JP2013225390A - Seesaw switch device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seesaw switch device capable of switching on-off states in accordance with five operating states, reducing the number of components and being subjected to miniaturization.SOLUTION: A seesaw switch device 100 includes a control knob 1 for performing a seesaw operation centering on a spindle 2, switches S1, S2 turned on and off by pressing and pressing release, and pressing members 3a, 3b for being pressed by the control knob 1 when the control knob 1 performs the seesaw operation and pressing the respective switches S1, S2. Both switches S1, S2 are arranged in a parallel direction with a center axis J of the spindle 2, and valley-shaped cam surfaces 8a, 8b in contact with the respective pressing members 3a, 3b are provided on an inner side of the control knob 1 so as to respectively spread perpendicularly to the spindle 2. With respect to the center of both cam surfaces 8a, 8b, on one side, an inclination amount of an inclination part 8c' of the cam surface 8a is larger than an inclination amount of an inclination part 8e' of the cam surface 8b, and on the other side, an inclination amount of an inclination part 8d' of the cam surface 8a is smaller than an inclination amount of an inclination part 8f' of the cam surface 8b.

Description

本発明は、５つの操作状態を有するシーソースイッチ装置に関するものである。   The present invention relates to a seesaw switch device having five operation states.

５つの操作状態を有するシーソースイッチ装置として、たとえば、特許文献１および特許文献２に開示された装置がある。これらでは、操作ノブの５つの操作状態に応じて、複数のラバーコンタクトスイッチ（以下、「ラバコンスイッチ」という。）のＯＮ（閉路）・ＯＦＦ（開路)状態を切り替える。   As a seesaw switch device having five operation states, for example, there are devices disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2. These switch the ON (closed) and OFF (open) states of a plurality of rubber contact switches (hereinafter referred to as “rubber control switches”) according to the five operation states of the operation knob.

詳しくは、特許文献１では、操作ノブの下方にラバコンスイッチが３つ設けられ、各ラバコンスイッチの上部には、受圧ピンが設けられている。操作ノブの内側には、操作ノブのシーソー動作時に各受圧ピンを押圧する押圧片が３つ設けられている。操作ノブの支軸と平行な側方から見て、中央にある押圧片には、曲率半径が異なるカム面と押圧カム面が形成されている。   Specifically, in Patent Document 1, three rubber control switches are provided below the operation knob, and a pressure receiving pin is provided above each rubber control switch. Three pressing pieces for pressing each pressure receiving pin during the seesaw operation of the operating knob are provided inside the operating knob. When viewed from the side parallel to the spindle of the operation knob, the pressing piece in the center is formed with a cam surface and a pressing cam surface with different radii of curvature.

操作ノブの中立時（停止時）は、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態にある。操作ノブを一方へシーソー動作させて行くと、一方側にあるラバコンスイッチが、押圧片から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になった後、中央にあるラバコンスイッチが、押圧カム面から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、他方側にあるラバコンスイッチが、押圧片から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になった後、中央にあるラバコンスイッチが、押圧カム面から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になる。操作ノブの操作を解除すると、押圧片から受圧ピンの押圧が解除されて、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態に戻る。さらに、操作ノブのシーソー動作時に、各ラバコンスイッチの凸部の座屈変形や、カム面や押圧カム面に対する受圧ピンの摺動により、クリック感が生じる。   When the operation knob is neutral (when stopped), each rubber control switch is in the OFF state. When the operation knob is moved to one side, the rubber control switch on one side is turned on by pressing the pressure receiving pin from the pressing piece, and then the rubber control switch in the center presses the pressure receiving pin from the pressing cam surface. Is turned on. Also, when the operation knob is moved to the other side, the rubber control switch on the other side is turned on by pressing the pressure receiving pin from the pressing piece, and then the rubber control switch in the center is moved from the pressing cam surface to the pressure receiving pin. It becomes ON state by pressing. When the operation of the operation knob is released, the pressure receiving pin is released from the pressing piece, and each rubber control switch returns to the OFF state. Further, during the seesaw operation of the operation knob, a click feeling is generated due to buckling deformation of the convex portions of the rubber control switches and sliding of the pressure receiving pins with respect to the cam surface and the pressing cam surface.

また、特許文献２では、操作ノブの下方にアクションバーが設けられ、アクションバーの下方にラバコンスイッチが２つ設けられている。操作ノブの内側には、操作ノブのシーソー動作時にアクションバーを押圧する押圧突起が支軸を挟んで２つ設けられている。操作ノブの中立時は、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態にある。操作ノブのシーソー動作により、押圧突起とアクションバーとラバコンスイッチによるてこの原理で、各ラバコンスイッチがＯＮ状態になる。   In Patent Document 2, an action bar is provided below the operation knob, and two rubber control switches are provided below the action bar. Two pressing protrusions that press the action bar during the seesaw operation of the operating knob are provided on the inner side of the operating knob with the support shaft interposed therebetween. When the operation knob is in the neutral position, each rubber control switch is in the OFF state. With the seesaw operation of the operation knob, the lever control switches are turned on by the lever principle by the pressing protrusion, the action bar, and the rubber control switch.

すなわち、操作ノブを一方へシーソー動作させて行くと、一方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの一端の押圧によりＯＮ状態になった後、他方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの他端の押圧によりＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、他方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの他端の押圧によりＯＮ状態になった後、一方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの一端の押圧によりＯＮ状態になる。操作ノブの操作を解除すると、押圧突起からアクションバーの押圧が解除されて、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態に戻る。さらに、操作ノブのシーソー動作時に、各ラバコンスイッチの凸部の座屈変形により、クリック感が生じる。   That is, when the operating knob is operated to seesaw to one side, after the rubber control switch on one side is turned on by pressing one end of the action bar from the pressing protrusion, the rubber control switch on the other side is moved from the pressing protrusion. Turns on when the other end of the action bar is pressed. Also, when the operation knob is moved to the other side, the rubber control switch on the other side is turned on by pressing the other end of the action bar from the pressing protrusion, and then the rubber control switch on the one side becomes the pressing protrusion. To ON by pressing one end of the action bar. When the operation of the operation knob is released, the action bar is released from the pressing protrusion, and each rubber control switch returns to the OFF state. Further, when the operation knob is operated as a seesaw, a click feeling is generated due to buckling deformation of the convex portion of each rubber control switch.

特許文献１のような構造のスイッチ装置は、ラバコンスイッチや押圧片が３つ設けられるため、特許文献２のような構造のスイッチ装置に比べて、部品点数が多くなってしまう。一方、特許文献２のような構造のスイッチ装置は、アクションバーの回動量をある程度大きくするために、アクションバーを長くしなければならず、特許文献１のような構造のスイッチ装置に比べて、支軸に対して垂直な側方に大型化してしまう。   Since the switch device having the structure as in Patent Document 1 is provided with three rubber control switches and three pressing pieces, the number of components is increased as compared with the switch device having a structure as in Patent Document 2. On the other hand, the switch device having a structure like Patent Document 2 has to make the action bar longer in order to increase the amount of rotation of the action bar to some extent, compared to the switch device having a structure like Patent Document 1, It enlarges to the side perpendicular to the spindle.

特開平１０−２１４５４１号公報JP-A-10-214541 特開平８−７７０１号公報JP-A-8-7701

本発明の課題は、５つの操作状態に応じてＯＮ・ＯＦＦ状態を切り替えることができ、かつ、部品点数の減少と小型化を図ることができるシーソースイッチ装置を提供することである。   The subject of this invention is providing the seesaw switch apparatus which can switch an ON / OFF state according to five operation states, and can aim at reduction of a number of parts and size reduction.

本発明のシーソースイッチ装置は、支軸を中心としてシーソー動作する操作ノブと、押圧または押圧解除されることにより、ＯＮ・ＯＦＦする第１スイッチおよび第２スイッチと、操作ノブと第１スイッチの間に設けられ、操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて第１スイッチを押圧する第１押圧部材と、操作ノブと第２スイッチの間に設けられ、操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて第２スイッチを押圧する第２押圧部材とを備える。両スイッチを支軸の中心軸と平行な方向に並べ、操作ノブの内側に、第１押圧部材が接する谷状の第１カム面と、第２押圧部材が接する谷状の第２カム面とを、それぞれ支軸に対して垂直な側方へ広がるように設ける。両カム面の中心に対して、一方側においては、第１カム面の傾斜部の傾斜量は、第２カム面の傾斜部の傾斜量より大きく、他方側においては、第１カム面の傾斜部の傾斜量は、第２カム面の傾斜部の傾斜量より小さい。   The seesaw switch device of the present invention includes an operation knob that performs a seesaw operation around a support shaft, a first switch and a second switch that are turned on and off by being pressed or released, and a space between the operation knob and the first switch. A first pressing member that is pressed by the operation knob to press the first switch during the seesaw operation of the operation knob, and is provided between the operation knob and the second switch. A second pressing member that is pressed by the operation knob to press the second switch. Both switches are arranged in a direction parallel to the central axis of the support shaft, and a valley-shaped first cam surface in contact with the first pressing member and a valley-shaped second cam surface in contact with the second pressing member are arranged inside the operation knob. Are provided so as to spread laterally perpendicular to the support shaft. The inclination amount of the inclined portion of the first cam surface is larger than the inclination amount of the inclined portion of the second cam surface on one side with respect to the centers of both cam surfaces, and the inclination of the first cam surface is on the other side. The amount of inclination of the portion is smaller than the amount of inclination of the inclined portion of the second cam surface.

上記によると、操作ノブの中立時（停止時）は、各スイッチが各押圧部材に押圧されず、ＯＦＦ状態にある。操作ノブを一方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材と各カム面の一方側の傾斜部とが摺動して、第１スイッチが第１押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になった後、第２スイッチが第２押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材と各カム面の他方側の傾斜部とが摺動して、第２スイッチが第２押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になった後、第１スイッチが第１押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になる。よって、操作ノブの５つの操作状態に応じて、２つのスイッチのＯＮ・ＯＦＦ状態を切り替えることができる。また、スイッチ、押圧部材、およびカム面を２つずつ設けて、スイッチを支軸の中心軸と平行な方向に並べ、操作ノブのシーソー動作により、押圧部材がスイッチを押圧または押圧解除するので、部品点数の減少と、支軸に対して垂直な側方への小型化とを図ることができる。   According to the above, when the operation knob is neutral (when stopped), each switch is not pressed by each pressing member and is in an OFF state. When the operation knob is moved to the seesaw to one side, each pressing member and the inclined portion on one side of each cam surface slide, and the first switch is pressed by the first pressing member to be in the ON state. After that, the second switch is pressed by the second pressing member and is turned on. Further, when the operation knob is operated to the other side, each pressing member slides with the inclined portion on the other side of each cam surface, and the second switch is pressed by the second pressing member to be turned on. After that, the first switch is pressed by the first pressing member and is turned on. Therefore, the ON / OFF state of the two switches can be switched according to the five operation states of the operation knob. In addition, since the switch, the pressing member, and the cam surface are provided two by two, the switch is arranged in a direction parallel to the central axis of the support shaft, and the pressing member presses or releases the switch by the seesaw operation of the operation knob. It is possible to reduce the number of parts and downsize to the side perpendicular to the support shaft.

また、本発明では、上記シーソースイッチ装置において、両カム面に屈曲部を設け、両カム面の中心に対して、一方側においては、前記中心から第１カム面の屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から第２カム面の屈曲部までの傾斜部の長さより短く、他方側においては、前記中心から第１カム面の屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から第２カム面の屈曲部までの傾斜部の長さより長くしてもよい。   According to the present invention, in the seesaw switch device, the cam portions are provided with bent portions, and on one side of the cam surfaces, the inclined portion from the center to the bent portion of the first cam surface is provided. The length is shorter than the length of the inclined portion from the center to the bent portion of the second cam surface, and on the other side, the length of the inclined portion from the center to the bent portion of the first cam surface is from the center. You may make it longer than the length of the inclination part to the bending part of a 2nd cam surface.

さらに、本発明では、上記シーソースイッチ装置において、第１スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、第１カム面と第１押圧部材とを並べ、第２スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、第２カム面と第２押圧部材とを並べてもよい。   Further, according to the present invention, in the seesaw switch device, the first cam surface and the first pressing member are arranged on a vertical line intersecting with the center axis of the first switch and the support shaft, and the center axis of the second switch and the support shaft is The second cam surface and the second pressing member may be arranged on the intersecting vertical line.

本発明によれば、５つの操作状態に応じてＯＮ・ＯＦＦ状態を切り替えることができ、かつ、部品点数の減少と小型化を図ることができる、シーソースイッチ装置を提供することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to provide a seesaw switch device that can be switched between ON and OFF states according to five operation states, and that can reduce the number of parts and reduce the size.

本発明の実施形態によるシーソースイッチ装置の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a seesaw switch device according to an embodiment of the present invention. 図１のシーソースイッチ装置の組立斜視図である。FIG. 2 is an assembled perspective view of the seesaw switch device of FIG. 1. 図１のシーソースイッチ装置の平面図である。It is a top view of the seesaw switch apparatus of FIG. 図１のシーソースイッチ装置に備わる操作ノブの斜視図である。It is a perspective view of the operation knob with which the seesaw switch apparatus of FIG. 1 is equipped. 図１のシーソースイッチ装置の中立時の断面図である。It is sectional drawing at the time of neutral of the seesaw switch apparatus of FIG. 図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。It is sectional drawing at the time of operation | movement of the seesaw switch apparatus of FIG. 図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。It is sectional drawing at the time of operation | movement of the seesaw switch apparatus of FIG. 図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。It is sectional drawing at the time of operation | movement of the seesaw switch apparatus of FIG. 図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。It is sectional drawing at the time of operation | movement of the seesaw switch apparatus of FIG. 図１のシーソースイッチ装置に設けられたカム面の拡大図である。It is an enlarged view of the cam surface provided in the seesaw switch device of FIG.

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。なお、図５〜図９では、（ａ）に図３のＡ−Ａ断面図を示し、（ｂ）に図３のＢ−Ｂ断面図を示し、（ｃ）に図３のＣ−Ｃ断面図を示している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals. 5-9, (a) shows the AA cross section of FIG. 3, (b) shows the BB cross section of FIG. 3, and (c) shows the CC cross section of FIG. The figure is shown.

図１〜図３に示すシーソースイッチ装置１００は、自動車のパワーウインドウスイッチとして用いられ、ドアの内側にあるアームレスト（図示省略）に取り付けられる。シーソースイッチ装置１００の操作ノブ１を揺動操作することにより、ドアに設けられた窓ガラス（図示省略）がマニュアル動作またはオート動作で開閉する。   A seesaw switch device 100 shown in FIGS. 1 to 3 is used as a power window switch of an automobile and is attached to an armrest (not shown) inside a door. By swinging the operation knob 1 of the seesaw switch device 100, a window glass (not shown) provided on the door opens and closes manually or automatically.

シーソースイッチ装置１００の容器１０は、図１に示すように、ケース１０ａとカバー１０ｂから構成されている。ケース１０ａの下側は開口していて、カバー１０ｂを嵌め合わせることにより塞がれる。   The container 10 of the seesaw switch device 100 includes a case 10a and a cover 10b as shown in FIG. The lower side of the case 10a is open and is closed by fitting the cover 10b.

容器１０内には、棒状の押圧部材３ａ、３ｂ、ラバー部材４、および基板７が収容される。基板７は、ケース１０ａやカバー１０ｂの内側に設けられたリブ（図示省略）などで支持されることにより、容器１０内で固定される。   In the container 10, rod-shaped pressing members 3a and 3b, a rubber member 4, and a substrate 7 are accommodated. The substrate 7 is fixed in the container 10 by being supported by ribs (not shown) provided inside the case 10a and the cover 10b.

ケース１０ａ上には、左右一対の支持部１１ａ、１１ｂおよび保持部９ａ、９ｂが立設されている。各支持部１１ａ、１１ｂの外側面には、図１および図５〜図９の（ｃ）に示すように、支軸２が側方へ突出するように設けられている。操作ノブ１の左右の側面には、孔１ａが設けられている（図４も参照）。   On the case 10a, a pair of left and right support portions 11a and 11b and holding portions 9a and 9b are erected. As shown in FIG. 1 and FIGS. 5 to 9C, the support shaft 2 is provided on the outer surface of each of the support portions 11a and 11b so as to protrude sideways. Holes 1a are provided on the left and right side surfaces of the operation knob 1 (see also FIG. 4).

操作ノブ１を上方から支持部１１ａ、１１ｂに近づけて、操作ノブ１の各孔１ａに、各支持部１１ａ、１１ｂの支軸２を嵌め込む。これにより、図２、図３、および図５〜図９に示すように、操作ノブ１が、ケース１０ａ上に取り付けられ、支軸２を中心としてシーソー動作可能になる。また、支持部１１ａ、１１ｂと保持部９ａ、９ｂが操作ノブ１で覆われる。   The operation knob 1 is brought close to the support portions 11 a and 11 b from above, and the support shafts 2 of the support portions 11 a and 11 b are fitted into the holes 1 a of the operation knob 1. As a result, as shown in FIGS. 2, 3, and 5 to 9, the operation knob 1 is mounted on the case 10 a, and a seesaw operation is possible about the support shaft 2. Further, the support portions 11 a and 11 b and the holding portions 9 a and 9 b are covered with the operation knob 1.

図１および図５〜図９に示すように、基板７の上面には、一対の固定接点７ａ、７ｂが実装されている。他にも、基板７には、コネクタなどの電子部品（図示省略）が実装され、電気回路が形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 5 to 9, a pair of fixed contacts 7 a and 7 b are mounted on the upper surface of the substrate 7. In addition, an electronic component (not shown) such as a connector is mounted on the substrate 7 to form an electric circuit.

基板７上には、図２および図５〜図９に示すように、ラバー部材４が載置されている。図１および図５〜図９の（ｃ）に示すように、ラバー部材４の下方へ突出するリブ４ａを、基板７の側面とケース１０ａの側面とで挟み込むことにより、ラバー部材４は基板７上で固定される。   As shown in FIGS. 2 and 5 to 9, the rubber member 4 is placed on the substrate 7. As shown in FIG. 1 and FIGS. 5 to 9C, the rubber member 4 is sandwiched between the side surface of the substrate 7 and the side surface of the case 10 a by sandwiching the rib 4 a protruding downward from the rubber member 4. Fixed above.

ラバー部材４には、弾性変形可能な凸部５ａ、５ｂが設けられている。凸部５ａ、５ｂの内側には、図５〜図９に示すように、可動接点６ａ、６ｂが設けられている。可動接点６ａ、６ｂは導電体から成る。   The rubber member 4 is provided with convex portions 5a and 5b that can be elastically deformed. As shown in FIGS. 5 to 9, movable contacts 6 a and 6 b are provided inside the convex portions 5 a and 5 b. The movable contacts 6a and 6b are made of a conductor.

可動接点６ａは、固定接点７ａと対向している。可動接点６ｂは、固定接点７ｂと対向している。可動接点６ａと固定接点７ａは、第１スイッチＳ１を構成する。可動接点６ｂと固定接点７ｂは、第２スイッチＳ２を構成する。つまり、スイッチＳ１、Ｓ２は、ラバコンスイッチ（ラバーコンタクトスイッチ）から成る。   The movable contact 6a faces the fixed contact 7a. The movable contact 6b is opposed to the fixed contact 7b. The movable contact 6a and the fixed contact 7a constitute a first switch S1. The movable contact 6b and the fixed contact 7b constitute a second switch S2. That is, the switches S1 and S2 are rubber control switches (rubber contact switches).

両スイッチＳ１、Ｓ２は、図５〜図９の（ｃ）に示すように、支軸２の中心軸Ｊと平行な方向に並べられている。また、両スイッチＳ１、Ｓ２は、支軸２の中心軸Ｊの鉛直下に設けられている。   Both the switches S1 and S2 are arranged in a direction parallel to the central axis J of the support shaft 2 as shown in FIG. Both switches S 1 and S 2 are provided vertically below the central axis J of the support shaft 2.

ラバー部材４の各凸部５ａ、５ｂを下方へ押圧することにより、各凸部５ａ、５ｂが座屈変形して、各可動接点６ａ、６ｂが各固定接点７ａ、７ｂに接触し、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＮ（閉路）状態になる。すなわち、各固定接点７ａ、７ｂと各可動接点６ａ、６ｂとが電気的に接続されて、各スイッチＳ１、Ｓ２が導通状態になる。また、各凸部５ａ、５ｂに対する押圧を解除することにより、各凸部５ａ、５ｂが弾性力で伸び上がって元の状態に戻り、各可動接点６ａ、６ｂが各固定接点７ａ、７ｂから離間し、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ（開路）状態になる。すなわち、各固定接点７ａ、７ｂと各可動接点６ａ、６ｂとが電気的に切断されて、各スイッチＳ１、Ｓ２が非導通状態になる。   By pressing the convex portions 5a and 5b of the rubber member 4 downward, the convex portions 5a and 5b are buckled and deformed, and the movable contacts 6a and 6b come into contact with the fixed contacts 7a and 7b. S1 and S2 are turned on (closed). That is, each fixed contact 7a, 7b and each movable contact 6a, 6b are electrically connected, and each switch S1, S2 becomes conductive. Further, by releasing the pressure on the convex portions 5a and 5b, the convex portions 5a and 5b are stretched by the elastic force to return to the original state, and the movable contacts 6a and 6b are separated from the fixed contacts 7a and 7b. Then, each of the switches S1 and S2 is turned off (opened). That is, the fixed contacts 7a and 7b and the movable contacts 6a and 6b are electrically disconnected, and the switches S1 and S2 are turned off.

図５〜図９に示すように、操作ノブ１と第１スイッチＳ１の間には、第１押圧部材３ａが設けられている。操作ノブ１と第２スイッチＳ２の間には、第２押圧部材３ｂが設けられている。各押圧部材３ａ、３ｂは、ラバー部材４の各凸部５ａ、５ｂ上に載置されていて、各保持部９ａ、９ｂに上下動可能に保持されている。   As shown in FIGS. 5 to 9, a first pressing member 3 a is provided between the operation knob 1 and the first switch S <b> 1. A second pressing member 3b is provided between the operation knob 1 and the second switch S2. The pressing members 3a and 3b are placed on the convex portions 5a and 5b of the rubber member 4, and are held by the holding portions 9a and 9b so as to be movable up and down.

第１押圧部材３ａは、操作ノブ１のシーソー動作により、操作ノブ１の内側のカム面８ａにより押されることで直進して、第１スイッチＳ１上の凸部５ａを押圧する。第２押圧部材３ｂは、操作ノブ１のシーソー動作により、操作ノブ１の内側のカム面８ｂにより押されることで直進して、第２スイッチＳ２上の凸部５ｂを押圧する。   The first pressing member 3a moves straight by being pressed by the cam surface 8a inside the operation knob 1 by the seesaw operation of the operation knob 1, and presses the convex portion 5a on the first switch S1. The second pressing member 3b moves straight by being pressed by the cam surface 8b inside the operation knob 1 by the seesaw operation of the operation knob 1, and presses the convex portion 5b on the second switch S2.

図４〜図９に示すように、操作ノブ１の内側には、第１押圧部材３ａの上端が接する谷状の第１カム面８ａと、第２押圧部材３ｂの上端が接する谷状の第２カム面８ｂとが設けられている。各カム面８ａ、８ｂは、それぞれ支軸２に対して垂直な側方（図５〜図９の（ａ）と（ｂ）で左右方向）へ広がっている。   As shown in FIGS. 4 to 9, on the inner side of the operation knob 1, a valley-shaped first cam surface 8a that contacts the upper end of the first pressing member 3a and a valley-shaped first cam surface that contacts the upper end of the second pressing member 3b. 2 cam surfaces 8b. Each of the cam surfaces 8a and 8b spreads laterally perpendicular to the support shaft 2 (in the left and right directions in FIGS. 5 to 9 (a) and (b)).

図１０に示すように、第１カム面８ａ（（ａ）に実線で図示）および第２カム面８ｂ（（ｂ）に破線で図示）の中心Ｍに対して両側にある、傾斜部８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆには、屈曲部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が設けられている。   As shown in FIG. 10, inclined portions 8c on both sides with respect to the center M of the first cam surface 8a (shown by a solid line in (a)) and the second cam surface 8b (shown by a broken line in (b)), 8d, 8e, and 8f are provided with bent portions C1, C2, C3, and C4.

中心Ｍに対して、一方側（右側）においては、第１カム面８ａの中心Ｍから屈曲部Ｃ１までの傾斜部８ｃ’の傾斜量は、第２カム面８ｂの中心Ｍから屈曲部Ｃ３までの傾斜部８ｅ’の傾斜量より大きくなっている。なお、ここでいう傾斜量とは、図１０（ｃ）に示す水平線Ｈに対する角度のことである（以下同様）。また、中心Ｍに対して、他方側（左側）においては、第１カム面８ａの中心Ｍから屈曲部Ｃ２までの傾斜部８ｄ’の傾斜量は、第２カム面８ｂの中心Ｍから屈曲部Ｃ４までの傾斜部８ｆ’の傾斜量より小さくなっている。   On one side (right side) with respect to the center M, the amount of inclination of the inclined portion 8c ′ from the center M of the first cam surface 8a to the bent portion C1 is from the center M of the second cam surface 8b to the bent portion C3. It is larger than the amount of inclination of the inclined portion 8e '. In addition, the amount of inclination here is an angle with respect to the horizontal line H shown in FIG. 10C (the same applies hereinafter). On the other side (left side) with respect to the center M, the amount of inclination of the inclined portion 8d ′ from the center M of the first cam surface 8a to the bent portion C2 is from the center M of the second cam surface 8b to the bent portion. It is smaller than the amount of inclination of the inclined portion 8f ′ up to C4.

第１カム面８ａの中心Ｍから屈曲部Ｃ１までの傾斜部８ｃ’の傾斜量 は、屈曲部Ｃ１から第１カム面８ａの右側端部までの傾斜部８ｃ”の傾斜量より大きくなっている。第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ３から第２カム面８ｂの右側端部までの傾斜部８ｅ”の傾斜量は、中心Ｍから屈曲部Ｃ３までの傾斜部８ｅ’の傾斜量より大きくなっている。第１カム面８ａの屈曲部Ｃ２から第１カム面８ａの左側端部までの傾斜部８ｄ”の傾斜量は、中心Ｍから屈曲部Ｃ２までの傾斜部８ｄ’の傾斜量より大きくなっている。第２カム面８ｂの中心Ｍから屈曲部Ｃ４までの傾斜部８ｆ’の傾斜量
は、屈曲部Ｃ４から第２カム面８ｂの左側端部までの傾斜８ｆ”の傾斜量より大きくなっている。 The inclination amount of the inclined portion 8c ′ from the center M of the first cam surface 8a to the bent portion C1 is larger than the inclination amount of the inclined portion 8c ″ from the bent portion C1 to the right end portion of the first cam surface 8a. The amount of inclination of the inclined portion 8e ″ from the bent portion C3 of the second cam surface 8b to the right end portion of the second cam surface 8b is larger than the amount of inclination of the inclined portion 8e ′ from the center M to the bent portion C3. Yes. The inclination amount of the inclined portion 8d ″ from the bent portion C2 of the first cam surface 8a to the left end portion of the first cam surface 8a is larger than the inclination amount of the inclined portion 8d ′ from the center M to the bent portion C2. The amount of inclination of the inclined portion 8f ′ from the center M of the second cam surface 8b to the bent portion C4 is larger than the amount of inclination of the inclination 8f ″ from the bent portion C4 to the left end portion of the second cam surface 8b. .

中心Ｍに対して、一方側（右側）においては、中心Ｍから第１カム面８ａの屈曲部Ｃ１までの傾斜部８ｃ’の長さは、中心Ｍから第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ３までの傾斜部８ｅ’の長さより短くなっている。中心Ｍに対して、他方側（左側）においては、中心Ｍから第１カム面８ａの屈曲部Ｃ２までの傾斜部８ｄ’の長さは、中心Ｍから第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ４までの傾斜部８ｆ’の長さより長くなっている。   On one side (right side) with respect to the center M, the length of the inclined portion 8c ′ from the center M to the bent portion C1 of the first cam surface 8a is from the center M to the bent portion C3 of the second cam surface 8b. It is shorter than the length of the inclined portion 8e '. On the other side (left side) with respect to the center M, the length of the inclined portion 8d ′ from the center M to the bent portion C2 of the first cam surface 8a is from the center M to the bent portion C4 of the second cam surface 8b. It is longer than the length of the inclined portion 8f ′.

図５〜図９の（ｃ）に示すように、第１スイッチＳ１および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ１上に、第１カム面８ａと第１押圧部材３ａが並んでいる。また、第２スイッチＳ２および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ２上に、第２カム面８ｂと第２押圧部材３ｂが並んでいる。両押圧部材３ａ、３ｂは、鉛直線Ｌ１、Ｌ２と平行になっている。   As shown in FIG. 5 to FIG. 9C, the first cam surface 8 a and the first pressing member 3 a are arranged on the vertical line L <b> 1 that intersects the first switch S <b> 1 and the central axis J of the support shaft 2. Further, the second cam surface 8b and the second pressing member 3b are arranged on a vertical line L2 intersecting with the second switch S2 and the center axis J of the support shaft 2. Both pressing members 3a and 3b are parallel to the vertical lines L1 and L2.

図５に示すように、操作ノブ１の中立時（停止時）は、各押圧部材３ａ、３ｂの上端が各カム面８ａ、８ｂの谷底に係合しており、各押圧部材３ａ、３ｂはラバー部材４の各凸部５ａ、５ｂを押圧していない。このため、各可動接点６ａ、６ｂと各固定接点７ａ、７ｂとが離間して、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ状態にある。   As shown in FIG. 5, when the operation knob 1 is neutral (when stopped), the upper ends of the pressing members 3 a and 3 b are engaged with the valley bottoms of the cam surfaces 8 a and 8 b, and the pressing members 3 a and 3 b The convex portions 5a and 5b of the rubber member 4 are not pressed. For this reason, each movable contact 6a, 6b and each fixed contact 7a, 7b are separated, and each switch S1, S2 is in an OFF state.

この中立状態から、操作ノブ１の前頭部１ｂを引き上げて、図６に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を一方（図６（ａ）、（ｂ）で反時計回り）へ小さな角度でシーソー動作させる。すると、図６（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ａの傾斜部８ｃ’を摺動して、屈曲部Ｃ１を乗り越える。これにより、図６（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａが大きく下降して、凸部５ａを下方へ押圧する。このため、可動接点６ａが固定接点７ａに接触して、第１スイッチＳ１がＯＮ状態になる。また、第１押圧部材３ａが屈曲部Ｃ１を乗り越えたり、凸部５ａが座屈変形したりすることにより、クリック（節度）感が発生する。   From this neutral state, the front head 1b of the operation knob 1 is pulled up, and as shown in FIG. 6, one of the operation knobs 1 is centered on the support shaft 2 (counterclockwise in FIGS. 6 (a) and 6 (b)). Move the seesaw to a small angle. Then, as shown in FIG. 6A, the upper end of the first pressing member 3a slides on the inclined portion 8c 'of the first cam surface 8a and gets over the bent portion C1. Thereby, as shown to Fig.6 (a), (c), the 1st press member 3a falls greatly, and presses the convex part 5a below. For this reason, the movable contact 6a contacts the fixed contact 7a, and the first switch S1 is turned on. Further, when the first pressing member 3a gets over the bent portion C1 or the convex portion 5a is buckled and deformed, a click (moderation) feeling is generated.

また同時に、図６（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの傾斜部８ｅ’を摺動して、屈曲部Ｃ３に係合する。これにより、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂが小さく下降して、凸部５ｂを下方へ押圧する。この時点ではまだ、可動接点６ａが固定接点７ａと接触するには至らず、第２スイッチＳ２はＯＦＦ状態のままである。このときに、第２スイッチＳ２がＯＦＦ状態のままであるようにするため、第２押圧部材３ｂが下降しないように、第２カム面８ｂの傾斜部８ｅ’を形成してもよい。   At the same time, as shown in FIG. 6B, the upper end of the second pressing member 3b slides on the inclined portion 8e 'of the second cam surface 8b and engages with the bent portion C3. As a result, as shown in FIGS. 6B and 6C, the second pressing member 3b descends slightly and presses the convex portion 5b downward. At this time, the movable contact 6a has not yet come into contact with the fixed contact 7a, and the second switch S2 remains in the OFF state. At this time, in order to keep the second switch S2 in the OFF state, the inclined portion 8e 'of the second cam surface 8b may be formed so that the second pressing member 3b does not descend.

さらに、操作ノブ１の前頭部１ｂを引き上げて、図７に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を一方（図７（ａ）、（ｂ）で反時計回り）へ大きな角度でシーソー動作させる。すると、図７（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ３を乗り越えて、傾斜部８ｅ”を摺動する。これにより、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂがさらに下降して、凸部５ｂをさらに下方へ押圧する。このため、可動接点６ｂが固定接点７ｂに接触して、第２スイッチＳ２がＯＮ状態になる。また、第２押圧部材３ｂが屈曲部Ｃ３を乗り越えたり、凸部５ｂが座屈変形したりすることにより、クリック感が発生する。   Further, the front knob 1b of the operation knob 1 is pulled up, and as shown in FIG. 7, the operation knob 1 is turned to one side (counterclockwise in FIGS. 7 (a) and 7 (b)) about the support shaft 2. Make the seesaw work. Then, as shown in FIG. 7 (b), the upper end of the second pressing member 3b gets over the bent portion C3 of the second cam surface 8b and slides on the inclined portion 8e ″. , (C), the second pressing member 3b is further lowered to press the convex portion 5b further downward, so that the movable contact 6b comes into contact with the fixed contact 7b and the second switch S2 is turned on. In addition, the second pressing member 3b gets over the bent portion C3, and the convex portion 5b is buckled and deformed to generate a click feeling.

また同時に、図７（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ａの傾斜部８ｃ”を摺動する。これにより、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａが凸部５ａをさらに下方へ押圧するが、このときすでに、可動接点６ａが固定接点７ａに接触しているので、第１スイッチＳ１はＯＮ状態のままである。   At the same time, as shown in FIG. 7 (a), the upper end of the first pressing member 3a slides on the inclined portion 8c ″ of the first cam surface 8a. As a result, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (c). As described above, the first pressing member 3a presses the convex portion 5a further downward. At this time, since the movable contact 6a is already in contact with the fixed contact 7a, the first switch S1 remains in the ON state.

つまり、操作ノブ１を一方へシーソー動作させて行くと、第１スイッチＳ１がＯＮ状態になった後、第２スイッチＳ２もＯＮ状態になる。最初に第１スイッチＳ１がＯＮ状態になると、マニュアル開信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。第１スイッチＳ１の次に、第２スイッチＳ２もＯＮ状態になると、オート開信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。詳しくは、基板７に実装された出力回路からハーネス等を介して外部装置（図示省略）へ、マニュアル開信号やオート開信号が出力される。後述するマニュアル閉信号やオート閉信号も同様にして出力される。   That is, when the operation knob 1 is moved to one side, the second switch S2 is also turned on after the first switch S1 is turned on. When the first switch S1 is first turned on, a manual opening signal is output from the seesaw switch device 100. When the second switch S2 is also turned on after the first switch S1, an auto-open signal is output from the seesaw switch device 100. Specifically, a manual open signal or an auto open signal is output from an output circuit mounted on the substrate 7 to an external device (not shown) via a harness or the like. A manual close signal and an auto close signal, which will be described later, are also output in the same manner.

また、中立状態から、操作ノブ１の前頭部１ｂを押し下げて、図８に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を他方（図８（ａ）、（ｂ）で時計回り）へ小さな角度でシーソー動作させる。すると、図８（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの傾斜部８ｆ’を摺動して、屈曲部Ｃ４を乗り越える。これにより、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂが大きく下降して、凸部５ｂを下方へ押圧する。このため、可動接点６ｂが固定接点７ｂに接触して、第２スイッチＳ２がＯＮ状態になる。また、第２押圧部材３ｂが屈曲部Ｃ４を乗り越えたり、凸部５ｂが座屈変形したりすることにより、クリック感が発生する。   Further, from the neutral state, the front head 1b of the operation knob 1 is pushed down, and as shown in FIG. 8, the operation knob 1 is centered around the support shaft 2 (clockwise in FIGS. 8A and 8B). Move the seesaw to a small angle. Then, as shown in FIG. 8B, the upper end of the second pressing member 3b slides on the inclined portion 8f 'of the second cam surface 8b and gets over the bent portion C4. As a result, as shown in FIGS. 8B and 8C, the second pressing member 3b is greatly lowered to press the convex portion 5b downward. For this reason, the movable contact 6b comes into contact with the fixed contact 7b, and the second switch S2 is turned on. Further, when the second pressing member 3b gets over the bent portion C4 or the convex portion 5b is buckled, a click feeling is generated.

また同時に、図８（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ａの傾斜部８ｄ’を摺動して、屈曲部Ｃ２に係合する。これにより、図８（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａが小さく下降して、凸部５ａを下方へ押圧する。この時点ではまだ、可動接点６ａが固定接点７ａと接触するには至らず、第１スイッチＳ１はＯＦＦ状態のままである。このときに、第１スイッチＳ１がＯＦＦ状態のままであるようにするため、第１押圧部材３ａが下降しないように、第１カム面８ａの傾斜部８ｄ’を形成してもよい。   At the same time, as shown in FIG. 8A, the upper end of the first pressing member 3a slides on the inclined portion 8d 'of the first cam surface 8a and engages with the bent portion C2. Thereby, as shown to Fig.8 (a), (c), the 1st press member 3a descends small and presses the convex part 5a below. At this time, the movable contact 6a has not yet come into contact with the fixed contact 7a, and the first switch S1 remains in the OFF state. At this time, in order to keep the first switch S1 in the OFF state, the inclined portion 8d 'of the first cam surface 8a may be formed so that the first pressing member 3a does not descend.

さらに、操作ノブ１の前頭部１ｂを押し下げて、図９に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を他方（図９（ａ）、（ｂ）で時計回り）へ大きな角度でシーソー動作させる。すると、図９（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ｂの屈曲部Ｃ２を乗り越えて、傾斜部８ｄ”を摺動する。これにより、図９（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａがさらに下降して、凸部５ａをさらに下方へ押圧する。このため、可動接点６ａが固定接点７ａに接触して、第１スイッチＳ１がＯＮ状態になる。また、第１押圧部材３ａが屈曲部Ｃ２を乗り越えたり、凸部５ａが座屈変形したりすることにより、クリック感が発生する。   Further, the front head 1b of the operation knob 1 is pushed down, and as shown in FIG. 9, the operation knob 1 is pivoted around the support shaft 2 to the other (clockwise in FIGS. 9A and 9B) at a large angle. Make the seesaw work. Then, as shown in FIG. 9A, the upper end of the first pressing member 3a gets over the bent portion C2 of the first cam surface 8b, and slides on the inclined portion 8d ″. , (C), the first pressing member 3a is further lowered to press the convex portion 5a further downward, so that the movable contact 6a comes into contact with the fixed contact 7a, and the first switch S1 is turned on. Further, the first pressing member 3a gets over the bent part C2 and the convex part 5a is buckled and deformed to generate a click feeling.

また同時に、図９（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの傾斜部８ｆ”を摺動する。これにより、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂが凸部５ｂをさらに下方へ押圧するが、このときすでに、可動接点６ｂが固定接点７ｂに接触しているので、第２スイッチＳ２はＯＮ状態のままである。   At the same time, as shown in FIG. 9 (b), the upper end of the second pressing member 3b slides on the inclined portion 8f ″ of the second cam surface 8b. As a result, as shown in FIGS. 9 (b) and 9 (c). As described above, the second pressing member 3b presses the convex portion 5b further downward. At this time, since the movable contact 6b is already in contact with the fixed contact 7b, the second switch S2 remains in the ON state.

つまり、操作ノブ１を他方へシーソー動作させて行くと、第２スイッチＳ２がＯＮ状態になった後、第１スイッチＳ１もＯＮ状態になる。先に第２スイッチＳ２がＯＮ状態になると、マニュアル閉信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。第２スイッチＳ２の次に、第１スイッチＳ１もＯＮ状態になると、オート閉信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。   That is, when the operation knob 1 is moved to the other side, the first switch S1 is also turned on after the second switch S2 is turned on. When the second switch S2 is turned on first, a manual close signal is output from the seesaw switch device 100. When the first switch S1 is also turned on after the second switch S2, an auto close signal is output from the seesaw switch device 100.

図６〜図９に示すように、操作ノブ１をシーソー動作させた状態から、操作ノブ１に対する操作（負荷）を解除すると、ラバー部材４の凸部５ａ、５ｂが、該凸部自身の弾性力により伸び上がって、図５に示す元の状態に復帰する。これにより、各可動接点６ａ、６ｂが各固定接点７ａ、７ｂから離間して、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ状態になる。また、各凸部５ａ、５ｂが各押圧部材３ａ、３ｂを押し上げて、各押圧部材３ａ、３ｂの上端が各カム面８ａ、８ｂの傾斜部８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆを摺動し、操作ノブ１が支軸２を中心にして反対方向にシーソー動作する。そして、各押圧部材３ａ、３ｂの上端が各カム面８ａ、８ｂの谷底に係合すると、操作ノブ１が停止して、安定な中立状態に復帰する。   As shown in FIGS. 6 to 9, when the operation (load) on the operation knob 1 is released from the state in which the operation knob 1 is operated as a seesaw, the convex portions 5 a and 5 b of the rubber member 4 are elasticized. It stretches by force and returns to the original state shown in FIG. As a result, the movable contacts 6a and 6b are separated from the fixed contacts 7a and 7b, and the switches S1 and S2 are turned off. Further, the convex portions 5a and 5b push up the pressing members 3a and 3b, and the upper ends of the pressing members 3a and 3b slide on the inclined portions 8c, 8d, 8e and 8f of the cam surfaces 8a and 8b. The knob 1 performs a seesaw operation in the opposite direction around the support shaft 2. And if the upper end of each pressing member 3a, 3b engages the valley bottom of each cam surface 8a, 8b, the operation knob 1 will stop and it will return to a stable neutral state.

上記実施形態によると、操作ノブ１の中立時は、各スイッチＳ１、Ｓ２が各押圧部材３ａ、３ｂに押圧されず、ＯＦＦ状態にある。操作ノブ１を一方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材３ａ、３ｂと各カム面８ａ、８ｂの一方側の傾斜部８ｃ、８ｅとが摺動して、第１スイッチＳ１が第１押圧部材３ａに押圧されて、ＯＮ状態になった後、第２スイッチＳ２が第２押圧部材３ｂに押圧されて、ＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材３ａ、３ｂと各カム面８ａ、８ｂの他方側の傾斜部８ｄ、８ｆとが摺動して、第２スイッチＳ２が第２押圧部材３ｂに押圧されて、ＯＮ状態になった後、第１スイッチＳ１が第１押圧部材３ａに押圧されて、ＯＮ状態になる。よって、操作ノブ１の５つの操作状態に応じて、２つのスイッチＳ１、Ｓ２のＯＮ・ＯＦＦ状態を、５つの状態に切り替えることができる。   According to the above embodiment, when the operation knob 1 is neutral, the switches S1 and S2 are not pressed by the pressing members 3a and 3b, and are in the OFF state. When the operation knob 1 is moved to one side, the pressing members 3a and 3b and the inclined portions 8c and 8e on one side of the cam surfaces 8a and 8b slide, and the first switch S1 is pressed to the first position. After being pressed by the member 3a and turned on, the second switch S2 is pushed by the second pressing member 3b and turned on. Further, when the operating knob is moved to the other side, the pressing members 3a and 3b and the inclined portions 8d and 8f on the other side of the cam surfaces 8a and 8b slide, and the second switch S2 is moved to the second position. After being pressed by the pressing member 3b and turned on, the first switch S1 is pushed by the first pressing member 3a and turned on. Therefore, according to the five operation states of the operation knob 1, the ON / OFF states of the two switches S1 and S2 can be switched to the five states.

また、スイッチＳ１、Ｓ２、押圧部材３ａ、３ｂ、およびカム面８ａ、８ｂを、それぞれ２つずつ設けて、スイッチＳ１、Ｓ２を支軸２の中心軸Ｊと平行な方向に並べている。そして、操作ノブ１のシーソー動作により、押圧部材３ａ、３ｂを上下方向へ直進させて、スイッチＳ１、Ｓ２を押圧または押圧解除している。このため、シーソースイッチ装置１００の、部品点数の減少と、支軸２に対して垂直な側方への小型化とを図ることができる。   Two switches S1 and S2, two pressing members 3a and 3b, and two cam surfaces 8a and 8b are provided, and the switches S1 and S2 are arranged in a direction parallel to the central axis J of the support shaft 2. Then, by the seesaw operation of the operation knob 1, the pressing members 3a and 3b are moved straight up and down to press or release the switches S1 and S2. For this reason, the seesaw switch device 100 can be reduced in the number of parts and downsized to the side perpendicular to the support shaft 2.

また、上記実施形態では、両カム面８ａ、８ｂの傾斜部８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆに、屈曲部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を設けている。このため、両押圧部材３ａ、３ｂを節度子として兼用し、操作ノブ１の一方および他方へのシーソー動作時に、それぞれ２度クリック感を発生させて、操作フィーリングを向上させることができる。   In the above embodiment, the bent portions C1, C2, C3, and C4 are provided on the inclined portions 8c, 8d, 8e, and 8f of the cam surfaces 8a and 8b. For this reason, both the pressing members 3a and 3b can be used as moderators, and a click feeling can be generated twice at the time of seesaw operation to one and the other of the operation knob 1, thereby improving the operation feeling.

さらに、上記実施形態では、第１スイッチＳ１および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ１上に、第１カム面８ａと第１押圧部材３ａを並べ、第２スイッチＳ２および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ２上に、第２カム面８ｂと第２押圧部材３ｂを並べている。このため、シーソースイッチ装置１００の横方向の小型化を図ることができる。また、操作ノブ１の回動を、押圧部材３ａ、３ｂの上下動に変換して、スイッチＳ１、Ｓ２をＯＮ・ＯＦＦすることで、クリック感を明確に発生させることができる。   Further, in the above embodiment, the first cam surface 8a and the first pressing member 3a are arranged on the vertical line L1 intersecting with the first switch S1 and the central axis J of the support shaft 2, and the second switch S2 and the support shaft 2 are arranged. The second cam surface 8b and the second pressing member 3b are arranged on a vertical line L2 intersecting with the central axis J. Therefore, the seesaw switch device 100 can be reduced in size in the lateral direction. Further, the click feeling can be clearly generated by converting the rotation of the operation knob 1 into the vertical movement of the pressing members 3a and 3b and turning the switches S1 and S2 on and off.

本発明は、上述した以外にも種々の実施形態を採用することができる。たとえば、上記実施形態では、棒状の押圧部材３ａ、３ｂを用いた例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではなく、たとえば板状や小片など、他の形状の押圧部材を用いてもよい。   The present invention can employ various embodiments other than those described above. For example, although the example using the rod-shaped pressing members 3a and 3b has been shown in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and pressing members having other shapes such as a plate shape and small pieces are used. May be.

また、上記実施形態では、カム面８ａ、８ｂの屈曲部Ｃ１〜Ｃ４への押圧部材３ａ、３ｂの摺動と、凸部５ａ、５ｂの座屈変形とにより、クリック感を発生させた例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、たとえば、屈曲部Ｃ１〜Ｃ４を省略して、凸部５ａ、５ｂの座屈変形だけでクリック感を発生させたり、凸部５ａ、５ｂの形状を変更して、屈曲部Ｃ１〜Ｃ４への押圧部材３ａ、３ｂの摺動だけでクリック感を発生させたりしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, the example which generate | occur | produced the click feeling by sliding of the press members 3a and 3b to the bending parts C1-C4 of the cam surfaces 8a and 8b, and the buckling deformation of the convex parts 5a and 5b. Although shown, the present invention is not limited to this. In addition to this, for example, the bent portions C1 to C4 are omitted, and a click feeling is generated only by buckling deformation of the convex portions 5a and 5b, or the shapes of the convex portions 5a and 5b are changed, and the bent portions C1 to C4 are changed. A click feeling may be generated only by sliding the pressing members 3a and 3b to C4.

また、上記実施形態では、第１スイッチＳ１および第２スイッチＳ２を、ラバコンスイッチで構成した例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、たとえば、第１スイッチＳ１および第２スイッチＳ２を、押しボタンスイッチやマイクロスイッチなど、他のスイッチから構成してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the 1st switch S1 and 2nd switch S2 showed the example comprised with the rubber switch, this invention is not limited only to this. In addition to this, for example, the first switch S1 and the second switch S2 may be composed of other switches such as a push button switch and a micro switch.

さらに、上記実施形態では、車載用のパワーウインドウスイッチとして用いられるシーソースイッチ装置１００に、本発明を適用した例を示したが、車載以外の用途に用いられるシーソースイッチ装置にも、本発明は適用することができる。   Furthermore, in the said embodiment, although the example which applied this invention to the seesaw switch apparatus 100 used as a vehicle-mounted power window switch was shown, this invention is applied also to the seesaw switch apparatus used for uses other than a vehicle-mounted. can do.

１ 操作ノブ
２ 支軸
３ａ 第１押圧部材
３ｂ 第２押圧部材
６ａ、６ｂ 可動接点
７ａ、７ｂ 固定接点
８ａ 第１カム面
８ｂ 第２カム面
８ｃ、８ｃ’ 一方側にある第１カム面の傾斜部
８ｄ、８ｄ’ 他方側にある第１カム面の傾斜部
８ｅ、８ｅ’ 一方側にある第２カム面の傾斜部
８ｆ、８ｆ’ 他方側にある第２カム面の傾斜部
１００ シーソースイッチ装置
Ｃ１ 一方側にある第１カム面の屈曲部
Ｃ２ 他方側にある第１カム面の屈曲部
Ｃ３ 一方側にある第２カム面の屈曲部
Ｃ４ 他方側にある第２カム面の屈曲部
Ｊ 支軸の中心軸
Ｌ１ 第１スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線
Ｌ２ 第２スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線
Ｍ 両カム面の中心
Ｓ１ 第１スイッチ
Ｓ２ 第２スイッチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Operation knob 2 Support shaft 3a 1st press member 3b 2nd press member 6a, 6b Movable contact 7a, 7b Fixed contact 8a 1st cam surface 8b 2nd cam surface 8c, 8c 'Inclination of the 1st cam surface in one side 8d, 8d 'Inclined portion of the first cam surface on the other side 8e, 8e' Inclined portion of the second cam surface on the one side 8f, 8f 'Inclined portion of the second cam surface on the other side 100 Seesaw switch device C1 bent portion of the first cam surface on one side C2 bent portion of the first cam surface on the other side C3 bent portion of the second cam surface on the one side C4 bent portion of the second cam surface on the other side J support Center axis of the shaft L1 Vertical line intersecting with the center axis of the first switch and the support shaft L2 Vertical line intersecting with the center axis of the second switch and the support shaft M Center of both cam surfaces S1 First switch S2 Second switch

Claims (3)

支軸を中心としてシーソー動作する操作ノブと、
押圧または押圧解除されることにより、ＯＮ・ＯＦＦする第１スイッチおよび第２スイッチと、
前記操作ノブと前記第１スイッチの間に設けられ、前記操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて前記第１スイッチを押圧する第１押圧部材と、
前記操作ノブと前記第２スイッチの間に設けられ、前記操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて前記第２スイッチを押圧する第２押圧部材と、を備えたシーソースイッチ装置において、
前記両スイッチを前記支軸の中心軸と平行な方向に並べ、
前記操作ノブの内側に、前記第１押圧部材が接する谷状の第１カム面と、前記第２押圧部材が接する谷状の第２カム面とを、それぞれ前記支軸に対して垂直な側方へ広がるように設け、
前記両カム面の中心に対して、
一方側においては、前記第１カム面の傾斜部の傾斜量は、前記第２カム面の傾斜部の傾斜量より大きく、
他方側においては、前記第１カム面の傾斜部の傾斜量は、前記第２カム面の傾斜部の傾斜量より小さい、ことを特徴とするシーソースイッチ装置。 An operation knob that operates as a seesaw around the spindle,
A first switch and a second switch that are turned ON / OFF by being pressed or released; and
A first pressing member that is provided between the operation knob and the first switch and that is pressed by the operation knob to press the first switch during a seesaw operation of the operation knob;
A seesaw switch device provided between the operation knob and the second switch, and a second pressing member that is pressed by the operation knob and presses the second switch during the seesaw operation of the operation knob;
The both switches are arranged in a direction parallel to the central axis of the support shaft,
A valley-shaped first cam surface that contacts the first pressing member and a valley-shaped second cam surface that contacts the second pressing member on the inner side of the operation knob are respectively perpendicular to the support shaft. So that it spreads
With respect to the center of both cam surfaces,
On one side, the inclination amount of the inclined portion of the first cam surface is larger than the inclination amount of the inclined portion of the second cam surface,
On the other side, the seesaw switch device is characterized in that an inclination amount of the inclined portion of the first cam surface is smaller than an inclination amount of the inclined portion of the second cam surface. 請求項１に記載のシーソースイッチ装置において、
前記両カム面に屈曲部を設け、
前記両カム面の中心に対して、
一方側においては、前記中心から前記第１カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から前記第２カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さより短く、
他方側においては、前記中心から前記第１カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から前記第２カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さより長い、ことを特徴とするシーソースイッチ装置。 The seesaw switch device according to claim 1,
Bending portions are provided on both the cam surfaces,
With respect to the center of both cam surfaces,
On one side, the length of the inclined portion from the center to the bent portion of the first cam surface is shorter than the length of the inclined portion from the center to the bent portion of the second cam surface,
On the other side, the length of the inclined portion from the center to the bent portion of the first cam surface is longer than the length of the inclined portion from the center to the bent portion of the second cam surface. Seesaw switch device. 請求項１または請求項２に記載のシーソースイッチ装置において、
前記第１スイッチおよび前記支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、前記第１カム面と前記第１押圧部材とを並べ、
前記第２スイッチおよび前記支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、前記第２カム面と前記第２押圧部材とを並べた、ことを特徴とするシーソースイッチ装置。 The seesaw switch device according to claim 1 or 2,
The first cam surface and the first pressing member are arranged on a vertical line intersecting the first switch and the central axis of the support shaft,
The seesaw switch device, wherein the second cam surface and the second pressing member are arranged on a vertical line intersecting with a center axis of the second switch and the support shaft.

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