JP2013238867A - Optical film and manufacturing method therefor, anti-glare film, polarizing element with optical layer, and display device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置に関する。詳しくは、液晶表示装置などの表示装置の表示面に用いられる光学フィルムに関する。 The present invention relates to an optical film and a manufacturing method thereof, an antiglare film, a polarizer with an optical layer, and a display device. Specifically, the present invention relates to an optical film used for a display surface of a display device such as a liquid crystal display device.
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイなどの各種表示装置では、蛍光灯などの外光が表面に映りこむと、視認性が著しく損なわれてしまうという問題がある。そこで、近年では、表示装置表面に光学多層膜や低屈折率膜を設けて反射率を落としたり、表面に微細凹凸を有する防眩性フィルムなどの光学フィルムを設けて外光を拡散反射し、映り込み像をぼかすという方法が採用されている。 In various display devices such as a liquid crystal display, a plasma display, and a CRT (Cathode Ray Tube) display, when external light such as a fluorescent lamp is reflected on the surface, there is a problem that visibility is significantly impaired. Therefore, in recent years, an optical multilayer film or a low refractive index film is provided on the display device surface to reduce the reflectance, or an optical film such as an antiglare film having fine irregularities on the surface is provided to diffusely reflect external light, The method of blurring the reflected image is adopted.
しかしながら、光学多層膜を用いると製造コストが上がるうえ、防眩性が十分ではなく、低屈折率膜を用いて製造コストを抑えても反射率が比較的高いため、映り込みが気になるという問題がある。一方、表面に微細凹凸を有する防眩性フィルムを用い、拡散反射により映り込み像をぼかす方法は、安価で生産性が良いため、広く採用されている。 However, if an optical multilayer film is used, the manufacturing cost increases, and the anti-glare property is not sufficient, and even if the manufacturing cost is reduced by using a low refractive index film, the reflectance is relatively high, so the reflection is anxious. There's a problem. On the other hand, a method of blurring a reflected image by diffuse reflection using an antiglare film having fine irregularities on the surface is widely used because it is inexpensive and has good productivity.
図２０に、従来の防眩性フィルムの構成を示す。この防眩性フィルム１０１は、図２０に示すように、基材１１１と、この基材１１１上に設けられた防眩層１１２とを有する。防眩層１１２は、不定形のシリカや樹脂ビーズからなる微粒子１１３を含む樹脂で構成され、この微粒子１１３を防眩層１１２の表面から突出させることにより、表面に微細凹凸が形成されている。この防眩性フィルム１０１は、微粒子１１３、樹脂、および溶剤などを含有する塗料を基材１１１上に塗工し、この塗料を硬化させることにより形成される。上述の構成を有する防眩性フィルム１０１では、防眩層１１２に入射する光が防眩層１１２表面の微細凹凸により散乱されるので、表面反射による映りこみが低減される。 In FIG. 20, the structure of the conventional anti-glare film is shown. As shown in FIG. 20, the antiglare film 101 includes a base material 111 and an antiglare layer 112 provided on the base material 111. The antiglare layer 112 is made of a resin including fine particles 113 made of amorphous silica or resin beads, and fine irregularities are formed on the surface by projecting the fine particles 113 from the surface of the antiglare layer 112. The antiglare film 101 is formed by applying a coating material containing fine particles 113, a resin, a solvent, and the like onto the substrate 111 and curing the coating material. In the anti-glare film 101 having the above-described configuration, light incident on the anti-glare layer 112 is scattered by the fine irregularities on the surface of the anti-glare layer 112, so that reflection due to surface reflection is reduced.
しかしながら、この防眩性フィルム１０１表面の微細凹凸は、表面に突出した微粒子１１３と、微粒子１１３の突起と突起との間が連続的な傾斜で形成されたバインダー部とにより形成されているため、高い防眩性を有するものの、防眩層１１２を垂直方向に透過する光も強く散乱されてしまい、透過写像鮮明性が落ちるという問題がある。 However, since the fine irregularities on the surface of the antiglare film 101 are formed by the fine particles 113 protruding on the surface and the binder portion formed between the protrusions of the fine particles 113 with a continuous inclination, Although it has a high antiglare property, there is a problem that light transmitted through the antiglare layer 112 in the vertical direction is also strongly scattered, resulting in a decrease in transmitted image clarity.
そこで、図２１に示すように、防眩層１１２における微粒子１１３の充填率を減らし、防眩層１１２表面の凹凸の周期を長くすることにより、透過写像鮮明性の低下を抑えることが考えられる。しかしながら、このように防眩層１１２表面の凹凸の周期を長くしてなだらかな凹凸にしようとすると、微粒子１１３の突起と突起との間のバインダー部に平坦な部分ができるため、防眩性が低下してしまうという問題がある。 Therefore, as shown in FIG. 21, it is conceivable to suppress the reduction in transmitted image clarity by reducing the filling rate of the fine particles 113 in the antiglare layer 112 and increasing the period of irregularities on the surface of the antiglare layer 112. However, if the period of unevenness on the surface of the antiglare layer 112 is increased to make it gentler in this way, a flat portion is formed in the binder portion between the protrusions of the fine particles 113, so that the antiglare property is improved. There is a problem that it falls.
このように、防眩性と透過写像鮮明性とはトレードオフの関係にあり、その両立は困難であるとされている。しかし、近年では、防眩性を有しつつ、透過写像鮮明性の低下を抑えた防眩性フィルムが要望されるようになっている。例えば、下記特許文献１および特許文献２には、内部散乱を調整することで、防眩性を保ちつつギラツキや鮮明性を向上する技術が開示されている。 As described above, the antiglare property and the transmitted image clarity are in a trade-off relationship, and it is difficult to achieve both. However, in recent years, there has been a demand for an antiglare film that has antiglare properties and suppresses a decrease in transmitted image clarity. For example, Patent Documents 1 and 2 listed below disclose techniques for improving glare and sharpness while maintaining antiglare properties by adjusting internal scattering.
しかしながら、上述のように、防眩性とトレードオフの関係であるため、防眩性を維持しつつ透過写像鮮明性を向上させることは困難である。上述の特許文献１および特許文献２で開示されている技術では、防眩性と透過写像鮮明性とをある程度向上させることができるが、その向上の程度は十分なものではなく、これら両特性の更なる向上が求められている。 However, as described above, since there is a trade-off relationship with the antiglare property, it is difficult to improve the transmitted image clarity while maintaining the antiglare property. The techniques disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above can improve the antiglare property and the transmitted image clarity to some extent, but the degree of improvement is not sufficient, and both of these characteristics are obtained. Further improvement is required.
また、例えば、液晶ディスプイレイ、有機ＥＬディスプイレイ、その他の表示装置の前面（観察者側）に機械的、熱的、耐候的保護や意匠性を目的とした前面板が配置されることがある。その場合、前面板の裏面（表示装置側）が平らな形状であると、前面板がたわむなどして表示装置に接近した場合、ニュートンリングが発生するという問題がある。 In addition, for example, a front plate for the purpose of mechanical, thermal, and weather protection and design may be arranged on the front surface (observer side) of a liquid crystal display, an organic EL display, or other display devices. In that case, if the back surface (display device side) of the front plate has a flat shape, there is a problem that Newton rings occur when the front plate is bent and approaches the display device.
また、表示装置の裏面側に別の裏面部材が配置される場合、表示装置の薄型化に伴って表示装置と裏側部材との間隙が狭くなっており、それに加え表示装置の大型化が進んでいるため、部材のたわみの問題が顕著になっており、ニュートンリングが発生するという問題が起きている。例えば、液晶ディスプイレイを例として説明すると、液晶ディスプレイでは、光源照度を面内で均一化する拡散板、視野角を制御するためのレンズフィルム、光を偏光分離し再利用するため偏光分離反射フィルムなどを裏面部材として配置している。しかし、その前面に配置される液晶パネルの裏面側の偏光板は、通常フラットな表面形状を有するため、薄型の液晶ディスプイレイではニュートンリングの発生が問題となっている。 Further, when another back surface member is disposed on the back surface side of the display device, the gap between the display device and the back side member is narrowed as the display device is thinned, and in addition, the display device is increased in size. Therefore, the problem of the deflection of the member is remarkable, and the problem that Newton's ring occurs has occurred. For example, a liquid crystal display will be described as an example. In a liquid crystal display, a diffusion plate that uniformizes the illuminance of the light source in the plane, a lens film for controlling the viewing angle, a polarization separating / reflecting film for separating and reusing light, etc. Is arranged as a back member. However, since the polarizing plate on the back surface side of the liquid crystal panel disposed on the front surface usually has a flat surface shape, the generation of Newton rings is a problem in a thin liquid crystal display.
そこで、このようなニュートンリングの発生を抑制できる光学フィルムが望まれるようになっている。 Therefore, an optical film that can suppress the occurrence of such Newton rings is desired.
したがって、この発明の目的は、防眩性と透過写像鮮明性とを両立することができる光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical film capable of achieving both antiglare properties and transmitted image clarity, a manufacturing method thereof, an antiglare film, a polarizer with an optical layer, and a display device. .
また、この発明の他の目的は、防眩性と写像鮮明性とを両立することができ、かつ、ニュートンリングの発生も抑制できる光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide an optical film that can achieve both antiglare properties and image clarity, and can suppress the occurrence of Newton rings, a method for producing the same, an antiglare film, and a polarizing film with an optical layer. It is to provide a child and a display device.
上述の課題を解決するために、
第１の発明は、
基材と、
基材上に形成された光学層とを備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、微粒子を粗密に分布させ、微粒子が粗に分布する領域の塗料を微粒子が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルムである。
In order to solve the above problems,
The first invention is
A substrate;
An optical layer formed on a substrate,
The optical layer has an uneven shape on the surface,
In the uneven shape, a paint containing fine particles and resin is applied on the base material, the fine particles are distributed roughly, and the paint in the area where the fine particles are coarsely distributed is greatly contracted compared to the paint in the area where the fine particles are densely distributed. Obtained by curing,
The resin contains 3% by weight or more and 20% by weight or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
It is an optical film having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
第２の発明は、
基材と、
基材上に形成された防眩層とを備え、
防眩層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと防眩層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である防眩性フィルムである。
The second invention is
A substrate;
An anti-glare layer formed on the substrate,
The antiglare layer has an uneven shape on the surface,
The uneven shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin on a substrate, distributing fine particles roughly by convection of the paint, and curing the paint.
The resin contains 3% by weight or more and 20% by weight or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the antiglare layer is 20% or more and 70% or less,
The anti-glare film has a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
第３の発明は、
微粒子、および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、微粒子を粗密に分布させる工程と、
微粒子が粗に分布する領域の塗料を微粒子が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより、光学層を形成する工程と
を備え、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルムの製造方法である。
The third invention is
Applying a coating material containing fine particles and resin on a substrate, and finely distributing the fine particles;
A step of forming an optical layer by shrinking a coating material in a region in which fine particles are roughly distributed compared to a coating material in a region in which fine particles are densely distributed to be cured, and
The resin contains 3 wt% or more and 20 wt% or less of polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
This is a method for producing an optical film in which the value of the transmitted map clarity measured using an optical comb having a width of 0.125 mm is 45 or more.
第４の発明は、
偏光子と、
偏光子上に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学層付偏光子である。
The fourth invention is:
A polarizer,
An optical layer provided on a polarizer, and
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The uneven shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, finely distributing the fine particles by convection of the paint, and curing the paint.
The resin contains 3% by weight or more and 20% by weight or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
It is a polarizer with an optical layer having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
第５の発明は、
画像を表示する表示部と、
表示部の表示面側に設けられた光学層と、
を備え、
光学層が、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置である。
The fifth invention is:
A display for displaying an image;
An optical layer provided on the display surface side of the display unit;
With
The optical layer is
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The uneven shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, finely distributing the fine particles by convection of the paint, and curing the paint.
The resin contains 3% by weight or more and 20% by weight or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
The display device has a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
第６の発明は、
表示部と、
表示部の前面側に設けられた前面部材と、
表示部の前面側、および前面部材の裏面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置である。
The sixth invention is:
A display unit;
A front member provided on the front side of the display unit;
An optical layer provided on at least one of the front side of the display unit and the back side of the front member,
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The uneven shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, finely distributing the fine particles by convection of the paint, and curing the paint.
The resin contains 3% by weight or more and 20% by weight or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
The display device has a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
第７の発明は、
表示部と、
表示部の裏面側に設けられた裏面部材と、
表示部の裏面側、および裏面部材の前面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置である。
The seventh invention
A display unit;
A back member provided on the back side of the display unit;
An optical layer provided on at least one of the back side of the display unit and the front side of the back member,
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The uneven shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, finely distributing the fine particles by convection of the paint, and curing the paint.
The resin contains 3% by weight or more and 20% by weight or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
The display device has a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
この発明では、表面形状は、乾燥により形成された粒子分布と、乾燥後の電離放射線照射または加熱による硬化とにより形成される。すなわち、微粒子の分布（粒子の粗密）と、樹脂の硬化収縮率とを制御することにより、所望の表面粗さを得ることができる。 In this invention, the surface shape is formed by particle distribution formed by drying and curing by ionizing radiation irradiation or heating after drying. That is, a desired surface roughness can be obtained by controlling the distribution of fine particles (particle density) and the curing shrinkage rate of the resin.
微粒子の分布によって、微粒子が密に存在する部分では、樹脂の比率が小さくなるうえ、これらの微粒子は硬化阻害となるため、硬化収縮が小さくなるのに対して、微粒子が粗に存在する部分では、樹脂の比率が大きくなるため、樹脂の硬化収縮が大きくなる。この前者と後者との硬化収縮率の相違によって、緩やかな凹凸が塗料表面に発生し、防眩層表面に防眩性が発現する。 Due to the distribution of fine particles, the ratio of the resin is small in the portion where the fine particles are dense and the fine particles inhibit the curing, so that the shrinkage of the cure is small, whereas in the portion where the fine particles are coarsely present, Since the ratio of the resin is increased, the curing shrinkage of the resin is increased. Due to the difference in curing shrinkage between the former and the latter, gentle irregularities are generated on the surface of the paint, and the antiglare property is exhibited on the surface of the antiglare layer.
特に重要なのが硬化収縮率の制御であり、本発明者らが実験により得た知見によれば、ポリマーを３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％配合することにより、適度な硬化収縮により、所望の凹凸を表面に形成することができる。ポリマーが３重量％未満であり、硬化収縮が大きいため、表面が粗くなり、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大し、白濁度が増す。また、この発明においては、上述のように、硬化収縮を調製する目的でポリマーを添加するが、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、すなわち樹脂中の硬化阻害物の割合が増大すると、塗料の粘度が増大する。これにより、微粒子の分散性が悪くなり、微粒子の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密の部分の間で顕著に現れ、白濁度が増す。また、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、塗膜の硬度が著しく低下してしまう。 Of particular importance is the control of cure shrinkage, and according to the knowledge obtained by the inventors through experiments, moderate cure shrinkage can be achieved by blending the polymer in an amount of 3 to 20% by weight, preferably 5 to 15% by weight. Thus, desired irregularities can be formed on the surface. Since the polymer is less than 3% by weight and the cure shrinkage is large, the surface becomes rough, the root mean square slope RΔq and the arithmetic mean roughness Ra increase, and the turbidity increases. In the present invention, as described above, the polymer is added for the purpose of adjusting the curing shrinkage. However, when the polymer is added in excess of 20% by weight, that is, the ratio of the curing inhibitor in the resin is increased. , The viscosity of the paint increases. As a result, the dispersibility of the fine particles is deteriorated and the fineness of the fine particles becomes clearer than necessary, so that the difference in curing shrinkage appears remarkably between the dense and dense portions, and the white turbidity increases. Moreover, when the polymer is added excessively in excess of 20% by weight, the hardness of the coating film is remarkably lowered.
本発明の光学フィルムは、表面に凹凸形状を有していながら高い透過鮮明性を持ち合わせるため、表示装置前面に配置され防眩層や防眩性フィルムとして使用できるのみならず、アンチニュートンリング層やアンチニュートンリングフィルムとしても使用することができる。 Since the optical film of the present invention has high transmission clarity while having a concavo-convex shape on the surface, it can be used as an antiglare layer or an antiglare film disposed on the front surface of the display device, as well as an anti-Newton ring layer, It can also be used as an anti-Newton ring film.
以上説明したように、この発明によれば、防眩性および透過写像鮮明性に優れた防眩性フィルムを得ることができる。 As described above, according to the present invention, an antiglare film excellent in antiglare property and transmitted image clarity can be obtained.
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形
態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings of the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
（１）第１の実施形態
（１−１）液晶表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す。この液晶表示装置は、図１に示すように、光を出射するバックライト３と、バックライト３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル２とを備える。液晶パネル２の両面にはそれぞれ、偏光子２ａ、２ｂが設けられている。液晶パネル２の表示面側に設けられた偏光子２ｂには、防眩性フィルム１が設けられている。この発明では、防眩性フィルム１または防眩層が一主面に形成された偏光子２ｂを防眩性偏光子４と称する。
(1) First Embodiment (1-1) Configuration of Liquid Crystal Display Device FIG. 1 shows an example of the configuration of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device includes a backlight 3 that emits light, and a liquid crystal panel 2 that displays an image by temporally and spatially modulating the light emitted from the backlight 3. Polarizers 2a and 2b are provided on both surfaces of the liquid crystal panel 2, respectively. An anti-glare film 1 is provided on the polarizer 2 b provided on the display surface side of the liquid crystal panel 2. In this invention, the anti-glare film 1 or the polarizer 2b in which the anti-glare layer is formed on one main surface is referred to as an anti-glare polarizer 4.
バックライト３としては、例えば直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト３は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。 As the backlight 3, for example, a direct type backlight, an edge type backlight, or a flat light source type backlight can be used. The backlight 3 includes, for example, a light source, a reflecting plate, an optical film, and the like. Examples of the light source include a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), a hot cathode fluorescent lamp (HCFL), organic electroluminescence (OEL), and inorganic electroluminescence (IEL). ) And a light emitting diode (LED).
液晶パネル２としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。 Examples of the liquid crystal panel 2 include a twisted nematic (TN) mode, a super twisted nematic (STN) mode, a vertically aligned (VA) mode, and a horizontal alignment (In-Plane Switching: IPS). Mode, Optically Compensated Birefringence (OCB) mode, Ferroelectric Liquid Crystal (FLC) mode, Polymer Dispersed Liquid Crystal (PDLC) mode, Phase Transition Guest Host (Phase) A display mode such as Change Guest Host (PCGH) mode can be used.
液晶パネル２の両面には、例えば偏光子２ａ，２ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子２ａ，２ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子２ａ，２ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸させたものを用いることができる。 For example, polarizers 2a and 2b are provided on both surfaces of the liquid crystal panel 2 so that their transmission axes are orthogonal to each other. The polarizers 2a and 2b allow only one of orthogonally polarized components of incident light to pass through and shield the other by absorption. Examples of the polarizers 2a and 2b include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films, iodine, dichroic dyes, and the like. Those obtained by adsorbing the dichroic material and uniaxially stretching can be used.
（１−２）防眩性フィルムの特性
防眩性フィルム１の透過写像鮮明性は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５（プラスチックの光学特性試験方法）に従って写像性測定器を用いて評価することができる。この評価方法について、図２を用いて説明する。図２に示すように、写像性測定器は、光源３１、スリット３２、レンズ３３、レンズ３５、光学くし３６、および受光器３７を備え、レンズ３３とレンズ３５との間に測定対象物である試験片３４（例えば防眩性フィルム１）が配置される。スリット３２はレンズ３３の焦点位置に配置され、光学くし３６はレンズ３５の焦点位置に配置される。光学くし３６には、例えば、くし幅２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍのものがあり、これらの光学くし３６のうちから適宜選択して用いられる。
(1-2) Characteristics of Antiglare Film The transmitted image clarity of the antiglare film 1 can be evaluated using a image clarity measuring instrument according to JIS-K7105 (plastic optical property test method). This evaluation method will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the image clarity measuring device includes a light source 31, a slit 32, a lens 33, a lens 35, an optical comb 36, and a light receiver 37, and is an object to be measured between the lens 33 and the lens 35. A test piece 34 (for example, an antiglare film 1) is disposed. The slit 32 is disposed at the focal position of the lens 33, and the optical comb 36 is disposed at the focal position of the lens 35. Examples of the optical comb 36 include those having a comb width of 2 mm, 1 mm, 0.5 mm, 0.25 mm, and 0.125 mm, and are appropriately selected from these optical combs 36.
この測定方法は、光源３１から発せられた光をスリット３２により擬似線光源として取り出し、レンズ３３を通過させて平行光として試験片３４に垂直に透過させた後、再度レンズ３５を用いて集光し、光学くし３６を通過した光を受光器３７で受光するもので、計算によって明暗のコントラストを求めるものである。試験片３４がない場合、もしくは試験片３４が光学的に均一な媒体の場合、光学くし３６の部分で光はスリット３２のサイズにまで集光されるため、光学くし３６の開口サイズがスリット３２より広ければ、受光される光は光学くし３６の透明部、不透明部に対応してそれぞれ１００％、０％となる。それに対し、試験片３４がボケを生じるものの場合、光学クシ３６上に結像されるスリット３２の像はそのボケの影響で太くなるため、透過部の位置ではスリット３２の像の両端が不透明部にかかり、１００％あった光量が減少する。また、不透明部の位置ではスリット像の両端は不透明部から光が漏れて、０％の光量が増加する。 In this measurement method, light emitted from the light source 31 is taken out as a pseudo-line light source through the slit 32, passes through the lens 33 and is transmitted through the test piece 34 as parallel light vertically, and then is condensed again using the lens 35. The light that has passed through the optical comb 36 is received by the light receiver 37, and the contrast of light and dark is obtained by calculation. When there is no test piece 34 or when the test piece 34 is an optically uniform medium, the light is condensed up to the size of the slit 32 at the optical comb 36, so the opening size of the optical comb 36 is the slit 32. If it is wider, the received light becomes 100% and 0% corresponding to the transparent part and the opaque part of the optical comb 36, respectively. On the other hand, when the test piece 34 is blurred, the image of the slit 32 imaged on the optical comb 36 becomes thick due to the blur, so that both ends of the image of the slit 32 are opaque portions at the transmission portion. The amount of light that was 100% is reduced. Further, at the position of the opaque portion, light leaks from the opaque portion at both ends of the slit image, and the amount of light of 0% increases.
このようにして、測定される透過写像鮮明度の値Ｃは、光学クシ３６の透明部の透過光最大値Ｍと、不透明部の透過光最小値ｍから次式によって定義される。
透過写像鮮明度の値 Ｃ（％）＝｛（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）｝×１００
透過写像鮮明度の値Ｃが大きければ透過写像鮮明性が高く、小さければ、いわゆるボケまたは歪をもっていることを示す。なお、以下では、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠してくし幅２ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値Ｃ（２．０）を、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と適宜称する。同様に、くし幅１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を、それぞれ、くし幅１ｍｍの値Ｃ（１．０）、くし幅０．５ｍｍの値Ｃ（０．５）、くし幅０．２５ｍｍの値Ｃ（０．２５）およびくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）と適宜称する。
In this way, the measured value C of the transmitted map definition is defined by the following equation from the maximum transmitted light value M of the transparent portion of the optical comb 36 and the minimum transmitted light value m of the opaque portion.
Value of transmitted map definition C (%) = {(M−m) / (M + m)} × 100
If the value C of the transmitted map definition is large, the transmitted map definition is high, and if it is small, it indicates that the image has blur or distortion. In the following description, the value C (2.0) of the transmitted map sharpness measured using an optical comb having a width of 2 mm in accordance with JIS-K7105 is appropriately set to a value C (2.0) having a comb width of 2 mm. Called. Similarly, the values of transmitted map sharpness measured using optical combs having a comb width of 1 mm, 0.5 mm, 0.25 mm, and 0.125 mm are respectively represented by a value C (1.0) and a comb having a comb width of 1 mm. A value C (0.5) having a width of 0.5 mm, a value C (0.25) having a comb width of 0.25 mm, and a value C (0.125) having a comb width of 0.125 mm are appropriately referred to.
この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１では、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した透過写像鮮明度の値Ｃを以下のように設定することで、防眩性を有しつつ、細かい画像もコントラストがとれ、高鮮明な画像が得られる。 In the antiglare film 1 according to the first embodiment of the present invention, the transmission map definition value C measured according to JIS-K7105 is set as follows, while having antiglare properties. A fine image can be contrasted and a high-definition image can be obtained.
防眩性フィルム１のくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）が、４５以上１００以下、好ましくは５５以上９８以下、より好ましくは６５以上９８以下である。くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）を４５以上とすることで、微細ピッチの透過像に対してもコントラストの高い映像を得ることができる上、微細ピッチの画素を有する表示装置に適用した場合でもギラツキの生じない表面処理を実現できる。 The value C (0.125) of the comb width 0.125 mm of the antiglare film 1 is 45 or more and 100 or less, preferably 55 or more and 98 or less, more preferably 65 or more and 98 or less. By setting the value C (0.125) of the comb width 0.125 mm to 45 or more, an image with high contrast can be obtained even for a transmission image with a fine pitch, and a display device having pixels with a fine pitch. Even when applied, surface treatment can be realized without causing glare.
防眩性フィルム１のくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）と、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）との比率（［Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）］×１００）が、好ましくは５０％以上１００％以下、より好ましくは６５％以上１００％以下、さらに好ましくは８０％以上１００％以下である。但し、測定値として比率（［Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）］×１００）が１００を超えることがあるが、この場合の比率は１００とみなす。このように比を５０％以上とすることで、反射像のざらつき感を抑制することができる。両者の値の比率が小さい場合、その表面をマクロに（２．０ｍｍが解像できる程度）見た場合と、ミクロに（０．１２５ｍｍが解像できる程度）見た場合とで、粗さが異なるということであり、局所的な突起が形成されている可能性が高く、この表面に像を反射させた場合ざらついて見える。 Ratio of value C (0.125) of comb width 0.125 mm of antiglare film 1 and value C (2.0) of comb width 2 mm ([C (0.125) / C (2.0) ] × 100) is preferably 50% to 100%, more preferably 65% to 100%, and still more preferably 80% to 100%. However, although the ratio ([C (0.125) / C (2.0)] × 100) may exceed 100 as a measured value, the ratio in this case is regarded as 100. Thus, the rough feeling of a reflected image can be suppressed by setting ratio to 50% or more. When the ratio between the two values is small, the surface roughness is macroscopic (2.0 mm can be resolved) and microscopically (0.125 mm is resolvable). This means that there is a high possibility that local protrusions are formed, and when the image is reflected on this surface, it looks rough.
くし幅０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の合計値（Ｃ（０．１２５）＋Ｃ（０．５）＋Ｃ（１．０）＋Ｃ（２．０））が、好ましくは２２０以上４００％以下、より好ましくは２７０以上４００％以下、さらに好ましくは３００以上４００％以下である。このようにすることで、どのような映像であってもコントラスト感の高い表示を得ることができる。幅の広いくしの測定値が幅の狭いくしの測定値より極端に低いことはないため、合計値が２２０の場合、最低でも２．０ｍｍ幅の透過写像鮮明度が５５となり、これより低いコントラスト値では、像がぼやけて見えてしまう。 Total value of transmitted map sharpness measured using optical combs having comb widths of 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm (C (0.125) + C (0.5) + C (1.0 ) + C (2.0)) is preferably 220 or more and 400% or less, more preferably 270 or more and 400% or less, and further preferably 300 or more and 400% or less. In this way, it is possible to obtain a display with a high contrast feeling for any video. Since the measured value of the wide comb is never extremely lower than the measured value of the narrow comb, when the total value is 220, the transmitted map definition of 2.0 mm width is 55 at the minimum, and the contrast is lower than this. The value makes the image look blurry.
上述のように、透過写像鮮明度の値Ｃを設定することで、コントラストの高い高鮮明な画像を得ることが可能となる。以下、その理由について図３を用いて説明する。なお、ここでは理解を容易とするために白黒画像を表示する場合を例として説明する。 As described above, by setting the transmission map definition value C, it is possible to obtain a high-definition image with high contrast. Hereinafter, the reason will be described with reference to FIG. Here, in order to facilitate understanding, a case where a monochrome image is displayed will be described as an example.
図３Ａは白黒画像の表示を表し、矢印に示すエッジ部Ｅは画像の白と黒との境界を示している。図３Ｂは透過写像の輝度曲線を示している。図３Ｂ中の輝度曲線ｆ〜ｉはそれぞれ以下の輝度曲線を示す。
輝度曲線ｆ：防眩性フィルムが適用していない画面に白黒画像を表示した場合の輝度曲線輝度曲線ｈ：従来の防眩性フィルムを適用した画面に白黒画像を表示した場合の輝度曲線輝度曲線ｇ、ｉ：第１の実施形態の防眩性フィルム１を適用した画面に白黒画像を表示した場合の輝度曲線
ここで、従来の防眩性フィルムとは、図２０に示した防眩性フィルム１０１のことを示す。
FIG. 3A shows a display of a monochrome image, and an edge portion E indicated by an arrow indicates a boundary between white and black of the image. FIG. 3B shows a luminance curve of the transmission map. The luminance curves f to i in FIG. 3B indicate the following luminance curves, respectively.
Luminance curve f: Luminance curve luminance curve when a black and white image is displayed on a screen to which no antiglare film is applied h: Luminance curve luminance curve when a black and white image is displayed on a screen to which a conventional antiglare film is applied g, i: Luminance curve when a black and white image is displayed on a screen to which the antiglare film 1 of the first embodiment is applied. Here, the conventional antiglare film is the antiglare film shown in FIG. 101 is shown.
防眩性フィルムを表示画面に設けていない場合には、輝度線曲線ｆに示すように、白黒画像のエッジ部Ｅで輝度が急激に変化し、切り立っている。したがって、表示画面を観察したときに白黒画像のコントラストが非常に高く感じられる。 When no anti-glare film is provided on the display screen, the brightness changes sharply at the edge portion E of the black and white image as shown by the brightness line curve f. Therefore, when the display screen is observed, the contrast of the monochrome image is felt very high.
防眩性フィルム１０１を表示画面に設けた場合には、輝度曲線ｈに示すように、エッジ部Ｅで輝度が急激に変化することなく、なだらかとなる。したがって、エッジが不明確となり、映像がぼけて見えるという問題がある。輝度曲線ｈのような透過像輝度を示す場合は、比較的粗いくし幅のくし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、細かいくし幅のくし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）とが大きく異なる。そのため、これらの比Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）が０．５よりも小さくなる。 When the anti-glare film 101 is provided on the display screen, the brightness does not change suddenly at the edge portion E, as shown by the brightness curve h, and becomes gentle. Therefore, there is a problem that the edge becomes unclear and the video looks blurred. When the transmitted image luminance is shown as the luminance curve h, the value C (2.0) of the relatively coarse comb width 2 mm and the value C (0.125) of the fine comb width 0.125 mm. ) Is very different. Therefore, these ratios C (0.125) / C (2.0) are smaller than 0.5.
それに対し、この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１を表示画面に設けた場合には、輝度曲線ｇまたはｉに示すように、エッジ部Ｅ以外の部分では輝度の変化がなだらかであるが、エッジ部Ｅでは輝度が急激に変わる。したがって、エッジ部Ｅ以外の部分が多少ぼけていても、コントラストを高く感じることができる。そのため、光学くし幅が多少変化しても、その透過写像鮮明度の値Ｃの差が小さくなり、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）との比Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）が０．５以上になる。 On the other hand, when the anti-glare film 1 according to the first embodiment of the present invention is provided on the display screen, as shown by the luminance curve g or i, the luminance change is gentle in the portion other than the edge portion E. However, the brightness at the edge portion E changes abruptly. Therefore, even if a portion other than the edge portion E is slightly blurred, it is possible to feel high contrast. Therefore, even if the optical comb width changes slightly, the difference between the values C of the transmitted map definition becomes small, and the value C (2.0) of the comb width 2 mm and the value C (0. 125) to C (0.125) / C (2.0) is 0.5 or more.
以上のように、この発明の第１の実施形態ではくし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）との比として定義したが、その意味するところは粗いピッチと細かいピッチとでその透過写像鮮明性が大きく変化しないことである。 As described above, in the first embodiment of the present invention, the ratio between the value C (2.0) of the comb width 2 mm and the value C (0.125) of the comb width 0.125 mm is defined. What is done is that the clearness of the transmitted map does not change greatly between the coarse pitch and the fine pitch.
また、第１の実施形態の防眩性フィルム１では、従来に比べて細かいピッチでの鮮明性に優れるため、細かい画像をより鮮明に表示できてエッジを際立たせることができ、コントラストの高い画像を得ることができると考えられる。 Moreover, in the anti-glare film 1 of 1st Embodiment, since it is excellent in the clearness in a fine pitch compared with the past, a fine image can be displayed more clearly and an edge can be emphasized, and an image with high contrast It is thought that can be obtained.
表面ヘイズが大きいと表示装置に入射する外光が乱反射して見えるため、全体的に黒が浮いてしまりのない映像となる。そのため表面ヘイズはできるだけ低い方が好ましく、０であることが最も好ましい。一方、完全にフラットな面となると、映りこみ像がくっきり見える問題が生じる。この第１の実施形態では、表面ヘイズとして測定不能な程度の滑らかなうねり形状を表面に設けることで、写り込み防止と黒浮き防止を両立することができる。本発明の光学フィルムのヘイズを内部ヘイズと表面ヘイズに分離するため、フィルム表面に光学粘着剤を介してＴＡＣフィルムを貼合してヘイズを測定したところ、理由は明らかではないが本発明の光学フィルム単体のヘイズより大きい値となった。そのため、計算上はマイナスの表面ヘイズとなるが、本発明ではこれを表面ヘイズゼロとみなした。なお、ＴＡＣ表面に光学粘着剤を介したＴＡＣを貼合して測定したヘイズは０．５％以下であることを確認している。 When the surface haze is large, the external light incident on the display device appears to be irregularly reflected, so that the image is free of black as a whole. Therefore, the surface haze is preferably as low as possible, and most preferably 0. On the other hand, when the surface is completely flat, there is a problem that the reflected image can be clearly seen. In the first embodiment, by providing a smooth waviness shape that cannot be measured as surface haze on the surface, it is possible to achieve both prevention of reflection and prevention of black float. In order to separate the haze of the optical film of the present invention into an internal haze and a surface haze, a TAC film was bonded to the film surface via an optical adhesive, and the haze was measured. The value was larger than the haze of the film alone. Therefore, although it becomes a negative surface haze in calculation, this was regarded as zero surface haze in the present invention. In addition, it has confirmed that the haze measured by bonding TAC through the optical adhesive to the TAC surface is 0.5% or less.
本発明の光学フィルムの特徴は、従来の光学フィルムと比較して、２０°光沢度が同じ場合、６０°光沢度が高いことである。通常の表示装置では高角度から観察することは少なく、２０°程度の垂直に近い低角度から観察することが多い。そのため、写り込み像を抑制するためには２０°光沢度が低い方が良い。また、６０°光沢度が低いと、例えば６０°の方向から入射する外光の正反射が低い、すなわち拡散反射が増えるということになるため、表示装置正面にいる観察者側に外光が反射することとなり、コントラストが低下する原因となる。本発明者らは、このコントラストの低下を抑制すべく、２０°光沢度と６０°光沢度の関係を鋭意検討したところ、２０°の光沢度をＧｓ（２０°）と６０°の光沢度をＧｓ（６０°）とした場合、Ｇｓ（２０°）、およびＧｓ（６０°）が以下の式（１）に示す関係を満たすことが好ましい。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．７５＋４８ ・・・（１）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくはＧｓ（２０°）≦４０、より好ましくは１０≦Ｇｓ（２０°）≦４０の範囲である。）
The feature of the optical film of the present invention is that the 60 ° glossiness is higher when the 20 ° glossiness is the same as that of the conventional optical film. A normal display device rarely observes from a high angle, and often observes from a low angle close to the vertical of about 20 °. Therefore, in order to suppress the reflected image, it is better that the 20 ° gloss is low. Further, when the 60 ° glossiness is low, for example, the regular reflection of the external light incident from the direction of 60 ° is low, that is, the diffuse reflection increases, so that the external light is reflected on the viewer side in front of the display device. As a result, the contrast is lowered. In order to suppress this reduction in contrast, the present inventors have intensively studied the relationship between the 20 ° glossiness and the 60 ° glossiness. As a result, the 20 ° glossiness is changed to Gs (20 °) and the 60 ° glossiness. In the case of Gs (60 °), it is preferable that Gs (20 °) and Gs (60 °) satisfy the relationship represented by the following formula (1).
Gs (60 °)> Gs (20 °) × 0.75 + 48 (1)
(However, Gs (20 °) is preferably in the range of Gs (20 °) ≦ 40, more preferably 10 ≦ Gs (20 °) ≦ 40.)
この場合、２０°光沢度は、低い方が好ましく、具体的には、好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、さらに好ましくは３０以下である。このようにすることで、上述したように、写り込み像を抑制することができるからである。白濁度は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８以下である。 In this case, the 20 ° glossiness is preferably lower, specifically, preferably 40 or less, more preferably 35 or less, and still more preferably 30 or less. This is because the reflected image can be suppressed as described above. The turbidity is preferably 1.0 or less, more preferably 0.8 or less.
また、更にコントラストを向上するためには拡散反射を抑える必要があり、その結果２０°光沢度は４０以上と高くなる。この場合、高いコントラストと防眩性とを両立するためには、２０°光沢度Ｇｓ（２０°）と６０°光沢度Ｇｓ（６０°）が以下の式（２）に示す関係を満たすことが好ましい。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．２５＋７２ ・・・（２）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくは４０≦Ｇｓ（２０°）≦８０、より好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦７０、更に好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦６５の範囲である。）
Further, in order to further improve the contrast, it is necessary to suppress diffuse reflection, and as a result, the 20 ° glossiness becomes as high as 40 or more. In this case, in order to achieve both high contrast and anti-glare properties, the 20 ° glossiness Gs (20 °) and the 60 ° glossiness Gs (60 °) satisfy the relationship represented by the following formula (2). preferable.
Gs (60 °)> Gs (20 °) × 0.25 + 72 (2)
(However, Gs (20 °) is preferably in the range of 40 ≦ Gs (20 °) ≦ 80, more preferably 50 ≦ Gs (20 °) ≦ 70, and still more preferably 50 ≦ Gs (20 °) ≦ 65. is there.)
（１−３）防眩性フィルムの構成
図４は、この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１の構成の一例を示す拡大断面図である。この防眩性フィルム１は、図４に示すように、基材１１と、基材１１上に設けられた防眩層１２とを有する。防眩層１２は微粒子１３を含み、その表面には微細凹凸が形成されている。
(1-3) Configuration of Antiglare Film FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the configuration of the antiglare film 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the antiglare film 1 includes a base material 11 and an antiglare layer 12 provided on the base material 11. The antiglare layer 12 includes fine particles 13, and fine irregularities are formed on the surface thereof.
（防眩層）
防眩層の平均膜厚は、好ましくは８μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは９μｍ以上１８μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上１４μｍ以下である。平均膜厚が８μｍ以上であると、十分な硬度を得ることができる。平均膜厚が２５μｍ以下であると、製造工程において強いカールが発生する場合があるが、後工程の偏光板形成ラインとして、カールを強制可能なパス・ロール配置の専用ラインを構築することで偏光板化可能である。平均膜厚が１８μｍ以下であると、製造工程において多少のカールが発生する場合があるが、後工程に上記の専用ラインを用意せずとも、防眩性フィルムを偏光板化することが可能である。平均膜厚が１４μｍ以下であると、製造工程においてカールは殆ど発生せず、高品質な偏光子などを提供できる。
(Anti-glare layer)
The average film thickness of the antiglare layer is preferably 8 μm or more and 25 μm or less, more preferably 9 μm or more and 18 μm or less, and further preferably 10 μm or more and 14 μm or less. When the average film thickness is 8 μm or more, sufficient hardness can be obtained. If the average film thickness is 25 μm or less, strong curling may occur in the manufacturing process, but as a polarizing plate forming line in the subsequent process, polarization can be achieved by constructing a dedicated line with a pass / roll arrangement that can force curling. It can be made into a plate. When the average film thickness is 18 μm or less, some curling may occur in the manufacturing process, but it is possible to convert the antiglare film into a polarizing plate without preparing the dedicated line in the subsequent process. is there. When the average film thickness is 14 μm or less, curling hardly occurs in the production process, and a high-quality polarizer or the like can be provided.
微粒子１３としては、例えば、球形または扁平の有機微粒子などが用いられる。微粒子１３の平均粒径は、２μｍ以上８μｍ以下、より好ましくは４μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上８μｍ以下である。２μｍ未満であると、微粒子１３の分散が困難なため、塗料中で凝集粒子として残存することがあり、膜厚を調整しても適切な表面形状を制御することが難しく、８μｍを超えると、高精細ディスプレイに適用した場合にギラツキが抑えられなくなるからである。なお、この発明では、微粒子１３の平均粒径は、細孔電気抵抗法により測定したものである。 As the fine particles 13, for example, spherical or flat organic fine particles are used. The average particle size of the fine particles 13 is 2 μm or more and 8 μm or less, more preferably 4 μm or more and 8 μm or less, and further preferably 5 μm or more and 8 μm or less. If it is less than 2 μm, it is difficult to disperse the fine particles 13, which may remain as agglomerated particles in the paint, and it is difficult to control an appropriate surface shape even if the film thickness is adjusted. This is because glare cannot be suppressed when applied to a high-definition display. In the present invention, the average particle size of the fine particles 13 is measured by the pore electrical resistance method.
微粒子１３の添加量は、樹脂の総量１００重量部に対して、好ましくは８重量部以上５０重量部以下、より好ましくは１０重量部以上３０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以上２０重量部以下である。微粒子１３の添加量が８重量部未満であると、面内方向での微粒子１３の粗密がはっきりとしてしまうため、粗さが増大し、鮮明な映像を得ることができない。一方、微粒子１３の添加量が５０重量部を超えると、ヘイズが増大してしまうため、写像鮮明度の値が低下し、結果として表示装置の映像コントラストも低下する。ただし、微粒子１３の屈折率とマトリックスの屈折率の差を低減することで、光の散乱を抑えることができるため、求められる映像コントラストに応じて、微粒子１３の添加量やマトリックス樹脂との屈折率差を調整することが好ましい。微粒子１３の屈折率とマトリックスの屈折率との屈折率差は、好ましくは０．０３以下、より好ましくは０．０２以下である。 The addition amount of the fine particles 13 is preferably 8 parts by weight or more and 50 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, and further preferably 10 parts by weight or more and 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total resin. It is as follows. If the addition amount of the fine particles 13 is less than 8 parts by weight, the coarseness and fineness of the fine particles 13 in the in-plane direction become clear, and thus the roughness increases and a clear image cannot be obtained. On the other hand, when the addition amount of the fine particles 13 exceeds 50 parts by weight, haze increases, so that the value of the mapping definition decreases, and as a result, the image contrast of the display device also decreases. However, since the scattering of light can be suppressed by reducing the difference between the refractive index of the fine particles 13 and the refractive index of the matrix, the addition amount of the fine particles 13 and the refractive index with the matrix resin are determined according to the required image contrast. It is preferable to adjust the difference. The refractive index difference between the refractive index of the fine particles 13 and the refractive index of the matrix is preferably 0.03 or less, more preferably 0.02 or less.
有機微粒子としては、例えば、アクリル粒子、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子、スチレン粒子を用いることができるが、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が好ましく、屈折率１．５０〜１．５６を有するアクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が特に好ましい。微粒子１３を粗密に分布させることができるからである。 As the organic fine particles, for example, acrylic particles, fine particles mainly composed of an acrylic / styrene copolymer, and styrene particles can be used, and fine particles mainly composed of an acrylic / styrene copolymer are preferable, and the refractive index is 1 Particular preference is given to fine particles based on acrylic / styrene copolymers having. This is because the fine particles 13 can be distributed roughly.
アクリル・スチレン共重合体を使用せず（スチレンを配合せず）、構造または官能基数の異なるアクリル系樹脂の配合比率で調整されたアクリル系微粒子を用いた場合でも、微粒子表面を浸水化処理や疎水化処理することで、乾燥時に形成される粒子分布を制御することが可能である。 Even when acrylic fine particles adjusted with the blending ratio of acrylic resins with different structures or functional groups are used without using acrylic / styrene copolymers (without blending styrene) By performing the hydrophobization treatment, it is possible to control the particle distribution formed during drying.
微粒子１３として、例えばアクリル樹脂などの若干極性のある微粒子を用いた場合、乾燥時に生じる塗料内の対流が小さくなるため、分散し、所望の粒子分布を形成しにくい。それを改善するためには、表面張力の高い溶剤を使わなければならないが、そのような溶剤は沸点が高く塗膜が乾燥しにくくなるため製造上扱いづらい。そのため、例えばスチレンなどの非極性の樹脂が配合された微粒子を用いることが好ましい。アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子は、合成する際のアクリル、スチレンの組成比率を変えることによって表面エネルギーを変えることができる。アクリル・スチレン供重合体を主成分とする微粒子のうちでも、屈折率１．５０〜１．５６を示すような配合比を有するものが好ましく、屈折率１．５０５〜１．５４５を示すような配合比を有するものが特に好ましい。所望の粒子分布を得ることができ、硬化収縮の制御工程を加えて、所望の表面形状を得ることができるからである。 When a slightly polar fine particle such as an acrylic resin is used as the fine particle 13, for example, the convection in the paint generated at the time of drying becomes small, so that it is difficult to disperse and form a desired particle distribution. In order to improve it, it is necessary to use a solvent having a high surface tension. However, such a solvent is difficult to handle because it has a high boiling point and the coating film is difficult to dry. Therefore, it is preferable to use fine particles in which a nonpolar resin such as styrene is blended. Fine particles containing an acrylic / styrene copolymer as a main component can change the surface energy by changing the composition ratio of acrylic and styrene at the time of synthesis. Among the fine particles mainly composed of an acryl / styrene copolymer, those having a blending ratio that exhibits a refractive index of 1.50 to 1.56 are preferred, such that a refractive index of 1.505 to 1.545 is exhibited. Those having a blending ratio are particularly preferred. This is because a desired particle distribution can be obtained, and a desired surface shape can be obtained by adding a curing shrinkage control step.
微粒子の平均粒径Ｄと上記防眩層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下である。２０％未満であると、表面が平らになりやすく、適度なうねり形状を抑制することが困難となり、７０％を超えると、微粒子１３が表面に突出し、白濁が増大するからである。 The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the antiglare layer is 20% or more and 70% or less. If it is less than 20%, the surface tends to be flat, and it is difficult to suppress an appropriate waviness shape. If it exceeds 70%, the fine particles 13 protrude from the surface and white turbidity increases.
（基材）
基材１１としては、例えば、透明性を有するフィルム、シート、基板などを用いることができる。基材１１の材料としては、例えば公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の観点から３８μｍから１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
(Base material)
As the base material 11, for example, a transparent film, sheet, substrate or the like can be used. As a material of the base material 11, for example, a known polymer material can be used. Known polymer materials include, for example, triacetyl cellulose (TAC), polyester (TPEE), polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyamide (PA), aramid, polyethylene (PE), polyacrylate, polyether Examples include sulfone, polysulfone, polypropylene (PP), diacetyl cellulose, polyvinyl chloride, acrylic resin (PMMA), polycarbonate (PC), epoxy resin, urea resin, urethane resin, and melamine resin. The thickness of the substrate 11 is preferably 38 μm to 100 μm from the viewpoint of productivity, but is not particularly limited to this range.
基材１１は、偏光子２ｂの保護フィルムとしての機能を有することが好ましい。偏光子２ｂに保護フィルムを別途設ける必要がなくなるので、防眩性フィルム１を有する偏光子２ｂを薄型化できるからである。 It is preferable that the base material 11 has a function as a protective film of the polarizer 2b. This is because it is not necessary to separately provide a protective film on the polarizer 2b, so that the polarizer 2b having the antiglare film 1 can be thinned.
（１−３）防眩性フィルムの製造方法
次に、上述の構成を有する防眩性フィルム１の製造方法の一例について説明する。この防眩性フィルム１の製造方法は、基材１１上に、微粒子１３と、樹脂と、溶剤とを含む塗料を塗工し、溶剤を乾燥させた後樹脂を硬化させるものである。
(1-3) Manufacturing method of anti-glare film Next, an example of the manufacturing method of the anti-glare film 1 which has the above-mentioned structure is demonstrated. In the method for producing the antiglare film 1, a coating material containing fine particles 13, a resin, and a solvent is applied on a substrate 11, and after drying the solvent, the resin is cured.
（塗料調製）
まず、例えば樹脂と、微粒子１３と、溶剤とをディスパーなどの攪拌機やビーズミルなどの分散機で混合し、微粒子１３が分散した塗料を得る。この際、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などをさらに添加するようにしてもよい。また、粘度調整剤として、シリカ微粒子などをさらに添加するようにしてもよい。
(Paint preparation)
First, for example, a resin, fine particles 13 and a solvent are mixed with a stirrer such as a disperser or a disperser such as a bead mill to obtain a paint in which the fine particles 13 are dispersed. At this time, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a flame retardant, an antioxidant and the like may be further added as necessary. Further, silica fine particles or the like may be further added as a viscosity modifier.
溶剤としては、例えば使用する樹脂原料を溶解し、微粒子１３との濡れ性が良好で、基材１１を白化させない有機溶剤などが使用できる。有機溶剤としては、例えば、第３級ブタノール、酢酸イソプロピルなどが挙げられる。 As the solvent, for example, an organic solvent that dissolves the resin raw material to be used, has good wettability with the fine particles 13, and does not whiten the substrate 11 can be used. Examples of the organic solvent include tertiary butanol and isopropyl acetate.
樹脂は、ポリマーと、オリゴマーおよび／またはモノマーとを含み、好ましくはポリマーとオリゴマーとを含んでいる。具体的には、樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマー、より好ましくは５重量％以上１５重量％以下のポリマーと、８５重量％以上９５重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマーを含んでいる。ポリマーは、硬化収縮を調製する目的で添加される。ポリマーの含有量が３重量％未満であると、硬化収縮が大きく、表面が粗くなり、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大し、白濁度が増す。一方、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、樹脂中の硬化阻害物の割合が増大し、塗料の粘度が増大する。これにより、微粒子１３の分散性が悪くなり、微粒子１３の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密部分の間で顕著に現れ、白濁度が増す。また、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、防眩層１２の硬度の低下も著しくなる。 The resin contains a polymer and an oligomer and / or monomer, and preferably contains a polymer and an oligomer. Specifically, the resin comprises 3% by weight to 20% by weight of polymer, 80% by weight to 97% by weight of oligomer and / or monomer, more preferably 5% by weight to 15% by weight of polymer, 85 to 95% by weight of oligomers and / or monomers are included. The polymer is added for the purpose of adjusting cure shrinkage. When the content of the polymer is less than 3% by weight, the curing shrinkage is large, the surface becomes rough, the root mean square slope RΔq and the arithmetic mean roughness Ra are increased, and the white turbidity is increased. On the other hand, when the polymer is added excessively in excess of 20% by weight, the ratio of the curing inhibitor in the resin increases and the viscosity of the coating increases. Thereby, the dispersibility of the fine particles 13 is deteriorated, and the density of the fine particles 13 becomes clearer than necessary, so that a difference in curing shrinkage appears remarkably between the dense and dense portions, and the white turbidity increases. Moreover, when the polymer is added excessively in excess of 20% by weight, the hardness of the antiglare layer 12 is significantly reduced.
防眩層１２のマルテンス硬度は、２２０Ｎ／ｍｍ2以上であることが好ましいが、ポリマーを２０重量部を超えて添加した場合、マルテンス硬度は２２０Ｎ／ｍｍ2以上を得ることが困難となる。
この発明では、マルテンス硬度は以下の評価方法により求められたものである。
基材１１上に防眩層１２を形成し、微粒子１３が存在しない部分を選択し、下記の条件で押し込みによる表面硬度を測定する。
測定装置：ピコデンターＨＭ−５００（フィッシャー・インストルメンツ社）
圧子：ビッカース圧子
最大押し込み深さ：塗膜厚（ＡＧ層の厚み）の１０％以下
The Martens hardness of the antiglare layer 12 is preferably 220 N / mm 2 or more, but when the polymer is added in excess of 20 parts by weight, it is difficult to obtain a Martens hardness of 220 N / mm 2 or more.
In the present invention, the Martens hardness is obtained by the following evaluation method.
The antiglare layer 12 is formed on the substrate 11, a portion where the fine particles 13 are not present is selected, and the surface hardness by indentation is measured under the following conditions.
Measuring device: Picodenter HM-500 (Fischer Instruments)
Indenter: Vickers indenter Maximum indentation depth: 10% or less of coating thickness (AG layer thickness)
樹脂としては、製造の容易性の点から、例えば紫外線、もしくは電子線により硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂が好ましく、紫外線で硬化できる感光性樹脂が最も好ましい。このような感光性樹脂として、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレート系樹脂を用いることができる。硬化後の特性として、画像透過性の点から透光性に優れるもの、また耐傷性の点から高硬度を有するものが特に好ましく、適宜選択することが可能である。なお、電離放射線硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂に特に限定されるものではなく、透光性を有するものであれば用いることができるが、着色、ヘイズにより透過光の色相、透過光量が顕著に変化しないものが好ましい。 From the viewpoint of ease of production, the resin is preferably, for example, an ionizing radiation curable resin that is cured by ultraviolet rays or electron beams, or a thermosetting resin that is cured by heat, and is most preferably a photosensitive resin that can be cured by ultraviolet rays. As such a photosensitive resin, for example, acrylate resins such as urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyol acrylate, polyether acrylate, and melamine acrylate can be used. As the characteristics after curing, those having excellent translucency from the viewpoint of image transparency and those having high hardness from the viewpoint of scratch resistance are particularly preferred and can be appropriately selected. The ionizing radiation curable resin is not particularly limited to the ultraviolet curable resin and can be used as long as it has translucency. However, the hue of transmitted light and the amount of transmitted light are notable due to coloring and haze. Those that do not change are preferred.
このような感光性樹脂は、樹脂を形成しうるモノマー、オリゴマー、ポリマーなどの有機材料に光重合開始剤を配合して得られる。例えば、ウレタンアクリレート樹脂は、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。 Such a photosensitive resin is obtained by blending a photopolymerization initiator with an organic material such as a monomer, oligomer, or polymer that can form a resin. For example, a urethane acrylate resin is obtained by reacting a polyester polyol with an isocyanate monomer or a prepolymer, and reacting the resulting product with an acrylate or methacrylate monomer having a hydroxyl group.
感光性樹脂に含まれる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、あるいは併用して用いることができる。この感光性樹脂には、皮膜形成をより良くさせる成分例えばアクリル系樹脂などをさらに適宜選択配合してもよい。 As the photopolymerization initiator contained in the photosensitive resin, for example, a benzophenone derivative, an acetophenone derivative, an anthraquinone derivative, or the like can be used alone or in combination. In this photosensitive resin, a component for improving film formation, such as an acrylic resin, may be further appropriately selected and blended.
また、上記感光性樹脂に、少なくとも乾燥によって定着する、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂、また電離放射線硬化型オリゴマー、熱硬化型オリゴマーを適宜混合して使用することが可能である。上記樹脂を適宜混合することによって、防眩層１２の硬さやカールを調整することが可能である。上記に限定されるものではなく、好ましくはポリマーはアクリル二重結合のような電離放射線感応基、−ＯＨ基などの熱硬化性基を持つものを使用することが可能である。 In addition, urethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, styrene resin, melamine resin, cellulosic resin, ionizing radiation curable oligomer, and thermosetting oligomer, which are fixed to the photosensitive resin by at least drying, are used as appropriate. Is possible. It is possible to adjust the hardness and curl of the antiglare layer 12 by appropriately mixing the above resins. The polymer is not limited to the above, and it is preferable to use a polymer having an ionizing radiation sensitive group such as an acrylic double bond and a thermosetting group such as an —OH group.
また、微粒子１３と樹脂との表面張力差を調整することが好ましい。樹脂の乾燥・硬化時に、微粒子１３と微粒子１３との間をつなぐ樹脂の硬化形状を制御することができるからである。 Moreover, it is preferable to adjust the surface tension difference between the fine particles 13 and the resin. This is because at the time of drying / curing of the resin, the cured shape of the resin connecting between the fine particles 13 and the fine particles 13 can be controlled.
（塗工）
次に、上述のようにして得られた塗料を、基材１１上に塗工する。塗料は、乾燥後の平均膜厚が好ましくは８μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは９μｍ以上１８μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上１４μｍ以下となるように塗工される。平均膜厚が薄いと十分な硬度がとれず、厚いと製造時に樹脂を硬化させる過程でカールが生じるからである。塗工方法は、特に限定されるものではなく、公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
(Coating)
Next, the coating material obtained as described above is applied onto the substrate 11. The paint is applied so that the average film thickness after drying is preferably 8 μm or more and 25 μm or less, more preferably 9 μm or more and 18 μm or less, and even more preferably 10 μm or more and 14 μm or less. This is because if the average film thickness is thin, sufficient hardness cannot be obtained, and if it is thick, curling occurs in the process of curing the resin during production. The coating method is not particularly limited, and a known coating method can be used. As a known coating method, for example, as a known coating method, for example, a micro gravure coating method, a wire bar coating method, a direct gravure coating method, a die coating method, a dip method, a spray coating method, a reverse roll coating method, Examples include curtain coating, comma coating, knife coating, and spin coating.
（乾燥・硬化）
塗料の塗工後、乾燥および硬化することで、防眩層１２を得る。この際、従来と比較して周期の広く、なだらかな（すなわち、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが適度に小さい）凹凸形状を防眩層１２の表面に形成する。この際、個々の微粒子１３を均一に分散するのではなく、乾燥時の対流によって、微粒子１３を意図的に粗密に分布させ、微粒子１３が密に集まった部分を１つの山として、滑らかなうねりを有する表面形状を形成するものである。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性に配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
(Drying / curing)
After application of the paint, the antiglare layer 12 is obtained by drying and curing. At this time, a concavo-convex shape having a longer period and a gentle period (that is, the root mean square slope RΔq is appropriately small) is formed on the surface of the antiglare layer 12 as compared with the conventional case. At this time, the individual fine particles 13 are not uniformly dispersed, but the fine particles 13 are intentionally distributed roughly and densely by convection at the time of drying. A surface shape having the following is formed. Further, the drying temperature and drying time can be appropriately determined depending on the boiling point of the solvent contained in the paint. In that case, it is preferable to select the drying temperature and drying time in a range in which the base material 11 is not deformed by heat shrinkage in consideration of the heat resistance of the base material 11.
以下に、乾燥工程および硬化工程について具体的に説明する。
まず、基材１１上に塗工された塗料を所定の温度で乾燥させることにより、塗料に対流を発生させ、該対流により微粒子１３を粗密に分布させる。
Below, a drying process and a hardening process are demonstrated concretely.
First, the paint applied on the substrate 11 is dried at a predetermined temperature to generate convection in the paint, and the fine particles 13 are distributed coarsely and densely by the convection.
微粒子１３の粗密分布の程度は、例えば、溶剤の表面張力と、微粒子１３の表面エネルギーとを適宜調整することにより選ぶことができる。また、乾燥温度および乾燥時間は、塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜選定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。 The degree of the density distribution of the fine particles 13 can be selected, for example, by appropriately adjusting the surface tension of the solvent and the surface energy of the fine particles 13. The drying temperature and drying time can be appropriately selected depending on the boiling point of the solvent contained in the paint. In that case, it is preferable to select the drying temperature and the drying time in a range in which the base material 11 is not deformed by heat shrinkage in consideration of the heat resistance of the base material 11.
乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などを調整する人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。風紋が生じると防眩層表面に所望のなだらかなうねりの凹凸形状が形成されにくくなる傾向があり、防眩性とコントラストとを両立することが困難になるからである。 The drying conditions are not particularly limited, and may be natural drying or artificial drying that adjusts the drying temperature, drying time, and the like. However, when wind is applied to the surface of the paint at the time of drying, it is preferable not to generate a wind pattern on the surface of the coating film. This is because when a wind pattern is generated, a desired gentle undulation shape tends to be hardly formed on the surface of the antiglare layer, and it is difficult to achieve both antiglare property and contrast.
次に、例えば電離放射線照射または加熱により、基材１１上にて乾燥された樹脂を硬化させる。これにより、微粒子１３が密の部分と、微粒子１３との粗の部分とにおける硬化収縮率の相違によって、緩やかな凹凸が塗料表面に発生する。すなわち、微粒子１３が密の部分を１つの山として、周期の大きなうねりが形成される。すなわち、従来と比較して周期の広く、かつ、なだらかな凹凸形状が防眩層１２の表面に形成される。 Next, the resin dried on the substrate 11 is cured by, for example, ionizing radiation irradiation or heating. Thereby, gentle unevenness is generated on the paint surface due to the difference in curing shrinkage rate between the dense portion of the fine particles 13 and the coarse portion of the fine particles 13. That is, undulations with a large period are formed with a portion where the fine particles 13 are dense as one mountain. That is, a gentle uneven shape having a longer period than that of the prior art is formed on the surface of the antiglare layer 12.
電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプなどを用いることができる。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気は、例えば、空気、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルムが得られる。
As the ionizing radiation, for example, an electron beam, an ultraviolet ray, a visible ray, a gamma ray, an electron beam or the like can be used, and an ultraviolet ray is preferable from the viewpoint of production equipment. As the ultraviolet ray source, for example, an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a xenon arc, a metal halide lamp, or the like can be used. The integrated irradiation dose is preferably selected as appropriate in consideration of the curing characteristics of the resin, suppression of yellowing of the resin and the substrate 11, and the like. Moreover, the atmosphere of irradiation includes the atmosphere of inert gas, such as air, nitrogen, and argon, for example.
Thus, the intended antiglare film can be obtained.
上述したように、この第１の実施形態によれば、微粒子１３と、樹脂とを基材１１上に塗布し、微粒子１３を粗密に分布させ、微粒子１３が粗に分布する領域の塗料を微粒子１３が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより防眩層１２が得られる。この際、樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマーとを含み、微粒子１３は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、微粒子１３の平均粒径Ｄと平均膜厚Ｔの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は２０％以上７０％以下である。０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値が４５以上である。したがって、防眩性および透過写像鮮明性に優れた防眩性フィルム１を得ることができる。 As described above, according to the first embodiment, the fine particles 13 and the resin are applied onto the base material 11, the fine particles 13 are distributed roughly, and the paint in the region where the fine particles 13 are roughly distributed is applied to the fine particles. The anti-glare layer 12 is obtained by shrinking and curing as compared with a paint in a region where 13 is densely distributed. In this case, the resin contains 3% by weight or more and 20% by weight or less of polymer and 80% by weight or more and 97% by weight or less of oligomer and / or monomer, and the fine particles 13 are organic having an average particle diameter of 2 μm or more and 8 μm or less. The ratio of the average particle diameter D to the average film thickness T ((D / T) × 100) of the fine particles 13 is 20% or more and 70% or less. The value of transmitted map clarity measured using an optical comb having a width of 0.125 mm is 45 or more. Therefore, the anti-glare film 1 excellent in anti-glare property and transmitted image clarity can be obtained.
（２）第２の実施形態
（２−１）防眩性フィルムの構成
図５は、この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図５に示すように、この第２の実施形態による防眩性フィルム１は、防眩層１２上に低屈折率層１４をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
(2) Second Embodiment (2-1) Configuration of Antiglare Film FIG. 5 shows an example of the configuration of an antiglare film according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the antiglare film 1 according to the second embodiment is different from the above-described first embodiment in that a low refractive index layer 14 is further provided on the antiglare layer 12. Since the base material 11 and the anti-glare layer 12 are the same as those in the first embodiment described above, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
図５に示すように、低屈折率層１４は、防眩層表面のうねりに倣うように設けられていることが好ましく、ほぼ一様な厚さを有すると共に、反射防止層表面のうねりが防眩層表面とほぼ同等にならだかなうねり有していることがより好ましい。このようにすることで、低屈折率層１４を設けた場合にもコントラストと防眩性とを両立できる。なお、上述のように低屈折率層１４がほぼ一様な厚みであることが理想的であるが、低屈折率層１４は防眩層１２上のすべての領域に設けられている必要はなく、防眩層１２の突部を除いた大分部、すなわち、比較的平滑で反射の大きい部分に低屈折率層がほぼ均一に形成されていれば、十分なコントラストを得ることができる。 As shown in FIG. 5, the low refractive index layer 14 is preferably provided so as to follow the undulation of the antiglare layer surface, and has a substantially uniform thickness and prevents the undulation of the antireflection layer surface. It is more preferable to have a gentle undulation substantially equal to the surface of the glare layer. By doing in this way, even when the low refractive index layer 14 is provided, both contrast and antiglare properties can be achieved. Although it is ideal that the low refractive index layer 14 has a substantially uniform thickness as described above, the low refractive index layer 14 does not have to be provided in all regions on the antiglare layer 12. A sufficient contrast can be obtained if the low refractive index layer is formed substantially uniformly in a large portion excluding the protrusions of the antiglare layer 12, that is, in a relatively smooth and highly reflective portion.
図６は、図５に示した低屈折率層１４を拡大して示す断面図である。図６に示すように、低屈折率層１４は、例えば、樹脂と、中空微粒子１５とを含んでいる。中空微粒子１５は、防眩層１２の表面全体に分散していることが好ましい。また、中空微粒子１５は、低屈折率層１４に埋設され、埋設された中空微粒子１５は、低屈折率層１４の厚さ方向に２〜３個程度重なり中空微粒子１５の層が形成されていることが好ましい。 FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the low refractive index layer 14 shown in FIG. As shown in FIG. 6, the low refractive index layer 14 includes, for example, a resin and hollow fine particles 15. The hollow fine particles 15 are preferably dispersed throughout the surface of the antiglare layer 12. Further, the hollow fine particles 15 are embedded in the low refractive index layer 14, and about 2 to 3 of the embedded hollow fine particles 15 are overlapped in the thickness direction of the low refractive index layer 14 to form a layer of hollow fine particles 15. It is preferable.
（２−２）防眩性フィルムの製造方法
次に、第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。この第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法は、防眩層の形成工程後に低屈折率層の形成工程をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。したがって、以下では、低屈折率層の形成工程のみについて説明する。
(2-2) Manufacturing method of anti-glare film Next, an example of the manufacturing method of the anti-glare film by 2nd Embodiment is demonstrated. The method for producing an antiglare film according to the second embodiment differs from the first embodiment described above in that it further includes a low refractive index layer forming step after the antiglare layer forming step. Accordingly, only the process of forming the low refractive index layer will be described below.
（塗料調製）
まず、例えばディスパーなどの攪拌機やビーズミルなどの分散機により、中空微粒子１５、樹脂、および溶剤を混合し、塗料を調製する。また、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などの添加剤を添加するようにしてもよい。
(Paint preparation)
First, for example, a hollow fine particle 15, a resin, and a solvent are mixed by a stirrer such as a disper or a disperser such as a bead mill to prepare a paint. Moreover, you may make it add additives, such as a light stabilizer, a ultraviolet absorber, an antistatic agent, a flame retardant, and antioxidant, as needed.
樹脂としては、光または電子線などにより硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を単独で、または混合したものを用いることができ、製造の容易性の観点からすると、紫外線により硬化する感光性樹脂が最も好ましい。電離放射線硬化型樹脂は、多官能モノマーを９０％以上含んでいることが好ましい。多官能モノマーとしては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、具体的には例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ジシクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレートなどが挙げられる。 As the resin, an ionizing radiation curable resin that is cured by light or electron beam, or a thermosetting resin that is cured by heat can be used alone or in combination, and from the viewpoint of ease of production, A photosensitive resin that is cured by ultraviolet rays is most preferable. The ionizing radiation curable resin preferably contains 90% or more of a polyfunctional monomer. As a polyfunctional monomer, for example, an ester of a polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid, specifically, for example, ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-dicyclohexanediacrylate, pentaerythritol tetra (meth) Acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (Meth) acrylate, 1,2,3-cyclohexanetetramethacrylate, polyurethane polyacrylate, polyester polyacrylate and the like.
中空微粒子１５としては、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、スチレン、アクリルなどの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。この中空微粒子１５は内部に空気を含有しているために、それ自身の屈折率は、通常の微粒子と比較して低くなる。例えば、シリカ微粒子の屈折率は１．４６であるのに対して、中空シリカ微粒子の屈折率は１．４５以下である。 Examples of the hollow fine particles 15 include inorganic fine particles such as silica and alumina, and organic fine particles such as styrene and acrylic, and silica fine particles are particularly preferable. Since the hollow fine particles 15 contain air inside, the refractive index of the hollow fine particles 15 is lower than that of normal fine particles. For example, the refractive index of silica fine particles is 1.46, whereas the refractive index of hollow silica fine particles is 1.45 or less.
中空微粒子１５の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜６０ｎｍである。平均粒径が２００ｎｍを超えると、可視光波長に比べて無視できないサイズとなるため、低屈折率層１４の表面において光が散乱される。したがって、透明性が低下し、表示面などが白っぽく見えてしまう。また、平均粒径が１０ｎｍ未満であると、中空微粒子１５が凝集しやすくなってしまう。また、中空シリカ微粒子などの中空微粒子１５は、樹脂との親和性を向上する観点から、電離放射線にて重合する（メタ）アクリロイル基を表面に有することが好ましい。 The average particle size of the hollow fine particles 15 is preferably 10 to 200 nm, more preferably 30 to 60 nm. When the average particle diameter exceeds 200 nm, the size is not negligible compared to the visible light wavelength, and thus light is scattered on the surface of the low refractive index layer 14. Accordingly, the transparency is lowered and the display surface and the like appear whitish. Further, when the average particle size is less than 10 nm, the hollow fine particles 15 are likely to aggregate. The hollow fine particles 15 such as hollow silica fine particles preferably have (meth) acryloyl groups on the surface that are polymerized by ionizing radiation from the viewpoint of improving the affinity with the resin.
添加剤としては、例えば、変性シリコンアクリレート化合物などを用いてもよく、具体的には、ジメチルシリコン分子内に少なくとも１つ以上の有機基を有するものが挙げられる。ジメチルシリコンに結合している有機基当量は、１６３０ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましい。有機基当量の測定方法としては、核磁気共鳴測定法（ＮＭＲ）を用いてジメチルシリコン分子内のメチル基の1Ｈと有機基の1Ｈとのピーク強度比から算出する方法を用いることができる。有機基としては、例えば、メタクリル基、アクリル基、メルカプト基などが挙げられる。 As the additive, for example, a modified silicon acrylate compound or the like may be used. Specifically, an additive having at least one organic group in the dimethylsilicone molecule may be used. The organic group equivalent bound to dimethyl silicon is preferably 1630 g / mol or more. As a measuring method of an organic group equivalent, it is possible to use a method of calculating the peak intensity ratio of 1 H of the 1 H and an organic group of a methyl group in dimethyl silicon molecule using nuclear magnetic resonance measurement method (NMR) . Examples of the organic group include a methacryl group, an acryl group, and a mercapto group.
溶剤としては、使用する樹脂を溶解し、かつ、下地となる防眩層１２を溶解しないものが好ましい。このような溶剤として、例えば、第３級ブタノール、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などの有機溶剤が挙げられる。 As the solvent, a solvent that dissolves the resin to be used and does not dissolve the antiglare layer 12 serving as a base is preferable. Examples of such a solvent include organic solvents such as tertiary butanol, toluene, methyl ethyl ketone (MEK), isopropyl alcohol (IPA), and methyl isobutyl ketone (MIBK).
（塗工）
次に、上述のように調製した塗料を、防眩層１２上に塗工する。塗料の塗工方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーター、ダイコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレーコーター、カーテンコーターなどが挙げられる。なお、塗工方法は、上記方法に限定されることはなく、所定量の厚みを均一に塗布できればいかなるものでもよい。
(Coating)
Next, the coating material prepared as described above is applied onto the antiglare layer 12. Examples of the coating method include a gravure coater, a bar coater, a die coater, a knife coater, a comma coater, a spray coater, and a curtain coater. In addition, the coating method is not limited to the said method, What kind of thing may be sufficient as long as predetermined thickness can be apply | coated uniformly.
（乾燥・硬化）
次に、防眩層１２上に塗工された塗料を乾燥、硬化させる。これにより、なだらかな凹凸形状を有する低屈折率層１４が防眩層１２上に形成される。乾燥、硬化の方法としては、上述の第１の実施形態における防眩層の作製工程と同様のものを用いることができる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
(Drying / curing)
Next, the paint applied on the antiglare layer 12 is dried and cured. Thereby, the low refractive index layer 14 having a gentle uneven shape is formed on the antiglare layer 12. As the drying and curing methods, the same steps as those for producing the antiglare layer in the first embodiment described above can be used.
Thus, the intended antiglare film 1 is obtained.
この第２の実施形態によれば、防眩層１２上には低屈折率層１４をさらに設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができる。 According to the second embodiment, since the low refractive index layer 14 is further provided on the antiglare layer 12, the reflectance can be further reduced as compared with the first embodiment described above.
（３）第３の実施形態
図７は、この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図７に示すように、この防眩性フィルム１は、防眩層１２上に多層反射防止層を備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
(3) Third Embodiment FIG. 7 shows an example of the configuration of an antiglare film according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the antiglare film 1 is different from the first embodiment described above in that a multilayer antireflection layer is provided on the antiglare layer 12. Since the base material 11 and the anti-glare layer 12 are the same as those in the first embodiment described above, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
多層反射防止層１６は、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈとを併せ持つ積層膜であり、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの積層数は所望とする特性に応じて適宜選択することが好ましい。低屈折率層１６Ｌの材料としては、例えば、ＳｉＯx、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の低屈折率材料から低屈折率層１６Ｌとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。高屈折率層１６Ｈの材料としては、例えば、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の高屈折率材料から高屈折率層１６Ｈとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの成膜方法としては、好適にはスパッタリング法が用いられるが、この方法に限定されるものではない。 The multilayer antireflection layer 16 is a laminated film having both a low refractive index layer 16L and a high refractive index layer 16H, and the number of laminated layers of the low refractive index layer 16L and the high refractive index layer 16H is appropriately selected according to desired characteristics. It is preferable to do. As the material of the low refractive index layer 16L, for example, SiO x , SiO 2 , Al 2 O 3, and a mixture thereof can be used. It can be arbitrarily selected and used according to the characteristics required for the low refractive index layer 16L from the refractive index material. As a material for the high refractive index layer 16H, for example, TiO 2 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , WO 3 and a mixture thereof can be used. However, the material is not particularly limited to these materials. Any known high refractive index material can be arbitrarily selected and used according to the characteristics required for the high refractive index layer 16H. A sputtering method is preferably used as a method for forming the low refractive index layer 16L and the high refractive index layer 16H, but is not limited to this method.
また、図７に示すように、必要に応じて、防眩性フィルム１の表面に対する汚れ付着の抑制などの観点から、多層反射防止層１６上に防汚層１７をさらに備えるようにしてもよい。防汚層１７としては、好適には、フッ素系化合物が用いられるが、これに限定されるものではない。 Further, as shown in FIG. 7, if necessary, an antifouling layer 17 may be further provided on the multilayer antireflection layer 16 from the viewpoint of suppressing the adhesion of dirt to the surface of the antiglare film 1. . As the antifouling layer 17, a fluorine-based compound is preferably used, but the antifouling layer 17 is not limited thereto.
この第３の実施形態によれば、防眩層１２上には多層反射防止層１６をさらに設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができる。 According to the third embodiment, since the multilayer antireflection layer 16 is further provided on the antiglare layer 12, the reflectance can be further reduced as compared with the above first embodiment.
（４）第４の実施形態
この第４の実施形態は、上述の第１の実施形態において防眩性フィルムとして用いた光学フィルムを、アンチニュートンリング（Anti Newton-Ring：ＡＮＲ）フィルム（以下ＡＮＲフィルムと称する。）として用いるものである。
(4) Fourth Embodiment In the fourth embodiment, an optical film used as an antiglare film in the first embodiment is used as an anti-Newton-Ring (ANR) film (hereinafter referred to as ANR). Used as a film).
図８、図９は、この発明の第４の実施形態による表示装置の構成例を示す。この表示装置は、表示部２１と、この表示部２１の前面側に設けられた前面部材２２とを備える。表示部２１と前面部材２２との間には、例えば空気層が形成されている。表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３が備えられている。具体的には、図８では、前面部材２２の裏面側にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。また、図９では、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。ニュートンリング発生の抑制の観点からすると、表示部２１の表示面側、および前面部材２２の裏面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備えることが好ましい。ＡＮＲフィルム２３と、前面部材２２または表示部２１とは、接着剤などを介して貼り合わされている。なお、本発明において、前面とは表示面となる側の面、すなわち観察者側となる面を示し、裏面とは表示面と反対となる側の面を示す。 8 and 9 show a configuration example of a display device according to the fourth embodiment of the present invention. The display device includes a display unit 21 and a front member 22 provided on the front side of the display unit 21. For example, an air layer is formed between the display unit 21 and the front member 22. An ANR film 23 is provided on at least one of the front side of the display unit 21 and the back side of the front member 22. Specifically, FIG. 8 shows an example of a display device including an ANR film 23 on the back surface side of the front member 22. Further, FIG. 9 shows an example of a display device including ANR films 23 on both the front side of the display unit 21 and the back side of the front member 22. From the viewpoint of suppressing the occurrence of Newton rings, it is preferable to provide the ANR film 23 on both the display surface side of the display unit 21 and the back surface side of the front member 22. The ANR film 23 and the front member 22 or the display unit 21 are bonded together with an adhesive or the like. In the present invention, the front surface refers to the surface on the side serving as the display surface, that is, the surface on the viewer side, and the back surface refers to the surface on the side opposite to the display surface.
表示部２１としては、例えば、液晶ディスプイレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプイレイ、プラズマディスプイレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプイレイ、無機ＥＬディスプイレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプイレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）、電界放出型ディスプイレイ（Field Emission Display：ＦＥＤ）などを用いることができる。 Examples of the display unit 21 include a liquid crystal display, a CRT (Cathode Ray Tube) display, a plasma display panel (PDP), an organic EL (Electro Luminescence) display, an inorganic EL display, a surface conduction electron-emitting device display ( Surface-conduction electron-emitter display (SED), field emission display (FED), etc. can be used.
前面部材２２は、表示部２１の前面（観察者側）に機械的、熱的、および耐候的保護や、意匠性を目的として用いるものである。前面部材２２は、例えば、シート状、フィルム状、または板状を有する。前面部材２２の材料としたは、例えば、ガラス、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、透明性を有する材料であれば用いることができる。 The front member 22 is used on the front surface (observer side) of the display unit 21 for the purpose of mechanical, thermal and weather resistance protection and design. The front member 22 has, for example, a sheet shape, a film shape, or a plate shape. Examples of the material for the front member 22 include glass, triacetyl cellulose (TAC), polyester (TPEE), polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyamide (PA), aramid, polyethylene (PE), and polyacrylate. , Polyether sulfone, polysulfone, polypropylene (PP), diacetyl cellulose, polyvinyl chloride, acrylic resin (PMMA), polycarbonate (PC) and the like can be used, but are not particularly limited to these materials, Any material having transparency can be used.
図１０は、ＡＮＲフィルムの構成の一例を示す。ＡＮＲフィルム２３は、表示装置におけるニュートンリングの発生を抑制するためのものである。図１０に示すように、ＡＮＲフィルム２３は、基材２４と、この基材２４上に設けられたＡＮＲ層２５とを有する。ＡＮＲフィルム２３は、接着層２６を介して前面部材２２などの被着体に対して貼り付けられている。接着層２６は、接着剤を主成分とする。この接着剤としては、例えば、光学フィルムの技術分野において公知のものを用いることがでる。なお、本明細書では、感圧性粘着剤（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）などの粘着剤も接着剤の一種とみなす。 FIG. 10 shows an example of the configuration of the ANR film. The ANR film 23 is for suppressing the occurrence of Newton rings in the display device. As shown in FIG. 10, the ANR film 23 includes a base material 24 and an ANR layer 25 provided on the base material 24. The ANR film 23 is attached to an adherend such as the front member 22 via the adhesive layer 26. The adhesive layer 26 contains an adhesive as a main component. As this adhesive, for example, those known in the technical field of optical films can be used. In the present specification, a pressure sensitive adhesive (PSA: Pressure Sensitive Adhesive) or the like is also regarded as a kind of adhesive.
ＡＮＲフィルム２３としては、第１の実施形態における防眩性フィルム１と同様のものを用いることができる。具体的には、基材２４、ＡＮＲ層２５としてはそれぞれ、第１の第１の実施形態における基材１１、防眩層１２と同様のものを用いることができる。 As ANR film 23, the thing similar to the anti-glare film 1 in 1st Embodiment can be used. Specifically, as the base material 24 and the ANR layer 25, those similar to the base material 11 and the antiglare layer 12 in the first embodiment can be used, respectively.
また、図１０に示すように、反射光の低減の観点から、ＡＲ（Anti-Reflection）層２７をＡＮＲ層２５上にさらに形成することが好ましい。ＡＲ層２７としては、ドライ方式およびウエット方式のいずれのものも用いることができるが、ウエット方式のものが好ましい。ウエット方式のＡＲ層２７としては、例えば、フッ素系樹脂を含むもの、あるいはシリカなどの中空微粒子を含むものを用いることができる。 As shown in FIG. 10, it is preferable to further form an AR (Anti-Reflection) layer 27 on the ANR layer 25 from the viewpoint of reducing reflected light. As the AR layer 27, either a dry method or a wet method can be used, but a wet method is preferable. As the wet AR layer 27, for example, a layer containing a fluorine resin or a layer containing hollow fine particles such as silica can be used.
この発明の第４の実施形態によれば、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を配置することで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。 According to the fourth embodiment of the present invention, the ANR film 23 is disposed on at least one of the front surface side of the display unit 21 and the back surface side of the front member 22, thereby suppressing the occurrence of Newton rings, or It is possible to reduce the occurrence of Newton rings to such an extent that it does not become.
（５）第５の実施形態
図１１、図１２は、この発明の第５の実施形態による表示装置の構成例を示す。この第５の実施形態は、表示部２１と、この表示部２１の裏面側に設けられた裏面部材２６とを備え、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を備える点において、第４の実施形態とは異なっている。
(5) Fifth Embodiment FIGS. 11 and 12 show a configuration example of a display device according to a fifth embodiment of the present invention. The fifth embodiment includes a display unit 21 and a back member 26 provided on the back side of the display unit 21. At least one of the back side of the display unit 21 and the front side of the back member 26 is provided. The fourth embodiment is different from the fourth embodiment in that the ANR film 23 is provided.
具体的には、図１１では、表示部２１の裏面側にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。また、図１２では、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。なお、上述の第４の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Specifically, FIG. 11 shows an example of a display device including an ANR film 23 on the back side of the display unit 21. FIG. 12 shows an example of a display device including ANR films 23 on both the back surface side of the display unit 21 and the front surface side of the back surface member 26. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part similar to the above-mentioned 4th Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
裏面部材２６は、例えば、シート状、フィルム状、または板状を有する。表示部が液晶ディスプイレイである場合、裏面部材２６は、例えば、光源照度を面内で均一化するための拡散板または拡散シート、視野角を制御するためのレンズフィルム、光源からの光を偏光分離し再利用するための偏光分離反射フィルムなどである。 The back member 26 has, for example, a sheet shape, a film shape, or a plate shape. When the display unit is a liquid crystal display, the back member 26 is, for example, a diffusion plate or a diffusion sheet for uniformizing the illuminance of the light source in the plane, a lens film for controlling the viewing angle, and polarization separating light from the light source. For example, a polarized light separating / reflecting film for reuse.
この第５の実施形態によれば、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を配置することで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。 According to the fifth embodiment, the ANR film 23 is disposed on at least one of the back surface side of the display unit 21 and the front surface side of the back surface member 26, thereby suppressing the generation of Newton rings or not bothering. It is possible to reduce the occurrence of Newton rings to the extent.
（６）第６の実施形態
図１３は、この発明の第６の実施形態による表示装置の構成の一例を示す。この第６の実施形態は、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、接着剤などを介さずにＡＮＲ層２５を直接形成している点において、第４の実施形態とは異なっている。図１３では、前面部材２２の裏面側に、ＡＮＲ層２５を直接形成している例が示されている。上述の第４の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
(6) Sixth Embodiment FIG. 13 shows an example of the configuration of a display device according to a sixth embodiment of the present invention. In the sixth embodiment, the ANR layer 25 is directly formed on at least one of the front side of the display unit 21 and the back side of the front member 22 without using an adhesive or the like. It is different from the form. FIG. 13 shows an example in which the ANR layer 25 is directly formed on the back side of the front member 22. The same parts as those in the above-described fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
なお、第５の実施形態においても同様に、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲ層２５を直接形成するようにしてもよい。 Similarly, in the fifth embodiment, the ANR layer 25 may be directly formed on at least one of the back side of the display unit 21 and the front side of the back member 26.
この第６の実施形態によれば、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲ層２５を直接形成しているので、表示装置の構成および製造工程を第４の実施形態に比べて簡略化できる。 According to the sixth embodiment, since the ANR layer 25 is directly formed on at least one of the front side of the display unit 21 and the back side of the front member 22, the configuration and manufacturing process of the display device are the fourth. This can be simplified compared to the embodiment.
以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
この実施例において、微粒子の平均粒径および防眩層の乾燥膜厚は以下のようにして測定したものである。 In this example, the average particle size of the fine particles and the dry film thickness of the antiglare layer were measured as follows.
（微粒子の平均粒径）
微粒子の平均粒径は、コールターマルチサイザーにより粒子径を測定し、得られたデータを平均して求めた。
(Average particle size of fine particles)
The average particle size of the fine particles was obtained by measuring the particle size with a Coulter Multisizer and averaging the obtained data.
（防眩層の乾燥膜厚）
防眩層の乾燥膜厚（平均膜厚）は、接触式厚み測定器（ＴＥＳＡ株式会社製）を用いて以下のようにして求めた。まず、接触端子は６ｍｍφの円筒状形状を用い、防眩層が潰れない程度の低荷重で、円筒端子を防眩層に接触させた。そして、任意の点を５箇所測定し、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAを求めた。更に、同一基材の未塗布部の厚みを測定し、基材の厚みＤBを求めた。平均値ＤAから基材の厚みＤBを差し引いた値を防眩層厚みとした。未塗布部が得られない場合には、防眩フィルムの切断面をミクロトーム法等により作製し、基材の厚みを測定することが可能である。しかし、微視的な膜厚になるため、前者のように平均膜厚として求めるのが好ましい。
(Dry film thickness of the antiglare layer)
The dry film thickness (average film thickness) of the antiglare layer was determined as follows using a contact-type thickness meter (manufactured by TESA Corporation). First, the contact terminal had a cylindrical shape of 6 mmφ, and the cylindrical terminal was brought into contact with the antiglare layer with such a low load that the antiglare layer was not crushed. Then, an arbitrary point is measured five points to obtain the average value D A total thickness antiglare film. Furthermore, by measuring the thickness of the uncoated portion of the same substrate to determine the thickness D B of the base material. A value obtained by subtracting the thickness D B of the base material from the average value D A and anti-glare layer thickness. When an uncoated part cannot be obtained, the cut surface of the antiglare film can be produced by a microtome method or the like, and the thickness of the substrate can be measured. However, since the film thickness is microscopic, it is preferable to obtain the average film thickness as in the former case.
（実施例１）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をダイコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に２０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１０．９μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１の光学フィルムを得た。
Example 1
First, the raw materials shown in the following paint composition were blended and stirred for 2 hours to obtain a paint. Next, the obtained coating material was applied on a TAC film having a thickness of 80 μm (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) at a speed of 20 m / min with a die coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying oven at 80 ° C., ultraviolet rays were irradiated at 500 mJ / cm 2 to form an antiglare layer having a dry film thickness of 10.9 μm. Thus, an optical film of Example 1 was obtained.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９０重量部
アクリル系ポリマー １０重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） １２．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 90 parts by weight Acrylic polymer 10 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 65 parts by weight Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Industries Co., Ltd.) Techpolymer Co., Ltd., refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 12.5 parts by weight
（実施例２）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１１．６μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例２の光学フィルムを得た。
(Example 2)
An optical film of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the die gap, the coating material supply flow rate, and the back pressure were adjusted to obtain a dry film thickness of 11.6 μm.
（実施例３）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１２．８μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例３の光学フィルムを得た。
(Example 3)
An optical film of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dry gap was adjusted to 12.8 μm by adjusting the die gap, the paint supply flow rate, and the back pressure.
（実施例４）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１４．４μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例４の光学フィルムを得た。
Example 4
An optical film of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dry gap was adjusted to 14.4 μm by adjusting the die gap, the paint supply flow rate, and the back pressure.
（実施例５）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１６．３μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例５の光学フィルムを得た。
(Example 5)
An optical film of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dry gap was adjusted to 16.3 μm by adjusting the die gap, the paint supply flow rate, and the back pressure.
（実施例６）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１３．０μｍの実施例６の光学フィルムを得た。
(Example 6)
An optical film of Example 6 having a dry film thickness of 13.0 μm was obtained by die coating in the same manner as in Example 1 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９７重量部
アクリル系ポリマー ３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） １２．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 97 parts by weight Acrylic polymer 3 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 65 parts by weight Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Industry Co., Ltd.) Techpolymer Co., Ltd., refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 12.5 parts by weight
（実施例７）
製膜速度を３０ｍ／ｍｉｎとし、ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１０．２μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例７の光学フィルムを得た。
(Example 7)
An optical film of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film forming speed was 30 m / min, and the die gap, the coating material supply flow rate, and the back pressure were adjusted to obtain a dry film thickness of 10.2 μm.
（実施例８）
下記に示す塗料組成を用い、塗布速度を３０ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１０．２μｍの実施例８の光学フィルムを得た。
(Example 8)
An optical film of Example 8 having a dry film thickness of 10.2 μm was obtained by die coating in the same manner as in Example 1 except that the coating composition shown below was used and the coating speed was 30 m / min.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー １３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） ２０重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 87 parts by weight Acrylic polyol polymer 13 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 65 parts by weight Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics) Kogyo Co., Ltd. Techpolymer, refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 20 parts by weight
（実施例９）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚９．４μｍとした以外は実施例８と同様にして実施例９の光学フィルムを得た。
Example 9
An optical film of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 8 except that the dry gap was adjusted to 9.4 μm by adjusting the die gap, the paint supply flow rate, and the back pressure.
（実施例１０）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１４．３μｍの実施例１０の光学フィルムを得た。
(Example 10)
An optical film of Example 10 having a dry film thickness of 14.3 μm was obtained by die coating in the same manner as Example 1 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８２重量部
アクリル系ポリマー １８重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） ２５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 82 parts by weight Acrylic polymer 18 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 65 parts by weight Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Industry Co., Ltd.) Techpolymer Co., Ltd., refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 25 parts by weight
（実施例１１）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１４．１μｍの実施例１１の光学フィルムを得た。
(Example 11)
An optical film of Example 11 having a dry film thickness of 14.1 μm was obtained by die coating in the same manner as Example 1 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８２重量部
アクリルポリオール系ポリマー １８重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
フッ素系レベリング剤 ０．５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） ２５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 82 parts by weight Acrylic polyol polymer 18 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 65 parts by weight Dimethyl carbonate 53 parts by weight Fluorine leveling agent 0.5 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics) Kogyo Corp. Techpolymer, refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 25 parts by weight
（実施例１２）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を８０線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に３０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚２２．３μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１２の光学フィルムを得た。
(Example 12)
First, the raw materials shown in the following paint composition were blended and stirred for 2 hours to obtain a paint. Next, the obtained paint was applied on a TAC film having a thickness of 80 μm (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) at a speed of 30 m / min with an 80-wire micro gravure coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying oven at 80 ° C., ultraviolet rays were irradiated at 500 mJ / cm 2 to form an antiglare layer having a dry film thickness of 22.3 μm. Thus, an optical film of Example 12 was obtained.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー １３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ５９重量部
炭酸ジメチル ４９重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） ２７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 87 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 13 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 59 parts by weight Dimethyl carbonate 49 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Kogyo Corp. Techpolymer, refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 27.5 parts by weight
（実施例１３）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラーにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をワイヤーバーコーターにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１７．２μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１３の光学フィルムを得た。
(Example 13)
First, the raw materials shown in the following paint composition were blended and stirred for 1 hour with a magnetic stirrer to obtain a paint. Next, the obtained coating material was applied onto a TAC film (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of 80 μm with a wire bar coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying oven at 80 ° C., ultraviolet rays were irradiated at 500 mJ / cm 2 to form an antiglare layer having a dry film thickness of 17.2 μm. Thus, an optical film of Example 13 was obtained.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー １３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ５９重量部
炭酸ジメチル ４９重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７） ２７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 87 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 13 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 59 parts by weight Dimethyl carbonate 49 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Kogyo Co., Ltd. Techpolymer, refractive index 1.525, average particle size 5.0 μm, coefficient of variation 7) 27.5 parts by weight
（実施例１４）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１５．３μｍの実施例１４の光学フィルムを得た。
(Example 14)
An optical film of Example 14 having a dry film thickness of 15.3 μm was obtained by a wire bar coater in the same manner as Example 13 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー １３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ５９重量部
炭酸ジメチル ４９重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８） ２７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 87 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 13 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 59 parts by weight Dimethyl carbonate 49 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Kogyo Co., Ltd. Techpolymer, refractive index 1.505, average particle size 5.0 μm, coefficient of variation 8) 27.5 parts by weight
（実施例１５）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１４．６μｍの実施例１５の光学フィルムを得た。
(Example 15)
An optical film of Example 15 having a dry film thickness of 14.6 μm was obtained by a wire bar coater in the same manner as Example 13 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー １３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ５９重量部
炭酸ジメチル ４９重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８） ３７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 87 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 13 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 59 parts by weight Dimethyl carbonate 49 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Kogyo Co., Ltd. Techpolymer, refractive index 1.505, average particle size 5.0 μm, coefficient of variation 8) 37.5 parts by weight
（実施例１６）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１４．１μｍの実施例１６の光学フィルムを得た。
(Example 16)
An optical film of Example 16 having a dry film thickness of 14.1 μm was obtained by a wire bar coater in the same manner as Example 13 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー １３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ５９重量部
炭酸ジメチル ４９重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８） ４２．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 87 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 13 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 59 parts by weight Dimethyl carbonate 49 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Kogyo Co., Ltd. Techpolymer, refractive index 1.505, average particle size 5.0 μm, coefficient of variation 8) 42.5 parts by weight
（実施例１７）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を１００線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に３０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１１．５μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１７の光学フィルムを得た。
(Example 17)
First, the raw materials shown in the following paint composition were blended and stirred for 2 hours to obtain a paint. Next, the obtained paint was applied at a speed of 30 m / min on a TAC film (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of 80 μm with a 100-wire micro gravure coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying oven at 80 ° C., ultraviolet rays were irradiated at 500 mJ / cm 2 to form an antiglare layer having a dry film thickness of 11.5 μm. Thus, an optical film of Example 17 was obtained.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８０重量部
アクリル系ポリマー ２０重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部（ＮＶ６０）
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） ２５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 80 parts by weight Acrylic polymer 20 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 65 parts by weight (NV60)
Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicon-based leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Techpolymer manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 25 parts by weight
（実施例１８）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１０．５μｍの実施例１８の光学フィルムを得た。
(Example 18)
An optical film of Example 18 having a dry film thickness of 10.5 μm was obtained by die coating in the same manner as Example 1 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９０重量部
アクリル系ポリマー １０重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部（ＮＶ５０）
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） １０．０重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 90 parts by weight Acrylic polymer 10 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 65 parts by weight (NV50)
Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicon-based leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Techpolymer manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., refractive index 1.515, average particle diameter 5.5 μm, coefficient of variation 7) 10.0 weights Part
（実施例１９）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をダイコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に２０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１１．７μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１９の光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９０重量部
アクリル系ポリマー １０重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７） １０．０重量部
(Example 19)
First, the raw materials shown in the following paint composition were blended and stirred for 2 hours to obtain a paint. Next, the obtained coating material was applied on a TAC film having a thickness of 80 μm (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) at a speed of 20 m / min with a die coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying oven at 80 ° C., ultraviolet rays were irradiated at 500 mJ / cm 2 to form an antiglare layer having a dry film thickness of 11.7 μm. Thus, an optical film of Example 19 was obtained.
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 90 parts by weight Acrylic polymer 10 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 65 parts by weight Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Industries Co., Ltd.) Techpolymer Co., Ltd., refractive index 1.525, average particle size 5.0 μm, coefficient of variation 7) 10.0 parts by weight
（実施例２０）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１３．０μｍとした以外は実施例１９と同様にして実施例２０の光学フィルムを得た。
(Example 20)
An optical film of Example 20 was obtained in the same manner as in Example 19 except that the die gap, the paint supply flow rate, and the back pressure were adjusted to obtain a dry film thickness of 13.0 μm.
（実施例２１）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１と同様にしてダイコーティングにより乾燥膜厚１１．８μｍの実施例２１の光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９０重量部
アクリル系ポリマー １０重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５０５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８） １０．０重量部
(Example 21)
An optical film of Example 21 having a dry film thickness of 11.8 μm was obtained by die coating in the same manner as Example 1 except that the coating composition shown below was used.
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 90 parts by weight Acrylic polymer 10 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 65 parts by weight Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Industries Co., Ltd.) Techpolymer Co., Ltd., refractive index 1.505, average particle size 5.0 μm, coefficient of variation 8) 10.0 parts by weight
（実施例２２）
まず、ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚１３．６μｍとした以外は実施例１８と同様にして防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、中空シリカからなる低屈折率塗料を１２０線のマイクログラビアコータにより２０ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射して硬化させ、乾燥膜厚１２０ｎｍの低屈折率層（反射防止コート）を防眩層上に形成した。以上により、実施例２２の光学フィルムを得た。
(Example 22)
First, an antiglare film was obtained in the same manner as in Example 18 except that the die gap, the paint supply flow rate, and the back pressure were adjusted to obtain a dry film thickness of 13.6 μm. Next, a low refractive index paint made of hollow silica was applied onto the obtained antiglare film at a coating speed of 20 m / min using a 120-line micro gravure coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying oven at 80 ° C., the film was cured by irradiation with ultraviolet rays of 500 mJ / cm 2 to form a low refractive index layer (antireflection coating) having a dry film thickness of 120 nm on the antiglare layer. Thus, an optical film of Example 22 was obtained.
（実施例２３）
まず、ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚８．８μｍとした以外は実施例１９と同様にして防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、中空シリカからなる低屈折率塗料を１２０線のマイクログラビアコータにより２０ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射して硬化させ、乾燥膜厚１２０ｎｍの低屈折率層（反射防止コート）を防眩層上に形成した。以上により、実施例２３の光学フィルムを得た。
(Example 23)
First, an antiglare film was obtained in the same manner as in Example 19 except that the die gap, paint supply flow rate, and back pressure were adjusted to a dry film thickness of 8.8 μm. Next, a low refractive index paint made of hollow silica was applied onto the obtained antiglare film at a coating speed of 20 m / min using a 120-line micro gravure coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying oven at 80 ° C., the film was cured by irradiation with ultraviolet rays of 500 mJ / cm 2 to form a low refractive index layer (antireflection coating) having a dry film thickness of 120 nm on the antiglare layer. Thus, an optical film of Example 23 was obtained.
（実施例２４）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１３．５μｍの実施例２４の光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９５重量部
アクリルポリオール系ポリマー ５重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 トルエン ８９重量部
炭酸ジメチル ７３重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７） ２７．５重量部
(Example 24)
An optical film of Example 24 having a dry film thickness of 13.5 μm was obtained by a wire bar coater in the same manner as Example 13 except that the coating composition shown below was used.
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 95 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 5 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Toluene 89 parts by weight Dimethyl carbonate 73 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Chemicals Co., Ltd. Techpolymer, refractive index 1 515, average particle size 5.0 μm, coefficient of variation 7) 27.5 parts by weight
（実施例２５）
乾燥膜厚１５．４μｍとした以外は実施例２４と同様にして実施例２５の光学フィルムを得た。
(Example 25)
An optical film of Example 25 was obtained in the same manner as in Example 24 except that the dry film thickness was 15.4 μm.
（実施例２６）
乾燥膜厚１７．３μｍとした以外は実施例２４と同様にして実施例２６の光学フィルムを得た。
(Example 26)
An optical film of Example 26 was obtained in the same manner as in Example 24 except that the dry film thickness was 17.3 μm.
（比較例１）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を８０線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に２０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚６．１μｍの防眩層を形成した。以上により比較例１の光学フィルムを得た。
(Comparative Example 1)
First, the raw materials shown in the following paint composition were blended and stirred for 2 hours to obtain a paint. Next, the obtained paint was applied at a speed of 20 m / min on a TAC film (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of 80 μm with an 80-wire micro gravure coater. Next, after drying for 2 minutes in a drying furnace at 80 ° C., ultraviolet rays were irradiated at 500 mJ / cm 2 to form an antiglare layer having a dry film thickness of 6.1 μm. Thus, an optical film of Comparative Example 1 was obtained.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９５重量部
アクリルポリオール系ポリマー ５重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ５７重量部
炭酸ジメチル ４７重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５６０、平均粒径５．２μｍ、変動係数３１） ７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 95 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 5 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 57 parts by weight Dimethyl carbonate 47 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Sekisui Plastics Kogyo Corp. Techpolymer, refractive index 1.560, average particle size 5.2 μm, coefficient of variation 31) 7.5 parts by weight
（比較例２）
グラビアの周速比を調整して乾燥膜厚７．４μｍとした以外は比較例１と同様にして比較例２の光学フィルムを得た。
(Comparative Example 2)
An optical film of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that the peripheral speed ratio of the gravure was adjusted to a dry film thickness of 7.4 μm.
（比較例３）
ダイギャップと塗料供給流量、背圧を調整して乾燥膜厚７．３μｍとした以外は実施例１と同様にして比較例３の光学フィルムを得た。
(Comparative Example 3)
An optical film of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dry gap was adjusted to 7.3 μm by adjusting the die gap, the paint supply flow rate, and the back pressure.
（比較例４）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、２時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料を９０線のマイクログラビアコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に３０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１３．７μｍの防眩層を形成した。以上により比較例４の光学フィルムを得た。
(Comparative Example 4)
First, the raw materials shown in the following paint composition were blended and stirred for 2 hours to obtain a paint. Next, the obtained paint was applied on a TAC film having a thickness of 80 μm (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) with a 90-wire micro gravure coater at a speed of 30 m / min. Next, after drying in an oven at 80 ° C. for 2 minutes, ultraviolet rays were irradiated at 500 mJ / cm 2 to form an antiglare layer having a dry film thickness of 13.7 μm. Thus, an optical film of Comparative Example 4 was obtained.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー １００重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部（ＮＶ５０）
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） ２７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 100 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 65 parts by weight (NV50)
Dimethyl carbonate 53 parts by weight Silicon-based leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Techpolymer manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 27.5 parts by weight Part
（比較例５）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１１．９μｍの比較例５の光学フィルムを得た。
(Comparative Example 5)
An optical film of Comparative Example 5 having a dry film thickness of 11.9 μm was obtained by a wire bar coater in the same manner as in Example 13 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ７５重量部
アクリル系ポリマー ２５重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル １３９重量部（ＮＶ４５）
炭酸ジメチル ２０重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性ＭＳビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数７） ２７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 75 parts by weight Acrylic polymer 25 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent Butyl acetate 139 parts by weight (NV45)
Dimethyl carbonate 20 parts by weight Silicon-based leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable MS beads (Techpolymer manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., refractive index 1.515, average particle size 5.5 μm, coefficient of variation 7) 27.5 parts by weight Part
（比較例６）
下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１３．５μｍの比較例６の光学フィルムを得た。
(Comparative Example 6)
An optical film of Comparative Example 6 having a dry film thickness of 13.5 μm was obtained by a wire bar coater in the same manner as in Example 13 except that the coating composition shown below was used.
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８７重量部
アクリルポリオール系ポリマー １３重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ５９重量部（ＮＶ５５）
炭酸ジメチル ４９重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性アクリルビーズ （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．４９５、平均粒径５μｍ、変動係数８） ２７．５重量部
<Coating composition>
Hexafunctional urethane acrylic oligomer 87 parts by weight Acrylic polyol-based polymer 13 parts by weight Initiator Irgacure 184 5 parts by weight Solvent butyl acetate 59 parts by weight (NV55)
Dimethyl carbonate 49 parts by weight Silicone leveling agent 0.05 parts by weight Crosslinkable acrylic beads (Techpolymer, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., refractive index 1.495, average particle size 5 μm, coefficient of variation 8) 27.5 parts by weight
実施例および比較例の防眩性フィルムの光沢度、白濁度、カールの有無、写像鮮明性、ヘイズ、微粒子の状態、防眩性、ニュートンリング発生の有無、およびギラツキを以下のようにして評価した。 The glossiness, white turbidity, presence / absence of curling, image clarity, haze, fine particle state, antiglare property, presence / absence of Newton ring, and glare of the antiglare films of Examples and Comparative Examples were evaluated as follows. did.
（光沢度）
実施例および比較例の防眩性フィルムの光沢度を以下のようにして測定した。裏面反射の影響を抑え、防眩性フィルムの光沢度を評価するため、作製した防眩性フィルムをヘイズ０．５％以下の光学粘着剤により３ｍｍ厚の黒いアクリル板（三菱レイヨン株式会社製 アクリライトＬ ５０２）に貼合し、Ｇａｒｄｎｅｒ社製マイクロトリグロスにより光沢度の測定を行った。その結果を表１に示す。
また、図１４に、実施例１〜１６および比較例１〜４の防眩性フィルムにおける２０°光沢度と６０°光沢度との関係を示す。
また、図１５に、実施例１〜２１、実施例２４〜２６、比較例１〜７の防眩性フィルムにおける２０°光沢度と６０°光沢度との関係を示す。
(Glossiness)
The glossiness of the antiglare films of Examples and Comparative Examples was measured as follows. In order to suppress the influence of back surface reflection and evaluate the glossiness of the antiglare film, the produced antiglare film was coated with a 3 mm thick black acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) with an optical adhesive having a haze of 0.5% or less. It was pasted on a light L 502), and the glossiness was measured with a micro trigloss manufactured by Gardner. The results are shown in Table 1.
Moreover, in FIG. 14, the relationship between 20 degree glossiness and 60 degree glossiness in the anti-glare film of Examples 1-16 and Comparative Examples 1-4 is shown.
Moreover, in FIG. 15, the relationship between 20 degree glossiness and 60 degree glossiness in the anti-glare film of Examples 1-21, Examples 24-26, and Comparative Examples 1-7 is shown.
（白濁度）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、白濁度の測定を行った。その結果を表１に示す。白濁感は、防眩層表面で拡散された反射光を検出することにより感じる。ここでは、市販の分光測色計を使用し、上記現象を模擬的に再現し、定量化した値を白濁度とした。なお、本測定の白濁度は、視覚的に感じる白濁感と相関があることを実験により確認している。
(White turbidity)
About the anti-glare film of an Example and a comparative example, the measurement of white turbidity was performed. The results are shown in Table 1. The cloudiness is felt by detecting reflected light diffused on the surface of the antiglare layer. Here, a commercially available spectrocolorimeter was used, the above phenomenon was simulated and the quantified value was defined as the turbidity. In addition, it has been confirmed through experiments that the white turbidity in this measurement has a correlation with the visually felt white turbidity.
白濁度の具体的な測定法を以下に示す。まず、裏面反射の影響を抑え防眩性フィルム自体の拡散反射を評価するため、得られた防眩性フィルムの裏面に粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン株式会社製 アクリライトＬ ５０２）を貼合した。次に、エックスライト社製の積分球型分光測色計ＳＰ６４を用い、Ｄ６５光源を使用し、拡散光を試料表面に照射して試料法線方向から８°方向に傾いた位置に存在する検出器で反射光を測定するｄ／８°光学系にて測定を行った。測定値は正反射成分を除き拡散反射成分のみ検出するＳＰＥＸモードを採用し、検出視野角２°にて行った。 A specific method for measuring white turbidity is shown below. First, in order to suppress the influence of the back surface reflection and evaluate the diffuse reflection of the antiglare film itself, a black acrylic plate (Acrylite L 502 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is attached to the back surface of the obtained antiglare film via an adhesive. Was pasted. Next, using an integrating sphere spectrocolorimeter SP64 manufactured by X-Rite, using a D65 light source, the sample surface is irradiated with diffused light and detected at a position inclined in the direction of 8 ° from the sample normal direction. Measurement was performed with a d / 8 ° optical system in which reflected light was measured with an instrument. The measurement value was SPEX mode in which only the diffuse reflection component was detected except for the regular reflection component, and the measurement was performed at a detection viewing angle of 2 °.
（カールの有無）
実施例および比較例の各防眩性フィルムについて、防眩性フィルムのカールの有無について、以下の基準に基づき判定した。
◎：カールによる問題は殆どない
○：カールは多少あるが、後工程に専用ラインを用意せずとも、注意して作業することで偏光板化可能
△：カールが強いが、後工程の偏光板形成ラインとして、カールを強制可能なパス・ロール配置の専用ラインを構築することで偏光板化可能
(With or without curl)
About each anti-glare film of an Example and a comparative example, the presence or absence of the curl of an anti-glare film was determined based on the following references | standards.
◎: There is almost no problem due to curling. ○: Although there is some curling, it can be made into a polarizing plate by working carefully without preparing a dedicated line in the post-processing. As a forming line, it is possible to make a polarizing plate by constructing a dedicated line of pass / roll arrangement that can forcibly curl
（写像鮮明度）
実施例および比較例の各防眩性フィルムについて、微細ピッチの画像の透過鮮明性を評価するため、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従い、くし幅２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて透過写像鮮明度を評価した。その結果を表２に示す。評価に使用した測定装置はスガ試験機（株）製の写像性測定器（ＩＣＭ−１Ｔ型）である。
(Map clarity)
About each anti-glare film of an Example and a comparative example, in order to evaluate the transmission clearness of the image of a fine pitch, according to JIS-K7105, the optical of comb width 2mm, 1mm, 0.5mm, 0.25mm, 0.125mm The transmission map definition was evaluated using a comb. The results are shown in Table 2. The measuring device used for the evaluation is an image clarity measuring device (ICM-1T type) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
表２に、くし幅２ｍｍの値Ｃ（２．０）と、くし幅０．１２５ｍｍの値Ｃ（０．１２５）との比Ｃ（０．１２５）／Ｃ（２．０）を示す。また、くし幅２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の総和を示す。 Table 2 shows a ratio C (0.125) / C (2.0) between a value C (2.0) having a comb width of 2 mm and a value C (0.125) having a comb width of 0.125 mm. Also, the sum of transmitted map clarity measured using optical combs having a comb width of 2 mm, 1 mm, 0.5 mm, and 0.125 mm is shown.
（ヘイズ）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、表面および内部ヘイズを測定した。その結果を表２に示す。なお、トータルヘイズは、表面ヘイズと内部ヘイズを加算した値である。
評価装置：村上色彩技術研究所製 ヘーズメーター ＨＭ−１５０型
評価条件：ＪＩＳ Ｋ７１３６
なお、本実施例の光学フィルムのヘイズを内部ヘイズと表面ヘイズに分離するため、フィルム表面に光学粘着剤を介してＴＡＣフィルムを貼合してヘイズを測定したところ、理由は明らかではないが本実施例の光学フィルム単体のヘイズより大きい値となった。そのため、計算上はマイナスの表面ヘイズとなるが、本実施例ではこれを表面ヘイズゼロとみなした。なお、ＴＡＣ表面に光学粘着剤を介したＴＡＣを貼合して測定したヘイズは０．５％以下であることを確認している。
(Haze)
About the anti-glare film of an Example and a comparative example, the surface and internal haze were measured. The results are shown in Table 2. The total haze is a value obtained by adding the surface haze and the internal haze.
Evaluation device: Haze meter HM-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory Evaluation condition: JIS K7136
In addition, in order to separate the haze of the optical film of this example into an internal haze and a surface haze, a TAC film was bonded to the film surface via an optical adhesive and the haze was measured. It became a value larger than the haze of the optical film single-piece | unit of an Example. Therefore, although it becomes a minus surface haze on calculation, in the present Example, this was regarded as surface haze zero. In addition, it has confirmed that the haze measured by bonding TAC through the optical adhesive to the TAC surface is 0.5% or less.
（微粒子の状態）
光学顕微鏡の観察によって、有機微粒子の分布の状態を観察した。その結果を表２に示す。なお、有機微粒子に粗密が有る場合を「○」、有機微粒子に粗密がなく、均一に分布している場合を「×」とした。
また、実施例１〜２６、比較例１〜６のうち、実施例１、１０、比較例５、６の防眩性フィルムの透過微分干渉写真を代表して図１６〜図１９に示す。
(Fine particle state)
The state of distribution of the organic fine particles was observed by observation with an optical microscope. The results are shown in Table 2. In addition, the case where the organic fine particles are dense is “◯”, and the case where the organic fine particles are not dense and is uniformly distributed is “x”.
Moreover, the transmission differential interference photograph of the anti-glare film of Examples 1 and 10 and Comparative Examples 5 and 6 among Examples 1 to 26 and Comparative Examples 1 to 6 is shown in FIGS.
（防眩性）
実施例１〜２６、および比較例１〜６の各光学フィルムについて、裏面反射の影響を抑え光学フィルム自体の防眩性を評価するため、作製した各光学フィルムの裏面を粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン株式会社 アクリライトＬ ５０２）に貼合した。その後、以下の２手法により防眩性の評価を行った。１つ目の手法は、３００ｌｘの環境照度の中、５０ｃｍの距離から自分の映りこみ像を観察し、自分の目が何処を見ているか分かるかを評価した。２つ目の手法は、２本の蛍光灯がむき出しの状態で平行に配置された蛍光灯を光源として、各防眩性フィルムに映りこんだ像を正反射方向から目視により観察し、蛍光灯の映り込みの有無を評価した。
Ａ：目が何処を見ているか分からず、２本の蛍光灯が１本に見えるほどボケている
Ｂ：目が何処を見ているか分からず、２本の蛍光灯を認識でき、その輪郭がボケている
Ｃ：目が何処を見ているか分からないが、蛍光灯の輪郭が認識できる
Ｄ：目が何処を見ているか分かり、蛍光灯の輪郭もそのまま写りこむ
(Anti-glare)
About each optical film of Examples 1-26 and Comparative Examples 1-6, in order to suppress the influence of back surface reflection and to evaluate the glare-proof property of optical film itself, the back surface of each produced optical film is black via an adhesive. It bonded to the acrylic board (Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Acrylite L 502). Thereafter, the antiglare property was evaluated by the following two methods. The first method was to observe the reflection image from a distance of 50 cm in an ambient illuminance of 300 lx, and evaluate whether or not his / her eyes were seen. The second method uses a fluorescent lamp in which two fluorescent lamps are arranged in parallel in a bare state as a light source, and visually observes an image reflected on each antiglare film from the specular reflection direction. The presence or absence of reflection was evaluated.
A: I don't know where my eyes are looking, and the two fluorescent lights are so blurred that I can see one. B: I don't know where my eyes are looking. Blurred C: I do not know where the eyes are looking, but I can recognize the outline of the fluorescent light. D: I can see where the eyes are looking and the outline of the fluorescent light is reflected as it is.
（ニュートンリング発生の有無）
実施例１９、２３、および比較例１、７の光学フィルムに対し、下記の方法によりニュートンリング発生の有無を評価した。まず、黒色アクリル板に光学フィルムの光学層形成面を接するように光学フィルムを載せ、光学層と反対面から３００ｇ／ｃｍ２の加重をかけ、目視にてニュートンリングの有無を評価した。
なお、表２および表４中における「○」、「×」は以下の評価結果を示す
○：ニュートンリングの発生が無い
×：ニュートンリングの発生が有る
(Newton ring occurrence)
The optical films of Examples 19 and 23 and Comparative Examples 1 and 7 were evaluated for the occurrence of Newton rings by the following method. First, the optical film was placed on the black acrylic plate so that the optical layer forming surface of the optical film was in contact, a load of 300 g / cm 2 was applied from the surface opposite to the optical layer, and the presence or absence of Newton's ring was visually evaluated.
In Tables 2 and 4, “O” and “X” indicate the following evaluation results. O: No Newton ring is generated. X: Newton ring is generated.
（ギラツキ）
実施例１９、２３、および比較例１、７の光学フィルムに対し、下記の方法によりギラツキの有無を評価した。１３インチの液晶ディスプイレイを有するノートＰＣの前面に空気層を介してアクリル板を配置し、そのアクリル板の液晶ディスプイレイ側に各光学フィルムを粘着剤を介して貼合し、白色の単色を表示させて、ギラツキの有無を評価した。
なお、表２および表４中における「○」、「×」は以下の評価結果を示す
○：ギラツキの発生が無い
×：ギラツキの発生が有る
(Glitter)
The optical films of Examples 19 and 23 and Comparative Examples 1 and 7 were evaluated for the presence or absence of glare by the following method. An acrylic plate is placed on the front side of a notebook PC having a 13-inch liquid crystal display via an air layer, and each optical film is bonded to the liquid crystal display side of the acrylic plate via an adhesive to display a single white color. The presence or absence of glare was evaluated.
In Tables 2 and 4, “O” and “X” indicate the following evaluation results. O: No glare occurred. X: Glare occurred.
表１〜表４に、実施例および比較例の防眩性フィルムの評価結果を示す。 Tables 1 to 4 show the evaluation results of the antiglare films of Examples and Comparative Examples.
表１および表２から以下のことがわかる。
実施例１〜１８では、（１）有機微粒子が粗密に分布させ（図１６、図１７参照）、（２）ポリマーの含有量を３重量％以上２０重量％以下とし、（３）有機微粒子の平均粒径を２μｍ以上８μｍ以下とし、（４）微粒子の平均粒径Ｄと平均膜厚Ｔの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）を２０％以上７０％以下としているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５以上にすることができる。
これに対して、比較例１〜３では、（１）〜（３）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（４）の点で実施例１〜１８とは異なっているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５未満となっている。
Table 1 and Table 2 show the following.
In Examples 1 to 18, (1) organic fine particles are distributed coarsely and densely (see FIGS. 16 and 17), (2) the polymer content is 3 wt% to 20 wt%, and (3) The average particle diameter is 2 μm or more and 8 μm or less, and (4) the ratio of the average particle diameter D of fine particles to the average film thickness T ((D / T) × 100) is 20% or more and 70% or less. The value of the transmitted map sharpness measured using the optical comb can be 45 or more.
In contrast, Comparative Examples 1 to 3 are similar to Examples 1 to 18 in terms of (1) to (3), but differ from Examples 1 to 18 in terms of (4). The value of the transmitted map sharpness measured using an optical comb having a width of 0.125 mm is less than 45.
比較例４では、（１）、（３）、（４）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（２）の点で実施例１〜１８とは異なっているので、写像鮮明度が４５未満となり、白濁度も１．０を超えている。これは、比較例４では、ＭＳフィラーを用い、適度な粒子分布を形成しているが、ポリマーが添加されていないため、硬化収縮が大きく、表面が荒れているためである。 Comparative Example 4 is similar to Examples 1 to 18 in terms of (1), (3), and (4), but differs from Examples 1 to 18 in terms of (2). The degree is less than 45 and the turbidity is more than 1.0. This is because in Comparative Example 4, the MS filler was used to form an appropriate particle distribution, but since no polymer was added, the curing shrinkage was large and the surface was rough.
比較例５では、（１）、（３）、（４）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（２）の点で実施例１〜１８とは異なっているため、写像鮮明度が４５未満となり、白濁度も１．０を大きく超えている。これは、ポリマー添加量が多すぎると塗料粘度が増大するため、粒子の分散が悪くなり（図１８参照）、微粒子の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密の部分の間で顕著に現れたためである。 Comparative Example 5 is the same as Examples 1 to 18 in terms of (1), (3), and (4), but differs from Examples 1 to 18 in terms of (2). The degree is less than 45, and the white turbidity is greatly over 1.0. This is because if the amount of polymer added is too large, the viscosity of the paint increases, resulting in poor dispersion of the particles (see FIG. 18) and the fineness of the fine particles becomes clearer than necessary. This is because it appeared prominently.
比較例６では、（２）〜（４）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（１）の点で実施例１〜１８とは異なっているため、２０°光沢度が４０を超えてしまっている。これは、比較例６では、アクリル粒子を用いているため、粒子が均一に分散してしまい（図１９参照）、アクリル粒子が粗密を形成することができず、防眩層の表面が平面状になっているためである。 In Comparative Example 6, the points (2) to (4) are the same as those in Examples 1 to 18, but the points (1) are different from those in Examples 1 to 18, so the 20 ° glossiness is 40. Has been exceeded. This is because, in Comparative Example 6, since acrylic particles are used, the particles are uniformly dispersed (see FIG. 19), the acrylic particles cannot form a coarse and dense surface, and the surface of the antiglare layer is planar. It is because of.
実施例１９〜２６では、実施例１〜１８と同様に、（１）〜（４）の点を満たしているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５以上にすることができる。 In Examples 19 to 26, as in Examples 1 to 18, since the points (1) to (4) are satisfied, the value of the transmitted map clarity measured using an optical comb having a width of 0.125 mm is used. It can be 45 or more.
また、ニュートンリング発生の有無、およびギラツキの評価を行った実施例１９、２３、および比較例１、６に着目すると、以下のことがわかる。
実施例１９、２３では、（１）〜（４）を満たしているので、ニュートンリング、およびギラツキの発生を抑制できている。
これに対して、比較例１では、（１）〜（３）を満たしている点では実施例１９、２３と同様であるが、（４）を満たしていない点で実施例１９、２３とは異なっているので、ニュートンリングの発生は抑制できるが、ぎらつきは抑制できていない。
また、比較例６では、（２）〜（４）の点では実施例１９、２３と同様であるが、（１）の点で実施例１９、２３とは異なっているので、ぎらつきの発生は抑制できるが、ニュートンリングの発生は抑制できていない。
Further, when attention is paid to Examples 19 and 23 and Comparative Examples 1 and 6 in which the presence or absence of occurrence of Newton rings and the evaluation of glare are evaluated, the following can be understood.
In Examples 19 and 23, since (1) to (4) are satisfied, the generation of Newton rings and glare can be suppressed.
On the other hand, Comparative Example 1 is the same as Examples 19 and 23 in that (1) to (3) are satisfied, but is different from Examples 19 and 23 in that (4) is not satisfied. Since they are different, the generation of Newton rings can be suppressed, but the glare cannot be suppressed.
In Comparative Example 6, the points (2) to (4) are the same as those in Examples 19 and 23. However, since the point (1) is different from Examples 19 and 23, the occurrence of glare does not occur. Although it can be suppressed, the occurrence of Newton rings has not been suppressed.
また、図１４から以下のことがわかる。
２０°光沢度Ｇｓ（２０°）、６０°光沢度Ｇｓ（６０°）とが以下の式（１）に示す関係を満たすことにより、映り込みを少なく、かつ、明所コントラストを高くすることができる。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．７５＋４８ ・・・（１）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくはＧｓ（２０°）≦４０、より好ましくは１０≦Ｇｓ（２０°）≦４０の範囲である。）
Further, FIG. 14 shows the following.
When the 20 ° glossiness Gs (20 °) and the 60 ° glossiness Gs (60 °) satisfy the relationship shown in the following formula (1), the reflection can be reduced and the bright contrast can be increased. it can.
Gs (60 °)> Gs (20 °) × 0.75 + 48 (1)
(However, Gs (20 °) is preferably in the range of Gs (20 °) ≦ 40, more preferably 10 ≦ Gs (20 °) ≦ 40.)
また、図１５から以下のことがわかる。
２０°光沢度Ｇｓ（２０°）、６０°光沢度Ｇｓ（６０°）とが以下の式（１）に示す関係を満たすことにより、映り込みが気にならず、かつ、明暗コントラストが非常に高くすることができる。
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．２５＋７２ ・・・（２）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、好ましくは４０≦Ｇｓ（２０°）≦８０、より好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦７０、更に好ましくは５０≦Ｇｓ（２０°）≦６５の範囲である。）
Further, FIG. 15 shows the following.
When the 20 ° glossiness Gs (20 °) and the 60 ° glossiness Gs (60 °) satisfy the relationship shown in the following formula (1), the reflection does not bother and the contrast of light and darkness is extremely high. Can be high.
Gs (60 °)> Gs (20 °) × 0.25 + 72 (2)
(However, Gs (20 °) is preferably in the range of 40 ≦ Gs (20 °) ≦ 80, more preferably 50 ≦ Gs (20 °) ≦ 70, and still more preferably 50 ≦ Gs (20 °) ≦ 65. is there.)
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。 Although the embodiments and examples of the present invention have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications based on the technical idea of the present invention are possible. It is.
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた数値、形状、材料および構成などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値、形状、材料および構成などを用いてもよい。 For example, the numerical values, shapes, materials, configurations, and the like given in the above-described embodiments and examples are merely examples, and different numerical values, shapes, materials, configurations, and the like may be used as necessary.
また、上述の実施形態では、液晶ディスプレイの表示面に備えられる光学フィルムおよびその製造方法にこの発明を適用する場合を例として説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置の表示面に用いられる光学フィルムおよびその製造方法に適用可能である。 Moreover, although the case where this invention is applied to the optical film with which the display surface of a liquid crystal display and its manufacturing method were applied as an example was demonstrated in the above-mentioned embodiment, this invention is not limited to this, CRT ( Various display devices such as Cathode Ray Tube display, Plasma Display Panel (PDP), Electro Luminescence (EL) display, Surface-conduction Electron-emitter Display (SED) The present invention can be applied to an optical film used for a display surface and a manufacturing method thereof.
また、上述の実施形態および実施例では、本発明の光学フィルムを防眩性フィルムおよびアンチニュートンリングフィルムとして用いる場合を例として説明したが、本発明の光学フィルムはこれらの用途に限定されるものではなく、高い透過鮮明性と凹凸形状との両立が求められる種々の用途に適用することができる。 Moreover, although the case where the optical film of this invention is used as an anti-glare film and an anti-Newton ring film was demonstrated as an example in the above-mentioned embodiment and Example, the optical film of this invention is limited to these uses. Instead, the present invention can be applied to various uses where high transparency and high unevenness are required.
また、上述の実施形態では表示装置にこの発明を適用する例について説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、例えば、タッチパネルに対しても適用可能である。 Moreover, although the example which applies this invention to a display apparatus was demonstrated in the above-mentioned embodiment, this invention is not limited to this, For example, it can apply also to a touch panel.
１ 防眩性フィルム
２ 液晶パネル
２ａ、２ｂ 偏光子
３ バックライト
４ 防眩性偏光子
１１ 基材
１２ 防眩層
１３ 微粒子
１４ 低屈折率層
１５ 中空微粒子
１６ 多層反射防止層
１６Ｌ 低屈折率層
１６Ｈ 高屈折率層
２１ 表示部
２２ 前面部材
２３ 光学フィルム
２４ 基材
２５ ＡＮＲ層
２６ 裏面部材
３１ 光源
３２ スリット
３３、３５ レンズ
３４ 試験片
３６ 光学くし
３７ 受光器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Anti-glare film 2 Liquid crystal panel 2a, 2b Polarizer 3 Backlight 4 Anti-glare polarizer 11 Base material 12 Anti-glare layer 13 Fine particle 14 Low refractive index layer 15 Hollow fine particle 16 Multilayer antireflection layer 16L Low refractive index layer 16H High refractive index layer 21 Display unit 22 Front member 23 Optical film 24 Substrate 25 ANR layer 26 Back member 31 Light source 32 Slit 33, 35 Lens 34 Test piece 36 Optical comb 37 Light receiver
Claims (20)
上記基材上に形成された光学層とを備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を上記基材上に塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルム。 A substrate;
An optical layer formed on the substrate,
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The concavo-convex shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin on the substrate, distributing the fine particles roughly by convection of the paint, and curing the paint.
The resin includes 3 wt% or more and 20 wt% or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
An optical film having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．７５＋４８ ・・・（１） When the 20 ° glossiness is Gs (20 °) and the 60 ° glossiness is Gs (60 °), Gs (20 °) and Gs (60 °) satisfy the relationship represented by the following formula (1). The optical film according to claim 1.
Gs (60 °)> Gs (20 °) × 0.75 + 48 (1)
Ｇｓ（６０°）＞Ｇｓ（２０°）×０．２５＋７２ ・・・（２）
（但し、Ｇｓ（２０°）は、４０≦Ｇｓ（２０°）≦８０の範囲である。） When the 20 ° glossiness is Gs (20 °) and the 60 ° glossiness is Gs (60 °), Gs (20 °) and Gs (60 °) satisfy the relationship shown in the following formula (2). The optical film according to claim 1.
Gs (60 °)> Gs (20 °) × 0.25 + 72 (2)
(However, Gs (20 °) is in the range of 40 ≦ Gs (20 °) ≦ 80.)
上記基材上に形成された防眩層とを備え、
上記防眩層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を上記基材上に塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記防眩層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である防眩性フィルム。 A substrate;
An antiglare layer formed on the substrate,
The antiglare layer has an uneven shape on the surface,
The concavo-convex shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin on the substrate, distributing the fine particles roughly by convection of the paint, and curing the paint.
The resin includes 3 wt% or more and 20 wt% or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the antiglare layer is 20% or more and 70% or less,
An antiglare film having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
上記微粒子が粗に分布する領域の塗料を上記微粒子が密に分布する領域の塗料に比して大きく収縮させて硬化することにより、光学層を形成する工程と
を備え、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学フィルムの製造方法。 Applying a coating material containing fine particles and resin on a substrate, and distributing the fine particles roughly;
A step of forming an optical layer by shrinking the coating material in a region in which the fine particles are roughly distributed as compared with a coating material in a region in which the fine particles are densely distributed to be cured, and
The resin includes 3 wt% or more and 20 wt% or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
A method for producing an optical film, wherein the value of a transmitted map sharpness measured using an optical comb having a width of 0.125 mm is 45 or more.
上記偏光子上に設けられた光学層と
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である光学層付偏光子。 A polarizer,
An optical layer provided on the polarizer, and
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The concavo-convex shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, distributing the fine particles roughly by convection of the paint, and curing the paint,
The resin includes 3 wt% or more and 20 wt% or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
A polarizer with an optical layer having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
上記表示部の表示面側に設けられた光学層と、
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。 A display for displaying an image;
An optical layer provided on the display surface side of the display unit;
With
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The concavo-convex shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, distributing the fine particles roughly by convection of the paint, and curing the paint,
The resin includes 3 wt% or more and 20 wt% or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
A display device having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
上記表示部の前面側に設けられた前面部材と、
上記表示部の前面側、および上記前面部材の裏面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。 A display unit;
A front member provided on the front side of the display unit;
An optical layer provided on at least one of the front side of the display unit and the back side of the front member,
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The concavo-convex shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, distributing the fine particles roughly by convection of the paint, and curing the paint,
The resin includes 3 wt% or more and 20 wt% or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
A display device having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
上記表示部の裏面側に設けられた裏面部材と、
上記表示部の裏面側、および上記裏面部材の前面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。 A display unit;
A back member provided on the back side of the display unit;
An optical layer provided on at least one of the back side of the display unit and the front side of the back member;
The optical layer has an uneven shape on the surface,
The concavo-convex shape is obtained by applying a paint containing fine particles and a resin, distributing the fine particles roughly by convection of the paint, and curing the paint,
The resin includes 3 wt% or more and 20 wt% or less of a polymer,
The fine particles are organic fine particles having an average particle size of 2 μm or more and 8 μm or less,
The ratio ((D / T) × 100) between the average particle diameter D of the fine particles and the average film thickness T of the optical layer is 20% or more and 70% or less,
A display device having a transmission map definition value of 45 or more measured using an optical comb having a width of 0.125 mm.
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