JP2013233839A - Case for in-vehicle electric equipment - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a case for in-vehicle electric equipment, the case being hardly broken even when receiving a large impact.SOLUTION: A case 1 for in-vehicle electric equipment has a plurality of wall parts 2. The inside of the plurality of wall parts 2 functions as a housing space for housing the in-vehicle electric equipment. At least one of the plurality of the wall parts 2 is a vehicle fixing wall part 2a having a fixing part 3 for fixing the case to the vehicle. The fixing part 3 projects from the vehicle fixing wall part 2a to the outside of the case in the sheet thickness direction (Z direction) of the vehicle fixing wall part 2a. The vehicle fixing wall part 2a has ribs 4 for reinforcing the periphery of the fixing part 3. The ribs 4 are connected to the fixing part 3.

Description

本発明は、車載電気機器を収容し、車体に固定するための車載電気機器用ケースに関する。   The present invention relates to a case for an in-vehicle electric device for housing the in-vehicle electric device and fixing it to a vehicle body.

従来から、インバータ等の車載電気機器を収容し、車両に固定するための車載電気機器用ケースが知られている。この車載電気機器用ケースを車両に固定する構造として、例えば、ケース壁部に突出形成した固定部を利用するものが知られている(下記特許文献1参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, a case for an in-vehicle electric device for accommodating an in-vehicle electric device such as an inverter and fixing it to a vehicle is known. As a structure for fixing the in-vehicle electric device case to a vehicle, for example, a structure using a fixing portion protruding from a case wall portion is known (see Patent Document 1 below).

固定部には、例えば雌螺子部を形成してある。この固定部に、車体に取り付けた被固定部(板状部材)を重ね合わせる。被固定部には貫通孔を設けてある。この貫通孔と雌螺子部とを位置合わせし、貫通孔にボルトを挿入して、雌螺子部に螺合する。このようにして、車載電気機器用ケースを車体にしっかりと固定するようになっている。   For example, a female screw part is formed in the fixing part. A fixed portion (plate-like member) attached to the vehicle body is overlaid on the fixed portion. A through hole is provided in the fixed portion. The through hole and the female screw part are aligned, a bolt is inserted into the through hole, and the female screw part is screwed. In this way, the on-vehicle electrical device case is firmly fixed to the vehicle body.

特開2009−154757号公報JP 2009-154757 A

しかしながら、車載電気機器用ケースは、交通事故等が起きた場合に、次のようなメカニズムによる、大きな荷重が作用することで、破損の可能性が考えられる。すなわち、交通事故等により走行中の車両が他の物体に衝突した場合、内部に車載電気機器を収容した車載電気機器用ケースは慣性によって移動し続けようとするが、固定部が車体に固定されているため、固定部の周囲(根元付近)に大きな応力が生じやすい。この大きな応力によって、固定部の周囲が破損することが考えられる。また、交通事故等が起きた場合、車両に搭載した他の部品が車載電気機器用ケースに衝突し、これによって生じた衝撃が原因となって、固定部の周囲に大きな応力が生じると、破損することが考えられる。
車載電機機器用ケースが破損すると、収容した車載電機機器の高圧部が露出するおそれがある。そのため、交通事故等により大きな衝撃を受けても破損しにくい車載電気機器用ケースが望まれている。
However, the case for in-vehicle electrical equipment may be damaged when a traffic accident or the like occurs due to a large load due to the following mechanism. That is, when a traveling vehicle collides with another object due to a traffic accident or the like, the in-vehicle electric device case that houses the in-vehicle electric device keeps moving due to inertia, but the fixed portion is fixed to the vehicle body. Therefore, a large stress is likely to occur around the fixed part (near the base). It is conceivable that the periphery of the fixed part is damaged by this large stress. Also, in the event of a traffic accident, other parts mounted on the vehicle collide with the in-vehicle electrical device case, causing a large stress around the fixed part due to the impact caused by this. It is possible to do.
If the on-vehicle electric device case is damaged, the high-voltage portion of the accommodated on-vehicle electric device may be exposed. Therefore, there is a demand for a case for an in-vehicle electric device that is not easily damaged even when subjected to a large impact due to a traffic accident or the like.

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、大きな衝撃を受けても破損しにくい車載電気機器用ケースを提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a case for an in-vehicle electric device that is not easily damaged even when subjected to a large impact.

本発明の一態様は、車載電気機器を収容するためのケースであって、
複数の壁部を備え、
該複数の壁部の内側が、上記車載電気機器を収容するための収容空間となっており、
上記複数の壁部のうち少なくとも一部の壁部は、車両に固定するための固定部を有する車両固定壁部であり、
上記固定部は、上記車両固定壁部から該車両固定壁部の板厚方向におけるケース外側に突出しており、
上記車両固定壁部は、上記固定部の周囲を補強するためのリブを有し、
該リブは、上記固定部に連結していることを特徴とする車載電気機器用ケースにある(請求項1)。
One aspect of the present invention is a case for housing an in-vehicle electrical device,
With multiple walls,
The inside of the plurality of wall portions serves as a housing space for housing the in-vehicle electric device,
At least a part of the plurality of wall portions is a vehicle fixing wall portion having a fixing portion for fixing to the vehicle,
The fixing portion protrudes from the vehicle fixing wall portion to the outside of the case in the thickness direction of the vehicle fixing wall portion,
The vehicle fixed wall portion has a rib for reinforcing the periphery of the fixed portion,
The rib is in the on-vehicle electric device case, which is connected to the fixed portion.

上記車載電気機器用ケースにおいては、固定部を設けた壁部(車両固定壁部)に、リブを形成してある。このリブは、固定部に連結している。
それゆえ、車両固定壁部における固定部の周囲(根元付近)を、リブによって充分に補強することができる。そのため、交通事故等によって大きな衝撃を受け、車両固定壁部における固定部の周囲に大きな応力が発生しても、この部位が破損することを防止でき、車載電機機器用ケースの破損を防止することができる。
In the on-vehicle electric device case, a rib is formed on a wall portion (vehicle fixing wall portion) provided with a fixing portion. This rib is connected to the fixed portion.
Therefore, the periphery (the vicinity of the root) of the fixed portion in the vehicle fixed wall portion can be sufficiently reinforced by the rib. Therefore, even if a large impact occurs due to a traffic accident and a large stress is generated around the fixed portion of the vehicle fixed wall portion, this portion can be prevented from being damaged, and the in-vehicle electric device case can be prevented from being damaged. Can do.

以上のごとく、本例によれば、大きな衝撃を受けても破損しにくい車載電気機器用ケースを提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a case for an in-vehicle electric device that is not easily damaged even when subjected to a large impact.

実施例1における、車載電気機器用ケースの側面図。The side view of the case for vehicle-mounted electrical equipment in Example 1. FIG. 図1のII矢視図。The II arrow line view of FIG. 図1のIII−III断面図。III-III sectional drawing of FIG. 図1のIV−IV断面図。IV-IV sectional drawing of FIG. 図1のV−V断面図。VV sectional drawing of FIG. 実施例1における、車両に取り付けた状態における、車載電気機器用ケースの正面図。The front view of the case for vehicle-mounted electrical equipment in the state attached to the vehicle in Example 1. FIG. 実施例1における、車載電気機器用ケースの製造方法説明図。The manufacturing method explanatory drawing of the case for vehicle-mounted electrical equipment in Example 1. FIG. 実施例1における、凹部を四角形状にした車載電気機器用ケースの側面図。The side view of the case for vehicle-mounted electrical equipment which made the recessed part the square shape in Example 1. FIG. 実施例1における、凹部を三角形状にした車載電気機器用ケースの側面図。The side view of the case for vehicle-mounted electrical equipment which made the recessed part the triangle shape in Example 1. FIG.

上記車載電気機器用ケースに収容する車載電気機器は、電気自動車やハイブリッド車に用いるための電力変換装置とすることができる。   The in-vehicle electric device housed in the in-vehicle electric device case can be a power conversion device for use in an electric vehicle or a hybrid vehicle.

また、上記固定部には、該固定部の端面に開口した雌螺子部が形成されており、該雌螺子部の軸線は上記固定部の突出方向に平行であり、上記雌螺子部に雄螺子が螺合し、該雄螺子によって、上記車載電気機器用ケースを上記車両に固定するよう構成されていることが好ましい(請求項2)。
この場合には、固定部の上記雌螺子部に、雄螺子を上記突出方向から螺合するため、雄螺子によって固定部が補強され、上記突出方向に直交する方向から衝撃が加わっても固定部が折れにくくなる。したがって、衝撃を受けた時に固定部が折れず、固定部の周囲に応力が加わりやすくなる。そのため、リブを形成して、固定部の周辺を補強した場合の効果が大きい。
Further, the fixing portion is formed with a female screw portion opened at an end face of the fixing portion, and the axis of the female screw portion is parallel to the protruding direction of the fixing portion, and the male screw portion is connected to the female screw portion. It is preferable that the in-vehicle electric device case is fixed to the vehicle by the male screw.
In this case, since the male screw is screwed into the female screw portion of the fixing portion from the protruding direction, the fixing portion is reinforced by the male screw, and even if an impact is applied from the direction orthogonal to the protruding direction, the fixing portion Is hard to break. Therefore, the fixed portion does not break when subjected to an impact, and stress is easily applied around the fixed portion. Therefore, the effect when the rib is formed and the periphery of the fixed portion is reinforced is great.

また、上記複数の壁部には、上記車両固定壁部と、上記固定部が形成されていない非車両固定壁部とがあり、上記リブにおける上記車両固定壁部の厚さは、上記非車両固定壁部の、最も薄い部分の厚さよりも厚いことが好ましい(請求項3)。
この場合には、リブにおける車両固定壁部の厚さを厚くすることができるため、固定部の周囲をしっかりと補強することができる。
The plurality of wall portions include the vehicle fixed wall portion and a non-vehicle fixed wall portion in which the fixed portion is not formed, and the thickness of the vehicle fixed wall portion in the rib is the non-vehicle It is preferable that it is thicker than the thickness of the thinnest part of the fixed wall.
In this case, since the thickness of the vehicle fixing wall portion in the rib can be increased, the periphery of the fixing portion can be firmly reinforced.

また、上記車両固定壁部は複数の上記固定部を備え、該複数の固定部のうち少なくとも2個の固定部は、上記リブによって互いに連結された連結固定部となっていることが好ましい(請求項4)。
この場合には、複数の固定部(連結固定部)がリブによって互いに連結されているため、車両固定壁部における、複数の連結固定部の間の領域を、リブによって補強することができる。そのため、複数の連結固定部を互いに離れた位置に設けることにより、車両固定壁部全体を補強することが可能になり、車両固定壁部の破損をより効果的に防止できる。
Preferably, the vehicle fixing wall portion includes a plurality of fixing portions, and at least two fixing portions of the plurality of fixing portions are connected fixing portions connected to each other by the ribs (claims). Item 4).
In this case, since the plurality of fixing portions (connection fixing portions) are connected to each other by the ribs, the region between the plurality of connection fixing portions in the vehicle fixing wall portion can be reinforced by the ribs. Therefore, by providing the plurality of connecting and fixing portions at positions separated from each other, the entire vehicle fixing wall portion can be reinforced, and damage to the vehicle fixing wall portion can be more effectively prevented.

また、上記連結固定部を連結する上記リブは、複数の環状リブを隣接配置して互いに接続した複合環状リブであることが好ましい(請求項5)。
この場合には、車載電気機器用ケースの破損を効果的に防止できると共に、軽量化することが可能になる。すなわち、上記複合環状リブは面積を広くしやすいため、車両固定壁部の広い範囲を補強できる。そのため、衝撃を受けたときに車載電機機器用ケースがより破損しにくくなる。また、複合環状リブは、中央が凹んだ環状リブを複数個、接続して形成したもので、複数の凹みを有する。そのため、車載電気機器用ケースを軽量化することができる。
Moreover, it is preferable that the said rib which connects the said connection fixing | fixed part is a composite annular rib which arrange | positioned the several annular rib adjacently and connected mutually.
In this case, it is possible to effectively prevent the on-vehicle electric device case from being damaged and to reduce the weight. That is, since the composite annular rib can easily increase the area, a wide range of the vehicle fixing wall portion can be reinforced. Therefore, the case for in-vehicle electric equipment is less likely to be damaged when subjected to an impact. The composite annular rib is formed by connecting a plurality of annular ribs whose center is recessed, and has a plurality of recesses. Therefore, the case for on-vehicle electrical equipment can be reduced in weight.

また、上記車両固定壁部は複数の上記固定部を備え、上記車載電気機器用ケースの開口部には、蓋を取り付けるためのフランジ部が形成され、上記複数の固定部のうち少なくとも1個の固定部は、上記フランジ部に接続したフランジ接続固定部となっており、上記フランジ部が、上記フランジ接続固定部の周囲を補強するための上記リブを兼ねていることが好ましい(請求項6)。
この場合には、フランジ部がリブを兼ねているため、車両固定壁部の補強専用のリブを設ける必要がなくなる。そのため、車載電気機器用ケースをより軽量化しやすくなる。
Further, the vehicle fixing wall portion includes a plurality of the fixing portions, and a flange portion for attaching a lid is formed at an opening portion of the on-vehicle electric device case, and at least one of the plurality of fixing portions is formed. The fixing portion is a flange connection fixing portion connected to the flange portion, and it is preferable that the flange portion also serves as the rib for reinforcing the periphery of the flange connection fixing portion. .
In this case, since the flange portion also serves as a rib, there is no need to provide a rib dedicated to reinforcing the vehicle fixing wall portion. Therefore, it becomes easier to reduce the weight of the on-vehicle electrical device case.

(実施例1)
上記車載電気機器用ケースに係る実施例について、図1〜図7を用いて説明する。
図1、図2に示すごとく、本例の車載電気機器用ケース1は、複数の壁部2を有する。この複数の壁部2の内側が、車載電気機器を収容するための収容空間となっている。
複数の壁部2のうち1つの壁部2は、車両に固定するための固定部3を有する車両固定壁部2aである。
固定部3は、車両固定壁部2aから、該車両固定壁部2aの板厚方向(Z方向)におけるケース外側に突出している。
車両固定壁部2aは、固定部3の周囲を補強するためのリブ4を有する。
リブ4は、固定部3に連結している。
Example 1
The Example which concerns on the said vehicle-mounted electrical equipment case is described using FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the on-vehicle electric device case 1 of this example includes a plurality of wall portions 2. The inside of the plurality of wall portions 2 serves as a housing space for housing the in-vehicle electric device.
One wall portion 2 among the plurality of wall portions 2 is a vehicle fixing wall portion 2a having a fixing portion 3 for fixing to the vehicle.
The fixed portion 3 protrudes from the vehicle fixed wall portion 2a to the outside of the case in the plate thickness direction (Z direction) of the vehicle fixed wall portion 2a.
The vehicle fixing wall portion 2 a has ribs 4 for reinforcing the periphery of the fixing portion 3.
The rib 4 is connected to the fixed portion 3.

本例の車載電気機器用ケース1に収容する車載電気機器は、電気自動車やハイブリッド車に用いるための電力変換装置である。この電力変換装置は、複数の半導体モジュール(図示しない)と冷却管とを積層して構成したものである。図1、図2に示すごとく、上記冷却管に冷媒を導入するための導入パイプ14aと、冷却管から冷媒を導出するための導出パイプ14bとが、車載電気機器用ケース1から突出している。   The in-vehicle electric device housed in the in-vehicle electric device case 1 of this example is a power conversion device for use in an electric vehicle or a hybrid vehicle. This power converter is configured by stacking a plurality of semiconductor modules (not shown) and a cooling pipe. As shown in FIGS. 1 and 2, an introduction pipe 14 a for introducing the refrigerant into the cooling pipe and a lead-out pipe 14 b for leading the refrigerant from the cooling pipe protrude from the on-vehicle electric device case 1.

また、本例の車載電気機器用ケース1は5つの壁部2を備える。この5つの壁部2のうち、1つの壁部2は上記車両固定壁部2aであり、他の4つの壁部2は、固定部3を形成していない非車両固定壁部2bである。非車両固定壁部2bには、上記導入パイプ14aと導出パイプ14bとが突出するパイプ突出壁部21と、バッテリー18(図6参照)を固定するためのバッテリー固定壁部22と、コネクタ16,17(図6参照)を接続するためのコネクタ接続壁部23と、他の電子機器に隣接する他機器隣接壁部24とがある。   The on-vehicle electric device case 1 of this example includes five wall portions 2. Of the five wall portions 2, one wall portion 2 is the vehicle fixed wall portion 2a, and the other four wall portions 2 are non-vehicle fixed wall portions 2b in which the fixed portion 3 is not formed. The non-vehicle fixing wall 2b includes a pipe protruding wall 21 from which the introduction pipe 14a and the outlet pipe 14b protrude, a battery fixing wall 22 for fixing the battery 18 (see FIG. 6), a connector 16, 17 (see FIG. 6) and a connector connecting wall portion 23 for connecting 17 and another device adjacent wall portion 24 adjacent to another electronic device.

車載電気機器用ケース1の開口100には、蓋13を取り付けてある。車載電気機器用ケース1は、その開口100において、ケース外側へ突出したフランジ部40を備える。このフランジ部40に、蓋13の蓋側フランジ部130を重ね合わせ、ボルト19を使って、蓋13をフランジ部40に固定するようになっている。   A lid 13 is attached to the opening 100 of the in-vehicle electric device case 1. The case 1 for in-vehicle electric equipment includes a flange portion 40 that protrudes to the outside of the case at the opening 100. The lid side flange portion 130 of the lid 13 is overlaid on the flange portion 40, and the lid 13 is fixed to the flange portion 40 using bolts 19.

また、図1に示すごとく、車両固定壁部2aには、4個の固定部3(3a〜3d)を設けてある。これら4個の固定部3のうち、第1固定部3aと第2固定部3bは、導入パイプ14aの突出方向(Y方向)における、車両固定壁部2bの両端にそれぞれ設けられている。第2固定部3bは、フランジ部40の厚さ方向(X方向)において、フランジ部40とコネクタ接続壁部23との間に位置している。また、第1固定部3aは、X方向において、フランジ部40に近い位置に設けられている。   Further, as shown in FIG. 1, the vehicle fixing wall portion 2a is provided with four fixing portions 3 (3a to 3d). Of these four fixed portions 3, the first fixed portion 3a and the second fixed portion 3b are respectively provided at both ends of the vehicle fixed wall portion 2b in the protruding direction (Y direction) of the introduction pipe 14a. The second fixing portion 3 b is located between the flange portion 40 and the connector connection wall portion 23 in the thickness direction (X direction) of the flange portion 40. The first fixing portion 3a is provided at a position close to the flange portion 40 in the X direction.

第3固定部3cは、X方向におけるコネクタ接続壁部23付近に設けられている。第4固定部3dは、フランジ部40に接続している。第4固定部3dは、Y方向において、車両固定壁部2aの中央に位置している。   The third fixing portion 3c is provided in the vicinity of the connector connection wall portion 23 in the X direction. The fourth fixing portion 3d is connected to the flange portion 40. The 4th fixing | fixed part 3d is located in the center of the vehicle fixed wall part 2a in the Y direction.

このように、4個の固定部3を互いに離れた位置に設けることにより、車両固定壁部2bをバランスよく車体に固定できるよう構成してある。   Thus, the vehicle fixing wall 2b can be fixed to the vehicle body in a balanced manner by providing the four fixing portions 3 at positions separated from each other.

4個の固定部3のうち、3個の固定部3(第1固定部3a、第2固定部3b、第3固定部3c)は、リブ4によって互いに連結された連結固定部30となっている。この連結固定部30を互いに連結するリブ4は、環状リブ41を隣接配置して互いに接続した複合環状リブ4aである。環状リブ41の中央には凹部410を形成してある。凹部410は円形に形成されている。   Of the four fixing parts 3, three fixing parts 3 (first fixing part 3 a, second fixing part 3 b, third fixing part 3 c) are connected fixing parts 30 connected to each other by the ribs 4. Yes. The ribs 4 that connect the connecting and fixing portions 30 to each other are composite annular ribs 4a in which annular ribs 41 are adjacently connected to each other. A recess 410 is formed in the center of the annular rib 41. The recess 410 is formed in a circular shape.

また、4個の固定部3のうち1個の固定部3(第4固定部3d)は、フランジ部40に接続したフランジ接続固定部31となっている。そしてフランジ部40が、フランジ接続固定部31を補強するためのリブ4を兼ねている。   In addition, one of the four fixing portions 3 is a flange connection fixing portion 31 connected to the flange portion 40, one fixing portion 3 (fourth fixing portion 3 d). The flange portion 40 also serves as the rib 4 for reinforcing the flange connection fixing portion 31.

図1に示すごとく、Z方向から見た場合に、第1固定部3aと第2固定部3bは、X方向に細長い形状を呈しており、第3固定部3cと第4固定部3dは円形を呈している。第1固定部3aと第2固定部3bには、後述する被固定部5(図6参照)に位置合わせをするための位置合わせ突部15が形成されている。   As shown in FIG. 1, when viewed from the Z direction, the first fixing portion 3a and the second fixing portion 3b are elongated in the X direction, and the third fixing portion 3c and the fourth fixing portion 3d are circular. Presents. The first fixing portion 3a and the second fixing portion 3b are formed with alignment protrusions 15 for alignment with a fixed portion 5 (see FIG. 6) described later.

また、図2に示すごとく、固定部3には雌螺子部11を形成してある。雌螺子部11の軸線Aは、Z方向に平行である。4個の固定部3の端面300は面一である。   Further, as shown in FIG. 2, a female screw portion 11 is formed in the fixing portion 3. The axis A of the female screw portion 11 is parallel to the Z direction. The end surfaces 300 of the four fixed portions 3 are flush with each other.

図6に示すごとく、本例では車載電気機器用ケース1を、板状の被固定部5に固定するようになっている。被固定部5は車体に取り付けられており、複数の貫通孔50を有する。貫通孔50は、4個の雌螺子部11にそれぞれ対応する位置に形成されている。また、被固定部5には、位置合わせ突部15が係合する凹状部150が形成されている。   As shown in FIG. 6, in this example, the on-vehicle electric device case 1 is fixed to a plate-like fixed portion 5. The fixed portion 5 is attached to the vehicle body and has a plurality of through holes 50. The through holes 50 are formed at positions corresponding to the four female screw portions 11 respectively. Further, the fixed portion 5 is formed with a concave portion 150 with which the alignment projection 15 is engaged.

車載電気機器用ケース1を固定する際には、固定部3の端面300に被固定部5を重ね合わせ、突部15を凹状部150に係合させる。このようにすると、固定部3の雌螺子部11と、被固定部5の貫通孔50とが位置合わせされる。この状態で貫通孔50に雄螺子部12を挿入し、雌螺子部11に螺合する。これにより、車載電気機器用ケース1を被固定部5に固定する。   When fixing the on-vehicle electric device case 1, the fixed portion 5 is overlapped with the end surface 300 of the fixing portion 3, and the protrusion 15 is engaged with the concave portion 150. If it does in this way, female screw part 11 of fixed part 3 and penetration hole 50 of fixed part 5 will be aligned. In this state, the male screw portion 12 is inserted into the through hole 50 and screwed into the female screw portion 11. As a result, the on-vehicle electric device case 1 is fixed to the fixed portion 5.

また、車載電気機器用ケース1は、被固定部5に対して重力方向上側に配置される。車両は、Z方向(重力方向)に直交する方向に進行する。そのため、交通事故等が発生した場合、衝撃は、車載電気機器用ケース1に対して、Z方向に直交する方向から加わる。また、上述したように、固定部3の中心には、雄螺子12がZ方向から挿入されている。そのため、固定部3は雄螺子12によって補強され、Z方向に直交する方向から衝撃が加わっても、固定部3は容易に折れない。   The on-vehicle electric device case 1 is arranged on the upper side in the gravity direction with respect to the fixed portion 5. The vehicle travels in a direction orthogonal to the Z direction (gravity direction). Therefore, when a traffic accident or the like occurs, the impact is applied to the in-vehicle electric device case 1 from a direction orthogonal to the Z direction. Further, as described above, the male screw 12 is inserted in the center of the fixed portion 3 from the Z direction. Therefore, the fixing portion 3 is reinforced by the male screw 12, and the fixing portion 3 is not easily folded even if an impact is applied from a direction orthogonal to the Z direction.

また、図6に示すごとく、コネクタ接続壁部23には、高圧コネクタ16と低圧コネクタ17との2つのコネクタが取り付けられる。バッテリー固定壁部22には、バッテリー固定部220が形成されている。このバッテリー固定部220に、バッテリー18を固定してある。   In addition, as shown in FIG. 6, two connectors of a high voltage connector 16 and a low voltage connector 17 are attached to the connector connection wall portion 23. A battery fixing part 220 is formed on the battery fixing wall part 22. The battery 18 is fixed to the battery fixing part 220.

一方、図3、図4に示すごとく、固定部3における車両固定壁部2aの厚さx1(Z方向における、内壁面310から端面300までの距離)は、リブ4における車両固定壁部2aの厚さx2よりも厚い。また、上記厚さx2は、非車両固定壁部2bの、最も薄い部分の厚さx3よりも厚い。さらに、車両固定壁部2aの、最も薄い部分の厚さx4は、非車両固定壁部2bの、最も薄い部分の厚さx4と略同一である。   On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, the thickness x1 (the distance from the inner wall surface 310 to the end surface 300 in the Z direction) of the vehicle fixing wall portion 2a in the fixing portion 3 is the same as that of the vehicle fixing wall portion 2a in the rib 4. Thicker than thickness x2. The thickness x2 is thicker than the thickness x3 of the thinnest portion of the non-vehicle fixed wall 2b. Further, the thickness x4 of the thinnest portion of the vehicle fixed wall portion 2a is substantially the same as the thickness x4 of the thinnest portion of the non-vehicle fixed wall portion 2b.

また、最も薄い部分の厚さx3は、上記パイプ突出壁部21と、バッテリー固定壁部22と、コネクタ接続壁部23と、他機器隣接壁部24とにおいて、それぞれ略同一である。   Further, the thickness x3 of the thinnest portion is substantially the same in each of the pipe protruding wall portion 21, the battery fixing wall portion 22, the connector connection wall portion 23, and the other device adjacent wall portion 24.

また、図3、図4に示すごとく、固定部3の根元には、アール状部320を形成してある。このアール状部320によって、固定部3の根元に加わる応力を緩和し、固定部3を破損しにくくしている。同様に、リブ4の根元にもアール状部330を形成してある。   Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a round-shaped portion 320 is formed at the base of the fixed portion 3. The rounded portion 320 relieves stress applied to the base of the fixed portion 3 and makes it difficult to damage the fixed portion 3. Similarly, a round portion 330 is formed at the base of the rib 4.

一方、図1に示すごとく、車両固定壁部2aには、リブ4を形成してある領域と、形成していない領域(リブ非形成領域45)とがある。本例では、3つのリブ非形成領域45(45a〜45c)を設けてある。第1リブ非形成領域45aは、車両固定壁部2aの、Y方向におけるパイプ突出壁部21側であって、かつX方向におけるコネクタ接続壁部23側の部位に形成されている。また、第2リブ非形成領域45bは、車両固定壁部2aの、Y方向における他機器隣接壁部24側であって、かつX方向におけるコネクタ接続壁部23側の部位に形成されている。第3リブ非形成領域45cは、車両固定壁部2aの、Y方向における他機器隣接壁部24側であって、かつX方向におけるフランジ部40側の部位に形成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 1, the vehicle fixed wall portion 2 a includes a region where the rib 4 is formed and a region where the rib 4 is not formed (rib non-formation region 45). In this example, three rib non-formation regions 45 (45a to 45c) are provided. The first rib non-formation region 45a is formed in a portion of the vehicle fixing wall 2a on the pipe protruding wall 21 side in the Y direction and on the connector connecting wall 23 side in the X direction. Further, the second rib non-formation region 45b is formed at a portion of the vehicle fixing wall portion 2a on the other device adjacent wall portion 24 side in the Y direction and on the connector connection wall portion 23 side in the X direction. The third rib non-formation region 45c is formed at a portion of the vehicle fixed wall 2a on the side of the other equipment adjacent wall 24 in the Y direction and on the flange 40 in the X direction.

第1リブ非形成領域45aと第2リブ非形成領域45bとの間には、傾斜リブ49が形成されている。傾斜リブ49は、図2に示すごとく、X方向においてコネクタ接続壁部23側に向うほど、Z方向厚さが次第に薄くなるように、傾斜状に形成されている。   An inclined rib 49 is formed between the first rib non-formation region 45a and the second rib non-formation region 45b. As shown in FIG. 2, the inclined rib 49 is formed in an inclined shape so that the thickness in the Z direction gradually decreases toward the connector connection wall 23 side in the X direction.

また、図1に示すごとく、フランジ接続固定部31の、X方向におけるコネクタ接続壁部23側の約半分の部分は、第3リブ非形成領域45cに面している。フランジ接続固定部31は、複合環状リブ4aには接続していない。また、フランジ接続固定部31の、蓋13側の約半分の部分は、フランジ部40に接続している。   Further, as shown in FIG. 1, about half of the flange connection fixing portion 31 on the connector connection wall portion 23 side in the X direction faces the third rib non-forming region 45c. The flange connection fixing portion 31 is not connected to the composite annular rib 4a. In addition, about half of the flange connection fixing portion 31 on the lid 13 side is connected to the flange portion 40.

フランジ部40は複合環状リブ4aに接続していない。フランジ部40と複合環状リブ4aとの間には隙間部48が形成されている。隙間部48のZ方向厚さは、リブ非形成領域45のZ方向厚さと略同一である。   The flange portion 40 is not connected to the composite annular rib 4a. A gap 48 is formed between the flange portion 40 and the composite annular rib 4a. The thickness of the gap 48 in the Z direction is substantially the same as the thickness of the non-rib region 45 in the Z direction.

また、上述したように、連結固定部30(第1固定部3a、第2固定部3b、第3固定部3c)を互いに連結するリブ4は、複数の環状リブ41を互いに接続した複合環状リブ4aである。環状リブ41の中央に形成されている凹部410は円形であり、この凹部410の直径は、第3固定部3c及び第4固定部4dの直径と略等しい。   Further, as described above, the rib 4 that connects the connecting and fixing portions 30 (the first fixing portion 3a, the second fixing portion 3b, and the third fixing portion 3c) is a composite annular rib that connects a plurality of annular ribs 41 to each other. 4a. The concave portion 410 formed in the center of the annular rib 41 is circular, and the diameter of the concave portion 410 is substantially equal to the diameters of the third fixing portion 3c and the fourth fixing portion 4d.

図1に示すごとく、第1固定部3aには、複合環状リブ4aを構成する3つのリブ411,412,413が接続している。また、第2固定部3bは、その周囲を殆ど全て、複合環状リブ4aに囲まれている。第3固定部3bには、複合環状リブ4aを構成する3つのリブ414,415,416が接続している。   As shown in FIG. 1, three ribs 411, 412 and 413 constituting the composite annular rib 4a are connected to the first fixing portion 3a. The second fixing portion 3b is almost entirely surrounded by the composite annular rib 4a. Three ribs 414, 415, and 416 constituting the composite annular rib 4a are connected to the third fixing portion 3b.

また、車両固定壁部2aには、2個の支持用凹部46が形成されている。バッテリー固定壁部22(図2参照)にも同様に、2個の支持用凹部46が形成されている。車載電気機器用ケース1を運ぶ場合には、これら4個の支持用凹部46に、ピン状の治具(図示しない)を差し込む。この治具を使って、車載電気機器用ケース1を持ち運ぶようになっている。また、上記治具を支持用凹部46に挿入しやすくするため、支持用凹部46の周囲にはリブ4を形成していない。   In addition, two support recesses 46 are formed in the vehicle fixed wall portion 2a. Similarly, two supporting recesses 46 are formed in the battery fixing wall portion 22 (see FIG. 2). When carrying the case 1 for vehicle-mounted electrical equipment, a pin-shaped jig | tool (not shown) is inserted in these four recessed parts 46 for support. The jig 1 is used to carry the case 1 for in-vehicle electric equipment. Further, in order to facilitate the insertion of the jig into the support recess 46, the rib 4 is not formed around the support recess 46.

本例の車載電気機器用ケース1の製造方法について説明する。本例では、アルミニウムの鋳造により、車載電気機器用ケース1を製造する。図7に示すごとく、複数の鋳型6(6a,6b)を組み合わせ、これらの鋳型6a,6bの隙間60に、加熱して溶かしたアルミニウムを流し込む。そして、アルミニウムを冷却して固化させた後、鋳型6を取り外し、車載電気機器用ケース1を得る。鋳型6には、複合環状リブ4aの凹部410(図1参照)に対応する位置に、金属製の突条部61を取り付けてある。この突条部61によって、上記凹部410が形成される。鋳造工程を繰り返すと突条部61が磨耗するため、突条部61の磨耗が進んだときに、突条部61を取り替えるようになっている。   The manufacturing method of the case 1 for vehicle-mounted electrical equipment of this example is demonstrated. In this example, the on-vehicle electric device case 1 is manufactured by casting aluminum. As shown in FIG. 7, a plurality of molds 6 (6a, 6b) are combined, and aluminum melted by heating is poured into a gap 60 between these molds 6a, 6b. And after cooling and solidifying aluminum, the casting_mold | template 6 is removed and the case 1 for vehicle-mounted electrical equipment is obtained. A metal protrusion 61 is attached to the mold 6 at a position corresponding to the concave portion 410 (see FIG. 1) of the composite annular rib 4a. The protrusions 61 form the recesses 410. When the casting process is repeated, the ridge 61 is worn, and therefore, when the ridge 61 is worn, the ridge 61 is replaced.

本例の作用効果について説明する。本例では図1に示すごとく、車両固定壁部2aにリブ4を形成してある。このリブ4は、固定部3に連結している。
それゆえ、車両固定壁部2aにおける固定部3の周囲(根元付近)を、リブ4によって充分に補強することができる。そのため、交通事故等によって車載電気機器用ケース1が大きな衝撃を受け、車両固定壁部2aにおける固定部3の周囲に大きな応力が発生しても、この部位が破損することを防止でき、車載電機機器用ケース1の破損を防止することができる。
The effect of this example will be described. In this example, as shown in FIG. 1, the rib 4 is formed in the vehicle fixed wall part 2a. The rib 4 is connected to the fixed portion 3.
Therefore, the periphery (the vicinity of the root) of the fixed portion 3 in the vehicle fixed wall portion 2 a can be sufficiently reinforced by the rib 4. Therefore, even if the on-vehicle electric device case 1 receives a large impact due to a traffic accident or the like and a large stress is generated around the fixing portion 3 in the vehicle fixing wall portion 2a, this portion can be prevented from being damaged. Damage to the device case 1 can be prevented.

また、図2、図6に示すごとく、固定部3には、端面300に開口した雌螺子部11が形成されている。雌螺子部11の軸線Aは固定部3の突出方向(Z方向)に平行である。そして、雌螺子部11に雄螺子12が螺合し、この雄螺子12によって、車載電気機器用ケース1を車両に固定するよう構成されている。
このようにすると、固定部3に雄螺子12をZ方向から螺合するため、雄螺子12によって固定部3が補強され、Z方向に直交する方向から衝撃が加わっても固定部3が折れにくくなる。したがって、衝撃を受けた時に固定部3が折れず、固定部3の周囲に応力が加わりやすくなる。そのため、リブ4を形成して、固定部3の周辺を補強した場合の効果が大きい。
As shown in FIGS. 2 and 6, the fixing portion 3 is formed with a female screw portion 11 that opens to the end surface 300. The axis A of the female screw portion 11 is parallel to the protruding direction (Z direction) of the fixed portion 3. Then, a male screw 12 is screwed into the female screw portion 11, and the on-vehicle electric device case 1 is fixed to the vehicle by the male screw 12.
In this case, since the male screw 12 is screwed into the fixing portion 3 from the Z direction, the fixing portion 3 is reinforced by the male screw 12, and the fixing portion 3 is not easily broken even if an impact is applied from the direction orthogonal to the Z direction. Become. Therefore, the fixed portion 3 does not break when receiving an impact, and stress is easily applied to the periphery of the fixed portion 3. Therefore, the effect when the rib 4 is formed and the periphery of the fixed part 3 is reinforced is great.

また、図4に示すごとく、リブ4における車両固定壁部2aの厚さx2は、非車両固定壁部2bの、最も薄い部分の厚さx3よりも厚い。
このようにすると、リブ4における車両固定壁部2aの厚さx2を厚くすることができるため、固定部3の周辺をしっかりと補強することができる。
Further, as shown in FIG. 4, the thickness x2 of the vehicle fixing wall 2a in the rib 4 is thicker than the thickness x3 of the thinnest portion of the non-vehicle fixing wall 2b.
If it does in this way, since thickness x2 of vehicle fixed wall part 2a in rib 4 can be made thick, the circumference of fixed part 3 can be strengthened firmly.

また、図1に示すごとく、4個の固定部3のうち3個の固定部3(3a〜3c)は、リブ4によって互いに連結された連結固定部30となっている。
このようにすると、複数の連結固定部30がリブ4によって互いに連結されているため、車両固定壁部2aにおける、複数の連結固定部30の間の領域を、リブ4によって補強することができる。そのため、複数の連結固定部30を互いに離れた位置に設けることにより、車両固定壁部2a全体を補強することが可能になり、車両固定壁部2aの破損をより効果的に防止できる。
Further, as shown in FIG. 1, three fixing portions 3 (3 a to 3 c) of the four fixing portions 3 are connected fixing portions 30 connected to each other by the ribs 4.
If it does in this way, since the some connection fixing | fixed part 30 is mutually connected by the rib 4, the area | region between the some connection fixing | fixed part 30 in the vehicle fixing wall part 2a can be reinforced with the rib 4. FIG. Therefore, by providing the plurality of connection fixing portions 30 at positions separated from each other, the entire vehicle fixing wall portion 2a can be reinforced, and damage to the vehicle fixing wall portion 2a can be more effectively prevented.

また、図1に示すごとく、連結固定部30を連結するリブ4は、複数の環状リブ41を隣接配置して互いに接続した複合環状リブ4aである。
このようにすると、車載電気機器用ケース1の破損を効果的に防止できると共に、軽量化することができる。すなわち、複合環状リブ41は面積を広くしやすいため、車両固定壁部2aの広い範囲を補強できる。そのため、車載電機機器用ケース1がより破損しにくくなる。また、複合環状リブ4aは、中央が凹んだ環状リブ41を複数個、接続して形成したもので、複数の凹部410を有する。そのため、車載電気機器用ケース1を軽量化することができる。
Moreover, as shown in FIG. 1, the rib 4 which connects the connection fixing | fixed part 30 is the composite annular rib 4a which arrange | positioned the some annular rib 41 adjacently and connected mutually.
If it does in this way, while being able to prevent damage to case 1 for in-vehicle electric equipment effectively, it can be reduced in weight. That is, since the composite annular rib 41 can easily increase the area, the wide range of the vehicle fixing wall portion 2a can be reinforced. Therefore, the case 1 for in-vehicle electric equipment is less likely to be damaged. The composite annular rib 4a is formed by connecting a plurality of annular ribs 41 having a recessed center, and has a plurality of recesses 410. Therefore, the case 1 for vehicle-mounted electrical equipment can be reduced in weight.

また、図1に示すごとく、4個の固定部3のうち1個の固定部3(第4固定部3d)は、フランジ部40に接続したフランジ接続固定部31となっている。そしてフランジ部40が、フランジ接続固定部31の周囲を補強するためのリブ4を兼ねている。
このようにすると、フランジ部40がリブ4を兼ねているため、車両固定壁部2aの補強専用のリブ4を設ける必要がなくなる。そのため、車載電気機器用ケース1をより軽量化しやすくなる。また、複合環状リブ4aの面積が増えすぎることを防止できるため、車載電気機器用ケース1を製造する際に、突条部61(図7参照)に加わる負担を減少させることができる。
Further, as shown in FIG. 1, one of the four fixing portions 3 is one fixing portion 3 (fourth fixing portion 3 d) which is a flange connection fixing portion 31 connected to the flange portion 40. The flange portion 40 also serves as the rib 4 for reinforcing the periphery of the flange connection fixing portion 31.
If it does in this way, since the flange part 40 serves as the rib 4, it becomes unnecessary to provide the rib 4 only for reinforcement of the vehicle fixed wall part 2a. Therefore, it becomes easier to reduce the weight of the in-vehicle electrical device case 1. Moreover, since it can prevent that the area of the composite annular rib 4a increases too much, when manufacturing the case 1 for vehicle-mounted electrical equipment, the burden added to the protrusion part 61 (refer FIG. 7) can be reduced.

また、図1に示すごとく、本例では、リブ4を車両固定壁部2aの全面に形成するのではなく、衝撃が加わった時に応力があまり生じない部分は、リブ4を形成しないリブ非形成領域45としてある。このようにすると、リブ4の面積が増えすぎることを防止できる。そのため、車載電気機器用ケース1を製造する際に、鋳型6(図7参照)や突条部61の負担を減らすことが可能になる。   Further, as shown in FIG. 1, in this example, the rib 4 is not formed on the entire surface of the vehicle fixing wall portion 2a, but a portion where stress is not generated much when an impact is applied is not formed on the rib 4 where the rib 4 is not formed. This is a region 45. If it does in this way, it can prevent that the area of the rib 4 increases too much. Therefore, when manufacturing the case 1 for vehicle-mounted electrical equipment, it becomes possible to reduce the burden of the casting_mold | template 6 (refer FIG. 7) and the protrusion part 61. FIG.

また、図1に示すごとく、本例では、凹部410は円形になっている。すなわち、突条部61(図7参照)は円柱状に形成されている。鋳造工程を繰り返すと突条部61が磨耗するが、突条部61を円柱状にすると、磨耗が比較的少なくてすむ。   Moreover, as shown in FIG. 1, in this example, the recessed part 410 is circular. That is, the protrusion 61 (see FIG. 7) is formed in a columnar shape. When the casting process is repeated, the protrusion 61 is worn. However, if the protrusion 61 is formed in a columnar shape, the wear is relatively small.

以上のごとく、本例によれば、大きな衝撃を受けても破損しにくい車載電気機器用ケースを提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a case for an in-vehicle electric device that is not easily damaged even when subjected to a large impact.

なお、本例ではリブ4を、車両固定壁部2aに、Z方向におけるケース外側に突出するよう形成したが、ケース内側に突出するよう形成してもよい。また、本例においては、内壁面310(図3参照)も固定部3に含まれる。すなわち、リブ4をケース内側に突出形成し、内壁面310において、リブ4を固定部3に連結してもよい。   In this example, the rib 4 is formed on the vehicle fixing wall portion 2a so as to protrude toward the outside of the case in the Z direction, but may be formed so as to protrude toward the inside of the case. In this example, the inner wall surface 310 (see FIG. 3) is also included in the fixing portion 3. That is, the rib 4 may be formed so as to protrude to the inside of the case, and the rib 4 may be connected to the fixed portion 3 on the inner wall surface 310.

また、本例では図1に示すごとく、凹部410を円形に形成したが、四角形状(図8参照)や、三角形状(図9参照)など、任意の形状にすることができる。   Further, in this example, as shown in FIG. 1, the concave portion 410 is formed in a circular shape, but it can be formed in an arbitrary shape such as a quadrangular shape (see FIG. 8) or a triangular shape (see FIG. 9).

また、本例では図1に示すごとく、全ての固定部3(3a〜3d)がリブ4に接続しているが、リブ4に接続していない固定部3を設けてもよい。   Further, in this example, as shown in FIG. 1, all the fixing portions 3 (3 a to 3 d) are connected to the ribs 4, but the fixing portions 3 that are not connected to the ribs 4 may be provided.

1 車載電気機器用ケース
10 車載電気機器
2 壁部
2a 車両固定壁部
3 固定部
4 リブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case for in-vehicle electric equipment 10 In-vehicle electric equipment 2 Wall part 2a Vehicle fixed wall part 3 Fixed part 4 Rib

Claims (6)

車載電気機器(10)を収容するためのケースであって、
複数の壁部(2)を備え、
該複数の壁部(2)の内側が、上記車載電気機器(10)を収容するための収容空間となっており、
上記複数の壁部(2)のうち少なくとも一部の壁部(2)は、車両に固定するための固定部(3)を有する車両固定壁部(2a)であり、
上記固定部(3)は、上記車両固定壁部(2a)から該車両固定壁部(2a)の板厚方向におけるケース外側に突出しており、
上記車両固定壁部(2a)は、上記固定部(3)の周囲を補強するためのリブ(4)を有し、
該リブ(4)は、上記固定部(3)に連結していることを特徴とする車載電気機器用ケース(1)。
A case for housing the in-vehicle electrical device (10),
Comprising a plurality of walls (2),
The inside of the plurality of wall portions (2) serves as a housing space for housing the on-vehicle electric device (10),
At least a part of the plurality of wall portions (2) (2) is a vehicle fixing wall portion (2a) having a fixing portion (3) for fixing to the vehicle,
The fixed portion (3) protrudes from the vehicle fixed wall portion (2a) to the outside of the case in the thickness direction of the vehicle fixed wall portion (2a),
The vehicle fixed wall portion (2a) has a rib (4) for reinforcing the periphery of the fixed portion (3),
The case (1) for in-vehicle electric equipment, wherein the rib (4) is connected to the fixing portion (3).
請求項1に記載の車載電気機器用ケース(1)において、上記固定部(3)には、該固定部(3)の端面に開口した雌螺子部(11)が形成されており、該雌螺子部(11)の軸線は上記固定部(3)の突出方向に平行であり、上記雌螺子部(11)に雄螺子(12)が螺合し、該雄螺子(12)によって、上記車載電気機器用ケース(1)を上記車両に固定するよう構成されていることを特徴とする車載電気機器用ケース(1)。   The case (1) for in-vehicle electric equipment according to claim 1, wherein the fixing portion (3) is formed with a female screw portion (11) opened at an end surface of the fixing portion (3). The axis of the screw part (11) is parallel to the protruding direction of the fixed part (3), and the male screw (12) is screwed into the female screw part (11). An in-vehicle electric equipment case (1), characterized in that the electric equipment case (1) is fixed to the vehicle. 請求項1または2に記載の車載電気機器用ケース(1)において、上記複数の壁部(2)には、上記車両固定壁部(2a)と、上記固定部(3)が形成されていない非車両固定壁部(2b)とがあり、上記リブ(4)における上記車両固定壁部(2a)の厚さは、上記非車両固定壁部(2b)の、最も薄い部分の厚さよりも厚いことを特徴とする車載電気機器用ケース(1)。   The case (1) for in-vehicle electric equipment according to claim 1 or 2, wherein the plurality of wall portions (2) are not formed with the vehicle fixing wall portion (2a) and the fixing portion (3). There is a non-vehicle fixed wall portion (2b), and the thickness of the vehicle fixed wall portion (2a) in the rib (4) is thicker than the thickness of the thinnest portion of the non-vehicle fixed wall portion (2b). An in-vehicle electric device case (1) characterized by the above. 請求項1〜3のいずれか1項に記載の車載電気機器用ケース(1)において、上記車両固定壁部(2a)は複数の上記固定部(3)を備え、該複数の固定部(3)のうち少なくとも2個の固定部(3)は、上記リブ(4)によって互いに連結された連結固定部(30)となっていることを特徴とする車載電気機器用ケース(1)。   The in-vehicle electric equipment case (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein the vehicle fixing wall portion (2a) includes a plurality of fixing portions (3), and the plurality of fixing portions (3). ) At least two fixing portions (3) are connected fixing portions (30) connected to each other by the rib (4). 請求項4に記載の車載電気機器用ケース(1)において、上記連結固定部(30)を連結する上記リブ(4)は、複数の環状リブ(41)を隣接配置して互いに接続した複合環状リブ(4a)であることを特徴とする車載電気機器用ケース(1)。   The in-vehicle electric device case (1) according to claim 4, wherein the rib (4) for connecting the connecting and fixing portion (30) is a composite annular shape in which a plurality of annular ribs (41) are arranged adjacently and connected to each other A case (1) for in-vehicle electric equipment, which is a rib (4a). 請求項1〜5のいずれか1項に記載の車載電気機器用ケース(1)において、上記車両固定壁部(2a)は複数の上記固定部(3)を備え、上記車載電気機器用ケース(1)の開口部(100)には、蓋(13)を取り付けるためのフランジ部(40)が形成され、上記複数の固定部(3)のうち少なくとも1個の固定部(3)は、上記フランジ部(40)に接続したフランジ接続固定部(31)となっており、上記フランジ部(40)が、上記フランジ接続固定部(31)の周囲を補強するための上記リブ(4)を兼ねていることを特徴とする車載電気機器用ケース(1)。   The in-vehicle electric device case (1) according to any one of claims 1 to 5, wherein the vehicle fixing wall portion (2a) includes a plurality of the fixing portions (3), and the in-vehicle electric device case ( A flange portion (40) for attaching the lid (13) is formed in the opening portion (100) of 1), and at least one fixing portion (3) among the plurality of fixing portions (3) The flange connection fixing portion (31) is connected to the flange portion (40), and the flange portion (40) also serves as the rib (4) for reinforcing the periphery of the flange connection fixing portion (31). An in-vehicle electric device case (1) characterized in that
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