JP2013220847A

JP2013220847A - Sealed package, and method and device for producing the same

Info

Publication number: JP2013220847A
Application number: JP2012095594A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Nishii; 貴郁西井; Norishige Fukuda; 憲滋福田; Shigeru Maeda; 茂前田; Hidemori Idetake; 秀守出竹
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp; Maruha Nichiro Foods Inc
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp; Maruha Nichiro Corp
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2013-10-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealed package having a print part with excellent resistance of a film surface against heat or rubs in boiling or retort treatment, and to provide a method and a device for producing the same.SOLUTION: A sealed package 10 includes: a cylindrical film 2 formed by superposing both side ends 2s and 2t of a sealable band-like film 13 and melt-fixing the superposed part in a longitudinal direction of the film 13 so as to form a plurality of vertical seal parts 3a and 3b extended parallel to each other in the longitudinal direction; sealing parts 5 for sealing both opening parts of the cylindrical film 2 in which a content 8 is filled; and a print part 7 applied with printing, positioned on one of surfaces of both side ends facing each other in the superposed part, the print part 7 being a region between the seal parts 3a and 3b.

Description

本発明は、密封包装体、その製造方法、及びその製造装置に関する。より詳しくは、フィルムの表面に印刷が施された密封包装体、その製造方法、及びその製造装置に関する。 The present invention relates to a hermetic package, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof. More specifically, the present invention relates to a hermetically sealed package whose surface is printed, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.

従来、魚肉、畜肉ハム・ソーセージ、チーズ、羊羹、ういろう等の加工品の包装方法として、これらの被包装物を、樹脂フィルムを封筒貼りにシールした筒状フィルム成形体に充填し、その上端及び下端を結紮（封止）する方法が広く利用されている。 Conventionally, as a method for wrapping processed products such as fish meat, livestock ham / sausage, cheese, sheep gourd, wairo, etc., these packages are filled into a tubular film molded body in which a resin film is sealed in an envelope, and the upper end and A method of ligating (sealing) the lower end is widely used.

ところで、包装体の意匠性を高める、或いは消費者に商品の説明を与えるなどの目的で、樹脂フィルムに印刷を施す場合がある。しかし、表面印刷では、ボイルやレトルト処理等における熱や擦れ等により印刷が剥がれることがあり、そのために商品価値が著しく損なわれるという問題がある。そこで、インクの固着性を高める目的で、表面にコロナ処理やフレーム処理等を施す、或いは特別な素材を用いることなどが行なわれている。 By the way, there are cases where printing is performed on a resin film for the purpose of improving the design of the package or giving the consumer an explanation of the product. However, in surface printing, printing may be peeled off due to heat, rubbing, or the like in boiling, retorting, etc., and there is a problem that the commercial value is remarkably impaired. Therefore, for the purpose of improving the fixing property of the ink, the surface is subjected to corona treatment, frame treatment or the like, or a special material is used.

特許文献１には、特定のポリオレフィンからなるポリオレフィン製シート又は容器の外表面をフレーム処理して濡れ指数を４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とした後に、印刷を施す、レトルト用印刷容器の製法が記載されている。 Patent Document 1 describes a method for producing a retort printing container, in which a polyolefin sheet made of a specific polyolefin or an outer surface of a container is subjected to a frame treatment so that a wetting index is 45 dyne / cm or more, and then printing is performed. .

更に、特許文献２には、少なくとも最外層（Ａ）と反対側表面に位置するシール層（Ｄ）の２層からなり、共押し出し法により製造された表面印刷可能な包装用多層フィルムが記載されている。 Furthermore, Patent Document 2 describes a multilayer film for packaging which can be printed on a surface and is made of a co-extrusion method, which is composed of at least two layers of a sealing layer (D) located on the surface opposite to the outermost layer (A). ing.

特開平１−１４１９３４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 1-1141934 特開２００４−９８５３６号公報JP 2004-98536 A

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載の技術では、表面印刷の印刷インクの固着性が十分ではなく、また表面処理の管理等に手間が掛かるなどの問題があった。更には、フレーム処理やコロナ処理等の特別な表面処理に起因して、ブリード物が多くなり、べたつきによる滑り性の悪化が生じやすい。これにより、従来の技術ではフィルムの走行性が不安定になり、その結果シール性も不安定になりやすい。 However, the techniques described in Patent Documents 1 and 2 have problems such as insufficient adhesion of printing ink for surface printing and time-consuming management of surface treatment. Furthermore, due to special surface treatments such as frame treatment and corona treatment, the amount of bleeds increases, and slipperiness due to stickiness tends to occur. Thereby, in the conventional technique, the running property of the film becomes unstable, and as a result, the sealing property tends to become unstable.

本発明が解決しようとする課題は、ボイルやレトルト処理における熱や擦れ等に対する優れた耐性を達成可能な印刷部をフィルム表面に有する密封包装体、その製造方法、及びその製造装置を提供する事にある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a sealed package having a printed part on the film surface capable of achieving excellent resistance to heat and rubbing in boiling and retorting, a method for producing the same, and a device for producing the same. It is in.

本発明者らは、上記課題の解決手段を鋭意検討した結果、使用するフィルムの特定の領域に予め印刷部を設けることで、フィルムの表面にコロナ処理やフレーム処理等の特別な処理を施さなくても、当該印刷がボイルやレトルト処理における熱や擦れ等に対する優れた耐性を有することを見出した。より具体的には、フィルムを筒状にして両側縁部同士を重ね合わせて、当該重ね合わせ部に複数のシール部を形成する。そして、重ね合わせ部において互いに対面する両方の側縁部の面のうちの一方の面上において、上記シール部同士の間に位置する領域に印刷を予め施すことで、外部に露出しない印刷部が形成される。このような領域に印刷部を設けることにより、ボイルやレトルト処理における熱や擦れから印刷を保護し、印刷を剥がれ難くすることができることを本発明者らは見出した。フィルムの表面にコロナ処理やフレーム処理等の特別な処理を施す必要がないため、優れたシール性及び意匠性を両立できる。 As a result of earnestly examining the means for solving the above problems, the present inventors have provided a printing section in a specific area of the film to be used, so that the surface of the film is not subjected to special treatment such as corona treatment or frame treatment. However, it has been found that the printing has excellent resistance to heat and rubbing in the boil and retort processing. More specifically, the film is formed into a cylindrical shape, and both side edge portions are overlapped to form a plurality of seal portions in the overlapped portion. And on one surface of the surfaces of both side edge portions facing each other in the overlapping portion, printing is performed in a region located between the seal portions in advance, so that a printing portion that is not exposed to the outside can be obtained. It is formed. The present inventors have found that by providing a printing portion in such a region, printing can be protected from heat and rubbing in the boil and retort processing, and printing can be made difficult to peel off. Since it is not necessary to perform special treatment such as corona treatment or frame treatment on the surface of the film, both excellent sealing properties and design properties can be achieved.

本発明は、以下（１）〜（１１）を提供する。
（１）シール可能な帯状の材料フィルムの両側縁部を重ね合わせ、この重ね合わせ部を当該材料フィルムの長手方向に融着して前記長手方向に互いに平行に延びる複数の縦シール部を形成してなる筒状フィルムと、
内容物が充填された前記筒状フィルムの両開口部を封止する封止部と、
前記重ね合わせ部で互いに対面する両方の前記側縁部の面のうちの一方の面上に位置し、前記縦シール部同士の間に位置する領域であって当該領域に印刷が施されている印刷部と、
を備える密封包装体。
（２）前記封止部は、
前記筒状フィルムの前記開口部を前記材料フィルムの巾方向に融着して形成される横シール部を有する、（１）に記載の密封包装体。
（３）前記材料フィルムが熱収縮性フィルムである（１）又は（２）に記載の密封包装体。
（４）前記重ね合わせ部で外側に位置する方の前記側縁部が透明又は半透明である、（１）〜（３）の何れか１つに記載の密封包装体。
（５）前記材料フィルムの一方の側縁部の一部からなり前記筒状フィルムの外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片を有し、
前記フィルム外耳片の縁部に傷痕加工が施されている、（１）〜（４）の何れか１つに記載の密封包装体。
（６）前記材料フィルムの一方の側縁部の一部からなり前記筒状フィルムの外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片を有し、
前記フィルム外耳片の幅は３〜１５ｍｍである、（１）〜（５）の何れか１つに記載の密封包装体。
（７）前記材料フィルムが、ガスバリア性を有する層を少なくとも１層含むフィルムである、（１）〜（６）の何れか１つに記載の密封包装体。
（８）シール可能な帯状の材料フィルムの一方の側縁部に、印刷を施して印刷部を形成する印刷工程と、
前記材料フィルムを湾曲させて他方の側縁部が前記印刷部を覆うように当該材料フィルムの両側縁部を重ね合わせる製筒工程と、
前記両側縁部同士の重ね合わせ部を当該材料フィルムの長手方向に融着してなる縦シール部を、当該縦シール部同士の間に前記印刷部が挟まれるように複数形成して筒状成形体を得る縦シール融着工程と、
前記筒状成形体に、内容物を充填する充填工程と、
前記筒状成形体の両開口部を封止する封止工程と、
を備える密封包装体の製造方法。
（９）前記封止工程では、
前記製筒工程で形成される筒状フィルムの前記開口部を前記材料フィルムの巾方向に融着してなる横シール部を形成して前記両開口部を封止する、（８）に記載の密封包装体の製造方法。
（１０）シール可能な帯状の材料フィルムの一方の側縁部に、印刷を施して印刷部を形成する印刷手段と、
前記材料フィルムを湾曲させて他方の側縁部が前記印刷部を覆うように当該材料フィルムの両側縁部を重ね合わせる製筒手段と、
前記両側縁部同士の重ね合わせ部を当該材料フィルムの長手方向に融着してなる縦シール部を、当該縦シール部同士の間に前記印刷部が挟まれるように複数形成して筒状成形体を得る縦シール融着手段と、
前記筒状成形体に、内容物を充填する充填手段と、
前記筒状成形体の両開口部を封止する封止手段と、
を備える密封包装体の製造装置。
（１１）前記封止手段は、
前記製筒手段で形成される筒状フィルムの前記開口部を前記材料フィルムの巾方向に融着してなる横シール部を形成して前記両開口部を封止する、（１０）に記載の密封包装体の製造装置。 The present invention provides the following (1) to (11).
(1) Both side edge portions of a sealable strip-shaped material film are overlapped, and the overlapped portions are fused in the longitudinal direction of the material film to form a plurality of vertical seal portions extending parallel to each other in the longitudinal direction. A cylindrical film,
A sealing portion that seals both openings of the tubular film filled with contents;
It is located on one surface of the surfaces of the two side edge portions facing each other in the overlapping portion, and is a region located between the vertical seal portions, and the region is printed. A printing section;
A hermetically sealed package.
(2) The sealing portion is
The hermetic package according to (1), further including a lateral seal portion formed by fusing the opening of the tubular film in the width direction of the material film.
(3) The sealed package according to (1) or (2), wherein the material film is a heat-shrinkable film.
(4) The hermetic package according to any one of (1) to (3), wherein the side edge located on the outer side of the overlapping portion is transparent or translucent.
(5) It has a film outer ear piece that consists of a part of one side edge of the material film and protrudes in a strip shape outside the cylindrical film,
The hermetically sealed package according to any one of (1) to (4), wherein an edge portion of the film outer ear piece is subjected to scar processing.
(6) It has a film outer ear piece that consists of a part of one side edge of the material film and protrudes in a strip shape outside the cylindrical film,
The width | variety of the said film outer ear piece is 3-15 mm, The sealed package body as described in any one of (1)-(5).
(7) The sealed package according to any one of (1) to (6), wherein the material film is a film including at least one layer having gas barrier properties.
(8) A printing step in which printing is performed on one side edge of the sealable strip-shaped material film to form a printing portion;
A cylinder making process of curving the material film and superimposing both side edges of the material film so that the other side edge covers the printing part;
A plurality of vertical seal portions formed by fusing the overlapping portions of the side edge portions in the longitudinal direction of the material film so as to sandwich the printing portion between the vertical seal portions are formed into a cylindrical shape. A vertical seal fusion process to obtain a body;
A filling step of filling the cylindrical shaped body with the contents;
A sealing step for sealing both openings of the cylindrical molded body;
A method for manufacturing a sealed package comprising:
(9) In the sealing step,
The horizontal seal part formed by fusing the opening part of the tubular film formed in the cylinder making process in the width direction of the material film is formed, and the both opening parts are sealed. A method for producing a sealed package.
(10) Printing means for forming a printing portion by printing on one side edge of the sealable strip-shaped material film;
A cylinder making means for bending the material film and superimposing both side edges of the material film so that the other side edge covers the printing part;
A plurality of vertical seal portions formed by fusing the overlapping portions of the side edge portions in the longitudinal direction of the material film so as to sandwich the printing portion between the vertical seal portions are formed into a cylindrical shape. A vertical seal fusion means for obtaining a body;
Filling means for filling the cylindrical molded body with the contents;
Sealing means for sealing both openings of the cylindrical molded body;
An apparatus for producing a sealed package comprising:
(11) The sealing means includes
The horizontal opening formed by fusing the opening of the tubular film formed by the tube-making means in the width direction of the material film is formed to seal both openings. Sealed packaging manufacturing equipment.

本発明によれば、ボイルやレトルト処理における熱や擦れ等に対する優れた耐性を達成可能な印刷部をフィルム表面に有する密封包装体、その製造方法、及びその製造装置を提供できる。より具体的には、本発明においては、密封包装体の製造時にフィルムの所定の領域に自由に文字や柄、記号の印刷を行い、この印刷部が外部にも内部（内容物８側）にも連通せず封止された構造とする。これにより、ボイルやレトルト処理における熱や擦れ等に対する印刷部の優れた耐性を達成でき、外観、見栄え良く、意匠性に優れる密封包装体を実現できる。また、フィルムの表面にコロナ処理やフレーム処理等の特別な処理を施す必要がないため、密封包装体の優れたシール性を達成できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sealing packaging body which has the printing part which can achieve the outstanding tolerance with respect to the heat | fever, rubbing, etc. in a boil and a retort process on the film surface, its manufacturing method, and its manufacturing apparatus can be provided. More specifically, in the present invention, characters, patterns, and symbols are freely printed in a predetermined area of the film at the time of manufacturing the sealed package, and the printed portion is externally (inside the content 8). The structure is sealed without communication. Thereby, the outstanding tolerance of the printing part with respect to the heat | fever, rubbing, etc. in a boil and a retort process can be achieved, and the external appearance, appearance, and the sealing package body which is excellent in the design property are realizable. Moreover, since it is not necessary to perform special treatments such as corona treatment and frame treatment on the surface of the film, it is possible to achieve excellent sealing performance of the sealed package.

本発明の第１実施形態に係る密封包装体を開封する様子を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically a mode that the sealing package body which concerns on 1st Embodiment of this invention is opened. 図１に示す密封包装体のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of the sealed package shown in FIG. 他の構造の封止部をもつ密封包装体の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of the sealed package body which has the sealing part of another structure. 自動充填包装機の要部構造を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the principal part structure of an automatic filling packaging machine. 図４の自動充填包装機において、他の封止手段の例を模式的に示す図である。In the automatic filling and packaging machine of FIG. 4, it is a figure which shows typically the example of another sealing means. 段つきローラの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a stepped roller. ローラでフィルムを搬送しながらその表面に印刷を施す工程を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the process of printing on the surface, conveying a film with a roller. （ａ）は、自動充填包装機の超音波アンビルの近傍を示す平面図であり、（ｂ）は、その側面図である。(A) is a top view which shows the vicinity of the ultrasonic anvil of an automatic filling packaging machine, (b) is the side view. （ａ）〜（ｃ）は、超音波アンビル及び超音波ホーンの他の例を示す平面図である。(A)-(c) is a top view which shows the other example of an ultrasonic anvil and an ultrasonic horn. 本発明の第２実施形態に係る密封包装体を開封する様子を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically a mode that the sealed package body which concerns on 2nd Embodiment of this invention is opened. （ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明の第２及び第３実施形態に係る密封包装体を開封する様子を模式的に示す斜視図である。(A), (b) is a perspective view which shows typically a mode that the sealed packaging body which concerns on 2nd and 3rd embodiment of this invention is opened, respectively. （ａ），（ｂ）は、それぞれ、比較例１及び２に係る密封包装体を開封する様子を模式的に示す斜視図である。(A), (b) is a perspective view which shows typically a mode that the sealed package body which concerns on the comparative examples 1 and 2, respectively is opened.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面中、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとし、さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or equivalent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Further, the positional relationship such as up, down, left and right is based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified, and the dimensional ratio in the drawing is not limited to the illustrated ratio. Further, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with various modifications within the scope of the gist thereof.

（第１実施形態）
図１〜図９を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
＜密封包装体＞
図１，２に示すように、本実施形態に係る密封包装体１０は、帯状の材料フィルムの両側縁部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分の複数の箇所を材料フィルムの長手方向にわたり所定の幅で熱融着して複数本（例えば、本実施形態では２本）の平行なシール部３を形成してなる筒状フィルム２と、筒状フィルム２の両端部を封止する封止部５と、筒状フィルム２の他方の側縁部からなり内側に帯状にはみ出したフィルム内耳片２ａと、筒状フィルム２の一方の側縁部からなり外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片２ｂと、上記重ね合わせ部分の側縁部に所定の情報が印刷された印刷部７と、を備える。密封包装体１０は、内容物８を収容している。ここでは内容物８として魚肉、畜肉ハム若しくはソーセージを例示するが、チーズや羊羹、ういろうなどを収容してもよい。なお、上記２本のシール部３を区別して呼ぶときには、フィルム内耳片２ａに接する方をシール部３ａとし、フィルム外耳片２ｂに接する方をシール部３ｂとする。また、図２に示すように、重ね合わせ部分で重複する２つの側縁部のうち、外側に位置する方を側縁部２ｓとし、内側に位置する方を側縁部２ｔとする。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
<Sealed package>
As shown in FIGS. 1 and 2, the sealed package 10 according to the present embodiment overlaps both side edges of a belt-shaped material film, and a plurality of portions of the overlapped portion have a predetermined width over the longitudinal direction of the material film. And a cylindrical film 2 formed by forming a plurality of (for example, two in this embodiment) parallel seal portions 3 by heat-sealing, and a sealing portion 5 for sealing both ends of the cylindrical film 2 A film inner ear piece 2a which is formed from the other side edge portion of the tubular film 2 and protrudes in a band shape, and a film outer ear piece 2b which is formed from one side edge portion of the tubular film 2 and protrudes from the band shape to the outside; And a printing unit 7 on which predetermined information is printed on the side edge of the overlapping portion. The sealed package 10 contains the contents 8. Here, fish meat, livestock ham, or sausage is illustrated as the contents 8, but cheese, sheep gourd, sea bream, etc. may be accommodated. When the two seal portions 3 are referred to separately, the one in contact with the film inner ear piece 2a is referred to as a seal portion 3a, and the one in contact with the film outer ear piece 2b is referred to as a seal portion 3b. Further, as shown in FIG. 2, of the two side edge portions overlapping in the overlapped portion, the outer side is defined as a side edge 2 s, and the inner side is defined as a side edge 2 t.

図１に示すように、印刷部７には開封用の切り口の位置を示すための「↑きりくち↑」という文字が長手方向に繰り返し配列され印字されている。印刷部７は、上記重ね合わせ部分で互いに対面する両方の側縁部の面のうちの一方の面上にある。具体的には、本実施形態では、印刷部７は側縁部２ｔの外側の面上にある。また、印刷部７は、シール部３ａ，３ｂの間に位置する細帯状の領域である。筒状フィルム２を形成する材料フィルムは、透明又は半透明であり、印刷部７の印刷情報は側縁部２ｓを透して密封包装体１０の外部から視認可能である。なお、印刷部７の印刷情報を視認可能とするためには、材料フィルム全体を透明又は半透明にすることは必須ではなく、側縁部２ｓのみを透明又は半透明としてもよい。 As shown in FIG. 1, the characters “↑ Kiriku ↑” for indicating the position of the opening for opening are repeatedly arranged and printed in the longitudinal direction on the printing unit 7. The printing unit 7 is on one of the surfaces of both side edge portions facing each other in the overlapping portion. Specifically, in the present embodiment, the printing unit 7 is on the outer surface of the side edge 2t. Moreover, the printing part 7 is a narrow strip-like region located between the seal parts 3a and 3b. The material film forming the tubular film 2 is transparent or translucent, and the printing information of the printing unit 7 is visible from the outside of the sealed package 10 through the side edge 2s. In order to make the print information of the printing unit 7 visible, it is not essential to make the entire material film transparent or translucent, and only the side edge 2s may be transparent or translucent.

このような筒状フィルム２の構造によれば、印刷部７は、側縁部２ｓにより覆われ密封包装体１０の外部には露出しない。しかも、印刷部７は、側縁部２ｓ，２ｔに挟まれシール部３ａ，３ｂにより封止された閉鎖空間内にあり、当該閉鎖空間は密封包装体１０の外部にも内部（内容物８側）にも連通していない。また、側縁部２ｔの外側の面（印刷部７の表面）と側縁部２ｓの内側の面とは緊迫状態で互いに接している。このため、密封包装体１０をボイルやレトルト処理しても、熱や擦れによって印刷部７の文字が剥れたり薄くなったりすることを十分に抑制できる。また、側縁部２ｓが緊迫状態で印刷部７に密着していることから、印刷部７の印刷情報が側縁部２ｓを透して見え易く、視認性がよい。なお、印刷部７は文字が印刷されたものに限られず、記号や柄が印刷されたものであってもよい。また、印刷部７の印刷情報は、例えば、内容物８の製造年月日や製造ロット番号等であってもよい。 According to such a structure of the tubular film 2, the printing unit 7 is covered with the side edge 2 s and is not exposed to the outside of the sealed package 10. Moreover, the printing unit 7 is in a closed space sandwiched between the side edge portions 2s and 2t and sealed by the seal portions 3a and 3b. The closed space is also inside the sealed package 10 (the content 8 side). ). Further, the outer surface of the side edge 2t (the surface of the printing unit 7) and the inner surface of the side edge 2s are in contact with each other in a tight state. For this reason, even if the sealed package 10 is boiled or retorted, it is possible to sufficiently suppress the characters on the printing unit 7 from being peeled or thinned by heat or rubbing. Further, since the side edge 2s is tightly attached to the printing unit 7, the printing information of the printing unit 7 can be easily seen through the side edge 2s, and the visibility is good. Note that the printing unit 7 is not limited to one printed with characters, but may be one printed with symbols or patterns. Further, the printing information of the printing unit 7 may be, for example, the date of manufacture of the contents 8, the manufacturing lot number, or the like.

印刷部７の幅（図１のＷ１）は、好ましくは３〜１０ｍｍであり、より好ましくは５〜８ｍｍである。幅Ｗ１を３ｍｍ以上とすることで印刷部７の文字や記号のサイズを使用者が十分に認識する程度とすることができ、他方、１０ｍｍ以下とすることで印刷部７を覆うための材料フィルム（側縁部２ｓ）の材料コスト増大を抑制できる。 The width of the printing unit 7 (W1 in FIG. 1) is preferably 3 to 10 mm, and more preferably 5 to 8 mm. By setting the width W1 to 3 mm or more, the size of characters and symbols of the printing unit 7 can be sufficiently recognized by the user. On the other hand, the material film for covering the printing unit 7 by setting the width W1 to 10 mm or less. An increase in material cost of (side edge portion 2s) can be suppressed.

フィルム外耳片２ｂの幅（図１のＷ２）は、密封包装体１０の開封時に摘み上げることが可能であれば、特に制限はなく、好ましくは３〜１５ｍｍであり、より好ましくは５〜１０ｍｍである。 The width (W2 in FIG. 1) of the film outer ear piece 2b is not particularly limited as long as it can be picked up when the sealed package 10 is opened, and is preferably 3 to 15 mm, more preferably 5 to 10 mm. is there.

図１に示すように、フィルム外耳片２ｂの縁部に傷痕加工９を施すことが好ましい。傷痕加工は、微小な傷痕群を材料フィルム端部に設ける加工を意味し、フィルムを裂けやすくして開封性を向上させるためのものである。 As shown in FIG. 1, it is preferable to apply a scar processing 9 to the edge of the film outer ear piece 2b. Scratch processing means processing for providing a group of minute scratches at the end of a material film, and is intended to facilitate tearing of the film and improve openability.

筒状フィルム２は帯状の材料フィルムからなり、印刷部７の視認性の観点から可視光に対して透明又は半透明であることが好ましい。また、当該材料フィルムに熱収縮性フィルムを用いると、次の理由で好ましい。すなわち、この場合、筒状フィルム２が熱収縮性を有するので、ボイルやレトルト処理により密封包装体１０が緊迫状態に仕上がる。これと同時に印刷部７と当該印刷部７を覆う側縁部２ｓも収縮し、緊迫状態で接触するため両者がずれ難くなる。また、側縁部２ｓが印刷部７に密着して保護するため、印字が剥がれ難くなる。 The tubular film 2 is made of a band-shaped material film, and is preferably transparent or translucent to visible light from the viewpoint of the visibility of the printing unit 7. Moreover, it is preferable to use a heat-shrinkable film for the material film for the following reason. That is, in this case, since the tubular film 2 has heat shrinkability, the sealed package 10 is finished in a tight state by boiling or retorting. At the same time, the printing unit 7 and the side edge 2s covering the printing unit 7 contract and come into contact with each other in a tight state, so that they are difficult to shift. Further, since the side edge portion 2s is in close contact with the printing portion 7 for protection, the printing is hardly peeled off.

熱収縮性フィルムの熱収縮率は、縦方向及び横方向共に１２０℃において１５％以上であり且つ９０℃において熱収縮率が５％以上であることが好ましい。この条件を満たすフィルムは緊迫性が十分となるため、印刷部７の印字が剥がれ難くなる。また、熱収縮性フィルムの熱収縮率は、縦方向及び横方向共に１２０℃において４０％以下又は９０℃において３０％以下であることが好ましい。この条件を満たすフィルムは、収縮が適度で密封包装体１０のシール部３に負荷が掛かり難いため、破袋し難くなる。なお、熱収縮性フィルムの熱収縮率は、ＡＳＴＭＤ−２７３２に準拠した測定方法により測定される値を意味する。 The heat shrinkage rate of the heat shrinkable film is preferably 15% or more at 120 ° C. in both the longitudinal direction and the transverse direction, and the heat shrinkage rate at 90 ° C. is preferably 5% or more. Since the film satisfying this condition has sufficient tension, the printing on the printing unit 7 is difficult to peel off. Further, the heat shrinkage rate of the heat shrinkable film is preferably 40% or less at 120 ° C. or 30% or less at 90 ° C. in both the longitudinal direction and the transverse direction. A film that satisfies this condition is moderately shrunk and difficult to be loaded on the seal portion 3 of the hermetic package 10, so that it is difficult to break the bag. In addition, the heat shrink rate of a heat-shrinkable film means the value measured by the measuring method based on ASTM D-2732.

筒状フィルム２が熱収縮性を有することの効果はボイル又はレトルト処理の最中においても得られる。例えば、１２０℃、２０分間のレトルト処理を行う際に印字を剥がれ難くするためには、１２０℃において密封包装体１０が緊迫状態にあることのみならず、１２０℃まで水温度を昇温する過程でも密封包装体１０が緊迫状態にあることが好ましい。この昇温過程における温度の代表点として、９０℃を用いることができる。上述のとおり、９０℃における熱収縮率が縦方向及び横方向共に５％以上であることで、密封包装体１０の緊迫状態が保たれ、印刷部７と側縁部２ｓの接触がずれ難くなり印刷部の保護が保たれるため、昇温過程においても印字が剥がれ難くなる。 The effect of the tubular film 2 having heat shrinkage can be obtained even during the boil or retort treatment. For example, in order to make it difficult to peel off when performing retort processing at 120 ° C. for 20 minutes, the process of raising the water temperature to 120 ° C. as well as that the sealed package 10 is in a tight state at 120 ° C. However, it is preferable that the sealed package 10 is in a tight state. As a representative point of the temperature in this temperature raising process, 90 ° C. can be used. As described above, when the thermal shrinkage rate at 90 ° C. is 5% or more in both the vertical direction and the horizontal direction, the tight state of the sealed package 10 is maintained, and the contact between the printed portion 7 and the side edge portion 2s is difficult to shift. Since the protection of the printing portion is maintained, the printing is hardly peeled off even during the temperature rising process.

熱収縮性フィルムの熱収縮率は、フィルム製造時における延伸倍率又は延伸温度、或いは延伸中又は延伸後の熱処理によって制御可能である。具体的には、延伸倍率を大きくするか、或いは延伸温度又は熱処理温度を下げることにより熱収縮率は大きくなる。一方、延伸倍率を小さくするか、或いは延伸温度又は熱処理温度を上げることにより熱収縮率は小さくなる傾向にある。 The heat shrinkage rate of the heat-shrinkable film can be controlled by the stretching ratio or the stretching temperature during film production, or the heat treatment during or after stretching. Specifically, the thermal shrinkage rate is increased by increasing the draw ratio or lowering the stretching temperature or the heat treatment temperature. On the other hand, the thermal shrinkage rate tends to decrease by decreasing the stretching ratio or increasing the stretching temperature or the heat treatment temperature.

材料フィルムの具体例としては、例えば、ＶＤＣ／ＶＣ（塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体）、ＶＤＣ／ＭＡ（塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体）、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合体）等からなるものが挙げられる。 Specific examples of the material film include, for example, VDC / VC (vinylidene chloride / vinyl chloride copolymer), VDC / MA (vinylidene chloride / methyl acrylate copolymer), HIPS (impact polystyrene), PVDC (polychlorinated). Examples thereof include vinylidene), PVC (polyvinyl chloride), PA (polyamide), PE (polyethylene), PP (polypropylene), EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer), and the like.

これらのうち、ガスバリア性及び耐ピンホール性の観点から、筒状フィルム２はポリアミド系樹脂フィルムであることが好ましい。特に、ガスバリア性の観点からは、芳香族ジアミン単位を含む共重合ポリアミド系樹脂からなる材料フィルムがより好ましい。 Among these, the cylindrical film 2 is preferably a polyamide resin film from the viewpoints of gas barrier properties and pinhole resistance. In particular, from the viewpoint of gas barrier properties, a material film made of a copolymerized polyamide resin containing an aromatic diamine unit is more preferable.

材料フィルムは、上記のとおり、単層のフィルムであっても、複数のフィルムが積層された複層フィルムであってもよい。種々の機能を付与可能である観点から、例えば、ベースフィルムの片面及び／又は両面にシーラントフィルムを積層させた複層フィルムが好適に用いられる。なお、上記の複層フィルムには、必須とされる各々の層の間に、接着層やガスバリア層等を介在したものが包含される。この種の複層フィルムは、例えば、２枚以上のフィルムを貼り合わせるドライラミネート法や、一方のフィルム上に他方の樹脂組成物を溶融押出して積層させる押出しラミネート法の他、樹脂組成物を共押出した後に冷却して積層を成形する共押出法等の公知の手法により製造可能である。複層フィルムの場合、ガスバリア性を有する層を少なくとも１層含むフィルムであることが好ましい。より具体的には、ポリアミド系重合体又はＰＶＤＣ系重合体からなる芯層及び融点が９０〜１７０℃のポリオレフィン系重合体からなる両外層の少なくとも３層からなるガスバリア性多層フィルムが好ましい。バリア層をなすポリアミド系重合体は、酸素バリア性及び耐ピンホール性を備え、シール層であるポリオレフィン系重合体は、ヒートシール性及び水蒸気バリア性を備えている。 As described above, the material film may be a single layer film or a multilayer film in which a plurality of films are laminated. From the viewpoint of imparting various functions, for example, a multilayer film in which a sealant film is laminated on one side and / or both sides of a base film is preferably used. In addition, the multilayer film includes a film in which an adhesive layer, a gas barrier layer, or the like is interposed between each essential layer. This type of multilayer film includes, for example, a dry laminating method in which two or more films are bonded together, an extrusion laminating method in which the other resin composition is melt-extruded and laminated on one film, and a resin composition. It can be manufactured by a known method such as a co-extrusion method in which a laminate is formed by cooling after extrusion. In the case of a multilayer film, the film preferably includes at least one layer having gas barrier properties. More specifically, a gas barrier multilayer film comprising at least three layers of a core layer made of a polyamide polymer or a PVDC polymer and both outer layers made of a polyolefin polymer having a melting point of 90 to 170 ° C. is preferable. The polyamide-based polymer that forms the barrier layer has oxygen barrier properties and pinhole resistance, and the polyolefin-based polymer that is the seal layer has heat-sealing properties and water vapor barrier properties.

上記ポリオレフィン系重合体としては、エチレン単独重合体、エチレンと炭素数４〜８のα―オレフィン共重合体等のエチレン系重合体、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンとエチレンと炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体等のプロピレン系重合体を挙げることができる。これらのポリオレフィン系重合体はランダム共重合体又はブロック共重合体のいずれであってもよい。炭素数４〜８のα−オレフィンの具体例としては、例えば、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられるが、これらは特に限定されない。これらの重合体は各々を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。 Examples of the polyolefin polymer include an ethylene homopolymer, an ethylene polymer such as ethylene and an α-olefin copolymer having 4 to 8 carbon atoms, a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and ethylene, propylene and Examples thereof include a propylene polymer such as a copolymer with an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms and a copolymer of propylene, ethylene and an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms. These polyolefin polymers may be random copolymers or block copolymers. Specific examples of the α-olefin having 4 to 8 carbon atoms include 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, and the like. Not. These polymers may be used alone or in combination of two or more.

ポリオレフィン系重合体は、延伸性の観点から、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で表される値が１．５〜３．５であることが好ましく、より好ましくは１．５〜３．０である。 From the viewpoint of stretchability, the polyolefin polymer preferably has a value represented by weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) of 1.5 to 3.5, more preferably 1.5. ~ 3.0.

上記ポリアミド系重合体としては、ナイロン６やナイロン６／６６等の脂肪族ポリアミド系重合体もしくは芳香族ポリアミド系重合体を用いることができる。特に、ガスバリア性の観点からは、芳香族ジアミン単位を含む芳香族ポリアミド系重合体がより好ましい。 As the polyamide polymer, an aliphatic polyamide polymer such as nylon 6 or nylon 6/66 or an aromatic polyamide polymer can be used. In particular, from the viewpoint of gas barrier properties, an aromatic polyamide polymer containing an aromatic diamine unit is more preferable.

上記ポリオレフィン系重合体及びポリアミド系重合体を積層した多層フィルムにおいて、フィルム間の接着力が十分でない場合、必要に応じて接着層を介在させることができる。接着層として使用される樹脂としては、酸変性ポリオレフィン等が挙げられ、中でもエチレン単独重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体又はエチレンープロピレン共重合体が、マレイン酸などの酸又はこれらの無水物などにより変性された酸変性物が好ましい。 In the multilayer film in which the polyolefin polymer and the polyamide polymer are laminated, if the adhesive force between the films is not sufficient, an adhesive layer can be interposed as necessary. Examples of the resin used as the adhesive layer include acid-modified polyolefin. Among them, ethylene homopolymer, ethylene-α-olefin copolymer or ethylene-propylene copolymer is an acid such as maleic acid or an anhydride thereof. An acid-modified product modified with a product is preferred.

上記ＰＶＤＣ系重合体は、塩化ビニリデンを８０〜９７質量％含有し、塩化ビニリデンと塩化ビニルの共重合体、或いは塩化ビニリデンとメチルアクリレートの共重合体を意味する。ＰＶＤＣ系重合体の重量平均分子量は好ましくは８００００〜１３００００であり、より好ましくは１０００００〜１２５０００である。 The PVDC-based polymer contains 80 to 97% by mass of vinylidene chloride and means a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride or a copolymer of vinylidene chloride and methyl acrylate. The weight average molecular weight of the PVDC polymer is preferably 80,000 to 130,000, more preferably 100,000 to 125,000.

ＰＶＤＣ系重合体には、ジブチルセバケート、アセチルトリブチルシトレート、グリセリンジアセトモノラウレート等の液状の可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ化ステアリン酸オクチル、エポキシ化パーム油等のエポキシ系化合物に代表される熱安定剤等の液状添加剤を添加することができ、当該液状添加剤の合計量が１〜１０重量％の範囲であると好ましい。また、有機、無機顔料、球状又は無定形の二酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等に代表される梨地剤、脂肪酸アミドに代表される滑剤等を添加することができ、当該梨地剤及び滑剤の合計量が０．０１〜１．０重量％の範囲であると好ましい。用途に応じてソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の界面活性剤を０．１〜１．０重量％添加してもよい。 PVDC polymers include liquid plasticizers such as dibutyl sebacate, acetyl tributyl citrate, glycerin diacetomonolaurate, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, bisphenol A diglycidyl ether, epoxidized octyl stearate, Liquid additives such as heat stabilizers typified by epoxy compounds such as epoxidized palm oil can be added, and the total amount of the liquid additives is preferably in the range of 1 to 10% by weight. Also, organic or inorganic pigments, spherical or amorphous silicon dioxide, calcium carbonate, magnesium oxide represented by pear finish, lubricants represented by fatty acid amide, etc. can be added. The amount is preferably in the range of 0.01 to 1.0% by weight. Depending on the application, a surfactant such as sorbitan fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid ester and the like may be added in an amount of 0.1 to 1.0% by weight.

材料フィルムの厚みは、特に限定されるものではなく、任意に設定することができるが、魚肉、畜肉ハム、ソーセージ等の用途を考慮すると、材料フィルムの全体の厚み（総厚み）は３０〜５０μｍであることが好ましい。 The thickness of the material film is not particularly limited and can be arbitrarily set. However, considering the use of fish meat, livestock ham, sausage, etc., the total thickness (total thickness) of the material film is 30 to 50 μm. It is preferable that

一般に、レトルト処理時の破袋の発生頻度と開封時の易開封性とは、トレードオフの関係にあり、厚みを大きくすると、レトルト処理時の破袋の発生頻度が減少する傾向にある。一方、厚みを小さくすると、開封時に適度な力で開封し易くなる傾向にある。全体の厚みが３０〜５０μｍであると、これら双方の特性をバランス良く維持できるため、好ましい。 In general, the occurrence frequency of bag breakage during retort processing and the easy-openability during opening are in a trade-off relationship, and when the thickness is increased, the occurrence frequency of bag breakage during retort processing tends to decrease. On the other hand, when the thickness is reduced, it tends to be easily opened with an appropriate force at the time of opening. It is preferable that the total thickness is 30 to 50 μm because both of these characteristics can be maintained in a well-balanced manner.

シール部３の幅は０．５〜３．０ｍｍが好ましい。シール部３の幅が０．５ｍｍ以上であれば、シール部３の剥離不良が減少し、シール部３の幅が３．０ｍｍ以下であれば、易開封性を十分に確保できる。 The width of the seal portion 3 is preferably 0.5 to 3.0 mm. If the width of the seal portion 3 is 0.5 mm or more, the peeling failure of the seal portion 3 is reduced, and if the width of the seal portion 3 is 3.0 mm or less, the easy-openability can be sufficiently secured.

封止部５は、密封包装体１０の両端に形成された部分であり、内容物８が充填された筒状フィルム２の両開口部を封止する。封止部５を形成する方法としては、フィルムを集束した後、集束部に超音波、高周波、又は熱を印加して融着して横シール部を形成する手法や、合成樹脂線材を集束部に巻きつけ、巻きつけた箇所を融着する手法や、従来から行われているように、アルミニウムなどの金属線材からなる封止部材４を巻きつける（結紮する）手法、及びこれらを併用する手法、公知の手法が採用できる。 The sealing part 5 is a part formed at both ends of the sealed package 10, and seals both openings of the tubular film 2 filled with the contents 8. As a method of forming the sealing portion 5, after the film is focused, a method of forming a horizontal seal portion by applying ultrasonic waves, high frequency, or heat to the focusing portion to form a horizontal seal portion, or a synthetic resin wire is used as the focusing portion. A method of winding around, fusing the wound portion, a method of winding (ligating) a sealing member 4 made of a metal wire such as aluminum, and a method of using these in combination A known method can be employed.

封止部５においては、図３に示すように、封止部材４による結紮処理を行わずに、内容物が充填された筒状フィルム２を巾方向に超音波、高周波、又は熱を印加して融着するなどの公知の手法で横シール処理してもよい。この場合、封止部５には、筒状フィルム２の両開口部を材料フィルムの巾方向に融着してなる横シール部６が形成され、所謂、ピロー包装体と呼ばれるタイプの密封包装体１０’が得られる。 In the sealing part 5, as shown in FIG. 3, an ultrasonic wave, a high frequency, or a heat | fever is applied to the cylindrical film 2 with which the content was filled, without performing the ligation process by the sealing member 4. As shown in FIG. Lateral sealing may be performed by a known technique such as fusing. In this case, the sealing part 5 is formed with a lateral seal part 6 formed by fusing both openings of the tubular film 2 in the width direction of the material film, and is a so-called pillow packaging type sealed packaging body. 10 'is obtained.

＜自動充填包装機用いた密封包装体の製造方法＞
図４を参照しながら、自動充填包装機１００を用いた密封包装体１０の製造方法について詳細に説明する。密封包装体１０の製造方法は、後述のフィルム供給手段１１から供給される帯状の材料フィルム１３を、印字工程、製筒工程、融着工程、充填工程及び封止工程の一連の工程において加工し密封包装体１０を製造する。 <Method for producing sealed package using automatic filling and packaging machine>
With reference to FIG. 4, the manufacturing method of the sealed package 10 using the automatic filling and packaging machine 100 will be described in detail. The manufacturing method of the sealed package 10 processes the strip-shaped material film 13 supplied from the film supply means 11 described later in a series of processes including a printing process, a cylinder manufacturing process, a fusion process, a filling process, and a sealing process. The sealed package 10 is manufactured.

密封包装体１０は、公知の自動充填包装機、例えば、旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ（登録商標）」及び印刷手段を用いることにより、容易に得ることができる。以下、図４を参照しながら密封包装体１０の製造方法の一例について詳述する。図４に示す自動充填包装機１００は、フィルム供給手段１１、印刷手段２１、充填手段３１、製筒手段４１、超音波融着手段（融着手段）５１及び封止手段６１を備える。 The sealed package 10 can be easily obtained by using a known automatic filling and packaging machine, for example, “ADP (registered trademark)” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation and printing means. Hereinafter, an example of the manufacturing method of the sealed package 10 will be described in detail with reference to FIG. The automatic filling and packaging machine 100 shown in FIG. 4 includes a film supply unit 11, a printing unit 21, a filling unit 31, a tube making unit 41, an ultrasonic fusing unit (fusing unit) 51, and a sealing unit 61.

フィルム供給手段１１は、複数のローラ１１ａ〜１１ｌ、送りローラ１２ａ，１２ｂ及び駆動機構（図示せず）を有し、駆動機構及び送りローラ１２ａ，１２ｂの駆動に応じて、原反ロール１３Ｒから帯状の材料フィルム１３を連続的に供給する。材料フィルム１３の供給速度は、通常、１０〜６０ｍ／ｍｉｎ程度であり、使用する材料フィルム１３の種類、厚さ、剛性、融点や、充填される内容物８の素材や粘度などに応じて適宜設定される。フィルム供給手段１１は、ローラ１１ａ〜１１ｌを介して後述の製筒フォルダ４２に材料フィルム１３を連続的に供給する（搬送工程）。 The film supply unit 11 includes a plurality of rollers 11a to 11l, feed rollers 12a and 12b, and a drive mechanism (not shown), and forms a belt shape from the original roll 13R according to the drive of the drive mechanism and the feed rollers 12a and 12b. The material film 13 is continuously supplied. The supply speed of the material film 13 is usually about 10 to 60 m / min, and is appropriately determined according to the type, thickness, rigidity, melting point, and the material and viscosity of the content 8 to be filled. Is set. The film supply means 11 continuously supplies the material film 13 to the below-described tube-making folder 42 via the rollers 11a to 11l (conveying step).

フィルム供給手段１１から供給される材料フィルム１３は、製筒フォルダ４２へ供給される前に、印刷手段２１により印字が施される（印刷工程）。図７に示すように、印刷手段２１は、インクジェット方式により印字を行う印字ヘッド２２を有し、印字ヘッド２２により材料フィルム１３の一方の側縁部に所定の幅で文字や柄が印字されることで、印刷部７が形成される。更に、印刷手段２１は、印字ヘッド２２の直ぐ下流側に設けられた乾燥装置２２ａを有し、乾燥装置２２ａにより印字直後の印刷部７のインク溶剤の乾燥を促進する。なお、図７においては、乾燥装置２２ａの図示を省略している。 The material film 13 supplied from the film supply unit 11 is printed by the printing unit 21 before being supplied to the tube making folder 42 (printing process). As shown in FIG. 7, the printing means 21 has a print head 22 that performs printing by an ink jet method, and characters and patterns are printed with a predetermined width on one side edge of the material film 13 by the print head 22. Thus, the printing unit 7 is formed. Further, the printing unit 21 has a drying device 22a provided immediately downstream of the print head 22, and the drying device 22a promotes drying of the ink solvent in the printing unit 7 immediately after printing. In addition, in FIG. 7, illustration of the drying apparatus 22a is abbreviate | omitted.

図４に示すローラ１１ａ〜１１ｌのうち、ローラ１１ｄ、１１ｆ、１１ｉ，１１ｋは、材料フィルム１３の印刷部７が設けられた面と当接する。印字ヘッド２２で材料フィルムに印字された文字等は、インク溶剤が乾く前にローラに触れると剥がれるおそれがある。このため、印刷部７が直接ローラに触れないように、ローラ１１ｄ、１１ｆ、１１ｉ，１１ｋは、印刷部７の幅Ｗ１よりも幅広な溝を有する段つきローラであることが好ましい。図６に示すローラ１１ｄは段つきローラの一例である。ローラ１１ｄはローラ表面１１Ｆに溝１１Ｇを有する。フィルム供給手段１１の一部のローラを段つきローラとすることで、図７に示すように、印刷部７がローラと接触せずに材料フィルム１３を搬送することができる。 Among the rollers 11a to 11l shown in FIG. 4, the rollers 11d, 11f, 11i, and 11k are in contact with the surface of the material film 13 on which the printing unit 7 is provided. Characters and the like printed on the material film by the print head 22 may be peeled off when the rollers touch the roller before the ink solvent dries. For this reason, it is preferable that the rollers 11d, 11f, 11i, and 11k are stepped rollers having grooves wider than the width W1 of the printing unit 7 so that the printing unit 7 does not directly touch the roller. A roller 11d shown in FIG. 6 is an example of a stepped roller. The roller 11d has a groove 11G on the roller surface 11F. By using a part of the rollers of the film supply means 11 as stepped rollers, the printing unit 7 can transport the material film 13 without contacting the rollers, as shown in FIG.

材料フィルム１３には、フィルム作製時に当該材料フィルム１３の印字が施される側の側縁部と逆側の側縁部に予め傷痕加工を施しておくことが好ましい。 The material film 13 is preferably subjected to scratch processing in advance on the side edge on the side opposite to the side edge on which the printing of the material film 13 is performed at the time of film production.

次に、材料フィルム１３を、製筒手段４１により筒状に成形する（製筒工程）。製筒手段４１は、所定形状の金属片を略螺線状に巻いて形成された製筒フォルダ４２を有する。材料フィルム１３は、製筒フォルダ４２の上面開口から下面開口へと導かれ、その過程で、製筒フォルダ４２内の略螺旋構造に追従して材料フィルム１３は筒状に湾曲され、その両側縁部が重ね合わされた重ね合わせ部を有する筒状体となる。この際、重ね合わせ部において、印刷部７はその全体が材料フィルム１３の側縁部２ｓに覆われる。 Next, the material film 13 is formed into a cylindrical shape by the cylinder making means 41 (cylinder making process). The tube making means 41 has a tube making folder 42 formed by winding a metal piece of a predetermined shape into a substantially spiral shape. The material film 13 is guided from the upper surface opening to the lower surface opening of the tube making folder 42, and in the process, the material film 13 is bent into a tubular shape following the substantially spiral structure in the tube making folder 42, and both side edges thereof. It becomes a cylindrical body which has the overlapping part on which the part was overlapped. At this time, in the overlapping portion, the entire printing portion 7 is covered with the side edge portion 2 s of the material film 13.

製筒工程において成形された筒状体の重ね合わせ部のうち２箇所を、超音波融着手段５１によって超音波溶着し縦シールする（融着工程）。ここでは、印刷部７を間に挟む２本の平行なシール部が形成される。このような複数の縦シール部を形成する為の融着手段には、超音波以外に高周波やヒートシール等の公知の方法を用いる事が出来る。ここでは、超音波融着手段５１の構成の例を次の通り説明する。 Two portions of the overlapped portion of the cylindrical body formed in the tube making process are ultrasonically welded and vertically sealed by the ultrasonic fusion means 51 (fusion process). Here, two parallel seal portions sandwiching the printing portion 7 are formed. As a fusion means for forming such a plurality of vertical seal portions, a known method such as high frequency or heat sealing can be used in addition to ultrasonic waves. Here, an example of the configuration of the ultrasonic fusion means 51 will be described as follows.

超音波融着手段５１は、製筒フォルダ４２の下方に配置されている。超音波融着手段５１は、製筒フォルダ４２によって形成された重ね合せ部を超音波融着して筒状成形体５９を形成する。超音波融着手段５１は、材料フィルム１３の重ね合せ部の内側及び外側にそれぞれ当接するように配置されたアンビル５３及び超音波ホーン５２を有する。なお、超音波ホーン５２は、超音波振動子（図示せず）から与えられた振動エネルギーの振幅を変換するブースター５５とともに超音波発振手段５６を構成する。ブースター５５の基端側には超音波振動子が取り付けられており、ブースター５５を介して超音波ホーン５２に超音波振動を付与する。超音波振動子は図示しない制御装置によって、振動数、振幅の制御が行われる。 The ultrasonic fusion means 51 is disposed below the tube making folder 42. The ultrasonic fusion means 51 forms a cylindrical molded body 59 by ultrasonically fusing the overlapping portion formed by the tube-making folder 42. The ultrasonic fusion means 51 includes an anvil 53 and an ultrasonic horn 52 that are disposed so as to contact the inside and the outside of the overlapping portion of the material film 13, respectively. The ultrasonic horn 52 constitutes an ultrasonic oscillating means 56 together with a booster 55 that converts the amplitude of vibration energy given from an ultrasonic transducer (not shown). An ultrasonic transducer is attached to the base end side of the booster 55, and applies ultrasonic vibration to the ultrasonic horn 52 via the booster 55. The ultrasonic vibrator is controlled in frequency and amplitude by a control device (not shown).

図８に示すように、アンビル５３は、ベース５３ａとこのベース５３ａの上に形成された当接部５３ｂとからなる。アンビル５３の材質は一般的に用いられている金属であれば特に限定されるものではないが、ＳＵＳ３０４など摩擦磨耗などに対する耐久性を有するものが好ましい。 As shown in FIG. 8, the anvil 53 includes a base 53a and a contact portion 53b formed on the base 53a. The material of the anvil 53 is not particularly limited as long as it is a commonly used metal, but a material having durability against friction wear such as SUS304 is preferable.

当接部５３ｂは、図８（ａ）に示すように、上から見て所定の曲率半径を有する曲面を先端部に有しており、その曲面の中央部には凹部（溝）５３ｃが形成されている。また、当接部５３ｂを厚み方向で見ると、図８（ｂ）に示すように、厚み形状（厚さ方向の曲率半径）Ｒａで、先端が曲面形状となっている。このような形状を有することで、重ね合せ部との接触が安定する。なお、厚さ方向の曲率半径Ｒａは０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましい。厚さ方向の曲率半径Ｒａが０．５ｍｍ未満であると、接触面積が小さくなり、エネルギーが小さくても融着可能となるものの、曲率が大きくなるためにフィルム切れしやすくなる。一方、厚さ方向の曲率半径Ｒａが２ｍｍ超であると、接触面積が大きくなり、融着のために必要なエネルギーの供給量が増大しやすく、また加工速度が不十分となりやすい。 As shown in FIG. 8A, the contact portion 53b has a curved surface having a predetermined radius of curvature when viewed from above, and a recess (groove) 53c is formed at the center of the curved surface. Has been. Further, when the contact portion 53b is viewed in the thickness direction, as shown in FIG. 8B, the tip has a curved shape with a thickness shape (curvature radius in the thickness direction) Ra. By having such a shape, the contact with the overlapping portion is stabilized. The curvature radius Ra in the thickness direction is preferably 0.5 mm or more and 2 mm or less. When the curvature radius Ra in the thickness direction is less than 0.5 mm, the contact area becomes small, and fusion is possible even when the energy is small. However, since the curvature is large, the film is easily cut. On the other hand, if the curvature radius Ra in the thickness direction is more than 2 mm, the contact area increases, the amount of energy required for fusion tends to increase, and the processing speed tends to be insufficient.

図８（ａ）に示すように、この形状のアンビル５３は、材料フィルム１３を介して、凹部５３ｃの２箇所のエッジ５３ｅにおいて超音波ホーン５２の先端面に接触する。そして、各エッジ５３ｅと超音波ホーン５２とで挟み込まれた２箇所において、材料フィルム１３の側縁部２ｓと側縁部２ｔとが超音波融着されながら、材料フィルム１３が下方に搬送される。これにより、２本の平行な線状の融着部が形成され、筒状成形体５９が形成される。上記２本の融着部が、最終的に筒状包装体１０のシール部３ａ，３ｂ（図１参照）となる。このように、超音波融着による縦シール部が複数になることで、密封包装体１０の易開封性を維持したまま、より一層優れた気密性を達成できる。そして、この融着工程においては、印刷手段２１で形成された印刷部７を、上記凹部５３ｃに対応する位置（エッジ５３ｅ，５３ｅの間の位置）で走行させることにより、縦シール部３ａ，３ｂの間に印刷部７が位置することになる。 As shown in FIG. 8A, the anvil 53 having this shape comes into contact with the tip surface of the ultrasonic horn 52 at the two edges 53e of the recess 53c via the material film 13. The material film 13 is conveyed downward while the side edge 2s and the side edge 2t of the material film 13 are ultrasonically fused at two locations sandwiched between each edge 53e and the ultrasonic horn 52. . Thereby, two parallel linear fusion parts are formed, and the cylindrical molded body 59 is formed. The two fused portions finally become the seal portions 3a and 3b (see FIG. 1) of the cylindrical package 10. As described above, by providing a plurality of vertical seal portions by ultrasonic fusion, it is possible to achieve even better airtightness while maintaining easy opening of the sealed package 10. In this fusion process, the vertical seal portions 3a and 3b are moved by causing the printing portion 7 formed by the printing means 21 to travel at a position corresponding to the concave portion 53c (position between the edges 53e and 53e). The printing unit 7 is positioned between the two.

また、図４に示すように、超音波ホーン５２近傍には超音波ホーン５２を冷却するホーン冷却手段５７を設置してもよい。ホーン冷却手段５７は特に限定されるものではなく、例えば、超音波ホーン５２の外部にファンを設け、このファンから送風される風により超音波ホーンを空冷する方法が挙げられる。超音波融着を連続して行うと、超音波ホーン５２が熱を持ち、超音波の出力が不安定になったり、超音波振動子の破損を招いたりすることがある。冷却しながら超音波融着を行うことで、より安定した超音波融着を行うことができる。 Further, as shown in FIG. 4, a horn cooling means 57 for cooling the ultrasonic horn 52 may be provided in the vicinity of the ultrasonic horn 52. The horn cooling means 57 is not particularly limited, and examples thereof include a method in which a fan is provided outside the ultrasonic horn 52 and the ultrasonic horn is cooled by air blown from the fan. If ultrasonic fusion is continuously performed, the ultrasonic horn 52 may have heat, and the output of the ultrasonic wave may become unstable or the ultrasonic vibrator may be damaged. By performing ultrasonic fusion while cooling, more stable ultrasonic fusion can be performed.

複数の融着線を形成するためには、上記のアンビル５３及び超音波ホーン５２に代えて、図９（ａ）〜（ｃ）に示すものを用いることもできる。 In order to form a plurality of fusion wires, the ones shown in FIGS. 9A to 9C can be used instead of the anvil 53 and the ultrasonic horn 52 described above.

図９（ａ）に示す超音波ホーン２５２は凹曲面をなす先端面２５２ａを有しており、先端面２５２ａの中央には窪み２５２ｂが設けられている。これに対して、アンビル２５３の先端は、超音波ホーン２５２の先端面２５２ａよりも曲率半径が小さい円形をなしている。この構成より、アンビル２５３と超音波ホーン２５２とは、材料フィルム１３を介して、窪み２５２ｂから僅かに離れた２箇所のシール位置２５１ｓにおいて互いに接触する。 The ultrasonic horn 252 shown in FIG. 9A has a tip surface 252a having a concave curved surface, and a recess 252b is provided at the center of the tip surface 252a. On the other hand, the tip of the anvil 253 has a circular shape with a smaller radius of curvature than the tip surface 252a of the ultrasonic horn 252. With this configuration, the anvil 253 and the ultrasonic horn 252 contact each other through the material film 13 at two seal positions 251s slightly separated from the recess 252b.

図９（ｂ）に示すアンビル３５３は、アンビルホルダー３５３ａに着脱可能に取り付けられて用いられる。アンビル３５３の先端面には、対称に２つの凸曲面が形成されている。そして、上記の各凸曲面の先端が、材料フィルム１３を介して、超音波ホーン２５２の窪み２５２ｂから僅かに離れた２箇所のシール位置３５１ｓに接触するようになっている。 The anvil 353 shown in FIG. 9B is used by being detachably attached to the anvil holder 353a. Two convex curved surfaces are formed symmetrically on the front end surface of the anvil 353. The tip of each convex curved surface comes into contact with two sealing positions 351 s slightly separated from the recess 252 b of the ultrasonic horn 252 via the material film 13.

図９（ｃ）に示すアンビル４５３は、前述のアンビルホルダー３５３ａ（図９（ｂ）参照）に着脱可能に取り付けられて用いられる。アンビル４５３は、上記のアンビル３５３の１つの凸曲面上に切欠き４５３ｂを加えて形成したものである。この切欠き４５３ｂの存在により、切欠き４５３ｂの両側の縁部が２５２ａに接触するようになっている。以上の構成より、アンビル４５３と超音波ホーン２５２とは、材料フィルム１３を介して、３箇所のシール位置４５１ｓ，４５１ｔ，４５１ｕで互いに接触する。切欠き部４５３ｂの位置及び寸法の調整により、シール位置４５１ｔと４５１ｕとの間隔は、シール位置４５１ｓと４５１ｔとの間隔に比較して十分に狭く設定されている。 An anvil 453 shown in FIG. 9C is used by being detachably attached to the anvil holder 353a (see FIG. 9B). The anvil 453 is formed by adding a notch 453b on one convex curved surface of the anvil 353 described above. Due to the presence of the notch 453b, the edges on both sides of the notch 453b come into contact with 252a. With the above configuration, the anvil 453 and the ultrasonic horn 252 come into contact with each other at the three seal positions 451s, 451t, and 451u via the material film 13. By adjusting the position and size of the notch 453b, the interval between the seal positions 451t and 451u is set sufficiently narrower than the interval between the seal positions 451s and 451t.

アンビル４５３を用いた融着工程においては、印刷部７をシール位置４５１ｓと４５１ｔとの間の位置で走行させる。これにより、密封包装体１０に形成される縦シール部は３本であり、そのうちの間隔が広い２本の縦シール部の間に印刷部７が形成されることになる。 In the fusion process using the anvil 453, the printing unit 7 is caused to travel at a position between the seal positions 451s and 451t. Thereby, the number of the vertical seal | sticker parts formed in the hermetic package 10 is three, and the printing part 7 is formed between the two vertical seal | sticker parts with the space | interval among them wide.

本実施形態においては、アンビル及び超音波ホーンの対を１組設けたものを示したが、２組以上有してもよい。このとき、それぞれのアンビルの材料フィルム１３に当接する箇所が、同一経路上に位置するよう、アンビルの向きを揃えて複数組の対を配置してもよいし、異なった経路になるように、それぞれアンビルの向きをずらして複数組の対を配置してもよい。アンビルの向きを揃えて配置する場合、同じ箇所を２回超音波融着することになるので、シール強度自体の向上とともに、長手方向に対するシール強度の安定性がより高まる。一方、アンビルの向きをずらして配置すると、図８に示すアンビル５３の凹部５３ｃを省略し、先端円形のアンビルを用いても、形成される融着線は複数本になる。従って、この場合、シンプルな形状のアンビルを用いて複数の縦シール部３を筒状包装体１０に形成することができる。 In the present embodiment, a pair of anvil and ultrasonic horn is provided, but two or more pairs may be provided. At this time, a plurality of pairs may be arranged with the orientation of the anvils aligned so that the locations of the material films 13 of the respective anvils are located on the same path, or different paths are formed. A plurality of pairs may be arranged by shifting the directions of the anvils. When arranging the anvils in the same direction, the same part is ultrasonically fused twice, so that the seal strength itself is improved and the stability of the seal strength in the longitudinal direction is further increased. On the other hand, when the anvils are arranged in a different direction, the concave portion 53c of the anvil 53 shown in FIG. 8 is omitted, and even if a circular anvil with a tip is used, a plurality of fusion lines are formed. Therefore, in this case, a plurality of vertical seal portions 3 can be formed on the cylindrical package 10 using a simple-shaped anvil.

次に、図４に示すように、充填手段３１により筒状成形体５９の内部に内容物８を充填する（充填工程）。充填手段３１は充填ノズル３２を備える。充填ノズル３２は、製筒フォルダ４２内を貫通し、製筒フォルダ４２と略同心円上に配置されている。筒状成形体５９は充填ノズル３２を内包しており、シールされた筒状成形体５９の内部に充填ノズル３２から直接内容物８が送り込まれる。内容物８が充填された筒状成形体５９内は送りローラ１２ａ及び１２ｂに挟持されて封止手段６１へと移送される。 Next, as shown in FIG. 4, the contents 8 are filled into the tubular molded body 59 by the filling means 31 (filling step). The filling means 31 includes a filling nozzle 32. The filling nozzle 32 penetrates through the tube making folder 42 and is arranged substantially concentrically with the tube making folder 42. The cylindrical molded body 59 contains the filling nozzle 32, and the contents 8 are fed directly from the filling nozzle 32 into the sealed cylindrical molded body 59. The inside of the cylindrical molded body 59 filled with the contents 8 is sandwiched between the feed rollers 12 a and 12 b and transferred to the sealing means 61.

内容物８が充填された筒状成形体５９を、封止手段６１により封止する。封止手段６１は、絞りローラ６２ａ，６２ｂと、結紮機構６３ａ，６３ｂと、を有する。内容物８が充填された筒状成形体５９を、絞りローラ６２ａ，６２ｂにより所定の間隔で外部から押圧し、その押圧部分の内容物８を押しのけ、結紮機構６３ａ，６３ｂにより当該押圧された領域を集束して封止する。結紮機構６３ａ，６３ｂにおける封止処理では、筒状成形体５９のフィルムの集束部に合成樹脂製又は金属製の線材等をかしめて結紮する。 The cylindrical molded body 59 filled with the contents 8 is sealed by the sealing means 61. The sealing unit 61 includes squeezing rollers 62a and 62b and ligating mechanisms 63a and 63b. The cylindrical molded body 59 filled with the contents 8 is pressed from the outside at predetermined intervals by the squeezing rollers 62a and 62b, the contents 8 in the pressed portions are pushed away, and the areas pressed by the ligation mechanisms 63a and 63b. Are focused and sealed. In the sealing process in the ligating mechanisms 63a and 63b, a synthetic resin or metal wire rod or the like is caulked and ligated to the film converging portion of the cylindrical molded body 59.

上記の封止処理により、筒状成形体５９の両端部が封止され、これにより、密封包装体１０が製造される。なお、両端部が封止された密封包装体１０を、封止処理と同時に又は後続する切断工程において、個々の密封包装体１０へと分割してもよい。 By the above sealing process, both end portions of the tubular molded body 59 are sealed, whereby the sealed package 10 is manufactured. In addition, you may divide | segment the sealed packaging body 10 by which both ends were sealed into each sealed packaging body 10 simultaneously with a sealing process, or in the subsequent cutting process.

なお、封止処理には、上記の封止手段６１に代えて、図５に示す封止手段６１’を用いてもよい。 In the sealing process, a sealing unit 61 ′ shown in FIG. 5 may be used instead of the sealing unit 61.

封止手段６１’は、絞りローラ６２ａ，６２ｂと、横シール融着手段６５と、を有する。横シール融着手段６５は、絞りローラ６２ａ，６２ｂの下方に配置された超音波ホーン６３ａとアンビル６３ｂとを含む。超音波ホーン６３ａの基端側には図示しないブースター、超音波振動子がこの順で設けられ、超音波振動子は図示しない制御手段により制御される。超音波ホーン６３ａのうち筒状成形体５９に接する当接面には、横シール部６のパターン形状に対応したパターンが突設されている。アンビル６３ｂの当接面は平面で構成されている。 The sealing unit 61 ′ includes squeezing rollers 62 a and 62 b and a lateral seal fusion unit 65. The lateral seal fusion means 65 includes an ultrasonic horn 63a and an anvil 63b disposed below the squeeze rollers 62a and 62b. A booster (not shown) and an ultrasonic transducer (not shown) are provided in this order on the proximal end side of the ultrasonic horn 63a, and the ultrasonic transducer is controlled by a control means (not shown). A pattern corresponding to the pattern shape of the lateral seal portion 6 is provided on the contact surface of the ultrasonic horn 63a that is in contact with the tubular molded body 59. The contact surface of the anvil 63b is a flat surface.

絞りローラ６２ａ，６２ｂは、内容物８が充填された筒状成形体５９を、所定の間隔で外部から押圧し、その押圧部分の内容物８を押しのけて扁平部を形成する。横シール融着手段６５は、絞りローラ６２ａ，６２ｂにより形成された扁平部の一部を、超音波ホーン６３ａとアンビル６３ｂとで挟み込み、超音波融着させることで、筒状フィルム２の両開口部を材料フィルムの巾方向に融着してなる横シール部６を形成する。 The squeezing rollers 62a and 62b press the cylindrical molded body 59 filled with the contents 8 from the outside at a predetermined interval, and push the contents 8 at the pressed portions to form flat portions. The lateral seal fusion means 65 sandwiches a part of the flat portion formed by the squeezing rollers 62a and 62b between the ultrasonic horn 63a and the anvil 63b and ultrasonically fuses both openings of the tubular film 2. The horizontal seal part 6 formed by fusing the part in the width direction of the material film is formed.

なお、横シール部６の形状は特定のものに限定されず、網目状や、筒状成形体５９の幅方向全長の全面をシールするものや、筒状成形体５９の幅方向全長にわたるように形成した線状であってもよい。線状の場合には、その本数を増やすことで気密性を向上させることができる。また、ここでは、横シール融着手段６３として超音波シールによるものを示したが、これに限られるものではなく、熱風シールや高周波シールなど、合成樹脂フィルムのシールに用いられている種々の方法を適宜採用することができる。 Note that the shape of the lateral seal portion 6 is not limited to a specific one, but is a mesh shape, one that seals the entire length in the width direction of the tubular molded body 59, or the length in the width direction of the cylindrical molded body 59. The formed linear shape may be sufficient. In the case of a linear shape, the airtightness can be improved by increasing the number of wires. Here, although the ultrasonic seal is used as the transverse seal fusion means 63, the present invention is not limited to this, and various methods used for sealing a synthetic resin film such as a hot air seal or a high frequency seal. Can be adopted as appropriate.

上記のように封止手段６１’を用いた封止処理によれば、図３に示すように、両端の封止部５が横シール部６で構成された「ピロー包装体」と呼ばれるタイプの密封包装体１０’が得られる。 According to the sealing process using the sealing means 61 ′ as described above, as shown in FIG. 3, a type called a “pillow package” in which the sealing portions 5 at both ends are constituted by the lateral seal portions 6. A sealed package 10 'is obtained.

（第２実施形態）
続いて、図１０を参照しながら本発明の第２実施形態について説明する。図１０に示す密封包装体２１０においては、印刷部７は、側縁部２ｓの内側の面に形成され、縦シール部３ａ，３ｂの間に挟まれて位置する。印刷部７では、所定の情報が鏡像文字として印字されており、当該鏡像文字は、透明又は半透明の側縁部２ｓを透して筒状フィルム２の外側から視認可能である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the sealed package 210 shown in FIG. 10, the printing part 7 is formed on the inner surface of the side edge part 2s, and is positioned between the vertical seal parts 3a and 3b. In the printing unit 7, predetermined information is printed as a mirror image character, and the mirror image character is visible from the outside of the tubular film 2 through the transparent or translucent side edge 2s.

この密封包装体２１０を製造するためには、自動充填包装機１００（図４）において、印刷手段２１の設置位置を適宜変更することにより、材料フィルム１３上への印字位置を調整すればよい。そして、印刷工程及び製筒工程では、印刷部７側が内周面を構成するように製筒フォルダで筒状に湾曲させ、印刷部７を他方の側縁部２ｔで覆うように、印刷部７の内側に側縁部２ｔを重ね合わせる。この密封包装体２１０においても、第１実施形態の密封包装体１０と同様の作用効果が得られる。 In order to manufacture the sealed package 210, the printing position on the material film 13 may be adjusted by appropriately changing the installation position of the printing means 21 in the automatic filling and packaging machine 100 (FIG. 4). Then, in the printing process and the cylinder making process, the printing unit 7 is curved so as to be cylindrical with a cylinder making folder so that the printing unit 7 side forms an inner peripheral surface, and the printing unit 7 is covered with the other side edge 2t. The side edge 2t is overlapped on the inside. Also in this sealed package 210, the same effect as the sealed package 10 of the first embodiment can be obtained.

（第３実施形態）
続いて、図１１（ａ）を参照しながら、本発明の第３実施形態について説明する。図１１（ａ）に示す密封包装体３１０は、合計３本の縦シール部３ａ，３ｂ，３ｃを有している。印刷部７は側縁部２ｔの外側の面に形成され、縦シール部３ａと縦シール部３ｂとの間に挟まれて位置する。すなわち、印刷部７の外耳片２ｂ側には縦シール部３ｂが形成され、印刷部７の内耳片２ａ側には２本の縦シール部３ａ，３ｃが形成されている。この密封包装体２１０を製造するためには、自動充填包装機１００（図４）のアンビル５３に代えて、例えば、図９（ｃ）に示すアンビル４５３を使用すればよい。この密封包装体３１０においても、第１実施形態の密封包装体１０と同様の作用効果が得られるとともに、縦シール部３の増加により、密封包装体の密封性が更に向上する。 (Third embodiment)
Subsequently, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. A sealed package 310 shown in FIG. 11A has a total of three vertical seal portions 3a, 3b, and 3c. The printing part 7 is formed on the outer surface of the side edge part 2t, and is located between the vertical seal part 3a and the vertical seal part 3b. That is, the vertical seal portion 3 b is formed on the outer ear piece 2 b side of the printing unit 7, and two vertical seal portions 3 a and 3 c are formed on the inner ear piece 2 a side of the printing unit 7. In order to manufacture the sealed package 210, for example, an anvil 453 shown in FIG. 9C may be used instead of the anvil 53 of the automatic filling and packaging machine 100 (FIG. 4). Also in this sealed package 310, the same effects as the sealed package 10 of the first embodiment can be obtained, and the sealing performance of the sealed package is further improved by the increase in the vertical seal portion 3.

（第４実施形態）
続いて、図１１（ｂ）を参照しながら、本発明の第４実施形態について説明する。図１１（ｂ）に示す密封包装体４１０は、上述した密封包装体２１０，３１０が備える各構成を合わせて備えるものである。すなわち、密封包装体４１０は、合計３本の縦シール部３ａ，３ｂ，３ｃを有している。そして、密封包装体４１０の印刷部７は、側縁部２ｓの内側の面に形成され、縦シール部３ａと縦シール部３ｂとの間に挟まれて位置する。この密封包装体４１０においても、第３実施形態の密封包装体３１０と同様の作用効果が得られる。 (Fourth embodiment)
Subsequently, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. A sealed package 410 shown in FIG. 11B is provided with the components included in the sealed packages 210 and 310 described above. That is, the sealed package 410 has a total of three vertical seal portions 3a, 3b, 3c. And the printing part 7 of the hermetic package 410 is formed on the inner surface of the side edge 2s, and is located between the vertical seal part 3a and the vertical seal part 3b. Also in this sealed package 410, the same effects as the sealed package 310 of the third embodiment can be obtained.

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited only to these Examples.

各種性能の測定方法及び評価方法を、以下に記す。
（１）印刷の視認性（見栄え）
５００本の密封包装体について、加熱缶圧ゲージ圧が０．２５ＭＰａの条件下で、１２０℃、２０分間のレトルト処理を行った密封包装体について、目視にて印字の視認性（見栄え）、以下の基準に従って評価した。
○：フィルム外耳片の収縮などで視認困難となる本数が３本未満
×：フィルム外耳片の収縮などで視認困難となる本数が３本以上
（２）レトルト適性（剥れ）
５００本の密封包装体について、加熱缶圧ゲージ圧が０．２５ＭＰａの条件下で、１２０℃、２０分間のレトルト処理を行った密封包装体について、印字が剥がれた本数を数え、以下の基準に従って評価した。
○：印字が剥がれた本数が３本未満
×：印字が剥がれた本数が３本以上 The measurement methods and evaluation methods for various performances are described below.
(1) Print visibility (appearance)
About 500 sealed packages, the visibility of printing (appearance) visually with respect to the sealed package subjected to retort treatment at 120 ° C. for 20 minutes under the condition that the heated can pressure gauge pressure is 0.25 MPa, Evaluation was performed according to the criteria.
○: The number that is difficult to see due to shrinkage of the film outer ear piece is less than 3 ×: The number that is difficult to see due to shrinkage of the film outer ear piece is 3 or more (2) Retort suitability (peeling)
About 500 sealed packages, the number of prints peeled off was measured for sealed packages that had been subjected to a retort treatment at 120 ° C. for 20 minutes under the condition that the heated can pressure gauge pressure was 0.25 MPa, and the following criteria were used. evaluated.
○: Number of prints peeled off is less than 3 ×: Number of prints peeled off is 3 or more

〔実施例１〕
（印刷工程及び製筒工程）
材料フィルムとして、ＮＹ系多層フィルム（バリアロンＭＦ：旭化成ケミカルズ（株）社製）を準備し、超音波シール方式の自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ADP（登録商標）」を用いて魚肉の充填を行なった。その際、材料フィルムの表層（Ａ層)にインクジェット装置（（株）日立産機システム社製ＲＸ−ＨＤ２６１Ｊ）を用いて印字を行なった。具体的には、材料フィルムの一方の側縁部に印字を行なった後、印刷面側が外周面を構成するように製筒フォルダで筒状に湾曲させ、印刷部の外側に他方の側縁部を重ね合わせた。 [Example 1]
(Printing process and cylinder making process)
As a material film, a NY-based multilayer film (Varialon MF: manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) is prepared, and an automatic filling and packaging machine using an ultrasonic seal method (ADP (registered trademark)) manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation is used. At that time, printing was performed on the surface layer (A layer) of the material film using an inkjet device (RX-HD261J, manufactured by Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd.). After printing on one side edge of the film, it was curved in a cylindrical shape with a tube making folder so that the printing surface side would constitute the outer peripheral surface, and the other side edge was superimposed on the outside of the printing portion.

（融着工程、充填工程及び封止工程）
この状態で筒状部の外側から超音波を利用して印刷部を挟む位置で封筒貼りに超音波シールする事により、印刷部を挟む２本のシール部を形成し、折幅40mmの筒状成形体を作製した。２本のシール部の間隔は３ｍｍ以上とした。引き続き、筒状成形体に充填ノズルから魚肉ソーセージ原料すり身を充填し、その後両端をアルミワイヤーにて結紮密封することにより、長さ200mmの魚肉ソーセージ密封包装体を得た。ここで得られた実施例１の密封包装体は、前述の第１実施形態に係る密封包装体１０（図１参照）の構成を有する。 (Fusion process, filling process and sealing process)
In this state, by using ultrasonic waves from the outside of the cylindrical part and ultrasonically sealing the envelope at the position where the printed part is sandwiched, two seal parts sandwiching the printed part are formed, and the cylindrical shape has a folding width of 40 mm. A molded body was produced. The interval between the two seal portions was 3 mm or more. Subsequently, the fish sausage raw material surimi was filled into the cylindrical molded body from the filling nozzle, and then both ends were ligated and sealed with aluminum wires to obtain a fish sausage sealed package having a length of 200 mm. The sealed package of Example 1 obtained here has the configuration of the sealed package 10 (see FIG. 1) according to the first embodiment described above.

〔実施例２〕
実施例２における印刷工程及び製筒工程では、材料フィルムの一方の側縁部に印字を行なった後、印刷面側が内周面を構成するように製筒フォルダで筒状に湾曲させ、印刷部の内側に他方の側縁部を重ね合わせた。上記の点以外は、実施例１と同じ方法で密封包装体を得た。ここで得られた実施例２の密封包装体は、前述の第２実施形態に係る密封包装体２１０（図１０参照）の構成を有する。 [Example 2]
In the printing process and the cylinder making process in Example 2, after printing on one side edge portion of the material film, the printing surface side is bent into a cylindrical shape with a cylinder making folder so as to constitute the inner peripheral surface, and the printing section The other side edge was superimposed on the inside. Except for the above, a sealed package was obtained in the same manner as in Example 1. The sealed package of Example 2 obtained here has the configuration of the sealed package 210 (see FIG. 10) according to the second embodiment described above.

〔実施例３〕
実施例３における融着工程では、印刷部を挟む２本のシール部に、更に印刷部の内耳片側に１本のシール部を追加し、合計３本のシール部を形成するようにした。すなわち、印刷部の内耳片側には、間隔１ｍｍ未満で並ぶ２本組のシール部が形成される。上記の点以外は、実施例１と同じ方法で密封包装体を得た。ここで得られた実施例３の密封包装体は、前述の第３実施形態に係る密封包装体３１０（図１１（ａ）参照）の構成を有する。 Example 3
In the fusion process in Example 3, one seal part was further added to the inner ear piece side of the print part in addition to the two seal parts sandwiching the print part, so that a total of three seal parts were formed. That is, a pair of seal portions arranged with an interval of less than 1 mm is formed on the inner ear piece side of the printing portion. Except for the above, a sealed package was obtained in the same manner as in Example 1. The sealed package of Example 3 obtained here has the configuration of the sealed package 310 (see FIG. 11A) according to the above-described third embodiment.

〔実施例４〕
実施例４においては、実施例２と同じ印刷工程及び製筒工程を行うと共に、実施例３と同じ融着工程を行った。上記の点以外は、実施例１と同じ方法で密封包装体を得た。ここで得られた実施例４の密封包装体は、前述の第４実施形態に係る密封包装体４１０（図１１（ｂ）参照）の構成を有する。 Example 4
In Example 4, the same printing process and cylinder making process as in Example 2 were performed, and the same fusing process as in Example 3 was performed. Except for the above, a sealed package was obtained in the same manner as in Example 1. The sealed package body of Example 4 obtained here has the configuration of the sealed package body 410 (see FIG. 11B) according to the above-described fourth embodiment.

〔比較例１〕
比較例１では、図１２（ａ）に示す密封包装体を作製した。比較例１における融着工程では、図１２（ａ）に示すように、印刷部７の内耳片２ａ側に１本のみのシール部３を形成するようにした。上記の点以外は、実施例１と同じ方法で密封包装体を得た。比較例１の密封包装体の印刷部７は、筒状フィルム２の外周面上に形成され、外耳片２ｂで覆われてはいるが、外部からは完全に封止されていない状態である。 [Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, a sealed package shown in FIG. In the fusion process in Comparative Example 1, as shown in FIG. 12A, only one seal portion 3 is formed on the inner ear piece 2 a side of the printing portion 7. Except for the above, a sealed package was obtained in the same manner as in Example 1. The printing portion 7 of the sealed package of Comparative Example 1 is formed on the outer peripheral surface of the tubular film 2 and is covered with the outer ear piece 2b, but is not completely sealed from the outside.

〔比較例２〕
比較例２では、図１２（ｂ）に示す密封包装体を作製した。比較例２における融着工程では、図１２（ｂ）に示すように、印刷部７の内耳片２ａ側に１本のシール部３のみを形成するようにした。上記の点以外は、実施例２と同じ方法で密封包装体を得た。比較例２の密封包装体の印刷部７は、外耳片２ｂの内側の面に形成され、外部からは完全に封止されていない状態である。 [Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, a sealed package shown in FIG. In the fusion process in Comparative Example 2, only one seal portion 3 was formed on the inner ear piece 2a side of the printing portion 7 as shown in FIG. Except for the above, a sealed package was obtained in the same manner as in Example 2. The printing part 7 of the sealed package of Comparative Example 2 is formed on the inner surface of the outer ear piece 2b and is not completely sealed from the outside.

以上の実施例１〜４及び比較例１，２の密封包装体の、レトルト適性評価及び印刷の視認性評価を表１に示す。表１に示されるとおり、複数のシール部を形成し、シール部同士の間で封止された領域に印刷部を形成することにより、印刷の視認性が確保できることが判った。

Table 1 shows retort suitability evaluation and printing visibility evaluation of the sealed packages of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 described above. As shown in Table 1, it was found that the visibility of printing can be ensured by forming a plurality of seal portions and forming a print portion in a region sealed between the seal portions.

本発明によれば、表面に特別な処理を施さなくても、ボイル又はレトルト処理における熱及び擦れ等によって印刷が剥がれる事を十分に抑制でき、美観に優れ、商品価値が高い密封包装体を提供できる。この密封包装体は食品その他各種包装用途において、広く且つ有効に利用可能である。 According to the present invention, even if the surface is not subjected to a special treatment, it is possible to sufficiently suppress the peeling of the print due to heat and rubbing in the boil or retort treatment, and provide a sealed package with excellent aesthetics and high commercial value. it can. This sealed package can be used widely and effectively in food and other various packaging applications.

２…筒状フィルム、３，３ａ，３ｂ…縦シール部、４…封止部材、５…封止部、６…横シール部、２ａ…フィルム内耳片、２ｂ…フィルム外耳片、２ｓ，２ｔ…側縁部、７…印刷部、８…内容物、９…傷痕加工、１０，１０’…密封包装体、１３…材料フィルム、２１…印刷手段、３１…充填手段、４１…製筒手段、５１…超音波融着手段（融着手段）、６１，６１’…封止手段、６５…横シール融着手段。 2 ... Cylinder film, 3, 3a, 3b ... Vertical seal part, 4 ... Sealing member, 5 ... Sealing part, 6 ... Horizontal seal part, 2a ... Film inner ear piece, 2b ... Film outer ear piece, 2s, 2t ... Side edge portion, 7 ... printing portion, 8 ... content, 9 ... scratch processing, 10,10 '... sealed package, 13 ... material film, 21 ... printing means, 31 ... filling means, 41 ... cylinder making means, 51 ... Ultrasonic fusion means (fusion means), 61, 61 '... Sealing means, 65 ... Lateral seal fusion means.

Claims

シール可能な帯状の材料フィルムの両側縁部を重ね合わせ、この重ね合わせ部を当該材料フィルムの長手方向に融着して前記長手方向に互いに平行に延びる複数の縦シール部を形成してなる筒状フィルムと、
内容物が充填された前記筒状フィルムの両開口部を封止する封止部と、
前記重ね合わせ部で互いに対面する両方の前記側縁部の面のうちの一方の面上に位置し、前記縦シール部同士の間に位置する領域であって当該領域に印刷が施されている印刷部と、
を備える密封包装体。 A cylinder formed by overlapping both side edge portions of a sealable strip-shaped material film, and fusing the overlapped portion in the longitudinal direction of the material film to form a plurality of vertical seal portions extending parallel to each other in the longitudinal direction. And a film
A sealing portion that seals both openings of the tubular film filled with contents;
It is located on one surface of the surfaces of the two side edge portions facing each other in the overlapping portion, and is a region located between the vertical seal portions, and the region is printed. A printing section;
A hermetically sealed package.

前記封止部は、
前記筒状フィルムの前記開口部を前記フィルムの巾方向に融着して形成される横シール部を有する、請求項１に記載の密封包装体。 The sealing part is
The hermetic package according to claim 1, further comprising a lateral seal portion formed by fusing the opening of the tubular film in the width direction of the film.

前記材料フィルムが熱収縮性フィルムである請求項１又は請求項２に記載の密封包装体。 The sealed package according to claim 1 or 2, wherein the material film is a heat-shrinkable film.

前記重ね合わせ部で外側に位置する方の前記側縁部が透明又は半透明である、請求項１〜３の何れか１項に記載の密封包装体。 The hermetic package according to any one of claims 1 to 3, wherein the side edge located on the outer side of the overlapping portion is transparent or translucent.

前記材料フィルムの一方の側縁部の一部からなり前記筒状フィルムの外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片を有し、
前記フィルム外耳片の縁部に傷痕加工が施されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の密封包装体。 It has a film outer ear piece that consists of a part of one side edge of the material film and protrudes in a strip shape outside the cylindrical film,
The hermetic package according to any one of claims 1 to 4, wherein a scar is processed on an edge of the film outer ear piece.

前記材料フィルムの一方の側縁部の一部からなり前記筒状フィルムの外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片を有し、
前記フィルム外耳片の幅は３〜１５ｍｍである、請求項１〜５の何れか１項に記載の密封包装体。 It has a film outer ear piece that consists of a part of one side edge of the material film and protrudes in a strip shape outside the cylindrical film,
The hermetic package according to any one of claims 1 to 5, wherein the film outer ear piece has a width of 3 to 15 mm.

前記材料フィルムが、ガスバリア性を有する層を少なくとも１層含むフィルムである、請求項１〜６の何れか１項に記載の密封包装体。 The hermetic package according to any one of claims 1 to 6, wherein the material film is a film including at least one layer having gas barrier properties.

シール可能な帯状の材料フィルムの一方の側縁部に、印刷を施して印刷部を形成する印刷工程と、
前記材料フィルムを湾曲させて他方の側縁部が前記印刷部を覆うように当該材料フィルムの両側縁部を重ね合わせる製筒工程と、
前記両側縁部同士の重ね合わせ部を当該材料フィルムの長手方向に融着してなる縦シール部を、当該縦シール部同士の間に前記印刷部が挟まれるように複数形成して筒状成形体を得る縦シール融着工程と、
前記筒状成形体に、内容物を充填する充填工程と、
前記筒状成形体の両開口部を封止する封止工程と、
を備える密封包装体の製造方法。 A printing process for forming a printing portion by printing on one side edge of a band-shaped material film that can be sealed;
A cylinder making process of curving the material film and superimposing both side edges of the material film so that the other side edge covers the printing part;
A plurality of vertical seal portions formed by fusing the overlapping portions of the side edge portions in the longitudinal direction of the material film so as to sandwich the printing portion between the vertical seal portions are formed into a cylindrical shape. A vertical seal fusion process to obtain a body;
A filling step of filling the cylindrical shaped body with the contents;
A sealing step for sealing both openings of the cylindrical molded body;
A method for manufacturing a sealed package comprising:

前記封止工程では、
前記製筒工程で形成される筒状フィルムの前記開口部を前記材料フィルムの巾方向に融着してなる横シール部を形成して前記両開口部を封止する、請求項８に記載の密封包装体の製造方法。 In the sealing step,
The said opening part of the cylindrical film formed at the said cylinder making process is formed in the width direction of the said material film, the horizontal seal part formed is formed, and both the said opening parts are sealed. A method for producing a sealed package.

シール可能な帯状の材料フィルムの一方の側縁部に、印刷を施して印刷部を形成する印刷手段と、
前記材料フィルムを湾曲させて他方の側縁部が前記印刷部を覆うように当該材料フィルムの両側縁部を重ね合わせる製筒手段と、
前記両側縁部同士の重ね合わせ部を当該材料フィルムの長手方向に融着してなる縦シール部を、当該縦シール部同士の間に前記印刷部が挟まれるように複数形成して筒状成形体を得る縦シール融着手段と、
前記筒状成形体に、内容物を充填する充填手段と、
前記筒状成形体の両開口部を封止する封止手段と、
を備える密封包装体の製造装置。 Printing means for forming a printing portion by printing on one side edge portion of the band-shaped material film that can be sealed;
A cylinder making means for bending the material film and superimposing both side edges of the material film so that the other side edge covers the printing part;
A plurality of vertical seal portions formed by fusing the overlapping portions of the side edge portions in the longitudinal direction of the material film so as to sandwich the printing portion between the vertical seal portions are formed into a cylindrical shape. A vertical seal fusion means for obtaining a body;
Filling means for filling the cylindrical molded body with the contents;
Sealing means for sealing both openings of the cylindrical molded body;
An apparatus for producing a sealed package comprising:

前記封止手段は、
前記製筒手段で形成される筒状フィルムの前記開口部を前記材料フィルムの巾方向に融着してなる横シール部を形成して前記両開口部を封止する、請求項１０に記載の密封包装体の製造装置。 The sealing means includes
The said both opening part is formed by forming the horizontal seal part formed by fuse | melting the said opening part of the cylindrical film formed by the said cylinder making means in the width direction of the said material film, The said both opening part is sealed. Sealed packaging manufacturing equipment.