JP2013230821A - Synthetic resin container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、角部が面取りされた角形ボトル状の合成樹脂製容器に関する。 The present invention relates to a rectangular bottle-shaped synthetic resin container with chamfered corners.
従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて有底筒状のプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として広い分野で一般的に利用されている。 Conventionally, a synthetic resin container formed by forming a bottomed cylindrical preform using a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, and then molding the preform into a bottle shape by biaxial stretch blow molding or the like, It is generally used in a wide field as a beverage container containing various beverage products.
このような合成樹脂製容器は、近年、急速に、かつ、広範に普及するようになってきており、これに伴って、容器の薄肉化が強く求められている。なかでも、比較的容量の多い用途に供されるものにあっては、大型化に伴う容器重量が問題視されるようになってきているとともに、材料樹脂の使用量に起因するコスト的な不利や、環境対策としての省資源化についても改善が要求されている（例えば、特許文献１等参照）。 In recent years, such synthetic resin containers have been rapidly and widely spread, and accordingly, it is strongly demanded to make the containers thinner. In particular, for those used for relatively large capacity applications, the weight of the container accompanying the increase in size has become a problem, and the cost disadvantage caused by the amount of material resin used. Improvements are also required for resource saving as an environmental measure (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１の図1に示されているように、この種の合成樹脂製容器にあっては、胴部に必要な強度を付与するため、胴部の高さ方向ほぼ中央に、周方向に沿って絞り込まれた形状のウェスト部を形成している。このウェスト部は、補強部として機能するだけでなく、ボトル容器を片手で持つ際、指を引っ掛ける把持部としても機能し、特許文献１では、把持部としての機能を高めるために、ウェスト部の左右中央位置に指掛け凹部を形成している。
また、特許文献１の図1に示されているような、いわゆる角形ボトルと称される容器形状を備えたものにあっては、通常、ブロー成形における賦形性等を考慮して角部が面取りされており、この面取り部を含む全周にわたってウェスト部の底部が一定の幅で形成されているものが多い。
As shown in FIG. 1 of Patent Document 1, in this type of synthetic resin container, in order to give the barrel a necessary strength, in the center in the height direction of the barrel, in the circumferential direction. The waist part of the shape narrowed down is formed. This waist part not only functions as a reinforcing part, but also functions as a gripping part that hooks a finger when holding the bottle container with one hand. In Patent Document 1, in order to enhance the function as the gripping part, A finger hook recess is formed at the center of the left and right.
In addition, in the case of a container having a container shape called a so-called square bottle as shown in FIG. 1 of Patent Document 1, the corner portion is usually considered in consideration of formability in blow molding. In many cases, the chamfer is chamfered, and the bottom of the waist is formed with a constant width over the entire circumference including the chamfer.
しかしながら、容器を薄肉化した場合には、必然的に容器としての剛性が低下してしまうという問題がある。胴部の高さ方向ほぼ中央にウェスト部を形成することで、横方向の耐荷重強度を高めることができるものの、その反面、ウェスト部が縦方向から加わる荷重に対する座屈の起点となってしまうことが懸念される。特に、指掛け凹部をウェスト部に形成する態様にあっては、使用者の指を指掛け凹部に挿入し易くするためにウェスト部の底部の幅を広くすることが求められるが、ウェスト部の底部の幅を広くすると、これに伴って面取り部に位置するウェスト部の底部の剛性が低下してしまう傾向が強い。そして、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、面取り部に位置するウェスト部の底部の剛性が十分に確保できないと、容器に縦荷重が加わったときに、図１５に示すように、当該底部の上端縁と下端縁が捻じれるように変形して座屈してしまうという問題があることを見出した。
なお、図１５は、面取り部に位置するウェスト部の底部を起点に座屈した状態を示す解析図であり、図１５（ｂ）に、座屈した部位の要部を拡大して示している。
However, when the container is thinned, there is a problem that the rigidity of the container inevitably decreases. By forming the waist part at the center in the height direction of the body part, the load bearing strength in the lateral direction can be increased, but on the other hand, the waist part becomes the starting point of buckling against the load applied from the vertical direction. There is concern. In particular, in the aspect in which the finger hanging concave portion is formed in the waist portion, it is required to increase the width of the bottom portion of the waist portion so that the user's finger can be easily inserted into the finger hanging concave portion. When the width is widened, the rigidity of the bottom portion of the waist portion located at the chamfered portion tends to be reduced accordingly. And, as a result of repeated studies by the present inventors, if the rigidity of the bottom portion of the waist portion located in the chamfered portion cannot be sufficiently secured, when a vertical load is applied to the container, as shown in FIG. It has been found that there is a problem that the upper end edge and the lower end edge of the bottom part are deformed so as to be twisted and buckle.
FIG. 15 is an analysis diagram showing a buckled state starting from the bottom of the waist part located in the chamfered part, and FIG. 15B shows an enlarged main part of the buckled part. .
本発明は、上記したような事情に鑑みて、角部が面取りされた角形ボトル状の合成樹脂製容器において、容器胴部にウェスト部を形成して横方向の耐荷重強度を高めるとともに、面取り部に位置するウェスト部の底部が縦方向からの荷重に対する座屈の起点となるのを防止して、縦方向の耐荷重強度も高めることが出来る合成樹脂製容器の提供を目的とする。 In view of the circumstances as described above, the present invention provides a rectangular bottle-shaped synthetic resin container whose corners are chamfered, and a waist portion is formed on the container body to increase the lateral load bearing strength and the chamfering. An object of the present invention is to provide a synthetic resin container capable of preventing the bottom of the waist portion located in the portion from becoming a starting point of buckling with respect to a load from the vertical direction and increasing the load resistance strength in the vertical direction.
本発明に係る合成樹脂製容器は、口部、肩部、胴部、及び底部を備えた角形ボトル状の合成樹脂製容器であって、前記胴部が、側面部と、角部を面取りしてなる面取り部とを有し、前記胴部には、前記胴部の一部を径方向に絞り込むようにしてウェスト部が形成されているとともに、前記ウェスト部が、ウェスト底部と、前記ウェスト底部の上端縁側と下端縁側のそれぞれに連接するウェスト傾斜面とからなり、かつ、前記ウェスト底部が、前記側面部に位置する側面ウェスト底部と、前記面取り部に位置する面取りウェスト底部とからなり、前記面取りウェスト底部に、立体的な形状を付与した構成としてある。 A synthetic resin container according to the present invention is a rectangular bottle-shaped synthetic resin container having a mouth, a shoulder, a body, and a bottom, the body having a side surface and a chamfered corner. And a waist part is formed on the body part so as to narrow a part of the body part in a radial direction, and the waist part includes a waist bottom part and the waist bottom part. A waist inclined surface connected to each of the upper edge side and the lower edge side, and the waist bottom portion includes a side waist bottom portion located on the side surface portion and a chamfered waist bottom portion located on the chamfer portion, The chamfered waist bottom has a three-dimensional shape.
本発明によれば、角部が面取りされた角形ボトル状の合成樹脂製容器の面取り部に位置するウェスト部の底部の強度を高め、当該底部が、縦方向からの荷重に対する座屈の起点となってしまうのを防止することが出来る。 According to the present invention, the strength of the bottom portion of the waist portion located in the chamfered portion of the square bottle-shaped synthetic resin container whose corner portions are chamfered is increased, and the bottom portion is a starting point of buckling with respect to a load from the vertical direction. Can be prevented.
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器を示す斜視図であり、図２は、同正面図、図３は、同側面図、図４は、同平面図、図５は、同底面図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a synthetic resin container according to the present embodiment, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a side view thereof, FIG. 4 is a plan view thereof, and FIG. FIG.
まず、本実施形態における容器１の概略を説明する。 First, the outline of the container 1 in the present embodiment will be described.
本実施形態において、容器１は、例えば、熱可塑性樹脂を使用して射出成形や圧縮成形などにより有底筒状のプリフォームを成形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形により、図１等に示すような、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えた所定の容器形状に成形することによって製造される。 In the present embodiment, the container 1 is formed, for example, by molding a bottomed cylindrical preform by injection molding or compression molding using a thermoplastic resin, and the preform is formed by biaxial stretch blow molding, as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the container is manufactured by molding into a predetermined container shape having a mouth portion 2, a shoulder portion 3, a trunk portion 4, and a bottom portion 5.
このような容器１を製造するにあたり、使用する熱可塑性樹脂としては、上記のようにして容器１を成形することが可能な任意の樹脂を使用することが出来る。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。 In manufacturing such a container 1, as a thermoplastic resin to be used, any resin capable of forming the container 1 as described above can be used. Specifically, thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, polylactic acid or copolymers thereof, those blended with these resins or other resins are suitable. It is. In particular, an ethylene terephthalate thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate is preferably used. Further, acrylonitrile resin, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, polyethylene and the like can be used.
容器１が備える口部２は、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ部２１が形成された円筒状の部位である。そして、この種の容器に一般に形成されるサポートリング２２の直下でほぼ同一径となっている部分を含み、胴部４に向かって拡径しはじめる位置を口部２と肩部３との境界ＢＬ１とする（図２参照）。 The mouth portion 2 provided in the container 1 is a cylindrical portion in which a screw portion 21 for attaching a lid (not shown) is formed. In addition, the position where the diameter starts to expand toward the trunk portion 4 is included at the boundary between the mouth portion 2 and the shoulder portion 3, including a portion having the same diameter immediately below the support ring 22 generally formed in this type of container. BL1 (see FIG. 2).
また、肩部３は、口部２と胴部４との間に位置して、胴部４の上端から絞り込まれながら口部２に連接するように形成された角錐台状の部位である。そして、口部２に向かって絞り込みが開始される位置を胴部４と肩部３との境界ＢＬ２とする（図２参照）。 The shoulder 3 is a truncated pyramid-shaped part that is located between the mouth 2 and the body 4 and is connected to the mouth 2 while being narrowed down from the upper end of the body 4. And the position where narrowing is started toward the mouth 2 is defined as a boundary BL2 between the body 4 and the shoulder 3 (see FIG. 2).
また、胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める角筒状に形成された部位であり、高さ方向に直交する横断面形状が略同一形状とされ、且つ、角部を面取りした矩形状とされている。これにより、胴部４は、対向する二組の側面部４１と、各側面部４１の間に位置する面取り部４２とによって構成され、容器１は、いわゆる角形ボトル状の容器形状とされている。 Moreover, the trunk | drum 4 is a site | part formed in the rectangular tube shape which occupies most of the height direction of the container 1, the cross-sectional shape orthogonal to a height direction is made into the substantially same shape, and a corner | angular part is chamfered. It has a rectangular shape. Thereby, the trunk | drum 4 is comprised by the two sets of side parts 41 which oppose, and the chamfering part 42 located between each side part 41, and the container 1 is made into what is called a square bottle-shaped container shape. .
ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。また、図１等に示す容器１において、側面部４１は、横断面矩形状とされた胴部４の長辺側に位置するものと、短辺側に位置するものがあるところ、説明する上で必要がある場合に限って、「長辺側の側面部４１」、「短辺側の側面部４１」として両者を区別するものとする。 Here, the height direction means a direction orthogonal to the horizontal plane when the container 1 is erected on the horizontal plane with the mouth portion 2 up, and in this state, the vertical, horizontal, vertical and horizontal directions of the container 1 are defined. Shall be defined. Further, in the container 1 shown in FIG. 1 and the like, the side surface portion 41 is located on the long side of the trunk portion 4 having a rectangular cross section, and on the short side, the side portion 41 is described. Only when it is necessary, “the side part 41 on the long side” and “the side part 41 on the short side” are distinguished from each other.
また、胴部４は、胴部４の一部を径方向に絞り込むようにして形成されたウェスト部４０によって、上胴部４ａと下胴部４ｂとに分けられている。このようなウェスト部４０は、容器１の高さ方向中央付近の剛性を高めるために、胴部４の周方向に沿って形成される。胴部４の一部を径方向に絞り込んでウェスト部４０を形成するにあたり、その絞り込みが開始される位置をそれぞれ上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４とする（図２参照）。 Moreover, the trunk | drum 4 is divided into the upper trunk | drum 4a and the lower trunk | drum 4b by the waist part 40 formed so that a part of trunk | drum 4 might be narrowed down to radial direction. Such a waist portion 40 is formed along the circumferential direction of the trunk portion 4 in order to increase the rigidity near the center in the height direction of the container 1. When the waist portion 40 is formed by narrowing a part of the body portion 4 in the radial direction, the positions where the narrowing starts are the boundary BL3 between the upper body portion 4a and the waist portion 40, and the lower body portion 4b and the waist portion 40, respectively. And a boundary BL4 (see FIG. 2).
また、底部５は、胴部４の下端から絞り込まれていった下方の部位をいい、絞り込みが開始される位置を胴部４と底部５との境界ＢＬ５とする（図２参照）。 Moreover, the bottom part 5 refers to a lower part that has been narrowed down from the lower end of the body part 4, and a position where the narrowing starts is defined as a boundary BL5 between the body part 4 and the bottom part 5 (see FIG. 2).
次に、本実施形態における容器１の各部の構成について説明する。 Next, the structure of each part of the container 1 in this embodiment is demonstrated.
前述したように、胴部４は、ウェスト部４０によって、上胴部４ａと下胴部４ｂとに分けられ、上胴部４ａと下胴部４ｂには、それぞれの側面部４１に減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂが設けられている。減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂは、容器１内に内容物を充填、密封した後の内圧減少に伴う容器１の不均一な形状変化を防止するためのものであり、要求される減圧吸収性能に応じて種々のパネル形状を採用することが出来る。 As described above, the body portion 4 is divided into the upper body portion 4a and the lower body portion 4b by the waist portion 40, and the upper body portion 4a and the lower body portion 4b are respectively provided with a vacuum absorbing panel on each side surface portion 41. 45a and 45b are provided. The vacuum absorption panels 45a and 45b are for preventing uneven change in the shape of the container 1 due to a decrease in internal pressure after filling and sealing the contents in the container 1, and according to the required vacuum absorption performance. Various panel shapes can be adopted.
例えば、図１等に示す容器１は、容量が２Ｌの容器の一例であり、このような比較的容量の大きい容器１にあっては、胴部４の下側に位置する下胴部４ｂが、内容物の自重によって膨らみやすい傾向にある。このため、下胴部４ｂに設ける減圧吸収パネル４５ｂは、内容物の自重で下胴部４ｂが膨らんでしまうのを抑制するために、減圧吸収性能よりも剛性を確保することを優先したパネル形状を採用する。
一方、胴部４の上側に位置する上胴部４ａは、内容物の自重による影響を比較的受けにくいことから、上胴部４ａに設ける減圧吸収パネル４５ａには、減圧吸収性能の高いパネル形状を採用して、容器全体として必要な減圧吸収性が発揮されるようにする。
For example, the container 1 shown in FIG. 1 and the like is an example of a container having a capacity of 2L. In such a container 1 having a relatively large capacity, the lower body part 4b positioned on the lower side of the body part 4 is provided. , Tends to swell due to its own weight. For this reason, the decompression absorption panel 45b provided in the lower trunk | drum 4b is the panel shape which gave priority to ensuring rigidity rather than a decompression absorption capability in order to suppress that the lower trunk | drum 4b swells with the dead weight of the content. Is adopted.
On the other hand, since the upper body part 4a located on the upper side of the body part 4 is relatively less affected by the weight of the contents, the reduced pressure absorption panel 45a provided on the upper body part 4a has a panel shape with high reduced pressure absorption performance. Is employed so that the vacuum absorption required for the entire container is exhibited.
また、図1等に示す容器１において、ウェスト部４０は、胴部４の全周にわたってほぼ一定の幅で形成されたウェスト底部４０１と、このウェスト底部４０１の上端縁側と下端縁側のそれぞれに連接するウェスト傾斜面４０２とからなっており、高さ方向に沿った縦断面がほぼ台形状となるように形成されている。そして、胴部４の全周にわたって形成されるウェスト底部４０１は、胴部４の側面部４１に位置する側面ウェスト底部４０１ａと、胴部４の面取り部４２に位置する面取りウェスト底部４０１ｂとからなり、面取りウェスト底部４０１ｂには、凹陥部４０３を形成することによって、立体的な形状が付与されるようにしてある。 Further, in the container 1 shown in FIG. 1 and the like, the waist portion 40 is connected to the waist bottom portion 401 formed with a substantially constant width over the entire circumference of the body portion 4 and the upper end edge side and the lower end edge side of the waist bottom portion 401. And a vertical inclined section along the height direction is formed in a substantially trapezoidal shape. The waist bottom 401 formed over the entire circumference of the body 4 is composed of a side waist bottom 401 a located on the side 41 of the body 4 and a chamfered waist bottom 401 b located on the chamfer 42 of the body 4. The chamfered waist bottom 401b is provided with a three-dimensional shape by forming a recess 403.
ここで、面取りウェスト底部４０１ｂが平面状に形成されていると、面取りウェスト底部４０１ｂが縦方向からの荷重に対する座屈の起点となってしまい、容器１が、縦方向の耐荷重強度に劣ってしまうことが懸念される。使用者がウェスト部４０を把持し易いようにするために、ウェスト底部４０１を幅広に形成するほど、このような問題が顕著となる傾向がある。
これに対して、本実施形態では、面取りウェスト底部４０１ｂに立体的な形状を付与してその強度を高めることで、面取りウェスト底部４０１ｂが縦方向からの荷重に対する座屈の起点となるのを防止し、これによって、容器1の縦方向の耐荷重強度を高めることが出来るようにしている。
Here, if the chamfered waist bottom portion 401b is formed in a flat shape, the chamfered waist bottom portion 401b becomes a starting point of buckling with respect to a load from the vertical direction, and the container 1 is inferior in load resistance strength in the vertical direction. There is a concern that Such a problem tends to become more prominent as the waist bottom 401 is formed wider so that the user can easily grip the waist 40.
On the other hand, in this embodiment, the chamfered waist bottom 401b is given a three-dimensional shape to increase its strength, thereby preventing the chamfered waist bottom 401b from starting to buckle against a load from the vertical direction. Thus, the load resistance strength in the vertical direction of the container 1 can be increased.
面取りウェスト底部４０１ｂに立体的な形状を付与するにあたり、その具体的な形状は特に限定されない。図１等に示すような傾斜面及び底部から形成されるバスタブ構造状の凹陥部４０３とする他に、図１１に示すような凸状部４０４を形成するようにても良い。
図１１は、面取りウェスト底部４０１ｂに、立体的な形状として方形状の凸状部４０４を形成した例を示す説明図である。図１１（ａ）は、凸状部４０４が形成された面取りウェスト底部４０１ｂを示す要部斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
In giving a three-dimensional shape to the chamfered waist bottom 401b, the specific shape is not particularly limited. In addition to the recessed portion 403 having a bathtub structure formed from an inclined surface and a bottom as shown in FIG. 1 and the like, a convex portion 404 as shown in FIG. 11 may be formed.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example in which a square-shaped convex portion 404 is formed as a three-dimensional shape on the chamfered waist bottom portion 401b. Fig.11 (a) is a principal part perspective view which shows the chamfering waist bottom part 401b in which the convex-shaped part 404 was formed, FIG.11 (b) is DD sectional drawing of Fig.11 (a).
また、図１２に、面取りウェスト底部４０１ｂに、立体的な形状として凹陥部４０３を形成する場合の具体的な例を示すが、前記凹陥部４０３に変えて前述した凸状部４０４を形成する場合も同様の立体的な形状とすることが出来る。
ここで、図１２（ａ）は、横長矩形状の二つの凹陥部４０３を上下に並べるようにして面取りウェスト底部４０１ｂに形成した例を示し、図１２（ｂ）は、凹溝を面取りウェスト底部４０１ｂの対角方向に交差させるようにして凹陥部４０３を形成した例を示し、図１２（ｃ）は、四角形の辺に沿って環状的に凹溝を設けるようにして凹陥部４０３を形成した例を示している。特に図示しないが、凹陥部４０３又は凸状部４０４は、円形状、楕円形状等の任意の形状でも良い。
FIG. 12 shows a specific example in which the concave portion 403 is formed as a three-dimensional shape on the chamfered waist bottom 401b. In the case where the convex portion 404 described above is formed instead of the concave portion 403. Can have the same three-dimensional shape.
Here, FIG. 12A shows an example in which two horizontally elongated rectangular recessed portions 403 are formed on the chamfered waist bottom portion 401b so as to be lined up and down, and FIG. 12B shows a chamfered waist bottom portion where the concave grooves are chamfered. An example in which the recessed portion 403 is formed so as to intersect with the diagonal direction of 401b is shown, and FIG. 12C shows that the recessed portion 403 is formed so as to form a circular groove along the side of the quadrangle. An example is shown. Although not particularly illustrated, the recessed portion 403 or the convex portion 404 may have an arbitrary shape such as a circular shape or an elliptical shape.
このように、面取りウェスト底部４０１ｂに、凹陥部４０３又は凸状部４０４のいずれを形成する場合でも、面取りウェスト底部４０１ｂの強度を高めることが出来れば、その具体的な形状は問わないが、面取りウェスト底部４０１ｂの横方向中央に対して左右対称、及び／又は面取りウェスト底部４０１ｂの縦方向中央に対して上下対称となるように形成するのが好ましい。面取りウェスト底部４０１ｂの横方向中央に対して左右対称、及び／又は面取りウェスト底部４０１ｂの縦方向中央に対して上下対称となるように、前記凹陥部４０３又は凸状部４０４を形成することで、面取りウェスト底部４０１ｂが受ける縦方向からの荷重が均等に分散されるようになる。これによって、面取りウェスト底部４０１ｂに、座屈の起点になる部位が生じ難くなり、容器１の縦方向の耐荷重強度をより向上させることができる。 As described above, regardless of whether the recessed portion 403 or the convex portion 404 is formed on the chamfered waist bottom 401b, the specific shape is not limited as long as the strength of the chamfered waist bottom 401b can be increased. It is preferably formed so as to be symmetrical with respect to the lateral center of the waist bottom 401b and / or vertically symmetrical with respect to the longitudinal center of the chamfered waist bottom 401b. By forming the recessed portion 403 or the convex portion 404 so as to be symmetrical with respect to the lateral center of the chamfered waist bottom 401b and / or vertically symmetrical with respect to the longitudinal center of the chamfered waist bottom 401b, The load from the vertical direction received by the chamfered waist bottom 401b is evenly distributed. This makes it difficult for a portion to be a starting point of buckling to occur in the chamfered waist bottom 401b, and the load resistance strength in the vertical direction of the container 1 can be further improved.
面取りウェスト底部４０１ｂの横方向中央に対して左右対称、及び／又は面取りウェスト底部４０１ｂの縦方向中央に対して上下対称となるように、凹陥部４０３又は凸状部４０４を形成するには、これらを前述した図１等や図１１に示す方形状に形成するのが好ましい。これによって、前記凹陥部４０３又は凸状部４０４の上端縁及び下端縁と、面取りウェスト底部４０１ｂの上端縁及び下端縁とのそれぞれの間の距離が、面取りウェスト底部４０１ｂの横方向に沿ってほぼ一定となり、面取りウェスト底部４０１ｂが受ける縦方向からの荷重をより均等に分散させることができる。 In order to form the concave portion 403 or the convex portion 404 so as to be symmetrical with respect to the lateral center of the chamfered waist bottom portion 401b and / or vertically symmetric with respect to the longitudinal center of the chamfered waist bottom portion 401b, Is preferably formed in the rectangular shape shown in FIG. Accordingly, the distance between the upper edge and the lower edge of the recessed portion 403 or the convex portion 404 and the upper edge and the lower edge of the chamfered waist bottom portion 401b is approximately along the lateral direction of the chamfered waist bottom portion 401b. The load from the vertical direction received by the chamfered waist bottom 401b can be more evenly distributed.
また、面取りウェスト底部４０１ｂに凹陥部４０３又は凸状部４０４を形成するにあたり、凹陥部４０３又は凸状部４０４の横方向の長さが、面取りウェスト底部４０１ｂの横方向の長さよりも短くなるようにして、前記凹陥部４０３又は凸状部４０４が、面取りウェスト底部４０１ｂ内に納まるようにするのが好ましい。このようにすることで、面取りウェスト底部４０１ｂの横方向両端縁と凹陥部４０３又は凸状部４０４の横方向両端縁側との間の部位が柱状に形成されることになり、これによって面取りウェスト底部４０１ｂの縦方向の耐荷重強度をより高めることができる。 Further, in forming the concave portion 403 or the convex portion 404 in the chamfered waist bottom portion 401b, the lateral length of the concave portion 403 or the convex portion 404 is shorter than the lateral length of the chamfered waist bottom portion 401b. Thus, it is preferable that the concave portion 403 or the convex portion 404 is accommodated in the chamfered waist bottom portion 401b. By doing in this way, the site | part between the horizontal direction both ends edge of the chamfering waist bottom part 401b, and the recessed part 403 or the horizontal direction both side edge side of the convex part 404 will be formed in columnar shape, and, thereby, a chamfering waist bottom part The load bearing strength in the vertical direction of 401b can be further increased.
尚、面取りウェスト底部４０１ｂに凹陥部４０３を形成する場合、凹陥部４０３は、凹陥底部４０３ａと、その周縁に連接する凹陥傾斜面４０３ｂとからなるように形成することが出来る。このような凹陥部４０３を面取りウェスト底部４０１ｂに形成するにあたっては、後述する図１３に示すように、凹陥部４０３の高さ方向上方側及び下方側に位置する凹陥傾斜面４０３ｂが、ウェスト傾斜面４０２に面一に連接するように、凹陥部４０３を形成するようにしてもよい。
このようにすることで、凹陥部４０３の横方向両端縁側に形成される柱状の部位が、その上下に位置するウェスト傾斜面４０２の間に架設されるように形成され、これによっても、面取りウェスト底部４０１ｂの縦方向の耐荷重強度を高めることができる。
図１３は、凹陥部４０３の高さ方向上方側及び下方側に位置する凹陥傾斜面４０３ｂが、ウェスト傾斜面４０２に面一に連接するように、凹陥部４０３を形成した例を示す説明図であり、図１３（ａ）は、面取りウェスト底部４０１ｂの要部を示す要部斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
In the case where the recessed portion 403 is formed in the chamfered waist bottom portion 401b, the recessed portion 403 can be formed to include a recessed bottom portion 403a and a recessed inclined surface 403b connected to the periphery thereof. In forming such a recessed portion 403 in the chamfered waist bottom portion 401b, as shown in FIG. 13 to be described later, the recessed inclined surface 403b located on the upper side and the lower side of the recessed portion 403 is a waist inclined surface. The recessed portion 403 may be formed so as to be flush with the surface 402.
By doing in this way, the column-shaped part formed in the both-ends edge side of the recessed part 403 is formed so that it may be constructed between the waist inclined surfaces 402 located up and down, and also by this, a chamfered waist The load resistance strength in the vertical direction of the bottom 401b can be increased.
FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating an example in which the recessed portion 403 is formed so that the recessed inclined surfaces 403b positioned on the upper side and the lower side in the height direction of the recessed portion 403 are connected to the waist inclined surface 402 in a flush manner. FIG. 13 (a) is a perspective view showing a main part of a chamfered waist bottom 401b, and FIG. 13 (b) is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 13 (a).
そして、面取りウェスト底部４０１ｂが座屈の起点になってしまうことをより確実に防止するには、側面ウェスト底部４０１ａと、面取りウェスト底部４０１ｂとの高さ方向に沿う境界に形成される稜線部分に沿って縦溝状の稜線溝部４０５を形成するのが好ましい。 In order to more reliably prevent the chamfered waist bottom portion 401b from starting to buckle, the ridge line portion formed at the boundary along the height direction between the side surface waist bottom portion 401a and the chamfered waist bottom portion 401b is used. A longitudinal groove-shaped ridge line groove portion 405 is preferably formed along the groove.
また、ウェスト部４０は、使用者が容器１を把持する把持部として機能するものでもある。このことから、少なくとも対向する一組の側面ウェスト底部４０１ａには、当該側面ウェスト底部４０１ａの上端縁と下端縁のそれぞれに沿って横ビード４０６を形成して、使用者がウェスト部４０を把持する力による容器１の変形を抑制できるようにするのが好ましい。図１等に示す容器１のように、胴部４の横断面形状が矩形状とされたものにあっては、長辺側の側面部４１を親指と他の指で挟むように把持することになる。このため、側面ウェスト底部４０１ａに横ビード４０６を形成する場合には、長辺側の側面部４１に位置する側面ウェスト底部４０１ａに横ビード４０６を形成するのが好ましい。さらに、図１等に示す容器１では、横ビード４０６が形成された側面ウェスト底部４０１ａの高さ方向下方に位置するウェスト傾斜面４０２と重なるように、指掛け凹部４０ａを形成しており、これによって、使用者が容器１を把持し易くなるようにしている。
ここで、図１４は、図２のＦ−Ｆ断面図であり、横ビード４０６及び指掛け凹部４０ａの一例について、その縦断面形状を示している。
Moreover, the waist part 40 functions also as a holding part for a user to hold the container 1. Therefore, a lateral bead 406 is formed along each of the upper end edge and the lower end edge of at least one pair of side waist bottom portions 401a facing each other, and the user grips the waist portion 40. It is preferable that deformation of the container 1 due to force can be suppressed. When the body 4 has a rectangular cross section like the container 1 shown in FIG. 1 and the like, the long side surface 41 is held between the thumb and another finger. become. For this reason, when forming the lateral bead 406 on the side waist bottom 401a, it is preferable to form the lateral bead 406 on the side waist bottom 401a located on the long side surface 41. Further, in the container 1 shown in FIG. 1 and the like, the finger hanging recess 40a is formed so as to overlap the waist inclined surface 402 positioned below the side waist bottom 401a in which the lateral bead 406 is formed. The user can easily hold the container 1.
Here, FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line F-F in FIG. 2, and shows a vertical cross-sectional shape of an example of the horizontal bead 406 and the finger-hanging recess 40 a.
また、図１等に示す容器１にあっては、その胴部４の長辺側の側面部４１に、胴部４と肩部３との境界ＢＬ２に沿った位置に凹陥部４６ａが設けられている。上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４のそれぞれに沿った位置にも、同様の凹陥部４６ｂ，４６ｃが設けられている（図２参照）。 Moreover, in the container 1 shown in FIG. 1 etc., the recessed part 46a is provided in the position along the boundary BL2 of the trunk | drum 4 and the shoulder part 3 in the side part 41 of the long side of the trunk | drum 4. ing. Similar concave portions 46b and 46c are also provided at positions along the boundary BL3 between the upper body portion 4a and the waist portion 40 and the boundary BL4 between the lower body portion 4b and the waist portion 40 (see FIG. 2). ).
胴部４の側面部４１において、その面取り部４２との境界から減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂに至るまでの間に、強度的に弱い平らな面が比較的広い範囲に存在していると、この平らな面に、一般にヒケと称される痕跡が生じ易い。通常、成形された容器１を成形型から取り出す際に、容器１は十分に冷却されていないため、その状態で強度的に弱い平らな面に負荷がかかって撓むように変形してしまうと、このようなヒケが生じてしまうと考えられている。 In the side surface portion 41 of the body portion 4, if a flat surface that is weak in strength exists in a relatively wide range from the boundary with the chamfered portion 42 to the decompression absorption panels 45 a and 45 b, A trace generally referred to as sink marks is likely to occur on a flat surface. Normally, when the molded container 1 is taken out of the mold, the container 1 is not sufficiently cooled. Therefore, if the flat surface is weak in strength in this state, the container 1 is deformed so as to be bent. It is thought that such sink marks will occur.
この種の合成樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形によって成形するにあたり、成形された容器１の残留歪みを取り去り、材料樹脂の結晶化度を上げて耐熱性を付与するため、成形型の温度を高く（例えば、１５０℃程度まで昇温）して成形することがある。このように成形型の温度を高くすると材料樹脂が成形型に張り付き易くなり、型開きの際に側面部４１及び面取り部４２が成形型に部分的に張り付いて、側面部４１の両端縁側に位置する強度的に弱い平らな部分が撓むように変形してしまうため、特に、このような場合にヒケが生じ易い。このように、ヒケが生じる要因は種々あるが、容器の薄肉化に伴ってヒケの発生は無視できないものとなってきている。
上記したようにして側面部４１に凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを設け、これによって立体的な形状を付与してその強度を高めることで、このようなヒケの発生を抑止することができる。
In forming this type of synthetic resin container by biaxial stretch blow molding, the residual temperature of the molded container 1 is removed, the crystallinity of the material resin is increased, and heat resistance is imparted. The molding may be performed at a high temperature (for example, the temperature is increased to about 150 ° C.). When the temperature of the mold is increased in this way, the material resin easily adheres to the mold, and the side surface portion 41 and the chamfered portion 42 are partially adhered to the mold during the opening of the mold, so Since the flat portion which is weak in strength is deformed so as to bend, the sink is likely to occur particularly in such a case. As described above, although there are various factors that cause sink marks, the occurrence of sink marks cannot be ignored as the container becomes thinner.
As described above, the concave portions 46a, 46b, and 46c are provided in the side surface portion 41, thereby providing a three-dimensional shape to increase the strength thereof, thereby preventing the occurrence of such sink marks.
胴部４と肩部３との境界ＢＬ２、上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４のそれぞれに沿った位置に、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを設けるに当たり、その具体的な形態は、ヒケが発生し易い程度に応じて適宜選択することができる。凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、境界ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４上に限らず、境界ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４の高さ方向上側又は下側に設けるようにしても良い。図１等に示す容器１にあっては、長辺側の側面部４１に凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを設けているが、必要に応じて、短辺側の側面部４１にも同様の凹陥部を設けても良い。 Concave portions 46a and 46b are provided at positions along the boundary BL2 between the body portion 4 and the shoulder portion 3, the boundary BL3 between the upper body portion 4a and the waist portion 40, and the boundary BL4 between the lower body portion 4b and the waist portion 40, respectively. , 46c, the specific form can be selected as appropriate according to the degree of occurrence of sink marks. The recessed portions 46a, 46b, 46c are not limited to being provided on the boundaries BL2, BL3, BL4, and may be provided on the upper side or the lower side of the boundaries BL2, BL3, BL4. In the container 1 shown in FIG. 1 and the like, the concave portions 46a, 46b, and 46c are provided on the side portion 41 on the long side, but the same concave portion is provided on the side portion 41 on the short side as necessary. A part may be provided.
このように、本実施形態にあっては、上記境界ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４の少なくとも一つに沿った位置に、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃのいずれかを設けることによって、面取り部４２との境界から減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂとの間に形成される平らな面の上端側と下端側の一方、又は両方に立体的な形状を付与してその強度を高めることで、減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂの左右の側縁側に、比較的広い範囲に連なる平らな面が存在していても、かかる面における成形時のヒケの発生を抑制することが出来る。凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃの形状、寸法等は、ヒケの発生を効果的に抑止するという観点から適宜定めるが、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃの横方向の長さは、面取り部４２との境界から減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂに至るまでの間に納まる長さとする。また、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、後述する稜線溝部４３を除く箇所に設けられている。特に図示しないが、胴部４と底部５との境界ＢＬ５に沿った位置に、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃと同様の凹陥部を設けることも出来る。 As described above, in the present embodiment, by providing any one of the recessed portions 46a, 46b, and 46c at a position along at least one of the boundaries BL2, BL3, and BL4, the boundary with the chamfered portion 42 is obtained. To the decompression absorption panels 45a and 45b by giving a three-dimensional shape to one or both of the upper end side and the lower end side of the flat surface formed between the decompression absorption panels 45a and 45b. Even if there are flat surfaces in a relatively wide range on the left and right side edge sides, the occurrence of sink marks at the time of molding on such surfaces can be suppressed. The shapes, dimensions, and the like of the recessed portions 46a, 46b, 46c are appropriately determined from the viewpoint of effectively suppressing the occurrence of sink marks, but the lateral length of the recessed portions 46a, 46b, 46c is the same as that of the chamfered portion 42. The length is within the range from the boundary to the vacuum absorbing panels 45a and 45b. Further, the recessed portions 46a, 46b, and 46c are provided at locations other than the ridge line groove portion 43 described later. Although not particularly illustrated, a recessed portion similar to the recessed portions 46a, 46b, and 46c can be provided at a position along the boundary BL5 between the body portion 4 and the bottom portion 5.
なお、図１等に示す容器１は、胴部４の側面部４１の下端に沿って設けられた凹溝４９ａと、胴部４の面取り部４２の下端に沿って設けられた凹溝４９ｂを有している。このような凹溝４９ａ，４９ｂを設けることでも、当該凹溝４９ａ，４９ｂの近傍でのヒケの発生を抑止できるが、これらは必要に応じて省略することが出来る。特に、胴部４の側面部４１の下端に沿って設けた凹溝４９ａを省略する場合には、この凹溝４９ａの代わりに、図１等に示す容器１にあっても、胴部４と底部５との境界ＢＬ５に沿った位置に凹陥部（図１１等に示す変形例における凹陥部４６ｄに相当）を設けてヒケの発生を抑止するようにしても良い。 In addition, the container 1 shown in FIG. 1 etc. has the ditch | groove 49a provided along the lower end of the side part 41 of the trunk | drum 4, and the ditch | groove 49b provided along the lower end of the chamfer 42 of the trunk | drum 4. Have. Providing such concave grooves 49a and 49b can suppress the occurrence of sink marks in the vicinity of the concave grooves 49a and 49b, but these can be omitted as necessary. In particular, when the concave groove 49a provided along the lower end of the side surface portion 41 of the trunk portion 4 is omitted, the trunk portion 4 and the container 4 shown in FIG. You may make it suppress the generation | occurrence | production of a sink by providing a recessed part (equivalent to the recessed part 46d in the modification shown in FIG. 11 etc.) in the position along boundary BL5 with the bottom part 5. FIG.
また、図１等に示す容器１の肩部３は、胴部４の上端から絞り込まれる第一傾斜部３１と、この第一傾斜部３１から更に絞り込まれて口部２に連接する第二傾斜部３２とからなっている。そして、上胴部４ａの長辺側の側面部４１に設けられた減圧吸収パネル４５ａは、胴部４と肩部３との境界ＢＬ２を越えて、肩部３の第一傾斜部３１に至るように形成されている（図２参照）。 Further, the shoulder 3 of the container 1 shown in FIG. 1 and the like has a first inclined portion 31 squeezed from the upper end of the trunk portion 4 and a second inclined that is further squeezed from the first inclined portion 31 and connected to the mouth portion 2. It consists of part 32. And the decompression absorption panel 45a provided in the side part 41 of the long side of the upper trunk | drum 4a goes over the boundary BL2 of the trunk | drum 4 and the shoulder part 3, and reaches the 1st inclination part 31 of the shoulder part 3. FIG. (See FIG. 2).
通常、この種の合成樹脂製容器は、熱収縮性のシュリンクフィルムからなる帯状のラベルが装着されて販売に供される。図１等に示す容器１にあっては、このようなラベルの上端縁側の掛部となる段部３３が、肩部３の第一傾斜部３１と第二傾斜部３２との境界ＢＬ６に沿って、減圧吸収パネル４５ａの上方に位置するように形成されている。そして、本実施形態にあっては、この段部３３の水平方向ほぼ中央に、谷状に陥没させてなる屈曲案内部３４を形成してある。
ここで、図６は、容器１の肉厚を省略した図２のＡ−Ａ断面図であり、段部３３が延在する部位を水平面で切り取った断面を示している。
Usually, this type of synthetic resin container is provided with a belt-like label made of a heat-shrinkable shrink film for sale. In the container 1 shown in FIG. 1 and the like, the stepped portion 33 serving as a hanging portion on the upper edge side of the label is along the boundary BL6 between the first inclined portion 31 and the second inclined portion 32 of the shoulder portion 3. Thus, it is formed so as to be positioned above the reduced pressure absorption panel 45a. And in this embodiment, the bending guide part 34 which is depressed in the shape of a trough is formed in the horizontal center of this step part 33 substantially.
Here, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 in which the thickness of the container 1 is omitted, and shows a cross section obtained by cutting a portion where the step portion 33 extends along a horizontal plane.
比較的容量の大きい容器１において、上胴部４ａに設ける減圧吸収パネル４５ａには、減圧吸収性能の高いパネル形状を採用するのは前述した通りである。減圧吸収パネル４５ａの上方に位置する段部３３の水平方向ほぼ中央に屈曲案内部３４を形成することで、段部３３によるラベル掛かりを維持したまま、この屈曲案内部３４を起点として減圧吸収パネル４５ａが水平方向中央で折れ曲がるようにして容器内方に大きく変形するようになり、これによってより高い減圧吸収性能が発揮されるようにすることができる。 As described above, in the container 1 having a relatively large capacity, a panel shape having high decompression absorption performance is adopted for the decompression absorption panel 45a provided in the upper body portion 4a. By forming the bending guide portion 34 at the substantially horizontal center of the step portion 33 positioned above the decompression absorbing panel 45a, the decompression absorption panel is started from the bending guide portion 34 while maintaining the label hanging by the step portion 33. 45a is bent at the center in the horizontal direction so as to be greatly deformed inward of the container, and thereby, a higher vacuum absorption performance can be exhibited.
このような効果が十分に発揮されるように、屈曲案内部３４は、その谷状に陥没させた谷底部に、高さ方向に沿って稜線が現れるように形成するのが好ましい。
また、図１等に示す容器１の肩部３には、その短辺側にも同様の段部３３と屈曲案内部３４とが形成されている。これによって、上胴部４ａの短辺側の側面部４１に設けられた減圧吸収パネル４５ａについても、その減圧吸収性能が高められるようにしてある。
In order to sufficiently exhibit such an effect, the bending guide portion 34 is preferably formed so that a ridge line appears along the height direction at the bottom of the valley that is recessed into the valley shape.
Moreover, the shoulder part 3 of the container 1 shown in FIG. 1 etc. is provided with the same step part 33 and the bending | flexion guide part 34 also in the short side. Accordingly, the reduced pressure absorption performance of the reduced pressure absorption panel 45a provided on the side surface portion 41 on the short side of the upper body portion 4a is also enhanced.
このように、本実施形態にあっては、減圧吸収パネル４５ａの上方に、容器１に装着されるラベルの上端縁側の掛部として、水平方向に延在する段部３３を形成し、この段部３３の水平方向ほぼ中央に、谷状に陥没させてなる屈曲案内部３４を形成することで、減圧吸収パネル４５ａが水平方向中央で折れ曲がるようにして容器内方に大きく変形し、これによってより高い減圧吸収性能が発揮されるようにしている。このため、減圧吸収パネル４５ａのパネル形状の選択の幅が制限されてしまうことがなく、容器１の薄肉化の要求の下、容器１に求められる剛性と減圧吸収性能とのバランスを考慮して好適なパネル形状を任意に採用しつつ、その減圧吸収性能を高めることが出来る。 As described above, in the present embodiment, the step portion 33 extending in the horizontal direction is formed above the reduced pressure absorption panel 45a as a hanging portion on the upper edge side of the label attached to the container 1, and this step By forming a bent guide part 34 that is recessed in a valley shape in the substantially horizontal center of the part 33, the vacuum absorption panel 45a is greatly deformed inward of the container so as to be bent at the horizontal center, thereby High vacuum absorption performance is demonstrated. For this reason, the range of selection of the panel shape of the reduced pressure absorption panel 45a is not limited, and in consideration of the balance between the rigidity required for the container 1 and the reduced pressure absorption performance under the demand for thinning the container 1. The vacuum absorption performance can be enhanced while arbitrarily adopting a suitable panel shape.
また、図１等に示す容器１にあっては、上胴部４ａと下胴部４ｂのいずれにおいても、隣接する側面部４１と面取り部４２との高さ方向に沿う境界に形成される稜線部分には、当該稜線部分に沿って縦溝状の稜線溝部４３が形成されている。
この稜線溝部４３は、上胴部４ａでは、胴部４と肩部３との境界ＢＬ２近傍から、上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３近傍にかけて延在するように形成されている。下胴部４ｂでは、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４近傍から、胴部４と底部５との境界ＢＬ５近傍にかけて延在するように形成されている（図２参照）。
尚、前述した境界ＢＬ１乃至ＢＬ６は、高さ方向に直交する境界であって、上記側面部４１と面取り部４２との高さ方向に沿う境界（稜線溝部４３が形成される部位）とは区別される。
Moreover, in the container 1 shown in FIG. 1 etc., the ridgeline formed in the boundary along the height direction of the adjacent side surface part 41 and the chamfered part 42 in any of the upper trunk | drum 4a and the lower trunk | drum 4b. In the portion, a longitudinal groove-shaped ridge line groove portion 43 is formed along the ridge line portion.
In the upper trunk portion 4a, the ridge line groove portion 43 is formed so as to extend from the vicinity of the boundary BL2 between the trunk portion 4 and the shoulder portion 3 to the vicinity of the boundary BL3 between the upper trunk portion 4a and the waist portion 40. The lower body 4b is formed so as to extend from the vicinity of the boundary BL4 between the lower body 4b and the waist 40 to the vicinity of the boundary BL5 between the body 4 and the bottom 5 (see FIG. 2).
The above-mentioned boundaries BL1 to BL6 are boundaries orthogonal to the height direction, and are distinguished from the boundaries along the height direction between the side surface portion 41 and the chamfered portion 42 (portions where the ridge line groove portion 43 is formed). Is done.
また、稜線溝部４３は、図８に示すように、直線状の溝底部で溝側面が交わる図示するような断面Ｖ字状の溝形状とするほか、所定の幅の溝底部を有し、当該溝底部の幅方向両端縁から溝側面が立ち上がる断面台形状の溝形状としても良い。 Further, as shown in FIG. 8, the ridge line groove portion 43 has a groove shape with a V-shaped cross section as shown in the figure in which the groove side surfaces intersect at the straight groove bottom portion, and has a groove bottom portion with a predetermined width. A groove shape having a trapezoidal cross section in which the groove side surface rises from both edges in the width direction of the groove bottom portion may be used.
更に、図１等に示す容器１において、その上胴部４ａにあっては、このような稜線溝部４３を形成するとともに、面取り部４２には、稜線溝部４３と平行又はほぼ平行に延在する縦長の縦溝部４４が形成されている。
尚、図２に示す正面図において、上胴部４ａの面取り部４２に形成された縦溝部４４とその近傍を拡大して図７（ａ）に示す。
Further, in the container 1 shown in FIG. 1 and the like, in the upper body portion 4a, such a ridge line groove portion 43 is formed, and the chamfered portion 42 extends in parallel or substantially parallel to the ridge line groove portion 43. A vertically long groove portion 44 is formed.
In addition, in the front view shown in FIG. 2, the longitudinal groove part 44 formed in the chamfer 42 of the upper trunk | drum 4a and its vicinity are expanded and shown to Fig.7 (a).
上胴部４ａのコーナー部に外力が加わる等して、コーナー部が容器内方に押し込まれるようにして変形すると、高さ方向に直交する方向に折れ線が生じるように変形する。この折れ線に直交するように稜線溝部４３に加えて縦溝部４４を併設することによって、そのような形状変化に対する復元力を良好に発揮させることができ、容器１の永久変形を抑止することができる。特に、容器１の更なる薄肉化を図った場合には、稜線溝部４３だけでは十分な復元力が期待出来ないため、このような場合にも十分な復元力が発揮されるようにするために、稜線溝部４３に加えて縦溝部４４を併設するのは有効である。 When an external force is applied to the corner portion of the upper trunk portion 4a and the corner portion is deformed so as to be pushed inward of the container, it is deformed so that a broken line is generated in a direction perpendicular to the height direction. By providing the longitudinal groove portion 44 in addition to the ridge line groove portion 43 so as to be orthogonal to the polygonal line, it is possible to satisfactorily exert a restoring force against such a shape change and to suppress permanent deformation of the container 1. . In particular, when the container 1 is further thinned, a sufficient restoring force cannot be expected only by the ridge line groove portion 43, so that a sufficient restoring force can be exhibited even in such a case. In addition to the ridge line groove portion 43, it is effective to provide the vertical groove portion 44 together.
このような復元力を発揮させるにあたり、縦溝部４４は、面取り部４２の幅方向中央に対して左右対称となるように形成するのが好ましい。
但し、容器１に、熱収縮性のシュリンクフィルムからなる帯状のラベルを装着する際には、ラベルの端縁が重ね合わされるラップ代が、面取り部４２の幅方向中央に位置するようにして、ラベルの位置決めがなされる。このとき、ラップ代の裏面側が中空となると、ラベルを熱収縮させる際に不整収縮となり、外観不良となってしまうことがある。
In order to exert such a restoring force, it is preferable that the longitudinal groove portion 44 is formed so as to be symmetrical with respect to the center in the width direction of the chamfered portion 42.
However, when a strip-shaped label made of a heat-shrinkable shrink film is attached to the container 1, the wrap margin on which the edge of the label is superimposed is positioned at the center in the width direction of the chamfered portion 42, The label is positioned. At this time, if the back side of the wrap margin is hollow, the label may be irregularly contracted when thermally contracted, resulting in poor appearance.
このため、面取り部４２に縦溝部４４を形成するにあたり、縦溝部４４を面取り部４２の幅方向中央に形成する場合には、縦溝部４４内に、面取り部４２の外形面と面一となる面を有する凸部４４ａを設けて、この凸部４４ａによってラベルのラップ代が支持されるようにするのが好ましい。
また、図７（ｂ）に示すように、面取り部４２の幅方向中央を避けて、複数（図示する例では二本）の縦溝部４４を形成するようにしてもよい。
なお、図７（ｂ）は、面取り部４２の幅方向中央を避けて二本の縦溝部４４を形成した例を、図７（ａ）の要部拡大図に対応させて示している。また、図８（ａ）は、容器１の肉厚を省略した図２のＢ−Ｂ断面図であるが、図８（ｂ）は、図７（ｂ）に示した例について、図８（ａ）と同じ部位の断面を示している。
For this reason, when forming the vertical groove 44 in the chamfered portion 42 in the center of the chamfered portion 42 in the width direction, the vertical groove 44 is flush with the outer surface of the chamfered portion 42. It is preferable that a convex portion 44a having a surface is provided so that the wrap margin of the label is supported by the convex portion 44a.
Further, as shown in FIG. 7B, a plurality of (two in the illustrated example) vertical groove portions 44 may be formed avoiding the center in the width direction of the chamfered portion 42.
FIG. 7B shows an example in which the two vertical groove portions 44 are formed so as to avoid the center in the width direction of the chamfered portion 42 corresponding to the enlarged view of the main part of FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 2 in which the thickness of the container 1 is omitted, but FIG. 8B illustrates the example illustrated in FIG. The cross section of the same part as a) is shown.
また、図１等に示す容器１において、下胴部４ｂに形成された稜線溝部４３には、対向する溝側面の間に架設されるようにして凸リブ４３ａが形成されている。
前述したように、比較的容量の大きい容器１にあっては、胴部４の下側に位置する下胴部４ｂが、内容物の自重によって膨らみやすい傾向にある。このとき、下胴部４ｂに形成された稜線溝部４３が、内容物の自重によって容器内方から押し広げられるように変形してしまうと、下胴部４ｂの膨らみを助長してしまう。
Moreover, in the container 1 shown in FIG. 1 etc., the ridge line groove part 43 formed in the lower trunk | drum 4b is formed with the convex rib 43a so that it may be spanned between the groove side surfaces which oppose.
As described above, in the container 1 having a relatively large capacity, the lower body part 4b located on the lower side of the body part 4 tends to easily swell due to its own weight. At this time, if the ridge line groove portion 43 formed in the lower body portion 4b is deformed so as to be expanded from the inside of the container by the weight of the contents, the bulge of the lower body portion 4b is promoted.
このような変形を抑止するために、下胴部４ｂに形成された稜線溝部４３には、対向する溝側面の間に凸リブ４３ａを架設する。このような凸リブ４３ａを稜線溝部４３内のどの位置に形成するかは、稜線溝部４３の長さや、幅等に応じて適宜選択する。図示する例では、二つの凸リブ４３ａを稜線溝部４３内に等間隔で形成されるようにしている。このとき、凸リブ４３ａの上面が、面取り部４２の外形面と面一となると、稜線溝部４３が凸リブ４３ａによって分断されてしまい、稜線溝部４３による復元性や剛性の向上等の機能が損なわれることが危惧されることから、凸リブ４３ａの高さは稜線溝部４３内に納まるように設計するのが好ましい。 In order to suppress such deformation, a convex rib 43a is provided between the opposing groove side surfaces in the ridge line groove portion 43 formed in the lower body portion 4b. The position in the ridge line groove 43 where such a convex rib 43a is formed is appropriately selected according to the length, width, etc. of the ridge line groove 43. In the illustrated example, two convex ribs 43 a are formed in the ridge line groove portion 43 at equal intervals. At this time, when the upper surface of the convex rib 43a is flush with the outer surface of the chamfered portion 42, the ridge line groove portion 43 is divided by the convex rib 43a, and functions such as resilience and rigidity improvement by the ridge line groove portion 43 are impaired. Therefore, it is preferable that the height of the convex rib 43 a is designed to be within the ridge line groove portion 43.
また、下胴部４ｂの面取り部４２には、複数（図示する例では、六つ）の凹陥部４７が高さ方向に沿って列設されている。このような凹陥部４７によって、面取り部４２が補強され、内容物の自重による下胴部４ｂの膨らみをより有効に抑止することが出来る。 Further, a plurality (six in the illustrated example) of recessed portions 47 are arranged in the chamfered portion 42 of the lower body portion 4b along the height direction. The chamfered portion 42 is reinforced by such a recessed portion 47, and the swelling of the lower body portion 4b due to the weight of the contents can be more effectively suppressed.
また、図１等に示す容器１の底部５は、その底面側の中央にドーム状の上げ底部５０が形成されているとともに、胴部４の下端縁から底部５の底面側に連なるヒール部５１を有している。更に、底部５の四隅には、底部５の底面側に位置する接地部５４と、この接地部５４に連接して容器外方に至る側部５３とからなる脚部５２が設けられている。そして、それぞれの脚部５２の側部５３には、底部５の中央を中心とする放射状に配置された溝部５５が形成されている（図５参照）。 Further, the bottom 5 of the container 1 shown in FIG. 1 and the like has a dome-shaped raised bottom 50 formed at the center of the bottom surface side, and a heel portion 51 that extends from the lower end edge of the body portion 4 to the bottom surface side of the bottom 5. have. Further, at the four corners of the bottom portion 5, leg portions 52 each including a grounding portion 54 positioned on the bottom surface side of the bottom portion 5 and a side portion 53 connected to the grounding portion 54 and extending outward from the container are provided. And the groove part 55 arrange | positioned radially centering on the center of the bottom part 5 is formed in the side part 53 of each leg part 52 (refer FIG. 5).
図９に、図５のＣ−Ｃ断面図を示すが、この溝部５５は、容器１を水平面に正立させたときに、水平面に対して好ましくは５〜４０°の角度αで接地部５４を基端として斜めに立ち上がる溝底部５５ａを有するとともに、溝底部５５ａの両端縁から立ち上がる溝側面５５ｂを有している。溝底部５５ａと溝側面５５ｂとのなす角度は、型開きを考慮して３０〜６０°とするのが好ましい。特に図示しないが、溝部５５は、溝底部５５ａを直線状として断面Ｖ字状の溝形状としてもよい。
尚、図５中一点鎖線で囲む部分を拡大して図１０に示すとともに、容器１を水平面に正立させたときに、当該水平面に接触する部分を網掛けで示す。この網掛けで示した部分が接地部５４であり、図１等に示す容器１において、接地部５４は、溝部５５によって一部が切り欠かれ、溝底部５５ａの基端側では、容器１を正立させた水平面に線接触するように形成されている。
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5. The groove 55 is preferably formed with an angle α of 5 to 40 ° with respect to the horizontal plane when the container 1 is set upright on the horizontal plane. And a groove side surface 55b rising from both end edges of the groove bottom portion 55a. The angle formed by the groove bottom 55a and the groove side surface 55b is preferably 30 to 60 ° in consideration of mold opening. Although not particularly illustrated, the groove portion 55 may have a groove shape with a V-shaped cross section with the groove bottom portion 55a being linear.
In addition, while enlarging the part enclosed with a dashed-dotted line in FIG. 5, it shows in FIG. 10 the part which contacts the said horizontal surface when the container 1 is made to stand upright on the horizontal surface. The shaded portion is the grounding portion 54. In the container 1 shown in FIG. 1 and the like, the grounding portion 54 is partially cut away by the groove portion 55, and the container 1 is attached to the base end side of the groove bottom portion 55a. It is formed so as to be in line contact with an upright horizontal plane.
容器１に垂直方向から加わる荷重は、底部５の四隅に設けられた脚部５２を通して底部５の底面側に伝わる。このとき、脚部５２の周辺を大きく撓ませようとする力が作用し、この力が底部５の底面側を周方向に圧縮して皺を生じさせる等の不具合が懸念される。特に、容器１を箱詰めして移送する際に、その振動で底部５の底面側に繰り返し皺が発生すると、皺が織り込まれて底部５に突出部分が生じ、容器１を正立させる際に傾いてしまう、更には、前記突出部分にピンホールが生じて内容物が漏れ出してしまうことが考えられ、このような問題に対する対応が、容器の薄肉化に伴って益々必要になっている。
底部５の四隅に設けられた脚部５２のそれぞれに、上記したような溝部５５を形成すると、垂直方向からの荷重が容器１に加わった際に、脚部５２が溝部５５方向に撓むように変形し、その結果、脚部５２が高さ方向に沿って撓むように変形して荷重が分散される。これによって、底部５の底面側を周方向に圧縮しようとする力が緩和されるため、底部５の底面側に皺が生じる等の不具合を抑止することが出来る。
The load applied to the container 1 from the vertical direction is transmitted to the bottom surface side of the bottom portion 5 through the leg portions 52 provided at the four corners of the bottom portion 5. At this time, a force that greatly deflects the periphery of the leg 52 acts, and there is a concern that this force compresses the bottom surface side of the bottom 5 in the circumferential direction to cause wrinkles. In particular, when the container 1 is packed and transported, if the wrinkles are repeatedly generated on the bottom surface side of the bottom portion 5 due to the vibration, the wrinkles are woven and a protruding portion is generated in the bottom portion 5, and the container 1 is tilted upright. Furthermore, it is conceivable that pinholes are generated in the protruding portion and the contents leak out, and countermeasures against such problems are increasingly required as the container becomes thinner.
When the groove portions 55 as described above are formed in each of the leg portions 52 provided at the four corners of the bottom portion 5, when the load from the vertical direction is applied to the container 1, the leg portions 52 are deformed so as to bend in the groove portion 55 direction. As a result, the leg 52 is deformed so as to bend along the height direction, and the load is dispersed. As a result, the force for compressing the bottom surface side of the bottom portion 5 in the circumferential direction is alleviated, so that problems such as wrinkles on the bottom surface side of the bottom portion 5 can be suppressed.
また、図１に示す容量２Ｌの容器１は、多くの場合、飲料等の内容物を充填した後、カートンに６本入りで箱詰めされる。このとき、両脇に収容される４本の容器１は内フラップに押し付けられた状態となるが、中央の２本はフリーの状態となっているため、両脇に収容される４本の容器１で荷重を受けることになる。上記したような溝部５５を、底部５の四隅に設けられた脚部５２のそれぞれに形成すると、脚部５２が撓むように変形し、その分だけ容器１の高さが低くなる。これにより、カートンに箱詰めされて高積みされた状態となっても、収容された全ての容器１で荷重を受けることが出来るようになり、１本当たりの負荷が少なくなるとともに、全ての容器１及びカートンによって荷重を支えるため、結果的にカートン強度が向上する。 Further, in many cases, the container 1 having a capacity of 2L shown in FIG. 1 is filled with six contents in a carton after being filled with contents such as a beverage. At this time, the four containers 1 housed on both sides are pressed against the inner flap, but the two containers in the center are in a free state, so the four containers housed on both sides 1 will receive the load. When the groove portions 55 as described above are formed in the respective leg portions 52 provided at the four corners of the bottom portion 5, the leg portions 52 are deformed so as to be bent, and the height of the container 1 is lowered accordingly. As a result, even when the carton is packed in a box and is piled up, it becomes possible to receive a load in all the containers 1 accommodated, and the load per bottle is reduced, and all the containers 1 Since the load is supported by the carton, the carton strength is improved as a result.
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは云うまでもない。 Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. Nor.
例えば、前述した実施形態で説明した図１等に示す容器１は、容量２Ｌのものである。本発明は、このような比較的容量の大きい合成樹脂製容器に好適であるが、本発明が適用される合成樹脂製容器の容量は、必要に応じて適宜変更することが出来る。容量の変更に伴って、細部の形態も適宜変更出来るのも云うまでもない。 For example, the container 1 shown in FIG. 1 and the like described in the above-described embodiment has a capacity of 2L. The present invention is suitable for such a synthetic resin container having a relatively large capacity, but the capacity of the synthetic resin container to which the present invention is applied can be appropriately changed as necessary. Needless to say, the details can be changed as the capacity is changed.
また、前述した実施形態で説明した図１等に示す容器１は、胴部４の横断面形状を、角部を面取りした矩形状としているが、胴部４の横断面形状は、角部を面取りした正方形状としても良い。 Further, in the container 1 shown in FIG. 1 and the like described in the above-described embodiment, the cross-sectional shape of the body portion 4 is a rectangular shape with chamfered corner portions, but the cross-sectional shape of the body portion 4 is the corner portion. It is good also as a chamfered square shape.
以上のような本発明は、角部が面取りされた角形ボトル状の合成樹脂製容器に好適に利用することが出来る。 The present invention as described above can be suitably used for a rectangular bottle-shaped synthetic resin container with chamfered corners.
１ 容器
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
４０ ウェスト部
４０１ ウェスト底部
４０１ａ 側面ウェスト底部
４０１ｂ 面取りウェスト底部
４０２ ウェスト傾斜面
４０３ 凹陥部
４０３ａ 凹陥底部
４０３ｂ 凹陥傾斜面
４０４ 凸状部
４０５ 稜線溝部
４０６ 横ビード
４０ａ 指掛け凹部
４１ 側面部
４２ 面取り部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Mouth part 3 Shoulder part 4 Trunk part 40 Waist part 401 Waist bottom part 401a Side surface waist bottom part 401b Chamfering waist bottom part 402 West inclined surface 403 Concave part 403a Concave bottom part 403b Concave inclined surface 404 Convex part 405 Ridge groove part 406 Side bead 40a Finger hook recess 41 Side surface portion 42 Chamfered portion
Claims (7)
前記胴部が、側面部と、角部を面取りしてなる面取り部とを有し、
前記胴部には、前記胴部の一部を径方向に絞り込むようにしてウェスト部が形成されているとともに、
前記ウェスト部が、ウェスト底部と、前記ウェスト底部の上端縁側と下端縁側のそれぞれに連接するウェスト傾斜面とからなり、かつ、前記ウェスト底部が、前記側面部に位置する側面ウェスト底部と、前記面取り部に位置する面取りウェスト底部とからなり、
前記面取りウェスト底部に、立体的な形状を付与したことを特徴とする合成樹脂製容器。 A rectangular bottle-shaped synthetic resin container having a mouth, a shoulder, a body, and a bottom,
The body portion includes a side surface portion and a chamfered portion formed by chamfering a corner portion,
While the waist portion is formed in the body portion so as to narrow down a part of the body portion in the radial direction,
The waist portion includes a waist bottom portion, and a waist inclined surface connected to each of an upper end edge side and a lower end edge side of the waist bottom, and the waist bottom portion is a side waist bottom portion located on the side surface portion, and the chamfering. Consisting of a chamfered waist bottom located in the
A synthetic resin container characterized in that a three-dimensional shape is given to the chamfered waist bottom.
前記凹陥部の高さ方向上方側及び下方側に位置する前記凹陥傾斜面が、前記ウェスト傾斜面に面一に連接する請求項２乃至５のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。 As a three-dimensional shape on the chamfered waist bottom part, a concave part consisting of a concave bottom part and a concave inclined surface connected to the peripheral edge of the concave bottom part is formed.
The synthetic resin container according to any one of claims 2 to 5, wherein the concave inclined surfaces positioned on an upper side and a lower side in the height direction of the concave portion are continuously connected to the waist inclined surface.
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