JP2013220922A - Liquid ejecting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体噴射装置に関し、特に、液体が噴射される媒体の搬送技術に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus, and more particularly, to a transport technology for a medium on which a liquid is ejected.
一般に、液体を媒体に対して噴射させる液体噴射装置の一種として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターにおいて、支持台上に搬送される媒体に対して例えば溶剤を溶媒とした液体（例えば溶剤インク）を液体噴射ヘッドから噴射して付着させたのち、付着させた液体を、その溶剤成分を乾燥させて定着させることで媒体に文字や図形を含む画像の形成（印刷）を行うことがある。 In general, inkjet printers are widely known as a type of liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a medium. In this printer, after a liquid (for example, solvent ink) using, for example, a solvent as a solvent is ejected from a liquid ejecting head and attached to a medium transported on a support base, An image including characters and figures may be formed (printed) on the medium by drying and fixing.
この種のプリンターでは、例えば、特許文献１に開示されているように、搬送される媒体（メディア）に対して液体（溶剤インク）が付着される前に、液体が付着後早く乾燥するように、予め加熱部としてのヒーター（プレヒーター）によって媒体を予備加熱することが行われる。そして、予備加熱された媒体は、その後における液体の付着面が液体噴射ヘッドに対して所定の隙間を有する平坦面となるように、媒体の搬送方向と直交する方向に沿って延びる押さえローラーで押さえつけられたのち、液体噴射ヘッド側、すなわち搬送方向下流側の液体噴射ヘッドと対向する位置に備えられた媒体の支持台上へ搬送される。 In this type of printer, for example, as disclosed in Patent Document 1, before the liquid (solvent ink) is attached to the medium (media) to be conveyed, the liquid is dried immediately after the attachment. The medium is preliminarily heated by a heater (preheater) as a heating unit in advance. Then, the preheated medium is pressed by a pressing roller extending along a direction perpendicular to the medium conveyance direction so that the liquid adhesion surface thereafter becomes a flat surface having a predetermined gap with respect to the liquid jet head. After that, the medium is transported onto a medium support provided at a position facing the liquid ejecting head side, that is, the liquid ejecting head on the downstream side in the transport direction.
ところで、予備加熱された媒体には、加熱されて温度が上昇した領域と、これから加熱される温度が上昇していない領域とが、搬送方向において隣り合って発生することになる。そのため、媒体の付着面内においては、熱膨張量を相違させる温度差（温度ムラ）が発生する。この結果、搬送される媒体が熱膨張係数の大きな材料（例えば塩化ビニル）で形成される場合は、これから加熱される領域に対して搬送方向で隣り合う既に加熱された領域が相対的に大きくなるように熱膨張してしまうことがある。 By the way, in the preheated medium, a region where the temperature is increased due to heating and a region where the temperature to be heated is not increased are adjacent to each other in the transport direction. Therefore, a temperature difference (temperature unevenness) that causes the amount of thermal expansion to differ is generated in the adhesion surface of the medium. As a result, when the medium to be transported is formed of a material having a large thermal expansion coefficient (for example, vinyl chloride), the already heated area adjacent to the area to be heated in the transport direction becomes relatively large. May expand.
そして、このような温度差を付着面内に存在させた媒体が、例えば一対の搬送ローラーによって挟持されながら搬送方向の下流側に引っ張られるようにして搬送されると、その媒体は、搬送ローラーによって引っ張られることによって、搬送方向と直交する幅方向において収縮する。このため、幅方向に収縮した媒体の付着面には、幅方向に連なる凹凸状の歪みが発生することになる。この結果、付着面に発生した凹凸状の歪みは、付着面が平坦化されるのに伴って押し潰されるために、付着面には媒体の歪み部分が折り重なったシワが形成される。従って、形成されたシワが液体噴射ヘッドに当接することや、液体噴射ヘッドから噴射される液体が形成されたシワのために付着面に正しく付着されないことが起こり、画像が正しく形成されないことになる。 Then, when the medium having such a temperature difference in the adhesion surface is transported so as to be pulled downstream in the transport direction while being sandwiched between, for example, a pair of transport rollers, the medium is By being pulled, it contracts in the width direction orthogonal to the transport direction. For this reason, the uneven | corrugated distortion which continues in the width direction generate | occur | produces on the adhesion surface of the medium shrunk in the width direction. As a result, the uneven distortion generated on the adhesion surface is crushed as the adhesion surface is flattened, so that wrinkles are formed on the adhesion surface where the strained portion of the medium is folded. Accordingly, the formed wrinkles may come into contact with the liquid ejecting head, or the liquid ejected from the liquid ejecting head may not be correctly attached to the attachment surface due to the formed wrinkles, and the image may not be formed correctly. .
なお、こうした実情は、上記のインクジェット式プリンターに限らず、搬送方向の上流側から液体噴射ヘッドが位置する下流側へ引っ張られながら搬送される媒体を液体噴射ヘッドよりも上流側で予め加熱する液体噴射装置においては、概ね共通するものとなっていた。 In addition, such a situation is not limited to the above-described ink jet printer, but a liquid that preheats a medium to be transported while being pulled from the upstream side in the transport direction to the downstream side where the liquid ejecting head is located, upstream from the liquid ejecting head. In the injection apparatus, it has become generally common.
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、加熱された媒体を、液体の付着面にシワが発生しないように液体噴射ヘッド側へ搬送可能な液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a main object thereof is to provide a liquid ejecting apparatus capable of transporting a heated medium to the liquid ejecting head side so that wrinkles are not generated on the liquid adhesion surface. There is to do.
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、噴射された前記液体が付着する付着面を有し、搬送方向の上流側から前記液体噴射ヘッドが位置する下流側へ引っ張られながら搬送される媒体を、前記液体噴射ヘッドの前記搬送方向の上流側で前記付着面が前記搬送方向と直交する幅方向において平坦面になるように押さえる押圧部と、前記押圧部よりも前記搬送方向の上流側に設けられ、前記搬送される前記媒体を加熱する加熱部と、前記加熱部によって加熱された前記媒体の加熱領域に対して、前記押圧部よりも前記搬送方向の上流側で前記付着面の法線方向に沿う方向から押圧力を付与可能に当接するとともに、前記媒体の前記加熱領域との前記法線方向における当接位置が前記幅方向において連続的に変化する媒体当接部と、を備えた。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid and an attachment surface to which the ejected liquid adheres. A pressing unit that presses a medium conveyed while being pulled to a downstream side so that the adhesion surface is a flat surface in a width direction orthogonal to the conveyance direction on the upstream side in the conveyance direction of the liquid jet head; A heating unit that is provided upstream of the pressing unit in the transport direction and that heats the medium that is transported, and a heating region of the medium that is heated by the heating unit, than the pressing unit. Abutment is possible in a direction along the normal direction of the adhesion surface on the upstream side in the conveyance direction so that a pressing force can be applied, and a contact position in the normal direction with the heating region of the medium is in the width direction. And continuously varying medium contact portion, with a.
この構成によれば、搬送方向へ引っ張られながら搬送される媒体の加熱領域に対して、媒体当接部が、押圧部による媒体への押圧力の付与位置よりも搬送方向の上流側となる位置で、付着面の法線方向から押圧力を付与可能に当接する。そして、その際における媒体の加熱領域に対する媒体当接部の法線方向における当接位置は、媒体の幅方向において連続的に変化しているため、媒体の加熱領域は局所的に押圧されるのではなく、付着面の法線方向になだらかな山形状で展張されるように押圧される。そのため、媒体の加熱領域における付着面に幅方向へ凹凸を繰り返すような歪みが生じていたとしても、そのような歪みは媒体当接部が加熱領域に当接することにより伸ばされるので、その後に押圧部が加熱領域を押圧したときにシワが発生することもない。従って、加熱された媒体を、液体の付着面にシワが発生しないように液体噴射ヘッド側へ搬送することができる。 According to this configuration, with respect to the heating region of the medium that is transported while being pulled in the transport direction, the position where the medium contact portion is upstream in the transport direction with respect to the position where the pressing force is applied to the medium. Then, the contact is made so as to be able to apply a pressing force from the normal direction of the adhesion surface. At that time, the contact position in the normal direction of the medium contact portion with respect to the heating area of the medium continuously changes in the width direction of the medium, so that the heating area of the medium is locally pressed. Instead, it is pressed so as to be spread in a gentle mountain shape in the normal direction of the adhesion surface. Therefore, even if the adhesion surface in the heating area of the medium is distorted so as to have unevenness in the width direction, such distortion is stretched by the medium abutting part contacting the heating area. Wrinkles do not occur when the part presses the heating area. Therefore, the heated medium can be transported to the liquid ejecting head side so that wrinkles are not generated on the liquid adhesion surface.
本発明の液体噴射装置において、前記媒体当接部は、前記媒体に当接する当接体と、前記当接体を前記付着面の法線方向において変位可能に付勢する付勢部と、を有する。
この構成によれば、搬送方向へ引っ張られながら搬送される媒体の加熱領域に対して、付勢部によって付勢された当接体が当接することによって、加熱領域を付勢方向に変位させることができる。従って、媒体当接部は、当接体によって加熱領域を付勢することによって、媒体を、容易に幅方向における凹凸状の歪みの発生が抑制されたなだらかな形状に形成することができる。
In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the medium abutting portion may include an abutting body that abuts on the medium and an urging portion that urges the abutting body to be displaceable in a normal direction of the attachment surface. Have.
According to this configuration, the heating area is displaced in the urging direction by the abutting body urged by the urging unit contacting the heating area of the medium conveyed while being pulled in the conveying direction. Can do. Therefore, the medium contact portion can easily form the medium in a gentle shape in which the occurrence of uneven distortion in the width direction is suppressed by urging the heating region with the contact body.
本発明の液体噴射装置において、前記媒体当接部は、前記当接体が前記幅方向に複数並設され、前記付勢部は、並設された前記複数の当接体を前記付着面の法線方向においてそれぞれ変位可能に付勢する。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the medium abutting portion may include a plurality of the abutting bodies arranged in the width direction, and the urging portion may include the plurality of abutting bodies arranged side by side on the attachment surface. Energized so as to be displaceable in the normal direction.
この構成によれば、搬送方向へ引っ張られながら搬送される媒体の加熱領域に対して、付勢部によって各々付勢された複数の当接体が媒体に対する各々の当接位置を幅方向において連続的に変化させつつ当接することによって、実際に生じる歪みに応じて加熱領域を変位させることができる。従って、媒体当接部は、複数の当接体によって加熱領域を適切に付勢することによって、媒体を、幅方向における凹凸状の歪みの発生が抑制されたなだらかな形状に形成することができる。 According to this configuration, the plurality of abutting bodies respectively urged by the urging unit with respect to the heating area of the medium conveyed while being pulled in the conveying direction continuously connects the abutting positions with respect to the medium in the width direction. By abutting while changing the temperature, the heating region can be displaced according to the distortion that actually occurs. Therefore, the medium contact portion can form the medium in a gentle shape in which the occurrence of uneven distortion in the width direction is suppressed by appropriately urging the heating region with a plurality of contact bodies. .
本発明の液体噴射装置において、前記媒体当接部は、前記当接体が前記付勢部と一体化された部材で形成されている。
この構成によれば、当接体と付勢部とを一つの部材で形成するので、媒体当接部の構成を簡略化できる。
In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the medium contact portion is formed of a member in which the contact body is integrated with the urging portion.
According to this configuration, since the contact body and the urging portion are formed by one member, the configuration of the medium contact portion can be simplified.
本発明の液体噴射装置において、前記媒体当接部は、前記付着面の法線方向における前記媒体の加熱領域との当接位置が、前記搬送方向と直交する幅方向において同じ位置に変位可能である。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the medium contact portion may be displaced at the same position in the width direction orthogonal to the transport direction, with respect to the contact position with the heating region of the medium in the normal direction of the adhesion surface. is there.
この構成によれば、例えば加熱による歪みが少ない場合、付着面の法線方向に媒体を変位させて幅方向においてなだらかな形状に形成する必要がないので、媒体当接部は、媒体に対して付着面の法線方向における位置を同じ位置とすることで平坦な状態で当接させることができる。 According to this configuration, for example, when the distortion due to heating is small, it is not necessary to displace the medium in the normal direction of the adhesion surface and form a gentle shape in the width direction. It can be made to contact | abut in a flat state by making the position in the normal line direction of an adhesion surface into the same position.
本発明の液体噴射装置において、前記媒体は、前記搬送方向の上流側から前記液体噴射ヘッドが位置する下流側へ連続して搬送される長尺の連続媒体である。
液体噴射装置において長尺の用紙などの連続媒体を媒体として用いた場合では、ロール状に巻かれた連続媒体は搬送方向の下流側から引っ張られることによって巻き出されて液体噴射ヘッド側に搬送される。従って、この構成によれば、加熱領域が液体噴射ヘッドの上流側において引っ張られて液体噴射ヘッド側に搬送される連続媒体に対して、液体の噴射により媒体に画像を正しく形成することが可能である。
In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the medium is a long continuous medium that is continuously transported from the upstream side in the transport direction to the downstream side where the liquid ejecting head is located.
When a continuous medium such as a long sheet is used as the medium in the liquid ejecting apparatus, the continuous medium wound in a roll shape is unwound by being pulled from the downstream side in the transport direction and transported to the liquid ejecting head side. The Therefore, according to this configuration, it is possible to correctly form an image on the medium by ejecting the liquid with respect to the continuous medium which is pulled on the upstream side of the liquid ejecting head and conveyed to the liquid ejecting head side. is there.
以下、本発明を、ロール状に巻かれた状態から巻き解かれて給送される媒体としての長尺状のメディア（例えば用紙）に対して、液体としてのインクを液体噴射ヘッドから噴射して画像を形成する液体噴射装置において具体化した実施形態について、図を参照して説明する。 Hereinafter, according to the present invention, ink as a liquid is ejected from a liquid ejecting head to a long medium (for example, paper) as a medium that is unwound from a rolled state and fed. An embodiment embodied in a liquid ejecting apparatus that forms an image will be described with reference to the drawings.
図１に示すように、液体噴射装置１１は、長尺状のメディアＭＤ（例えば連続紙）が軸部１２にロール状に巻回された供給側ロール体ＲＫから繰り出されたメディアＭＤが搬送方向Ｙへ搬送されて画像形成部２４に送られ、画像形成部２４においてインクがメディアＭＤの一方の面である付着面Ｐに対して噴射されて画像が形成される。その後、画像が形成されたメディアＭＤは搬送方向Ｙの下流側で軸部１８にロール状の巻取側ロール体ＲＭとして巻き取られる構成を有している。 As shown in FIG. 1, the liquid ejecting apparatus 11 is configured so that a medium MD fed out from a supply-side roll body RK in which a long medium MD (for example, continuous paper) is wound around a shaft portion 12 in a roll shape. The ink is transported to Y and sent to the image forming unit 24, where ink is ejected onto the adhesion surface P, which is one surface of the medium MD, to form an image. After that, the medium MD on which the image is formed has a configuration in which the shaft 18 is wound as a roll-shaped winding-side roll body RM on the downstream side in the transport direction Y.
画像形成部２４は、メディアＭＤの搬送経路の反重力方向となる上側に、搬送方向Ｙと交差（直交）するメディアＭＤの幅方向に沿って水平に延びる状態で装置フレーム（不図示）に架設されたガイド軸２５と、ガイド軸２５に沿って幅方向に移動可能な状態でガイド軸２５に支持されたキャリッジ２６とを備えている。キャリッジ２６には搬送されるメディアＭＤに対向する状態で液体噴射ヘッド２７が取り付けられている。液体噴射ヘッド２７には、液体の一例であるインクを噴射する複数のノズル（不図示）が設けられている。そして、キャリッジ２６がガイド軸２５に案内されつつ幅方向に沿って往復移動することにより、キャリッジ２６と共に液体噴射ヘッド２７が幅方向（これを「主走査方向Ｘ」とも呼ぶ）に往復移動する。 The image forming unit 24 is installed on an apparatus frame (not shown) in a state of extending horizontally along the width direction of the medium MD that intersects (orthogonally) the conveyance direction Y on the upper side of the conveyance path of the medium MD that is the antigravity direction. And a carriage 26 supported by the guide shaft 25 so as to be movable in the width direction along the guide shaft 25. A liquid ejecting head 27 is attached to the carriage 26 so as to face the medium MD being conveyed. The liquid ejecting head 27 is provided with a plurality of nozzles (not shown) that eject ink that is an example of a liquid. Then, the carriage 26 reciprocates along the width direction while being guided by the guide shaft 25, so that the liquid ejecting head 27 reciprocates in the width direction (also referred to as “main scanning direction X”) together with the carriage 26.
また、画像形成部２４は、搬送されるメディアＭＤを挟んで液体噴射ヘッド２７と対向する位置に、メディアＭＤを下側から支持する支持台２８を装置フレームに備えている。支持台２８は、その上面に開口する複数の吸引孔（不図示）を通じてメディアＭＤを吸着する。そして、支持台２８に吸着されて支持されたメディアＭＤの表面（図１では上面）を付着面Ｐとして、液体噴射ヘッド２７のノズルからインクがこの付着面Ｐへ噴射されることで、メディアＭＤにインクの付着による画像の形成（印刷）が行われる。 Further, the image forming unit 24 includes a support base 28 for supporting the medium MD from the lower side in the apparatus frame at a position facing the liquid ejecting head 27 across the medium MD to be conveyed. The support base 28 adsorbs the media MD through a plurality of suction holes (not shown) opened on the upper surface thereof. Then, with the surface of the medium MD (upper surface in FIG. 1) adsorbed and supported by the support base 28 as an adhesion surface P, ink is ejected from the nozzles of the liquid ejecting head 27 onto the adhesion surface P, whereby the media MD An image is formed (printed) by ink adhesion.
本実施形態の液体噴射装置１１では、インクは有機系溶剤を溶媒とした溶剤インクが用いられ、溶媒を乾燥して溶剤インクを付着面Ｐにおいて定着させるためにメディアＭＤを適切な温度に加熱する構成とされている。すなわち、供給側ロール体ＲＫから巻き出されたメディアＭＤの搬送方向Ｙに沿って、その上流側から下流側へ向かって順にプレヒーター２１、ミドルヒーター２２、およびアフターヒーター２３が加熱部として配設されている。 In the liquid ejecting apparatus 11 of this embodiment, a solvent ink using an organic solvent as a solvent is used as the ink, and the medium MD is heated to an appropriate temperature in order to dry the solvent and fix the solvent ink on the adhesion surface P. It is configured. That is, the pre-heater 21, the middle heater 22, and the after heater 23 are arranged as a heating unit in order from the upstream side to the downstream side along the transport direction Y of the medium MD unwound from the supply-side roll body RK. Has been.
プレヒーター２１は、ガイドローラー１３に案内されながらこのプレヒーター２１に沿って搬送されるメディアＭＤを予備加熱する。ミドルヒーター２２は、画像形成部２４において付着面Ｐに対して噴射されたインクが付着面Ｐに付着後流動しないようにメディアＭＤを加熱する。なお、ミドルヒーター２２は、支持台２８内に配設されている。そしてアフターヒーター２３は、ガイドローラー１７に案内されながらこのアフターヒーター２３沿って搬送されるメディアＭＤを加熱し、付着面Ｐに付着したインクを付着面において乾燥させて定着させる。 The preheater 21 preheats the media MD conveyed along the preheater 21 while being guided by the guide roller 13. The middle heater 22 heats the media MD so that the ink ejected to the adhesion surface P in the image forming unit 24 does not flow after adhering to the adhesion surface P. The middle heater 22 is disposed in the support base 28. The after-heater 23 heats the media MD conveyed along the after-heater 23 while being guided by the guide roller 17, and dries and fixes the ink adhering to the adhesion surface P on the adhesion surface.
さて、本実施形態では、画像形成部２４における液体噴射ヘッド２７の位置よりも搬送方向Ｙの上流側において、メディアＭＤを挟持して搬送する一対の搬送ローラー１４，１５を備えている。一対の搬送ローラー１４，１５は、メディアＭＤを挟持しながら図示しない駆動源により回転駆動されることによって供給側ロール体ＲＫからメディアＭＤを引っ張り出して下流側に搬送するとともに、メディアＭＤの付着面Ｐが平坦な状態で支持台２８に吸着されるようにメディアＭＤを押さえる押圧部１６として機能する。従って、メディアＭＤは一対の搬送ローラー１４，１５によって付着面Ｐが平坦化されて画像形成部２４側（液体噴射ヘッド２７側）へ給送される。 In the present embodiment, a pair of transport rollers 14 and 15 that sandwich and transport the medium MD are provided upstream of the position of the liquid ejecting head 27 in the image forming unit 24 in the transport direction Y. The pair of transport rollers 14 and 15 are driven to rotate by a drive source (not shown) while sandwiching the media MD, thereby pulling the media MD from the supply-side roll body RK and transporting the media MD to the downstream side. It functions as a pressing portion 16 that holds the media MD so that P is attracted to the support base 28 in a flat state. Accordingly, the medium MD is fed to the image forming unit 24 side (liquid ejecting head 27 side) after the adhesion surface P is flattened by the pair of transport rollers 14 and 15.
さらに、液体噴射装置１１には、一対の搬送ローラー１４，１５の上流側に、プレヒーター２１によって加熱されて下流側に搬送されるメディアＭＤの領域（これを「加熱領域」と呼ぶ）に対して、付着面Ｐとは反対方向側から押圧力を付与可能に当接する媒体当接部３０が備えられている。媒体当接部３０は、メディアＭＤの搬送方向Ｙと直交する方向（主走査方向Ｘ）を長手方向として略水平に装置フレームに固定された略直方体形状の当接体保持枠３２と、この当接体保持枠３２から上方へ突出する複数の当接体３１とを有している。そして、媒体当接部３０は、この複数の当接体３１が、搬送されるメディアＭＤの幅方向における形状をなだらかな形状に形成しながら加熱領域を付着面Ｐの法線方向に沿って反重力方向（上方）へ持ち上げるように当接するように、装置フレームに取り付けられている。 Further, the liquid ejecting apparatus 11 has a medium MD area (referred to as a “heating area”) that is heated upstream by the pre-heater 21 and conveyed to the downstream side upstream of the pair of conveying rollers 14 and 15. In addition, a medium contact portion 30 is provided to contact from the side opposite to the attachment surface P so as to be able to apply a pressing force. The medium abutting portion 30 includes a substantially rectangular parallelepiped abutting body holding frame 32 fixed to the apparatus frame substantially horizontally with a direction (main scanning direction X) perpendicular to the conveyance direction Y of the medium MD as a longitudinal direction. And a plurality of contact bodies 31 protruding upward from the contact body holding frame 32. The medium abutting portion 30 is configured such that the plurality of abutting bodies 31 are formed with a gentle shape in the width direction of the medium MD to be conveyed while the heating area is curved along the normal direction of the adhesion surface P. It is attached to the apparatus frame so as to come in contact with the gravity direction (upward).
すなわち、図２に示すように、媒体当接部３０は、メディアＭＤの幅方向（主走査方向Ｘ）に複数個（図２では１８個）並設された上側が略球形の当接体３１を有している。そして、各当接体３１は、それぞれの球形部分の最上端が当接体保持枠３２の上面３２ｓから異なる高さで突出している。そして、各当接体３１は、メディアＭＤの加熱領域との付着面Ｐの法線方向における当接位置がメディアＭＤの幅方向（主走査方向Ｘ）において連続的に変化するように設定されている。 That is, as shown in FIG. 2, the medium abutting portion 30 has a plurality of (18 in FIG. 2) juxtaposed side-by-side in the width direction (main scanning direction X) of the medium MD. have. Each contact body 31 protrudes from the upper surface 32 s of the contact body holding frame 32 at a different height at the uppermost end of each spherical portion. Each contact body 31 is set such that the contact position in the normal direction of the adhesion surface P with the heating region of the medium MD continuously changes in the width direction (main scanning direction X) of the medium MD. Yes.
本実施形態では、各当接体３１の球形部分の最上端位置は、その幅方向における中央部分が当接体保持枠３２の上面３２ｓから最も高い位置であって、中央部分から両端に向かって徐々に低い位置とされている。この結果、図２に示すように、当接体３１によって加熱領域が持ち上げられたメディアＭＤは、付着面Ｐが幅方向において上側が凸となった１つのなだらかな山形状に形成される。換言すれば、当接体３１は、メディアＭＤを、幅方向において、付着面Ｐを上側が凸となった１つのなだらかな山形状に展張させるコマとして機能する。 In the present embodiment, the uppermost end position of the spherical portion of each contact body 31 is such that the center portion in the width direction is the highest position from the upper surface 32 s of the contact body holding frame 32, toward the both ends from the center portion. It is gradually lowered. As a result, as shown in FIG. 2, the media MD in which the heating region is lifted by the contact body 31 is formed in one gentle mountain shape in which the adhesion surface P is convex in the width direction. In other words, the abutting body 31 functions as a frame that expands the medium MD in one gentle mountain shape with the upper surface convex in the width direction.
ところで、本実施形態では、メディアＭＤは一対の搬送ローラー１４，１５の回転駆動により搬送されることによって、搬送ローラー１４，１５よりも上流側に位置するメディアＭＤ部分は、供給側ロール体ＲＫからメディアＭＤを引っ張り出されるようにして搬送される。このため、メディアＭＤにおいてプレヒーター２１によって加熱された加熱領域は、搬送方向Ｙへ引っ張られた状態になっている。その結果、メディアＭＤは、このように搬送方向Ｙへ引っ張られることによって、媒体当接部３０の当接体３１に対して下方向への力を印加することになる。 By the way, in this embodiment, media MD is conveyed by the rotational drive of a pair of conveyance rollers 14 and 15, The media MD part located upstream from the conveyance rollers 14 and 15 is supplied from the supply side roll body RK. The media MD is transported as it is pulled out. For this reason, the heating area heated by the pre-heater 21 in the medium MD is in a state of being pulled in the transport direction Y. As a result, the medium MD is applied in the downward direction to the contact body 31 of the medium contact portion 30 by being pulled in the transport direction Y in this manner.
そこで、図３に示すように、本実施形態の媒体当接部３０は、当接体３１を付着面Ｐの法線方向となる鉛直方向に変位可能であって、メディアＭＤから印加される下方向への力Ｆｂに抗して当接体３１を上方に付勢する付勢部としてのコイルばね３３を当接体保持枠３２内に備えている。すなわち、コイルばね３３は、当接体３１の下端に設けられた鍔部３１ｂを当接体保持枠３２の上部に設けられた係止部３２ｂと係合（当接）させるように上方へ付勢して、当接体保持枠３２の上面３２ｓに設けられた開口部３５から突出させる。このとき突出された各当接体３１は、当接体保持枠３２の上面３２ｓからの突出高さがそれぞれ定められている。 Therefore, as shown in FIG. 3, the medium contact portion 30 of the present embodiment can displace the contact body 31 in the vertical direction that is the normal direction of the adhesion surface P, and is applied from the medium MD. A coil spring 33 is provided in the contact body holding frame 32 as an urging portion that urges the contact body 31 upward against the force Fb in the direction. That is, the coil spring 33 is attached upward so that the flange 31b provided at the lower end of the contact body 31 is engaged (contacted) with the locking portion 32b provided at the upper part of the contact body holding frame 32. Then, the contact member holding frame 32 is projected from the opening 35 provided on the upper surface 32 s. The protruding heights of the contact bodies 31 protruding at this time from the upper surface 32 s of the contact body holding frame 32 are respectively determined.
従って、メディアＭＤの搬送方向Ｙへの引っ張りによって生ずる力Ｆｂによって、媒体当接部３０の当接体３１が図中二点鎖線で示すように下がるのに伴って、コイルばね３３が圧縮されて上方向への力Ｆａを発生させる。この結果、互いの力が釣り合う状態まで当接体３１は降下（変位）する。本実施形態では、幅方向に並設された各当接体３１において力Ｆｂと力Ｆａとがそれぞれ釣り合った状態が、図２に示した１つのなだらかな山形状を形成する状態となっている。換言すれば、各当接体３１は、力Ｆｂと力Ｆａとがそれぞれ釣り合った状態で、１つのなだらかな山形状を形成するように、当接体保持枠３２の上面３２ｓからの突出高さ、およびコイルばね３３の付勢力が設定されている。 Therefore, the coil spring 33 is compressed as the abutment 31 of the medium abutment portion 30 is lowered as indicated by a two-dot chain line in the drawing by the force Fb generated by pulling the media MD in the transport direction Y. An upward force Fa is generated. As a result, the contact body 31 descends (displaces) until the mutual force balances. In the present embodiment, the state in which the force Fb and the force Fa are balanced in each contact body 31 arranged in parallel in the width direction is a state in which one gentle mountain shape shown in FIG. 2 is formed. . In other words, each contact body 31 protrudes from the upper surface 32s of the contact body holding frame 32 so as to form one gentle mountain shape in a state where the force Fb and the force Fa are in balance. The biasing force of the coil spring 33 is set.
次に、液体噴射装置１１が備える媒体当接部３０の作用について説明する。
ここでは、本実施形態の作用に対する理解を容易にするため、先に媒体当接部３０を備えない場合について、その作用を図４（ａ）を参照して説明し、その後、媒体当接部３０を備えた場合について、その作用を図４（ｂ）を参照して説明する。
Next, the operation of the medium contact portion 30 provided in the liquid ejecting apparatus 11 will be described.
Here, in order to facilitate understanding of the operation of the present embodiment, the operation of the case where the medium contact portion 30 is not provided first will be described with reference to FIG. In the case where 30 is provided, the operation will be described with reference to FIG.
図４（ａ）に示すように、プレヒーター２１によって加熱されたメディアＭＤは、その加熱領域が熱膨張するとともに、搬送ローラー１４，１５によって搬送方向Ｙの下流側（図では紙面の手前側）に引っ張られる。このため、メディアＭＤにおいて、加熱された加熱領域は搬送方向と直交する幅方向において収縮が生じる。この結果、この収縮によって、メディアＭＤの加熱領域における付着面Ｐには幅方向に凹凸を繰り返すような歪みが発生する。 As shown in FIG. 4A, the media MD heated by the pre-heater 21 is thermally expanded in the heating region, and is further downstream in the transport direction Y by the transport rollers 14 and 15 (the front side of the drawing in the drawing). Pulled on. For this reason, in the media MD, the heated heating region contracts in the width direction orthogonal to the transport direction. As a result, due to this contraction, a distortion that causes unevenness in the width direction occurs on the adhesion surface P in the heating region of the media MD.
このとき、例えばメディアＭＤに対する加熱状態の差異によって発生する温度ムラや、メディアＭＤの材料が有する熱膨張率の差異に起因して、加熱領域において部分的に相対的に大きく伸びる（歪む）部分が少なからず存在する。すると、この大きく伸びた部分は他の部分よりも曲がりやすいことから、付着面Ｐにおいて搬送方向Ｙに沿って部分的な凹凸が形成される。なお、本実施形態では、メディアＭＤは、その下側がプレヒーター２１に案内されているので、この部分的に形成される凹凸は、付着面Ｐから上方に突出した凸条部位Ｓとなって、付着面Ｐに一つまたは複数（図では３つ）形成される。 At this time, for example, due to temperature unevenness caused by a difference in the heating state with respect to the media MD or a difference in the thermal expansion coefficient of the material of the media MD, a portion that partially expands (distorts) relatively greatly in the heating region. There are not a few. Then, since this greatly extended portion is easier to bend than the other portions, partial unevenness is formed on the adhesion surface P along the transport direction Y. In the present embodiment, since the lower side of the media MD is guided by the pre-heater 21, the partially formed unevenness becomes a ridge portion S protruding upward from the adhesion surface P, One or more (three in the figure) are formed on the attachment surface P.
次に、このように凸条部位Ｓが形成されたメディアＭＤが、搬送ローラー１４，１５によって挟持され、付着面Ｐが押さえられて平坦化されることによって、凸条部位Ｓはその先端部分が押し潰される。その結果、凸条部位Ｓは、先端が一方向に押し曲げられて潰れた状態となるために、付着面Ｐには、メディアＭＤの歪み部分である凸条部位Ｓが折り重なったシワＳＷが形成される。 Next, the media MD on which the ridge portion S is formed in this manner is sandwiched between the transport rollers 14 and 15 and the adhesion surface P is pressed and flattened, whereby the ridge portion S has the tip portion thereof. It is crushed. As a result, the ridge portion S is in a state where the tip is pushed and bent in one direction and is crushed. Therefore, a wrinkle SW in which the ridge portion S which is a distortion portion of the media MD is folded is formed on the adhesion surface P. Is done.
このため、その後、メディアＭＤが支持台２８上に搬送されて液体噴射ヘッド２７から付着面Ｐへインクが噴射されて画像が形成される際に、液体噴射ヘッド２７が付着面Ｐに形成されたシワＳＷに接触することが起こり得る。すなわち、液体噴射ヘッド２７は、ガイド軸２５に沿って移動するキャリッジ２６とともに、搬送方向Ｙと直交する主走査方向Ｘへ移動する。一方、シワＳＷは搬送方向Ｙに沿って形成される。従って、メディアＭＤが折り重なっているシワＳＷは付着面Ｐから上方へ少なからず突出するために液体噴射ヘッド２７に接触する確率が高い。また、接触しない場合であっても、液体噴射ヘッドから噴射されるインクは、形成されたシワＳＷのために付着面Ｐに正しく付着されないことが起こる。この結果、付着面Ｐに画像が正しく形成されないことになる。 Therefore, after that, when the medium MD is transported onto the support base 28 and ink is ejected from the liquid ejecting head 27 onto the adhesion surface P to form an image, the liquid ejection head 27 is formed on the adhesion surface P. Contacting the wrinkle SW can occur. That is, the liquid ejecting head 27 moves in the main scanning direction X orthogonal to the transport direction Y together with the carriage 26 that moves along the guide shaft 25. On the other hand, the wrinkles SW are formed along the transport direction Y. Accordingly, the wrinkle SW on which the media MD is folded protrudes from the adhesion surface P to some extent upward, so that there is a high probability of contacting the liquid ejecting head 27. Moreover, even if it is a case where it does not contact, the ink ejected from the liquid ejecting head may not be properly adhered to the adhesion surface P due to the formed wrinkles SW. As a result, an image is not correctly formed on the adhesion surface P.
そこで、本実施形態の液体噴射装置１１では、媒体当接部３０によってシワＳＷの発生を抑制する。
すなわち、図４（ｂ）に示すように、プレヒーター２１によって加熱され、付着面Ｐから上方に突出した凸条部位Ｓが形成されたメディアＭＤに対して、搬送ローラー１４，１５に挟持されるよりも前に媒体当接部３０（当接体３１）を加熱領域に当接させる。
Therefore, in the liquid ejecting apparatus 11 of the present embodiment, the occurrence of wrinkles SW is suppressed by the medium contact portion 30.
That is, as shown in FIG. 4 (b), the medium MD on which the ridge portion S that is heated by the preheater 21 and protrudes upward from the adhesion surface P is sandwiched between the transport rollers 14 and 15 is sandwiched. Before that, the medium contact portion 30 (contact body 31) is brought into contact with the heating region.
この媒体当接部３０（当接体３１）の当接により、メディアＭＤは、当接体３１による上方への付勢によって１つのなだらかな山形状に変位する。この変位に際して、加熱領域において凸条部位Ｓを形成している幅方向に引き寄せられた歪み（伸長）部分は、山形状への変位に伴って幅方向へ伸ばされる。この結果、付着面Ｐに形成されていた凸条部位Ｓは、その凸部が減少することによって凹凸状の歪みの発生が抑制された一つのなだらかな面となる。 Due to the abutment of the medium abutment portion 30 (abutment body 31), the medium MD is displaced into one gentle mountain shape by the upward biasing by the abutment body 31. At the time of this displacement, the strain (elongation) portion drawn in the width direction forming the ridge portion S in the heating region is stretched in the width direction along with the displacement to the mountain shape. As a result, the ridge portion S formed on the adhesion surface P becomes one gentle surface in which the occurrence of uneven distortion is suppressed by the reduction of the convex portion.
次に、このようになだらかな面とされたメディアＭＤは、搬送ローラー１４，１５によって挟持され、付着面Ｐが押さえられて平坦化される際に大きくうねる状態にこそなっても、折り重なって押し潰される形状になる状態が回避される。その結果、メディアＭＤは、その付着面Ｐが搬送ローラー１４，１５によってシワＳＷの無い平坦面に形成される。 Next, even if the medium MD having such a smooth surface is sandwiched between the transport rollers 14 and 15 and the adhering surface P is pressed and flattened, the medium MD is folded and pushed. A state of being crushed is avoided. As a result, the adhesion surface P of the medium MD is formed on a flat surface without wrinkles SW by the transport rollers 14 and 15.
次に、支持台２８上に搬送されたメディアＭＤは、その付着面Ｐが平坦化された状態で支持台２８に吸着される。この結果、ガイド軸２５に沿って移動するキャリッジ２６とともに、搬送方向Ｙと直交する主走査方向Ｘへ移動する液体噴射ヘッド２７から噴射されるインクは、平坦化された付着面Ｐに正しく付着され、付着面Ｐにおいて正しく画像が形成される。 Next, the medium MD transported onto the support table 28 is adsorbed by the support table 28 with the adhesion surface P being flattened. As a result, the ink ejected from the liquid ejecting head 27 moving in the main scanning direction X orthogonal to the transport direction Y together with the carriage 26 moving along the guide shaft 25 is correctly adhered to the flattened adhesion surface P. The image is correctly formed on the adhesion surface P.
上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）搬送方向Ｙへ引っ張られながら搬送されるメディアＭＤの加熱領域に対して、媒体当接部３０が、押圧部１６によるメディアＭＤへの押圧力の付与位置よりも搬送方向の上流側となる位置で、付着面Ｐの法線方向から押圧力を付与可能に当接する。そして、その際におけるメディアＭＤの加熱領域に対する媒体当接部３０の法線方向における当接位置は、メディアＭＤの幅方向において連続的に変化しているため、メディアＭＤの加熱領域は局所的に押圧されるのではなく、付着面Ｐの法線方向になだらかな山形状で展張されるように押圧される。そのため、メディアＭＤの加熱領域における付着面Ｐに幅方向へ凹凸を繰り返すような歪み（凸条部位Ｓ）が生じていたとしても、そのような歪みは媒体当接部３０が加熱領域に当接することにより伸ばされるので、その後に押圧部１６が加熱領域を押圧したときにシワＳＷが発生することもない。従って、加熱されたメディアＭＤを、インクの付着面ＰにシワＳＷが発生しないように液体噴射ヘッド２７側へ搬送することができる。
According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) With respect to the heating region of the medium MD that is conveyed while being pulled in the conveyance direction Y, the medium contact portion 30 is located upstream of the position where the pressing force is applied to the medium MD by the pressing portion 16 in the conveyance direction. In such a position, it comes into contact so as to be able to apply a pressing force from the normal direction of the adhesion surface P. In this case, the contact position in the normal direction of the medium contact portion 30 with respect to the heating area of the medium MD continuously changes in the width direction of the medium MD. Instead of being pressed, it is pressed so as to be spread in a gentle mountain shape in the normal direction of the adhesion surface P. For this reason, even if a distortion (convex ridge portion S) in which unevenness is repeated in the width direction occurs on the adhesion surface P in the heating area of the media MD, such distortion is caused by the medium contact portion 30 contacting the heating area. Therefore, when the pressing portion 16 subsequently presses the heating region, no wrinkle SW is generated. Therefore, the heated media MD can be transported to the liquid ejecting head 27 side so that wrinkles SW are not generated on the ink adhesion surface P.
（２）搬送方向Ｙへ引っ張られながら搬送されるメディアＭＤの加熱領域に対して、コイルばね３３によって付勢された当接体３１が当接することによって、加熱領域を付勢方向に変位させることができる。従って、媒体当接部３０は、当接体３１によって加熱領域を付勢することによって、メディアＭＤを、容易に幅方向における凸条部位Ｓの発生が抑制されたなだらかな形状に形成することができる。 (2) The heating area is displaced in the urging direction by the contact body 31 urged by the coil spring 33 contacting the heating area of the medium MD conveyed while being pulled in the conveyance direction Y. Can do. Therefore, the medium contact portion 30 can easily form the medium MD into a gentle shape in which the occurrence of the convex portion S in the width direction is suppressed by urging the heating region with the contact body 31. it can.
（３）搬送方向Ｙへ引っ張られながら搬送されるメディアＭＤの加熱領域に対して、コイルばね３３によって各々付勢された複数の当接体３１がメディアＭＤに対する各々の当接位置を幅方向において連続的に変化させつつ当接することによって、実際に生じる歪みに応じて加熱領域を変位させることができる。従って、媒体当接部３０は、複数の当接体３１によって加熱領域を適切に付勢することによって、メディアＭＤを、幅方向における凸条部位Ｓの発生が抑制されたなだらかな形状に形成することができる。 (3) A plurality of contact bodies 31 respectively biased by the coil springs 33 with respect to the heating region of the medium MD transported while being pulled in the transport direction Y have their contact positions with respect to the medium MD in the width direction. By abutting while changing continuously, the heating region can be displaced according to the strain that actually occurs. Therefore, the medium contact part 30 forms the medium MD in a gentle shape in which the occurrence of the convex portion S in the width direction is suppressed by appropriately energizing the heating region by the plurality of contact bodies 31. be able to.
（４）液体噴射装置１１において長尺の用紙などの連続媒体をメディアＭＤとして用いた場合では、ロール状に巻かれたメディアＭＤは搬送方向の下流側から引っ張られることによって巻き出されて液体噴射ヘッド２７側に搬送される。従って、この構成によれば、加熱領域が液体噴射ヘッド２７の上流側において引っ張られて搬送されるメディアＭＤに対して、溶剤インクを用いてメディアＭＤに画像を正しく形成することが可能である。 (4) In the case where a continuous medium such as a long sheet is used as the medium MD in the liquid ejecting apparatus 11, the medium MD wound in a roll shape is unwound by being pulled from the downstream side in the transport direction and is ejected from the liquid. It is conveyed to the head 27 side. Therefore, according to this configuration, it is possible to correctly form an image on the medium MD using the solvent ink with respect to the medium MD that is transported while the heating region is pulled on the upstream side of the liquid ejecting head 27.
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、媒体当接部３０は、必ずしも当接体３１が幅方向に複数並設され、コイルばね３３によってそれぞれ変位可能に付勢されなくてもよい。例えば、一つの当接体３１が、コイルばね３３が機能する付勢部と一体化された部材で形成されていてもよい。本変形例について図５を参照して説明する。
The above embodiment may be changed to another embodiment as described below.
In the above-described embodiment, the medium abutting portion 30 does not necessarily have to be biased so that the abutting bodies 31 are arranged in parallel in the width direction and can be displaced by the coil springs 33. For example, one contact body 31 may be formed of a member integrated with an urging portion where the coil spring 33 functions. This modification will be described with reference to FIG.
図５に示すように、本変形例の媒体当接部３０は、板ばねを一つの当接体３１Ａとして用いることによって、付勢部とも一体化されている。すなわち、当接体３１Ａは幅方向（主走査方向Ｘ）に長手方向を有する短冊形状の板ばねであって、当接体保持枠３２の上面３２ｓに設けられた開口部３５から幅方向における中央部分が上側に最も高く飛び出したゆるやかな山形状で形成されている。 As shown in FIG. 5, the medium contact part 30 of this modification is also integrated with the urging part by using a leaf spring as one contact body 31A. That is, the contact body 31A is a strip-shaped leaf spring having a longitudinal direction in the width direction (main scanning direction X), and is centered in the width direction from the opening 35 provided on the upper surface 32s of the contact body holding frame 32. The part is formed in a gradual mountain shape with the highest protrusion on the upper side.
従って、板ばねでもある当接体３１ＡはメディアＭＤの加熱領域に当接して変位することによってメディアＭＤから印加される力Ｆｂ（図３参照）に抗する力を作用させ、加熱領域を一つのなだらかな山形状とすることができる。 Accordingly, the contact body 31A, which is also a leaf spring, abuts against the heating area of the medium MD to be displaced, thereby applying a force against the force Fb (see FIG. 3) applied from the medium MD. It can be a gentle mountain shape.
本変形例によれば、上記実施形態の効果（１）〜（４）に加えて次の効果を奏する。
（５）当接体３１と付勢部とを、例えば板ばねなどの一つの部材で形成するので、媒体当接部３０の構成を簡略化できる。
According to this modification, in addition to the effects (1) to (4) of the above embodiment, the following effects can be obtained.
(5) Since the contact body 31 and the urging portion are formed by a single member such as a leaf spring, the configuration of the medium contact portion 30 can be simplified.
なお、本変形例において、当接体３１Ａがばね性を有していない材料で形成されることとしてもよく、この場合は、当接体３１Ａを少なくとも一つのコイルばね３３で付勢する構成としてもよい。 In this modification, the contact body 31A may be formed of a material having no spring property. In this case, the contact body 31A is biased by at least one coil spring 33. Also good.
・上記実施形態において、媒体当接部３０は、付着面Ｐの法線方向における前記媒体の加熱領域との当接位置が、搬送方向Ｙと直交する幅方向において同じ位置に変位可能であってもよい。本変形例について、上記変形例の当接体３１Ａに適用した例を、図６を参照して説明する。 In the above-described embodiment, the medium contact portion 30 can be displaced to the same position in the width direction perpendicular to the transport direction Y so that the contact position with the heating area of the medium in the normal direction of the adhesion surface P is Also good. An example in which the present modification is applied to the contact body 31A of the modification will be described with reference to FIG.
図６に示すように、本変形例の媒体当接部３０は、短冊形状の板ばねを当接体３１Ａとして用いた場合に、その短冊形状の幅方向（主走査方向Ｘ）に位置する両端部に、当接体保持枠３２内において幅方向に移動可能な移動部位３１Ｂが設けられている。そして、この移動部位３１Ｂが互いに離れるように移動することによって、図中二点鎖線で示すように当接体３１Ａは全体が当接体保持枠３２の上面３２ｓから飛び出さないように変位可能とされている。このような状態とされることによって、媒体当接部３０は、当接体保持枠３２の上面３２ｓが当接体３１として機能して、メディアＭＤの加熱領域との当接位置が、搬送方向Ｙと直交する幅方向において同じ位置とされる。 As shown in FIG. 6, the medium contact portion 30 of this modification has both ends positioned in the width direction of the strip shape (main scanning direction X) when a strip-shaped leaf spring is used as the contact body 31 </ b> A. A moving part 31 </ b> B that is movable in the width direction in the abutting body holding frame 32 is provided in the part. By moving the moving parts 31B away from each other, the abutting body 31A can be displaced so that the entire abutting body 31A does not protrude from the upper surface 32s of the abutting body holding frame 32, as indicated by a two-dot chain line in the figure. Has been. With this state, the medium contact portion 30 has the upper surface 32 s of the contact body holding frame 32 functioning as the contact body 31, and the contact position with the heating area of the media MD is in the transport direction. The same position is set in the width direction orthogonal to Y.
本変形例によれば、上記実施形態の効果（１）〜（４）に加えて次の効果を奏する。
（６）例えば加熱による歪みが少ない場合、付着面Ｐの法線方向にメディアＭＤを変位させて幅方向においてなだらかな形状に形成する必要がないので、媒体当接部３０は、メディアＭＤに対して付着面Ｐの法線方向における位置を同じ位置とすることで平坦な状態で当接させることができる。
According to this modification, in addition to the effects (1) to (4) of the above embodiment, the following effects can be obtained.
(6) For example, when there is little distortion due to heating, it is not necessary to displace the media MD in the normal direction of the adhesion surface P to form a gentle shape in the width direction. By making the position in the normal direction of the adhering surface P the same position, it can be brought into contact in a flat state.
・上記実施形態において、当接体３１を付勢する付勢部として、コイルばね３３に替えて空気ばねを用いてもよい。すなわち、図３において、コイルばね３３が収容された収容空間を密閉空間とし、その密閉空間に圧縮された状態の空気を流入させることによって空気ばねを構成すればよい。なお、このように付勢部として空気ばねを用いた場合は、密閉空間を逆に減圧することによって当接体３１を降下させることができるので、上記変形例と同様に、当接体３１は全体が当接体保持枠３２の上面３２ｓからの高さ、つまりメディアＭＤの加熱領域との当接位置を、搬送方向Ｙと直交する幅方向において同じ位置に変位させることが可能である。 In the above embodiment, an air spring may be used instead of the coil spring 33 as the urging portion that urges the contact body 31. That is, in FIG. 3, the accommodation space in which the coil spring 33 is accommodated may be a sealed space, and the air spring may be configured by flowing compressed air into the sealed space. When the air spring is used as the urging portion in this way, the contact body 31 can be lowered by depressurizing the sealed space in reverse, so that the contact body 31 is similar to the above modification example. The height of the entire contact body holding frame 32 from the upper surface 32 s, that is, the contact position with the heating area of the media MD can be displaced to the same position in the width direction orthogonal to the transport direction Y.
・上記実施形態において、長尺の用紙など連続的に搬送される連続媒体をメディアＭＤとして用いた場合は、搬送ローラー１４，１５がメディアＭＤを搬送駆動しない構成であってもよい。例えば、画像形成後に下流側で巻取側ロール体ＲＭとしてロール状に巻き取る際に、軸部１８を回転駆動させることによって、メディアＭＤを搬送方向に引っ張られた状態で搬送するようにしてもよい。 In the above embodiment, when a continuous medium that is continuously conveyed, such as a long sheet, is used as the medium MD, the conveyance rollers 14 and 15 may not be configured to convey and drive the medium MD. For example, when the roll is wound as a winding-side roll body RM on the downstream side after image formation, the shaft portion 18 is driven to rotate so that the media MD is transported while being pulled in the transport direction. Good.
・上記実施形態において、メディアＭＤは、必ずしも搬送方向上流側から液体噴射ヘッド２７が位置する下流側へ連続して搬送される連続媒体でなくてもよい。例えば、プレヒーター２１におけるガイドローラー１３に案内されるメディアＭＤの搬送速度に対して搬送ローラー１４，１５の搬送駆動によって搬送されるメディアＭＤの搬送速度が速い場合は、メディアＭＤは搬送ローラー１４，１５の搬送方向上流側で搬送方向Ｙに向かって引っ張れた状態になる。このような場合は、長尺の連続紙でなく例えば切断された枚葉紙であってもよい。 In the above embodiment, the medium MD is not necessarily a continuous medium that is continuously transported from the upstream side in the transport direction to the downstream side where the liquid ejecting head 27 is located. For example, when the transport speed of the media MD transported by the transport drive of the transport rollers 14 and 15 is higher than the transport speed of the media MD guided by the guide roller 13 in the preheater 21, the media MD is transported by the transport rollers 14, 15. 15 is pulled toward the transport direction Y on the upstream side in the transport direction. In such a case, for example, a cut sheet may be used instead of the continuous continuous paper.
・上記実施形態において、媒体当接部３０は、必ずしもメディアＭＤに当接する当接体３１と、当接体３１を付着面Ｐの法線方向において変位可能に付勢するコイルばね３３と、を有さなくてもよい。例えば、１つのなだらかな形状を当接させることで、メディアＭＤを幅方向においてなだらかな形状に変位させることにより、加熱によって生じた歪みが幅方向に引き寄せられて生じた凸条部位Ｓを消失させることが可能であれば、当接体３１を付勢しなくてもよい。 In the above embodiment, the medium contact portion 30 includes the contact body 31 that necessarily contacts the medium MD, and the coil spring 33 that biases the contact body 31 so as to be displaceable in the normal direction of the attachment surface P. You don't have to. For example, by causing a gentle shape to come into contact with each other and displacing the media MD into a gentle shape in the width direction, the distortion caused by heating is drawn in the width direction, thereby eliminating the ridge portion S generated. If possible, the contact body 31 may not be biased.
・上記実施形態において、媒体当接部３０は必ずしも付着面Ｐとは反対側の下方側からメディアＭＤに当接しなくてもよい。例えば、付着面Ｐに対して当接しても形成される画像品質に影響が及ばない場合は、付着面Ｐ側となる上方側から当接体３１がメディアＭＤに当接する構成であってもよい。 In the above embodiment, the medium contact portion 30 does not necessarily have to contact the medium MD from the lower side opposite to the attachment surface P. For example, if the quality of the formed image is not affected even if it comes into contact with the attachment surface P, the contact body 31 may contact the medium MD from the upper side that is the attachment surface P side. .
・上記実施形態において、液体噴射装置は、溶剤インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。 In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus may be a liquid ejecting apparatus that ejects or ejects liquid other than the solvent ink. Note that the state of the liquid ejected as a minute amount of liquid droplets from the liquid ejecting apparatus includes a granular shape, a tear shape, and a thread-like shape. The liquid here may be any material that can be ejected from the liquid ejecting apparatus. For example, it may be in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ). Further, not only a liquid as one state of a substance but also a substance in which particles of a functional material made of a solid such as a pigment or a metal particle are dissolved, dispersed or mixed in a solvent is included. Typical examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment. Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot melt inks. As a specific example of the liquid ejecting apparatus, for example, a liquid containing a material such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, or a color filter in a dispersed or dissolved form. There is a liquid ejecting apparatus for ejecting the liquid. Further, it may be a liquid ejecting apparatus that ejects a bio-organic matter used for biochip manufacturing, a liquid ejecting apparatus that ejects liquid as a sample that is used as a precision pipette, a printing apparatus, a micro dispenser, or the like. In addition, a transparent resin liquid such as UV curable resin is used to form a liquid injection device that injects lubricating oil pinpoint onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. May be a liquid ejecting apparatus that ejects the liquid onto the substrate. Further, it may be a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali in order to etch a substrate or the like.
１１…液体噴射装置、１６…押圧部、２７…液体噴射ヘッド、３０…媒体当接部、３１，３１Ａ…当接体、Ｐ…付着面、Ｙ…搬送方向。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Liquid ejecting apparatus, 16 ... Press part, 27 ... Liquid ejecting head, 30 ... Medium contact part, 31 and 31A ... Contact body, P ... Adhering surface, Y ... Conveyance direction.
Claims (6)
噴射された前記液体が付着する付着面を有し、搬送方向の上流側から前記液体噴射ヘッドが位置する下流側へ引っ張られながら搬送される媒体を、前記液体噴射ヘッドの前記搬送方向の上流側で前記付着面が前記搬送方向と直交する幅方向において平坦面になるように押さえる押圧部と、
前記押圧部よりも前記搬送方向の上流側に設けられ、前記搬送される前記媒体を加熱する加熱部と、
前記加熱部によって加熱された前記媒体の加熱領域に対して、前記押圧部よりも前記搬送方向の上流側で前記付着面の法線方向に沿う方向から押圧力を付与可能に当接するとともに、前記媒体の前記加熱領域との前記法線方向における当接位置が前記幅方向において連続的に変化する媒体当接部と、
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting head for ejecting liquid;
A medium having an attachment surface to which the ejected liquid adheres and being transported while being pulled from the upstream side in the transport direction to the downstream side where the liquid jet head is located is upstream of the liquid ejecting head in the transport direction And a pressing part for pressing the adhering surface so as to be a flat surface in the width direction orthogonal to the conveying direction;
A heating unit that is provided upstream of the pressing unit in the transport direction and that heats the transported medium;
With respect to the heating area of the medium heated by the heating unit, abutment is possible so as to apply a pressing force from a direction along the normal direction of the adhesion surface on the upstream side in the transport direction from the pressing unit, and A medium contact portion in which a contact position in the normal direction with the heating region of the medium continuously changes in the width direction;
A liquid ejecting apparatus comprising:
前記媒体当接部は、
前記媒体に当接する当接体と、前記当接体を前記付着面の法線方向において変位可能に付勢する付勢部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The medium contact portion is
A liquid ejecting apparatus comprising: an abutting body that abuts on the medium; and an urging portion that urges the abutting body to be displaceable in a normal line direction of the adhesion surface.
前記媒体当接部は、
前記当接体が前記幅方向に複数並設され、前記付勢部は、並設された前記複数の当接体を前記付着面の法線方向においてそれぞれ変位可能に付勢することを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 2,
The medium contact portion is
A plurality of the contact bodies are arranged side by side in the width direction, and the urging portion urges the plurality of contact bodies arranged side by side so as to be displaceable in a normal direction of the attachment surface. Liquid ejecting device.
前記媒体当接部は、
前記当接体が前記付勢部と一体化された部材で形成されていることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 2 to 3,
The medium contact portion is
The liquid ejecting apparatus, wherein the contact body is formed of a member integrated with the urging portion.
前記媒体当接部は、
前記付着面の法線方向における前記媒体の加熱領域との当接位置が、前記搬送方向と直交する幅方向において同じ位置に変位可能であることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The medium contact portion is
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein a contact position of the medium with a heating region in a normal direction of the adhesion surface can be displaced to the same position in a width direction orthogonal to the transport direction.
前記媒体は、前記搬送方向上流側から前記液体噴射ヘッドが位置する下流側へ連続して搬送される連続媒体であることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the medium is a continuous medium that is continuously transported from the upstream side in the transport direction to the downstream side where the liquid ejecting head is located.
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