JP2013235146A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】表示パネルの周辺を上フレームが覆い、その上にフロントウインドウが配置された液晶表示装置において、フロントウインドウの端部を基準とした表示領域の中心と液晶表示パネルの表示領域の中心を精度良く一致させる。
【解決手段】液晶表示パネル2の周辺を上フレーム30が覆っている。液晶表示パネル2と上フレーム30の上にフロントウインドウ10が接着している。液晶表示パネル2の周辺を覆う上フレーム30のコーナー部には切り欠き31が形成され、液晶表示パネル2のコーナー部が露出している。上フレーム30に切り欠き31が形成されたコーナー部において、液晶表示パネル2の側面とフロントウインドウ10の側面を直接位置合わせする。これによって、上フレーム30を介することなく、フロントウインドウ10と液晶表示パネル2の位置決めが出来るので、フロントウインドウ10の端部を基準とした表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心を精度良く合わせることが出来る。
【選択図】図5
【解決手段】液晶表示パネル2の周辺を上フレーム30が覆っている。液晶表示パネル2と上フレーム30の上にフロントウインドウ10が接着している。液晶表示パネル2の周辺を覆う上フレーム30のコーナー部には切り欠き31が形成され、液晶表示パネル2のコーナー部が露出している。上フレーム30に切り欠き31が形成されたコーナー部において、液晶表示パネル2の側面とフロントウインドウ10の側面を直接位置合わせする。これによって、上フレーム30を介することなく、フロントウインドウ10と液晶表示パネル2の位置決めが出来るので、フロントウインドウ10の端部を基準とした表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心を精度良く合わせることが出来る。
【選択図】図5
Description
本発明は表示装置に係り、特に液晶表示パネルに上フレームとフロントウインドウを配置した構成において、セットの表示領域の中心と表示パネルの中心とを正確に位置決めすることが出来る液晶表示装置に関する。
液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ(TFT)等がマトリクス状に形成されたTFT基板と、TFT基板に対向して、TFT基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成された対向基板が設置され、TFT基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求と同時に液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするには、液晶表示パネルを製作した後、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。
液晶表示パネルを構成する画素電極、TFT等が形成されているTFT基板、カラーフィルタが形成されている対向基板のガラス基板は例えば、0.5mmあるいは0.7mmというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板以外のガラスを市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。したがって、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。
液晶表示パネルを薄くすると機械的強度が問題となる。液晶表示パネルの表示面に機械的圧力が加わると液晶表示パネルが破壊する危険がある。これを防止するために、液晶表示パネルの前面にガラス等で形成されたフロントウインドウを接着材によって接着する。このような液晶表示装置を記載したものとして、「特許文献1」が挙げられる。
液晶表示パネルは、自らは発光しないので、バックライトが必要である。バックライトからの光が表示領域にのみ集中させることは困難なので、表示領域の周辺に照射された光は、種々の手段によって遮光する。しかし、このような迷光を完全に遮断することは困難である。フロントウインドウを用いた液晶表示装置においては、フロントウインドウの側面から入射するバックライト等からの迷光が問題となっている。
図2は、フロントウインドウ10を用いた液晶表示装置の表示部分付近を示す断面図である。図2において、液晶表示パネル2の周辺は金属で形成された上フレーム30によって覆われており、この上フレーム30がバックライト3からの光を遮光する役割を持っている。図2の構成は後で詳しく説明する。
図2において、筐体20によって規定される表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心とは、フロントウインドウ10の端部と筐体20の内側端部とを突き合わせて位置合わせを行っている。したがって、液晶表示パネル2の表示領域の中心とフロントウインドウ10の中心とが正確に一致していないと、液晶表示パネル2の表示領域の中心と筐体20によって規定される表示領域の中心がずれてしまう。筐体20の表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心とは所定の範囲に入らないと不良となる。
図13は、従来構成における、液晶表示パネル2よりも上側に配置している部品の分解斜視図である。図13において、一番下が液晶表示パネル2である。液晶表示パネル2は、TFTと画素電極がマトリクス状に配置したTFT基板100に対し、図示しない液晶層を挟んで対向基板200が配置している。液晶層は図示しないシール材によってシールされている。液晶表示パネル2のTFT基板100には、ICドライバ70が搭載され、フレキシブル配線基板80が接続されている。図12において、対向基板200の上に上偏光板210が配置されている。
液晶表示パネル2の上には周辺を遮光するための上フレーム30が配置される。上フレーム30は、光を遮断することが目的であるから、板厚は薄くてよく、0.15mm程度であり、材料は、例えばSUS(Steel Use Stainless)が使用される。上フレーム30は、液晶表示パネル2の周辺を覆うように配置する。上フレーム30とフロントウインドウ10とは紫外線を照射することによって硬化する接着材(以下、UV接着材という)50よって接着している。
図13において、液晶表示パネル2の上偏光板210、および上フレーム30の上部にUV接着材50を塗布する。図13では、UV接着材50はシート状に描かれているが、実際は、印刷等によって液体状の接着材50が塗布される。図13において、液晶表示パネル2および上フレーム30の上にフロントウインドウ10が接着される。フロントウインドウ10の周辺には、黒色の遮光印刷12が施されている。
図14は、従来例におけるフロントウインドウ10を上フレーム30等に接着する場合の位置決め治具500の模式図である。図14において、フロントウインドウ10の位置決めは、上フレーム30を基準に行われている。上フレーム30の外形が最も大きいので、上フレーム30を基準に位置決めすることが自然だからである。
しかし、この構成は、上フレーム30の中心とフロントウインドウ10の中心を一致させることは出来るが、液晶表示パネル2の表示領域の中心は、上フレーム30の中心あるいはフロントウインドウ10の中心とは所定の量のズレが生じている。したがって、完成した液晶表示装置をDSC(Digital Still Camera)1等の筐体20に組み込んで、フロントウインドウ10の端部によって位置合わせをすると、液晶表示パネル2の表示領域の中心と筐体20によって規定される表示領域の中心とは、上フレーム30が液晶表示パネル2あるいは、フロントウインドウ10との間に生ずる誤差を含むことになり、正確な位置合わせが困難であるという問題を生じていた。
図15は、図14に示すような治具500を用いて上フレーム30、フロントウインドウ10等を接着した状態を示す斜視図である。図15において、液晶表示パネル2は、上フレーム30内に配置されているので、見えていない。図15において、上フレーム30の上にフロントウインドウ10が接着している。図15はフロントウインドウ10が上フレーム30よりも小さいが、この逆に上フレーム30がフロントウインドウ10よりも大きい場合もある。しかし、以上で説明した問題点は同じである。
本発明の課題は、液晶表示パネル2の周辺を上フレーム30が覆い、その上にフロントウインドウ10が貼り付けられた液晶表示装置がDSC1等の筐体20に組み込まれた構成において、DSC1等の筐体20で規定される表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心との位置ずれを小さくすることである。
本発明は上記問題を克服するものであり、具体的な手段は次のとおりである。
(1)TFTと画素電極がマトリクス状に形成されたTFT基板と、カラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶が挟持され、前記対向基板に上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺を上フレームが覆い、前記上フレームと前記上偏光板の上にフロントウインドウが接着材によって取り付けられた液晶表示装置であって、前記上フレームは、切り欠きを有し、前記液晶表示パネルの側面は、前記上フレームの切り欠き部において、前記上フレームには覆われていないことを特徴とする液晶表示装置。
(2)前記上フレームの切り欠きは、コーナー部に形成されていることを特徴とする(1)に記載の液晶表示装置。
(3)前記液晶表示装置は、前記フロントウインドウの端部を基準に、表示装置の筐体に取り付けられることを特徴とする(2)に記載の液晶表示装置。
(4)TFTと画素電極がマトリクス状に形成されたTFT基板と、カラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶が挟持され、前記対向基板に上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺を上フレームが覆い、前記上フレームと前記上偏光板の上にフロントウインドウが接着材によって取り付けられ、前記上フレームは、切り欠きを有し、前記液晶表示パネルの側面は、前記上フレームの切り欠き部において、前記上フレームには覆われていない液晶表示装置の製造方法であって、前記液晶表示パネルあるいは前記フロントウインドウにUV接着材を塗布し、前記液晶表示パネルと前記フロントウインドウとの位置合わせを、前記上フレームの切り欠き部において、前記液晶表示パネルの側面と前記フロントウインドウの側面を基準に行い、
その後、前記UV接着材に紫外線を照射して前記フロントウインドウを前記液晶表示パネルおよび前記上フレームに接着することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
その後、前記UV接着材に紫外線を照射して前記フロントウインドウを前記液晶表示パネルおよび前記上フレームに接着することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
本発明によれば、フロントウインドウを基準とする表示領域の中心と液晶表示パネルの表示領域の中心を精度良く一致させることが出来る。したがって、フロントウインドウを基準に表示装置の筐体に液晶表示装置を組み込む際、筐体によって規定される表示装置の表示領域の中心と液晶表示装置の表示領域の中心を簡単に、かつ、精度よく一致させることが出来る。
以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。
図1は、本発明が適用される例としてのDSC1の平面図である。本発明はDSC1のみでなく、他のディスプレイに適用可能であることはいうまでもない。図1において、表示領域105の右側に制御ボタン21、スイッチボタン22等が配置している。DSC1は、画素数が多くなり、高画質が要求される。筐体20で規定される表示領域の中心と液晶表示パネルの表示領域の中心がずれると、画面が見にくくなるため、所定の範囲内に設定することが必要である。
図2は、図1のA−A断面図である。図2において、液晶表示パネル2は次のような構成となっている。すなわち、TFTや画素電極がマトリクス状に配置されたTFT基板100と、カラーフィルタ等が形成された対向基板200との間に液晶層102が挟持され、TFT基板100の下側には下偏光板110が接着し、対向基板200の上側には上偏光板210が接着している。液晶層はシール材150によってシールされている。対向基板200の周辺にはブラックマトリクス101が形成され、ブラックマトリクス101によって液晶表示パネル2における表示領域105が規定されている。液晶表示パネル2は両面接着テープ60を介してモールド300に載置されている。
液晶表示パネル2の背面には、バックライト3が配置されている。図2において、バックライト3は、下側から反射シート310、導光板320、下拡散シート330、下プリズムシート340、上プリズムシート350、上拡散シート360、および、図示しない、LED等の光源から構成されている。バックライト3はモールド300に収容されている。モールド300を含むバックライト3は下フレーム40によって覆われている。
液晶表示パネル2の上には、フロントウインドウ10がUV接着材50によって貼り付けられている。また、液晶表示パネル2の対向基板200の上には、上フレーム30が両面接着テープ60を介して貼り付けられている。
図2において、筐体20で規定される表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心を一致させる必要がある。液晶表示パネル2の表示領域の中心は周辺に形成されたブラックマトリクス101によって規定される。また、筐体20の内側端部には、フロントウインドウ10の端部がつき合わされるので、フロントウインドウ10の端部から液晶表示パネル2のブラックマトリクス101の内側端部までの距離dを所定の範囲内に規定する必要がある。
図3は、本発明の液晶表示装置における液晶表示パネル2、上フレーム30、接着材50、フロントウインドウ10の分解斜視図である。図3の斜視図は、上フレーム30を除いては図13で説明したのと同様である。また、接着材50はシート状に描かれているが、実際は、液晶表示パネル2および上フレーム30、あるいは、フロントウインドウ10に印刷等によって形成される。液晶表示パネル2および上フレーム30にフロントウインドウ10を位置決めして配置した後、紫外線を照射して、UV接着材50を硬化し、フロントウインドウ10を液晶表示パネル2等に接着する。
図3の上フレーム30は、コーナー部に切り欠き31が形成されており、これが、本発明の特徴となっている。図4は、上フレーム30のみ取り出した斜視図である。図4のような上フレーム30を使用することによって、液晶表示パネル2と上フレーム30を組み立てた後、上フレーム30のコーナー部の切り欠き部分31では、液晶表示パネル2が露出することになる。
図5はこの状態を示す斜視図である。図5において、液晶表示パネル2を上フレーム30が覆っている。しかし、コーナー部においては、液晶表示パネル2が露出している。液晶表示パネ2および上フレーム30を覆ってフロントウインドウ10が接着している。図5は、液晶表示パネル2とフロントウインドウ10の外形寸法が一致しているが、これは例であって、液晶表示パネル2あるいはフロントウインドウ10の外形は任意とすることができる。
図6は、図5のB−B断面図である。図6において、液晶表示パネル2の上に両面接着テープ60によって上フレーム30が接着している。上フレーム30は、コーナー部では、切り欠き31が形成されている。点線は、切り欠き31が無かった場合の上フレーム30の位置を示す。図6において、液晶表示パネル2と上フレーム30の上にUV接着材50によって、フロントウインドウ10が接着している。図6においては、後で説明する組立て方法によって、フロントウインドウ10の端部(側面)と液晶表示パネル2の端部(側面)とは治具によって正確に位置決めされている。これによって、フロントウインドウ10の端部によって規定される筐体20の表示領域の中心と、液晶表示パネル2のブラックマトリクス101によって規定される液晶表示パネル2の表示領域を所定の範囲内で正確に一致させることが出来る。
図7〜図10は、本発明による液晶表示パネル2、上フレーム30、フロントウインドウ10の組立て方法を示す模式図である。図7は上フレームセッティング治具400に、内側に両面接着テープ60が貼り付けられた上フレーム30がセッティングされた状態を示す断面図である。図7は、上フレーム30のコーナー部以外の部分の断面図を示している。
図8は、上フレーム30の内側に液晶表示パネル2をセッティングする状態を示す断面模式図である。図8における液晶表示パネル−上フレームセッティング治具410は、上フレームセッティング治具400に対して、液晶表示パネル2を位置決めするための、ガイド411が追加されているものである。このガイド411に沿って液晶表示パネル2が上フレーム30の内側に両面接着テープ60を介して接着する。これによって、上フレーム30と液晶表示パネル2の組み立て体が形成される。なお図8の点線は、液晶表示パネル2がガイド411に沿って上フレーム30の内側に落ちている途中のプロセスを示している。
図9は、上フレーム30と液晶表示パネル2の組み立て体に対して、フロントウインドウ10を接着するためのフロントウインドウセッティング治具420の斜視図である。フロントウインドウセッティング治具420は、内側に凹部を有するトレイ状となっている。実施例9において、トレイの凹部内に、液晶表示パネル2と上フレーム30の組み立て体を配置し、その上にUV接着材50を配置し、その上にフロントウインドウ10を配置した組み立て体を設置する。UV接着材50はまだ硬化していないので、フロントウインドウ30を動かして、位置決めすることが出来る。
図9において、液晶表示パネル2とフロントウインドウ10のコーナー部は、トレイの凹部に配置されたコーナー部セッティング治具430に押し付けられて、位置決めされる。この時の押し付けは、図9における丸棒で模式的に示す押し治具421によって行われる。押し治421具は4箇所に配置されているが、4箇所全部に必要ではなく、例えば、コーナー部2箇所の押し治具だけでもよい。液晶表示パネル2等の大きさによって、押し治具421の位置、数等を適当に選べばよい。図9において重要な点は、コーナー部セッティング治具430には、上フレーム30は接触せず、液晶表示パネル2のコーナー部とフロントウインドウ10のコーナー部が接触しているということである。
図10はこの状態を示す断面模式図である。図10において、コーナー部セッティング治具430は、フロントウインドウ10の端部と液晶表示パネル2の端部に直接接触している。図10はコーナー部であるから上フレーム30には切り欠き31が存在しており、上フレーム30は、コーナー部セッティング治具430には接触しない。これによって、液晶表示パネル2の端部とフロントウインドウ10の端部は直接位置決めされることになる。
したがって、液晶表示パネル2と上フレーム30、上フレーム30とフロントウインドウ10の間の誤差を無視することが出来、従来例よりもフロントウインドウ10の端部と液晶表示パネル2のブラックマトリクス101の端部の距離dを正確に設定することが出来る。すなわち、フロントウインドウ10の端部によって位置決めされる筐体20の表示領域の中心と、液晶表示パネル2の周辺ブラックマトリクス101の端部によって規定される表示領域の中心の誤差を小さくすることが出来る。
図10は、液晶表示パネル2の外形とフロントウインドウ10の外形が同じ場合の例であるが、図11は、フロントウインドウ10の外形が液晶表示パネル2の外形よりも大きい場合のコーナー部セッティング治具430を示す断面図である。図11に示すように、液晶表示パネル2とフロントウインドウ10との外形が異なる場合は、コーナー部セッティング治具430に段差を設けることによって、簡単に対応することが出来る。
このようにして形成された液晶表示パネル2、上フレーム30、フロントウインドウ10の組み立て体に対し、液晶表示パネル2の背面側からモールド300に収容されたバックライト3を配設することによって、図2に示す液晶表示装置が形成される。液晶表示パネル2と、バックライト3を収容したモールド300は、両面接着テープ60によって接着する。
このようにして形成された液晶表示装置をDSC1等の筐体20に組み込むときは、筐体20の端部とフロントウインドウ10の端部を突き合わせて筐体20で規定される表示領域と液晶表示パネル2の表示領域を一致させる。本発明によれば、フロントウインドウ10の端部から液晶表示パネル2の周辺ブラックマトリクス101の端部までの距離dを正確に設定することが出来るので、筐体20で規定される表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心を正確に一致させることが出来る。
図12は、本発明と従来技術において、液晶表示パネル2の表示領域の中心とフロントウインドウ10の外形で規定される表示領域の中心とのズレを評価した表である。図12は、特定品種の例である。図12(a)は、従来技術において、筐体20の内側端部すなわち、フロントウインドウ10の端部によって規定される表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心のズレを評価した表である。
図12(a)において、表示領域は液晶表示パネル2の表示領域のことである。(表示領域−液晶表示パネル外形)は、液晶表示パネル2の外形によって規定される中心と、実際の液晶表示パネル2の表示領域の中心の誤差をいう。この誤差は、マザー基板から液晶表示パネル2を分離する時の誤差等によって発生する。この誤差は±0.1mmである。
(液晶表示パネルの外形−上フレーム)は、図8に示すように、液晶表示パネル2を上フレーム30の内側に両面接着テープ60によって貼り付けるときの誤差である。この誤差は±0.2mmである。(上フレーム−フロントウインドウの外形)は、図14に示すように、上フレーム30を基準にしてフロントウインドウ10を接着する場合の誤差である。この誤差は±0.15mmである。全体の誤差をこれらの誤差の単純加算であるとして評価すると、従来例による誤差は、±0.45mmとなる。
図12(b)は、本発明による、筐体20の内側端部すなわち、フロントウインドウ10の端部によって規定される表示領域の中心と液晶表示パネル2の表示領域の中心のズレを評価した表である。図12(b)において、(表示領域−液晶表示パネル外形)は、図12(a)で説明したのと同じであり、この誤差は±0.1mmである。
本発明においては、フロントウインドウ10の位置を上フレーム30によっては規定していないので、(液晶表示パネルの外形−上フレーム)、および、(上フレーム−フロントウインドウの外形)による誤差は発生しない。一方、本発明においては、図10のように、液晶表示パネル2とフロントウインドウ10を直接位置合わせするので、この時の組立て誤差が発生する。この誤差は±0.15mmである。
全体の誤差をこれらの誤差の単純加算であるとして評価すると、従来例による誤差は、±0.25mmとなる。すなわち、本発明によれば、液晶表示パネル2の表示領域の中心のズレと、筐体20の内側端部、すなわち、フロントウインドウ10の端部によって規定される表示領域の中心の誤差は従来例に比較して0.2mm改善される。表示領域の中心の誤差が大きい場合は、製品が不良となることを考慮すると、±0.45mmから±0.25mmへの改善効果は非常に大きい。
以上の説明では、上フレーム30の切り欠き31はコーナー部に設け、コーナー部において、液晶表示パネル2のコーナー部を露出させることによって液晶表示パネル2とフロントウインドウ10の位置合わせを行っている。この方法は、コーナー部において、位置合わせを行うことによって、図9に示すように、コーナー部のみを押し治具421によって押すことで、液晶表示パネル2とフロントウインドウ10の位置合わせをすることが出来るという利点を有する。
しかし、本発明では、上フレーム30の切り欠き31は、コーナー部のみでなく、上フレーム30の短辺の切り欠き、あるいは長辺の切り欠きによっても実施することが出来る。すなわち、上フレーム30の短辺に切り欠きを形成することによって表示領域の長辺方向のズレを小さくすることが出来、上フレーム30の長辺に切り欠きを形成することによって表示領域の短辺方向のズレを小さくすることが出来る。
また、以上の説明は、DSC1等に使用される液晶表示装置を例にとって説明したが、これに限らず、本発明は、液晶表示パネル2の周辺に上フレーム30を配置し、その上にフロントウインドウ10を配置した、他の用途の液晶表示装置についても適用することが出来る。
1…DSC、 2…液晶表示パネル、 3…バックライト、 4…有機EL表示パネル、 10…フロントウインドウ、 12…遮光印刷、 20…筐体、 21…制御ボタン、 22…スイッチボタン、30…上フレーム、31…切り欠き、40…下フレーム、 50…UV接着材、 60…両面接着テープ、 70…ICドライバ、 80…フレキシブル配線基板、 100…TFT基板、 101…ブラックマトリクス、 102…液晶層、 105…表示領域、 110…下偏光板、 150…シール材、 200…対向基板、 210…上偏光板、 300…モールド、 310…反射シート、 320…導光板、 330…下拡散シート、 340…下プリズムシート、 350…上プリズムシート、 360…上拡散シート、 400…上フレームセッティング治具、410…上フレーム−液晶表示パネルセッティング治具、411…ガイド、420…フロントウインドウセッティング治具、 425…凹部、 430…コーナー部セッティング治具、 450…従来例のフロントウインドウセッティング治具
Claims (4)
- TFTと画素電極がマトリクス状に形成されたTFT基板と、カラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶が挟持され、前記対向基板に上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺を上フレームが覆い、前記上フレームと前記上偏光板の上にフロントウインドウが接着材によって取り付けられた液晶表示装置であって、
前記上フレームは、切り欠きを有し、前記液晶表示パネルの側面は、前記上フレームの切り欠き部において、前記上フレームには覆われていないことを特徴とする液晶表示装置。 - 前記上フレームの前記切り欠きは、コーナー部に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示装置は、前記フロントウインドウの端部を基準に、表示装置の筐体に取り付けられることを特徴とする請求項2に記載の液晶表示装置。
- TFTと画素電極がマトリクス状に形成されたTFT基板と、カラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶が挟持され、前記対向基板に上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺を上フレームが覆い、前記上フレームと前記上偏光板の上にフロントウインドウが接着材によって取り付けられ、
前記上フレームは、切り欠きを有し、前記液晶表示パネルの側面は、前記上フレームの切り欠き部において、前記上フレームには覆われていない液晶表示装置の製造方法であって、
前記液晶表示パネルあるいは前記フロントウインドウにUV接着材を塗布し、
前記液晶表示パネルと前記フロントウインドウとの位置合わせを、前記上フレームの切り欠き部において、前記液晶表示パネルの側面と前記フロントウインドウの側面を基準に行い、
その後、前記UV接着材に紫外線を照射して前記フロントウインドウを前記液晶表示パネルおよび前記上フレームに接着することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
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