JP2013227417A - 多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
耐タレ性が極めて良好であり、安定した仕上がり外観と塗膜物性に優れた着色ベース塗膜を与える多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物を提供する。
【解決手段】
水希釈性樹脂成分(A)、顔料(B)、ウレタン会合型粘性調整剤(C)及び水を含み、水希釈性樹脂成分(A)がその成分の一部として水希釈性ウレタン樹脂を成分(A)固形分中に固形分で40質量%以上含むものであり、ポリアクリル酸系粘性調整剤(C)の有効成分の量が水希釈性樹脂成分(A)の固形分に対して0.01〜5.0質量%の範囲内にある主剤成分(I)と、
水希釈性樹脂成分(D)、ポリアクリル酸系粘性調整剤(E)及び水を含み、水希釈性樹脂成分(D)がその成分の一部として水希釈性アクリル樹脂(d1)を(D)成分固形分中に固形分で50質量%以上含む粘性調整剤成分(II)と、
を組み合わせてなる多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。
【選択図】なし
Description
即ち本発明は、
1. 水希釈性樹脂成分(A)、顔料(B)、ポリアクリル酸系粘性調整剤(C)及び水を含み、水希釈性樹脂成分(A)がその成分の一部として水希釈性ウレタン樹脂を成分(A)固形分中に固形分で40質量%以上含むものであり、ポリアクリル酸系粘性調整剤(C)の有効成分の量が水希釈性樹脂成分(A)の固形分に対して0.01〜5.0質量%の範囲内にある主剤成分(I)と、水希釈性樹脂成分(D)、ウレタン会合型粘性調整剤(E)及び水を含み、水希釈性樹脂成分(D)がその成分の一部として水希釈性アクリル樹脂(d1)を(D)成分固形分中に固形分で50質量%以上含む粘性調整剤成分(II)と、
を組み合わせてなる多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
2. 主剤成分(I)における水希釈性樹脂成分(A)が、水希釈性ウレタン樹脂に加えて水溶性アクリル樹脂およびアクリル樹脂エマルションをさらに含む1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
3. 主剤成分(I)及び粘性調整剤成分(II)の質量比が、これら合計100質量部を基準として成分(I)が40〜95質量部、成分(II)が5〜60質量部の範囲内にある1項または2項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
4. 主剤成分(I)及び粘性調整剤成分(II)に加えて粘性調整剤成分(III)をさらに組み合わせてなる多成分系であって、該粘性調整剤成分(III)が、無機系粘性調整剤(F)及び水を含むものである1項ないし3項のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
5. 粘性調整剤成分(III)が、水希釈性樹脂成分(G)をさらに含む4項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
6. 粘性調整剤成分(III)における水希釈性樹脂成分(G)が、その成分の一部として水希釈性ウレタン樹脂を含む5項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
7. 粘性調整剤成分(III)が、顔料をさらに含む4項ないし6項のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
8. 主剤成分(I)、粘性調整剤成分(II)及び粘性調整剤成分(III)の質量比が、これら合計100質量部を基準として成分(I)が30〜80質量部、成分(II)が1〜40質量部、成分(III)が0.5〜50質量部の範囲内にある4項ないし7項のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
に関する。
本発明における主剤成分(I)は水希釈性樹脂成分(A)、顔料(B)、ポリアクリル酸系粘性調整剤(C)及び水を含み、水希釈性樹脂成分(A)がその成分の一部として水希釈性ウレタン樹脂を成分(A)固形分中に固形分で40質量%以上含むものであり、ポリアクリル酸系粘性調整剤(C)の有効成分の量が、水希釈性樹脂成分(A)の固形分に対して0.01〜5.0質量%の範囲内にあることを特徴とするものである。
水希釈性樹脂成分(A)としては、水で希釈可能な樹脂成分であれば材料、製法など特に制限はなく従来公知のものを使用でき、水溶性、エマルション型、あるいはコロイダルディスパージョン型の樹脂が制限なく使用できる。樹脂種としては例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂、セルロース樹脂、これら樹脂の変性樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いても良いし複数を組み合わせてもよい。
本発明において上記主剤成分(I)に含まれる顔料(B)としては、従来公知のものを特に制限なく使用することができる。その具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等の着色顔料;アルミニウム(蒸着アルミニウムを含む)、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタンや酸化鉄で被覆された雲母、ガラスフレーク、ホログラム顔料等の光輝性顔料;クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイト等の体質顔料;等が挙げられ、これらはその目的とする色彩や塗膜性能に応じて単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
本発明では、主剤成分(I)が安定に貯蔵でき、粘性調整剤成分(II)と混合することで得られる水性着色ベースコート塗料組成物がムラやタレなどの発生のない良好な仕上がり外観の塗膜を形成できるように主剤成分(I)が粘性調整剤としてポリアクリル酸系粘性調整剤(C)を含む。かかるポリアクリル酸系粘性調整剤(C)としては、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸−(メタ)アクリル酸エステル共重合体等を挙げることができる。
本発明において、粘性調整剤成分(II)は、水希釈性樹脂成分(D)、ウレタン会合型粘性調整剤(E)及び水を含む。
粘性調整剤成分(II)に含まれ得る水希釈性樹脂成分(D)としては、上記主剤成分(I)に含まれる水希釈性樹脂成分(A)の説明で例示した化合物の中から適宜選択して使用することができる。粘性調整剤成分(II)が水希釈性樹脂成分(D)を含むことで、主剤成分(I)との混合性が良好で、水性着色ベースコート塗料組成物から形成されるベースコート塗膜がムラなどの発生の少ない良好な仕上がり外観を有することができる。
本発明において、粘性調整剤成分(II)はウレタン会合型粘性調整剤(E)を含有する。粘性調整剤成分(II)がウレタン会合型粘性調整剤(E)を含むことにより本発明の水性着色ベースコート塗料組成物の耐タレ性が向上する効果がある。
本発明の水性着色ベースコート塗料組成物は、上記主剤成分(I)及び粘性調整剤成分(II)に加えて粘性調整剤成分(III)をさらに組み合わせてなる多成分系、すなわち3成分系とすることもできる。
上記無機系粘性調整剤(F)としては、当該分野で公知のものを制限なく使用することができ、例えば層状ケイ酸塩鉱物やシリカ微粒子等が挙げられ、これらは天然、合成品、加工処理品のいずれであってもよい。具体例としては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチブンサイト、マイカおよびベントナイト等が挙げられる。これらは有機溶剤や水等の希釈媒体で希釈されたものであってもよい。
本発明において、上記粘性調整剤成分(III)は、水希釈性樹脂成分(G)をさらに含むものであることが耐水性などの塗膜性能及び耐タレ性、特に連続塗装時における耐タレ性の点から好ましい。
本発明では主剤成分(I)と粘性調整剤成分(II)及び必要に応じて使用される粘性調整剤成分(III)はそれぞれ別々に保管されるものであり、塗装業者が塗装直前に各成分を攪拌混合し、必要に応じて水などの希釈剤で粘度調整することにより本発明の水性着色ベースコート塗料組成物を調製することができる。尚、本明細書において、塗装直前とは、塗装業者や塗装現場により一概に定義できるものではないが、例えば、塗装を行う3時間前までの間を挙げることができる。
主剤成分(I)、粘性調整剤成分(II)及び粘性調整剤成分(III)の質量比としては一般に、これら合計100質量部を基準として成分(I)が30〜80質量部、好ましくは35〜70質量部、成分(II)が1〜40質量部、好ましくは5〜30質量部、成分(III)が0.5〜50質量部、好ましくは5〜35質量部の範囲内にあることが塗膜の隠ぺい性、連続塗装時における仕上がり外観及び耐タレ性の点から適している。
本発明の水性着色ベースコート塗料組成物は、スプレー塗装、静電塗装、ハケ塗装、ローラー塗装等公知の塗装手段で塗装することができるが、塗膜の仕上がり外観の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。
製造例1
反応容器に、数平均分子量2000、両末端に水酸基を有するポリブチレンアジペート115.5部、数平均分子量2000、両末端に水酸基を有するポリカプロラクトンジオール115.5部、ジメチロールプロピオン酸23.2部、1,4−ブタンジオール6.5部及びイソホロンジイソシアネート120.1部を仕込み、撹拌下に窒素気流中、85℃で7時間反応せしめてNCO含有量4.0%のプレポリマーを得た。次いで該プレポリマーを50℃まで冷却し、アセトン165部を加え均一に溶解した後、撹拌下にトリエチルアミン15.7部を加え、50℃以下に保ちながら脱イオン水600部を加え、得られた水分散体を50℃で2時間保持し鎖伸長反応を完結させた後、減圧下70℃以下でアセトンを留去し、トリエチルアミンと脱イオン水でpHを8.0に調整し、固形分酸価が26mgKOH/g、固形分濃度30%のウレタン樹脂エマルション(A−1)を得た。
製造例2
反応容器に、プロピレングリコールモノn−プロピルエーテル550部を加え、窒素気流中で115℃に昇温した。上記反応容器の温度が115℃に達した後、メチルメタクリレート350部、n−ブチルアクリレート200部、2−エチルヘキシルメタクリレート250部、4−ヒドロキシブチルアクリレート130部、アクリル酸60部、及び「ライトエステルPM」(注1)10部に、アゾビスイソブチロニトリル10部を溶解したモノマー混合物を、上記容器に3時間かけて添加し、2時間熟成させた。反応終了後、生成物を、ジメチルエタノールアミンで当量中和し、さらにプロピレングリコールモノn−プロピルエーテル450部を添加して、ジメチルエタノールアミンでpH7.5に調整し、黄色液状である、水溶性アクリル樹脂(B−1)の溶液(固形分55%)を得た。水溶性アクリル樹脂(B−1)の重量平均分子量は45,000であり、固形分酸価は47mgKOH/gであり、そして固形分水酸基価は51mgKOH/gであった。
(注1)「ライトエステルPM」:商品名、共栄社化学株式会社製、(2−メタクリロイルオキシエチル)アシッドホスフェート。
上記製造例2において、モノマー組成をメチルメタクリレート360部、n−ブチルアクリレート200部、2−エチルヘキシルメタクリレート250部、4−ヒドロキシブチルアクリレート130部、アクリル酸60部とする以外は上記製造例2と同様にして水溶性アクリル樹脂(B−2)を得た。
製造例4
反応容器に脱イオン水100部、「アデカリアソープSR−1025」(商品名、旭電化社製、反応性乳化剤、固形分25%)2.5部およびモノマー混合物(スチレン9部、n−ブチルアクリレート40部、2−エチルヘキシルアクリレート40部、ヒドロキシエチルアクリレート10部、メタクリル酸1部)のうちの1部を加え、窒素気流で攪拌混合し、60℃で3%過硫酸アンモニウム3部を加えた。次いで、80℃に昇温して前記モノマー混合物の残りの99部、「アデカアリアソープSR−1025」2.5部、3%過硫酸アンモニウム4部および脱イオン水100部からなるプレエマルションを4時間かけて定量ポンプを用いて反応容器に加え、添加終了後1時間熟成を行った。その後、脱イオン水33部を加え、ジメチルエタノールアミンでpH7.5に調整し、平均粒子径が0.1μm、固形分濃度30%のアクリル樹脂エマルション(C−1)を得た。
反応容器に脱イオン水300部、「アデカリアソープSR−1025」8部を加え、窒素置換後85℃まで昇温させた。この中に過硫酸アンモニウム0.8部と下記(A)組成をエマルション化してなるプレエマルションの3.5%を添加し、添加20分後から上記プレエマルションの残りを170分掛けて滴下した。
<コア成分(A)>
脱イオン水 365.5部
スチレン 392.4部
n−ブチルアクリレート 130部
2−エチルヘキシルアクリレート 32部
メタクリル酸 5.6部
「SR−1025」 31.4部
過硫酸アンモニウム 1.12部
滴下終了後1時間熟成してから、下記(B)組成をエマルション化してなるプレエマルションを70分掛けて滴下した。
<シェル成分(B)>
脱イオン水 156.6部
スチレン 20部
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン 25部
n−ブチルアクリレート 25部
2−エチルヘキシルアクリレート 50部
メタクリル酸 2.4部
メチルメタクリレート 117.6部
「SR−1025」 13.5部
過硫酸アンモニウム 0.48部
滴下終了後30分経てから、過硫酸アンモニウム0.8部を脱イオン水16部に溶解させた溶液を30分かけて滴下し、更に2時間85℃に保持した。その後40℃以下まで温度を下げ、アンモニア水でpH7〜8に調整し、固形分濃度47.6%のアクリル共重合体エマルション(C−2)を得た。
製造例6
容器に、アルミニウム顔料ペースト「WJE−7640」(東洋アルミ社製、金属含有量52%)48.1部、エチレングリコールモノブチルエーテル35部、及びリン酸基含有樹脂溶液(注2)3部を添加し、混合することにより、アルミニウム顔料ペースト組成物を得た。
(注2)リン酸基含有樹脂溶液:反応容器に、メトキシプロパノール27.5部、及びイソブタノール27.5部から成る溶剤を入れ、110℃に加熱し、次いで、スチレン25部、n−ブチルメタクリレート27.5部、「イソステアリルアクリレート」(大阪有機化学社製、商品名)20部、ヒドロキシブチルアクリレート7.5部、リン酸基含有重合性モノマー(注3)15部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート12.5部、イソブタノール10部、及びt−ブチルパーオキシオクタノエート4部からなる混合物121.5部を、4時間かけて上記溶剤に添加し、次いでt−ブチルパーオキシオクタノエート0.5部及びイソプロパノール20部から成る混合物を、1時間かけて滴下し、次いで、攪拌しながら1時間熟成することにより、固形分濃度50%のリン酸基含有樹脂溶液を得た。
(注3)リン酸基含有重合性モノマー:反応容器に、モノブチルリン酸57.5部、及びイソブタノール41.1部を入れ、空気通気下でグリシジルメタクリレート42.5部を2時間で滴下し、次いで、攪拌しながら1時間熟成した。次いで、イソプロパノ−ル5.9部を加えて、固形分濃度50%のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。
製造例7
製造例6で得たアルミニウム顔料ペースト組成物86.1部と製造例2で得た水溶性アクリル樹脂溶液(B−1)36.4部を攪拌混合容器中に加え、1時間攪拌した後、製造例1で得たポリウレタン樹脂エマルション(A−1)200部とさらに製造例4で得たアクリル樹脂エマルション(C−1)66.7部を混合し、「プライマルASE60」(注4)を有効成分の量が樹脂固形分100質量部に対して3.0質量部となるように添加し、さらに1時間攪拌を続けた。得られた混合物をジメチルエタノールアミンでpH8.0に調整した後、脱イオン水を添加し、固形分濃度30%の主剤(I−1)を得た。この主剤(I−1)の粘度は1000mPa・secであった。
(注4)「プライマルASE−60」:商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系粘性調整剤、酸価270mgKOH/g、有効成分28%。
上記製造例7において、水溶性アクリル樹脂溶液(B−1)を全量水溶性アクリル樹脂溶液(B−2)に置き換える以外は上記製造例7と同様にして固形分濃度30%の主剤(I−2)を得た。この主剤(I−2)の粘度は1000mPa・secであった。
上記製造例7において、「プライマルASE60」(注4)の有効成分の配合量が樹脂固形分100質量部に対して5.5質量部となるようにする以外は上記製造例7と同様にして主剤(I−3)を得た。主剤(I−3)の粘度は3000mPa・secであった。
製造例6で得たアルミニウム顔料ペースト組成物86.1部と製造例2で得た水溶性アクリル樹脂溶液(B−1)63.6部を攪拌混合容器中に加え、1時間攪拌した後、製造例1で得たポリウレタン樹脂エマルション(A−1)100部とさらに製造例4で得たアクリル樹脂エマルション(C−1)63.6部を混合し、「プライマルASE60」(注4)12.5部を添加し、さらに1時間攪拌を続けた。得られた混合物をジメチルエタノールアミンでpH8.0に調整した後、脱イオン水を添加し、固形分濃度30%の主剤(I−4)を得た。この主剤(I−4)の粘度は1300mPa・secであった。
製造例11
製造例2で得られた水溶性アクリル樹脂溶液(B−1)109.1部と製造例5で得られたアクリル樹脂エマルション(C−2)50.4部を撹拌混合容器中に加え、1時間撹拌した後、「UH−756VF」(注5)20部を添加し、さらに1時間撹拌を続けた。得られた混合物をジメチルエタノールアミンでpH8.0に調整した後、脱イオン水を添加し、固形分濃度10%の粘性調整剤成分(II−1)を得た。この粘性調整剤成分(II−1)の粘度は1500mPa・secであった。
(注5)「UH−756VF」:商品名、ADEKA社製、ウレタン会合型粘性調整剤、有効成分32%。
上記製造例11において、アクリル樹脂エマルション(C−2)を固形分量が同量となるように水溶性アクリル樹脂溶液(B−1)に全量置き換える以外は上記製造例11と同様にして固形分濃度が10%の粘性調整剤成分(II−2)を得た。この粘性調整剤成分(II−2)の粘度は1000mPa・secであった。
上記製造例11において、水溶性アクリル樹脂溶液(B−1)とアクリル樹脂エマルション(C−2)の固形分質量比が50/50となるようにする以外は上記製造例11と同様にして固形分濃度が10%の粘性調整剤成分(II−3)を得た。この粘性調整剤成分(II−3)の粘度は500mPa・secであった。
脱イオン水942.9部に、「UH−756VF」(注5)20部を加えてジメチルエタノールアミンでpH8.0に調整して粘性調整剤成分(II−4)を得た。粘性調整剤成分(II−4)の粘度は、500mPa・secであった。
上記製造例12において、水溶性アクリル樹脂溶液(B−1)を固形分が同量となるようにウレタン樹脂エマルション(A−1)に全量置き換える以外は製造例12と同様にして固形分濃度が10%の粘性調整剤成分(II−5)を得た。この粘性調整剤成分(II−5)の粘度は5000mPa・secであった。
製造例16
攪拌混合容器に脱イオン水995部、「Laponite RD」(注6)5部を添加し、攪拌混合して粘性調整剤成分(III−1)を得た。該粘性調整剤成分(III−1)の粘度は10mPa・secであった。
(注6)「Laponite RD」;商品名、ウイルバー・エリス株式会社、合成層状シリケート、有効成分100%
製造例17
攪拌混合容器に脱イオン水695部、ウレタン樹脂エマルション(A−1)300部、「Laponite RD」(注6)5部を添加し、攪拌混合して粘性調整剤成分(III−2)を得た。該粘性調整剤成分(III−2)の粘度は300mPa・secであった。
攪拌混合容器に脱イオン水965部、硫酸バリウム30部、「Laponite RD」(注6)5部を添加し、攪拌混合して粘性調整剤成分(III−3)を得た。該粘性調整剤成分(III−3)の粘度は30mPa・secであった。
攪拌混合容器に脱イオン水665部、硫酸バリウム30部、ウレタン樹脂エマルション(A−1)300部、「Laponite RD」(注6)5部を添加し、攪拌混合して粘性調整剤成分(III−4)を得た。該粘性調整剤成分(III−4)の粘度は350mPa・secであった。
製造例20
拌混合容器に脱イオン水665部、硫酸バリウム30部、ウレタン樹脂エマルション(A−1)300部、「Laponite RD」(注6)5部、「ユニオール D−2000」(商品名、日本油脂株式会社製、重量平均分子量が2000のポリプロピレングリコール)を10部を添加し、攪拌混合して粘性調整剤成分(III−5)を得た。該粘性調整剤成分(III−5)の粘度は340mPa・secであった。
実施例1
上記製造例で得られた主剤(I−1)70部と粘性調整剤成分(II−1)30部を攪拌混合し、脱イオン水を添加し、固形分濃度18.5%の水性ベースコート塗料組成物(X−1)を得た。
上記実施例1において、主剤、粘性調整剤成分の種類及び使用割合を表1に記載の通りとする以外は上記実施例1と同様にして固形分18.5%の水性ベースコート塗料組成物(X−2)〜(X−20)を得た。
上記実施例12で得られた水性ベースコート塗料組成物(X−12)を1週間、25℃で貯蔵したものを水性ベースコート塗料組成物(X−21)とした。
実施例及び比較例で得られた各水性ベースコート塗料組成物を下記性能評価に供した。結果を表1に併せて示す。
上記で得られた各水性ベースコート塗料組成物を25℃にし、ブルックフィールド型粘度計を用いて、60rpmにて測定した。尚、測定は各水性ベースコート塗料組成物製造後5分後に行った。
(*)混合性
各主剤(I)、粘性調整剤成分(II)及び粘性調整剤成分(III)を手攪拌で1分攪拌混合した後の塗料状態を下記基準にて評価した。
◎:各成分が均一に混合されている、
×:各成分が均一に混合されておらず、部分的に不均一な点が認められる。
(*)耐タレ性
11×45cmの大きさの自動車車体用クリヤー塗料組成物が塗装された塗板の長尺側の端部から3cmの部分に、直径5mmのポンチ孔を、2cm間隔で21個一列状に設けたものを被塗物とし、これに各水性ベースコート塗料組成物を25℃、相対湿度40%の条件下で長尺方向に膜厚勾配をつけて塗装し、該塗装板をほぼ垂直に立てて、塗板の温度を60℃に保った状態となるように20分間強制乾燥して耐タレ性試験用の試験塗板を得た。得られた各試験塗板のポンチ孔下端部から2mmの塗膜のタレが観察される位置を調べ、該位置の膜厚(タレ限界膜厚(μm))を測定することにより、耐タレ性の評価を行なった。タレ限界膜厚が大きいほど耐タレ性は良好であることを示す。
◎:タレ限界膜厚が30μm以上、
〇:タレ限界膜厚が20μm以上で且つ30μm未満、
△:タレ限界膜厚が10μm以上で且つ20μm未満、
×;タレ限界膜厚が10μm未満。
自動車車体用クリヤー塗料が塗装された塗装板を、#800耐水ペーパーで研磨、脱脂し、被塗物とした。この被塗物を水平に置いて25℃、相対湿度40%の条件下で各水性ベースコート塗料組成物を均一になるようにスプレー塗装した。その直後に同じ水性ベースコート塗料組成物をスプレー塗装にて塗り重ね、次いでその直後に同じ水性ベースコート塗料組成物をスプレー塗装にて3回目の塗装を行い、また、その直後に同じ水性ベースコート塗料組成物をスプレー塗装にて4回目の塗装を行った。各塗装は25℃、相対湿度40%の条件で行い、塗装と塗装の間は開けることなく、エアーブローやセッティング、プレヒート工程を設けなかった。すなわちウェット・オン・ウェットの連続塗装を行った。4回目の塗装終了後、エアスプレーを用いて常温のエアーブローを10分行ってベース塗膜を乾燥させ乾燥膜厚が15μmのベースコート塗膜を得た。その後にトップクリヤー仕上げとして「レタンPGマルチクリヤーHX(Q)」(商品名、関西ペイント社製、水酸基含有アクリル樹脂を含むクリヤー塗料)100部に「レタンPGマルチクリヤースタンダード硬化剤」(商品名、関西ペイント社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型ポリイソシアネート硬化剤)50部を塗装直前に混合したトップクリヤー塗料を、ベースコート塗膜上に乾燥膜厚が40μmとなるようにエアスプレー塗装し、乾燥機を用いて塗板の温度を60℃に保った状態となるように20分間強制乾燥し、得られた塗膜面を目視で評価した。
◎:アルミ顔料が塗面に対して平行、且つ均一に配向し、メタリックムラの発生が全く見られない、
○:アルミ顔料が塗面に対して平行、且つ均一に配向しているものの、メタリックムラの発生がごくわずかに認められる、
△:アルミ顔料が塗面に対して平行、且つ均一に配向せず、メタリックムラの発生が多く認められる、
×:アルミ顔料が塗面に対して平行、且つ均一に配向せず、メタリックムラの発生が非常に多く認められた。
上記仕上がり外観評価の試験において、被塗物を白黒隠蔽率試験紙とする以外は同様にして水性ベースコート塗料組成物の連続塗装を行い、ベースコート塗膜を得た。得られた塗板の下地の白黒の判別し難さによって隠ぺい性を評価した。
〇:隠ぺい性良好、
△:隠ぺい性やや不良、
×:隠ぺい性不良。
(*)付着性
上記仕上がり外観評価で得られた各試験塗板に素地に達するようにカッターで切り込みを入れて、大きさ1mm×1mmのゴバン目を100個作り、その表面に粘着テープを貼着し、20℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存数を調べた。
◎:100個残存、
○:99〜90個残存、
△:89から41個残存、
×:40個以下残存。
(*)耐水性
上記仕上がり外観評価で得られた各試験板を40℃の温水に10日間浸漬し、引き上げてから各塗膜表面を観察した。
◎:非常に良好、
○:良好、
△:フクレ、白化などの異常がわずかに認められる、
×:フクレ、白化などの異常が著しく認められる。
Claims (8)
- 水希釈性樹脂成分(A)、顔料(B)、ポリアクリル酸系粘性調整剤(C)及び水を含み、水希釈性樹脂成分(A)がその成分の一部として水希釈性ウレタン樹脂を成分(A)固形分中に固形分で40質量%以上含むものであり、ポリアクリル酸系粘性調整剤(C)の有効成分の量が水希釈性樹脂成分(A)の固形分に対して0.01〜5.0質量%の範囲内にある主剤成分(I)と、
水希釈性樹脂成分(D)、ウレタン会合型粘性調整剤(E)及び水を含み、水希釈性樹脂成分(D)がその成分の一部として水希釈性アクリル樹脂(d1)を(D)成分固形分中に固形分で50質量%以上含む粘性調整剤成分(II)と、
を組み合わせてなる多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。 - 主剤成分(I)における水希釈性樹脂成分(A)が、水希釈性ウレタン樹脂に加えて水溶性アクリル樹脂およびアクリル樹脂エマルションをさらに含む請求項1に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。
- 主剤成分(I)及び粘性調整剤成分(II)の質量比が、これら合計100質量部を基準として成分(I)が40〜95質量部、成分(II)が5〜60質量部の範囲内にある請求項1または2に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。
- 主剤成分(I)及び粘性調整剤成分(II)に加えて粘性調整剤成分(III)をさらに組み合わせてなる多成分系であって、該粘性調整剤成分(III)が、無機系粘性調整剤(F)及び水を含むものである請求項1ないし3のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。
- 粘性調整剤成分(III)が、水希釈性樹脂成分(G)をさらに含む請求項4に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。
- 粘性調整剤成分(III)における水希釈性樹脂成分(G)が、その成分の一部として水希釈性ウレタン樹脂を含む請求項5に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、
- 粘性調整剤成分(III)が、顔料をさらに含む請求項4ないし6のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。
- 主剤成分(I)、粘性調整剤成分(II)及び粘性調整剤成分(III)の質量比が、これら合計100質量部を基準として成分(I)が30〜80質量部、成分(II)が1〜40質量部、成分(III)が0.5〜50質量部の範囲内にある請求項4ないし7のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。
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