JP2013241191A - Label folding and changing apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label folding and changing apparatus equipped with a folding and changing guide capable of adjusting a folding and changing position.SOLUTION: A label folding and changing apparatus is provided in a continuous cylindrical label base material being folded in a sheet-like shape and continuously conveyed, and a folding and changing guide 20 having an upstream side guide plate 22 and a downstream side guide plate 24 under crossing state is equipped. The upstream side guide plate 22 includes both side edge parts 23a and 23b extending approximately along an original folding position and has a shape narrowing its width toward the downstream side. The downstream side guide plate 24 has both side edge parts 25a and 25b, and has a shape gradually widening along the downstream side. The folding and changing guide 20 includes a folding and changing position adjusting mechanism 80 curving and holding the free end part 23c and 23d of the downstream side of the upstream side guide plate 22 so that the position of the edge part of the same is gradually separated from a conveying direction of the label base material M as the position of the edge part of the upstream side guide plate 22 moves toward the down stream side.

Description

本発明は、ラベル折変装置に係り、特に、シート状に折り畳まれた長尺の筒状ラベルを搬送しながら元折位置とは異なる折位置に変更して折り変えるラベル折変装置に関する。   The present invention relates to a label folding device, and more particularly, to a label folding device that changes a folding position different from an original folding position while conveying a long cylindrical label folded in a sheet shape.

従来、例えばシュリンクフィルムによって形成された筒状ラベルをボトル容器の胴部に嵌挿するラベル嵌挿装置では、基材ロールから繰り出された、シート状に折り畳まれた長尺のラベル基材を順次切断することによって、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルを形成しながら、これを順次供給してボトル容器に装着している。   Conventionally, in a label insertion device that inserts a cylindrical label formed of, for example, a shrink film into a body portion of a bottle container, a long label base material folded from a base material roll and folded into a sheet is sequentially By cutting, a cylindrical label in a state of being folded into a sheet is formed, and this is sequentially supplied and attached to the bottle container.

このようにしてラベル嵌挿装置が、供給された筒状ラベルをボトル容器に嵌挿する際、シート状に折り畳まれた筒状ラベルを開口しやすくするために、長尺のラベル基材の送出経路にラベル折変装置を設け、この折変装置によって、シート状に折り畳まれたラベル基材を折り変えることで、その折り畳み位置を変更することが行われている。   In this way, when the label insertion device inserts the supplied cylindrical label into the bottle container, in order to make it easier to open the cylindrical label folded into a sheet, the long label base material is sent out. A label folding device is provided in the path, and the folding position is changed by folding the label base material folded in a sheet shape by the folding device.

例えば、特許文献１には、図８（ａ），（ｂ）に示すような折変装置７０が記載されている。この折変装置７０は、長尺のラベル基材Ｍが嵌挿された状態で支持される折変ガイド７２と、この折変ガイド７２の上流側に設置された、折り変え前のラベル基材Ｍを折変ガイド７２に送り込む送込部７４と、折変ガイド７２の下流側に設置された、折り変え後のラベル基材Ｍを折変ガイド７２から送り出す送出部７６とを備えている。上記折変ガイド７２は、通称「テトラガイド」とも呼ばれる。   For example, Patent Document 1 describes a folding device 70 as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). The folding device 70 includes a folding guide 72 that is supported in a state in which a long label base material M is inserted, and a label base material that is installed upstream of the folding guide 72 and that is not folded. A feeding section 74 that feeds M into the folding guide 72 and a feeding section 76 that is installed on the downstream side of the folding guide 72 and feeds the label base material M after folding from the folding guide 72. The folding guide 72 is also called “tetra guide”.

折変ガイド７２は、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくるラベル基材Ｍの折位置に対応して縁部が両側に張り出した上流側ガイド７２ａと、この上流側ガイド７２ａに連結されるガイド本体７２ｂと、ガイド本体７２ｂの下流側に取り付けられてラベル基材Ｍの折り変えられる新たな折位置に対応して縁部が両側に張り出した下流側ガイド７２ｃとから構成されている。   The folding guide 72 is connected to the upstream guide 72a whose edges protrude on both sides corresponding to the folding position of the label base M that is fed in a sheet-like state, and the upstream guide 72a. The guide main body 72b is attached to the downstream side of the guide main body 72b, and the downstream guide 72c has an edge protruding to both sides corresponding to a new folding position where the label base material M is folded.

折変ガイド７２のガイド本体は、例えば樹脂ブロックまたは金属製パイプを加工して形成されており、下端部において上流側ガイド７２ａの張り出し方向に沿った扁平側面を含む断面を有し、そこからラベル搬送方向の中央部分では略円柱状の外周面となり、さらに下流側へ向かうにつれて下流側ガイド７２ｃの張り出し方向に沿った扁平側面を含む断面を有するように、外形状が形成されている。   The guide body of the folding guide 72 is formed by processing, for example, a resin block or a metal pipe, and has a cross section including a flat side surface along the protruding direction of the upstream guide 72a at the lower end portion, and a label is formed therefrom. The outer shape is formed so as to have a substantially cylindrical outer peripheral surface in the central portion in the transport direction and to have a cross section including a flat side surface along the projecting direction of the downstream guide 72c toward the downstream side.

上記折変ガイド７２においては、上流側ガイド７２ａおよび下流側ガイド７２ｃは、金属板によりそれぞれ形成されており、例えば互いに直交する向きでガイド本体７２ｂに対して取り付けられている。これにより、シート状に折り畳まれた状態で送込部７４から送り出されるラベル基材Ｍは、上流側ガイド７２ａとガイド本体７２ｂの下部とによって略舟形状から略円筒状へと開口され、その後、ガイド本体７２ｂの上部と下流側ガイド７２ｃとによって元折位置から例えば９０度位相がずれた新たな折位置で折り変えられた状態となって送出部７６により送り出されるようにしている。   In the folding guide 72, the upstream guide 72a and the downstream guide 72c are each formed of a metal plate, and are attached to the guide body 72b, for example, in directions orthogonal to each other. Thereby, the label base material M sent out from the feeding portion 74 in a folded state in a sheet shape is opened from a substantially boat shape to a substantially cylindrical shape by the upstream guide 72a and the lower part of the guide main body 72b, and then For example, the upper part of the guide body 72b and the downstream guide 72c are folded at a new folding position that is 90 degrees out of phase from the original folding position, and are sent out by the sending unit 76.

特開２００６−７６６３５号公報JP 2006-76635 A

上記特許文献１に記載される折変装置７０では、ラベル基材Ｍについて新たな折変位置が元折位置に対して所定角度だけ位相が異なる位置に正確に形成されることが好ましい。これは、ラベル基材Ｍの折変位置が所定位置からずれていると、ラベル基材Ｍに印刷された各ラベルのマークをセンサで読取る際にセンサに対するマーク通過位置がずれることによる読取り精度の低下が懸念されること、ラベル基材Ｍから切断形成された筒状ラベルをボトル容器に嵌挿する際にラベルオープナと呼ばれる装置によって筒状ラベルを両側から吸引して開口させるが、そのときにラベルオープナによる吸引位置と各ラベルの折変位置とが重なると筒状ラベルの開口動作に支障を来たすことがあること、各筒状ラベルを角形ボトル容器に嵌挿したときにボトル側面に対するラベルの印刷表示がずれて装着不良となる等の不都合が生じるからである。   In the folding device 70 described in Patent Document 1, it is preferable that the new folding position of the label base material M is accurately formed at a position where the phase is different from the original folding position by a predetermined angle. This is because when the folding position of the label base material M is deviated from a predetermined position, the reading position of the mark with respect to the sensor is shifted when the mark of each label printed on the label base material M is read by the sensor. When the cylindrical label cut and formed from the label base material M is inserted into the bottle container, the cylindrical label is sucked and opened from both sides by a device called a label opener. If the suction position of the label opener and the folding position of each label overlap, it may interfere with the opening operation of the cylindrical label, and when the cylindrical label is inserted into a square bottle container, This is because inconveniences such as misalignment of print display occur.

上記のようなラベル基材の折変位置のずれを解消するには、折変ガイド７２における上流側ガイド７２ａと下流側ガイド７２ｃとの交差角度を調整することが考えられるが、各ガイド７２ａ，７２ｃはガイド本体７２ｂに対して一定位置に固定されるため、そのような調整ができる構成になっていないし、それを実現しようとすると構成が複雑になるという問題がある。   In order to eliminate the shift of the folding position of the label base as described above, it is conceivable to adjust the crossing angle between the upstream guide 72a and the downstream guide 72c in the folding guide 72, but each guide 72a, Since 72c is fixed at a fixed position with respect to the guide main body 72b, there is a problem that such an adjustment is not possible, and there is a problem that the configuration becomes complicated when trying to realize it.

また、上流側ガイド７２ａと下流側ガイド７２ｃとが互いに直交して組み立てられている折変ガイド７２自体をラベル基材Ｍの中で若干回転させた位置に保持して折変位置を調整することも試みたが、そうすると折変ガイドの上下部にそれぞれ位置する被支持ローラがラベル基材Ｍの内面に対して片当りした状態となってラベル基材Ｍの内面を傷付けるという不具合が生じた。   Further, the folding guide 72 itself, in which the upstream guide 72a and the downstream guide 72c are assembled orthogonally to each other, is held in a slightly rotated position in the label base material M to adjust the folding position. However, there was a problem that the supported rollers located at the upper and lower portions of the folding guide were in contact with the inner surface of the label base material M to damage the inner surface of the label base material M.

そこで、本発明は上記のような問題を解消するためになされたもので、その目的は、長尺の筒状ラベル基材を搬送しながら折り変えるラベル折返装置において折変位置の調整を可能にすることである。   Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to enable adjustment of the folding position in a label folding device that folds while conveying a long cylindrical label substrate. It is to be.

本発明は、シート状に折り畳まれた長尺の筒状ラベル基材を搬送しながら元折位置とは異なる折位置に変更して折り変えるラベル折変装置であって、搬送される筒状ラベル基材内に設けられ、前記ラベル基材の搬送方向に関して、上流側に配置される上流側ガイド部材と、下流側に配置される下流側ガイド部材とを交差した状態で有する折変ガイドを備え、前記上流側ガイド部材は前記元折位置に略沿って延びる両側縁部を含むとともに下流側へ向かって該両側縁部間の幅が次第に狭くなる形状を有する一方、前記下流側ガイドは前記異なる折位置に沿って延びる両側縁部を含むとともに下流側へ向かって該両側縁部間の幅が次第に広がる形状を有しており、前記折変ガイドは、さらに、前記上流側ガイド部材の前記縁部の位置が下流側へ向かうにつれて前記ラベル基材の搬送方向から次第に反れるように前記上流側ガイド部材の下流側の自由端部を湾曲させて保持する折変位置調整機構を含むものである。   The present invention is a label folding device that changes a folding position different from the original folding position while conveying a long cylindrical label base material folded into a sheet shape, and is conveyed cylindrical label A folding guide provided in the base material and having an upstream guide member arranged on the upstream side and a downstream guide member arranged on the downstream side in the conveying direction of the label base material is provided. The upstream guide member includes both side edges extending substantially along the original folding position and has a shape in which the width between the side edges gradually decreases toward the downstream side, while the downstream guide is different. It includes a side edge extending along the folding position and has a shape in which the width between the side edge gradually widens toward the downstream side, and the folding guide further includes the edge of the upstream guide member The position of the part is downstream Cormorant is intended to include varying the position adjusting mechanism Ori for holding by bending the free end portion of the downstream side of the upstream guide member as deflected gradually from the conveying direction of the label substrate brought to.

本発明に係るラベル折変装置において、前記上流側ガイド部材は周方向に１８０度ずれた位置に２つの自由端部を有し、各自由端部に対応して前記折変位置調整機構がそれぞれ設けられており、一方の自由端部の反れ方向と他方の自由端部の反れ方向とが相反するように調整されてもよい。   In the label folding device according to the present invention, the upstream guide member has two free ends at positions shifted by 180 degrees in the circumferential direction, and the folding position adjusting mechanism corresponds to each free end, respectively. It is provided and it may be adjusted so that the direction of curvature of one free end and the direction of curvature of the other free end may conflict.

また、本発明に係るラベル折変装置において、前記折変位置調整機構は、前記上流側ガイド部材の自由端部の前記搬送方向からの反り量を調整可能であってもよい。   Moreover, the label folding apparatus which concerns on this invention WHEREIN: The said folding position adjustment mechanism may be able to adjust the curvature amount from the said conveyance direction of the free end part of the said upstream guide member.

また、本発明に係るラベル折変装置において、前記折変位置調整機構は、前記下流側ガイド部材の下流側部分に固定して設けられる支持ブラケットと、支持ブラケットに形成された雌ねじ穴に螺合されるボルトと、前記ボルトの先端が前記上流側ガイド部材の自由端部を横方向に押圧した状態で前記支持ブラケットに対する前記ボルトの位置を固定する固定ナットとから構成されてもよい。   Further, in the label folding device according to the present invention, the folding position adjusting mechanism is screwed into a support bracket fixed to the downstream portion of the downstream guide member and a female screw hole formed in the support bracket. And a fixing nut that fixes the position of the bolt with respect to the support bracket in a state where the front end of the bolt presses the free end portion of the upstream guide member laterally.

また、本発明に係るラベル折変装置において、前記支持ブラケット、前記ボルトおよび前記固定ナットから構成される折変位置調整機構が前記上流側ガイド部材の自由端部を挟んだ両側にそれぞれ設けられていてもよい。   Further, in the label folding device according to the present invention, folding position adjusting mechanisms including the support bracket, the bolt, and the fixing nut are provided on both sides of the free end portion of the upstream guide member. May be.

さらに、本発明に係るラベル折変装置において、前記上流側ガイド部材と前記下流側ガイド部材とが交差して設けられる交差領域では前記上流側ガイド部材の両側縁部および前記下流側ガイド部材の両側縁部のみが前記ラベル基材の内周面に接触してもよい。   Further, in the label folding device according to the present invention, in the intersecting region where the upstream guide member and the downstream guide member intersect with each other, both side edges of the upstream guide member and both sides of the downstream guide member Only the edge part may contact the inner peripheral surface of the label base material.

本発明に係るラベル折変装置によれば、上流側ガイド部材の縁部の位置が下流側へ向かうにつれてラベル基材の搬送方向から次第に反れるように上流側ガイド部材の下流側の自由端部を湾曲させて保持する折変位置調整機構を含む。そのため、折変ガイドの上流側ガイド部材の縁部に元折位置が接触しながら搬送される筒状のラベル基材が、緩やかに湾曲した上流側ガイド部材の縁部に元折位置が倣って搬送されることによりラベル基材に回転する方向の力が作用し、これによりラベル基材が折変ガイドを通過する際に若干回転させながら移動させることができる。その結果、下流側ガイド部材の縁部によって規定される折変位置を調整することが可能になり、ラベル基材の折変位置を所望位置に正確に形成することができる。   According to the label folding device according to the present invention, the free end portion on the downstream side of the upstream guide member so that the edge position of the upstream guide member gradually deviates from the transport direction of the label base as it goes downstream. Including a folding position adjusting mechanism for bending and holding. Therefore, the cylindrical label base material conveyed while the original folding position is in contact with the edge of the upstream guide member of the folding guide follows the edge of the gently curved upstream guide member. By being conveyed, a force in the direction of rotation acts on the label base material, so that the label base material can be moved while rotating slightly when passing through the folding guide. As a result, the folding position defined by the edge of the downstream guide member can be adjusted, and the folding position of the label base material can be accurately formed at the desired position.

また、本発明に係るラベル折変装置において、上流側ガイド部材は周方向に１８０度ずれた位置に２つの自由端部を有し、各自由端部に対応して前記折変位置調整機構がそれぞれ設けられており、一方の自由端部の反れ方向と他方の自由端部の反れ方向とが相反するように調整される構成とすれば、上流側ガイド部材の２つの縁部によって元折位置をガイドすることによってラベル基材に作用する回転力をより大きくすることができ、その結果、ラベル基材の折変位置の調整をより効果的に行うことができる。   Further, in the label folding device according to the present invention, the upstream guide member has two free ends at positions shifted by 180 degrees in the circumferential direction, and the folding position adjusting mechanism corresponds to each free end. If each is provided and adjusted so that the warping direction of one free end and the warping direction of the other free end are opposite to each other, the original folding position is determined by the two edges of the upstream guide member. As a result, the rotational force acting on the label substrate can be increased, and as a result, the folding position of the label substrate can be adjusted more effectively.

また、本発明に係るラベル折変装置において、折変位置調整機構が上流側ガイド部材の自由端部の上記搬送方向からの反り量を調整可能な構成とすれば、折変位置のずらし量を調整することができ、所望の折変位置への微調整を行うことができる。   Further, in the label folding device according to the present invention, if the folding position adjusting mechanism is configured to be able to adjust the amount of warping of the free end portion of the upstream guide member from the conveying direction, the amount of shifting of the folding position can be reduced. It is possible to make adjustment and fine adjustment to a desired folding position can be performed.

また、本発明に係るラベル折変装置において、下流側ガイド部材の下流側部分に固定して設けられる支持ブラケットと、支持ブラケットに形成された雌ねじ穴に螺合されるボルトと、ボルトの先端が上流側ガイド部材の自由端部を横方向に押圧した状態で支持ブラケットに対するボルトの位置を固定する固定ナットとから構成されるものとすれば、上流側ガイド部材の縁部の反り具合を簡易な構成で調整することができる。   Further, in the label folding device according to the present invention, a support bracket fixed to the downstream portion of the downstream guide member, a bolt screwed into a female screw hole formed in the support bracket, and a tip of the bolt If it is composed of a fixing nut that fixes the position of the bolt with respect to the support bracket in a state where the free end portion of the upstream guide member is pressed in the lateral direction, the curvature of the edge portion of the upstream guide member can be simplified. Can be adjusted by configuration.

また、本発明に係るラベル折変装置において、支持ブラケット、ボルトおよび固定ナットから構成される折変位置調整機構が上流側ガイド部材の自由端部を挟んだ両側にそれぞれ設けられていれば、ラベル基材を周方向のいずれの方向にも回転させることができ、ラベル基材の変更によって折変位置の調整方向が変わった場合にも柔軟に対応することができる。   Further, in the label folding device according to the present invention, if the folding position adjusting mechanism including the support bracket, the bolt, and the fixing nut is provided on both sides of the free end portion of the upstream guide member, The base material can be rotated in any direction of the circumferential direction, and even when the adjustment direction of the folding position is changed by changing the label base material, it is possible to flexibly cope with it.

さらに、本発明に係るラベル折変装置において、上流側ガイド部材と下流側ガイド部材とが交差して設けられる交差領域では上流側ガイド部材の両側縁部および下流側ガイド部材の両側縁部のみがラベル基材の内周面に接触する構成とすれば、折変ガイドとラベル基材との接触抵抗を小さく抑えることができるため、連続搬送されながらラベル基材が回転し易くなり、ラベル基材の折変位置調整をさらに確実に行うことができる。   Further, in the label folding device according to the present invention, in the intersecting region where the upstream guide member and the downstream guide member intersect with each other, only both side edges of the upstream guide member and both side edges of the downstream guide member are present. If it is configured to be in contact with the inner peripheral surface of the label base material, the contact resistance between the folding guide and the label base material can be kept small, so that the label base material is easily rotated while being continuously conveyed. The folding position can be adjusted more reliably.

本発明の一実施形態であるラベル折変装置が設置されたラベル嵌挿装置を概略的に示す全体構成図である。It is a whole lineblock diagram showing roughly the label insertion device in which the label folding device which is one embodiment of the present invention was installed. （ａ）は本実施形態のラベル折変装置の正面図、（ｂ）は同ラベル折変装置の側面図である。(A) is a front view of the label folding apparatus of this embodiment, (b) is a side view of the label folding apparatus. （ａ）は図２のラベル折変装置に含まれる折変ガイドの正面図、（ｂ）は同折変ガイドの側面図である。(A) is a front view of the folding guide contained in the label folding apparatus of FIG. 2, (b) is a side view of the folding guide. 図３に示す折変ガイドの上部の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the upper part of the folding guide shown in FIG. 本実施形態における折変ガイドの拡大した側面図である。It is the side view to which the folding guide in this embodiment was expanded. 本実施形態の折変ガイドの断面図であり、（ａ）が図３中のＡ−Ａ線断面、（ｂ）が同Ｂ−Ｂ線断面、（ｃ）が同Ｃ−Ｃ線断面、（ｄ）が同Ｄ−Ｄ線断面、（ｅ）が同Ｅ−Ｅ線断面、（ｆ）が同Ｆ−Ｆ線断面を示す。It is sectional drawing of the folding guide of this embodiment, (a) is the AA sectional view in FIG. 3, (b) is the same BB sectional view, (c) is the CC sectional view, ( d) is a cross section taken along the line DD, (e) is a cross section taken along the line EE, and (f) is a cross section taken along the line FF. （ａ）は折変位置が元折位置から９０度位相が変わった位置に形成されていないラベル基材を示す図、（ｂ）は調整によって折変位置が元折位置から９０度位相が変わった位置に形成されているラベル基材を示す図である。(A) is a figure which shows the label base material which is not formed in the position where the folding position changed 90 degree | times from the original folding position, (b) is a folding position changed 90 degree from the original folding position by adjustment. It is a figure which shows the label base material currently formed in the position. 従来例のラベル折変装置を示す図である。It is a figure which shows the label folding device of a prior art example.

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。   Embodiments according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In this description, specific shapes, materials, numerical values, directions, and the like are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to the application, purpose, specification, and the like. In addition, when a plurality of embodiments and modifications are included in the following, it is assumed from the beginning that these characteristic portions are used in appropriate combinations.

図１は、胴部の水平断面形状が略正方形のＰＥＴボトル（以下、角形ボトルという。）Ｂの胴部にシュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルＬを嵌挿するためのラベル嵌挿装置１を示している。ラベル嵌挿装置１は、ボトル供給ユニット２、ラベル供給ユニット３、ラベル受渡ユニット４、ロータリ型のラベル嵌挿ユニット５、およびボトル搬送ユニット６を備える。   FIG. 1 shows a label insertion device for inserting a cylindrical label L formed of a shrink film into a barrel portion of a PET bottle (hereinafter referred to as a square bottle) B having a horizontal section of a barrel portion having a substantially square shape. 1 is shown. The label insertion device 1 includes a bottle supply unit 2, a label supply unit 3, a label delivery unit 4, a rotary type label insertion unit 5, and a bottle transport unit 6.

ボトル供給ユニット２は、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ及びスターホイール２ｃを有しており、角形ボトルＢをボトル供給位置Ｐ１に順次供給する装置である。   The bottle supply unit 2 includes a belt conveyor 2a, a screw 2b, and a star wheel 2c, and is a device that sequentially supplies the square bottles B to the bottle supply position P1.

ラベル供給ユニット３は、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り出された長尺の筒状ラベル基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬをラベル受取位置Ｐ２に順次供給する装置である。   The label supply unit 3 forms the label L while sequentially cutting the long cylindrical label base material M fed from the base material roll by the base material feed section 3a, and sequentially supplies the label L to the label receiving position P2. It is a device to do.

ラベル受渡ユニット４は、ラベル供給ユニット３によってラベル受取位置Ｐ２に供給されたラベルＬを受け取ってラベル受渡位置Ｐ３に搬送する装置である。   The label delivery unit 4 is a device that receives the label L supplied to the label reception position P2 by the label supply unit 3 and conveys it to the label delivery position P3.

ラベル嵌挿ユニット５は、ボトル供給位置Ｐ１においてボトル供給ユニット２から供給された角形ボトルＢを受け取り、ボトル送出位置Ｐ４まで搬送すると共に、ラベル受渡ユニット４によって搬送されてきたラベルＬをラベル受渡位置Ｐ３において受け取り、角形ボトルＢをボトル供給位置Ｐ１からボトル送出位置Ｐ４まで搬送する間にラベルＬを角形ボトルＢに嵌挿する装置である。   The label insertion unit 5 receives the square bottle B supplied from the bottle supply unit 2 at the bottle supply position P1 and conveys it to the bottle delivery position P4. At the same time, the label L inserted from the label delivery unit 4 is transferred to the label delivery position. It is an apparatus that receives the label L at P3 and inserts the label L into the square bottle B while conveying the square bottle B from the bottle supply position P1 to the bottle delivery position P4.

ボトル搬送ユニット６は、スターホイール６ａ及びベルトコンベア６ｂを備えており、角形ボトルＢに嵌挿されたラベルＬを熱収縮させるための加熱ユニット（図示せず）にラベルＬが嵌挿された角形ボトルＢを搬送する装置である。   The bottle transport unit 6 includes a star wheel 6a and a belt conveyor 6b, and a rectangular shape in which the label L is inserted into a heating unit (not shown) for thermally contracting the label L inserted into the rectangular bottle B. It is an apparatus for conveying the bottle B.

ラベル供給ユニット３には、基材繰出部３ａから繰り出されたシート状の長尺の筒状ラベル基材Ｍは、ボトルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において折り変えることで折り畳み位置を変化させるラベル折変装置１０が設置されている。ここで、ラベル基材Ｍは、角形ボトルＢに装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものである。   The label supply unit 3 has a sheet-like long cylindrical label base material M fed from the base material feeding portion 3a so that it can be easily opened into a cylindrical shape again when the label L is attached to the bottle B. A label folding device 10 is installed to change the folding position by folding it during the supply. Here, the label base material M is obtained by continuously connecting cylindrical labels L attached to the square bottles B.

ラベル受渡ユニット４は、ラベル供給ユニット３からラベルＬを受け取るラベル受取位置Ｐ２とラベル嵌挿ユニット５にラベルＬを受け渡すラベル受渡位置Ｐ３とを通るように一定の回転速度で回転する複数本のテイクアップ部材４ａを備えており、シート状に折り畳まれた状態でラベル受取位置Ｐ２に供給されるラベルＬを、テイクアップ部材４ａが吸引保持することによって受け取って、ラベル受渡位置Ｐ３まで搬送するようになっている。   The label delivery unit 4 includes a plurality of labels that rotate at a constant rotational speed so as to pass through the label delivery position P2 that receives the label L from the label supply unit 3 and the label delivery position P3 that delivers the label L to the label insertion unit 5. The take-up member 4a is provided, and the label L supplied to the label receiving position P2 in a folded state is received by the take-up member 4a being sucked and held, and is conveyed to the label delivery position P3. It has become.

ラベル嵌挿ユニット５は、回転軸５ａから放射状に張り出した複数の支持アーム（図示せず）を介して、回転軸５ａを中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル嵌挿ヘッドを備えており、各ラベル嵌挿ヘッドによって、ラベル受取位置Ｐ２において受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬが開口され、この開口されたラベルＬが、ボトル供給位置Ｐ１において受け取った角形ボトルＢがボトル送出位置Ｐ４まで搬送される途中で、角形ボトルＢの胴部に嵌挿または装着されるようにされている。   The label insertion unit 5 includes a plurality of label insertion heads attached at regular intervals on a concentric circle centering on the rotation shaft 5a via a plurality of support arms (not shown) projecting radially from the rotation shaft 5a. Each of the label insertion heads opens a cylindrical label L folded in a sheet shape received at the label receiving position P2, and the opened label L is a square received at the bottle supply position P1. While the bottle B is being transported to the bottle delivery position P4, it is inserted into or attached to the body of the square bottle B.

図２（ａ）は本実施形態のラベル折変装置１０の正面図であり、同（ｂ）はラベル折変装置１０の側面図である。図２中において、長尺の筒状ラベル基材Ｍは下方から上方へ折り変えられながら連続的（又は間欠的）に搬送されるようになっている。   FIG. 2A is a front view of the label folding device 10 of the present embodiment, and FIG. 2B is a side view of the label folding device 10. In FIG. 2, the long cylindrical label base material M is continuously (or intermittently) conveyed while being folded from the bottom to the top.

ラベル折変装置１０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、シート状に折り畳まれたラベル基材Ｍを折り変える折変ガイド２０と、この折変ガイド２０の上流側に設置された、折り変え前のラベル基材Ｍを折変ガイド２０に送り込む送込部３０と、折変ガイド２０の下流側に設置された、折り変え後のラベル基材Ｍを折変ガイド２０から送り出す送出部４０と、送込部３０及び送出部４０が取り付けられた、平面略Ｌ字形状の取付ベース５０とから構成されており、折変ガイド２０は送込部３０及び送出部４０に支持されている。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the label folding device 10 is installed on the upstream side of the folding guide 20 for folding the label base material M folded in a sheet shape. From the folding guide 20, the feeding base 30 that feeds the label base material M before folding into the folding guide 20 and the label base material M after folding installed on the downstream side of the folding guide 20. The feed section 40 is composed of a feed base 30 and a feed base 30 and a mounting base 50 having a substantially L-shape, to which the feed section 40 is attached. The folding guide 20 is supported by the feed section 30 and the feed section 40. Has been.

折変ガイド２０は、連続搬送される筒状ラベル基材Ｍの内部に設けられ、送込部３０によって送られてくるシート状に折り畳まれた筒状のラベル基材Ｍを、元折位置とは異なる折位置に変更して折り変えるための部材である。折変ガイド２０は、上流ガイドプレート２２と、この上流側ガイドプレート２２に対して交差した状態、より詳しくは直交した向きで配置された下流側ガイドプレート２４とを有する。折変ガイド２０の詳細については後述する。折変ガイド２０によって折り変えられたラベル基材Ｍは、送出部４０によって送り出されるようになっている。   The folding guide 20 is provided inside the cylindrical label base material M that is continuously conveyed, and the cylindrical label base material M that is folded into a sheet shape that is fed by the feeding unit 30 is used as the original folding position. Is a member for changing to a different folding position. The folding guide 20 includes an upstream guide plate 22 and a downstream guide plate 24 arranged in a state intersecting the upstream guide plate 22, more specifically, in an orthogonal direction. Details of the folding guide 20 will be described later. The label base material M folded by the folding guide 20 is sent out by the sending unit 40.

送込部３０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、取付ベース５０から垂下するように、取付ベース５０に取り付けられた上流側支持プレート３１と、この上流側支持プレート３１にそれぞれ支持された、上流側ガイドローラ３２及び一対の上流側支持ローラ３３ａ，３３ｂとを備えており、一対の上流側支持ローラ３３ａ，３３ｂは、シート状に折り畳まれたラベル基材Ｍが被せられた折変ガイド２０の下端部を挟み込むようになっている。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the feeding portion 30 includes an upstream support plate 31 attached to the attachment base 50 so as to hang down from the attachment base 50, and the upstream support plate 31. An upstream guide roller 32 and a pair of upstream support rollers 33a and 33b, which are respectively supported, are provided. The pair of upstream support rollers 33a and 33b is covered with a label base material M that is folded into a sheet shape. The lower end of the folding guide 20 is sandwiched.

また、折変ガイド２０の下端部を挟み込んでいる一対の上流側支持ローラ３３ａ，３３ｂには、折変ガイド２０に取り付けられた被支持ローラ２６（図３参照）が当接するようにして折変ガイド２０が載置されており、この上流側支持ローラ３３ａ，３３ｂによって折変ガイド２０が垂直姿勢に支持されるようにしている。   Further, the pair of upstream support rollers 33a and 33b sandwiching the lower end portion of the folding guide 20 is folded so that the supported roller 26 (see FIG. 3) attached to the folding guide 20 abuts. A guide 20 is placed, and the folding guide 20 is supported in a vertical posture by the upstream support rollers 33a and 33b.

送出部４０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、取付ベース５０から立ち上がるように、取付ベース５０の一辺に固定設置された下流側支持プレート４１と、この下流側支持プレート４１にそれぞれ支持された、一対の下流側支持ローラ４２ａ，４２ｂ、一対のニップローラ４３ａ，４３ｂ及び下流側ガイドローラ４４とを備えている。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the delivery unit 40 includes a downstream support plate 41 fixed on one side of the mounting base 50 so as to rise from the mounting base 50, and the downstream support plate 41. Are provided with a pair of downstream support rollers 42a and 42b, a pair of nip rollers 43a and 43b, and a downstream guide roller 44, respectively.

一対の下流側支持ローラ４２ａ，４２ｂは、折り変えられたラベル基材Ｍが被せられた、折変ガイド２０の下流側ガイドプレート２４の上端部２４ａ，２４ｂ及びスプリングガイド２８（図３参照）を挟み込んでおり、これにより折変ガイド２０が鉛直方向に沿って立設された姿勢で支持されている。   The pair of downstream support rollers 42a and 42b covers the upper ends 24a and 24b of the downstream guide plate 24 of the folding guide 20 and the spring guide 28 (see FIG. 3), which are covered with the folded label base material M. Thus, the folding guide 20 is supported in an upright posture along the vertical direction.

一対のニップローラ４３ａ，４３ｂは、折り変えられた状態で送り出されるシート状に折り畳まれたラベル基材Ｍを挟み込むことによって、ラベル基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気を下流側に流出させないようにしている。これは、ラベル基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気が下流側に流出すると、ラベル基材Ｍが折変ガイド２０に密着してしまって、ラベル基材Ｍを円滑に送り出すことができなくなるからである。   The pair of nip rollers 43a and 43b sandwiches the label base material M folded into a sheet sent out in a folded state, thereby removing the air present in the folded portion of the label base material M on the downstream side. To prevent it from leaking. This is because when the air present in the folded portion of the label base material M flows out downstream, the label base material M comes into close contact with the folding guide 20 and smoothly feeds out the label base material M. Because it becomes impossible.

折変ガイド２０の上端部２４ａ，２４ｂ及びスプリングガイド２８を挟み込んでいる一対の下流側支持ローラ４２ａ，４２ｂには、折変ガイド２０の上部に取り付けられた一対の被支持ローラ２９が当接するようになっており、この下流側支持ローラ４２ａ，４２ｂによって、折変ガイド２０が、その下流側ガイドプレート２４側で支持されるようにしてある。   A pair of supported rollers 29 attached to the upper part of the folding guide 20 are in contact with the pair of downstream support rollers 42 a and 42 b sandwiching the upper ends 24 a and 24 b of the folding guide 20 and the spring guide 28. The folding guide 20 is supported on the downstream guide plate 24 side by the downstream support rollers 42a and 42b.

次に、図３乃至図５を参照して、折変ガイド２０について詳細に説明する。図３（ａ）は図２のラベル折変装置１０に含まれる折変ガイド２０の正面図、同（ｂ）は折変ガイド２０の側面図である。また、図４は、図３に示す折変ガイド２０の上部の拡大斜視図である。図４においては、下流側ガイドプレート２４に設けられたスプリングガイド２８の図示が省略されている。さらに、図５は、本実施形態における折変ガイド２０の拡大した側面図である。   Next, the folding guide 20 will be described in detail with reference to FIGS. 3A is a front view of the folding guide 20 included in the label folding device 10 of FIG. 2, and FIG. 3B is a side view of the folding guide 20. FIG. 4 is an enlarged perspective view of the upper part of the folding guide 20 shown in FIG. In FIG. 4, the illustration of the spring guide 28 provided in the downstream guide plate 24 is omitted. Furthermore, FIG. 5 is an enlarged side view of the folding guide 20 in the present embodiment.

本実施形態において、ラベル基材Ｍが下方から上方に搬送されるものとして説明するが、これに限定されるものではなく、例えば上方から下方へ搬送されるものとしてもよい。   In the present embodiment, the label base material M is described as being transported from below to above, but is not limited thereto, and may be transported from above to below, for example.

また、ラベル基材Ｍの搬送方向に対して直交する幅方向といい、ラベル基材Ｍの搬送方向と垂直な平面上に描かれる円に沿った方向を周方向ということとする。このことは、本願の明細書および特許請求の範囲においても同様である。   Moreover, it is called the width direction orthogonal to the conveyance direction of the label base material M, and the direction along the circle drawn on the plane perpendicular to the conveyance direction of the label base material M is called the circumferential direction. The same applies to the specification and claims of the present application.

図３（ａ），（ｂ）及び図４に示すように、折変ガイド２０は、上述したように、上流ガイドプレート（上流側ガイド部材）２２と、この上流側ガイドプレート２２に対して直交した状態で配置された下流側ガイドプレート（下流側ガイド部材）２４とを有する。   As shown in FIGS. 3A, 3B, and 4, the folding guide 20 is orthogonal to the upstream guide plate (upstream guide member) 22 and the upstream guide plate 22, as described above. And a downstream guide plate (downstream guide member) 24 arranged in the above state.

上流側ガイドプレート２２および下流側ガイドプレート２４は、例えばステンレス板等の金属板によって形成されるのが好適である。この場合、連続搬送される筒状のラベル基材Ｍの内面と接触する縁部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂは、ラベル基材Ｍとの接触抵抗を低減するために摩擦係数が小さい表面性状とすることが好ましい。そのために、例えば、上記各ガイドプレート２２，２４の少なくとも縁部およびその周辺に金属めっき若しくはフッ素樹脂コーティングを施すか、又は、低摩擦材を貼着しておくことができる。   The upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 are preferably formed of a metal plate such as a stainless steel plate. In this case, the edges 23a, 23b, 25a, and 25b that are in contact with the inner surface of the cylindrical label substrate M that is continuously conveyed have a surface property with a small friction coefficient in order to reduce the contact resistance with the label substrate M. It is preferable to do. For this purpose, for example, metal plating or fluororesin coating can be applied to at least the edge portions of the guide plates 22 and 24 and the periphery thereof, or a low friction material can be adhered.

折変ガイド２０において、上流側ガイドプレート２２は、ラベル基材Ｍの搬送方向（図中の下から上）に関して上流側に配置され、下流側ガイドプレート２４は上記ラベル基材搬送方向に関して上流側ガイドプレート２２の下流側に配置されているが、両ガイドプレート２２，２４はラベル基材搬送方向において重なった領域Ｓを含んでいる。この領域Ｓは上流側ガイドプレート２２と下流側ガイドプレート２４とが直交状態に交差して存在する領域であるため、以下では交差領域Ｓという。   In the folding guide 20, the upstream guide plate 22 is arranged on the upstream side in the transport direction (from the bottom to the top in the figure) of the label base material M, and the downstream guide plate 24 is upstream in the label base material transport direction. Although arranged on the downstream side of the guide plate 22, both guide plates 22, 24 include a region S that overlaps in the label substrate conveyance direction. Since this region S is a region where the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 intersect with each other in an orthogonal state, the region S is hereinafter referred to as an intersecting region S.

上流側ガイドプレート２２は、略Ｖ字状に下方へ広がった両側縁部２３ａ，２３ｂを有している。また、上流側ガイドプレート２２の両側縁部２３ａ，２３ｂは、折変ガイド２０に連続搬送されてくるシート状に折り畳まれた筒状ラベル基材Ｍの元折位置に略沿って延びている。さらに、上流側ガイドプレート２２は、両側縁部２３ａ，２３ｂ間の幅が下流側へいくほどに次第に狭くなる形状をなしている。   The upstream guide plate 22 has both side edges 23a and 23b that extend downward in a substantially V shape. Further, both side edges 23 a and 23 b of the upstream guide plate 22 extend substantially along the original folding position of the tubular label base material M folded into a sheet continuously conveyed to the folding guide 20. Furthermore, the upstream guide plate 22 has a shape that gradually decreases as the width between the side edge portions 23a and 23b goes downstream.

上流側ガイドプレート２２の上端部には、幅方向中央位置において縦方向へ延伸して下流側ガイドプレート２４を受け入れる切り込みが形成されている。これにより、上流側ガイドプレート２２の上端部は、周方向に１８０度ずれた位置に２つの自由端部２３ｃ，２３ｄによって構成されており、各自由端部２３ｃ，２３ｄは下流側ガイドプレート２４を挟んで対向している。   At the upper end portion of the upstream guide plate 22, a cut is formed that extends in the longitudinal direction at the center position in the width direction and receives the downstream guide plate 24. As a result, the upper end portion of the upstream guide plate 22 is constituted by two free end portions 23c and 23d at positions shifted by 180 degrees in the circumferential direction, and each free end portion 23c and 23d is connected to the downstream guide plate 24. Opposite across.

他方、下流側ガイドプレート２４は、略Ｖ字状に上方へ広がった両側縁部２５ａ，２５ｂを有している。また、下流側ガイドプレート２４の両側縁部２５ａ，２５ｂは、折変ガイド２０に連続搬送されてくるシート状に折り畳まれた筒状ラベル基材Ｍが折り変えられることとなる次の折位置、すなわち上記元折位置に対して９０度位相が変化した折位置に沿って延びている。さらに、下流側ガイドプレート２４は、両側縁部２５ａ，２５ｂ間の幅が下流側へいくほどに次第に広くなる形状をなしている。   On the other hand, the downstream guide plate 24 has both side edges 25a and 25b that spread upward in a substantially V shape. Further, both side edges 25a and 25b of the downstream guide plate 24 are the next folding positions where the cylindrical label base material M folded into a sheet continuously conveyed to the folding guide 20 is folded, That is, it extends along the folding position whose phase is changed by 90 degrees with respect to the original folding position. Furthermore, the downstream guide plate 24 has a shape that gradually increases as the width between the side edge portions 25a and 25b goes downstream.

下流側ガイドプレート２４にもまた、上流側ガイドプレート２２と同様に、幅方向中央位置に切り込みが形成されている。各ガイドプレート２２，２４の切込みを上下方向から噛み合わせて両者を組付け、その状態で、各ガイドプレート２２，２４の幅方向中央部にそれぞれ固定されている矩形断面形状の取付部２７において互いにネジ留めされて固定される。これにより、折変ガイド２０において上流側ガイドプレート２２と下流側ガイドプレート２４とが互いに直交した状態に正確に組み付けられている。   Similarly to the upstream guide plate 22, the downstream guide plate 24 is also provided with a cut at the center in the width direction. The notches of the guide plates 22 and 24 are engaged with each other in the vertical direction, and the two are assembled together. In this state, the guide plates 22 and 24 are attached to each other at the attachment portions 27 having a rectangular cross-sectional shape fixed to the center in the width direction. Screwed and fixed. Thereby, in the folding guide 20, the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 are assembled | attached correctly in the state which mutually orthogonally crossed.

折変ガイド２０において取付部２７の下端には、筒状をなすラベル基材Ｍの内側からラベル基材Ｍを挟んで上流側支持ローラ３３ａ，３３ｂに当接する一対の被支持ローラ２６が支持ブラケット６１によって回転可能に取り付けられている。同様に、折変ガイド２０の取付部２７の上端には、ラベル基材Ｍを挟んで下流側支持ローラ４２ａ，４２ｂに当接する一対の被支持ローラ２９が支持ブラケット６２によって回転可能に取り付けられている。   In the folding guide 20, a pair of supported rollers 26 that contact the upstream support rollers 33 a and 33 b across the label base material M from the inside of the cylindrical label base material M are supported at the lower end of the mounting portion 27. 61 is rotatably attached. Similarly, a pair of supported rollers 29 that are in contact with the downstream support rollers 42 a and 42 b with the label base material M interposed therebetween are rotatably attached to the upper end of the attachment portion 27 of the folding guide 20 by the support bracket 62. Yes.

また、折変ガイド２０において、上流側ガイドプレート２２の下端には、幅方向両側においてそれぞれ下方に突き出た突出部２２ａ，２２ｂが一体に形成され、下流側ガイドプレート２４の上端には、幅方向両側においてそれぞれ上方に突き出た突出部２４ａ，２４ｂが一体に形成されている。   Further, in the folding guide 20, protrusions 22 a and 22 b protruding downward on both sides in the width direction are integrally formed at the lower end of the upstream guide plate 22, and the upper end of the downstream guide plate 24 is formed in the width direction. Protrusions 24a and 24b protruding upward on both sides are integrally formed.

下流側ガイドプレート２４の上端の突出部２４ａ，２４ｂには、先端が幅方向内側に屈曲して、幅方向内側に弾性変形可能なスプリングガイド２８が、突出部２４ａ，２４ｂの幅方向外側に張り出すように、それぞれ取り付けられている。これにより、シート状に折り畳まれたラベル基材Ｍの幅が多少大きくなっても、折変ガイド２０を交換することなく対応することができる。このスプリングガイド２８によって、上流側ガイドプレート２２および下流側ガイドプレート２４によって折り変えられたラベル基材Ｍを、その幅方向の外側に張った状態に拡げることができる。   A spring guide 28 whose ends are bent inward in the width direction and elastically deformable inward in the width direction is stretched outwardly in the width direction of the protrusions 24a and 24b. Each is attached so as to be put out. Thereby, even if the width | variety of the label base material M folded in the sheet form becomes a little large, it can respond, without replacing | exchanging the fold change guide 20. FIG. With this spring guide 28, the label base material M folded by the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 can be expanded in a state of being stretched outward in the width direction.

さらに、図３（ａ），（ｂ）に示すように、上流側ガイドプレート２２および下流側ガイドプレート２４には、幅方向中央で上下方向に延伸する取付部２７から両側に張り出した部分に、略三角状の切り欠き部２１がそれぞれ形成されている。これらの切り欠き部２１は、折変ガイド２０の軽量化を図って取扱いを容易にするためのものである。   Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 have portions extending from the mounting portion 27 extending in the vertical direction at the center in the width direction to both sides. A substantially triangular notch 21 is formed. These notches 21 are for reducing the weight of the folding guide 20 and facilitating handling.

図３（ｂ）および図４を参照すると、折変ガイド２０は、折変位置調整機構８０をさらに備える。折変位置調整機構８０は、上流側ガイドプレート２２の上端部を構成する自由端部２３ｃ，２３ｄに対応して設けられる。   Referring to FIG. 3B and FIG. 4, the folding guide 20 further includes a folding position adjustment mechanism 80. The folding position adjusting mechanism 80 is provided corresponding to the free ends 23 c and 23 d that constitute the upper end of the upstream guide plate 22.

具体的には、折変位置調整機構８０は、下流側ガイドプレート２４の下流側部分に固定して設けられる支持ブラケット６２と、支持ブラケット６２に形成された雌ねじ穴８４に螺合されるボルト８６と、ボルト８６の先端８６ａが上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｃ，２３ｄを横方向又は幅方向に押圧した状態で支持ブラケット６２に対するボルト８６の位置を固定する固定ナット８８とから構成される。本実施形態では、ボルト８６として、図示しないレンチ穴を有する頭部無しボルトを用いた例を示す。   Specifically, the folding position adjusting mechanism 80 includes a support bracket 62 that is fixed to the downstream portion of the downstream guide plate 24 and a bolt 86 that is screwed into a female screw hole 84 formed in the support bracket 62. And a fixing nut 88 that fixes the position of the bolt 86 with respect to the support bracket 62 in a state where the distal end 86a of the bolt 86 presses the free ends 23c and 23d of the upstream guide plate 22 in the lateral direction or the width direction. . In this embodiment, an example in which a headless bolt having a wrench hole (not shown) is used as the bolt 86 is shown.

本実施形態では、折変位置調整機構８０の支持ブラケット６２として、下流側ガイドプレート２４に設けられた被支持ローラ２９を回転可能に支持する支持ブラケット６２の下端部を用いるが、これに限定されるものではなく、折変位置調整機構８０の専用の支持ブラケットを用いてもよい。   In the present embodiment, the lower end portion of the support bracket 62 that rotatably supports the supported roller 29 provided on the downstream guide plate 24 is used as the support bracket 62 of the folding position adjusting mechanism 80, but the present invention is not limited thereto. Instead of this, a support bracket dedicated to the folding position adjusting mechanism 80 may be used.

折変位置調整機構８０の支持ブラケット６２には、凹部８３を介して対向した状態で下方に突出する支持脚部８２ａ，８２ｂが形成されており、各支持脚部８２ａ，８２ｂに雌ねじ穴８４がそれぞれ形成されている。そして、各雌ねじ穴８４にそれぞれ螺合されているボルト８６の各先端８６ａの間に上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｄが挟まれて配置されている。   The support bracket 62 of the folding position adjusting mechanism 80 is formed with support legs 82a and 82b that protrude downward while facing each other through the recess 83, and female screw holes 84 are formed in the support legs 82a and 82b. Each is formed. And the free end part 23d of the upstream guide plate 22 is pinched | interposed between each front-end | tip 86a of the volt | bolt 86 each screwed by each internal thread hole 84, and is arrange | positioned.

このような折変位置調整機構８０において、両側の固定ナット８８を緩めて一方のボルト８６を締め込むとともに他方のボルト８６を緩めることによって、図５に示すように、上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｄをラベル基材Ｍの搬送方向から横方向（図５中の左側）に反らした状態に弾性変形させることができ、これにより上流側ガイドプレート２２の一方の縁部２３ａがラベル基材Ｍの搬送方向下流側に向かうにつれて緩やかに湾曲した状態とすることができる。   In such a folding position adjusting mechanism 80, by loosening the fixing nuts 88 on both sides to tighten one bolt 86 and loosen the other bolt 86, the upstream guide plate 22 is freed as shown in FIG. The end 23d can be elastically deformed in a state of warping in the lateral direction (left side in FIG. 5) from the conveying direction of the label base material M, so that one edge 23a of the upstream guide plate 22 becomes the label base material. It can be set as the state which curved gently as it goes to the conveyance direction downstream of M.

これとは逆に、一方のボルト８６を緩めて他方のボルト８６を締め込むことによって、上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｄを反対側（図５中の右側）に弾性変形させ、上流側ガイドプレート２２の縁部２３ａを反対方向に緩やかに湾曲させた状態（図５中において破線で示す状態）に設定することができる。   On the contrary, by loosening one bolt 86 and tightening the other bolt 86, the free end 23d of the upstream guide plate 22 is elastically deformed to the opposite side (right side in FIG. 5), and the upstream side The edge 23a of the guide plate 22 can be set to a state where it is gently curved in the opposite direction (a state indicated by a broken line in FIG. 5).

このように上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｄを幅方向の両側に弾性変形させることが可能になっていることで、後述するように搬送中のラベル基材Ｍを周方向のいずれの方向にも回転させることができ、折変位置の調整機能を高めることができる。   In this way, the free end portion 23d of the upstream guide plate 22 can be elastically deformed to both sides in the width direction, so that the label substrate M being conveyed can be in any direction in the circumferential direction as will be described later. And the function of adjusting the folding position can be enhanced.

また、上記のような折変位置調整機構８０は、図示していないが、上流側ガイドプレート２２のもう１つの自由端部２３ｃに対応して設けられている。したがって、上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｃについても同様に、反らし変形させた状態に設定することができる。この場合、図５中に破線で示すように、上流側ガイドプレート２２の一方の自由端部２３ｄの反らし方向と他方の自由端部２３ｃの反らし方向とを周方向に関して同じ方向とすることで、後述するようにラベル基材Ｍの回転させる力がより大きくなって折変位置調整機能をより効果的なものにすることができる。また、２つの自由端部２３ｃ，２３ｄについて折変位置調整機構８０がそれぞれ設けられていることで、２つの自由端部２３ｃ，２３ｄの反らし量を異ならせるといった調整も可能であり、調整の自由度が広がる利点がある。   The folding position adjusting mechanism 80 as described above is provided corresponding to the other free end 23c of the upstream guide plate 22 (not shown). Therefore, the free end 23c of the upstream guide plate 22 can be similarly set in a warped and deformed state. In this case, as shown by a broken line in FIG. 5, the warping direction of one free end portion 23 d of the upstream guide plate 22 and the warping direction of the other free end portion 23 c are set to the same direction with respect to the circumferential direction. As will be described later, the force for rotating the label base material M becomes larger, and the folding position adjusting function can be made more effective. Further, since the folding position adjusting mechanism 80 is provided for each of the two free ends 23c and 23d, it is possible to adjust the amount of warping of the two free ends 23c and 23d to be different. There is an advantage that the degree spreads.

ただし、本実施形態では上流側ガイドプレート２２の２つの自由端部２３ｃ，２３ｄのそれぞれに折変位置調整機構８０を設け、かつ、各自由端部２３ｃ，２３ｄを左右いずれの方向へも反らし変形させた状態に設定できるようにしたが、これに限定されるものではなく、いずれか一方の自由端部だけに折変位置調整機構を設けるようにしてもよいし、折変位置調整方向が一定である場合には自由端部の反らし方向を一方側だけとした調整機構としてもよい。   However, in this embodiment, the folding position adjusting mechanism 80 is provided at each of the two free ends 23c and 23d of the upstream guide plate 22, and the free ends 23c and 23d are warped and deformed in either the left or right direction. However, the present invention is not limited to this, and the folding position adjustment mechanism may be provided only at one of the free ends, and the folding position adjustment direction is constant. In this case, an adjustment mechanism in which the direction of warping of the free end portion is only one side may be used.

続いて、図２乃至図５に加えて図６も参照して、上記の構成を有する折変ガイド２０によるラベル基材Ｍの折り変え動作について説明する。図６は、連続搬送されるラベル基材Ｍが周囲に被せられている折変ガイド２０の幅方向に沿った断面図であり、（ａ）が図３中のＡ−Ａ線断面、（ｂ）が同Ｂ−Ｂ線断面、（ｃ）が同Ｃ−Ｃ線断面、（ｄ）が同Ｄ−Ｄ線断面、（ｅ）が同Ｅ−Ｅ線断面、（ｆ）が同Ｆ−Ｆ線断面を示す。   Next, with reference to FIG. 6 in addition to FIGS. 2 to 5, the folding operation of the label base material M by the folding guide 20 having the above configuration will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view along the width direction of the folding guide 20 around which the continuously conveyed label base material M is covered, (a) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. ) Is a cross section taken along the line BB, (c) is a cross section taken along the line C-C, (d) is a cross section taken along the line D-D, (e) is a cross section taken along the line EE, and (f) is a cross section taken along the line FF. A line section is shown.

図２，図３に示すように、送込部３０によって送り込まれた長尺で筒状のラベル基材Ｍは、上流側支持ローラ３３ａ，３３ｂ間を通るときに、折変ガイド２０の上流側ガイドプレート２２の２つの突出部２２ａ，２２ｂがラベル基材Ｍの内側に挿入される。このとき、２つの突出部２２ａ，２２ｂは、ラベル基材Ｍがシート状に折り畳まれた元折位置に沿って挿入される。そして、ラベル基材Ｍは、上流側支持ローラ３３ａ，３３ｂと一対の被支持ローラ２６との間を通過することによって略舟形状に開口される。   As shown in FIGS. 2 and 3, when the long and cylindrical label base material M fed by the feeding section 30 passes between the upstream support rollers 33 a and 33 b, the upstream side of the folding guide 20. Two protrusions 22 a and 22 b of the guide plate 22 are inserted inside the label base material M. At this time, the two protruding portions 22a and 22b are inserted along the original folding position where the label base material M is folded into a sheet shape. The label base M is opened in a substantially boat shape by passing between the upstream support rollers 33a and 33b and the pair of supported rollers 26.

それから、ラベル基材Ｍは、折変ガイド２０において上流側ガイドプレート２２と下流側ガイドプレート２４とが略「十」の字状に交差した交差領域Ｓに至る。そのときのラベル基材Ｍの状態が図６（ａ）に示される。上述したように、上流側ガイドプレート２２において突出部２２ａ，２２ｂから連続して上方に延びる両側縁部２３ａ，２３ｂは、ラベル基材Ｍの元折位置に沿ってラベル基材Ｍの内面に接触している。他方、下流側ガイドプレート２４の両側縁部２５ａ，２５ｂの下端部が、ラベル基材Ｍが折り変えられる新たな折位置、すなわち、折変位置でラベル基材Ｍの内面に接触し始める。また、このとき、上流側ガイドプレート２２の幅が広く、かつ、下流側ガイドプレート２４の幅が狭いために、ラベル基材Ｍが元折位置方向に延びた略菱形の形状になっている。   Then, the label base M reaches the intersection region S where the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 intersect each other in a substantially “ten” shape in the folding guide 20. The state of the label base material M at that time is shown in FIG. As described above, the side edge portions 23a and 23b extending continuously upward from the projecting portions 22a and 22b in the upstream guide plate 22 contact the inner surface of the label base material M along the original folding position of the label base material M. doing. On the other hand, the lower ends of the side edge portions 25a and 25b of the downstream guide plate 24 start to contact the inner surface of the label base material M at a new folding position where the label base material M is folded, that is, the folding position. At this time, since the width of the upstream guide plate 22 is wide and the width of the downstream guide plate 24 is narrow, the label base material M has a substantially rhombus shape extending in the original folding position direction.

ラベル基材Ｍが更に上方へ進んだときの状態が図６（ｂ）に示される。ここでは、上流側ガイドプレート２２と下流側ガイドプレート２４とが略同じ幅になっているため、各ガイドプレート２２，２４の両側縁部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂに接触して支持されるラベル基材Ｍは略正方形に開かれている。   FIG. 6B shows a state when the label base material M further moves upward. Here, since the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 have substantially the same width, the labels that are supported in contact with the side edges 23a, 23b, 25a, 25b of the respective guide plates 22, 24 are supported. The base material M is opened in a substantially square shape.

なお、図６（ａ）〜（ｅ）において折り変えられるために開口したラベル基材Ｍは、その内側が若干の負圧になっているために、４つの側面部が内側に湾曲して撓んだ形状になっている。   6A to 6E, the label base material M that has been opened to be folded is bent slightly inward by bending its four side surfaces because the inside of the label base material M has a slight negative pressure. It has a shape.

続いて、ラベル基材Ｍが更に上方に進んだ状態が図６（ｃ），（ｄ）に示される。ここでは、上流側ガイドプレート２２の幅が次第に狭くなる一方、下流側ガイドプレート２４の幅が次第に広くなることで、ラベル基材Ｍが折り変えられる折位置方向に延びた略菱形の形状になっている。   Subsequently, the state in which the label base material M has further advanced is shown in FIGS. 6 (c) and 6 (d). Here, the width of the upstream guide plate 22 is gradually reduced, while the width of the downstream guide plate 24 is gradually increased, so that the label base material M has a substantially rhombus shape extending in the folding position direction. ing.

続いて、ラベル基材Ｍが更に上方に進んだときの状態が図６（ｅ）に示される。ここでは、ラベル基材Ｍは、下流側ガイドプレート２４の２つの突出部２４ａ，２４ｂの外側縁部によって、折り変えられようとする新たな折位置で内面が支持されており、その幅方向中央部分は折変ガイド２０の一対の被支持ローラ２９と送出部４０の下流側支持ローラ４２ａ，４２ｂとの間にそれぞれ挟まれた状態となっている。   Subsequently, a state when the label base material M further moves upward is shown in FIG. Here, the inner surface of the label base material M is supported at a new folding position to be folded by the outer edge portions of the two projecting portions 24a and 24b of the downstream guide plate 24, and the center in the width direction is supported. The portions are sandwiched between the pair of supported rollers 29 of the folding guide 20 and the downstream support rollers 42 a and 42 b of the delivery unit 40.

そして、ラベル基材Ｍが更に上方へ進むと、図６（ｆ）に示すように、下流側ガイドプレート２４の２つの突出部２４ａ，２４ｂだけで支持されて広げられた状態となり、その後は下流側ガイドプレート２４の上端に設けられたスプリングガイド２８によって、下流側ガイドプレート２４の面方向に沿って折り変えられたラベル基材Ｍが幅方向外側に押し広げられた状態で、折変ガイド２０を通過する。   When the label base material M further moves upward, as shown in FIG. 6F, the label base material M is supported and spread by only the two projecting portions 24a and 24b of the downstream side guide plate 24, and thereafter the downstream side. With the spring guide 28 provided at the upper end of the side guide plate 24, the folding guide 20 in a state where the label base material M folded along the surface direction of the downstream side guide plate 24 is pushed outward in the width direction. Pass through.

その後、折り変えられたラベル基材Ｍは、送出部４０の一対のニップローラ４３ａ，４３ｂ間を通過する際に、折り変えられた折位置で折り畳まれて折り目がしっかりと形成されることになる。   Thereafter, the folded label base material M is folded at the folded position when passing between the pair of nip rollers 43a and 43b of the delivery unit 40, and a fold is firmly formed.

ここで、本実施形態では、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、折変ガイド２０の交差領域Ｓにおける上流側ガイドプレート２２および下流側ガイドプレート２４の各両側縁部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂに接して引いた略菱形（略正方形も含む）の仮想線の長さがラベル基材Ｍの内周長より所定長さだけ短く、かつ、交差領域Ｓにおける仮想線の長さが搬送方向に関して略一定となるように構成されている。具体的には、上記仮想線の長さは、ラベル基材Ｍの内周長よりも例えば約１〜２ｍｍ程短くなるように設定されている。このようにすることで折変ガイド２０の交差領域Ｓにおいて各ガイドプレート２２，２３の両側縁部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂに接して搬送される筒状のラベル基材Ｍを適度に張った状態で折り変えることが可能になり、したがってラベル基材Ｍの折変位置をより正確に規定して折り変えることができる。   Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 6A to 6D, both side edge portions 23 a and 23 b of the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 in the intersecting region S of the folding guide 20. , 25a, 25b, the length of the imaginary line of a substantially rhombus (including a substantially square) drawn by a predetermined length is shorter than the inner peripheral length of the label base material M, and the length of the imaginary line in the intersection region S Is configured to be substantially constant in the transport direction. Specifically, the length of the imaginary line is set to be, for example, about 1 to 2 mm shorter than the inner peripheral length of the label base material M. By doing so, the cylindrical label base material M transported in contact with both side edges 23a, 23b, 25a, 25b of the respective guide plates 22, 23 in the intersecting region S of the folding guide 20 is appropriately stretched. Therefore, it is possible to fold the label base material M more precisely by defining the folding position of the label base material M more accurately.

図７（ａ）は折変位置が元折位置から９０度位相が変わった位置に形成されていないラベル基材Ｍを示す図であり、図７（ｂ）は調整によって折変位置が元折位置から９０度位相が変わった位置に形成されているラベル基材Ｍを示す図である。図７（ａ），（ｂ）ではラベル基材Ｍが略円筒状に開口した状態で示されている。   FIG. 7A is a diagram showing the label base material M in which the folding position is not formed at a position 90 degrees out of phase from the original folding position, and FIG. It is a figure which shows the label base material M currently formed in the position where the 90 degree phase changed from the position. 7A and 7B, the label base material M is shown in a state of opening in a substantially cylindrical shape.

上述したようなラベル基材の折変動作において、上流側ガイドプレート２２と下流側ガイドプレート２４とが正確に直交した状態で折変ガイド２０が組み立てられており、かつ、折変ガイド２０の周囲を搬送される筒状のラベル基材Ｍが周方向に滑ることなく通過すれば、図７（ｂ）に示すように、ラベル基材Ｍにおける折変位置Ｆ２は元折位置Ｆ１に対して９０度位相が変化した位置に形成される。   In the folding operation of the label substrate as described above, the folding guide 20 is assembled in a state where the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 are accurately orthogonal to each other, and the periphery of the folding guide 20 If the cylindrical label base material M to be conveyed passes without slipping in the circumferential direction, the folding position F2 in the label base material M is 90 with respect to the original folding position F1, as shown in FIG. It is formed at a position where the phase is changed.

しかしながら、長尺筒状のラベル基材Ｍは、１枚の帯状長尺フィルムを半折りして両端部を重ね合わせて接着して筒状に形成されていることから、その接着部分におけるフィルム厚が大きくなっている分、フィルムのこしが周方向で一様でなかったり、あるいは、ラベル基材Ｍの内表面のすべり性が周方向に一様ではなかったりすること等に起因して、図７（ａ）に示すように、折変位置Ｆ２が元折位置Ｆ１から９０度位相に形成されず、位相又は寸法Ｄだけずれた位置に形成されることがある。   However, since the long cylindrical label base material M is formed into a cylindrical shape by half-folding a single strip-shaped long film and overlapping and bonding both ends, the film thickness at the bonded portion 7 is caused by the fact that the film strain is not uniform in the circumferential direction, or the slipperiness of the inner surface of the label base material M is not uniform in the circumferential direction. As shown in (a), the folding position F2 may not be formed 90 degrees from the original folding position F1, but may be formed at a position shifted by the phase or dimension D.

このような場合に、本実施形態のラベル折変装置１０では、折変ガイド２０の折変位置調整機構８０を用いて、折変位置Ｆ２の調整または修正を行うことができる。すなわち、図５に示すように、折変位置調整機構８０を用いて、折変ガイド２０の上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｃ，２３ｄを反らし変形させて両側の縁部２３ａ，２３ｂを下流側へいくにつれてラベル基材Ｍの搬送方向から緩やかに湾曲して反れるように設定する。このとき、各自由端部２３ｃ，２３ｄにおける横方向の弾性変形量は、上記折変位置Ｆ２の位相ずれ量Ｄに対応するように調整されればよく、必ずしも寸法または長さが一致していなくてもよい。   In such a case, in the label folding device 10 of the present embodiment, the folding position F2 can be adjusted or corrected using the folding position adjusting mechanism 80 of the folding guide 20. That is, as shown in FIG. 5, by using the folding position adjusting mechanism 80, the free ends 23c and 23d of the upstream guide plate 22 of the folding guide 20 are warped and deformed, and the edges 23a and 23b on both sides are made downstream. It is set so that it gradually curves and warps from the conveying direction of the label base material M as it goes to the side. At this time, the amount of elastic deformation in the lateral direction at each of the free ends 23c and 23d may be adjusted so as to correspond to the phase shift amount D of the folding position F2, and the dimensions or lengths do not necessarily match. May be.

このように上流側ガイドプレート２２の縁部２３ａ，２３ｂが湾曲した状態に設定されることで、折変ガイド２０の上流側ガイドプレート２２の両側縁部２３ａ，２３ｂに元折位置Ｆ１が接触しながら搬送される筒状のラベル基材Ｍが、緩やかに湾曲した上流側ガイド部材の両側縁部２３ａ，２３ｂに元折位置Ｆ１が倣って搬送されることによりラベル基材Ｍに回転する方向の力が作用する。これにより、図７（ｂ）中に矢印で示すように、ラベル基材Ｍが折変ガイド２０を通過する際に若干回転させながら移動させることができる。その結果、下流側ガイドプレート２４の両側縁部２５ａ，２５ｂによって規定される折変位置Ｆ２を調整することが可能になり、ラベル基材Ｍの折変位置Ｆ２を所望位置、すなわち、元折位置Ｆ１から９０度位相が変わった位置に正確に形成することができる。   Thus, the edge portions 23a and 23b of the upstream guide plate 22 are set in a curved state, so that the original folding position F1 contacts the side edge portions 23a and 23b of the upstream guide plate 22 of the folding guide 20. While the cylindrical label base material M being conveyed is conveyed along the original folding position F1 along the side edge portions 23a and 23b of the gently curved upstream guide member, it rotates in the direction rotating to the label base material M. Force acts. Thereby, as shown by the arrow in FIG. 7B, when the label base material M passes through the folding guide 20, it can be moved while being slightly rotated. As a result, the folding position F2 defined by the side edges 25a and 25b of the downstream guide plate 24 can be adjusted, and the folding position F2 of the label base material M is set to a desired position, that is, the original folding position. It can be accurately formed at a position where the phase has changed by 90 degrees from F1.

また、上流側ガイドプレート２２は周方向に１８０度ずれた位置に２つの自由端部２３ｃ，２３ｄを有し、各自由端部２３ｃ，２３ｄに対応して折変位置調整機構８０がそれぞれ設けられており、一方の自由端部２３ｃの反れ方向と他方の自由端部２３ｄの反れ方向とが相反するように調整することができるので、上流側ガイドプレート２２の２つの縁部２３ａ，２３ｂで元折位置Ｆ１をガイドすることによってラベル基材Ｍに作用する回転力をより大きくすることができ、その結果、ラベル基材Ｍの折変位置Ｆ２の調整をより効果的に行うことができる。   The upstream guide plate 22 has two free ends 23c and 23d at positions shifted by 180 degrees in the circumferential direction, and a folding position adjusting mechanism 80 is provided for each of the free ends 23c and 23d. Since the warp direction of one free end 23c and the warp direction of the other free end 23d can be adjusted to be opposite to each other, the two edges 23a and 23b of the upstream guide plate 22 By guiding the folding position F1, the rotational force acting on the label base M can be increased, and as a result, the folding position F2 of the label base M can be adjusted more effectively.

また、折変位置調整機構８０が上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｃ，２３ｄのラベル基材搬送方向からの反り量をボルト８６の締め込み具合によって調整可能であるので、折変位置Ｆ２のずらし量を調整することができ、所望の折変位置Ｆ２への微調整を行うことができる。   Further, since the folding position adjusting mechanism 80 can adjust the amount of warping of the free ends 23c, 23d of the upstream guide plate 22 from the label substrate conveyance direction by the tightening condition of the bolts 86, the folding position adjusting mechanism 80 The shift amount can be adjusted, and fine adjustment to the desired folding position F2 can be performed.

また、下流側ガイドプレート２４の下流側部分に固定して設けられる支持ブラケット６２と、支持ブラケット６２に形成された雌ねじ穴８４に螺合されるボルト８６と、ボルト８６の先端８６ａが上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｃ，２３ｄを横方向に押圧した状態で支持ブラケット６２に対するボルト８６の位置を固定する固定ナット８８とから構成されるので、上流側ガイドプレート２２の縁部２３ａ，２３ｂの反り具合を簡易な構成で調整することができる。   Further, a support bracket 62 fixedly provided on a downstream portion of the downstream guide plate 24, a bolt 86 screwed into a female screw hole 84 formed in the support bracket 62, and a tip 86a of the bolt 86 include an upstream guide. Since it comprises a fixing nut 88 that fixes the position of the bolt 86 with respect to the support bracket 62 in a state where the free ends 23c and 23d of the plate 22 are laterally pressed, the edges 23a and 23b of the upstream guide plate 22 The degree of warpage can be adjusted with a simple configuration.

また、支持ブラケット６２、ボルト８６および固定ナット８８から構成される折変位置調整機構８０が上流側ガイドプレート２２の自由端部２３ｃ，２３ｄを挟んだ両側にそれぞれ設けられているので、ラベル基材Ｍを周方向のいずれの方向にも回転させることができ、ラベル基材Ｍの変更によって折変位置Ｆ２の調整方向が変わった場合にも柔軟に対応することができる。   Further, since the folding position adjusting mechanism 80 including the support bracket 62, the bolt 86, and the fixing nut 88 is provided on both sides of the free end portions 23c and 23d of the upstream guide plate 22, the label base material is provided. M can be rotated in any direction of the circumferential direction, and even when the adjustment direction of the folding position F2 is changed by changing the label base material M, it is possible to flexibly cope with it.

さらに、上流側ガイドプレート２２と下流側ガイドプレート２４とが交差して設けられる交差領域Ｓでは上流側ガイドプレート２２の両側縁部２３ａ，２３ｂおよび下流側ガイドプレート２４の両側縁部２５ａ，２５ｂのみがラベル基材Ｍの内周面に接触する構成としたので、折変ガイド２０とラベル基材Ｍとの接触抵抗を小さく抑えることができるため、連続搬送されながらラベル基材Ｍが回転し易くなり、ラベル基材Ｍの折変位置調整をさらに確実に行うことができる。   Furthermore, in the intersection region S where the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 intersect with each other, only the side edges 23a and 23b of the upstream guide plate 22 and the side edges 25a and 25b of the downstream guide plate 24 are provided. Since the contact resistance between the folding guide 20 and the label base material M can be kept small, the label base material M easily rotates while being continuously conveyed. Thus, the folding position adjustment of the label base material M can be performed more reliably.

なお、上記において一実施形態であるラベル折変装置１０およびその変形例について説明したが、本発明は上記の構成に限定されるものはなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変更や改良が可能である。   In the above description, the label folding device 10 according to the embodiment and the modification thereof have been described. However, the present invention is not limited to the above-described configuration, and the scope of matters described in the claims of the present application. Various changes and improvements can be made.

例えば、上記においては折変ガイド２０において、上流側ガイドプレート２２と下流側ガイドプレート２４とが直交した状態で設けられると説明したが、これに限定されるものではなく、９０度より狭い角度で交差するように設けてもよい。これにより、例えば水平断面が長方形をなす長角ボトルに装着されるラベルについて、元折位置と折り変えた折位置とで略長方形状に開くことができるようにしてもよい。この場合にも、折変位置調整機構によって折変位置の微調整を行うことが有効である。   For example, in the above description, in the folding guide 20, the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 are provided in a state of being orthogonal to each other. However, the present invention is not limited to this, and the angle is smaller than 90 degrees. You may provide so that it may cross. Accordingly, for example, a label attached to a long-angle bottle having a rectangular horizontal cross section may be opened in a substantially rectangular shape at the original folding position and the folded position. Also in this case, it is effective to finely adjust the folding position by the folding position adjustment mechanism.

また、上記においては、上流側ガイドプレート２２および下流側ガイドプレート２４が金属板で構成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、元折位置に略沿って延びる２本のガイドワイヤによって両側縁部が形成される上流側ガイド部材と、折変位置に沿って延びる２本のガイドワイヤによって両側縁部が形成される下流側ガイド部材とによって折変ガイドが構成されてもよい。   In the above description, the upstream guide plate 22 and the downstream guide plate 24 are described as being formed of a metal plate. However, the present invention is not limited to this, and two guide plates that extend substantially along the original folding position. Even if the folding guide is constituted by an upstream guide member having both side edges formed by the guide wire and a downstream guide member having both side edges formed by two guide wires extending along the folding position. Good.

さらに、上記においては、折変ガイドの周囲を搬送されるラベル基材Ｍの内面に折変ガイド２０の交差領域Ｓにおいて各ガイドプレート２２，２３の縁部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂだけが接触するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、折変位置の調整機能に影響を与えない範囲で従来の折変ガイドにおけるガイド本体（７２ｂ）のような上流側および下流側ガイド部材を支持する部材が接触する構成としてもよい。   Further, in the above, only the edge portions 23a, 23b, 25a, 25b of the guide plates 22, 23 are in contact with the inner surface of the label base material M conveyed around the folding guide in the crossing region S of the folding guide 20. However, the present invention is not limited to this, and the upstream and downstream guide members such as the guide body (72b) in the conventional folding guide as long as the function of adjusting the folding position is not affected. It is good also as a structure which the member which supports is contacting.

１ ラベル嵌挿装置、２ ボトル供給ユニット、２ａ ベルトコンベア、２ｂ スクリュー、２ｃ スターホイール、３ ラベル供給ユニット、３ａ 基材繰出部、４ ラベル受渡ユニット、４ａ テイクアップ部材、５ ラベル嵌挿ユニット、５ａ 回転軸、６ ボトル搬送ユニット、６ａ スターホイール、６ｂ ベルトコンベア、１０ ラベル折変装置、２０ 折変ガイド、２１ 切り欠き部、２２ 上流ガイドプレート、２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ 突出部、２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ 両側縁部、２３ｃ，２３ｄ 自由端部、２４ 下流側ガイドプレート、２４ａ，２４ｂ 上端部または下流側端部、２６，２９ 被支持ローラ、２７ 取付部、２８ スプリングガイド、３０ 送込部、３１ 上流側支持プレート、３２ 上流側ガイドローラ、３３ａ，３３ｂ 上流側支持ローラ、４０ 送出部、４１ 下流側支持プレート、４２ａ，４２ｂ 下流側支持ローラ、４３ａ，４３ｂ ニップローラ、４４ 下流側ガイドローラ、５０ 取付ベース、６１，６２ 支持ブラケット、８０ 折変位置調整機構、８２ａ，８２ｂ 支持脚部、８３ 凹部、８４ 雌ねじ穴、８６ ボルト、８８ 固定ナット、Ｂ ボトル、Ｌ ラベル、Ｍ ラベル基材、Ｐ１ ボトル供給位置、Ｐ２ ラベル受取位置、Ｐ３ ラベル受渡位置、Ｐ４ ボトル送出位置、Ｓ 交差領域。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label insertion apparatus, 2 Bottle supply unit, 2a Belt conveyor, 2b Screw, 2c Star wheel, 3 Label supply unit, 3a Base material delivery part, 4 Label delivery unit, 4a Take-up member, 5 Label insertion unit, 5a Rotating shaft, 6 bottle transport unit, 6a star wheel, 6b belt conveyor, 10 label folding device, 20 folding guide, 21 notch, 22 upstream guide plate, 22a, 22b, 24a, 24b protruding part, 23a, 23b 25a, 25b Side edges, 23c, 23d Free end, 24 Downstream guide plate, 24a, 24b Upper end or downstream end, 26, 29 Supported roller, 27 Mounting portion, 28 Spring guide, 30 Feed Part, 31 upstream support plate, 32 upstream guide plate Roller, 33a, 33b upstream support roller, 40 delivery section, 41 downstream support plate, 42a, 42b downstream support roller, 43a, 43b nip roller, 44 downstream guide roller, 50 mounting base, 61, 62 support bracket, 80 Folding position adjustment mechanism, 82a, 82b Support leg, 83 recess, 84 female screw hole, 86 bolt, 88 fixing nut, B bottle, L label, M label substrate, P1 bottle supply position, P2 label receiving position, P3 Label delivery position, P4 bottle delivery position, S crossing area.

Claims (4)

シート状に折り畳まれた長尺の筒状ラベル基材を搬送しながら元折位置とは異なる折位置に変更して折り変えるラベル折変装置であって、
搬送される筒状ラベル基材内に設けられ、前記ラベル基材の搬送方向に関して、上流側に配置される上流側ガイド部材と、下流側に配置される下流側ガイド部材とを交差した状態で有する折変ガイドを備え、
前記上流側ガイド部材は前記元折位置に略沿って延びる両側縁部を含むとともに下流側へ向かって該両側縁部間の幅が次第に狭くなる形状を有する一方、前記下流側ガイドは前記異なる折位置に沿って延びる両側縁部を含むとともに下流側へ向かって該両側縁部間の幅が次第に広がる形状を有しており、
前記折変ガイドは、さらに、前記上流側ガイド部材の前記縁部の位置が下流側へ向かうにつれて前記ラベル基材の搬送方向から次第に反れるように前記上流側ガイド部材の下流側の自由端部を湾曲させて保持する折変位置調整機構を含む、
ラベル折変装置。 A label folding device that changes a folding position different from the original folding position while conveying a long cylindrical label base material folded into a sheet,
In the state where the upstream guide member disposed on the upstream side and the downstream guide member disposed on the downstream side are crossed with respect to the transport direction of the label base material provided in the transported cylindrical label base material. A folding guide having
The upstream guide member includes both side edges extending substantially along the original folding position and has a shape in which the width between the side edges gradually narrows toward the downstream side, while the downstream guide is formed in the different folding positions. Including both side edges extending along the position and having a shape in which the width between the side edges gradually widens toward the downstream side;
The folding guide further includes a free end portion on the downstream side of the upstream guide member so that the edge portion of the upstream guide member gradually deviates from the transport direction of the label base as the position of the edge portion goes downstream. Including a folding position adjusting mechanism that holds the curved shape,
Label folding device. 請求項１に記載のラベル折変装置において、
前記上流側ガイド部材は周方向に１８０度ずれた位置に２つの自由端部を有し、各自由端部に対応して前記折変位置調整機構がそれぞれ設けられており、一方の自由端部の反れ方向と他方の自由端部の反れ方向とが相反するように調整される、ラベル折変装置。 In the label folding device according to claim 1,
The upstream guide member has two free ends at positions shifted by 180 degrees in the circumferential direction, and the folding position adjusting mechanism is provided corresponding to each free end, and one free end The label folding device is adjusted so that the warp direction of the other and the warp direction of the other free end are opposite to each other. 請求項１または２に記載のラベル折変装置において、
前記折変位置調整機構は、前記上流側ガイド部材の自由端部の前記搬送方向からの反り量を調整可能である、ラベル折変装置。 In the label folding device according to claim 1 or 2,
The label folding device, wherein the folding position adjusting mechanism is capable of adjusting a warping amount of the free end portion of the upstream guide member from the transport direction. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のラベル折変装置において、
前記折変位置調整機構は、前記下流側ガイド部材の下流側部分に固定して設けられる支持ブラケットと、支持ブラケットに形成された雌ねじ穴に螺合されるボルトと、前記ボルトの先端が前記上流側ガイド部材の自由端部を横方向に押圧した状態で前記支持ブラケットに対する前記ボルトの位置を固定する固定ナットとから構成される、ラベル折変装置。 In the label folding device according to any one of claims 1 to 3,
The folding position adjusting mechanism includes a support bracket fixed to a downstream portion of the downstream guide member, a bolt screwed into a female screw hole formed in the support bracket, and a tip of the bolt at the upstream side. A label folding device comprising: a fixing nut for fixing a position of the bolt with respect to the support bracket in a state where a free end portion of a side guide member is pressed in a lateral direction.
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