JP2013233776A - 現像ブレード製造用金型およびそれを用いた現像ブレードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 現像ブレード製造用金型は、ブレード部材の形状に応じたキャビティを備え、第1延設部が形成されている側に材料を注入するためのゲート部が形成され、第1延設部とは長手方向の反対位置にある第2延設部を形成するキャビティ部分の端側部側には、エアーベント溝が連通して形成されており、第2延設部の端側部に沿った長さをLとし、エアーベント溝の端側部に沿った幅をWaとした場合、エアーベント溝の幅WaはL/3以下であり、かつ、エアーベント溝の幅Waを幅方向に二分する中心位置Pが、L/2あるいはL/2よりも前記現像剤循環用切欠き部側に位置するように構成されている。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明の金型を用いて製造(成形)される現像ブレードの一実施形態を示す平面図である。図2(A)は、図1のI−I線矢視断面図、図2(B)は、図1のII−II線矢視断面図、図2(C)は、図1のIII−III線矢視断面図である。図3は、ブレード部材の形状に応じたキャビティの中に一方端のゲート部から他方端までブレード部材が充填される状態を簡易かつ模式的に示した平面図、および最後にブレード部材の材料が流れ込む第2延設部の部分拡大平面図である。
本発明における現像ブレード製造用金型は、図3〜図6に示されるように、ブレード部材30の形状に応じたキャビティCvを備え、第1延設部35を形成するキャビティ部分35´の側に、材料を注入するためのゲート部gが形成されている。
上述してきた現像ブレード製造用金型を用いて、現像ブレードが製造される。その製造手法の好ましい態様としては、射出成形法であって、成形される材料を液状シリコーンゴムとすることが望ましい。
図3〜図6に示されるような現像ブレード製造用金型を準備し、図3に示されるごとくゲート部gが存在する略一方端側から、エアーベント溝40が存在する略他方端側(ゲート部gとは反対側)に向けてブレード部材30の形状に応じたキャビティCv内に液状シリコーンゴムを注入させて、現像ブレード10を製造した。なお、長尺形状の支持部材20は、SUS304のステンレス鋼(厚さ1.0mm)とした。支持部材20の長手方向の長さは、240mmであった。
14…穴部
20…支持部材
23…現像剤循環用切欠き部
30…ブレード部材
30a…小片部
33…ブレード切欠き部
35…第1延設部
35´…キャビティ部分
36…第2延設部
36a…角部
36´…キャビティ部分
40…エアーベント溝
70…下金型
75…隙間
80…上金型
g…ゲート部
2A…端側部
Cv…キャビティ
Claims (13)
- 長尺形状の支持部材の上に、支持部材の1つの端側部の長手方向に沿ってブレード部材が形成されており、前記支持部材は前記端側部の長手方向の両側の端部の近傍に現像剤循環用切欠き部を有しているとともに、前記ブレード部材は長手方向の両端部に、それぞれ、前記現像剤循環用切欠き部を越えて前記端側部の長手方向の両側の端部近傍まで延設された第1延設部および第2延設部を備える現像ブレード、の製造に用いられる金型であって、
前記金型は、前記ブレード部材の形状に応じたキャビティを備え、前記第1延設部が形成されている側に材料を注入するためのゲート部が形成され、前記第1延設部とは長手方向の反対位置にある前記第2延設部を形成するキャビティ部分の前記端側部側には、エアーベント溝が連通して形成されており、
前記第2延設部の前記端側部に沿った長さをLとし、前記エアーベント溝の前記端側部に沿った幅をWaとした場合、エアーベント溝の幅WaはL/3以下であり、かつ、エアーベント溝の幅Waを幅方向に二分する中心位置Pが、L/2あるいはL/2よりも前記現像剤循環用切欠き部側に位置するエリアδの中に設定されてなることを特徴とする現像ブレード製造用金型。 - 前記エアーベント溝の幅Waは、L/2よりも前記現像剤循環用切欠き部側のエリアδ内に収まるように形成されてなる請求項1に記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記エアーベント溝の幅Waは、L/20〜L/6である請求項1または請求項2に記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記エアーベント溝の深さHは、0.03〜0.07mmである請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記第2延設部の前記端側部に沿った長さLが、0.8〜1.5mmである請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記金型は、長尺形状の支持部材を位置決めして載置するための下金型と、当該下金型の上に載置された長尺形状の支持部材に被着される上金型とを有し、前記上金型は、前記ブレード部材の形状に応じたキャビティを有するとともに材料を注入するためのゲート部およびエアーベント溝を有する請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記エアーベント溝の最外部位置は、長尺形状の支持部材を介して下金型と上金型とを組み合わせた際に生じる隙間に連通するように配置される請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記ブレード部材の形状に応じたキャビティの周囲には、キャビティの周囲を真空引きするための機構が設けられていない請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記キャビティは、複数の現像ブレードが同時に成形されるように多数個取りに設定される請求項1ないし請求項8のいずれかに記載の現像ブレード製造用金型。
- 前記請求項1ないし請求項9のいずれかに記載の現像ブレード製造用金型に材料を注入して現像ブレードを製造する方法であって、前記材料をゴム材料としてなることを特徴とする現像ブレードの製造方法。
- 前記ゴム材料が液状シリコーンゴムである請求項10に記載の現像ブレードの製造方法。
- 射出成形法で形成される請求項11に記載の現像ブレードの製造方法。
- 射出される液状シリコーンゴムの粘度が、50〜1000P(ポアズ)である請求項12に記載の現像ブレードの製造方法。
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