JP2013226650A - Power tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば携帯型のディスクグラインダーなど、出力シャフトの先端にホイール型(ディスク型)の先端工具が取り付けられた動力工具に関し、特に、ホイール型の先端工具を出力シャフトに取り付けるための取付け構造に関する。 The present invention relates to a power tool in which a wheel type (disc type) tip tool is attached to the tip of an output shaft, such as a portable disc grinder, and in particular, an attachment structure for attaching a wheel type tip tool to an output shaft. About.
ディスクグラインダーやサンダーといった電動工具、エア工具、エンジン工具等の動力工具を用いてコンクリートや石材等の表面を平らに研削する研削作業では、その先端工具としてダイヤモンド砥石ホイールが用いられている。ダイヤモンド砥石ホイールは、中央部分がカップ形に形成されたカップタイプの基板表面に複数のダイヤモンド砥石を固定したホイール型(ディスク型)となっており、基板の軸心において動力工具の出力シャフト(スピンドル)に取り付けられて使用される。 In a grinding operation in which the surface of concrete, stone, or the like is ground flat using a power tool such as an electric tool such as a disk grinder or a sander, an air tool, or an engine tool, a diamond grinding wheel is used as a tip tool. The diamond grinding wheel is a wheel type (disk type) in which a plurality of diamond grinding stones are fixed to the surface of a cup type substrate whose center is formed in a cup shape. ) And used.
このような動力工具を用いた研削作業では、ダイヤモンド砥石を被削材に押し付けて作業が行われるため、研削時の衝撃による振動が直接作業者に伝わり、長時間の連続作業が困難であった。 In grinding work using such a power tool, the diamond grindstone is pressed against the work material, and vibration due to impact during grinding is directly transmitted to the worker, making continuous work for a long time difficult. .
そのため、例えば特許文献1に記載される動力工具では、先端工具の取付け部分に弾性部材を配し、研削作業時に生じる衝撃を弾性部材で受けることにより、先端工具から作業者に伝わる振動を低減させるようにしている。 For this reason, for example, in the power tool described in Patent Document 1, an elastic member is disposed on the attachment portion of the tip tool, and the impact generated during the grinding operation is received by the elastic member, thereby reducing vibration transmitted from the tip tool to the operator. I am doing so.
しかしながら、ダイヤモンド砥石ホイールを用いた研削では、砥石ホイールを前後または左右に動かしながら作業が行われるため、砥石ホイールの表面全体が被削材に当たる全面当りの場合と、砥石ホイールが傾いた状態となってその表面の一部のみが被削材に当たる片当りの場合が生じることになる。 However, in grinding with a diamond wheel, the work is performed while moving the wheel back and forth or left and right. In this case, only a part of the surface of the lever hits the work piece.
砥石ホイールが被削材に全面当りする場合には、砥石ホイールは出力シャフトに沿って軸方向に移動するので、弾性部材はその全体が基板により均一に押されて一様に弾性変形することになる。そのため、弾性部材に大きな変形が生じることがない。 When the grindstone wheel hits the entire surface of the work material, the grindstone wheel moves in the axial direction along the output shaft, so that the elastic member is uniformly pressed by the substrate and uniformly elastically deformed. Become. Therefore, a large deformation does not occur in the elastic member.
これに対して、砥石ホイールが被削材と片当りの状態で研削が行われると、砥石ホイールの基板部分が出力シャフトに対して傾いた状態で弾性部材に当たるため、弾性部材は均等に変形せず、一部分だけが大きく変形することになる。そのため、弾性部材に永久変形が起こり易くなる。 On the other hand, when grinding is performed with the grinding wheel in contact with the work piece, the substrate portion of the grinding wheel is in contact with the elastic member while being tilted with respect to the output shaft. However, only a part will be greatly deformed. Therefore, permanent deformation is likely to occur in the elastic member.
弾性部材が永久変形を生じると、砥石ホイールの基板部分と弾性部材との間のガタが大きくなるので、弾性部材による振動の抑制効果が小さくなり、また、研削作業中に砥石ホイールがばたつく等の不具合を生じることになる。 When the elastic member undergoes permanent deformation, the backlash between the substrate portion of the grinding wheel and the elastic member increases, so that the effect of suppressing vibration by the elastic member is reduced, and the grinding wheel fluctuates during the grinding operation. It will cause problems.
本発明は上記問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、弾性部材の永久変形を抑制することにより、長期間に渡って振動の低減効果が持続する動力工具を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a power tool that maintains the effect of reducing vibration over a long period of time by suppressing permanent deformation of the elastic member. It is.
本発明の動力工具は、動力源であるモータと、前記モータによって回転駆動されるスピンドルと、前記スピンドルに保持される弾性部材と、前記弾性部材に接続される先端工具と、前記先端工具を前記スピンドル方向に案内する案内部材と、を有することを特徴とする。 The power tool of the present invention includes a motor that is a power source, a spindle that is rotationally driven by the motor, an elastic member that is held by the spindle, a tip tool connected to the elastic member, and the tip tool. And a guide member for guiding in a spindle direction.
本発明の動力工具は、前記スピンドルに接続されるホイルワッシャを有し、前記弾性部材は、前記ホイルワッシャに保持されており、前記案内部材は、前記スピンドル方向に延びる柱状部材であり、前記柱状部材は、前記弾性部材及び前記先端工具を貫通していることを特徴とする。 The power tool of the present invention has a wheel washer connected to the spindle, the elastic member is held by the wheel washer, the guide member is a columnar member extending in the spindle direction, and the columnar The member penetrates the elastic member and the tip tool.
本発明の動力工具は、前記スピンドルには、雄ねじ部が形成されており、前記雄ねじ部と係合する雌ねじ部を有するロックナットを有し、前記柱状部材は、前記ロックナットに接続されていることを特徴とする。 The power tool of the present invention has a male screw part formed on the spindle, and has a lock nut having a female screw part engaged with the male screw part, and the columnar member is connected to the lock nut. It is characterized by that.
本発明の動力工具は、前記ホイルワッシャ、前記弾性部材、前記先端工具、前記柱状部材及び前記ロックナットは、前記柱状部材によって、一体的に固定されることを特徴とする。 In the power tool of the present invention, the wheel washer, the elastic member, the tip tool, the columnar member, and the lock nut are integrally fixed by the columnar member.
本発明の動力工具は、前記柱状部材は、前記スピンドルの周囲に複数設けられていることを特徴とする。 The power tool according to the present invention is characterized in that a plurality of the columnar members are provided around the spindle.
本発明の動力工具は、前記弾性部材は、前記ホイルワッシャ及び前記先端工具に挟まれており、前記ホイルワッシャは、前記先端工具方向に延びる突出部を有し、前記突出部は、前記弾性部材が変形した際に前記先端工具に接触可能に構成されていることを特徴とす
る。
In the power tool of the present invention, the elastic member is sandwiched between the wheel washer and the tip tool, and the wheel washer has a protrusion extending in the tip tool direction, and the protrusion is the elastic member. It is comprised so that it can contact the said tip tool when deform | transforming.
本発明の動力工具は、ホイール型の先端工具が出力シャフトに取り付けられる動力工具であって、前記出力シャフトに装着されるホイルワッシャと、前記ホイルワッシャに対して軸方向に間隔を空けて前記出力シャフトに装着される押さえプレートと、前記ホイルワッシャまたは前記押さえプレートのいずれか一方に設けられる円筒部と、前記ホイルワッシャと前記押さえプレートとの間に配置され、軸心に設けられた取付孔において前記円筒部に軸方向に移動自在に嵌め合わされる前記先端工具の基板と、前記ホイルワッシャと前記基板との間に配置される弾性部材と、前記出力シャフトの先端にねじ結合され、前記ホイルワッシャ、前記押さえプレートおよび前記円筒部を前記出力シャフトに固定するロックナットと、一端が前記ホイルワッシャに支持されるとともに他端が前記押さえプレートに支持され、前記基板と前記弾性部材とを貫通するピン部材とを有することを特徴とする。 The power tool according to the present invention is a power tool in which a wheel-type tip tool is attached to an output shaft, and a wheel washer attached to the output shaft, and the output with an axial distance from the wheel washer. A holding plate mounted on a shaft; a cylindrical portion provided on one of the wheel washer or the pressing plate; and a mounting hole provided between the wheel washer and the pressing plate and provided in an axis. The wheel washer is screwed to the tip of the output shaft, the substrate of the tip tool fitted to the cylindrical portion so as to be movable in the axial direction, an elastic member disposed between the wheel washer and the substrate, A lock nut for fixing the pressing plate and the cylindrical portion to the output shaft, and one end of the foil Ssha other end while being supported is supported on the pressing plate, and having a pin member passing through the said elastic member and the substrate.
本発明の動力工具は、前記押さえプレートと前記ロックナットとを一体に形成したことを特徴とする。 The power tool of the present invention is characterized in that the pressing plate and the lock nut are integrally formed.
本発明の動力工具は、前記ピン部材がスプリングピンであることを特徴とする。 In the power tool of the present invention, the pin member is a spring pin.
本発明によれば、弾性部材に接続される先端工具を案内部材によりスピンドル方向に案内するようにしたので、研削作業時に被削材からの反力を受けて軸方向に移動する先端工具の傾斜を抑制することができる。先端工具の傾斜を抑制することにより、弾性部材が過度に変形することを防止して、弾性部材を永久変形しにくくすることができる。これにより、弾性部材の永久変形を抑えて、弾性部材による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。 According to the present invention, since the tip tool connected to the elastic member is guided in the spindle direction by the guide member, the tip tool is inclined in response to the reaction force from the work material during the grinding operation. Can be suppressed. By suppressing the inclination of the tip tool, the elastic member can be prevented from being excessively deformed, and the elastic member can be made difficult to be permanently deformed. Thereby, permanent deformation of the elastic member can be suppressed, and the vibration suppressing effect of the elastic member can be maintained for a long period of time.
本発明によれば、一端がホイルワッシャに支持されるとともに他端が押さえプレートに支持されるピン部材が基板と弾性部材とを貫通するので、研削作業時に先端工具が被削材からの反力を受けて軸方向に移動するときには、基板が取付孔において円筒部に案内されるとともにピン部材がガイドとして機能して先端工具の傾斜が抑制される。先端工具の傾斜を抑制することにより、弾性部材が過度に変形することを防止することができるようになる。このため、弾性部材が永久変形しにくくなる。これにより、弾性部材の永久変形を抑えて、弾性部材による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。 According to the present invention, the pin member whose one end is supported by the wheel washer and the other end is supported by the holding plate penetrates the substrate and the elastic member. When it receives and moves to an axial direction, a board | substrate is guided to a cylindrical part in an attachment hole, and a pin member functions as a guide, and the inclination of a tip tool is suppressed. By suppressing the inclination of the tip tool, the elastic member can be prevented from being excessively deformed. For this reason, it becomes difficult for the elastic member to be permanently deformed. Thereby, permanent deformation of the elastic member can be suppressed, and the vibration suppressing effect of the elastic member can be maintained for a long period of time.
本発明によれば、上記構成において、押さえプレートをロックナットと一体に形成するようにしたので、部品点数を削減して、この動力工具の製造コストを低減させることができる。 According to the present invention, in the above configuration, the pressing plate is formed integrally with the lock nut, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing cost of the power tool can be reduced.
本発明によれば、上記構成において、ピン部材をスプリングピンで構成するようにしたので、ピン部材のホイルワッシャや押さえプレートへの装着作業や基板や弾性部材を貫通させる作業を容易にして、この動力工具の製造コストを低減させることができる。 According to the present invention, in the above configuration, since the pin member is configured by the spring pin, the mounting operation of the pin member to the wheel washer and the holding plate and the operation of penetrating the substrate and the elastic member are facilitated. The manufacturing cost of the power tool can be reduced.
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1に示す動力工具としてのディスクグラインダー11は、その先端工具としてダイヤモンド砥石ホイール12を備えており、コンクリートや石材等の表面を平らに研削する作業に用いられる。 A disc grinder 11 as a power tool shown in FIG. 1 includes a diamond grindstone wheel 12 as a tip tool, and is used for an operation of grinding a surface of concrete, stone or the like flatly.
このディスクグラインダー11の本体ケース13は筒状に形成されており、その内部には駆動源として電動モータ14が収容されている。電動モータ14は本体ケース13から引き出された電源コード15を介して図示しない商用電源に接続され、この商用電源から供給される電力により駆動される。 A main body case 13 of the disc grinder 11 is formed in a cylindrical shape, and an electric motor 14 is accommodated therein as a drive source. The electric motor 14 is connected to a commercial power source (not shown) via a power cord 15 drawn from the main body case 13, and is driven by electric power supplied from the commercial power source.
本体ケース13の先端部分にはギヤケース16が取り付けられ、このギヤケース16には出力シャフトとしてのスピンドル17が一対の軸受18a,18bにより回転自在に支持されている。スピンドル17は電動モータ14の軸方向に直交して配置されており、その先端部分はギヤケース16から外部に突出している。ギヤケース16の内部には互いに噛み合わされた一対のベベルギヤ19a,19bが設けられ、これらのベベルギヤ19a,19bにより電動モータ14の回転が90度方向を変えてスピンドル17に伝達されるようになっている。 A gear case 16 is attached to the distal end portion of the main body case 13, and a spindle 17 as an output shaft is rotatably supported on the gear case 16 by a pair of bearings 18a and 18b. The spindle 17 is disposed orthogonal to the axial direction of the electric motor 14, and the tip portion thereof protrudes from the gear case 16 to the outside. A pair of bevel gears 19a and 19b meshed with each other is provided inside the gear case 16, and the rotation of the electric motor 14 is transmitted to the spindle 17 by changing the direction by 90 degrees by the bevel gears 19a and 19b. .
図2に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール12は鋼板によりディスク状に形成された基板12aを備え、この基板12aの表面に所定形状の複数のダイヤモンド砥石12bが接着等の手段により固定されたホイール型(ディスク型)となっている。図3に示すように、基板12aの中央部分は軸方向に凹んだカップ形状に形成され、つまり、このダイヤモンド砥石ホイール12はカップタイプとなっている。基板12aのカップ形状部分の軸心には取付孔12cが設けられ、この取付孔12cにおいてダイヤモンド砥石ホイール12は本発明の先端工具の取付け構造21(以下、取付け構造21とする。)によりスピンドル17に取り付けられている。また、基板12aには周方向に等間隔に並べて4つの貫通孔12eが設けられている。これらの貫通孔12eは、被削材(コンクリート)などの切粉を、被削材と基板12aとの間から排出するために設けられている。 As shown in FIG. 2, the diamond grindstone wheel 12 includes a substrate 12a formed in a disk shape from a steel plate, and a wheel type in which a plurality of diamond grindstones 12b having a predetermined shape are fixed to the surface of the substrate 12a by means such as adhesion. (Disc type). As shown in FIG. 3, the central portion of the substrate 12a is formed in a cup shape that is recessed in the axial direction, that is, the diamond grinding wheel 12 is of a cup type. A mounting hole 12c is provided in the center of the cup-shaped portion of the substrate 12a, and the diamond grinding wheel 12 is attached to the spindle 17 by the tip tool mounting structure 21 (hereinafter referred to as mounting structure 21) of the present invention. Is attached. The substrate 12a is provided with four through holes 12e arranged at equal intervals in the circumferential direction. These through holes 12e are provided in order to discharge chips such as a work material (concrete) from between the work material and the substrate 12a.
ディスクグラインダー11の図示しない電源スイッチの操作部が操作されると、電動モータ14に給電され、電動モータ14が作動する。電動モータ14が作動すると、スピンドル17が電動モータ14に回転駆動され、スピンドル17とともにダイヤモンド砥石ホイール12が回転する。そして、回転したダイヤモンド砥石ホイール12をコンクリートや石材等の被削材の表面に押し当てることにより、被削材の表面を平らに研削する作業が行われる。このとき、取付け構造21の、基板12aに対して被削材の側に突出する部分は、基板12aのカップ形状の内部に配置されるので、ダイヤモンド砥石ホイール12の表面全体を被削材の表面に押し当てることができる。 When an operation unit of a power switch (not shown) of the disk grinder 11 is operated, power is supplied to the electric motor 14 and the electric motor 14 is activated. When the electric motor 14 is operated, the spindle 17 is rotationally driven by the electric motor 14, and the diamond grinding wheel 12 rotates together with the spindle 17. And the work which grinds the surface of a work material flat is performed by pressing the rotated diamond grindstone wheel 12 against the surface of work materials, such as concrete and stone. At this time, the portion of the mounting structure 21 that protrudes toward the workpiece with respect to the substrate 12a is disposed inside the cup shape of the substrate 12a, so that the entire surface of the diamond grinding wheel 12 is the surface of the workpiece. Can be pressed against.
次に、本発明の取付け構造21の詳細について説明する。 Next, details of the mounting structure 21 of the present invention will be described.
図4に示すように、スピンドル17にはホイルワッシャ(フランジ)22が装着されている。ホイルワッシャ22は鋼材等により円板状に形成されており、その軸心に設けられた貫通孔22aにおいてスピンドル17に挿入されている。スピンドル17は、その先端部分に一段径が細い雄ねじ部17aを備えており、この雄ねじ部17aの根本部分に形成された座面17bにホイルワッシャ22が配置されている。なお、ホイルワッシャ22は、スピンドル17に対して図示しない周り止め手段により周り止めされ、スピンドル17と一体に回転するようになっている。 As shown in FIG. 4, a wheel washer (flange) 22 is attached to the spindle 17. The wheel washer 22 is formed in a disk shape from a steel material or the like, and is inserted into the spindle 17 through a through hole 22a provided in the axial center thereof. The spindle 17 is provided with a male screw portion 17a having a thin step diameter at the tip portion, and a wheel washer 22 is disposed on a seat surface 17b formed at the root portion of the male screw portion 17a. In addition, the wheel washer 22 is prevented from rotating with respect to the spindle 17 by a rotation stopping means (not shown) so as to rotate integrally with the spindle 17.
ホイルワッシャ22の外周端には突出部としてのストッパ円筒部23が一体に設けられ、内周端には円筒部としてのボス部24が一体に設けられている。ストッパ円筒部23とボス部24は、それぞれホイルワッシャ22と同軸の円筒の壁状に形成され、ホイルワッシャ22に対してスピンドル17の先端側に向けて軸方向に突出している。ボス部24のホイルワッシャ22からの突出高さはストッパ円筒部23のホイルワッシャ22からの突出高さよりも高く設定されており、ボス部24はその内周面においてスピンドル17の雄ねじ部17aに支持されている。 A stopper cylindrical portion 23 as a protruding portion is integrally provided at the outer peripheral end of the wheel washer 22, and a boss portion 24 as a cylindrical portion is integrally provided at the inner peripheral end. The stopper cylindrical portion 23 and the boss portion 24 are each formed in a cylindrical wall shape coaxial with the wheel washer 22, and protrude in the axial direction toward the tip end side of the spindle 17 with respect to the wheel washer 22. The protruding height of the boss portion 24 from the wheel washer 22 is set to be higher than the protruding height of the stopper cylindrical portion 23 from the wheel washer 22, and the boss portion 24 is supported by the male screw portion 17a of the spindle 17 on the inner peripheral surface thereof. Has been.
ストッパ円筒部23とボス部24との間に形成されるホイルワッシャ22を底部とした環状溝部分の内部には弾性部材としてのリングゴム25が配置されている。リングゴム25はゴム材料により断面矩形の円環状に形成されている。また、リングゴム25の軸方向の厚み寸法はストッパ円筒部23の軸方向の高さ寸法よりも大きく設定され、これにより、リングゴム25はストッパ円筒部23よりも軸方向に突出している。 A ring rubber 25 as an elastic member is disposed inside an annular groove portion having a wheel washer 22 formed between the stopper cylindrical portion 23 and the boss portion 24 as a bottom. The ring rubber 25 is formed in an annular shape having a rectangular cross section by a rubber material. Further, the axial thickness dimension of the ring rubber 25 is set to be larger than the axial height dimension of the stopper cylindrical portion 23, whereby the ring rubber 25 protrudes in the axial direction from the stopper cylindrical portion 23.
ストッパ円筒部23の先端部の内周部は切り欠かれており、切り欠き部23aが形成されている。この切り欠き部23aは、リングゴム25が圧縮された際にストッパ円筒部23と接触する部分を滑らかにするために形成されている。このため、リングゴム25が変形して切り欠き部23aと接触した際に、リングゴム25に亀裂を生じにくくすることができる。 The inner peripheral portion of the tip end portion of the stopper cylindrical portion 23 is notched, and a notch portion 23a is formed. The notch 23a is formed to smooth a portion that contacts the stopper cylindrical portion 23 when the ring rubber 25 is compressed. For this reason, when the ring rubber 25 deform | transforms and contacts the notch part 23a, it can be made hard to produce a crack in the ring rubber 25. FIG.
ダイヤモンド砥石ホイール12は、その軸心に設けられた取付孔12cをボス部24の外周面に隙間嵌めにより嵌め合わせることによりスピンドル17に装着される。基板12aがスピンドル17に装着されると、リングゴム25は基板12aとホイルワッシャ22との間に配置される。 The diamond wheel 12 is mounted on the spindle 17 by fitting a mounting hole 12c provided in the axis thereof to the outer peripheral surface of the boss portion 24 by a clearance fit. When the substrate 12 a is mounted on the spindle 17, the ring rubber 25 is disposed between the substrate 12 a and the wheel washer 22.
ホイルワッシャ22やボス部24をスピンドル17に固定するとともにダイヤモンド砥石ホイール12をホイルワッシャ22との間に保持するために、スピンドル17の雄ねじ部17aの先端には押さえプレート26が一体に形成されたロックナット27がねじ結合されている。ロックナット27は周方向に等間隔に並ぶ4つの凹部27aを備えており、これらの凹部27aには図示しない専用の治具の凸部が係合するようになっている。そして、ロックナット27は、この専用の治具により、ボス部24に当接するまで雄ねじ部17aにねじ込まれ、座面17bとの間にボス部24を挟み込んでホイルワッシャ22をスピンドル17に固定する。このように、ロックナット27と一体に設けられた押さえプレート26は、円筒部としてのボス部24がスペーサとなってホイルワッシャ22に対して軸方向に間隔を空けて配置されている。 In order to fix the wheel washer 22 and the boss portion 24 to the spindle 17 and to hold the diamond grinding wheel 12 between the wheel washer 22, a pressing plate 26 is integrally formed at the tip of the male screw portion 17 a of the spindle 17. A lock nut 27 is screwed. The lock nut 27 includes four concave portions 27a arranged at equal intervals in the circumferential direction, and convex portions of a dedicated jig (not shown) are engaged with these concave portions 27a. The lock nut 27 is screwed into the male screw portion 17a by this dedicated jig until it abuts on the boss portion 24, and the wheel washer 22 is fixed to the spindle 17 by sandwiching the boss portion 24 between the lock nut 27 and the seat surface 17b. . As described above, the holding plate 26 provided integrally with the lock nut 27 is disposed with a boss portion 24 as a cylindrical portion as a spacer and spaced apart from the wheel washer 22 in the axial direction.
なお、本実施の形態では、円筒部としてのボス部24はホイルワッシャ22と一体に形成されているが、これに限らず、円筒部としてのボス部24をロックナット27と一体に形成するようにしてもよく、また、ホイルワッシャ22やロックナット27とは別体の単独の部品として形成してホイルワッシャ22とロックナット27との間に挟み込む構成としてもよい。 In the present embodiment, the boss portion 24 as a cylindrical portion is formed integrally with the wheel washer 22, but not limited to this, the boss portion 24 as a cylindrical portion is formed integrally with the lock nut 27. Alternatively, the wheel washer 22 and the lock nut 27 may be formed as separate parts and sandwiched between the wheel washer 22 and the lock nut 27.
ロックナット27が雄ねじ部17aに締め付けられると、ロックナット27により基板12aが押され、リングゴム25は基板12aとホイルワッシャ22との間に挟み込まれて圧縮された状態に保持される。 When the lock nut 27 is fastened to the male screw portion 17a, the substrate 12a is pushed by the lock nut 27, and the ring rubber 25 is sandwiched between the substrate 12a and the wheel washer 22 and held in a compressed state.
図2に示すように、ホイルワッシャ22には、このホイルワッシャ22を軸方向に貫通する4つの支持孔22bが周方向に等間隔に並べて設けられている。これらの支持孔22bには、それぞれ案内部材(ピン部材)としてのスプリングピン28が挿入されている。
これらのスプリングピン28は、スピンドル17の方向に延びる柱状部材となっており、その外径寸法が支持孔22bの内径寸法よりも若干大きい断面C字形状に形成されており、その外径を押し縮めながら支持孔22bに圧入されている。これにより、各スプリングピン28は、その一端においてホイルワッシャ22に固定された状態で支持されている。
As shown in FIG. 2, the wheel washer 22 is provided with four support holes 22b penetrating in the axial direction of the wheel washer 22 at regular intervals in the circumferential direction. A spring pin 28 as a guide member (pin member) is inserted into each of the support holes 22b.
These spring pins 28 are columnar members extending in the direction of the spindle 17 and are formed in a C-shaped cross section whose outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the support hole 22b. It is press-fitted into the support hole 22b while shrinking. Thereby, each spring pin 28 is supported in the state fixed to the wheel washer 22 in the end.
ロックナット27の押さえプレート26の部分には、ホイルワッシャ22の支持孔22bに対応した軸方向に向く4つの支持孔26aが周方向に等間隔に並べて設けられている。ホイルワッシャ22に一端が支持された各スプリングピン28の他端は、それぞれロックナット27の押さえプレート26の部分に設けられた対応する支持孔26aに挿入されている。支持孔26aの内径寸法はスプリングピン28の外径寸法よりも若干小さく設定されており、各スプリングピン28の他端は対応する支持孔26aに外径を押し縮めながら圧入されている。これにより、各スプリングピン28は、その他端においてロックナット27の押さえプレート26の部分に固定された状態で支持されている。なお、ホイルワッシャ22とロックナット27の押さえプレート26の部分とに両端が支持されたスプリングピン28の軸方向は、それぞれスピンドル17と平行となっている。 Four support holes 26 a facing in the axial direction corresponding to the support holes 22 b of the wheel washer 22 are provided at equal intervals in the circumferential direction in the holding plate 26 portion of the lock nut 27. The other end of each spring pin 28 whose one end is supported by the wheel washer 22 is inserted into a corresponding support hole 26 a provided in the holding plate 26 portion of the lock nut 27. The inner diameter dimension of the support hole 26a is set slightly smaller than the outer diameter dimension of the spring pin 28, and the other end of each spring pin 28 is press-fitted into the corresponding support hole 26a while reducing the outer diameter. Thereby, each spring pin 28 is supported in the state fixed to the part of the pressing plate 26 of the lock nut 27 at the other end. The axial direction of the spring pin 28 supported at both ends by the wheel washer 22 and the holding plate 26 portion of the lock nut 27 is parallel to the spindle 17.
このように、本実施の形態では、ロックナット27は、スプリングピン28を支持する押さえプレート26が一体に形成された構造となっており、押さえプレート26としても機能する。 Thus, in this embodiment, the lock nut 27 has a structure in which the pressing plate 26 that supports the spring pin 28 is integrally formed, and also functions as the pressing plate 26.
一方、ダイヤモンド砥石ホイール12の基板12aには、各スプリングピン28に対応した軸方向に向く4つの挿通孔12dが周方向に等間隔に並べて設けられている。同様に、リングゴム25には、各スプリングピン28に対応した軸方向に向く4つの挿通孔25aが周方向に等間隔に並べて設けられている。 On the other hand, on the substrate 12a of the diamond grindstone wheel 12, four insertion holes 12d facing in the axial direction corresponding to the spring pins 28 are arranged in the circumferential direction at equal intervals. Similarly, the ring rubber 25 is provided with four insertion holes 25a facing in the axial direction corresponding to the spring pins 28 and arranged at equal intervals in the circumferential direction.
ホイルワッシャ22とロックナット27の押さえプレート26の部分とに両端を固定(支持)された各スプリングピン28は、それぞれ対応する挿通孔12dに挿通されて基板12aを貫通するとともに、対応する挿通孔25aに挿通されてリングゴム25を貫通している。これらの挿通孔12d,25aの内径寸法はホイルワッシャ22とロックナット27の支持孔22b,26aに圧入された状態のスプリングピン28の外径寸法よりも若干大きく設定されている。つまり、基板12aとリングゴム25はスプリングピン28に対して隙間嵌めの状態となって、スプリングピン28に対して軸方向に移動自在となっている。また、ホイルワッシャ22に支持された各スプリングピン28が基板12aの挿通孔12dに挿通されることにより、基板12aはスプリングピン28によりホイルワッシャ22に対して周り止めされている。つまり、スプリングピン28はホイルワッシャ22に対するダイヤモンド砥石ホイール12の周り止めとしても機能するようになっている。 Each spring pin 28 having both ends fixed (supported) to the wheel washer 22 and the holding plate 26 portion of the lock nut 27 is inserted into the corresponding insertion hole 12d to penetrate the substrate 12a, and the corresponding insertion hole. The ring rubber 25 is inserted through the ring rubber 25a. The inner diameters of these insertion holes 12d and 25a are set to be slightly larger than the outer diameters of the spring pins 28 in a state where they are press-fitted into the support holes 22b and 26a of the wheel washer 22 and the lock nut 27. That is, the substrate 12 a and the ring rubber 25 are in a state of being fitted into the spring pins 28 so as to be movable in the axial direction with respect to the spring pins 28. Further, each spring pin 28 supported by the wheel washer 22 is inserted into the insertion hole 12d of the substrate 12a, whereby the substrate 12a is prevented from rotating around the wheel washer 22 by the spring pin 28. In other words, the spring pin 28 also functions as a stop for the diamond washer wheel 12 around the wheel washer 22.
このような構成により、ダイヤモンド砥石ホイール12はリングゴム25を介してホイルワッシャ22で支持されることになるので、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール12に加わった衝撃による振動をリングゴム25の弾性変形により吸収することができる。
したがって、研削作業時に作業者に伝達される振動を低減させて、その作業性を高めることができる。
With such a configuration, the diamond grinding wheel 12 is supported by the wheel washer 22 via the ring rubber 25, so that vibration due to an impact applied to the diamond grinding wheel 12 during the grinding operation is caused by elastic deformation of the ring rubber 25. Can be absorbed.
Therefore, it is possible to reduce the vibration transmitted to the operator during the grinding operation and improve the workability.
また、ホイルワッシャ22とロックナット27の押さえプレート26の部分に両端が支持されたスプリングピン28を基板12aとリングゴム25とに挿通させるようにしたので、リングゴム25の永久変形の発生を抑制して、リングゴム25による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。以下では、図5、図6に基づいて、本発明の取付け構造21により、研削作業時におけるダイヤモンド砥石ホイール12の傾斜を防止することにより、リングゴム25の過大な変形が防止され、リングゴム25の永久変形が抑制される点について説明する。 Further, since the spring pin 28 supported at both ends by the press plate 26 of the wheel washer 22 and the lock nut 27 is inserted through the substrate 12a and the ring rubber 25, the occurrence of permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed. Thus, the vibration suppressing effect of the ring rubber 25 can be maintained over a long period of time. In the following, based on FIGS. 5 and 6, the mounting structure 21 according to the present invention prevents the diamond rubber wheel 12 from being inclined during the grinding operation, so that excessive deformation of the ring rubber 25 is prevented. The point that the permanent deformation is suppressed will be described.
図4に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール12が被削材に接していない無負荷状態では、基板12aはリングゴム25により押され、その軸方向の一端面においてロックナット27の押さえプレート26の部分に当接している。また、ダイヤモンド砥石ホイール12の基板12aとストッパ円筒部23の先端との間には隙間が生じている。 As shown in FIG. 4, in a no-load state where the diamond grinding wheel 12 is not in contact with the work material, the substrate 12a is pressed by the ring rubber 25, and a portion of the holding plate 26 of the lock nut 27 at one end surface in the axial direction thereof. Abut. In addition, a gap is formed between the substrate 12 a of the diamond grinding wheel 12 and the tip of the stopper cylindrical portion 23.
図5(a)に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール12が被削材の表面に平行に押し当てられて全面当りの状態で研削作業が行われると、ダイヤモンド砥石ホイール12は被削材から受ける押し付け荷重の反力によりスピンドル17に沿って平行に移動し、基板12aとロックナット27の押さえプレート26の部分との間に隙間が生じた状態となる。 As shown in FIG. 5 (a), when the diamond grinding wheel 12 is pressed in parallel with the surface of the work material and the grinding operation is performed in a state of contact with the entire surface, the diamond wheel 12 is pressed against the work material. It moves in parallel along the spindle 17 due to the reaction force of the load, and a gap is generated between the substrate 12a and the portion of the holding plate 26 of the lock nut 27.
このとき、ホイルワッシャ22と基板12aとの間に配置されたリングゴム25は基板12aに押されて軸方向に圧縮されるが、ダイヤモンド砥石ホイール12は被削材の表面に対して平行を保ったまま軸方向に移動するので、リングゴム25はその全体が均一に基板12aに押されることになる。したがって、リングゴム25は一部分のみが大きく変形することがない。 At this time, the ring rubber 25 disposed between the wheel washer 22 and the substrate 12a is pressed by the substrate 12a and compressed in the axial direction, but the diamond wheel 12 is kept parallel to the surface of the work material. Since the ring rubber 25 moves in the axial direction as it is, the entire ring rubber 25 is uniformly pressed by the substrate 12a. Therefore, only a part of the ring rubber 25 is not greatly deformed.
ダイヤモンド砥石ホイール12が全面当りの場合であって、その押し付け荷重が過大となった場合には、基板12aが図5(a)に示す位置よりもさらにロックナット27から離れる方向に移動し、リングゴム25がさらに圧縮されることになる。 When the diamond wheel 12 is in contact with the entire surface and the pressing load is excessive, the substrate 12a moves further away from the lock nut 27 than the position shown in FIG. The rubber 25 is further compressed.
この場合には、ダイヤモンド砥石ホイール12の押し付け力が所定の値を超えると、図5(b)に示すように、ホイルワッシャ22に設けられたストッパ円筒部23の先端に基板12aが当接し、ダイヤモンド砥石ホイール12のそれ以上の軸方向への移動が規制される。したがって、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール12に過度の押し付け荷重が加えられても、リングゴム25の過度の圧縮(変形)が防止される。このように、リングゴム25の過度の変形が防止されるので、リングゴム25の永久変形が抑制される。 In this case, when the pressing force of the diamond grindstone wheel 12 exceeds a predetermined value, the substrate 12a comes into contact with the tip of the stopper cylindrical portion 23 provided in the wheel washer 22, as shown in FIG. Further axial movement of the diamond wheel 12 is restricted. Therefore, even if an excessive pressing load is applied to the diamond wheel 12 during the grinding operation, excessive compression (deformation) of the ring rubber 25 is prevented. Thus, since excessive deformation of the ring rubber 25 is prevented, permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed.
一方、ダイヤモンド砥石ホイール12の表面の一部のみが被削材に押し当てられた片当りの状態で研削作業が行われると、被削材からダイヤモンド砥石ホイール12にスピンドル17の軸方向に対して傾斜した方向の反力が加わることになる。 On the other hand, when a grinding operation is performed in a state where only a part of the surface of the diamond grinding wheel 12 is pressed against the work material, the work is performed from the work material to the diamond grinding wheel 12 with respect to the axial direction of the spindle 17. A reaction force in an inclined direction is applied.
しかしながら、本発明の取付け構造21では、基板12aの取付孔12cをホイルワッシャ22のボス部24に隙間嵌めするとともに、ロックナット27の押さえプレート26の部分とで両端を支持したスプリングピン28を基板12aに隙間嵌め状態で挿通するようにしたので、ダイヤモンド砥石ホイール12の傾斜を防止することができる。 However, in the mounting structure 21 of the present invention, the mounting hole 12c of the substrate 12a is fitted into the boss portion 24 of the wheel washer 22, and the spring pins 28 that are supported at both ends by the holding plate 26 portion of the lock nut 27 are mounted on the substrate. Since it is inserted into 12a with the gap fitted, the inclination of the diamond grinding wheel 12 can be prevented.
スピンドル17の軸方向に対して傾斜した方向の反力が加えられると、ダイヤモンド砥石ホイール12の基板12aは、ロックナット27から離れる方向に移動するとともに、取付孔12cや挿通孔12dの隙間嵌めの分だけスピンドル17に対して径方向に移動することになる。基板12aが径方向に移動すると、取付孔12cの内周面がホイルワッシャ22のボス部24の外周面に当接するとともに、各挿通孔12dの内周面が対応するスプリングピン28の外周面に当接する。このように、被削材に片当りしたダイヤモンド砥石ホイール12は、ボス部24と各スプリングピン28との複数点において支持されるので、そのスピンドル17に対する傾斜が防止される。 When a reaction force inclined with respect to the axial direction of the spindle 17 is applied, the substrate 12a of the diamond grinding wheel 12 moves in a direction away from the lock nut 27, and clearance fitting between the mounting hole 12c and the insertion hole 12d is performed. Therefore, it moves in the radial direction with respect to the spindle 17. When the substrate 12a moves in the radial direction, the inner peripheral surface of the mounting hole 12c contacts the outer peripheral surface of the boss portion 24 of the wheel washer 22, and the inner peripheral surface of each insertion hole 12d contacts the outer peripheral surface of the corresponding spring pin 28. Abut. In this way, the diamond grinding wheel 12 that has come into contact with the work material is supported at a plurality of points of the boss portion 24 and the spring pins 28, so that the tilt with respect to the spindle 17 is prevented.
ダイヤモンド砥石ホイール12の傾斜が防止されると、基板12aがリングゴム25の一部のみを過度に変形させることがないので、リングゴム25の過度の変形が防止される。このように、ダイヤモンド砥石ホイール12が被削材に片当りの場合でも、リングゴム25の過度の変形が防止されるので、リングゴム25の永久変形が抑制される。 When the inclination of the diamond grinding wheel 12 is prevented, the substrate 12a does not excessively deform only a part of the ring rubber 25, so that excessive deformation of the ring rubber 25 is prevented. Thus, even when the diamond grindstone wheel 12 hits the work piece, excessive deformation of the ring rubber 25 is prevented, so that permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed.
ダイヤモンド砥石ホイール12が被削材に片当りする場合であっても、その押し付け荷重が過大となった場合には、図5(b)に示すのと同様に、ストッパ円筒部23の先端部に基板12aが当接して、ダイヤモンド砥石ホイール12つまり基板12aの移動が規制され、リングゴム25の過度の圧縮(変形)が防止される。 Even when the diamond grinding wheel 12 hits the work piece, if the pressing load becomes excessive, the tip of the stopper cylindrical portion 23 is applied to the tip of the stopper cylindrical portion 23 as shown in FIG. The substrate 12a abuts, and the movement of the diamond grindstone wheel 12, that is, the substrate 12a is restricted, and excessive compression (deformation) of the ring rubber 25 is prevented.
このように、本発明の取付け構造21では、基板12aの取付孔12cをホイルワッシャ22のボス部24に隙間嵌めするとともに、ホイルワッシャ22とロックナット27の押さえプレート26の部分とで両端を支持したスプリングピン28を基板12aに隙間嵌め状態で挿通するようにしたので、ダイヤモンド砥石ホイール12の傾斜を抑制し、これにより、リングゴム25の一部のみが過大に変形されることを防止して、リングゴム25の永久変形を抑制することができる。したがって、本発明の取付け構造21では、リングゴム25の永久変形を抑制して、この取付け構造21のリングゴム25による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。 As described above, in the mounting structure 21 of the present invention, the mounting hole 12c of the substrate 12a is fitted into the boss portion 24 of the wheel washer 22, and both ends are supported by the wheel washer 22 and the holding plate 26 portion of the lock nut 27. Since the spring pin 28 is inserted into the substrate 12a with a gap fitted, the inclination of the diamond grinding wheel 12 is suppressed, thereby preventing only a part of the ring rubber 25 from being deformed excessively. The permanent deformation of the ring rubber 25 can be suppressed. Therefore, in the mounting structure 21 of the present invention, permanent deformation of the ring rubber 25 can be suppressed, and the vibration suppressing effect by the ring rubber 25 of the mounting structure 21 can be maintained for a long period of time.
本発明の取付け構造21では、スプリングピン28を支持する押さえプレート26をロックナット27と一体に形成するようにしたので、部品点数を削減して、この取付け構造21の製造コストを低減させることができる。 In the mounting structure 21 of the present invention, since the holding plate 26 that supports the spring pin 28 is formed integrally with the lock nut 27, the number of parts can be reduced and the manufacturing cost of the mounting structure 21 can be reduced. it can.
また、押さえプレート26がロックナット27と一体に形成された構造では、取付け構造21を基板12aに取り付けた状態でユニット化することができる。つまり、スプリングピン28の圧入により、ホイルワッシャ22とロックナット27とを、これらの間に基板12aとリングゴム25とを挟み込んだ組み付け状態に保持することができる。これにより、予めダイヤモンド砥石ホイール12の基板12aに取付け構造21を取り付けてユニット化しておき、ダイヤモンド砥石ホイール12をディスクグラインダー11に取り付けるときには、その取付け構造21をスピンドル17にねじ込むことにより、容易に取り付け作業を行うことができる構成とすることができる。 Further, in the structure in which the pressing plate 26 is formed integrally with the lock nut 27, the mounting structure 21 can be unitized with the mounting structure 21 attached to the substrate 12a. That is, by press-fitting the spring pin 28, the wheel washer 22 and the lock nut 27 can be held in an assembled state in which the substrate 12a and the ring rubber 25 are sandwiched therebetween. As a result, the mounting structure 21 is attached in advance to the substrate 12a of the diamond wheel 12 and unitized, and when the diamond wheel 12 is mounted on the disc grinder 11, the mounting structure 21 is screwed into the spindle 17 for easy mounting. It can be set as the structure which can work.
本発明の取付け構造21では、ピン部材としてスプリングピン28を用いるようにしたので、スプリングピン28のホイルワッシャ22の支持孔22bや押さえプレート26の支持孔26aへの装着作業や、基板12aやリングゴム25の挿通孔12d,25aへ貫通させる作業を容易にして、この取付け構造21の製造コストを低減させることができる。 In the mounting structure 21 of the present invention, the spring pin 28 is used as the pin member. Therefore, the mounting operation of the spring pin 28 to the support hole 22b of the wheel washer 22 and the support hole 26a of the pressing plate 26, the substrate 12a and the ring The work of penetrating the rubber 25 through the insertion holes 12d and 25a can be facilitated, and the manufacturing cost of the mounting structure 21 can be reduced.
次に、図6に基づき、ホイルワッシャ22とロックナット27の押さえプレート26の部分とで両端が支持されて基板12aとリングゴム25とを貫通するスプリングピン28が設けられない取付け構造31を比較例として説明する。なお、図6においては、前述する部材に対応する部材には同一の符号を付してある。 Next, based on FIG. 6, a comparison is made of a mounting structure 31 in which both ends are supported by the wheel washer 22 and the holding plate 26 portion of the lock nut 27 and the spring pin 28 penetrating the substrate 12 a and the ring rubber 25 is not provided. This will be described as an example. In FIG. 6, members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals.
図6(a)は比較例の取付け構造31の無負荷状態を示しており、スピンドル17にはサブワッシャ32が装着され、このサブワッシャ32が座面17bに当接している。ホイルワッシャ22はサブワッシャ32に軸方向に重ねて配置され、スピンドル17に装着されている。 FIG. 6A shows a no-load state of the mounting structure 31 of the comparative example. A sub washer 32 is mounted on the spindle 17 and the sub washer 32 is in contact with the seat surface 17b. The wheel washer 22 is disposed so as to overlap the sub washer 32 in the axial direction, and is mounted on the spindle 17.
ホイルワッシャ22の内周端にはボス部24が一体に設けられ、このボス部24の外周面にはダイヤモンド砥石ホイール12に対する周り止め手段33が設けられている。 A boss 24 is integrally provided at the inner peripheral end of the wheel washer 22, and a rotation stop means 33 for the diamond grindstone wheel 12 is provided on the outer peripheral surface of the boss 24.
ダイヤモンド砥石ホイール12は、その基板12aの軸心に設けられた取付孔12cにおいてホイルワッシャ22のボス部24に装着される。基板12aの取付孔12cの内周面には周り止め手段34が設けられ、ダイヤモンド砥石ホイール12がボス部24に装着されると、この周り止め手段34がボス部24の外周面に設けられた周り止め手段33に緩く嵌め合わされる。これらの周り止め手段33,34としてはスプラインが用いられており、これらの周り止め手段33,34によりダイヤモンド砥石ホイール12はボス部24に対して軸方向に移動自在であるが回転方向には周り止めされた状態とされている。 The diamond wheel 12 is mounted on the boss portion 24 of the wheel washer 22 in the mounting hole 12c provided in the axis of the substrate 12a. An anti-rotation means 34 is provided on the inner peripheral surface of the mounting hole 12c of the substrate 12a. When the diamond grindstone wheel 12 is mounted on the boss portion 24, the anti-rotation means 34 is provided on the outer peripheral surface of the boss portion 24. It fits loosely into the rotation stop means 33. Splines are used as the rotation stop means 33 and 34, and the diamond grindstone wheel 12 can be moved in the axial direction with respect to the boss portion 24 by the rotation stop means 33 and 34, but in the rotation direction. It is in a stopped state.
リングゴム25はホイルワッシャ22と基板12aの間に配置されている。 The ring rubber 25 is disposed between the wheel washer 22 and the substrate 12a.
ホイルワッシャ22はスピンドル17の雄ねじ部17aにねじ結合されるロックナット27によりサブワッシャ32との間に挟み込まれてスピンドル17に固定されている。ロックナット27が締め付けられると、ロックナット27により基板12aが押されてリングゴム25は基板12aとホイルワッシャ22との間に挟み込まれて圧縮された状態に保持される。 The wheel washer 22 is fixed to the spindle 17 by being sandwiched between the sub washer 32 by a lock nut 27 screwed to the male threaded portion 17 a of the spindle 17. When the lock nut 27 is tightened, the substrate 12a is pushed by the lock nut 27, and the ring rubber 25 is sandwiched between the substrate 12a and the wheel washer 22 and held in a compressed state.
比較例として示す取付け構造31では、図6(b)に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール12が被削材に全面当りした場合には、ダイヤモンド砥石ホイール12が軸方向へ移動し、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール12に加わった衝撃による振動をリングゴム25の弾性変形により吸収することができる。 In the mounting structure 31 shown as a comparative example, as shown in FIG. 6 (b), when the diamond grinding wheel 12 hits the entire work surface, the diamond grinding wheel 12 moves in the axial direction, and diamond Vibration due to an impact applied to the grinding wheel 12 can be absorbed by elastic deformation of the ring rubber 25.
しかしながら、図6(c)に示すように、スピンドル17の軸方向に対して傾斜した方向の反力により、基板12aは、その内周面とボス部24の外周面との当接部分を支点としてロックナット27に下面に当たるまでスピンドル17に対して傾斜することになる。 However, as shown in FIG. 6C, the substrate 12 a has a contact portion between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the boss portion 24 as a fulcrum by the reaction force inclined with respect to the axial direction of the spindle 17. As a result, the lock nut 27 is inclined with respect to the spindle 17 until it hits the lower surface.
このように、比較例の取付け構造31では、ダイヤモンド砥石ホイール12が被削材に片当りすると基板12aが傾斜し、リングゴム25の過大な変形を防止することができないので、リングゴム25の永久変形が早期に起こってしまう。これにより、基板12aとリングゴム25の間のガタが大きくなり、リングゴム25による振動抑制効果が早期に減少し、また、研削作業中にダイヤモンド砥石ホイール12がばたつく等の不具合を生じることになる。 Thus, in the mounting structure 31 of the comparative example, when the diamond grindstone wheel 12 hits the work piece, the substrate 12a is inclined, and excessive deformation of the ring rubber 25 cannot be prevented. Deformation occurs early. As a result, the backlash between the substrate 12a and the ring rubber 25 is increased, the vibration suppression effect by the ring rubber 25 is reduced at an early stage, and problems such as fluttering of the diamond grindstone wheel 12 occur during the grinding operation. .
図7は図4に示す取付け構造の変形例を示す断面図である。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the mounting structure shown in FIG.
図4に示す場合では、スプリングピン28を支持する押さえプレート26をロックナット27と一体に形成するようにしている。これに対して、図7に示す変形例では、押さえプレート26をロックナット27と別体に形成するようにしている。 In the case shown in FIG. 4, the holding plate 26 that supports the spring pin 28 is formed integrally with the lock nut 27. On the other hand, in the modification shown in FIG. 7, the pressing plate 26 is formed separately from the lock nut 27.
この場合、押さえプレート26はスピンドル17の雄ねじ部17aに隙間嵌めにより装着され、雄ねじ部17aにねじ結合されるロックナット27とボス部24との間に挟み込まれて固定される。このような構造を有する変形例では、雄ねじ部17aへのロックナット27のねじ込みの程度によらず、押さえプレート26の回転方向の位置を自由に設定することができるので、スピンドル17に装着されたホイルワッシャ22の支持孔22bに対する押さえプレート26の支持孔26aの位置合わせが容易になるという効果が得られる。 In this case, the holding plate 26 is attached to the male screw portion 17a of the spindle 17 by a clearance fit, and is fixed between the lock nut 27 and the boss portion 24 which are screwed to the male screw portion 17a. In the modified example having such a structure, the position of the pressing plate 26 in the rotation direction can be freely set regardless of the degree of screwing of the lock nut 27 into the male screw portion 17a. The effect that the positioning of the support hole 26a of the pressing plate 26 with respect to the support hole 22b of the wheel washer 22 becomes easy is obtained.
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、前記実施の形態においては、本発明が適用される動力工具として電動モータ14を駆動源とした電動工具が記載されているが、これに限らず、圧縮エア(エアモータ)を駆動源とするエア工具やエンジンを駆動源とするエンジン工具等、他の駆動源(モータ)を用いた動力工具に本発明の取付け構造21を適用するようにしてもよい。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the above-described embodiment, an electric tool using the electric motor 14 as a driving source is described as a power tool to which the present invention is applied. However, the invention is not limited thereto, and compressed air (air motor) is used as a driving source. The mounting structure 21 of the present invention may be applied to a power tool using another drive source (motor) such as an air tool or an engine tool using an engine as a drive source.
また、前記実施の形態においては、案内部材(ピン部材)としてスプリングピン28を用いているが、これに限らず、例えばピン部材として丸棒を用い、この丸棒をホイルワッシャ22や押さえプレート26の支持孔22b,26aに圧入する構成としてもよい。案内部材(ピン部材)は断面円形に限らず、その断面形状は問わない。 In the embodiment, the spring pin 28 is used as the guide member (pin member). However, the present invention is not limited to this. For example, a round bar is used as the pin member, and the round bar is used as the wheel washer 22 or the holding plate 26. It is good also as a structure press-fitted in the support holes 22b and 26a. The guide member (pin member) is not limited to a circular cross section, and the cross sectional shape is not limited.
さらに、前記実施の形態においては、弾性部材としてゴム材料により形成されたリングゴム25を用いているが、これに限らず、弾性を有する部材であれば、例えばウレタンやスポンジ材等により形成されたものを用いるようにしてもよい。また、弾性部材の形状も断面矩形の円環状のものに限らず、例えば断面円形の円環状のものなど、ホイルワッシャ22と基板12aとの間に配置されて基板12aの振動を吸収できる形状であれば他の形状であってもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the ring rubber 25 formed of a rubber material is used as the elastic member. However, the present invention is not limited to this, and the elastic member is formed of, for example, urethane or sponge material. You may make it use a thing. In addition, the shape of the elastic member is not limited to an annular shape having a rectangular cross section, but may be a shape that is disposed between the wheel washer 22 and the substrate 12a, such as an annular shape having a circular cross section, and can absorb vibration of the substrate 12a. Any other shape may be used.
さらに、前記実施の形態においては、先端工具としてダイヤモンド砥石ホイールが用いられているが、これに限らず、例えば、レジノイド砥石、サンディングディスク、ワイヤブラシ、ポリッシャなどの他の先端工具の取り付けに本発明の取付け構造21を採用してもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, a diamond grindstone wheel is used as a tip tool. However, the present invention is not limited to this, and for example, the present invention is used to attach other tip tools such as a resinoid grindstone, a sanding disk, a wire brush, and a polisher. The mounting structure 21 may be adopted.
11 ディスクグラインダー(動力工具)
12 ダイヤモンド砥石ホイール(先端工具)
12a 基板
12b ダイヤモンド砥石
12c 取付孔
12d 挿通孔
12e 貫通孔
13 本体ケース
14 電動モータ
15 電源コード
16 ギヤケース
17 スピンドル(出力シャフト)
17a 雄ねじ部
17b 座面
18a,18b 軸受
19a,19b ベベルギヤ
21 先端工具の取付け構造
22 ホイルワッシャ
22a 貫通孔
22b 支持孔
23 ストッパ円筒部(突出部)
23a 切り欠き部
24 ボス部(円筒部)
25 リングゴム(弾性部材)
25a 挿通孔
26 押さえプレート
26a 支持孔
27 ロックナット
27a 凹部
28 スプリングピン(ピン部材)
31 取付け構造
32 サブワッシャ
33,34 周り止め手段
11 Disc grinder (power tool)
12 Diamond wheel (tip tool)
12a Substrate 12b Diamond grinding wheel 12c Mounting hole 12d Insertion hole 12e Through hole 13 Body case 14 Electric motor 15 Power cord 16 Gear case 17 Spindle (output shaft)
17a Male thread part 17b Bearing surface 18a, 18b Bearing 19a, 19b Bevel gear 21 Tip tool mounting structure 22 Wheel washer 22a Through hole 22b Support hole 23 Stopper cylindrical part (protrusion part)
23a Notch 24 Boss (cylindrical part)
25 Ring rubber (elastic member)
25a Insertion hole 26 Holding plate 26a Support hole 27 Lock nut 27a Recess 28 Spring pin (pin member)
31 Mounting structure 32 Sub washer 33, 34 Rotation stop means
Claims (9)
前記モータによって回転駆動されるスピンドルと、
前記スピンドルに保持される弾性部材と、
前記弾性部材に接続される先端工具と、
前記先端工具を前記スピンドル方向に案内する案内部材と、を有することを特徴とする動力工具。 A motor as a power source;
A spindle driven to rotate by the motor;
An elastic member held by the spindle;
A tip tool connected to the elastic member;
A power tool comprising: a guide member for guiding the tip tool in the spindle direction.
前記弾性部材は、前記ホイルワッシャに保持されており、
前記案内部材は、前記スピンドル方向に延びる柱状部材であり、
前記柱状部材は、前記弾性部材及び前記先端工具を貫通していることを特徴とする請求項1記載の動力工具。 A wheel washer connected to the spindle;
The elastic member is held by the wheel washer;
The guide member is a columnar member extending in the spindle direction,
The power tool according to claim 1, wherein the columnar member penetrates the elastic member and the tip tool.
前記雄ねじ部と係合する雌ねじ部を有するロックナットを有し、
前記柱状部材は、前記ロックナットに接続されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の動力工具。 The spindle is formed with a male screw part,
A lock nut having a female thread portion engaged with the male thread portion;
The power tool according to claim 1, wherein the columnar member is connected to the lock nut.
前記ホイルワッシャは、前記先端工具方向に延びる突出部を有し、
前記突出部は、前記弾性部材が変形した際に前記先端工具に接触可能に構成されていることを特徴とする請求項2〜請求項5のいずれか1項に記載の動力工具。 The elastic member is sandwiched between the wheel washer and the tip tool,
The wheel washer has a protrusion extending in the tip tool direction,
The power tool according to any one of claims 2 to 5, wherein the protruding portion is configured to be able to contact the tip tool when the elastic member is deformed.
前記出力シャフトに装着されるホイルワッシャと、
前記ホイルワッシャに対して軸方向に間隔を空けて前記出力シャフトに装着される押さえプレートと、
前記ホイルワッシャまたは前記押さえプレートのいずれか一方に設けられる円筒部と、
前記ホイルワッシャと前記押さえプレートとの間に配置され、軸心に設けられた取付孔において前記円筒部に軸方向に移動自在に嵌め合わされる前記先端工具の基板と、
前記ホイルワッシャと前記基板との間に配置される弾性部材と、
前記出力シャフトの先端にねじ結合され、前記ホイルワッシャ、前記押さえプレートおよび前記円筒部を前記出力シャフトに固定するロックナットと、
一端が前記ホイルワッシャに支持されるとともに他端が前記押さえプレートに支持され、前記基板と前記弾性部材とを貫通するピン部材とを有することを特徴とする動力工具。 A wheel type tip tool is a power tool attached to the output shaft,
A wheel washer mounted on the output shaft;
A holding plate attached to the output shaft at an axial interval with respect to the wheel washer;
A cylindrical portion provided on either the wheel washer or the pressing plate;
A substrate of the tip tool, which is disposed between the wheel washer and the pressing plate and is fitted to the cylindrical portion so as to be movable in the axial direction in an attachment hole provided in an axial center;
An elastic member disposed between the foil washer and the substrate;
A lock nut that is screwed to the tip of the output shaft, and that fixes the wheel washer, the pressing plate, and the cylindrical portion to the output shaft;
A power tool comprising: a pin member having one end supported by the wheel washer and the other end supported by the pressing plate, and penetrating the substrate and the elastic member.
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