JP2013233688A - Passage structure - Google Patents

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JP2013233688A
JP2013233688A JP2012106467A JP2012106467A JP2013233688A JP 2013233688 A JP2013233688 A JP 2013233688A JP 2012106467 A JP2012106467 A JP 2012106467A JP 2012106467 A JP2012106467 A JP 2012106467A JP 2013233688 A JP2013233688 A JP 2013233688A
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Yukio Kawase
幸雄 川瀬
Shizutaka Kitamura
静隆 北村
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Kawata Manufacturing Co Ltd
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Kawata Manufacturing Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate opening/closing of an ejection hole provided in a passage member.SOLUTION: A passage structure includes: a passage member 3 in which a power body flows inside, and a first ejection hole 4 for ejecting the power body to the outside is formed in the middle; and a slide board 11 that is mounted on the outer peripheral surface of the passage member 3, in which a second ejection hole 13 is formed. The slide board 11 can move between a communication position in which the first ejection hole 4 and the second ejection hole 13 are communicated and a shutting position in which the first ejection hole 4 is shut by the slide board 11 on the outer peripheral surface of the passage member 3.

Description

本発明は、通路部材の途中に排出孔が設けられた通路構造に関する。   The present invention relates to a passage structure in which a discharge hole is provided in the middle of a passage member.

樹脂ペレットなどの粉粒状の樹脂材料を成形機等に搬送する装置では、搬送流路となる通路部材の途中に排出孔が設けられている場合がある。通常時にはこの排出孔は蓋で塞がれており、樹脂材料の種類を変更する場合などに、装置内に残っている樹脂材料を排出孔から排出する。また、通路部材内を流れる樹脂材料の一部を品質管理などの目的で取り出す場合にも、排出孔が用いられる。   In an apparatus that conveys a granular resin material such as resin pellets to a molding machine or the like, a discharge hole may be provided in the middle of a passage member that becomes a conveyance flow path. Normally, the discharge hole is closed with a lid, and the resin material remaining in the apparatus is discharged from the discharge hole when the type of the resin material is changed. The discharge hole is also used when part of the resin material flowing in the passage member is taken out for the purpose of quality control or the like.

例えば、特許文献１の装置では、樹脂材料を一時的に収容する収容タンクに排出孔が形成されており、この排出孔には雌ネジ短管（排出管）が取り付けられている。雌ネジ短管の先端には雄ネジプラグが嵌め込まれており、排出孔から樹脂材料を排出する場合にこのプラグは取り外される。   For example, in the apparatus of Patent Document 1, a discharge hole is formed in a storage tank that temporarily stores a resin material, and a female screw short pipe (discharge pipe) is attached to the discharge hole. A male screw plug is fitted to the tip of the female screw short tube, and this plug is removed when the resin material is discharged from the discharge hole.

また、特許文献２の装置では、樹脂材料を搬送するシリンダに排出孔が形成されており、この排出孔を覆うように蓋部材が配置されている。蓋部材はシリンダにネジ止めされており、排出孔から樹脂材料を排出する場合に取り外される。   Moreover, in the apparatus of patent document 2, the discharge hole is formed in the cylinder which conveys a resin material, and the cover member is arrange | positioned so that this discharge hole may be covered. The lid member is screwed to the cylinder and is removed when the resin material is discharged from the discharge hole.

特開２００３−２８５３３０号公報JP 2003-285330 A 特開２００９−２８９９８号公報JP 2009-28998 A

特許文献１、２の装置では、雄ネジプラグを雌ネジに着脱する作業や、蓋部材をネジを用いて着脱する作業は手間がかかるため、排出孔を開閉するのに手間がかかる。   In the devices disclosed in Patent Documents 1 and 2, since the work of attaching / detaching the male screw plug to / from the female screw and the work of attaching / detaching the lid member using the screw take time, it takes time to open and close the discharge hole.

また、通路部材内を流れる樹脂材料の一部を品質管理などの目的で取り出す場合、ある程度の量の樹脂材料を排出孔から排出した後、搬送運転中に排出孔を塞ぐ必要がある。そのため、特許文献１の装置では、雌ネジ短管の先端から樹脂材料が排出されている状態で、雌ネジ短管にプラグを取り付けなければならず、特許文献２の装置では、排出孔から樹脂材料が排出されている状態で、排出孔を覆うように蓋部材を取り付けなければならないため、樹脂材料の流れに邪魔されてプラグや蓋部材を取り付けにくい。   When a part of the resin material flowing in the passage member is taken out for the purpose of quality control or the like, it is necessary to close the discharge hole during the transport operation after discharging a certain amount of the resin material from the discharge hole. Therefore, in the device of Patent Document 1, a plug must be attached to the female screw short tube in a state where the resin material is discharged from the tip of the female screw short tube. In the device of Patent Document 2, the resin is discharged from the discharge hole. Since the cover member must be attached so as to cover the discharge hole in a state where the material is discharged, it is difficult to attach the plug or the cover member due to the flow of the resin material.

また、樹脂材料以外の粉粒体を搬送する装置においても、搬送経路となる通路部材の途中に排出孔が設けられており、この排出孔を塞ぐ蓋がネジなどで取り付けられている場合には、上記と同様の問題が生じる。   In addition, even in a device that transports particles other than resin materials, when a discharge hole is provided in the middle of a passage member serving as a transfer path, and a lid that closes the discharge hole is attached with a screw or the like The same problem as described above occurs.

そこで、本発明は、通路部材に設けられた排出孔を容易に開閉することのできる通路構造を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the channel | path structure which can open and close the discharge hole provided in the channel | path member easily.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

第１の発明に係る通路構造は、内部を粉粒体が流れ、途中に当該粉粒体を外部に排出するための第１排出孔が形成された通路部材と、前記通路部材の外周面に取り付けられ、第２排出孔が形成されたスライド板とを備え、前記スライド板は、前記第１排出孔と前記第２排出孔が連通する連通位置と、前記第１排出孔が前記スライド板によって遮断される遮断位置とにわたって、前記通路部材の外周面に沿って移動可能であることを特徴とする。   The passage structure according to the first aspect of the present invention includes a passage member formed with a first discharge hole for discharging the powder and granular material in the middle, and an outer peripheral surface of the passage member. And a slide plate formed with a second discharge hole. The slide plate includes a communication position where the first discharge hole communicates with the second discharge hole, and the first discharge hole is formed by the slide plate. It is movable along the outer peripheral surface of the said passage member over the interruption | blocking position interrupted | blocked.

この構成によると、スライド板を連通位置から遮断位置、または、遮断位置から連通位置へと通路部材の外周面に沿って移動させることで、第１排出孔を開閉することができる。したがって、第１排出孔の開閉にネジ等を用いなくても済むため、第１排出孔の開閉が容易である。
また、スライド板は通路部材の外周面に沿って移動可能に通路部材に取り付けられているため、第１排出孔から粉粒体が排出されている状態であっても、第１排出孔を塞ぐようにスライド板を容易に移動させることができる。 According to this configuration, the first discharge hole can be opened and closed by moving the slide plate along the outer peripheral surface of the passage member from the communication position to the blocking position or from the blocking position to the communication position. Therefore, since it is not necessary to use a screw or the like for opening and closing the first discharge hole, it is easy to open and close the first discharge hole.
Further, since the slide plate is attached to the passage member so as to be movable along the outer peripheral surface of the passage member, the first discharge hole is blocked even when the granular material is discharged from the first discharge hole. Thus, the slide plate can be easily moved.

第２の発明に係る通路構造は、第１の発明において、前記通路部材は、前記スライド板の配置される部分の形状が、径が一定の直線状の筒体であって、前記スライド板は、前記通路部材の筒軸方向または周方向に沿って移動可能であることを特徴とする。   The passage structure according to a second invention is the passage structure according to the first invention, wherein the passage member is a linear cylinder having a constant diameter in a portion where the slide plate is arranged, The passage member is movable along a cylinder axis direction or a circumferential direction.

この構成によると、スライド板は、径が一定の直線状の筒体に沿うように形成されるため、スライド板を製造しやすい。   According to this configuration, since the slide plate is formed so as to follow a linear cylinder having a constant diameter, it is easy to manufacture the slide plate.

第３の発明に係る通路構造は、第２の発明において、前記通路部材は、前記スライド板の配置される部分の形状が、円筒体であって、前記スライド板は、断面が円弧状であって、拡径された状態で前記通路部材の外周面の１８０°以上の範囲に配置されており、前記スライド板の縮径方向の弾性力によって、前記スライド板が前記通路部材に取り付けられていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the passage structure according to the second aspect, wherein the passage member has a cylindrical shape in a portion where the slide plate is disposed, and the slide plate has an arc shape in cross section. The slide plate is disposed in a range of 180 ° or more on the outer peripheral surface of the passage member in a diameter-expanded state, and the slide plate is attached to the passage member by the elastic force in the diameter reducing direction of the slide plate. It is characterized by that.

この構成によると、スライド板を通路部材に取り付けるための複雑な部品が不要であり、通路構造を簡易化できる。   According to this configuration, a complicated part for attaching the slide plate to the passage member is unnecessary, and the passage structure can be simplified.

第４の発明に係る通路構造は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記スライド板の前記連通位置と前記遮断位置とにわたる移動をガイドするガイド機構を有することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the passage structure includes a guide mechanism that guides movement of the slide plate between the communication position and the blocking position.

この構成によると、スライド板を連通位置および遮断位置に容易に位置合わせすることができる。   According to this configuration, the slide plate can be easily aligned with the communication position and the blocking position.

第５の発明に係る通路構造は、第４の発明において、前記ガイド機構は、前記スライド板および前記通路部材の一方に設けられ、前記スライド板の移動方向に沿って延びる溝部と、前記スライド板および前記通路部の他方に設けられ、前記溝部に移動可能に係合する凸部とを有することを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the passage structure according to the fourth aspect, wherein the guide mechanism is provided on one of the slide plate and the passage member and extends along a moving direction of the slide plate, and the slide plate And a convex portion provided on the other side of the passage portion and movably engaged with the groove portion.

この構成によると、溝部に沿って凸部を移動させることで、スライド板の移動をガイドできる。   According to this configuration, the movement of the slide plate can be guided by moving the convex portion along the groove portion.

第６の発明に係る通路構造は、第５の発明において、前記通路部材に前記溝部が設けられており、前記スライド板は、前記溝部の一端に前記凸部が配置されたときに、前記連通位置に配置され、前記溝部の他端に前記凸部が配置されたときに、前記遮断位置に配置されることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the passage structure according to the fifth aspect, wherein the groove portion is provided in the passage member, and the slide plate has the communication portion when the convex portion is disposed at one end of the groove portion. It arrange | positions in a position and when the said convex part is arrange | positioned at the other end of the said groove part, it arrange | positions at the said interruption | blocking position, It is characterized by the above-mentioned.

この構成によると、スライド板を連通位置および遮断位置により容易に位置合わせすることができる。   According to this configuration, the slide plate can be easily aligned by the communication position and the blocking position.

第７の発明に係る通路構造は、第１〜第６のいずれかの発明において、前記スライド板の前記第２排出孔に接続された排出管を備えることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the passage structure includes a discharge pipe connected to the second discharge hole of the slide plate.

この構成によると、第１排出孔および第２排出孔から排出される粉粒体の流れ方向を排出管によって制御できる。   According to this structure, the flow direction of the granular material discharged from the first discharge hole and the second discharge hole can be controlled by the discharge pipe.

本発明の実施形態に係る通路構造が適用された材料搬送装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the material conveyance apparatus with which the channel | path structure which concerns on embodiment of this invention was applied. 本発明の実施形態に係る通路構造の斜視図であって、スライド板が遮断位置にある状態を示す図である。It is a perspective view of the channel | path structure which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which has a slide plate in the interruption | blocking position. 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG. 本発明の実施形態に係る通路構造の斜視図であって、スライド板が連通位置にある状態を示す図である。It is a perspective view of the channel | path structure which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which has a slide plate in a communicating position.

以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態は、樹脂ペレットなどの粉粒体の樹脂材料を搬送する材料搬送装置１に本発明の通路構造を適用した一例である。図１に示すように、材料搬送装置１は、樹脂材料を収容するホッパー２と、ホッパー２から排出された樹脂材料を搬送する搬送管（通路部材）３と、搬送管３の外周面に移動可能に取り付けられたスライド部材１０とを有する。 Embodiments of the present invention will be described below.
The present embodiment is an example in which the passage structure of the present invention is applied to a material conveying apparatus 1 that conveys a resin material such as resin pellets. As shown in FIG. 1, the material conveyance device 1 moves to the outer surface of the hopper 2 that accommodates the resin material, the conveyance pipe (passage member) 3 that conveys the resin material discharged from the hopper 2, and the conveyance pipe 3. And a slide member 10 which is attached in a possible manner.

ホッパー２は、図示しない材料供給口から樹脂材料が供給されるようになっている。また、ホッパー２には、樹脂材料を乾燥させるための温風が供給される。ホッパー２の下部は先細り状に形成されており、その先端に設けられた材料排出口２ａに搬送管３が接続されている。   The hopper 2 is configured such that a resin material is supplied from a material supply port (not shown). The hopper 2 is supplied with warm air for drying the resin material. The lower part of the hopper 2 is formed in a tapered shape, and a transport pipe 3 is connected to a material discharge port 2a provided at the tip thereof.

搬送管３は、材料排出口２ａから鉛直下方に延びる鉛直部３ａと、鉛直部３ａの下端に接続された湾曲する曲がり部３ｂと、曲がり部３ｂの下端からに斜め下方向に直線状に延びる傾斜部３ｃとを有する。スライド部材１０は、傾斜部３ｃに配置されている。   The conveying pipe 3 extends linearly in a diagonally downward direction from the vertical portion 3a extending vertically downward from the material discharge port 2a, the curved bent portion 3b connected to the lower end of the vertical portion 3a, and the lower end of the bent portion 3b. And an inclined portion 3c. The slide member 10 is disposed on the inclined portion 3c.

図２および図３に示すように、傾斜部３ｃは、径が一定の円管（円筒体）である。傾斜部３ｃには、円形状の第１排出孔４が形成されている。傾斜部３ｃの外周面には、管軸方向に沿った２つの溝部５が周方向に並んで形成されている。第１排出孔４は、２つの溝部５の間に形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the inclined portion 3c is a circular tube (cylindrical body) having a constant diameter. A circular first discharge hole 4 is formed in the inclined portion 3c. On the outer peripheral surface of the inclined portion 3c, two groove portions 5 along the tube axis direction are formed side by side in the circumferential direction. The first discharge hole 4 is formed between the two groove portions 5.

スライド部材１０は、スライド板１１と排出管１２とを有する。スライド板１１は、断面円弧状の板状部材であって、例えば金属などの弾性材料で形成されている。図３に示すように、スライド板１１は、傾斜部３ｃの外周面の１８０°以上の範囲を覆うように配置されている。スライド板１１の管軸方向長さは、溝部５の長さよりも短い。   The slide member 10 includes a slide plate 11 and a discharge pipe 12. The slide plate 11 is a plate-like member having an arcuate cross section, and is formed of an elastic material such as metal. As shown in FIG. 3, the slide plate 11 is disposed so as to cover a range of 180 ° or more of the outer peripheral surface of the inclined portion 3c. The length of the slide plate 11 in the tube axis direction is shorter than the length of the groove 5.

スライド板１１の周方向両端部には、内側に向かって突出する凸部１４が設けられている。凸部１４は、傾斜部３ｃに形成された溝部５に管軸方向に移動可能に係合する。凸部１４は、スライド板１１となる板部材の端部を丸めることで形成されており、その管軸方向長さはスライド板１１の管軸方向長さと同じである。   Convex portions 14 projecting inward are provided at both ends in the circumferential direction of the slide plate 11. The convex portion 14 engages with the groove portion 5 formed in the inclined portion 3c so as to be movable in the tube axis direction. The convex portion 14 is formed by rounding an end portion of a plate member that becomes the slide plate 11, and the length in the tube axis direction is the same as the length in the tube axis direction of the slide plate 11.

凸部１４を溝部５に沿って移動させることで、スライド板１１は傾斜部３ｃに対して管軸方向に沿って移動する。また、凸部１４と溝部５が係合していることで、スライド板１１は周方向の移動が規制される。また、凸部１４が溝部５の下端に接触することで、スライド板１１がそれ以上下方に移動しないようになっている。また、凸部１４が溝部５の上端に接触することで、スライド板１１がそれ以上上方に移動しないようになっている。   By moving the convex portion 14 along the groove portion 5, the slide plate 11 moves along the tube axis direction with respect to the inclined portion 3c. Further, since the convex portion 14 and the groove portion 5 are engaged, the slide plate 11 is restricted from moving in the circumferential direction. Further, the projecting portion 14 comes into contact with the lower end of the groove portion 5 so that the slide plate 11 does not move further downward. Further, since the convex portion 14 contacts the upper end of the groove portion 5, the slide plate 11 is prevented from moving further upward.

スライド板１１は、傾斜部３ｃに取り付けられていない状態での径が、傾斜部３ｃの外径よりも小さい。スライド板１１は、拡径された状態で傾斜部３ｃに配置されており、縮径方向の弾性力によって傾斜部３ｃに取り付けられている。スライド板１１は、その自重だけでは管軸方向（下方）に移動せず、使用者が管軸方向の力を加えることで移動することができる。また、スライド板１１の周方向両端部を把持して広げることで、スライド板１１を傾斜部３ｃから取り外すことができる。   The diameter of the slide plate 11 when not attached to the inclined portion 3c is smaller than the outer diameter of the inclined portion 3c. The slide plate 11 is disposed on the inclined portion 3c in an expanded state, and is attached to the inclined portion 3c by an elastic force in the diameter reducing direction. The slide plate 11 does not move in the tube axis direction (downward) with its own weight alone, but can be moved by the user applying a force in the tube axis direction. In addition, the slide plate 11 can be removed from the inclined portion 3c by grasping and widening both ends of the slide plate 11 in the circumferential direction.

スライド板１１の下側部分には、円形状の第２排出孔１３が形成されている。第２排出孔１３は、傾斜部３ｃを管軸方向から見たときに第１排出孔４と同じ位置に設けられている。図２では、第２排出孔１３の径は、第１排出孔４の径よりも若干大きいが、同じであってもよい。第２排出孔１３には、円筒状の排出管１２が接続されている。   A circular second discharge hole 13 is formed in the lower portion of the slide plate 11. The second discharge hole 13 is provided at the same position as the first discharge hole 4 when the inclined portion 3c is viewed from the tube axis direction. In FIG. 2, the diameter of the second discharge hole 13 is slightly larger than the diameter of the first discharge hole 4, but may be the same. A cylindrical discharge pipe 12 is connected to the second discharge hole 13.

図４に示すように、第１排出孔４と第２排出孔１３が連通するときのスライド板１１の位置を連通位置とする。凸部１４が溝部５の上端に接触（または近接）したときに、スライド板１１は連通位置に配置される。
図２に示すように、第１排出孔４がスライド板１１の上側部分で塞がれているときのスライド板１１の位置を遮断位置とする。凸部１４が溝部５の下端に接触（または近接）したときに、スライド板１１は遮断位置に配置される。 As shown in FIG. 4, the position of the slide plate 11 when the first discharge hole 4 and the second discharge hole 13 communicate with each other is defined as a communication position. When the convex part 14 contacts (or comes close to) the upper end of the groove part 5, the slide plate 11 is disposed at the communication position.
As shown in FIG. 2, the position of the slide plate 11 when the first discharge hole 4 is blocked by the upper portion of the slide plate 11 is defined as a blocking position. When the convex part 14 contacts (or comes close to) the lower end of the groove part 5, the slide plate 11 is disposed at the blocking position.

搬送管３を流れる樹脂材料を第１排出孔４から樹脂材料を排出させる場合には、スライド板１１を連通位置に配置して、第１排出孔４と第２排出孔１３（および排出管１２）を連通させる。一方、第１排出孔４から樹脂材料を排出させない場合には、スライド板１１を遮断位置に配置して、第１排出孔４をスライド板１１で塞ぐ。   When the resin material flowing through the transport pipe 3 is discharged from the first discharge hole 4, the slide plate 11 is disposed at the communication position, and the first discharge hole 4 and the second discharge hole 13 (and the discharge pipe 12). ). On the other hand, when the resin material is not discharged from the first discharge hole 4, the slide plate 11 is disposed at the blocking position, and the first discharge hole 4 is closed with the slide plate 11.

なお、スライド板１１の凸部１４を除く部分と傾斜部３ｃの外周面との間には、微小な隙間が生じている（図２参照）。搬送管３内を粉体が流れている場合、この隙間から粉体が外部に出ていく場合があるため、これを防止するための機構を設けてもよい。例えば、スライド板１１の上下両端部に、スライド板１１と傾斜部３ｃの外周面との隙間を塞ぐシール材を貼り付けてもよい。または、傾斜部３ｃの鉛直下方に、隙間から排出された粉体を受けるための部材を設置してもよい。   Note that a minute gap is formed between the portion of the slide plate 11 excluding the convex portion 14 and the outer peripheral surface of the inclined portion 3c (see FIG. 2). When powder is flowing in the transport pipe 3, the powder may go outside through this gap, and therefore a mechanism for preventing this may be provided. For example, a sealing material that closes the gap between the slide plate 11 and the outer peripheral surface of the inclined portion 3 c may be attached to the upper and lower ends of the slide plate 11. Alternatively, a member for receiving the powder discharged from the gap may be installed vertically below the inclined portion 3c.

本実施形態の材料搬送装置１によると、スライド板１１を連通位置から遮断位置へ、または、遮断位置から連通位置へと傾斜部３ｃの外周面に沿って移動させることで、第１排出孔４を開閉することができる。したがって、第１排出孔４の開閉にネジ等を用いなくても済むため、第１排出孔４の開閉が容易である。   According to the material conveyance device 1 of the present embodiment, the first discharge hole 4 is obtained by moving the slide plate 11 from the communication position to the blocking position or from the blocking position to the communication position along the outer peripheral surface of the inclined portion 3c. Can be opened and closed. Therefore, since it is not necessary to use a screw or the like for opening and closing the first discharge hole 4, the first discharge hole 4 can be easily opened and closed.

また、スライド板１１は傾斜部３ｃの外周面に沿って移動可能に傾斜部３ｃに取り付けられているため、第１排出孔４から樹脂材料が排出されている状態であっても、第１排出孔４を塞ぐようにスライド板１１を容易に移動させることができる。   Further, since the slide plate 11 is attached to the inclined portion 3c so as to be movable along the outer peripheral surface of the inclined portion 3c, even if the resin material is discharged from the first discharge hole 4, the first discharge is performed. The slide plate 11 can be easily moved so as to close the hole 4.

また、本実施形態では、スライド板１１は縮径方向の弾性力によって、傾斜部３ｃの外周面に取り付けられているため、スライド板１１を傾斜部３ｃに取り付けるための複雑な部品が不要であり、装置１の構造を簡易化できる。   Moreover, in this embodiment, since the slide plate 11 is attached to the outer peripheral surface of the inclined portion 3c by the elastic force in the diameter reducing direction, a complicated part for attaching the slide plate 11 to the inclined portion 3c is unnecessary. The structure of the device 1 can be simplified.

また、本実施形態では、凸部１４を溝部５に沿って移動させることで、スライド板１１は管軸方向に移動するようにガイドされるため、スライド板１１を連通位置および遮断位置に容易に位置合わせすることができる。   Moreover, in this embodiment, since the slide plate 11 is guided to move in the tube axis direction by moving the convex portion 14 along the groove portion 5, the slide plate 11 can be easily moved to the communication position and the blocking position. Can be aligned.

さらに、本実施形態では、溝部５の上端に凸部１４を接触させたときにスライド板１１は連通位置に配置され、溝部５の下端に凸部１４を接触させたときにスライド板１１は遮断位置に配置されるため、スライド板１１の位置合わせがより容易である。   Furthermore, in this embodiment, when the convex part 14 is made to contact the upper end of the groove part 5, the slide plate 11 is arrange | positioned in a communicating position, and when the convex part 14 is made to contact the lower end of the groove part 5, the slide plate 11 is interrupted | blocked. Since it is arranged at the position, the alignment of the slide plate 11 is easier.

また、本実施形態では、連通位置が遮断位置よりも上方であるため、遮断位置に配置したスライド板１１が自重によって連通位置に移動することがない。また、凸部１４が溝部５の下端に接触することで、遮断位置にあるスライド板１１はそれ以上下方に移動することがない。したがって、第１排出孔４が誤って開放されることを防止できる。   In the present embodiment, since the communication position is above the blocking position, the slide plate 11 disposed at the blocking position does not move to the communication position due to its own weight. Moreover, the convex part 14 contacts the lower end of the groove part 5, and the slide board 11 in the interruption | blocking position does not move below further. Therefore, it is possible to prevent the first discharge hole 4 from being accidentally opened.

また、本実施形態では、第２排出孔１３に排出管１２が接続されているため、第１排出孔４および第２排出孔１３から排出される樹脂材料の流れ方向を排出管１２によって制御できる。   In the present embodiment, since the discharge pipe 12 is connected to the second discharge hole 13, the flow direction of the resin material discharged from the first discharge hole 4 and the second discharge hole 13 can be controlled by the discharge pipe 12. .

樹脂材料の種類を変更する場合、装置１内に残っている樹脂材料を全て排出してから、新たな樹脂材料を供給するのが一般的であるが、例えば赤色の樹脂材料から黒色の樹脂材料に変更する場合など、装置１内に変更前の樹脂材料が少々残っていても構わない場合がある。
しかしながら、第１排出孔４に排出管が直接接続され、排出管の先端が封止されている場合、排出管内に樹脂材料が溜まるため、樹脂材料を変更する場合には、たとえ赤色の樹脂材料から黒色の樹脂材料に変更する場合であっても、排出管から樹脂材料を排出しなければならない。
一方、本実施形態では、第１排出孔４はスライド板１１によって塞がれるため、排出管１２に樹脂材料が溜まることがない。そのため、装置１内に変更前の樹脂材料が少々残っていても構わない場合には、第１排出孔４から樹脂材料を排出しなくてもよい。したがって、樹脂材料を変更する際の作業時間と手間を低減できる。 When changing the type of resin material, it is common to discharge all the resin material remaining in the apparatus 1 and then supply a new resin material. For example, a red resin material is replaced with a black resin material. In some cases, the resin material before the change may remain in the device 1 a little.
However, when the discharge pipe is directly connected to the first discharge hole 4 and the tip of the discharge pipe is sealed, the resin material accumulates in the discharge pipe. Even when changing from a black resin material to a black resin material, the resin material must be discharged from the discharge pipe.
On the other hand, in the present embodiment, since the first discharge hole 4 is blocked by the slide plate 11, the resin material does not accumulate in the discharge pipe 12. Therefore, in the case where a little resin material before the change may remain in the apparatus 1, it is not necessary to discharge the resin material from the first discharge hole 4. Therefore, it is possible to reduce work time and labor when changing the resin material.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。   The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims.

上記実施形態では、凸部１４は、スライド板１１となる板部材の端部を丸めることで形成されているが、凸部の形状はこれに限定されない。   In the said embodiment, although the convex part 14 is formed by rounding the edge part of the plate member used as the slide board 11, the shape of a convex part is not limited to this.

上記実施形態では、凸部１４は、スライド板１１の管軸方向全域にわたって形成されているが、スライド板１１の管軸方向の一部分にのみ形成されていてもよい。   In the above embodiment, the convex portion 14 is formed over the entire region of the slide plate 11 in the tube axis direction, but may be formed only on a portion of the slide plate 11 in the tube axis direction.

上記実施形態では、溝部５の上端の位置は、スライド板１１が連通位置に配置されたときに、凸部１４が溝部５の上端と接触（または近接）するように設定されているが、溝部５の上端の位置は、上記実施形態の位置よりも上方であってもよい。また、溝部５の下端の位置は、上記実施形態の位置よりも下方であってもよい。   In the above embodiment, the position of the upper end of the groove portion 5 is set so that the convex portion 14 is in contact with (or close to) the upper end of the groove portion 5 when the slide plate 11 is disposed at the communication position. The position of the upper end of 5 may be above the position of the above embodiment. Moreover, the position of the lower end of the groove part 5 may be below the position of the said embodiment.

上記実施形態では、凸部１４が溝部５の上端に接触することで、スライド板１１はそれ以上上方に移動しないようになっているが、スライド板１１の上端が傾斜部３ｃの外周面に設けられた部材に接触することで、スライド板１１がそれ以上上方に移動しないようになっていてもよい。スライド板１１の下方向への移動を規制する構成についても同様である。   In the above embodiment, the projection 14 contacts the upper end of the groove 5 so that the slide plate 11 does not move further upward. However, the upper end of the slide plate 11 is provided on the outer peripheral surface of the inclined portion 3c. The slide plate 11 may be prevented from moving further upward by contacting the formed member. The same applies to the configuration for restricting the downward movement of the slide plate 11.

上記実施形態では、傾斜部３ｃの溝部５とスライド板１１の凸部１４が、スライド板１１の連通位置と遮断位置とにわたる移動をガイドするガイド機構を構成しているが、ガイド機構の構成はこれに限定されない。例えば、スライド板１１に溝部を設けて、この溝部に移動可能に係合する凸部を傾斜部３ｃに設けてもよい。また、例えば、傾斜部３ｃの外周面に、管軸方向に沿って延びる２つの突起を周方向に並ぶように設けて、この突起の間にスライド板を挟むように配置してもよい。また、ガイド機構は設けなくてもよい。   In the above embodiment, the groove portion 5 of the inclined portion 3c and the convex portion 14 of the slide plate 11 constitute a guide mechanism that guides the movement between the communication position and the blocking position of the slide plate 11, but the configuration of the guide mechanism is as follows. It is not limited to this. For example, a groove portion may be provided on the slide plate 11 and a convex portion movably engaged with the groove portion may be provided on the inclined portion 3c. Further, for example, two protrusions extending along the tube axis direction may be provided on the outer peripheral surface of the inclined portion 3c so as to be arranged in the circumferential direction, and the slide plate may be interposed between the protrusions. Further, the guide mechanism may not be provided.

上記実施形態では、スライド板１１を傾斜部３ｃの管軸方向に移動させることで、スライド板１１は遮断位置から連通位置へ（または連通位置から遮断位置へ）移動するが、スライド板１１を周方向に移動させることで、遮断位置から連通位置へ移動するようになっていてもよい。この場合、スライド板１１の第１排出孔４を塞ぐ部分と、第２排出孔１３とは周方向に並んでおり、ガイド機構を構成する溝部と凸部は、周方向に沿って形成される。   In the above embodiment, the slide plate 11 is moved from the blocking position to the communication position (or from the communication position to the blocking position) by moving the slide plate 11 in the tube axis direction of the inclined portion 3c. It may be configured to move from the blocking position to the communication position by moving in the direction. In this case, the part which closes the 1st discharge hole 4 of the slide board 11, and the 2nd discharge hole 13 are located in a line with the circumferential direction, and the groove part and convex part which comprise a guide mechanism are formed along the circumferential direction. .

上記実施形態では、スライド板１１は、縮径方向の弾性力によって傾斜部３ｃの外周面に取り付けられているが、スライド板を傾斜部３ｃに取り付ける構成はこれに限定されない。スライド板が自重では移動せず、スライド板に力を加えたときにスライド板が連通位置と遮断位置にわたって移動するように構成されていればよい。この変更例の場合、スライド板は、傾斜部３ｃの外径と同じまたは若干大きい内径の円筒体であってもよい。   In the said embodiment, although the slide plate 11 is attached to the outer peripheral surface of the inclination part 3c with the elastic force of a diameter reduction direction, the structure which attaches a slide plate to the inclination part 3c is not limited to this. It is only necessary that the slide plate is configured not to move by its own weight but to move between the communication position and the blocking position when a force is applied to the slide plate. In the case of this modification, the slide plate may be a cylindrical body having an inner diameter that is the same as or slightly larger than the outer diameter of the inclined portion 3c.

本発明の通路構造が適用される通路部材は、角管であってもよい。   The passage member to which the passage structure of the present invention is applied may be a square tube.

本発明の通路構造が適用される通路部材は、径が一定の筒体でなくてもよい。例えば、通路部材がホッパー２であって、ホッパー２の下部のテーパー面にスライド板を移動可能に取り付けてもよい。   The passage member to which the passage structure of the present invention is applied may not be a cylindrical body having a constant diameter. For example, the passage member may be the hopper 2, and the slide plate may be movably attached to the lower tapered surface of the hopper 2.

本発明の通路構造は、材料搬送装置１以外の樹脂材料を搬送する装置に適用してもよく、また、樹脂材料以外の粉粒体を搬送する装置に適用してもよい。   The passage structure of the present invention may be applied to an apparatus that conveys a resin material other than the material conveying apparatus 1, or may be applied to an apparatus that conveys a granular material other than the resin material.

１ 材料搬送装置
２ ホッパー
３ 搬送管（通路部材）
３ｃ 傾斜部
４ 第１排出孔
５ 溝部
１０ スライド部材
１１ スライド板
１２ 排出管
１３ 第２排出孔
１４ 凸部 1 Material transport device 2 Hopper 3 Transport pipe (passage member)
3c Inclined portion 4 First discharge hole 5 Groove portion 10 Slide member 11 Slide plate 12 Discharge pipe 13 Second discharge hole 14 Convex portion

Claims (7)

内部を粉粒体が流れ、途中に当該粉粒体を外部に排出するための第１排出孔が形成された通路部材と、
前記通路部材の外周面に取り付けられ、第２排出孔が形成されたスライド板とを備え、
前記スライド板は、
前記第１排出孔と前記第２排出孔が連通する連通位置と、前記第１排出孔が前記スライド板によって遮断される遮断位置とにわたって、前記通路部材の外周面に沿って移動可能であることを特徴とする通路構造。 The passage member in which the first discharge hole for discharging the granular material to the outside is formed in the middle, and the granular material flows inside,
A slide plate attached to the outer peripheral surface of the passage member and having a second discharge hole;
The slide plate is
It is movable along the outer peripheral surface of the passage member over a communication position where the first discharge hole and the second discharge hole communicate with each other and a blocking position where the first discharge hole is blocked by the slide plate. A passage structure characterized by 前記通路部材は、前記スライド板の配置される部分の形状が、径が一定の直線状の筒体であって、
前記スライド板は、前記通路部材の筒軸方向または周方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の通路構造。 The passage member is a linear cylinder having a constant diameter in the shape of the portion where the slide plate is disposed,
The passage structure according to claim 1, wherein the slide plate is movable along a cylinder axis direction or a circumferential direction of the passage member. 前記通路部材は、前記スライド板の配置される部分の形状が、円筒体であって、
前記スライド板は、断面が円弧状であって、拡径された状態で前記通路部材の外周面の１８０°以上の範囲に配置されており、
前記スライド板の縮径方向の弾性力によって、前記スライド板が前記通路部材に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の通路構造。 In the passage member, the shape of the portion where the slide plate is arranged is a cylindrical body,
The slide plate has an arc-shaped cross section, and is arranged in a range of 180 ° or more of the outer peripheral surface of the passage member in a state where the diameter is expanded
The passage structure according to claim 2, wherein the slide plate is attached to the passage member by an elastic force in a diameter reducing direction of the slide plate. 前記スライド板の前記連通位置と前記遮断位置とにわたる移動をガイドするガイド機構を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の通路構造。   The passage structure according to claim 1, further comprising a guide mechanism that guides movement of the slide plate between the communication position and the blocking position. 前記ガイド機構は、
前記スライド板および前記通路部材の一方に設けられ、前記スライド板の移動方向に沿って延びる溝部と、
前記スライド板および前記通路部の他方に設けられ、前記溝部に移動可能に係合する凸部とを有することを特徴とする請求項４に記載の通路構造。 The guide mechanism is
A groove provided on one of the slide plate and the passage member and extending along a moving direction of the slide plate;
5. The passage structure according to claim 4, further comprising a convex portion provided on the other of the slide plate and the passage portion and movably engaged with the groove portion. 前記通路部材に前記溝部が設けられており、
前記スライド板は、前記溝部の一端に前記凸部が配置されたときに、前記連通位置に配置され、前記溝部の他端に前記凸部が配置されたときに、前記遮断位置に配置されることを特徴とする請求項５に記載の通路構造。 The groove member is provided in the passage member;
The slide plate is disposed at the communication position when the convex portion is disposed at one end of the groove portion, and is disposed at the blocking position when the convex portion is disposed at the other end of the groove portion. The passage structure according to claim 5. 前記スライド板の前記第２排出孔に接続された排出管を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の通路構造。   The passage structure according to any one of claims 1 to 6, further comprising a discharge pipe connected to the second discharge hole of the slide plate.
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