JP2013224240A - サイアロン焼結体および切削インサート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】β−サイアロンと、15R−サイアロンと12H−サイアロンの少なくとも一方とを含むサイアロン焼結体は、X線回折測定によって得られる15R−サイアロンの(0,0,15)面のピーク強度I15Rと、12H−サイアロンの(0,0,12)面のピーク強度I12Hと、β−サイアロンの(1,0,1)面のピーク強度Iβは、10≦(I15R+I12H)/(I15R+I12H+Iβ)×100≦50、を満たし、15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子の平均短軸径SDPと、β−サイアロンの粒子の平均短軸径SDβは、1.5≦SDP/SDβ、および、SDβ≦0.7μm、を満たす。
【選択図】図6
Description
β−サイアロンと、15R−サイアロンと12H−サイアロンの少なくとも一方とを含むサイアロン焼結体であって、
X線回折測定によって得られる15R−サイアロンの(0,0,15)面のピーク強度I15Rと、12H−サイアロンの(0,0,12)面のピーク強度I12Hと、β−サイアロンの(1,0,1)面のピーク強度Iβは、
10≦(I15R+I12H)/(I15R+I12H+Iβ)×100≦50、を満たし、
15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子の平均短軸径SDPと、β−サイアロンの粒子の平均短軸径SDβは、
1.5≦SDP/SDβ、および、SDβ≦0.7μm、を満たすことを特徴とするサイアロン焼結体。
適用例1に記載のサイアロン焼結体において、
15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子の平均長軸径LDPは、
5μm≦LDP≦15μm、を満たすことを特徴とするサイアロン焼結体。
適用例1または適用例2に記載のサイアロン焼結体において、
15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子の平均短軸径SDPと平均長軸径LDPは、
4≦LDP/SDP、を満たすことを特徴とするサイアロン焼結体。
適用例1ないし適用例3のいずれかに記載のサイアロン焼結体において、
前記15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子とは、ほぼ15R−サイアロンの粒子であることを特徴とするサイアロン焼結体。
適用例1ないし適用例4のいずれかに記載のサイアロン焼結体において、
前記各サイアロンの粒子の間に存在する粒子間相には、イットリウムが含まれていることを特徴とするサイアロン焼結体。
切削インサートであって、
適用例1ないし適用例5のいずれかに記載のサイアロン焼結体によって構成されることを特徴とする切削インサート。
図1(A)は、本発明の一実施形態に係る切削インサートの概略構成を説明するための説明図である。図1(B)は、切削インサートを備えた切削工具の概略構成を説明するための説明図である。切削インサート1は、略円筒形状の刃先であり、切削工具10に取り付けられて使用される。切削工具10は、耐熱合金の切削加工などに使用される工具であり、本体部11の先端部にホルダーと呼ばれる取付部12を備えている。切削インサート1は、この取付部12に脱着可能に取り付けられる。
(1)β−サイアロン
β−サイアロンは、柱状(針状)の粒子形態を有している。そのため、サイアロン焼結体のサイアロン相にβ−サイアロンが多く存在している場合には、β−サイアロンの粒子同士が複雑に絡み合っているため、外部応力によるサイアロン焼結体の亀裂の進行が抑制される。すなわち、サイアロン相におけるβ−サイアロンの割合が多いほど、サイアロン焼結体の強度を向上させ、耐横逃げ境界摩耗性能を向上させることができる。
15R−サイアロンと12H−サイアロンは、比較的高温における耐摩耗性能が高い。そのため、サイアロン焼結体のサイアロン相に15R−サイアロンや12H−サイアロンを存在させることにより、摩擦熱に起因するサイアロン焼結体のVB摩耗を抑制することができる。すなわち、15R−サイアロンや12H−サイアロンの存在によって、サイアロン焼結体の耐VB摩耗性能を向上させることができる。一方、15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子形態はともに板状であるため、β−サイアロンに比較してサイアロン焼結体の靱性を向上させる効果は低く、サイアロン焼結体のサイアロン相に15R−サイアロンや12H−サイアロンが多く存在する場合には、サイアロン焼結体の靱性が低下する可能性がある。15R−サイアロンと12H−サイアロンは上述したようにほぼ同様の特性を有しているが、15R−サイアロンは、12H−サイアロンよりも高温での粘性粒界すべりを抑制する効果がより高いため、サイアロン焼結体の耐摩耗性能をより向上させることができる。
ここで、I15R、I12H、Iβ、は以下のとおりである。
I15R:15R−サイアロンの(0,0,15)面のピーク強度
I12H:12H−サイアロンの(0,0,12)面のピーク強度
Iβ:β−サイアロンの(1,0,1)面のピーク強度
1.5≦SDP/SDβ ・・・(2)
SDβ≦0.7μm ・・・(3)
ここで、SDP、SDβ、は以下のとおりである。
SDP:15R,12H−サイアロン粒子の平均短軸径(ただし、15R−サイアロンと12H−サイアロンの一方のみが存在する場合には、その存在する粒子の平均短軸径)
SDβ:β−サイアロン粒子の平均短軸径
5μm≦LDP≦15μm ・・・(4)
4≦LDP/SDP ・・・(5)
15R,12H−サイアロン粒子のアスペクト比(LDP/SDP)が4よりも小さいと、切削の際にサイアロン焼結体に生じる微少のクラックが進展しやすくなり、サイアロン焼結体に欠損が生じる可能性が高くなるおそれがある。
図3は、サイアロン焼結体の製造方法の流れを説明するためのフローチャートである。以下で説明する製造方法は、本実施形態のサイアロン焼結体を製造する方法の一例であり、本実施形態のサイアロン焼結体は、以下の製造方法以外の方法によっても製造することができる。また、以下の説明で用いられる各種数値(例えば、粉末の平均粒径、混合時間、プレス圧、焼成時間、焼成温度など)はその一例であり、これら以外の値を任意に採用することが可能である。
Si3N4/(Al2O3+AlN)<2 ・・・(6)
0.5<AlN/Al2O3<1.5 ・・・(7)
なお、混合粉末に含まれるSi3N4の割合を減らすことによって、または、AlNの割合を増やすことによって、サイアロン相中の15R−サイアロンの含有量を増やすことができる。反対に、混合粉末に含まれるSi3N4の割合を増やすことによって、または、AlNの割合を減らすことによって、サイアロン相中の15R−サイアロンの含有量を減らすことができる。
(1)サンプルの製造:
図4は、サイアロン焼結体のサンプルS01〜S14の各原料粉末の配合比率を示した説明図である。まず、平均粒径が0.5μmのSi3N4粉末、Al2O3粉末、および、Y2O3粉末を図4に示す割合で配合した原料粉末を用意した。この原料粉末をエタノールと共にボールミル中で約20時間混合して第1のスラリーを作製した。また、図4に示す分量のAlN粉末を用意し、エタノールと共にボールミル中で約10時間粗く粉砕して第2のスラリーを作製した。その後、第1のスラリーと第2のスラリーとを混合し、湯煎乾燥した後に250μmのふるいに通して混合粉末を得た。
図5は、サンプルS01〜S14のサイアロン相の各特性値を示した説明図である。図5には、各サンプルS01〜S14のサイアロン相に含まれる15R−サイアロン、12H−サイアロン、β−サイアロンのそれぞれのピーク強度I15R、I12H、Iβ、と、15R,12H−サイアロン粒子の平均短軸径SDPおよび平均長軸径LDPと、β−サイアロン粒子の平均短軸径SDβの測定値が示されている。また、図5には、式(1)に対応する特性値(I15R+I12H)/(I15R+I12H+Iβ)×100、式(2)に対応する特性値SDP/SDβ、および、式(5)に対応する特性値LDP/SDPが示されている。なお、式(3)に対応する特性値はSDβであり、式(4)に対応する特性値はLDPである。
ピーク強度I15R:2θ=32.0度付近におけるピーク高さ(15R−サイアロンの(0,0,15)面のピーク高さ)
ピーク強度I12H:2θ=32.8度付近におけるピーク高さ(12H−サイアロンの(0,0,12)面のピーク高さ)
ピーク強度Iβ:2θ=33.4度付近におけるピーク高さ(β−サイアロンの(1,0,1)面のピーク高さ)
図6は、サンプルS01〜S14の耐摩耗性能の評価結果を示した説明図である。図6には、各サンプルS01〜S14の耐摩耗性能を示すVB摩耗量が示されている。また、図6には、図5で示した式(1)〜(5)に対応する特性値を用いて各サンプルS01〜S14が式(1)〜(5)のそれぞれを満たしているか否かを「○」と「×」で示している。
切削条件:
・被削材:インコネル718(45HRC)
・切削速度:240m/min
・送り速度:0.2mm/rev
・切り込み深さ:1.0mm
・切削油:あり
図6では、判定結果として、VB摩耗量が0.2mm以下となったサンプルを「○」、0.2mmより大きく0.22mm以下となったサンプルを「△」、0.22mmより大きかったサンプルを「×」で示している。また、切削中に破損したサンプルを「欠損」で示している。
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記実施例では、サイアロン焼結体を用いて切削インサート1を構成していた。しかし、本発明のサイアロン焼結体は、切削インサートに限らず、他の工具や、製品の部材として用いられるものとしても良い。
上記実施例のサイアロン焼結体には、さらに、窒化チタン(TiN)や炭窒化チタン(TiCN)など、サイアロン粒子以外の硬質粒子が添加されるものとしても良い。これによって、サイアロン焼結体の耐摩耗性能をさらに向上させることができる。また、サイアロン焼結体には、β−サイアロン、15R−サイアロン、12H−サイアロン以外のサイアロン粒子が含まれているものとしてもよい。
10…切削工具
11…本体部
12…取付部
Claims (6)
- β−サイアロンと、15R−サイアロンと12H−サイアロンの少なくとも一方とを含むサイアロン焼結体であって、
X線回折測定によって得られる15R−サイアロンの(0,0,15)面のピーク強度I15Rと、12H−サイアロンの(0,0,12)面のピーク強度I12Hと、β−サイアロンの(1,0,1)面のピーク強度Iβは、
10≦(I15R+I12H)/(I15R+I12H+Iβ)×100≦50、を満たし、
15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子の平均短軸径SDPと、β−サイアロンの粒子の平均短軸径SDβは、
1.5≦SDP/SDβ、および、SDβ≦0.7μm、を満たすことを特徴とするサイアロン焼結体。 - 請求項1に記載のサイアロン焼結体において、
15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子の平均長軸径LDPは、
5μm≦LDP≦15μm、を満たすことを特徴とするサイアロン焼結体。 - 請求項1または請求項2に記載のサイアロン焼結体において、
15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子の平均短軸径SDPと平均長軸径LDPは、
4≦LDP/SDP、を満たすことを特徴とするサイアロン焼結体。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のサイアロン焼結体において、
前記15R−サイアロンと12H−サイアロンの粒子とは、ほぼ15R−サイアロンの粒子であることを特徴とするサイアロン焼結体。 - 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のサイアロン焼結体において、
前記各サイアロンの粒子の間に存在する粒子間相には、イットリウムが含まれていることを特徴とするサイアロン焼結体。 - 切削インサートであって、
請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のサイアロン焼結体によって構成されることを特徴とする切削インサート。
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