JP2013220499A - Cutting tool and cylindrical member removal method - Google Patents

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Tetsuro Sakaeda
鉄郎 栄田
Akihisa Ohira
晃久 大平
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool and a cylindrical member removal method capable of efficiently and surely removing a cylindrical member inserted into a tube from the inside of the tube.SOLUTION: A cutting tool 1 is the cutting tool 1 for cutting off a plug inserted into a copper tube connection port, and includes: a blade part 2 which has an outer diameter smaller than the inner diameter of the copper tube connection port and has a hollow cylindrical shape with a tip part opened; a stopper 4 provided on the opposite side of the tip part of the blade part 2 and projected more on a radial direction outer side than the inner diameter of the copper tube connection port to which the blade part 2 is inserted; and a vent hole 5 whose entrance part is positioned on the outside of the plug when the blade part 2 cuts off the plug, and which penetrates from the outside to the inside of the blade part 2.

Description

本発明は、管内に挿入された筒状部材を切断する切削工具及び筒状部材除去方法に関するものである。   The present invention relates to a cutting tool for cutting a cylindrical member inserted into a pipe and a cylindrical member removing method.

空気調和機の室外機ユニットに設けられる圧縮機１０には、図１７に示すように、冷媒配管との接続のため、銅管で形成された銅管接続口１１が圧縮機１０のケースに設けられる。銅管接続口１１には、図１７〜図１９に示すように、冷媒配管（図示せず。）との関係で、湿気の浸入防止や防水のため合成ゴム製のプラグ１２が挿入される。プラグ１２の軸線部分に冷媒配管が貫通して設けられ、銅管接続口１１は、プラグ１２によって密封される。   As shown in FIG. 17, the compressor 10 provided in the outdoor unit of the air conditioner is provided with a copper pipe connection port 11 formed of a copper pipe in the case of the compressor 10 for connection to the refrigerant pipe. It is done. As shown in FIGS. 17 to 19, a synthetic rubber plug 12 is inserted into the copper pipe connection port 11 in order to prevent moisture from entering and to be waterproofed in relation to a refrigerant pipe (not shown). Refrigerant piping is provided through the axial portion of the plug 12, and the copper pipe connection port 11 is sealed by the plug 12.

特許文献１では、樹脂カッター装置の発明であって、樹脂ライニングが施された管路で、特にチーズ内部に付着する樹脂を切断・除去する技術が開示されている。また、特許文献２では、分岐管継手の接合に使用される穿孔用工具の発明であって、ガス等の流体が流通している既存本管から分岐管を取り出す際に、分岐管継手を本管に接合した後、分岐管継手に内蔵したカッターによって本管を穿孔する技術が開示されている。   In patent document 1, it is invention of the resin cutter apparatus, Comprising: The technique which cut | disconnects and removes especially the resin adhering to cheese inside by the pipe line to which resin lining was given is disclosed. Further, Patent Document 2 is an invention of a drilling tool used for joining branch pipe joints. When a branch pipe is taken out from an existing main pipe through which a fluid such as gas flows, the branch pipe joint is A technique for drilling a main pipe with a cutter built in a branch pipe joint after joining the pipe is disclosed.

特開平１０−１５１５０５号公報JP-A-10-151505 実開昭６１−２７６０８号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-27608

圧縮機１０のメンテナンス時において、上述した圧縮機１０のケースの銅管接続口１１に挿入されたプラグ１２は、図２０に示すように、通常、ペンチ３０等によって簡単に引っ張り出すことができる。しかし、長期間使用されたものは、合成ゴムの劣化によって、プラグ１２が銅管接続口１１の内壁面に癒着することがある。プラグ１２が癒着している場合、図２１に示すように、ペンチ３０によって引っ張った結果、プラグ１２のフランジ１２ａがちぎれて、プラグ１２の本体部分が取り出せなくなる。この場合、銅管接続口１１内のプラグ１２の本体部分を取り出す方法がなかったため、圧縮機１０全てを廃棄せざるを得なかった。   At the time of maintenance of the compressor 10, the plug 12 inserted into the copper pipe connection port 11 of the case of the compressor 10 described above can usually be easily pulled out with a pliers 30 or the like as shown in FIG. However, when used for a long time, the plug 12 may adhere to the inner wall surface of the copper tube connection port 11 due to deterioration of the synthetic rubber. When the plug 12 is adhered, as shown in FIG. 21, as a result of being pulled by the pliers 30, the flange 12a of the plug 12 is torn and the main body portion of the plug 12 cannot be taken out. In this case, since there was no method for taking out the main body portion of the plug 12 in the copper pipe connection port 11, the entire compressor 10 had to be discarded.

特に、製品メーカー等の検査や修理などを行うサービス部門では、多数の圧縮機を効率良く検査、修理等することが求められる。そのため、銅管接続口１１内のプラグ１２を取り出す際も時間や手間をかけないことが要求される。   In particular, in a service department that conducts inspections and repairs of product manufacturers, etc., it is required to efficiently inspect and repair a large number of compressors. Therefore, it is required that time and labor are not required when the plug 12 in the copper tube connection port 11 is taken out.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、管内に挿入された筒状部材を効率良くかつ確実に管内部から取り除くことが可能な切削工具及び筒状部材除去方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a cutting tool and a cylindrical member removing method capable of efficiently and reliably removing a cylindrical member inserted into a pipe from the inside of the pipe. The purpose is to do.

上記課題を解決するために、本発明の切削工具及び筒状部材除去方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る切削工具は、管内に挿入された筒状部材を切断する切削工具であって、前記管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、前記刃部の先端部とは反対側に設けられ、前記刃部が挿入される前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、前記刃部が前記筒状部材を切断するとき入口部が前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部とを備える。 In order to solve the above problems, the cutting tool and the cylindrical member removing method of the present invention employ the following means.
That is, the cutting tool according to the present invention is a cutting tool for cutting a cylindrical member inserted into a pipe, and has a hollow cylindrical shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the pipe and having an open end. A blade portion, a stop portion that is provided on the opposite side of the tip portion of the blade portion, protrudes radially outward from the inner diameter of the tube into which the blade portion is inserted, and the blade portion connects the cylindrical member. When cutting, the inlet portion is located outside the cylindrical member, and includes an opening that penetrates from the outside into the blade portion.

この発明によれば、刃部が中空の円筒形状であり、刃部の先端部が開口して、ゴム製の筒状部材が挿入された管の内径より小さい外径を有することから、刃部を管内部に挿通できる。そして、挿通された刃部によって、管内に挿入された筒状部材が切断される。刃部は、平板又は断面が円弧形状ではなく、円筒形状であることから、刃部を管内部に挿通又は回転させた際に撓みが生じにくく、確実に筒状部材を切断できる。
また、止め部が管の内径よりも径方向外側に突出していることから、刃部を管内部に挿通したとき、止め部が管の端部に当接し、刃部が必要以上に管内部へ挿入されることを防止できる。
さらに、開口部は、外部から刃部の内部へ貫通しており、刃部が筒状部材を切断するとき、開口部の入口部が筒状部材の外部に位置する。したがって、刃部を管内部に挿通したとき、刃部内部が密閉又は半密閉状態になって、筒状部材が管の奥へ押し込まれることを防止できる。 According to this invention, the blade portion has a hollow cylindrical shape, the tip portion of the blade portion is open, and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the tube into which the rubber tubular member is inserted. Can be inserted inside the tube. And the cylindrical member inserted in the pipe | tube is cut | disconnected by the blade part penetrated. Since the blade portion has a flat plate or a cross-section that is not an arc shape but a cylindrical shape, it is difficult to bend when the blade portion is inserted or rotated inside the tube, and the tubular member can be reliably cut.
In addition, since the stopper part protrudes radially outward from the inner diameter of the pipe, when the blade part is inserted into the pipe, the stopper part abuts on the end of the pipe, and the blade part goes into the pipe more than necessary. Insertion can be prevented.
Furthermore, the opening part penetrates from the outside into the blade part, and when the blade part cuts the cylindrical member, the inlet part of the opening part is located outside the cylindrical member. Therefore, when the blade portion is inserted into the tube, the inside of the blade portion is sealed or semi-sealed, and the cylindrical member can be prevented from being pushed into the tube.

上記発明において、前記刃部の前記先端部から前記止め部までの長さは、前記管内に挿入され前記管と接触している前記筒状部材の長さよりも長く、前記管に形成されて前記管の開口部の内径よりも小さい径を有する段差部から前記管の端部までの長さよりも短いことが望ましい。   In the above invention, the length of the blade portion from the tip portion to the stop portion is longer than the length of the cylindrical member inserted into the tube and in contact with the tube, and is formed on the tube and It is desirable that the length from the step portion having a diameter smaller than the inner diameter of the opening portion of the tube to the end portion of the tube is shorter.

この発明によれば、刃部が管内部に挿通されて、止め部が管の端部に当接したとき、刃部の先端部は、管内に挿入された筒状部材よりも深く挿入されることから、筒状部材を確実に切断できる。また、止め部が管の端部に当接したとき、刃部の先端部は、管に形成された段差部まで到達しないことから、管の段差部を破損することなく、筒状部材のみを切断できる。   According to this invention, when the blade portion is inserted into the inside of the tube and the stop portion comes into contact with the end portion of the tube, the distal end portion of the blade portion is inserted deeper than the cylindrical member inserted into the tube. Thus, the cylindrical member can be cut reliably. In addition, when the stop portion comes into contact with the end portion of the tube, the tip end portion of the blade portion does not reach the step portion formed on the tube, so that only the tubular member is attached without damaging the step portion of the tube. Can be cut.

また、本発明に係る筒状部材除去方法は、筒状部材が内部に挿入された管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、前記刃部の先端部と反対側に設けられ、前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、前記刃部が前記筒状部材を切断するとき前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部とを有する切削工具を用いた筒状部材除去方法であって、前記刃部を前記筒状部材が内部に挿入された前記管内に挿通するステップと、前記止め部を前記管の端部に当接させるステップとを含む。   Further, the cylindrical member removing method according to the present invention includes a blade portion having a hollow cylindrical shape having an outer diameter smaller than an inner diameter of a tube in which the cylindrical member is inserted, and an open end portion, and the blade A stop portion provided on the opposite side of the tip portion of the tube and projecting radially outward from the inner diameter of the tube, and the blade portion is positioned outside the tubular member when the blade member cuts the tubular member. A cylindrical member removing method using a cutting tool having an opening penetrating from the blade portion to the inside of the blade portion, and inserting the blade portion into the tube in which the tubular member is inserted; Abutting the stop with the end of the tube.

上記発明において、軸線周りに回転するブラシを前記管内に挿入するステップを更に含んでもよい。   In the above invention, the method may further include a step of inserting a brush rotating around an axis into the tube.

この発明によれば、刃部によって筒状部材が切断された後、管内壁に付着した筒状部材の残りの部分が、管内に挿入されたブラシによって剥がされる。軸線周りに回転するブラシを用いることによって、効率良く管内壁に付着した筒状部材を除去できる。   According to this invention, after a cylindrical member is cut | disconnected by a blade part, the remaining part of the cylindrical member adhering to the pipe inner wall is peeled off with the brush inserted in the pipe | tube. By using a brush that rotates around the axis, the cylindrical member attached to the inner wall of the tube can be removed efficiently.

本発明によれば、刃部が円筒形状であって、止め部と開口部を備えることによって、管内に挿入された筒状部材を効率良くかつ確実に管内部から取り除くことができる。   According to the present invention, the blade portion is cylindrical, and the cylindrical member inserted into the tube can be efficiently and reliably removed from the inside of the tube by providing the stopper and the opening.

本発明の一実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view showing a cutting tool concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る切削工具を示す部分断面斜視図である。It is a partial section perspective view showing the cutting tool concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る切削工具を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing a cutting tool concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る切削工具、アダプター及びＴ字ハンドルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool which concerns on one Embodiment of this invention, an adapter, and a T-shaped handle. 銅管接続口及びプラグを示す斜視図であり、図５（Ａ）はペンチによってフランジが把持されている状態を示し、図５（Ｂ）はカッターによってフランジが切断された状態を示す。It is a perspective view which shows a copper pipe connection port and a plug, FIG. 5 (A) shows the state by which the flange is hold | gripped with pliers, FIG.5 (B) shows the state by which the flange was cut | disconnected by the cutter. 本発明の一実施形態に係る切削工具と、銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool which concerns on one Embodiment of this invention, a copper pipe connection port, and a plug. 本発明の一実施形態に係る切削工具と、銅管接続口を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool which concerns on one Embodiment of this invention, and a copper pipe connection port. 本発明の一実施形態に係る切削工具と、銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool which concerns on one Embodiment of this invention, a copper pipe connection port, and a plug. 本発明の一実施形態に係るブラシ及びアダプターを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the brush and adapter which concern on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るブラシと銅管接続口を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the brush and copper pipe connection port which concern on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る細管と銅管接続口を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the thin tube and copper tube connection port which concern on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る切削工具の変形例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the modification of the cutting tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る切削工具の変形例及びＴ字ハンドルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the cutting tool which concerns on one Embodiment of this invention, and a T-shaped handle. ディープソケットを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows a deep socket. ディープソケットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a deep socket. 図１６（Ａ）は、参考例に係る切削工具の工具支持部を示す平面図であり、図１６（Ｂ）は、参考例に係る切削工具を示す縦断面図であり、図１６（Ｃ）は、参考例に係る切削工具の接続口支持部を示す平面図及び部分横断面図である。FIG. 16A is a plan view showing a tool support part of a cutting tool according to a reference example, and FIG. 16B is a longitudinal sectional view showing a cutting tool according to the reference example, and FIG. These are the top view and partial cross-sectional view which show the connection port support part of the cutting tool which concerns on a reference example. 圧縮機を示す側面図である。It is a side view which shows a compressor. 圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the copper pipe connection port and plug of a compressor. 圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the copper pipe connection port and plug of a compressor. 圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the copper pipe connection port and plug of a compressor. 圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the copper pipe connection port and plug of a compressor.

以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、本発明の一実施形態に係る切削工具１を適用する圧縮機１０について説明する。
切削工具１は、管材の内部に癒着したゴム製部品を管材の開口部から除去する場合に使用され、特に、圧縮機１０に設けられた銅管接続口１１に挿入されたプラグ１２を除去するのに適している。圧縮機１０は、例えば、空気調和機の室外機ユニットに設けられる。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, the compressor 10 to which the cutting tool 1 which concerns on one Embodiment of this invention is applied is demonstrated.
The cutting tool 1 is used when removing rubber parts adhered to the inside of the pipe material from the opening of the pipe material, and in particular, removing the plug 12 inserted into the copper pipe connection port 11 provided in the compressor 10. Suitable for The compressor 10 is provided in an outdoor unit of an air conditioner, for example.

銅管接続口１１は、図１７に示すように、冷媒配管との接続のため、銅管で形成された管材であり、圧縮機１０のケースの外面に設けられる。銅管接続口１１の直径は、例えば、約6mm以上約13mm以下である。銅管接続口１１には、冷媒配管（図示せず。）との関係で、湿気の浸入防止や防水のため、プラグ１２が挿入される。プラグ１２の軸線部分に冷媒配管が貫通して設けられ、銅管接続口１１は、プラグ１２によって密封される。   As shown in FIG. 17, the copper pipe connection port 11 is a pipe formed of a copper pipe for connection to the refrigerant pipe, and is provided on the outer surface of the case of the compressor 10. The diameter of the copper tube connection port 11 is, for example, not less than about 6 mm and not more than about 13 mm. A plug 12 is inserted into the copper pipe connection port 11 in order to prevent moisture from entering and waterproof due to a refrigerant pipe (not shown). Refrigerant piping is provided through the axial portion of the plug 12, and the copper pipe connection port 11 is sealed by the plug 12.

プラグ１２は、合成ゴム製であり、図１７〜図１９に示すように、銅管接続口１１の内壁に密着するように銅管接続口１１内部に挿入される。プラグ１２は、図１９に示すように、一端部にフランジ１２ａが設けられる。フランジ１２ａの外径は、銅管接続口１１の外径よりも大きく、プラグ１２が銅管接続口１１に挿入されたとき、フランジ１２ａは、銅管接続口１１の外側に位置している。プラグ１２の軸線部分には貫通孔１２ｂが設けられ、貫通孔１２ｂ内部には冷媒配管が設置される。   The plug 12 is made of synthetic rubber, and is inserted into the copper tube connection port 11 so as to be in close contact with the inner wall of the copper tube connection port 11 as shown in FIGS. As shown in FIG. 19, the plug 12 is provided with a flange 12a at one end. The outer diameter of the flange 12 a is larger than the outer diameter of the copper tube connection port 11, and when the plug 12 is inserted into the copper tube connection port 11, the flange 12 a is located outside the copper tube connection port 11. The through-hole 12b is provided in the axial part of the plug 12, and refrigerant | coolant piping is installed in the through-hole 12b.

次に、本実施形態に係る切削工具１の構成について説明する。
切削工具１は、図１〜図３に示すように、刃部２と、接続部３と、ストッパー４と、通気孔５等を有する。 Next, the structure of the cutting tool 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.
As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting tool 1 includes a blade portion 2, a connection portion 3, a stopper 4, a vent hole 5, and the like.

切削工具１は、例えば、図４に示すように、アダプター１３を介してＴ字ハンドル１４に取り付けられる。アダプター１３は、一端部に雄ねじ部１３ａが形成され、他端部にソケット（差込角）１３ｂが形成されている。Ｔ字ハンドル１４は、軸部１４ａの一端部に凸部（ドライブ角）１４ｂを有し、軸部１４ａの他端部に取っ手１４ｃを有する。アダプター１３のソケット１３ｂは、Ｔ字ハンドル１４の凸部１４ｂに対応している。ソケット１３ｂに凸部１４ｂが挿入されて、アダプター１３とＴ字ハンドル１４が一体化する。   For example, as shown in FIG. 4, the cutting tool 1 is attached to a T-shaped handle 14 via an adapter 13. The adapter 13 has a male screw part 13a at one end and a socket (insertion angle) 13b at the other end. The T-shaped handle 14 has a convex portion (drive angle) 14b at one end portion of the shaft portion 14a, and a handle 14c at the other end portion of the shaft portion 14a. The socket 13 b of the adapter 13 corresponds to the convex portion 14 b of the T-shaped handle 14. The convex portion 14b is inserted into the socket 13b, and the adapter 13 and the T-shaped handle 14 are integrated.

なお、Ｔ字ハンドル１４は、図４に示すように、軸部１４ａよりも短い軸部１４ｄを有し、棒状の取っ手１４ｃが取っ手１４ｃの軸線方向に移動するものなど、様々なタイプのものを使用できる。Ｔ字ハンドル１４としては、市販品を使用できる。また、Ｔ字ハンドル１４の軸部を二つに分割し、傘歯車等を介して互いに連結することによって、軸部を屈折させてもよい。これにより、刃部２の挿通方向とＴ字ハンドルの取っ手における回転軸方向とを異ならせることができ、作業員による作業性を向上させることができる。   As shown in FIG. 4, the T-shaped handle 14 has a shaft portion 14d shorter than the shaft portion 14a, and various types such as a rod-shaped handle 14c that moves in the axial direction of the handle 14c. Can be used. A commercially available product can be used as the T-shaped handle 14. Further, the shaft portion of the T-shaped handle 14 may be divided into two parts and connected to each other via a bevel gear or the like to refract the shaft portion. Thereby, the insertion direction of the blade part 2 and the rotation axis direction in the handle of the T-shaped handle can be made different, and the workability by the worker can be improved.

刃部２は、例えば鋼製（炭素鋼S45Cなど）である。刃部２は、プラグ１２が挿入される銅管接続口１１の内径より小さい外径を有する。例えば、刃部２は、銅管接続口１１の内径よりも0.2mmから0.4mm程度小さい外径を有する。これにより、銅管接続口１１の内部に刃部２を挿入できる。   The blade part 2 is made of steel (carbon steel S45C or the like), for example. The blade part 2 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the copper pipe connection port 11 into which the plug 12 is inserted. For example, the blade portion 2 has an outer diameter that is smaller by 0.2 mm to 0.4 mm than the inner diameter of the copper tube connection port 11. Thereby, the blade part 2 can be inserted into the copper tube connection port 11.

刃部２は、端部が開口した中空の円筒形状である。刃部２の肉厚は、例えば0.5mmである。刃部２は、円筒形状であることから、銅管接続口１１の内壁面に沿って、銅管接続口１１内をスライドする。また、刃部２は、中空であることから、プラグ１２を円筒形状に切断でき、切断されたプラグ１２が刃部２内部に収容される。   The blade part 2 has a hollow cylindrical shape with an open end. The thickness of the blade part 2 is, for example, 0.5 mm. Since the blade portion 2 has a cylindrical shape, it slides inside the copper tube connection port 11 along the inner wall surface of the copper tube connection port 11. Since the blade portion 2 is hollow, the plug 12 can be cut into a cylindrical shape, and the cut plug 12 is accommodated inside the blade portion 2.

刃部２の先端部２ａは、図３に示すように、刃部２の軸心方向に傾斜した斜面が形成されてもよい。これにより、銅管接続口１１の内壁に癒着したプラグ１２を削ぐようにして切断できる。   As shown in FIG. 3, the tip portion 2 a of the blade portion 2 may be formed with a slope inclined in the axial direction of the blade portion 2. As a result, the plug 12 adhered to the inner wall of the copper tube connection port 11 can be cut as if it were scraped.

接続部３は、切削工具１において刃部２の先端部２ａとは反対側に、例えば刃部２と隣り合って設けられる。接続部３は、例えば円筒形状である。接続部３は、軸線部分に雌ねじ部３ａが形成される。雌ねじ部３ａは、接続部３の軸線方向に形成される。雌ねじ部３ａは、アダプター１３の雄ねじ部１３ａに対応しており、両者は互いに螺合可能である。雌ねじ部３ａと雄ねじ部１３ａが結合して、切削工具１とアダプター１３が一体化する。   The connecting portion 3 is provided on the opposite side of the cutting tool 1 from the tip portion 2a of the blade portion 2, for example, adjacent to the blade portion 2. The connection part 3 is cylindrical shape, for example. The connecting portion 3 is formed with a female screw portion 3a at the axial portion. The female screw portion 3 a is formed in the axial direction of the connection portion 3. The female screw portion 3a corresponds to the male screw portion 13a of the adapter 13, and both can be screwed together. The internal thread part 3a and the external thread part 13a are combined, and the cutting tool 1 and the adapter 13 are integrated.

接続部３の外径が刃部２の外径よりも大きいことで、接続部３は、刃部２との境で段差部が形成され、当該段差部は、ストッパー４を構成する。   Since the outer diameter of the connection portion 3 is larger than the outer diameter of the blade portion 2, a step portion is formed at the boundary between the connection portion 3 and the blade portion 2, and the step portion constitutes a stopper 4.

ストッパー４は、刃部２の本体に対して刃部２の先端部２ａとは反対側に位置する。ストッパー４は、刃部２が挿入される銅管接続口１１の内径よりも径方向外側に突出している。すなわち、ストッパー４の外径は、銅管接続口１１の内径よりも大きい。これにより、刃部２を銅管接続口１１内部に挿通したとき、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接する。その結果、刃部２が必要以上に銅管接続口１１内部へ挿入されることを防止できる。   The stopper 4 is located on the side opposite to the tip 2 a of the blade 2 with respect to the main body of the blade 2. The stopper 4 protrudes radially outward from the inner diameter of the copper tube connection port 11 into which the blade portion 2 is inserted. That is, the outer diameter of the stopper 4 is larger than the inner diameter of the copper pipe connection port 11. Thereby, when the blade portion 2 is inserted into the copper tube connection port 11, the stopper 4 comes into contact with the end portion of the copper tube connection port 11. As a result, it is possible to prevent the blade part 2 from being inserted into the copper pipe connection port 11 more than necessary.

銅管接続口１１には、図１９に示すように、開口部分から所定の長さの範囲で拡管部１１ａが形成される。また、銅管接続口１１において、拡管部１１ａよりも圧縮機１０のケース側は、拡管部１１ａよりも径が細い。したがって、銅管接続口１１は、段差部を有する。   As shown in FIG. 19, the copper tube connection port 11 is formed with a tube expansion portion 11 a within a predetermined length from the opening. Moreover, in the copper pipe connection port 11, the diameter of the case side of the compressor 10 is narrower than the pipe expansion part 11a rather than the pipe expansion part 11a. Therefore, the copper pipe connection port 11 has a step portion.

刃部２の先端部２ａからストッパー４までの長さＬ１（図３参照）は、銅管接続口１１内に挿入され銅管接続口１１と接触しているプラグ１２の長さＬ２（図１９参照）よりも長く、拡管部１１ａの長さＬ３（図１９参照）よりも短い。したがって、刃部２が銅管接続口１１内部に挿通されて、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１内に挿入されたプラグ１２よりも深く挿通されることから、プラグ１２を確実に切断できる。また、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１に形成された段差部まで到達しないことから、銅管接続口１１の段差部を破損することなく、プラグ１２のみを切断できる。   The length L1 (see FIG. 3) from the tip 2a of the blade portion 2 to the stopper 4 is the length L2 of the plug 12 inserted into the copper tube connection port 11 and in contact with the copper tube connection port 11 (FIG. 19). Longer than the reference) and shorter than the length L3 (see FIG. 19) of the expanded portion 11a. Therefore, when the blade portion 2 is inserted into the copper tube connection port 11 and the stopper 4 comes into contact with the end portion of the copper tube connection port 11, the distal end portion 2 a of the blade portion 2 is in the copper tube connection port 11. Since the plug 12 is inserted deeper than the inserted plug 12, the plug 12 can be reliably cut. Further, when the stopper 4 comes into contact with the end of the copper tube connection port 11, the tip 2 a of the blade portion 2 does not reach the stepped portion formed in the copper tube connection port 11. Only the plug 12 can be cut without damaging the step portion.

通気孔５は、接続部３に形成される。通気孔５の開口方向は、例えば接続部３の軸線方向に対して垂直方向である。通気孔５は、外部から接続部３内部に形成された雌ねじ部３ａまで貫通している。通気孔５は、接続部３に１箇所のみ設けられてもよいし、２箇所以上設けられてもよい。図３に示すように、二つの通気孔５が対向して設けられる場合、二つの通気孔５に１本の棒状部材（図示せず。）を貫通させることができる。これにより、二つの通気孔５を貫通した棒状部材をＴ字ハンドル１４の代わりに取っ手として使用できる。   The vent hole 5 is formed in the connection portion 3. The opening direction of the vent hole 5 is, for example, a direction perpendicular to the axial direction of the connection portion 3. The vent hole 5 penetrates from the outside to the internal thread portion 3a formed inside the connection portion 3. The vent hole 5 may be provided only at one place in the connecting portion 3 or may be provided at two or more places. As shown in FIG. 3, when two vent holes 5 are provided to face each other, one rod-like member (not shown) can be passed through the two vent holes 5. Thereby, the rod-shaped member which penetrated the two ventilation holes 5 can be used as a handle instead of the T-shaped handle 14.

雌ねじ部３ａは、接続部３ａの一端から刃部２の内部にかけて貫通している。また、通気孔５の入口部は、刃部２がプラグ１２を切断するとき、プラグ１２の外部に位置する。したがって、通気孔５と雌ねじ部３ａが形成されることによって、切削工具１の外部から刃部２の中空内部まで開口部分が貫通しており、刃部２の中空内部の空気を外部に抜くことができる。   The female screw portion 3a penetrates from one end of the connection portion 3a to the inside of the blade portion 2. Further, the inlet portion of the vent hole 5 is located outside the plug 12 when the blade portion 2 cuts the plug 12. Therefore, by forming the vent hole 5 and the female screw portion 3a, the opening portion penetrates from the outside of the cutting tool 1 to the hollow interior of the blade portion 2, and the air inside the hollow portion of the blade portion 2 is extracted to the outside. Can do.

切削工具１にＴ字ハンドル１４を取り付けたとき、切削工具１の雌ねじ部３ａは、閉鎖した状態になる。したがって、刃部２を銅管接続口１１内部に挿通しながら、プラグ１２を切断しているとき、通気孔５がなければ、切削工具１の内部は密閉又は半密閉状態になる。その結果、切断されたプラグ１２が、切削工具１内部の空気圧によって、銅管接続口１１の奥に押し込まれてしまう。一方、本実施形態のように、通気孔５が設けられることによって、切削工具１の内部が密閉又は半密閉状態になることがなく、刃部２の中空部分に、切断されたプラグ１２が収容される。そのため、プラグ１２が銅管接続口１１の奥へ押し込まれることを防止できる。   When the T-shaped handle 14 is attached to the cutting tool 1, the female thread portion 3a of the cutting tool 1 is in a closed state. Therefore, when the plug 12 is cut while the blade portion 2 is inserted into the copper tube connection port 11, the interior of the cutting tool 1 is sealed or semi-sealed if there is no vent hole 5. As a result, the cut plug 12 is pushed into the copper tube connection port 11 by the air pressure inside the cutting tool 1. On the other hand, by providing the vent hole 5 as in this embodiment, the cutting tool 1 is not sealed or semi-sealed, and the cut plug 12 is accommodated in the hollow portion of the blade portion 2. Is done. Therefore, the plug 12 can be prevented from being pushed into the copper pipe connection port 11.

次に、本実施形態に係る切削工具１を用いたプラグ１２の除去方法について説明する。
まず、プラグ１２が挿入された銅管接続口１１の内径に合わせて、切削工具１が選択される。切削工具１は、銅管接続口１１に挿通可能な外径を有する刃部２を備えたものが選択される。選択された切削工具１は、アダプター１３を介してＴ字ハンドル１４に取り付けられる。 Next, a method for removing the plug 12 using the cutting tool 1 according to the present embodiment will be described.
First, the cutting tool 1 is selected according to the inner diameter of the copper pipe connection port 11 into which the plug 12 is inserted. As the cutting tool 1, one having a blade portion 2 having an outer diameter that can be inserted into the copper pipe connection port 11 is selected. The selected cutting tool 1 is attached to the T-shaped handle 14 via the adapter 13.

切削工具１を銅管接続口１１に挿通する準備段階として、図５（Ａ）又は図５（Ｂ）に示すように、銅管接続口１１に挿入されたプラグ１２のフランジ１２ａが、ペンチ３０又はカッター３１によって取り除かれる。これにより、刃部２がフランジ１２ａの厚み分を挿通することなく、図６に示すように、銅管接続口１１の開口部にて、刃部２が銅管接続口１１内部へ挿通可能になる。   As a preparatory stage for inserting the cutting tool 1 into the copper pipe connection port 11, as shown in FIG. 5A or FIG. 5B, the flange 12 a of the plug 12 inserted into the copper pipe connection port 11 is connected to the pliers 30. Or it is removed by the cutter 31. Accordingly, the blade portion 2 can be inserted into the copper tube connection port 11 through the opening of the copper tube connection port 11 as shown in FIG. 6 without the blade portion 2 being inserted through the thickness of the flange 12a. Become.

次に、切削工具１が銅管接続口１１内部に挿通される。このとき、図７に示すように、Ｔ字ハンドル１４によって押し付けられながら、刃部２が回転することによって、刃部２が、銅管接続口１１に挿入されているプラグ１２を切断する。そして、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接するまで、切削工具１による切断が継続される。このとき、切断されたプラグ１２は、刃部２の中空部分に収容されていく。ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２は、銅管接続口１１内部への挿通が不可能になり、切削工具１による押し付け及び回転を終了させる。   Next, the cutting tool 1 is inserted into the copper pipe connection port 11. At this time, as shown in FIG. 7, the blade portion 2 rotates while being pressed by the T-shaped handle 14, whereby the blade portion 2 cuts the plug 12 inserted into the copper tube connection port 11. Then, the cutting with the cutting tool 1 is continued until the stopper 4 comes into contact with the end of the copper pipe connection port 11. At this time, the cut plug 12 is accommodated in the hollow portion of the blade portion 2. When the stopper 4 comes into contact with the end of the copper tube connection port 11, the blade portion 2 cannot be inserted into the copper tube connection port 11, and the pressing and rotation by the cutting tool 1 are terminated.

ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１内に挿入されたプラグ１２よりも深く挿入される。また、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１に形成された段差部まで到達しない。   When the stopper 4 comes into contact with the end portion of the copper tube connection port 11, the distal end portion 2 a of the blade portion 2 is inserted deeper than the plug 12 inserted into the copper tube connection port 11. Further, when the stopper 4 comes into contact with the end portion of the copper tube connection port 11, the tip portion 2 a of the blade portion 2 does not reach the stepped portion formed in the copper tube connection port 11.

その後、図８に示すように、Ｔ字ハンドル１４を引っ張って、切削工具１が銅管接続口１１内部から引き抜かれる。これにより、銅管接続口１１に挿入されていたプラグ１２が、銅管接続口１１内部から取り除かれる。   Thereafter, as shown in FIG. 8, the T-shaped handle 14 is pulled, and the cutting tool 1 is pulled out from the copper tube connection port 11. As a result, the plug 12 inserted into the copper pipe connection port 11 is removed from the copper pipe connection port 11.

刃部２によって切断されたプラグ１２が銅管接続口１１内部から引き抜かれた後、銅管接続口１１の内壁には、プラグ１２の残りの部分が付着しており、プラグ１２を完全に除去し終えていない。そこで、図９に示すブラシ１５を用いて残りのプラグ１２を取り除く。   After the plug 12 cut by the blade portion 2 is pulled out from the inside of the copper tube connection port 11, the remaining part of the plug 12 is adhered to the inner wall of the copper tube connection port 11, and the plug 12 is completely removed. Not finished. Therefore, the remaining plug 12 is removed using the brush 15 shown in FIG.

毛部分が円筒形に形成されたブラシ１５は、ドリル工具（図示せず。）によって軸心周りに回転されて使用される。ドリル工具は、電気又は圧縮空気を動力源として回転する。図９に、ブラシ１５と、ブラシ１５をドリル工具に取り付けるアダプターの一例を示す。アダプターは、例えばブラシアダプター１６、フレキシブルアダプター１７及びドリルチャックアダプター１８が順に結合されたものである。そして、ブラシ１５が、これらのアダプターを介してドリル工具に接続される。   The brush 15 in which the bristle portion is formed in a cylindrical shape is used by being rotated around an axis by a drill tool (not shown). The drill tool rotates using electricity or compressed air as a power source. FIG. 9 shows an example of the brush 15 and an adapter for attaching the brush 15 to the drill tool. The adapter is, for example, a brush adapter 16, a flexible adapter 17, and a drill chuck adapter 18 that are coupled in order. The brush 15 is connected to the drill tool through these adapters.

図１０に示すように、ブラシ１５がドリル工具によって軸心周りに回転し、銅管接続口１１の内壁に付着したプラグ１２に押し当てられることによって、速やかにプラグ１２を取り除くことができる。   As shown in FIG. 10, the brush 15 is rotated around the axis by a drill tool and pressed against the plug 12 attached to the inner wall of the copper tube connection port 11, whereby the plug 12 can be quickly removed.

次に、図１１に示すように、細管３３を銅管接続口１１内部に挿入して、銅管接続口１１の内側から外側に向かってエアーを吹き、プラグ１２の切削片等の屑を外部へ除去する。   Next, as shown in FIG. 11, the thin tube 33 is inserted into the copper tube connection port 11, and air is blown from the inside to the outside of the copper tube connection port 11, so that scraps such as cutting pieces of the plug 12 are removed from the outside. To remove.

以上により、本実施形態に係る切削工具１を用いたプラグ１２の除去方法によれば、切削工具１、ブラシ１５及びエアブローによって、時間や手間をかけることなく、銅管接続口１１内部に癒着したプラグ１２を除去することができる。   As described above, according to the method for removing the plug 12 using the cutting tool 1 according to the present embodiment, the cutting tool 1, the brush 15 and the air blow adhered to the inside of the copper pipe connection port 11 without taking time and effort. The plug 12 can be removed.

次に、図１２〜図１５を参照して、本実施形態の変形例の一つである切削工具４１について説明する。上述した切削工具１は、アダプター１３を介して、Ｔ字ハンドル１４と連結される。そのため、切削工具１には、アダプター１３の雄ねじ部１３ａに対応して、雌ねじ部３ａが形成される。   Next, a cutting tool 41 which is one of the modified examples of the present embodiment will be described with reference to FIGS. The cutting tool 1 described above is connected to a T-shaped handle 14 via an adapter 13. Therefore, in the cutting tool 1, a female screw portion 3 a is formed corresponding to the male screw portion 13 a of the adapter 13.

一方、切削工具４１は、図１２に示すように、刃部２と、接続部４３と、ストッパー４４と、通気孔５等を有する。接続部４３の外径が刃部２の外径よりも大きいことで、接続部４３は、刃部２との境で段差部が形成され、当該段差部は、ストッパー４４を構成する。接続部４３は、刃部２と反対側の端部において、軸線部分にソケット（差込角）４３ａが形成されている。切削工具４１のソケット４３ａは、Ｔ字ハンドル１４の凸部（ドライブ角）１４ｂに対応している。   On the other hand, the cutting tool 41 has the blade part 2, the connection part 43, the stopper 44, the vent hole 5, etc., as shown in FIG. Since the outer diameter of the connecting portion 43 is larger than the outer diameter of the blade portion 2, a step portion is formed at the boundary between the connecting portion 43 and the blade portion 2, and the step portion constitutes a stopper 44. The connection portion 43 has a socket (insertion angle) 43a at the axial portion at the end opposite to the blade portion 2. The socket 43a of the cutting tool 41 corresponds to the convex portion (drive angle) 14b of the T-shaped handle 14.

図１３に示すように、ソケット４３ａにＴ字ハンドル１４の凸部１４ｂが挿入されて、切削工具４１とＴ字ハンドル１４が一体化する。これにより、アダプター１３を用いずに、切削工具４１とＴ字ハンドル１４を連結することができる。   As shown in FIG. 13, the convex part 14b of the T-shaped handle 14 is inserted into the socket 43a, and the cutting tool 41 and the T-shaped handle 14 are integrated. Thereby, the cutting tool 41 and the T-shaped handle 14 can be connected without using the adapter 13.

切削工具４１は、例えば、図１４及び図１５に示すような市販のソケットレンチのディープソケット５１から製作される。ディープソケット５１の外周部分を切削して、刃部２や通気孔５を形成する。このとき、ディープソケット５１にもともと形成されているソケット部分を切削工具４１のソケット４３ａとして残す。これにより、加工による形成が困難なソケット４３ａを新たに形成することなく、ソケット４３ａを有する切削工具４１を容易に製作できる。図１２及び図１４に示す例では、外径14.7mm、内径8mmのディープソケット５１から刃部２の外径が約9mmの切削工具４１を製作する場合について示している。他のサイズのディープソケット５１を用いることによって、刃部２の外径が図１２の例と異なる切削工具４１を製作することも可能である。   The cutting tool 41 is manufactured from, for example, a deep socket 51 of a commercially available socket wrench as shown in FIGS. The outer peripheral part of the deep socket 51 is cut, and the blade part 2 and the vent hole 5 are formed. At this time, the socket portion originally formed in the deep socket 51 is left as the socket 43 a of the cutting tool 41. Accordingly, the cutting tool 41 having the socket 43a can be easily manufactured without newly forming the socket 43a that is difficult to form by machining. In the example shown in FIG.12 and FIG.14, it has shown about the case where the cutting tool 41 whose outer diameter of the blade part 2 is about 9 mm is manufactured from the deep socket 51 of outer diameter 14.7mm and inner diameter 8mm. By using a deep socket 51 of another size, it is possible to manufacture a cutting tool 41 in which the outer diameter of the blade portion 2 is different from the example of FIG.

以下、参考例を説明しながら、本実施形態の作用効果について説明する。
参考例に係る切削工具２１は、図１６に示すように、刃部２２と、接続部２３と、ストッパー２４と、接続口支持部２５と、工具支持部２６と、固定部２７と、などを備える。刃部２２は、本実施形態の刃部２と異なり、長板状又は断面が円弧状である。接続部２３の先端に刃部２２が設けられ、接続部２３が工具支持部２５の開口部内で軸線周りに回転する。接続口支持部２５、工具支持部２６及び固定部２７は、固定ねじによって一体化しており、切削工具２１の接続部２３は、銅管接続口１１の軸線に合わせて軸線周りに回転できる。 Hereinafter, the effects of the present embodiment will be described with reference examples.
As shown in FIG. 16, the cutting tool 21 according to the reference example includes a blade part 22, a connection part 23, a stopper 24, a connection port support part 25, a tool support part 26, a fixing part 27, and the like. Prepare. Unlike the blade portion 2 of the present embodiment, the blade portion 22 has a long plate shape or a circular arc shape in cross section. The blade portion 22 is provided at the tip of the connection portion 23, and the connection portion 23 rotates around the axis within the opening of the tool support portion 25. The connection port support portion 25, the tool support portion 26 and the fixing portion 27 are integrated by a fixing screw, and the connection portion 23 of the cutting tool 21 can rotate around the axis line in accordance with the axis line of the copper tube connection port 11.

また、ストッパー２４は、接続部２３に設けられており、刃部２２を銅管接続口１１内部に挿通したとき、ストッパー２４が工具支持部２６に当接する。その結果、刃部２が必要以上に銅管接続口１１内部へ挿入されることを防止できる。接続口支持部２５と工具支持部２６の間隔と、刃部２の先端部２ａからストッパー４までの長さを調整することによって、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、銅管接続口１１の段差部を破損することなく、プラグ１２のみを切断できる。   The stopper 24 is provided in the connection portion 23, and the stopper 24 abuts on the tool support portion 26 when the blade portion 22 is inserted into the copper tube connection port 11. As a result, it is possible to prevent the blade part 2 from being inserted into the copper pipe connection port 11 more than necessary. When the stopper 4 comes into contact with the end of the copper tube connection port 11 by adjusting the distance between the connection port support 25 and the tool support 26 and the length from the tip 2a of the blade 2 to the stopper 4 Only the plug 12 can be cut without damaging the stepped portion of the copper tube connection port 11.

しかし、参考例の切削工具２１の刃部２２は、長板状又は断面が円弧状であるため、プラグ１２が硬い場合、刃部２２が撓んでしまい、刃部２２が、プラグ１２にうまく挿通されなかったり、銅管接続口１１の内壁に沿って回転しなかったりする。一方、本実施形態によれば、刃部２の断面が円形状であり、プラグ１２への挿通時や銅管接続口１１内部での回転時において撓みにくい。したがって、刃部２を撓ませることなく、確実にプラグ１２を切断でき、銅管接続口１１内に挿入された合成ゴム製のプラグ１２を効率良くかつ確実に銅管接続口１１内部から取り除くことができる。   However, since the blade portion 22 of the cutting tool 21 of the reference example has a long plate shape or an arc shape in cross section, when the plug 12 is hard, the blade portion 22 bends and the blade portion 22 is inserted into the plug 12 well. Or it does not rotate along the inner wall of the copper tube connection port 11. On the other hand, according to the present embodiment, the cross section of the blade portion 2 is circular, and is difficult to bend when inserted into the plug 12 or rotated inside the copper tube connection port 11. Accordingly, the plug 12 can be reliably cut without bending the blade portion 2, and the synthetic rubber plug 12 inserted into the copper pipe connection port 11 can be efficiently and reliably removed from the copper pipe connection port 11. Can do.

１，２１，４１ 切削工具
２，２２ 刃部
２ａ 先端部
３，２３，４３ 接続部
４，２４，４４ ストッパー（止め部）
５ 通気孔（開口部）
１０ 圧縮機
１１ 銅管接続口（管）
１１ａ 拡管部
１２ プラグ（筒状部材）
１３ アダプター
１４ Ｔ字ハンドル
１５ ブラシ
１６ ブラシアダプター
１７ フレキシブルアダプター
１８ ドリルチャックアダプター
２５ 接続口支持部
２６ 工具支持部
２７ 固定部
1,21,41 Cutting tool 2,22 Blade 2a Tip 3,23,43 Connection 4,24,44 Stopper
5 Vent (opening)
10 Compressor 11 Copper pipe connection port (pipe)
11a Tube expansion part 12 Plug (tubular member)
13 Adapter 14 T-shaped handle 15 Brush 16 Brush adapter 17 Flexible adapter 18 Drill chuck adapter 25 Connection port support part 26 Tool support part 27 Fixing part

Claims (4)

管内に挿入された筒状部材を切断する切削工具であって、
前記管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、
前記刃部の先端部とは反対側に設けられ、前記刃部が挿入される前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、
前記刃部が前記筒状部材を切断するとき入口部が前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部と、
を備える切削工具。 A cutting tool for cutting a cylindrical member inserted into a pipe,
A blade portion having a hollow cylindrical shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the tube and having an open end;
A stopper provided on the opposite side of the tip of the blade and protruding outward in the radial direction from the inner diameter of the tube into which the blade is inserted;
When the blade section cuts the tubular member, the inlet portion is located outside the tubular member, and an opening that penetrates from the outside to the inside of the blade section;
A cutting tool comprising: 前記刃部の前記先端部から前記止め部までの長さは、前記管内に挿入され前記管と接触している前記筒状部材の長さよりも長く、前記管に形成されて前記管の開口部の内径よりも小さい径を有する段差部から前記管の端部までの長さよりも短い請求項１に記載の切削工具。   The length of the blade portion from the tip portion to the stop portion is longer than the length of the cylindrical member inserted into the tube and in contact with the tube, and is formed in the tube and is an opening portion of the tube The cutting tool according to claim 1, wherein the cutting tool is shorter than the length from the stepped portion having a diameter smaller than the inner diameter of the tube to the end of the tube. 筒状部材が内部に挿入された管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、前記刃部の先端部と反対側に設けられ、前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、前記刃部が前記筒状部材を切断するとき前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部とを有する切削工具を用いた筒状部材除去方法であって、
前記刃部を前記筒状部材が内部に挿入された前記管内に挿通するステップと、
前記止め部を前記管の端部に当接させるステップと、
を含む筒状部材除去方法。 A tubular member having a hollow cylindrical shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the tube inserted therein and having an open end, and provided on the opposite side of the distal end of the blade; A stopper projecting radially outward from the inner diameter of the blade, and an opening located outside the tubular member when the blade cuts the tubular member and penetrating from the outside into the blade. A cylindrical member removal method using a cutting tool having,
Inserting the blade portion into the tube into which the tubular member is inserted;
Contacting the stop with the end of the tube;
A cylindrical member removing method including: 軸線周りに回転するブラシを前記管内に挿入するステップを更に含む筒状部材除去方法。
A cylindrical member removing method further comprising a step of inserting a brush rotating around an axis into the tube.
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