉体が崩れることを抑制しながら落下させることができる。
請求項6の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、収容部内に浮遊する廃棄粉体の発生を抑制することができる。
請求項7の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、画像形成部から排出される廃棄粉体の嵩密度を上げて収容することができる。
According to the fifth aspect of the present invention, compared to the case where the present configuration is not provided, the pressed waste powder can be dropped while being prevented from collapsing.
According to invention of Claim 6, generation | occurrence | production of the waste powder which floats in an accommodating part can be suppressed compared with the case where it does not have this structure.
According to the seventh aspect of the invention, the bulk density of the waste powder discharged from the image forming unit can be increased and accommodated as compared with the case without this configuration.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
<画像形成装置10の構成>
図1は、本実施形態の画像形成装置10の全体構成を示した図である。
同図に示すように、画像形成装置10には、装置本体10Aの内部に、受信した画像データに対して予め定められた画像処理を行う画像処理部12が設けられている。また、画像処理部12から画像データを受け取りレーザ光による露光を行う露光装置14が設けられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Configuration of
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of an
As shown in the figure, the
また、露光装置14の上方には、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像を形成する4つの画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kが設けられている。ここで、この4つの画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kは、水平方向に対して傾斜した方向に並ぶように配置されている。また、4つの画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kは、装置本体10Aに対する着脱が可能な状態で設けられている。
Above the
画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kの各々は、予め定められた速度で回転する円柱状の感光体ドラム18、感光体ドラム18の外周面を帯電する帯電部材20、露光装置14による露光によって感光体ドラム18上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像装置22、感光体ドラム18に接触し感光体ドラム18に付着しているトナーなど除去するドラムクリーナ23を備えている。また、画像形成装置10には、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kの各々に設けられた現像装置22に対してトナーを供給するトナー供給装置68が設けられている。
Each of the
ここで、トナー供給装置68には、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーをそれぞれ収容した4つのトナーカートリッジ68Y,68M,68C,68Kが設けられている。また、トナー供給装置68には、トナーカートリッジ68Y,68M,68C,68Kの各々に収容されたトナーに対応する現像装置22へ搬送する第1搬送管69Y、第2搬送管69M、第3搬送管69C、第4搬送管69Kが設けられている。
Here, the
露光装置14には、4つの半導体レーザ(不図示)が設けられているおり、これらの半導体レーザから、レーザ光LB−Y,LB−M,LB−C,LB−Kが画像データに応じて出射される。なお、半導体レーザから出射されたレーザ光LB−Y,LB−M,LB−C,LB−Kは、シリンドリカルレンズを介して回転多面鏡であるポリゴンミラー26に出射され、このポリゴンミラー26によって偏向走査される。そして、ポリゴンミラー26によって偏向走査されたレーザ光LB−Y,LB−M,LB−C,LB−Kは、結像レンズ(不図示)および複数枚のミラーを介して、感光体ドラム18上の露光ポイントに対して斜め下方から当てられる。
The
また、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kの上方に、転写ユニット21が設けられている。この転写ユニット21には、無端状に形成され予め定められた経路に沿って循環移動を行う中間転写ベルト32、中間転写ベルト32の内側に配置され中間転写ベルト32を図中時計回り方向に回転駆動させる駆動ロール36、中間転写ベルト32の内側から中間転写ベルト32に押し付けられ中間転写ベルト32に張力を付与する張力付与ロール40、張力付与ロール40よりも図中上方に配置され中間転写ベルト32からの駆動力を受け回転を行う従動ロール66が設けられている。また、本実施形態では、中間転写ベルト32上に付着しているトナーなどの除去を行うベルトクリーナ41が設けられている。
A
また、転写ユニット21には、中間転写ベルト32の内側に、中間転写ベルト32を挟んで感光体ドラム18に対向配置される一次転写ロール34Y,34M,34C,34Kが設けられている。ここで、一次転写ロール34Y,34M,34C,34Kの各々は、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kの各々に設けられた感光体ドラム18上のトナー像を、中間転写ベルト32上に転移させる。これにより、中間転写ベルト32上には、イエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像の4つのトナー像が重ねられたトナー像が形成される。
Further, the
また、中間転写ベルト32を挟み従動ロール66の対向位置に、二次転写ロール42が設けられている。中間転写ベルト32上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト32によって二次転写ロール42が設けられている箇所まで搬送される。そして、このトナー像は、二次転写ロール42と従動ロール66とが互いに圧接している二次転写部Tpにて、搬送されてきた用紙(記録材)Pに転写される。また、二次転写部Tpよりも用紙Pの搬送方向における下流側に、用紙Pに転写されたトナー像を熱および圧力を用いてこの用紙Pに定着する定着装置44が設けられている。さらに、定着装置44の下流側には、定着処理が終了した用紙Pを装置本体10Aの上部に排出する排出ロール46が設けられている。
A
また、本実施形態では、複数枚の用紙Pを収容する用紙収容部50、用紙収容部50に収容されている用紙Pのうちの最上位の用紙Pに接触しこの用紙Pを送り出す送り出しロール52、送り出しロール52により送り出された用紙Pを一枚ずつ分離して搬送する搬送ロール54が設けられている。さらに、搬送ロール54の下流側には、上記二次転写部Tpに向けて用紙Pをさらに搬送する搬送ロール58が設けられている。また、片面にトナー像を定着された用紙Pを、両面用搬送経路62に搬送する搬送ロール60が設けられている。ここで、両面用搬送経路62へ送り込まれた用紙Pは、表裏が反転された状態で二次転写部Tpに再び供給される。これにより、用紙Pの両面に画像が形成される。
Further, in the present embodiment, a
ここで、画像形成装置10にて画像形成がなされる際には、例えば原稿読み取り装置(不図示)にて取得された画像データや、図示しないパーソナルコンピュータ等にて形成された画像データが、例えばR(赤)、G(緑)、B(青)の各8ビットのデータとして画像処理部12に入力される。画像処理部12では、入力されたデータに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の予め定められた画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の4色の階調データに変換され、露光装置14に出力される。
Here, when an image is formed by the
露光装置14には、上記のとおり、4つの半導体レーザ設けられており、これらの半導体レーザから、レーザ光LB−Y,LB−M,LB−C,LB−Kが階調データに応じて出射される。なお、半導体レーザから出射されたレーザ光LB−Y,LB−M,LB−C,LB−Kは、シリンドリカルレンズを介して回転多面鏡であるポリゴンミラー26に出射され、このポリゴンミラー26によって偏向走査される。そして、ポリゴンミラー26によって偏向走査されたレーザ光LB−Y,LB−M,LB−C,LB−Kは、感光体ドラム18に照射される。
As described above, the
これにより、感光体ドラム18の表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kに設けられた現像装置22によって、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色のトナー像として現像される。そして、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kの感光体ドラム18上に形成されたトナー像は、一次転写ロール34Y,34M,34C,34Kによって中間転写ベルト32上に転写される。
Thereby, the surface of the
一方、用紙Pを搬送する用紙搬送系では、送り出しロール52が回転し、用紙収容部50から用紙Pが送り出される。そして、搬送ロール54により一枚ずつ分離された用紙Pは、搬送ロール58まで搬送され、一旦、停止される。その後、トナー像が形成された中間転写ベルト32の移動タイミングに合わせて搬送ロール58が回転し、用紙Pは、従動ロール66と二次転写ロール42とによって形成される二次転写部Tpに搬送される。
On the other hand, in the paper transport system for transporting the paper P, the
そして、二次転写部Tpにおいて、中間転写ベルト32に形成されているトナー像が、圧接力および二次転写部Tpにて形成されている電界によって、用紙P上に順次、転写される。その後、トナー像が転写された用紙Pは、定着装置44にて定着処理を受けた後、排出ロール46によって装置本体10Aの上部に排出される。なお、用紙Pの両面に画像が形成される際には、両面用搬送経路62へ用紙Pが送り込まれることで二次転写部Tpへ用紙Pが再び搬送され、用紙Pのもう一方の面に画像が形成される。
In the secondary transfer portion Tp, the toner image formed on the
また、一次転写時に感光体ドラム18上に残留した未転写トナー等は、ドラムクリーナ23により除去される。さらに、二次転写時に中間転写ベルト32上に残留した未転写トナー等は、ベルトクリーナ41により除去される。そして、ドラムクリーナ23およびベルトクリーナ41によりにより除去されたトナー(廃トナー、廃棄粉体)は、後述する廃トナー回収容器100へと搬送される。
Further, untransferred toner or the like remaining on the
<廃トナー回収容器100>
次に、図1乃至図3を参照しながら、廃トナー回収容器100の構成について説明をする。
図2は、本実施の形態の画像形成装置10のカバー10Cを開けた状態を示した斜視図である。図3は、本実施の形態の廃トナー回収容器100を示した斜視図である。より詳細には、図3(a)は廃トナー回収容器100の外側面100B側を示した斜視図であり、図3(b)は廃トナー回収容器100の内側面100C側を示した斜視図である。
<Waste
Next, the configuration of the waste
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the
図2に示すように、本実施の形態の画像形成装置10は、ドラムクリーナ23およびベルトクリーナ41によって除去され搬送されてくる廃トナーを回収する廃トナー回収容器100を有する。この廃トナー回収容器100は、装置本体10Aに対する着脱が可能な状態で設けられている。本実施の形態の廃トナー回収容器100は、図1における4つの画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kの紙面奥側に設けられている。
As shown in FIG. 2, the
廃棄粉体回収容器の一例である廃トナー回収容器100は、装置本体10Aの側面10B(図1における紙面奥側の側面)に例えばネジ(図示せず)等により固定されたカバー10Cを開くことで、交換可能としている。さらに説明をすると、装置本体10Aに設けられたハンドル10Dを回転させる(矢印H参照)ことによって、廃トナー回収容器100が装置本体10Aに固定された状態と、その固定が解除された状態とが切り替わる。
A waste
図3(a)および図3(b)に示すように、廃トナー回収容器100は、長方体状の容器であり、水平方向に対して傾斜する上面100Aと、廃トナー回収容器100が装置本体10Aに装着された状態(図2参照)で廃トナー回収容器100の外側に配置される外側面100Bと、この外側面100Bと対向する内側面100Cと、上面100Aと対向する下面100Dとを有する。ここで、傾斜した上面100Aは、傾斜して配置される4つの画像形成ユニット16Y,16M,16C,16K(図1参照)に沿うように形成されている。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the waste
図3(a)に示すように、廃トナー回収容器100は、外側面100B側に、廃トナー回収容器100の着脱を行う際にユーザにより操作される操作部101と、装置本体10Aに設けられたハンドル10D(図2参照)によって固定される被固定部103と、装置本体10Aと掛かり合う掛かり部105A,105Bとを有する。
As shown in FIG. 3A, the waste
操作部101は、外側面100Bの一部が陥没する凹部101Aと、この凹部101Aと連続して設けられユーザが把持する把持部101Cとを有する。
被固定部103は、図示の例においては、上面100Aに設けられ外側面100Bに沿う面を有する板状部材である。
掛かり部105A,105Bは、外側面100Bにおける長手方向の両端に設けられ、それぞれ装置本体10Aに設けられた被掛かり部(図示せず)と掛かり合う(噛み合う)ことにより、廃トナー回収容器100を装置本体10Aに対して固定する。
The
In the illustrated example, the fixed
The hanging
また、図3(b)に示すように、廃トナー回収容器100は、内側面100C側に、内側面100Cに形成され廃トナー回収容器100の内部と連続する開口107T,107Y,107M,107C,107Kと、内側面100Cから突出する突出部109Aと、検知センサSr(後述)によって廃トナー回収容器100内の廃トナーが検知される被検知部110と、内側面100Cから陥没する凹部171A,173Aとを有する。
As shown in FIG. 3B, the waste
開口107T,107Y,107M,107C,107Kは、水平方向に対して傾斜して並ぶように形成されている。さらに説明をすると、この開口107T,107Y,107M,107C,107Kは、ベルトクリーナ41および4つの画像形成ユニット16Y,16M,16C,16K(図1参照)とそれぞれ対応する位置に設けられる。
The
突出部109Aは、廃トナー回収容器100内の空間を拡大するように形成されている。また、突出部109Aが下面100D側に設けられていることにより、下面100Dの面積が大きくなり、廃トナー回収容器100がより安定した状態で自立する。
被検知部110については、詳細は後述するが、図示の例においては、内側面100Cの長手方向における端部であってより高さが高い端部側に配置されている。
The protrusion 109 </ b> A is formed so as to expand the space in the waste
Although the details of the detected
凹部171A,173Aは、後述するように廃トナー回収容器100の対応する内側部分を突出させるように形成されている。また、この凹部171A,173には、廃トナー回収容器100が装置本体10A(図1参照)に装着された際に、装置本体10A側の予め定めた部材が配置され、画像形成装置10の小型化が図られる。
The
ここで、図4を参照しながら、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kと廃トナー回収容器100との関係について説明をする。
図4は、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kと廃トナー回収容器100との関係を示す斜視図である。
Here, the relationship between the
FIG. 4 is a perspective view showing the relationship between the
まず、図4に示すように、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kは、それぞれ長手方向の一端に形成される管状の部材である排出管160Y,160M,160C,160Kを有する。この排出管160Y,160M,160C,160Kは、廃トナー回収容器100に設けられた開口107Y,107M,107C,107Kにそれぞれ挿入される。また、排出管160Y,160M,160C,160Kは、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kのドラムクリーナ23(図1参照)から回収され、図中矢印I方向に搬送される廃トナーをそれぞれ排出する。
First, as shown in FIG. 4, each of the
なお、図示は省略するが、ベルトクリーナ41(図1参照)は、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kと同様に、ベルトクリーナ41から回収され搬送されてくる廃トナーを排出する管状の部材である排出管を有する。そして、このベルトクリーナ41の排出管は、廃トナー回収容器100の開口107Tに挿入される。
Although not shown, the belt cleaner 41 (see FIG. 1) is a tubular member that discharges waste toner collected and conveyed from the
次に、図5を参照しながら、廃トナー回収容器100の内部の構造について説明をする。なお、図5は、廃トナー回収容器100の内部を示す説明図である。
まず、廃トナー回収容器100の内部は、開口107T,107Y,107M,107C,107Kにより、外部と連続している。そして、廃トナー回収容器100の内部には、廃トナーを収容する廃トナー収容室120と、廃トナー収容室120が廃トナーで満たされた際に廃トナー収容室120から廃トナーが流入する検知室130とを有する。
Next, the internal structure of the waste
First, the inside of the waste
また、廃トナー回収容器100は、廃トナー収容室120と検知室130とを仕切る仕切り壁140と、廃トナー収容室120および検知室130の上方に設けられ廃トナー収容室120側から検知室130側に向けて廃トナーを搬送する(矢印T4参照)オーガー150と、内側面100Cからオーガー150の下方まで突出する凸部170Bと、オーガー150の廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側の端部が内部に配置される管部180と、開口107Tから排出される廃トナーを廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の上流側に導く傾斜部190とを有する。
The waste
収容部の一例である廃トナー収容室120は、開口107T,107Y,107M,107C,107Kの下方に設けられる。図示の例において、廃トナー収容室120は、仕切り壁140よりも廃トナー搬送方向(矢印T4参照)上流側であり、かつオーガー150よりも下方の空間である。また、廃トナー収容室120の内側面は、内側面100Cの一部が外側に向けて陥没した凹部109Bと、外側面100B(図3(a)参照)側の一部が内側に向けて突出した凸部101Bとを有する。
The waste
さて、凹部109Bは、廃トナー収容室120における廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側であり、廃トナー収容室120の下方に形成されている。凹部109Bが形成されることにより、廃トナー収容室120内の容積が増加する。ここで、廃トナー収容室120における廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側においては、オーガー150から力を受けることにより、収容された廃トナーの密度が上流側と比較して密度が高い。凹部109Bは、この高密度の廃トナーを収容することから、仮に廃トナー搬送方向(矢印T4参照)上流側に設けられた場合と比較して、より多くの廃トナーを収容し得る。
The
なお、内側面100Cを挟んで凹部109Bと対向する部分(廃トナー回収容器100の外側の部分)には、突出部109A(図3(b)参照)が形成されている。このことにより、内側面100Cにおける凹部109Bが形成されている部分と他の部分との肉厚が揃えられている。
Note that a protruding
また、図示の例においては、他の受け部の一例である凸部101Bは、開口107Y,107Mの下方に形成されている。凸部101Bは、後述するように開口107Y,107Mから落下してくる廃トナーを上面で受ける。なお、外側面100B(図3(a)参照)を挟んで凸部101Bと対向する部分(廃トナー回収容器100の外側の部分)には、凹部101A(図3(a)参照)が形成されている。このことにより、外側面100B(図3(a)参照)における凸部101Bが形成されている部分と他の部分との肉厚が揃えられている(後述する図7参照)。
In the illustrated example, the
検知室130は、仕切り壁140よりも廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側の空間である。また、検知室130の上方は、管部180により廃トナー収容室120と仕切られており、管部180の内側部分のみが、検知室130と廃トナー収容室120との間で連続している。
この検知室130は、検知室130の下方側で検知室130の内側面の一部を形成する被検知部110を有する。この被検知部110は、装置本体10A側に設けられ検知室130内に収容された廃トナーを検知すると、予め定めた信号を出力する検知センサSrと対向するように設けられている。
The
The
仕切り壁140は、廃トナーの移動を妨げる板状部材であり、上下方向に沿って延びるとともに、下方側では傾斜板141を有する。
搬送部の一例であるオーガー150は、開口107T,107Y,107M,107C,107Kに沿うよう、水平方向に対して傾斜して設けられる。このオーガー150は、図示しないモータ等により駆動を受けて回転する回転軸151と、回転軸151の周囲に設けられる第1羽根部(スクリュー)153と、この第1羽根部153と間隙を有して設けられ第1羽根部153よりも径が小さくかつ回転軸151方向におけるピッチ(隣り合った羽根の間隔)が小さい第2羽根部(スクリュー)155と、回転軸151に設けられ回転軸151の直径方向に沿う板状部材(パドル)157とを有する。オーガー150は、図示しないモータ等により駆動を受けて回転軸151が回転することにともない、第1羽根部153および第2羽根部155が廃トナーを矢印T4方向に搬送する。
The
The
凸部170Bは、開口107T,107Y,107M,107C,107Kに沿って、水平方向に対して傾斜して形成されている。凸部170Bは、開口107T,107Y,107M,107Cのそれぞれの下方に設けられる第1傾斜面171Bと、第1傾斜面171Bの間に設けられる第2傾斜面173Bとを有する。なお、第2傾斜面173Bの傾斜は、第1傾斜面171B面よりも急である。また、開口107Kの下方に第1傾斜面171Bが設けられる構成であってもよい。
The
管部180は、上述のように検知室130の上方に設けられる。この管部180は、内部に第2羽根部155が配置され、第2羽根部155が回転しながら搬送する廃トナーを検知室130の上方へ導き、その位置から落下させることで検知室130内へ廃トナーを供給する。
傾斜部190は、開口107Tの下方に設けられ、上面が廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の下流側に傾いて設けられる。この傾斜部190は、開口107Tの下方に位置する検知室130(および管部180)側へ廃トナーが流れることを抑制する。
The
The
次に、図6を参照しながら、廃トナー回収容器100内の廃トナーの流れについて説明をする。なお、図6は、廃トナー回収容器100内の廃トナーの流れを示す説明図である。
まず、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kから回収された廃トナーは、それぞれ開口107Y,107M,107C,107Kから落下し(矢印T1参照)、廃トナー収容室120へと流入する。また、ベルトクリーナ41から回収された廃トナーは、開口107Tから傾斜部190に沿って落下する(矢印T3参照)ことにより、廃トナー収容室120へと流入する。
Next, the flow of waste toner in the waste
First, the waste toner collected from the
そして、廃トナー収容室120へ流入する廃トナーが増加するに従い、廃トナーが堆積していき(図中破線参照)、その一部がオーガー150の第1羽根部153と接触する。なお、画像形成ユニット16Y,16M,16C,16Kによって形成される画像にもよるが、一般的には、オーガー150の位置がより低い領域である廃トナー搬送方向(矢印T4参照)上流側において、廃トナーが第1羽根部153と接触する。
As the amount of waste toner flowing into the waste
そして、第1羽根部153と接触した廃トナーは、回転軸151の回転にともない、廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の下流側へと搬送される。
ここで、オーガー150は、廃トナーを廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の下流側に押し広げることで、廃トナー収容室120内により多くの廃トナーを収容させる。このとき、廃トナー収容室120の下流側に位置する凹部109B内に廃トナーが流入することにより、廃トナー収容室120内で収容される廃トナーの量が増加する。また、オーガー150は、廃トナーを廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の下流側に移動させることで、廃トナーが堆積することにともない、高さが低い上流側の開口(例えば開口107K)から廃トナーがあふれることを抑制する。
The waste toner that has come into contact with the
Here, the
また、上述のように第1羽根部153と第2羽根部155との間には間隙159(後述する図10(b)参照)が形成されており、第1羽根部153により搬送されてきた廃トナーが、連続して第2羽根部155によって搬送されることはなく、廃トナーは一旦廃トナー収容室120に収容される。
そして、廃トナー収容室120が廃トナーで満たされると、廃トナー収容室120内に堆積した廃トナーと第2羽根部155とが接触するようにより、第2羽根部155により廃トナーが搬送される(矢印T4参照)。このことにともない、検知室130内に廃トナーが流入する(矢印T5参照)。
Further, as described above, a gap 159 (see FIG. 10B described later) is formed between the
When the waste
そして、検知室130の下方部分と対向するように設けられた検知センサSrが、検知室130に流入した廃トナーを検知すると、検知センサSrは予め定めた信号を出力する。そして、この信号を受けて、例えば装置本体10A側に設けられたユーザ・インターフェイス(図示せず)に、廃トナー回収容器100が廃トナーで満たされた状態(所謂満タンの状態)である旨が表示される。この表示により、ユーザは廃トナー回収容器100を取り替える時期であることを認識する。
When the detection sensor Sr provided so as to face the lower portion of the
なお、図示の例における検知室130は、検知センサSrの上方に空間を有している。検知センサSrが廃トナーを検知してからユーザが新しい廃トナー回収容器100に交換するまでの期間において、上記の空間に廃トナーを収容することで、例えば開口107T,107Y,107M,107C,107Kから廃トナーがあふれることが抑制される。
Note that the
<オーガー150および第1傾斜面171B>
さて、図7を参照しながら、オーガー150および第1傾斜面171Bの周囲の構成について説明をする。
ここで、図7は、図4の矢印VII方向から見た断面図である。図7においては、画像形成ユニット16Cの排出管160Cが、開口107Cが挿入された状態である。なお、ここでは、画像形成装置ユニット16Cの排出管160Cと開口107Cとの関係を説明するが、排出管160M,160Yと開口107M,170Y(図4参照)との関係も同様である。また、排出管160Kおよび開口107K(図4参照)、あるいはベルトクリーナ41(図1参照)の排出管(図示せず)および開口107T(図4参照)を同様に構成してもよい。
<
Now, the configuration around the
Here, FIG. 7 is a cross-sectional view seen from the direction of arrow VII in FIG. In FIG. 7, the
まず、画像形成ユニット16C側の構成について説明をする。
図7に示すように、画像形成部の一例である画像形成ユニット16Cは、排出管160Cの内部に設けられ画像形成ユニット16C内から排出される廃トナーを搬送する(矢印I方向)排出オーガー161Cと、排出管160Cの挿入方向における先端に形成された位置決め孔163Cと、排出管160Cの下方側の面に設けられ排出オーガー161Cにより搬送された廃トナーを排出する排出口165Cと、画像形成ユニット16Cを操作する際にユーザが把持する把持部167Cとを有する。
First, the configuration on the
As shown in FIG. 7, an
次に、廃トナー回収容器100側の構成について説明をする。
図7に示すように、廃トナー回収容器100の内部には、図中左右方向の中央部にオーガー150が設けられている。
また、廃トナー回収容器100の内側面100Cには、オーガー150の占める空間の鉛直方向下方よりも側方に位置する内側面100Cから、オーガー150の占める空間の鉛直方向下方まで突出する凸部170Bが設けられている。ここで、オーガー150の占める空間とは、オーガー150が存在する空間およびオーガー150が回転することにより通過する空間を含む。図7において、オーガー150の空間の鉛直方向下方とは、幅Vで示される領域である。
Next, the configuration on the waste
As shown in FIG. 7, an
Further, on the
さらに説明をすると、凸部170Bの上面である第1傾斜面171Bがオーガー150の鉛直方向下方まで延びるように構成される。
なお、図示の例においては、受け部の一例である第1傾斜面171Bと紙面奥側で隣接して設けられる第2傾斜面173Bも、オーガー150の鉛直方向下方まで延びる。
また、内側面100Cを挟んで第1傾斜面171Bと対向する部分(廃トナー回収容器100の外側の部分)には、凹部171Aが形成されている。このことにより、内側面100Cにおいて、第1傾斜面171Bが形成されている部分と他の部分との肉厚が揃えられている。
More specifically, the first
In the illustrated example, the second
Further, a
さて、廃トナー回収容器100には、開口107Cの中心軸と同軸に設けられ、開口107Cに挿入される排出管160Cの位置を決める位置決めピン175が形成されている。
また、廃トナー回収容器100には、開口107Cに排出管160Cが挿入された際に、この排出管160Cの周囲を覆う位置に管状部材176が設けられている。この管状部材176の下方側の面でかつオーガー150の上方の位置には、受け入れ口の一例である導入口177が形成されている。
The waste
Further, the waste
ここで、廃トナー回収容器100側における各部材の位置関係について説明をする。
詳細は後述するが、第1傾斜面171B上には、画像形成ユニット16C内から排出される廃トナーが積載される。この積載された廃トナーとオーガー150の第1羽根部153とが接触するよう、オーガー150、第1傾斜面171B、および導入口177等の構成が定められる。
Here, the positional relationship of each member on the waste
As will be described in detail later, waste toner discharged from the
まず、水平方向における位置関係について説明をする。
図示の例においては、オーガー150の第1羽根部153と内側面100Cとの間には間隙L1が形成されている。ここで、第1羽根部153と内側面100Cとの間隙L1は、例えば第1羽根部153の直径よりも短く、5mmである。
First, the positional relationship in the horizontal direction will be described.
In the illustrated example, a gap L1 is formed between the
また、上述のように、第1傾斜面171Bはオーガー150の下方まで延び、第1傾斜面171Bと第1羽根部153とが鉛直(上下)方向において重複する。この第1羽根部153と第1傾斜面171Bとの鉛直方向における重複部分の幅L3は、例えば2mm以上とする。
Further, as described above, the first
さらに、導入口177は、オーガー150の上方に位置し、導入口177における内側面100C側の端部177Aと、第1羽根部153とが鉛直方向において重複する。ここで、内側面100C側の端部177Aは、第1羽根部153よりも、内側面100Cから離間している。このことにより、積載された廃トナーが崩れるきっかけを第1羽根部153が与え、導入口177において廃トナーが詰まることが抑制される。図示の例においては、端部177Aと内側面100Cとの距離と、第1羽根部153と内側面100Cとの距離の差L5は、例えば2mm以上である。
Furthermore, the
なお、詳細は後述するが、第1傾斜面171B上には、廃トナーが積載される。この第1傾斜面171Bに積載される廃トナーの量を増加させたい場合には、水平方向において、導入口177が回転軸151よりも内側面100C側に開口する面積を増加させる。このことにより、回転軸151よりも内側面100C側に落下する廃トナーの量が増加する。
Although details will be described later, waste toner is stacked on the first
次に、鉛直方向における位置関係について説明をする。
まず、鉛直方向において、第1羽根部153と第1傾斜面171Bとの距離が小さいほど、第1傾斜面171Bに積載された廃トナーと第1羽根部153とが接触し得る。したがって、例えば第1傾斜面171Bにおける内側面100Cから離間する側の端部171Cと、第1羽根部153との距離L6は、小さいことが好ましい。それに対して、距離L6は、第1傾斜面171B上から廃トナー塊Tn(後述)を落下させる際に、その落下が妨げられない大きさであることが好ましい。
そこで、図示の例においては、距離L6を第1羽根部153の半径よりも小さく設定している。
Next, the positional relationship in the vertical direction will be described.
First, in the vertical direction, as the distance between the
Therefore, in the illustrated example, the distance L6 is set to be smaller than the radius of the
なお、図7に示す幅L3が大きい場合や、あるいは第1傾斜面171Bの傾斜がなだらかな場合には、廃トナーを第1傾斜面171B上により多く積載させることができる。したがって、この場合には、第1羽根部153と第1傾斜面171Bの端部171Cとの距離L6を大きくし得る。
When the width L3 shown in FIG. 7 is large or when the first
次に、画像形成ユニット16Cの排出管160Cが、開口107Cが挿入された状態における各部材の位置関係について説明をする。
図7に示すように、排出管160Cに形成された排出口165Cは、導入口177の上方に位置する。そして、上方からみたときに排出口165Cが開口する領域は、導入口177が開口する領域に含まれる。したがって、排出口165Cから排出された排トナーが、導入口177以外の領域に落下することが抑制される。
Next, the positional relationship of each member when the
As shown in FIG. 7, the
また、排出管160Cが開口107Cに挿入されることにともない、位置決めピン175が、排出管160Cの位置決め孔163Cに挿入される。このことにより、開口107C内における排出管160Cの位置が定まる。
さらに、内側面100Cに形成される凹部171A内に、画像形成ユニット16Cの把持部167Cが配置される。このことにより、画像形成ユニット16Cと内側面100Cとの距離を小さくすることができ、装置の小型化が図れる。
As the
Further, the
次に、図5および図8を参照しながら、オーガー150および第1傾斜面171B周辺の動作について説明をする。なお、図8は、オーガー150および第1傾斜面171B周辺の動作を示す説明図である。
Next, operations around the
図8(a)に示すように、排出オーガー161Cによって、画像形成ユニット16C内部から搬送されてきた廃トナー(矢印I参照)が、排出口165Cおよび導入口177を通過しながら落下して(矢印T1参照)、廃トナー回収容器100内へと流入する。
As shown in FIG. 8A, waste toner (see arrow I) conveyed by the
そして、図8(b)に示すように、導入口177から落下してきた廃トナーの一部は、オーガー150と内側面100Cとの間に流れ、第1傾斜面171B上に溜まる(積載される)。なお、この第1傾斜面171Bを廃トナーを一時的に溜める部分として捉えることもできる。
この積載された廃トナーは、廃トナーの自重により押し潰され密度(嵩密度)が増加する。また、この積載された廃トナーは第1羽根部153の回転に伴い(図中反時計回り、矢印R1参照)、第1傾斜面171Bまたは内側面100C側に押しつけられ、廃トナーが固まるような力を受ける。このことにより、第1傾斜面171B上で、廃トナーの密度が増加した廃トナー塊Tnが形成される。
Then, as shown in FIG. 8B, a part of the waste toner that has fallen from the
The stacked waste toner is crushed by the weight of the waste toner and increases in density (bulk density). Further, the stacked waste toner is pressed against the first
なお、図5に示すように、第1傾斜面171Bは、廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の下流側が上方に位置するように傾斜している。ここで、第1傾斜面171Bに堆積した廃トナーは、重力により第1傾斜面171Bに沿って落下する力を受けるとともに、オーガー150により廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の下流側、すなわち第1傾斜面171Bに沿って上昇する力を受ける。このことにより、廃トナー塊Tnは、より押し固められる力を受ける。
As shown in FIG. 5, the first
そして、図8(c)に示すように、画像形成ユニット16Cからの廃トナーの流入が継続することにより、第1傾斜面171Bに形成される廃トナー塊Tnはより大きく成長する。
そして、図8(d)に示すように、成長した廃トナー塊Tnは、例えば先端が重くなるなど自重に耐えきれなくなることや、第1羽根部153からの振動等をきっかけとして崩れる。
As shown in FIG. 8C, the waste toner lump Tn formed on the first
As shown in FIG. 8D, the grown waste toner mass Tn collapses due to, for example, being unable to withstand its own weight, such as a heavy tip, or vibration from the
図示の例においては、一部の廃トナー塊Tn1が第1羽根部153の回転(矢印R1参照)に伴い、廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側に押圧されながら第1羽根部153の上部を通過した後に落下する(矢印T7参照)。また、他の一部の廃トナー塊Tn3は、第1傾斜面171Bの傾斜に沿って塊のまま落下する(矢印T9参照)。落下した廃トナー塊Tnは、廃トナー収容室120に収容される。
In the illustrated example, a part of the waste toner mass Tn1 is pushed downstream of the waste toner conveyance direction (see arrow T4) along with the rotation of the first blade part 153 (see arrow R1). It falls after passing through the upper part (see arrow T7). Further, another part of the waste toner mass Tn3 falls as a mass along the inclination of the first
上述のように画像形成ユニット16Cから流入する廃トナーが、第1羽根部153、第1傾斜面171Bおよび内側面100C側等により押し固められ、廃トナーの密度が増加した状態で廃トナー収容室120に収容される。このことにより、廃トナー収容室120に収容可能な廃トナーの量が増加する。さらに説明をすると、廃トナー収容室120の回収効率が向上する。
As described above, the waste toner flowing from the
また、上述のように第1傾斜面171Bと廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側で隣接する第2傾斜面173Bは、第1傾斜面171B面よりも急である。この第2傾斜面173Bが形成されていることにより、廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側に押圧された廃トナー塊Tnはより確実に落下する。
Further, as described above, the second
さて、図5に示すように、開口107M,107Yの下方には第1傾斜面171Bがそれぞれ形成され、さらに各第1傾斜面171Bの下方には凸部101Bが存在する。そして、第1傾斜面171Bにおいてそれぞれ形成された廃トナー塊Tnの一部は、凸部101B上に落下した後に、廃トナー収容室120の底部に到達する。したがって、廃トナー塊Tnが廃トナー収容室120の底部まで直接落下する場合よりも落下する距離が短くなり、落下した際に廃トナー塊Tnが受ける衝撃が抑制される。このことにより、廃トナー回収容器100内で浮遊する廃トナーである浮遊トナー(所謂クラウド)が、廃トナーが落下することにともない発生することが抑制される。
As shown in FIG. 5, first inclined
付言すると、浮遊トナーが発生した場合、例えば導入口177から浮遊トナーが流出し、管状部材176内部に浮遊トナーが溜まる。この管状部材176内に溜まった廃トナーは、廃トナー回収容器100の着脱にともない廃トナーがこぼれる。
In addition, when floating toner is generated, for example, the floating toner flows out from the
ここで、上記の説明においては、オーガー150(第1羽根部153)を矢印R1方向(図中反時計回り)に回転させることを説明したが、これに限定されない。第1羽根部153と第1傾斜面171B上に堆積した廃トナーとが接触する位置関係であれば、第1羽根部153を矢印R1と反対方向に回転させてもよい。
Here, in the above description, the auger 150 (first blade portion 153) is rotated in the direction of the arrow R1 (counterclockwise in the drawing), but the present invention is not limited to this. The
また、第1傾斜面171Bは図7に示すように、端部171C側が下方になるように傾斜している構成として説明をしたが、上面に廃トナーが溜まる構成であれば傾斜していることは必須ではない。例えば、第1傾斜面171Bを水平方向に配置された板状部材として設ける構成であってもよい。さらに、第1傾斜面171Bは、外側面100B側から突出する構成であってもよい。
Further, as shown in FIG. 7, the first
<傾斜部190>
次に、図9および図10を参照しながら傾斜部190について詳細に説明をする。なお、図9は、傾斜部190およびその周辺を示す斜視図である。図10は、崩し部材193とオーガー150とを示す説明図である。より詳細には、図10(a)は崩し部材193の展開図であり、図10(b)はオーガー150の一部を示す斜視図である。
<
Next, the
図9に示すように、傾斜部190は、上下方向において開口107Tとオーガー150との間に配置される。この傾斜部190は、廃トナー搬送方向(矢印T4参照)上流側が下方となるよう傾斜して設けられる傾斜壁191と、この傾斜壁191の上面に沿って傾斜壁191と接触するように設けられ傾斜壁191上の廃トナーを崩す崩し部材193とを有する。
As shown in FIG. 9, the
図9に示すように、傾斜壁191は、内側面100Cに設けられる板状部材であり、開口107Tから排出される廃トナーを上面に沿って導き、廃トナー収容室120に収容させるとともに、管部180上に廃トナーが流れることを抑制する。なお、図示の例においては、傾斜壁191は管部180と一体として形成されている。
As shown in FIG. 9, the
図10(a)に示すように、崩し部材193は、例えばPETフィルムシートで形成され、後述するようにオーガー150の板状部材157に押圧されることにより歪曲する可撓性を有する。
As shown in FIG. 10A, the breaking
この崩し部材193は、傾斜壁191に沿って配置される長方形の本体部193Aと、本体部193Aの長手方向に沿う端部と連続して設けられ内側面100Cに貼り付けられる貼付部193Bと、本体部193Aの長手方向と交差する方向に沿う端部の一部と連続して設けられ本体部193Aの長手方向を延長する延長部193Cとを有する。また、崩し部材193は、貼付部193B側とは反対側の本体部193Aの端部に位置し板状部材157と接触する被接触部193Dと、本体部193Aと貼付部193Bとが連続する部分であり折り目が形成される折り線193Eと、折り線193Eにおける延長部193C側の端部193Fとを有する。
The breaking
図10(b)に示すように、オーガー150は、第1羽根部153と第2羽根部155との間には、間隙159が形成される。そして、板状部材157は、この間隙159に設けられる。また、板状部材157は、第1羽根部153よりも径が大きく、第1羽根部153と連続する第1面157Aと、この第1面157Aとは反対側の第2面157B(図9参照)とを有する。
As shown in FIG. 10B, in the
ここで、図10(b)に示すように、第1羽根部153と板状部材157の第1面157Aとは連続して設けられる。このことにより、板状部材157は、第1羽根部153に沿って搬送されてきた廃トナーを、回転軸151の回転にともない散らすように作用する。さらに説明をすると、この板状部材157が廃トナーを散らすように作用することで、第1羽根部153に沿って搬送されてきた廃トナーが、第2羽根部155へ廃トナーが搬送されることが抑制される。
なお、図9に示すように、第2面157Bは、第1羽根部153および第2羽根部155のいずれとも連続することなく設けられている。
Here, as shown in FIG. 10B, the
As shown in FIG. 9, the
次に、図9乃至図11を参照しながら、傾斜部190の構成についてさらに説明をする。ここで、図11は、傾斜部190とオーガー150とを示す説明図である。より詳細には、図11(a)は図9における矢印XIaから見た図であり、図11(b)は図9における矢印XIbから見た図であり、図11(c)は図9における矢印XIcから見た図である。
Next, the configuration of the
図11(a)に示すように、傾斜壁191は、導入口177の下方に設けられる。また、この傾斜壁191は、廃トナーの搬送方向(矢印T4参照)の上流側の端部191Aが、間隙159の上方となるように設けられる。
崩し部材193は、折り線193E(図10(a)参照)において折り曲げられた状態で、本体部193Aが傾斜壁191の少なくとも一部を覆うとともに、貼付部193Bが内側面100Cに貼り付けられることにより設けられる。図示の例においては、傾斜壁191の幅方向のおよそ半分が崩し部材193により覆われている。
As shown in FIG. 11A, the
In the state where the breaking
ここで、図11(a)に示すように、本体部193Aは、導入口177の下方に配置される。また、延長部193Cが第1羽根部153と内側面100Cとの間で、廃トナーの滞留を抑制したい場所(崩したい場所)に届くように配置される。また、被接触部193Dは、回転軸151の回転にともない回転する板状部材157の移動領域に配置される。さらに説明をすると、被接触部193Dは、回転軸151の中心軸よりも内側面100C側に配置されている。
Here, as shown in FIG. 11A, the
次に、傾斜部190周辺における廃トナーの流れおよび傾斜部190の動作について説明をする。
まず、図11(a)に示すように、導入口177から排出される排トナーは、傾斜壁191に沿って廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の上流側へと落下する。そして、傾斜壁191から落下する廃トナーは、オーガー150の間隙159を通過して、廃トナー収容室120(図5参照)に収容される。
Next, the flow of waste toner around the
First, as shown in FIG. 11A, the waste toner discharged from the
また、傾斜壁191に沿って設けられた崩し部材193は、回転軸151とともに回転する板状部材157と接触することにより振動する。
この崩し部材193が振動する方向は、図9の矢印M1に示すように、被接触部193Dが貼付部193Bと接離する方向であり、さらに説明をすると、崩し部材193の本体部193Aが捩じれる方向である。この崩し部材193の振動により、傾斜壁191の上に廃トナーが滞留することが抑制され、あるいは傾斜壁191上に堆積した廃トナーが崩される。なお、この崩し部材193の本体部193Aが捩じれる向きに振動することにより、廃トナーの排出が促進される。
In addition, the breaking
The direction in which the breaking
また、上述のように崩し部材193が振動することにともない、延長部193Cが第1羽根部153と内側面100Cとの間で振動をする。このことにより、延長部193Cは、第1羽根部153と内側面100Cとの間で廃トナーが滞留することを抑制する。
Further, as the breaking
ここで、被接触部193Dの振動をより詳細に説明する。
まず、図11(b)に示すように廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の上流側からオーガー150の軸方向に沿って見ると、被接触部193Dは、回転軸151が回転する(矢印R1参照)ことにともない、端部193Fを中心とした円周方向に変位する(矢印M3参照)。また、図11(c)に示すように側面から見ると、端部193Fを中心とした円周方向に変位する(矢印M5参照)。
Here, the vibration of the contacted
First, as shown in FIG. 11B, when viewed along the axial direction of the
なお、被接触部193Dが矢印M3方向において振動する際に、貼付部193Bへ近づくことにより、貼付部193Bは内側面100Cに押しつけられる向きに力を受ける。この力の向きは、貼付部193Bを内側面100Cから剥がす向きとは反対の向きであり、貼付部193Bの内側面100Cに対する固定力をより増加させる。さらに説明をすると、廃トナー回収容器100が、出荷されてユーザまで搬送(輸送)される際において、貼付部193Bが剥がれることを抑制する向きに力を加える。
When the contacted
ここで、上述のように板状部材157の第2面157Bは、第1羽根部153および第2羽根部155のいずれとも連続することなく設けられている。そして、被接触部193Dは、回転軸151の回転(矢印R1参照)に伴い板状部材157が通過した後に、第1羽根部153および第2羽根部155のいずれもが存在しない領域と対向するように配置される。また、上述のように被接触部193Dが、回転軸151よりも内側面100C側に配置されていることから、被接触部193Dの下を板状部材157の先端157Cが通過した後は、被接触部193Dは第2面157Bと接触することなく板状部材157による押圧から解放される。
Here, as described above, the
このことにより、被接触部193Dの可動領域(振幅)が広がるとともに、被接触部193Dの加速度が大きくなる。したがって、廃トナーの排出がより促進され、あるいは崩し部材193の堆積した廃トナーを崩す性能が向上する。
As a result, the movable region (amplitude) of the contacted
なお、被接触部193Dが、回転軸151よりも内側面100C側に配置されていることから、崩し部材193が損傷を受けることが抑制される。さらに説明をすると、廃トナー回収容器100の組立を行う作業者や、廃トナー回収容器100を使用するユーザが、オーガー150を予め定めた方向(図8矢印R1参照)と反対に回転させた場合であっても、板状部材157が崩し部材193を巻き込んで回転し、崩し部材193が損傷を受けることが抑制される。
In addition, since the to-
さて、図示の例においては、崩し部材193を傾斜壁191上に直接貼り付けずに、内側面100Cに貼付部193Bを固定する構成とした。このことにより、崩し部材193を直接傾斜壁191に固定した場合と比較して、より崩し部材193が傾斜壁191上で振動する領域が大きくなる。
In the illustrated example, the breaking
また、上述のように崩し部材193が振動することにより、開口107T付近での廃トナーが滞留することが抑制されるため、例えば開口107Tから廃トナーが漏れることが抑制される。また、検知室130へ廃トナーを導く管部180付近で廃トナーが滞留することを抑制し、廃トナー収容室120が廃トナーで満たされていないにも関わらず検知室130へ廃トナーが流入すること(所謂誤流入)が抑制される。
Further, since the collapsing
さらに、間隙159においては、開口107Tからの廃トナーが流れ込むことに加えて、廃トナー搬送方向(矢印T4参照)の上流側からは第1羽根部153により搬送されてくる廃トナーが流れ込む。したがって、この間隙159の周囲においては廃トナーがより固まり易い。廃トナーが間隙159の周囲において固まった場合、例えば固まった廃トナーと板状部材157とが接触すること等により、オーガー150の回転トルクが上昇し得る。それに対して崩し部材193が振動することにより、廃トナーの滞留が抑制され、オーガー150の回転トルクの上昇が抑制される。さらに説明をすると、オーガー150の回転トルクの上昇に伴い、例えばオーガー150の回転支持部(図示せず)が破損する等、廃トナー回収容器100が損傷を受けることが抑制される。
Further, in the
<検知室130>
次に、図12を参照しながら、検知室130について説明をする。なお、図12は、検知室130を示す説明図である。より詳細には、図12(a)は検知室130を示す斜視図であり、図12(b)は図12(a)の矢印XIIbから見た断面図である。
図12(a)に示すように、検知室130は、廃トナー回収容器100の廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側に形成されている。また、検知室130は、検知室130の下方において、検知室130内に収容された廃トナーと対向する位置に被検知部110が設けられる。
<
Next, the
As shown in FIG. 12A, the
ここで、図示の例においては、検知室130は、廃トナー回収容器100の検知室側側面100Eと仕切り壁140と管部180とにより区切られ、内部に廃トナーを収容可能な独立した空間である。検知室130を仕切られた空間とすることにより、廃トナー収容室120(図5参照)が廃トナーで満たされていないにも関わらず、例えば浮遊トナーが流入すること等により、廃トナーが流入し、検知センサSrが廃トナーを検知すること(誤検知)が発生することが抑制される。
Here, in the illustrated example, the
仕切り壁140は、下方側に廃トナーがその上面に沿って落下する傾斜板141を有する。また、仕切り壁140は、傾斜板141における内側面100C側の端部141Aと連続し、内側面100Cと対向して設けられる対向板143を有する。なお、対向板143よりも内側面100C側は検知室130であり、対向板143よりも外側面100B(図3参照)側は廃トナー収容室120である。
また、管部180は、下方に開口181を有する。管部180内部に配置された第2羽根部155により搬送される廃トナーは、この開口181を通して検知室130内へと落下する。
The
Further, the
ここで、検知室130は、図12(a)に示すように、廃トナーが傾斜板141に沿って落下する方向とは異なる位置に被検知部110を有する。このことにより、廃トナー収容室120内が廃トナーで満たされて検知室130内に廃トナーが流入する際と比較して、少量である浮遊トナーが検知室130内に流入した際に、浮遊トナーが被検知部110に向けて流れることが抑制される。なお、廃トナー収容室120内が廃トナーで満たされた際には、流入する廃トナーの量が多いため、被検知部110に向けて廃トナーが流れ廃トナーの検知が行われる。
Here, as shown in FIG. 12A, the
なお、図12(a)に示すように、検知室130を区切る検知室側側面100Eは、掛かり部105Bを有する。このことにより、掛かり部105Bを検知室側側面100Eが有しない場合と比較して、検知室130の位置がより正確に定まる。したがって、検知センサSrと透過部113(後述)との相対位置の位置決め精度が向上し、結果として検知センサSrの測定精度が向上する。
In addition, as shown to Fig.12 (a), the detection chamber
さて、図12(a)に示すように、被検知部110は、内側面100Cよりも検知室130の内側に位置し内側面100Cに沿って設けられる内側面111と、この内側面111から検知室130の外側に突出し検知センサSrが照射する照射光を透過させる透過部113と、内側面111と連続する上面115とを有する。この被検知部110は、検知センサSrが照射する照射光を透過可能な材質により形成されている。
なお、被検知部110の内側面111と、傾斜板141の端部141A(および対向板143)とは、間隙を有して配置される。
Now, as shown in FIG. 12A, the detected
Note that the
ここで、図12(b)に示すように、検知センサSrは、透過部113を検知室130の外側から挟むように設けられる。透過部113を挟む一方の端部には照射部Sr1が設けられ、透過部113を挟む他端には受光部Sr2が設けられる。
そして、検知室130に廃トナーが収容され、透過部113内に廃トナーが積載されると、照射部Sr1から照射された光が廃トナーにより遮蔽され、受光部Sr2が照射光を受光しなくなる。このことにより、検知センサSrは、検知室130に廃トナーが収容されたことを検知する。
Here, as shown in FIG. 12B, the detection sensor Sr is provided so as to sandwich the
When the waste toner is stored in the
さて、検知室130は、開口181よりも下方でかつ被検知部110よりも上方に、検知室側側面100Eに設けられたトナー受け部131を有する。このトナー受け部131が存在することにより、第2羽根部155から被検知部110へ落ちる廃トナーを抑制する。なお、検知室130が廃トナーの落下経路にトナー受け部131を有する構成として捉えることもできる。
The
ここで、オーガー150の回転とともに浮遊トナーが検知室130内に流入した場合、被検知部110へ付着することで、誤検知が発生し得る。この誤検知により、廃トナーで満たされていないにも関わらず、廃トナー収容室120が廃トナーで満たされたとして認識され、廃トナー回収容器100の使用期間(ライフ)が短くなる。
そこで本実施の形態においては、上述のようにトナー受け部131を設けることにより、浮遊トナーがトナー受け部131によって受け止められ、被検知部110側へと流れることが抑制される。このことにより、検知センサSrによる誤検知の発生が抑制される。
Here, when floating toner flows into the
Therefore, in the present embodiment, by providing the
さて、図13を参照しながら、トナー受け部131およびその周辺の構成について詳細に説明をする。なお、図13は、検知室130を示す他の説明図である。より詳細には、図13(a)は検知室130の正面図であり、図13(b)は図13(a)の矢印XIIIbにおける断面図である。
Now, with reference to FIG. 13, the configuration of the
図13(a)に示すように、トナー受け部131は、検知室側側面100Eから廃トナー搬送方向(矢印T4参照)上流側に向けて突出するように設けられる。
ここで、トナー受け部131は、浮遊するトナーをより確実に受けるよう、開口181に近いことが好ましい。トナー受け部131は、例えば、上下方向において開口181と被検知部110の中間点よりも上方に配置される。
As shown in FIG. 13A, the
Here, the
また、トナー受け部131が、水平方向において検知室側側面100Eから突出する距離L7は、小さすぎると被検知部110側へと流れる廃トナーの量が多くなり、誤検知が多く発生し得る。それに対して、距離L7が大きすぎると、廃トナー収容室120が廃トナーで満たされて検知室130へ流入した際に、トナー受け部131上で廃トナーが積載し開口181に到達し、開口181において詰まり得る。
Further, if the distance L7 from which the
図示の例においては、水平方向において、検知室側側面100Eから、開口181の廃トナー搬送方向(矢印T4参照)上流側における端部181Aまでの距離L9よりも、距離L7を小さくしている。また、水平方向において、検知室側側面100Eから、透過部113の廃トナー搬送方向(矢印T4参照)下流側における端部113Aまでの距離L11よりも、距離L7を小さくしている。
In the illustrated example, in the horizontal direction, the distance L7 is made smaller than the distance L9 from the detection
なお、図示の例においては、トナー受け部131を水平方向に沿う上面を有する構成として示したが、浮遊トナーを受けることができる構成であれば、例えば上面が傾斜していてもよい。
In the illustrated example, the
さて、図13(b)に示すように、トナー受け部131は、透過部113に向けて落下する廃トナーを受けるため、透過部113の鉛直方向上方に設けられることが好ましい。さらに好ましくは、図13(b)に示す左右方向において、検知室130内の幅方向全体に広がることが好ましい。
Now, as shown in FIG. 13B, the
なお、図示の例においては、開口181の鉛直方向下方の位置に、透過部113が位置しないようにすることで、誤検知が発生することを抑制している。具体的には、図13(a)に示すように、距離L9よりも距離L11を大きくするよう構成している。また、図13(b)に示すように、開口181における内側面100C側の端部181Bよりも、透過部113の受光部Sr2と対向する部分が内側面100C側となるように構成している(図中L13参照)。
In the illustrated example, it is possible to prevent erroneous detection by preventing the
ここで、図13および図14を参照しながら、検知室130内における浮遊トナーの流れについて説明をする。図14は、検知室130内における浮遊トナーの流れを示した説明図である。
図14に示すように、廃トナー収容室120(図5参照)の内部空間に漂う浮遊トナーが、オーガー150の回転とともに検知室130内に流入する。検知室130内に流入した浮遊トナーは、廃トナー搬送方向(矢印T4参照)に速度成分を有するため、検知室側側面100Eに接近しながら落下する(矢印T11参照)。このことにより、トナー受け部131に浮遊トナーが溜まり、浮遊トナーが被検知部110へと流れ誤検知が発生することが抑制される。
Here, the flow of the floating toner in the
As shown in FIG. 14, floating toner floating in the internal space of the waste toner storage chamber 120 (see FIG. 5) flows into the
さらに、図13(a)に示すように、本実施の形態においては、オーガー150の回転とともに浮遊トナーが検知室130内に流入することを抑制するため、管部180内に配置される第2羽根部155が、管部180の内周面と接触する領域を、少なくとも第2羽根部155の2ピッチ分(図中円内参照)以上設けている。このことにより、管部180の内側と第2羽根部155とにより形成される空間が、廃トナー収容室120および検知室130のいずれとも隔離され、浮遊トナーの流入が抑制される。
Furthermore, as shown in FIG. 13A, in the present embodiment, in order to prevent floating toner from flowing into the
なお、廃トナー収容室120が満たされ検知室130内へ廃トナーが流入した場合には、浮遊トナーの流入量よりも廃トナーが大量に流入する。そして、開口181から落下する廃トナーの一部がトナー受け部131に溜まった場合であっても、トナー受け部131からさらに落下する(図14の矢印T13参照)。
When the waste
ここで、図14に示すように、トナー受け部131から落下した廃トナーは、透過部113に向けて落下する。また、トナー受け部131から傾斜板141に落下した後に、透過部113に落下する(矢印T15参照)場合もある。あるいは、トナー受け部131から上面115に落下した後に、透過部113に落下する(矢印T17参照)場合もある。したがって、傾斜板141および上面115を、トナー受け部131とはそれぞれ別に形成された他のトナー受け部として把握することもできる。
Here, as shown in FIG. 14, the waste toner dropped from the
なお、上述の画像形成装置10は、感光体等の像保持体上に形成した画像を記録媒体に転写して画像を記録する電子写真方式であるが、複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはそれらの複合機等、記録紙、カードなどの記録媒体に画像を記録する各種の画像形成装置として用い得る。
The
10…画像形成装置、100…廃トナー回収容器、107T,107Y,107M,107C,107K…開口、110…被検知部、120…廃トナー収容室、130…検知室、131…トナー受け部、150…オーガー、157…板状部材、171B…第1傾斜面、190…傾斜部、191…傾斜壁、193…崩し部材、Sr…検知センサ
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、
前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、
前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部と
を備え、
前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置される
ことを特徴とする廃棄粉体回収容器。 A receiving port for receiving the waste powder discharged from the image forming unit that forms an image on the recording material;
An accommodating portion for accommodating waste powder falling from the receiving port;
A conveying unit that is provided below the receiving port and conveys the waste powder received in the accommodating unit while being driven and rotated;
A projecting portion provided from the side to the lower vertical direction of the space from the lower side in the vertical direction of the space occupied by the transport unit, and receiving waste powder falling from the receiving port,
The waste powder collecting container, wherein the transport unit is disposed at a position in contact with the waste powder accumulated in the receiving unit.
前記画像形成部から排出された廃棄粉体を受け入れる受け入れ口と、
前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を収容する収容部と、
前記受け入れ口の下方に設けられるとともに、駆動を受け回転しながら前記収容部に受け入れられた廃棄粉体を搬送する搬送部と、
前記搬送部の占める空間の鉛直方向下方よりも側方から当該空間の鉛直方向下方まで突出して設けられ、前記受け入れ口から落下する廃棄粉体を受ける受け部と
を備え、
前記搬送部は、前記受け部に堆積した廃棄粉体と接触する位置に配置される
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a recording material;
A receiving port for receiving waste powder discharged from the image forming unit;
An accommodating portion for accommodating waste powder falling from the receiving port;
A conveying unit that is provided below the receiving port and conveys the waste powder received in the accommodating unit while being driven and rotated;
A projecting portion provided from the side to the lower vertical direction of the space from the lower side in the vertical direction of the space occupied by the transport unit, and receiving waste powder falling from the receiving port,
The image forming apparatus, wherein the conveying unit is disposed at a position in contact with the waste powder accumulated in the receiving unit.
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