JP2013218882A

JP2013218882A - Coil terminal

Info

Publication number: JP2013218882A
Application number: JP2012088548A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Obata; 智靖小畑; Akio Yoshikawa; 明男吉川; Koji Amihoshi; 孝二網干; Koji Fujimoto; 鋼二藤本
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2013-10-24
Anticipated expiration: 2032-04-09
Also published as: CN203218185U; JP6047908B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coil terminal having a tangling portion with a sufficient yield and a high cutting property.SOLUTION: Coil terminals 37, 38 have a pin shape with a circular cross section, and tangling portions 37a, 38a with a regular square cross section having corners for cutting a coil are formed at upper ends of the coil terminals. Also, rotation-prevention portions 37b, 38b that are subject to press-processing into an approximate rectangular cross sectional shape and can prevent rotation are provided at its intermediate portion. Furthermore, the coil terminals 37, 38 are made of, for example, a wire of a copper-base material such as phosphor bronze of a diameter of 0.4 mm. Thereby, a material loss can be further reduced compared to a case when a belt-like thin metal plate is punched by a die to manufacture the coil terminals 37, 38. Also, the tangling portions 37a, 38a may have a cross section of a rectangular shape, a triangle shape, and an elliptical shape, preferably a shape having a corner capable of cutting a coil, without limiting to a square.

Description

本発明は、例えば、電磁継電器やスイッチなどに用いるコイルを絡げて切断できるコイル端子に関する。 The present invention relates to a coil terminal that can be wound by winding a coil used for, for example, an electromagnetic relay or a switch.

従来、コイルを絡げて切断するコイル端子として、特許文献１に、コイルの絡げ部が断面円形のコイル端子が開示されている。しかし、このコイル端子では、絡げ部の断面が円形であるので、コイルの引き出し線が切断しにくく、切断性能にバラツキがあった。このため、作業性が悪く、不良が起きやすいという問題があった。 Conventionally, Patent Document 1 discloses a coil terminal having a circular cross-section of a coil binding portion as a coil terminal for cutting a coil by winding it. However, in this coil terminal, since the cross section of the binding portion is circular, the coil lead wire is difficult to cut, and the cutting performance varies. For this reason, there existed a problem that workability | operativity was bad and it was easy to produce a defect.

特許第３，４６７，５３２号公報Japanese Patent No. 3,467,532

そこで、コイル端子としては帯状薄肉金属板からプレス金型で打ち抜いて断面方形としたものが製造され、打ち抜き時に生じたいわゆるカエリを利用し、絡げたコイルの引き出し線を切断することにより、絡げ作業の迅速性を確保していた。 Therefore, a coil terminal is manufactured by punching from a strip-shaped thin metal plate with a press die into a square cross section, and by using a so-called burr generated at the time of punching, the coiled coil lead wire is cut to create the coil terminal. The speed of work was ensured.

しかし、前述の工法では、打ち抜いたコイル端子以外の材料を廃棄していたので、材料ロスが多い。また、カエリを活用した場合でも、カエリの形状のバラツキにより、前記絡げ部に絡げたコイルの引き出し線の一部がヒゲ状になって残存するという問題があった。 However, in the above-described construction method, materials other than the punched coil terminals are discarded, so there are many material losses. Further, even when the burrs are used, there is a problem that a part of the lead wire of the coil entangled with the entangled portion remains as a beard due to variations in the shape of the burrs.

本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、歩留まりが良く、切断性の高い絡げ部を有するコイル端子を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a coil terminal having a binding portion with good yield and high cutting performance.

前記課題を解決するため、本発明のコイル端子は、一端部にコイルの引き出し線を絡げる絡げ部を有する断面略円形のコイル端子であって、前記絡げ部に少なくとも１つのコイル切断用角部を形成したものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the coil terminal of the present invention is a coil terminal having a substantially circular cross section having a binding portion that ties a coil lead wire at one end, and at least one coil cut is formed in the binding portion. A corner is formed.

コイル切断用角部でコイルを切断して、切断性を確保することにより、コイル巻回の作業性を向上できる。 The workability of coil winding can be improved by cutting the coil at the coil cutting corners to ensure cutting performance.

本発明の実施形態として、前記コイルの絡げ部が断面正方形を有していてもよい。また、他の実施形態としてコイルの絡げ部が、断面長方形であってもよく、断面三角形であってもよい。 As an embodiment of the present invention, the binding portion of the coil may have a square cross section. Further, as another embodiment, the coil binding portion may have a rectangular cross section or a triangular cross section.

本発明の異なる実施形態として、前記絡げ部の下方に扁平な回り止め部を形成しておいてもよい。
これにより、コイル端子の回り止め部をハウジングに組み付ければ、空回りを防止できるコイル端子が得られる。 As a different embodiment of the present invention, a flat anti-rotation portion may be formed below the binding portion.
Thereby, if the rotation prevention part of a coil terminal is assembled | attached to a housing, the coil terminal which can prevent idling will be obtained.

本発明の異なる実施形態として、略断面円形の線材から形成してもよい。
これにより、従来例のように帯状薄肉金属板を金型で打ち抜いてコイル端子を製造した場合よりも、歩留まりを著しく改善できる。 As another embodiment of the present invention, it may be formed from a wire having a substantially circular cross section.
Thereby, a yield can be remarkably improved as compared with the case where a coil terminal is manufactured by punching a strip-shaped thin metal plate with a die as in the conventional example.

図１Ａ，１Ｂは本願発明に係る電磁継電器の第１実施形態を異なる角度から視た斜視図である。1A and 1B are perspective views of a first embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention as seen from different angles. 図１Ａと同じ視点から視た電磁継電器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the electromagnetic relay seen from the same viewpoint as FIG. 1A. 図１Ｂと同じ視点から視た電磁継電器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the electromagnetic relay seen from the same viewpoint as FIG. 1B. 図４Ａは図１Ａで示した電磁継電器の正面図、図４Ｂは図４ＡのＢ−Ｂ線断面図、図４Ｃは図４Ｂの部分拡大図である。4A is a front view of the electromagnetic relay shown in FIG. 1A, FIG. 4B is a sectional view taken along line BB of FIG. 4A, and FIG. 4C is a partially enlarged view of FIG. 図５Ａは図１で示した電磁継電器の左側面断面図、図５Ｂは図５Ａの部分拡大図、図５Ｃは図１で示した電磁継電器の右側面断面図である。5A is a left side sectional view of the electromagnetic relay shown in FIG. 1, FIG. 5B is a partially enlarged view of FIG. 5A, and FIG. 5C is a right side sectional view of the electromagnetic relay shown in FIG. 図６Ａは図１Ｂで示した電磁継電器の斜視図、図６Ｂは図６Ａの部分拡大図である。6A is a perspective view of the electromagnetic relay shown in FIG. 1B, and FIG. 6B is a partially enlarged view of FIG. 6A. 図７Ａは図１Ｂで示した電磁継電器の正面図、図７Ｂは図７ＡのＢ−Ｂ線部分拡大断面図、図７Ｃは図７Ｂの要部拡大図である。7A is a front view of the electromagnetic relay shown in FIG. 1B, FIG. 7B is a partial enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 7A, and FIG. 7C is an enlarged view of a main part of FIG. 図８Ａ，８Ｂは図１で示したベースを異なる角度から視た斜視図である。8A and 8B are perspective views of the base shown in FIG. 1 viewed from different angles. 図９Ａ，９Ｂおよび９Ｃは図１で示したベースの正面図、上面図および背面図である。9A, 9B and 9C are a front view, a top view and a rear view of the base shown in FIG. 図１０Ａは図１で示したベースの変形例を示す斜視図、および、図１０Ｂは図１０Ａの部分拡大図である。10A is a perspective view showing a modification of the base shown in FIG. 1, and FIG. 10B is a partially enlarged view of FIG. 10A. 図１１Ａ，１１Ｂは電磁石部の構成要素を異なる角度から視た分解斜視図である。11A and 11B are exploded perspective views of the constituent elements of the electromagnet portion viewed from different angles. 図１２Ａ，１２Ｂは鉄芯に可動鉄片を組み合わせた状態を異なる角度から視た斜視図である。12A and 12B are perspective views of a state in which a movable iron piece is combined with an iron core when viewed from different angles. 図１３Ａないし図１３Ｄは可動鉄片の動作を説明するための斜視図である。13A to 13D are perspective views for explaining the operation of the movable iron piece. 図１４Ａ，１４Ｂは図２，３で図示したカードの斜視図である。14A and 14B are perspective views of the card shown in FIGS. 図１５Ａないし図１５Ｄは図２，３で図示した可動接点端子の正面図、左側面図、斜視図、異なる角度から視た斜視図である。15A to 15D are a front view, a left side view, a perspective view, and a perspective view seen from different angles of the movable contact terminal shown in FIGS. 図１６Ａないし図１６Ｃは図２，３で図示した固定接点端子の正面図、斜視図、異なる角度から視た斜視図である。16A to 16C are a front view, a perspective view, and a perspective view seen from different angles of the fixed contact terminal shown in FIGS. 図２，３で図示したケースの断面斜視図である。FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of the case illustrated in FIGS. 本発明に係るコイル端子の斜視図である。It is a perspective view of a coil terminal concerning the present invention. 図１８に示すコイル端子の製造装置の斜視図である。It is a perspective view of the manufacturing apparatus of the coil terminal shown in FIG. 図１９に示す製造装置の平面図である。It is a top view of the manufacturing apparatus shown in FIG. 図１９に示す製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus shown in FIG. （Ａ）は製造装置の拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）と異なる拡大斜視図である。(A) is an enlarged perspective view of a manufacturing apparatus, (B) is an enlarged perspective view different from (A). 図２２の製造装置を構成する支持台の（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。(A) of the support stand which comprises the manufacturing apparatus of FIG. 22 is a perspective view, (B) is a top view, (C) is a side view. 図２２の製造装置を構成する受け片の（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。(A) of the receiving piece which comprises the manufacturing apparatus of FIG. 22 is a side view, (B) is a perspective view. 図２２の製造装置を構成する形成用パンチの（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。22A is a side view and FIG. 22B is a perspective view of a forming punch constituting the manufacturing apparatus of FIG.

本願発明に係る電磁継電器の実施形態を図１ないし図２５の添付図面に従って説明する。
電磁継電器は、図１ないし図１７に図示するように、大略、ベース１０と、電磁石部２０と、可動鉄片４０と、カード５０と、接点機構部６０と、および、ケース８０とで形成されている。
なお、説明の便宜上、図１においてケース８０は図示していない。また、本実施形態では、ベース１０に電磁石部２０を組み付ける側を正面側（図２）とし、前記ベース１０に接点機構部６０を組み付ける側を背面側（図３）とする。 An embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 17, the electromagnetic relay is generally formed by a base 10, an electromagnet unit 20, a movable iron piece 40, a card 50, a contact mechanism unit 60, and a case 80. Yes.
For convenience of explanation, the case 80 is not shown in FIG. In this embodiment, the side where the electromagnet part 20 is assembled to the base 10 is the front side (FIG. 2), and the side where the contact mechanism 60 is assembled to the base 10 is the back side (FIG. 3).

前記ベース１０は、図８および図９に図示するように、その上面外周縁部のうち、隣り合う辺に沿って平面略Ｌ字形状の絶縁壁１１を一体成形してある。そして、前記絶縁壁１１は、その一部を正面側に膨出させることにより、後述する接点機構部６０を配置できる凹所１２を形成してある。さらに、前記凹所１２の略中央部には、後述するカード５０の操作突起５２を挿入できる方形の操作孔１３を設けてある。 As shown in FIGS. 8 and 9, the base 10 is integrally formed with a planar substantially L-shaped insulating wall 11 along adjacent sides in the outer peripheral edge of the upper surface. And the said insulating wall 11 forms the recessed part 12 which can arrange | position the contact mechanism part 60 mentioned later by making the part bulge to the front side. Further, a rectangular operation hole 13 into which an operation protrusion 52 of a card 50 to be described later can be inserted is provided in a substantially central portion of the recess 12.

また、前記ベース１０は、図９Ｂに示すように、絶縁壁１１の正面側の基部近傍に、後述する門型鉄芯３０を組み付けるために一対の圧入用凹部１４，１５を設けてある。前記圧入用凹部１４，１５は、その内側面の基部に圧壊用突部１４ａ，１５ａをそれぞれ設けてある。そして、前記圧入用凹部１４と隣り合う位置に後述する可動鉄片４０を抜け止めする抜け止め孔１６ａを設けてあるとともに、前記圧入用凹部１５と隣り合う位置に可動鉄片４０を支持する軸受け部１６ｂを設けてある。さらに、前記圧入用凹部１４と絶縁壁１１との間に後述するコイル端子３７，３８を挿通する端子用切り欠き部１０ａおよび端子用孔１０ｂを設けてある。 In addition, as shown in FIG. 9B, the base 10 is provided with a pair of press-fit recesses 14 and 15 in the vicinity of the base portion on the front side of the insulating wall 11 for assembling a portal iron core 30 to be described later. The pressing recesses 14 and 15 are provided with crushing protrusions 14a and 15a at the bases of the inner side surfaces thereof. A retaining hole 16a for retaining a movable iron piece 40, which will be described later, is provided at a position adjacent to the press-fit recess 14, and a bearing portion 16b for supporting the movable iron piece 40 at a position adjacent to the press-fit recess 15 is provided. Is provided. Further, a terminal notch 10a and a terminal hole 10b through which coil terminals 37 and 38 described later are inserted are provided between the press-fitting recess 14 and the insulating wall 11.

一方、前記ベース１０は、図９Ｃに示すように、既述したように絶縁壁１１の背面側に設けた凹所１２の略中央部に方形の操作孔１３を設けてある。また、前記ベース１０は、前記操作孔１３の周囲に環状リブ１３ａを設けてあるとともに、前記操作孔１３と隣り合う位置に支持突部１２ａを突設してある。さらに、前記ベース１０は、その外周縁部のうち、前記凹所１２の開口縁部に位置する領域に可動接点端子用切り欠き部１８ａおよび固定接点端子用切り欠き部１８ｂを設けてある。そして、前記絶縁壁１１のうち、前記凹所１２の開口縁部に位置する領域に、テーパ面を備えた固定接点端子用位置決め段部１７を形成してある。前記位置決め段部１７の奥側隅部には、テーパ面で形成された断面略三角形のシール溜まり部１７ａ（図７Ｃ）を並設してある。また、前記ベース１０は前記凹所１２と隣り合う位置に圧入溝１９ａ，１９ｂを設けてあるとともに、前記固定接点端子用切り欠き部１８ｂの両側に圧入溝１９ｃ，１９ｃを設けてある。 On the other hand, as shown in FIG. 9C, the base 10 is provided with the rectangular operation hole 13 at the substantially central portion of the recess 12 provided on the back side of the insulating wall 11 as described above. The base 10 is provided with an annular rib 13 a around the operation hole 13, and a support protrusion 12 a is provided at a position adjacent to the operation hole 13. Further, the base 10 is provided with a movable contact terminal notch portion 18a and a fixed contact terminal notch portion 18b in a region located at the opening edge of the recess 12 in the outer peripheral edge thereof. A fixed contact terminal positioning step 17 having a tapered surface is formed in the insulating wall 11 in a region located at the opening edge of the recess 12. A seal reservoir 17a (FIG. 7C) having a substantially triangular cross section formed by a tapered surface is provided in parallel at the rear corner of the positioning step portion 17. The base 10 is provided with press-fit grooves 19a and 19b at positions adjacent to the recess 12, and is provided with press-fit grooves 19c and 19c on both sides of the fixed contact terminal notch 18b.

なお、前記シール溜まり部１７には、図１０Ａ，１０Ｂに示すように、シール材（図示せず）の注入を容易、かつ、確実にするため、通気溝１７ｂを連通するように設けておいてもよい。 As shown in FIGS. 10A and 10B, the seal reservoir 17 is provided with a ventilation groove 17b in order to facilitate and ensure injection of a sealing material (not shown). Also good.

電磁石部２０は、図１１に示すように、スプール２１に門型鉄芯３０および一対のコイル端子３７，３８を組み付けるとともに、コイル３９を巻回して構成されている。 As shown in FIG. 11, the electromagnet portion 20 is configured by assembling a portal iron core 30 and a pair of coil terminals 37 and 38 to a spool 21 and winding a coil 39.

前記スプール２１は、図１１Ａに示すように、平行な一対の棒状連結部材２２，２３で一対の鍔部２４，２５を連結一体化してある。前記棒状連結部材２３の両端には後述する門型鉄芯３０を保持するための腕部２３ａ，２３ｂを側方に突設してある。
また、図１１Ｂに示すように、前記鍔部２４の背面側には後述するコイル端子３７，３８を圧入，保持するための圧入溝２４ａ，２４ｂを並設してある。前記圧入溝２４ａ，２４ｂの対向面には、断面略三角形の抜け止め用突条（図示せず）を軸心方向に沿ってそれぞれ設けてある。
さらに、図５Ｃに示すように、前記鍔部２５の天井面には後述する可動鉄片４０の軸部４１を回動可能に支持するための軸受け部２５ａを設けてある。 As shown in FIG. 11A, the spool 21 is formed by connecting and integrating a pair of flange portions 24 and 25 with a pair of parallel bar-like connecting members 22 and 23. At both ends of the rod-like connecting member 23, arm portions 23a and 23b for holding a later-described portal iron core 30 are provided so as to protrude laterally.
Further, as shown in FIG. 11B, press-fitting grooves 24a and 24b for press-fitting and holding coil terminals 37 and 38, which will be described later, are arranged in parallel on the back side of the flange 24. On the opposing surfaces of the press-fit grooves 24a and 24b, retaining protrusions (not shown) having a substantially triangular cross section are provided along the axial direction.
Furthermore, as shown in FIG. 5C, a bearing portion 25 a for rotatably supporting a shaft portion 41 of a movable iron piece 40 described later is provided on the ceiling surface of the flange portion 25.

門型鉄芯３０は、図１１に示すように、板状磁性材を門型に打ち抜いて形成したもので、両側の脚部３１，３２のうち、一方の脚部３２の正面下方側に磁束密度を低減するための浅溝３３を形成するとともに、前記脚部３２の外側縁部から背面側に突出する突き出し突起３４を設けてある。 As shown in FIG. 11, the portal iron core 30 is formed by punching a plate-shaped magnetic material into a portal shape. Of the leg portions 31 and 32 on both sides, a magnetic flux is formed on the lower front side of one leg portion 32. A shallow groove 33 for reducing the density is formed, and a protruding protrusion 34 protruding from the outer edge of the leg 32 to the back side is provided.

なお、磁束密度を低減させる手段は、門型鉄芯３０の脚部３２と後述する可動鉄片４０の回動軸部４３との対向面のうち、いずれ一方あるいは両方に設けてもよい。特に、可動鉄片４０の軸部４１と後述するカード５０の操作突起５２の押圧ポイントＰとを結ぶ線の下方側に設けることが好ましい。 In addition, you may provide the means to reduce magnetic flux density in any one or both among the opposing surfaces of the leg part 32 of the portal iron core 30, and the rotating shaft part 43 of the movable iron piece 40 mentioned later. In particular, it is preferably provided below the line connecting the shaft portion 41 of the movable iron piece 40 and the pressing point P of the operation projection 52 of the card 50 described later.

コイル端子３７，３８は、図１１および図１８に示すように、断面円形のピン形状であり、その上端部にコイル切断用角部３７ｃ，３８ｃを有する断面正方形の絡げ部３７ａ，３８ａを形成してある。また、その中間部にプレス加工を施して断面略方形とし、回り止めできる回り止め部３７ｂ，３８ｂを設けてある。更に、コイル端子３７，３８は、例えば、直径０．４ｍｍのリン青銅など銅系材料の線材からなる。これにより、帯状薄肉金属板を金型で打ち抜いてコイル端子３７，３８を製造するのに比べて、材料ロスを低減できる。
なお、前記絡げ部３７ａ，３８ａは断面四角形に限らず、長方形、三角形、楕円形であってもよく、好ましくはコイル３９を切断できる角部を有する形状であればよい。 As shown in FIGS. 11 and 18, the coil terminals 37 and 38 have a pin shape with a circular cross section, and entangled portions 37 a and 38 a having a square cross section having coil cutting corners 37 c and 38 c at the upper end portions thereof. It is. Further, the intermediate portion is subjected to press working so as to have a substantially square cross section, and rotation preventing portions 37b and 38b that can prevent rotation are provided. Furthermore, the coil terminals 37 and 38 are made of a wire material made of a copper-based material such as phosphor bronze having a diameter of 0.4 mm, for example. Thereby, compared with manufacturing the coil terminals 37 and 38 by punching a strip | belt-shaped thin metal plate with a metal mold | die, a material loss can be reduced.
The binding portions 37 a and 38 a are not limited to a quadrangular section, but may be a rectangle, a triangle, or an ellipse, and any shape having corner portions that can cut the coil 39 is preferable.

そして、前記スプール２１の腕部２３ａ，２３ｂに門型鉄芯３０を組み付けるとともに、鍔部２４の圧入溝２４ａ，２４ｂにコイル端子３７，３８をそれぞれ圧入し、圧入溝２４ａ，２４ｂ内に設けた抜け止め用突条に係合して固定する。そして、前記コイル端子３７，３８のからげ部３７ａ，３８ａを側方に折り曲げた後、前記棒状連結部２２，２３および門型鉄芯３０にコイル３９を巻回する。さらに、前記コイル３９の引き出し線を前記コイル端子３７，３８の絡げ部３７ａ，３８ａに絡げ、そのコイル切断用角部３７ｃ、３８ｃでコイル３９を切断した後、半田付けする。このとき、コイル切断用角部３７ｃ、３８ｃでコイル３９を切断するので、切断性を確保でき、カット品質を確保できると共に、コイル巻回の作業性が向上する。ついで、前記絡げ部３７ａ，３８ａを曲げ起こすことにより、電磁石部２０が完成する。
なお、前記ベース１０に対する電磁石部２０の組み付けは、可動鉄片４０と同時に行う必要があるので、後述する。 The gate-type iron core 30 is assembled to the arm portions 23a and 23b of the spool 21, and the coil terminals 37 and 38 are press-fitted into the press-fit grooves 24a and 24b of the flange portion 24, respectively, and provided in the press-fit grooves 24a and 24b. Engage with and fix the locking protrusion. Then, after the bent portions 37 a and 38 a of the coil terminals 37 and 38 are bent sideways, the coil 39 is wound around the rod-like connecting portions 22 and 23 and the gate-type iron core 30. Further, the lead wire of the coil 39 is entangled with the binding portions 37a and 38a of the coil terminals 37 and 38, and the coil 39 is cut by the coil cutting corner portions 37c and 38c, and then soldered. At this time, since the coil 39 is cut by the coil cutting corners 37c and 38c, the cutting performance can be secured, the cutting quality can be secured, and the coil winding workability can be improved. Next, the electromagnet portion 20 is completed by bending the binding portions 37a and 38a.
The assembly of the electromagnet portion 20 to the base 10 needs to be performed simultaneously with the movable iron piece 40, and will be described later.

可動鉄片４０は、図２，３に示すように、上下端部に軸部４１，４２を設けた回動軸部４３と、前記回動軸部４３の下半分から側方に延在し、かつ、先端部から上方に延在した延在部４７を有するＬ字形状の回動腕部４４と、で構成されている。前記回動腕部４４の下辺縁部には抜け止め突起４５を突設してあるとともに、その背面側の先端部にプレス加工で多数の突条４６を並設してある。前記突条４６は、アークによって生成した粘着物質を原因とする可動鉄片４０と門型鉄芯３０との固着を防止するために設けられている。
なお、前記回動腕部４４は必ずしもＬ字形状である必要はなく、前記回動腕部４４の先端部が折れ曲がった形状であればよく、また、単なる短冊形状であってもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the movable iron piece 40 extends laterally from a rotating shaft portion 43 provided with shaft portions 41, 42 at upper and lower ends, and a lower half of the rotating shaft portion 43, And the L-shaped rotation arm part 44 which has the extension part 47 extended upwards from the front-end | tip part is comprised. A retaining protrusion 45 is provided on the lower edge of the rotating arm 44, and a large number of protrusions 46 are provided in parallel on the front end of the rotating arm 44 by pressing. The protrusion 46 is provided in order to prevent the movable iron piece 40 and the gate-type iron core 30 from being fixed due to the adhesive substance generated by the arc.
The rotating arm portion 44 does not necessarily have an L shape, and may be a shape in which the tip end portion of the rotating arm portion 44 is bent, or may be a simple strip shape.

そして、前記ベース１０に、前記電磁石部２０および前記可動鉄片４０を組み付ける場合には、前記スプール２１の鍔部２５に設けた軸受け部２５ａに可動鉄片４０の軸部４１を位置決めし、門型鉄芯３０に可動鉄片４０を重ね合わせた状態とする。そして、門型鉄芯３０の脚部３１，３２の先端部を前記ベース１０の圧入用凹部１４，１５に圧入し、前記圧入用凹部１４，１５内に設けた圧壊用リブ１４ａ，１５ａを押し潰す。これにより、前記脚部３１，３２の先端部が前記圧入用凹部１４，１５の内側面にそれぞれ押し付けられ、位置決めされる（図５Ｂ参照）。同時に、門型鉄芯３０に設けた突き出し突起３４が絶縁壁１１に設けた位置決め用凹部１１ａ（図２）に嵌合する。また、可動鉄片４０の軸部４２を前記ベース１０の軸受け部１６ｂに回動可能な遊嵌状態とするとともに、抜け止め突起４５を前記ベース１０の抜け止め孔１６ａに嵌合して抜け止めする。 When the electromagnet portion 20 and the movable iron piece 40 are assembled to the base 10, the shaft portion 41 of the movable iron piece 40 is positioned on the bearing portion 25 a provided on the flange portion 25 of the spool 21, and the portal iron The movable iron piece 40 is superposed on the core 30. And the front-end | tip part of the leg parts 31 and 32 of the portal iron core 30 is press-fit in the press-fit recessed parts 14 and 15 of the said base 10, and the crushing ribs 14a and 15a provided in the said press-fit recessed parts 14 and 15 are pushed. Crush. Thereby, the front-end | tip part of the said leg parts 31 and 32 is each pressed against the inner surface of the said press-fit recessed parts 14 and 15, and is positioned (refer FIG. 5B). At the same time, the protrusion 34 provided on the portal iron core 30 is fitted into the positioning recess 11 a (FIG. 2) provided on the insulating wall 11. Further, the shaft portion 42 of the movable iron piece 40 is set in a loosely fitting state in which the shaft portion 42 can rotate on the bearing portion 16 b of the base 10, and the retaining protrusion 45 is fitted in the retaining hole 16 a of the base 10 to prevent it from coming off. .

なお、ベース１０に電磁石部２０を組み付けた場合には、図５Ａ，５Ｂ，５Ｃに示すように、スプール２１の鍔部２４，２５はベース１０の絶縁壁１１に当接しておらず、門型鉄芯３０だけがベース１０に当接している。このため、ベース１０に対する電磁石部２０の組立誤差が小さく、位置決め精度が高いので、設計通りの支持強度を確保できるとともに、動作特性の良い電磁継電器が得られるという利点がある。 When the electromagnet portion 20 is assembled to the base 10, as shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C, the flange portions 24 and 25 of the spool 21 are not in contact with the insulating wall 11 of the base 10, and are portal-shaped. Only the iron core 30 is in contact with the base 10. For this reason, since the assembly error of the electromagnet part 20 with respect to the base 10 is small and the positioning accuracy is high, there is an advantage that a support strength as designed can be secured and an electromagnetic relay with good operating characteristics can be obtained.

カード５０は、図１４に示すように、前記ベース１０の凹所１２に収納可能な形状であり、その正面中央に設けた絶縁用凹部５１の底面から操作突起５２を突設してある。前記絶縁用凹部５１は、前記ベース１０の方形環状リブ１３ａに嵌合可能な外形寸法を有している（図４Ｃ）。一方、前記カード５０は、その背面の上下縁部に一対の絶縁用リブ５３，５３を突設するとともに、前記操作突起５２と同一軸心上に後述する可動接触片６２に当接する突条５４を設けてある。前記絶縁用リブ５３は、後述する可動接触片６２の上下縁部を仕切ることにより、絶縁距離を長くするためのものである（図４Ｃ）。また、前記カード５０は、その片側縁部に、前記ベース１０に設けた支持突部１２ａに嵌合する切り欠き部５５を設けてある。
したがって、前記ベース１０の操作孔１３および支持突部１２ａに、前記カード５０の操作突起５２および切り欠き部５５をそれぞれ組み付けることができる。 As shown in FIG. 14, the card 50 has a shape that can be stored in the recess 12 of the base 10, and has an operation projection 52 protruding from the bottom surface of the insulating recess 51 provided in the front center. The insulating recess 51 has an outer dimension that can be fitted into the rectangular annular rib 13a of the base 10 (FIG. 4C). On the other hand, the card 50 has a pair of insulating ribs 53 and 53 projecting from the upper and lower edges of the back surface thereof, and a protrusion 54 that abuts a movable contact piece 62 described later on the same axis as the operation protrusion 52. Is provided. The insulating rib 53 is used to increase the insulation distance by partitioning the upper and lower edges of the movable contact piece 62 described later (FIG. 4C). Further, the card 50 is provided with a notch portion 55 fitted to the support protrusion 12a provided on the base 10 at one side edge portion thereof.
Therefore, the operation protrusion 52 and the notch 55 of the card 50 can be assembled to the operation hole 13 and the support protrusion 12a of the base 10, respectively.

接点機構部６０は、図２，３に図示するように、可動接点端子６１と、固定接点端子７０とで構成されている。
前記可動接点端子６１は、図１５に図示するように、その側面縁部から側方に延在した可動接触片６２の自由端部に可動接点６３をカシメ固定してある。前記可動接触片６２の基部のうち、その上方縁部に圧入用舌片６４を切り起こしてある一方、その下方縁部から圧入用舌片６６を切り起こしてあるとともに、端子部６６を延在してある。前記端子部６６はプレス加工で打ち抜いた折り曲げ代を２つ折り重ねるとともに、前記折り曲げ代の上端縁部を曲げ起こしてシール止め部６７としてある。なお、前記可動接触片６２は、その先端部の角部を切り落とし、後述する固定接点端子７０とのベース１０の内面を介した絶縁距離を長くすることにより、絶縁特性を高めてある。 As shown in FIGS. 2 and 3, the contact mechanism unit 60 includes a movable contact terminal 61 and a fixed contact terminal 70.
As shown in FIG. 15, the movable contact terminal 61 has a movable contact 63 fixed by caulking to a free end portion of a movable contact piece 62 extending laterally from a side edge thereof. While the press-fitting tongue piece 64 is cut and raised at the upper edge of the base of the movable contact piece 62, the press-fitting tongue piece 66 is cut and raised from the lower edge and the terminal portion 66 extends. It is. The terminal portion 66 has two folding margins punched out by press working and folds the upper edge of the bending margin to form a seal stopper 67. It should be noted that the movable contact piece 62 has an improved insulating characteristic by cutting off a corner portion of the tip portion and lengthening an insulation distance through an inner surface of the base 10 with a fixed contact terminal 70 described later.

そして、前記可動接点端子６１の圧入用舌片６４，６５をベース１０の圧入溝１９ａ，１９ｂに圧入するとともに、その端子部６６の基部を前記ベース１０の可動接点端子用切り欠き部１８ａに嵌合する。これにより、前記可動接点端子６１のシール止め部６７が前記切り欠き部１８ａを塞ぐ（図６Ｂ）一方、可動接触片６２がカード５０の突条５４に当接する。 Then, the press-fitting tongue pieces 64 and 65 of the movable contact terminal 61 are press-fitted into the press-fitting grooves 19 a and 19 b of the base 10, and the base portion of the terminal portion 66 is fitted into the movable contact terminal notch portion 18 a of the base 10. Match. As a result, the seal stopper 67 of the movable contact terminal 61 closes the notch 18a (FIG. 6B), while the movable contact piece 62 contacts the protrusion 54 of the card 50.

固定接点端子７０は、図１６に図示するように、その側面縁部から側方に延在した固定接触片７１の先端部に固定接点７２をカシメ固定してある一方、その下方縁部から端子部７３を延在するとともに、その両側縁部から圧入用リブ７４，７４を切り起こしてある。また、前記端子部７３の基部の奥側にはシール止め部７５を突き出し加工で設けてある。そして、前記固定接触片７１は、その先端部を前記固定接点７２の外周に沿う円弧形状とし、特に、その先端縁部を前記固定接点７２と面一となるように切除してある。前記可動接点端子６１とのベース１０の内面を介した絶縁距離、および、コイル端子３７，３８との絶縁距離を長くし、絶縁特性を向上させるためである。 As shown in FIG. 16, the fixed contact terminal 70 has a fixed contact 72 caulked and fixed to the tip of a fixed contact piece 71 extending laterally from the side edge thereof, while the terminal from the lower edge thereof is fixed. The portion 73 extends, and press-fitting ribs 74 and 74 are cut and raised from both side edges. Further, a seal stopper 75 is provided on the back side of the base portion of the terminal portion 73 by a protruding process. The fixed contact piece 71 has an arcuate shape along the outer periphery of the fixed contact 72, and the edge of the fixed contact piece 71 is cut away so as to be flush with the fixed contact 72. This is because the insulation distance between the movable contact terminal 61 via the inner surface of the base 10 and the insulation distance between the coil terminals 37 and 38 are increased to improve the insulation characteristics.

そして、前記固定接点端子７０の圧入用舌片７４，７４を前記ベース１０の圧入溝１９ｃ，１９ｃに圧入し、その上端部７６を絶縁壁１１に設けた位置決め段部１７に位置決めするとともに、端子部７３の基部を前記固定接点端子用切り欠き部１８ｂに嵌合する。ついで、前記位置決め段部１７に設けたシール溜め部１７ａにシール材（図示せず）を注入して固化させることにより、前記固定接点端子７０がベース１０に固定され、固定接点７２が可動接点６３に接離可能に対向する。
なお、通常、接点開閉に伴って発生する接点の磨耗粉がベースの内面に付着し、溜まることにより、固定接点と可動接点とが電気的に短絡しやすくなり、絶縁劣化する。これに対し、本願発明によれば、可動接触片６２の先端部および固定接触片７１の先端部を切除してある。このため、固定接点７２とベース１０（凹所１２の内面）との絶縁距離、または、可動接点６３とベース１０（凹所１２の内面）との絶縁距離を長くでき、絶縁劣化を防止できるという利点がある。 Then, the press-fitting tongue pieces 74 and 74 of the fixed contact terminal 70 are press-fitted into the press-fitting grooves 19 c and 19 c of the base 10, and the upper end portion 76 is positioned on the positioning step portion 17 provided on the insulating wall 11, The base of the portion 73 is fitted into the fixed contact terminal notch 18b. Next, a fixed member 70 is fixed to the base 10 and a fixed contact 72 is fixed to the movable contact 63 by injecting a sealant (not shown) into a seal reservoir 17a provided in the positioning step 17 and solidifying it. Opposite to and away from.
Normally, the contact wear powder generated when the contact is opened and closed adheres to the inner surface of the base and accumulates, whereby the fixed contact and the movable contact are easily short-circuited, resulting in deterioration of insulation. On the other hand, according to the present invention, the tip of the movable contact piece 62 and the tip of the fixed contact piece 71 are cut off. For this reason, the insulation distance between the fixed contact 72 and the base 10 (the inner surface of the recess 12) or the insulation distance between the movable contact 63 and the base 10 (the inner surface of the recess 12) can be increased, and insulation deterioration can be prevented. There are advantages.

ケース８０は、図２，３に図示するように、前記ベース１０に嵌合可能な箱形状を有し、その上面隅部に孔８１を設けてある。また、ケース８０は、図１７に図示するように、その天井面隅部に、前記スプール２１のテーパ部２４ａ（図１）に当接して誤挿入を防止する位置決め用突条８２を一体成形してある。さらに、前記ケース８０は、その天井面の短辺側隅部に、成形時のゲートによる不具合を回避するための段部８３を有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the case 80 has a box shape that can be fitted to the base 10, and has a hole 81 at a corner of the upper surface thereof. In addition, as shown in FIG. 17, the case 80 is integrally formed with positioning protrusions 82 at the corners of the ceiling surface to contact the taper portion 24a (FIG. 1) of the spool 21 and prevent erroneous insertion. It is. Further, the case 80 has a step portion 83 for avoiding problems caused by the gate at the time of molding at the corner on the short side of the ceiling surface.

そして、内部構成部品を組み付けたベース１０にケース８０を嵌合した後、前記ベース１０の底面に図示しないシール材を注入，固化してシールする。ベース１０にケース８０を嵌合すると、固定接点端子７０のシール止め部７５がケース８０の内側面近傍に位置する。このため、可動接点端子６１に設けたシール止め部６７および固定接点端子７０に設けたシール止め部７５がシール材の侵入を阻止し、動作不良，接触不良の発生を防止できる。
ついで、前記ケース８０の孔８１を熱封止することにより、組立作業が完了する。 Then, after fitting the case 80 to the base 10 to which the internal components are assembled, a sealing material (not shown) is injected and solidified on the bottom surface of the base 10 for sealing. When the case 80 is fitted to the base 10, the seal stopper 75 of the fixed contact terminal 70 is positioned near the inner surface of the case 80. For this reason, the seal stopper 67 provided on the movable contact terminal 61 and the seal stopper 75 provided on the fixed contact terminal 70 prevent the intrusion of the sealing material, thereby preventing the occurrence of malfunction and contact failure.
Subsequently, the hole 81 of the case 80 is heat sealed to complete the assembly operation.

次に、本発明に係る電磁継電器の動作について説明する。
電磁石部２０のコイル３９に電圧が印加されていない場合には、可動接触片６２のバネ力でカード５０が絶縁壁１１側に付勢されており、可動接点６３が固定接点７２から開離している一方、可動鉄片４０の回動腕部４４の先端部４４ａが門型鉄芯３０から離れている（図１３Ａ）。 Next, the operation of the electromagnetic relay according to the present invention will be described.
When no voltage is applied to the coil 39 of the electromagnet unit 20, the card 50 is biased toward the insulating wall 11 by the spring force of the movable contact piece 62, and the movable contact 63 is separated from the fixed contact 72. On the other hand, the tip 44a of the rotating arm 44 of the movable iron piece 40 is separated from the portal iron core 30 (FIG. 13A).

そして、前記電磁石部２０のコイル３９に電圧を印加して励磁すると、可動鉄片４０の回動腕部４４の先端部４４ａが吸引され、軸部４１，４２を中心として可動鉄片４０が回動する。そして、前記回動腕部４４が押圧ポイントＰでカード５０の操作突起５２を押し込むと（図１３Ｂ）、軸部４１と押圧ポイントＰとを結ぶ線を中心とする捩りモーメントが作用する。このため、軸部４２が門型鉄芯３０から離れるとともに、可動鉄片４０の先端部４４ａから延在した延在部４７の先端縁部が門型鉄芯３０に接近する（図１３Ｃ）。ついで、延在部４７の先端縁部が門型鉄芯３０に吸着して安定状態となる（図１３Ｄ）。この結果、カード５０が最終位置まで押し込まれ、板厚方向に変位した可動接触片６２の可動接点６３が固定接点７２に接触する。 When a voltage is applied to the coil 39 of the electromagnet portion 20 to excite it, the distal end portion 44a of the rotating arm portion 44 of the movable iron piece 40 is attracted, and the movable iron piece 40 rotates about the shaft portions 41 and 42. . When the rotating arm portion 44 pushes the operation protrusion 52 of the card 50 at the pressing point P (FIG. 13B), a torsional moment about the line connecting the shaft portion 41 and the pressing point P acts. For this reason, while the axial part 42 leaves | separates from the portal iron core 30, the front-end edge part of the extension part 47 extended from the front-end | tip part 44a of the movable iron piece 40 approaches the portal iron core 30 (FIG. 13C). Next, the leading edge of the extending portion 47 is attracted to the portal iron core 30 to be in a stable state (FIG. 13D). As a result, the card 50 is pushed to the final position, and the movable contact 63 of the movable contact piece 62 displaced in the plate thickness direction comes into contact with the fixed contact 72.

本実施形態では、門型鉄芯３０の脚部３２の下方側に磁束密度低減手段である浅溝３３を設けてあるので、磁気抵抗が大きくなり、磁束密度が低下する。このため、可動鉄片４０に捩りモーメントが作用すると、可動鉄片４０の軸部４２がストロークの初期段階で門型鉄芯３０から離れる。この結果、動作電圧にバラツキがなくなり、安定した動作特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
なお、磁束密度を低減させる手段としては、浅溝３３に限らず、例えば、突起を設けてもよく、あるいは、遮磁板、銅メッキ等の非磁性体で構成してもよい。
また、磁束密度を低減させる手段は、前記門型鉄芯３０および前記可動鉄片４０の両方、または、いずれか一方に設けてもよい。
さらに、磁束密度を低減させる手段は、前述の浅溝、突起、遮磁板、非磁性体を組み合わせてもよく、例えば、門型鉄芯３０に浅溝３３と非磁性体とを設けて構成してもよい。 In this embodiment, since the shallow groove 33 which is a magnetic flux density reduction means is provided on the lower side of the leg portion 32 of the portal iron core 30, the magnetic resistance increases and the magnetic flux density decreases. For this reason, when a torsional moment acts on the movable iron piece 40, the shaft part 42 of the movable iron piece 40 moves away from the portal iron core 30 at the initial stage of the stroke. As a result, there is an advantage that there is no variation in the operating voltage and an electromagnetic relay having stable operating characteristics can be obtained.
The means for reducing the magnetic flux density is not limited to the shallow groove 33, and for example, a protrusion may be provided, or a nonmagnetic material such as a magnetic shielding plate or copper plating may be used.
Further, the means for reducing the magnetic flux density may be provided in both or either one of the portal iron core 30 and the movable iron piece 40.
Further, the means for reducing the magnetic flux density may be a combination of the above-mentioned shallow grooves, protrusions, magnetic shielding plates, and nonmagnetic materials. For example, the gate-type iron core 30 is provided with the shallow grooves 33 and nonmagnetic materials. May be.

ついで、前記コイル３９の電圧の印加を停止すると、可動接触片６２のバネ力により、カード５０が押し戻され、カード５０の操作突起５２が可動鉄片４０の回動腕部４４を押し戻すことにより、元の状態に復帰する。 Next, when the application of the voltage of the coil 39 is stopped, the card 50 is pushed back by the spring force of the movable contact piece 62, and the operation protrusion 52 of the card 50 pushes back the rotating arm portion 44 of the movable iron piece 40, Return to the state.

次に、本発明に係るコイル端子３７（図１８参照）の製造装置９０を説明する。なお、コイル端子３８も同様に製造できるので、コイル端子３７の製造のみについて説明する。 Next, the manufacturing apparatus 90 of the coil terminal 37 (refer FIG. 18) which concerns on this invention is demonstrated. In addition, since the coil terminal 38 can be manufactured similarly, only manufacture of the coil terminal 37 is demonstrated.

製造装置９０は、図１９ないし図２１に示すように、基台１３１に、コイル端子３７となる金属製線材９５を挿通して保持する保持部１３２と、水平面成形ユニット９１と、鉛直面成形ユニット９２とからなる。鉛直面成形ユニット９２は、水平面成形ユニット９１が配置された取付溝１３４の底面と直交する取付壁１３５に配置されている。製造装置９０は金属製線材９５を鉛直方向から加工すると共に、水平方向からも加工する。 As shown in FIGS. 19 to 21, the manufacturing apparatus 90 includes a holding portion 132 for inserting and holding a metal wire 95 serving as the coil terminal 37 in the base 131, a horizontal surface forming unit 91, and a vertical surface forming unit. 92. The vertical surface forming unit 92 is disposed on an attachment wall 135 orthogonal to the bottom surface of the attachment groove 134 in which the horizontal surface forming unit 91 is disposed. The manufacturing apparatus 90 processes the metal wire 95 from the vertical direction and also from the horizontal direction.

図２２（Ａ）および図２２（Ｂ）に示すように、水平面成形ユニット９１と鉛直面成形ユニット９２とはいずれも、支持台１０２と、支持台１０２に組み込まれたパンチ受け金具１１１と、前記パンチ受け金具１１１とで金属製線材９５を成形する成形用パンチ１２１とを備えている。 As shown in FIGS. 22A and 22B, each of the horizontal surface forming unit 91 and the vertical surface forming unit 92 includes a support base 102, a punch receiving metal fitting 111 incorporated in the support base 102, A punch 121 for forming the metal wire 95 with the punch bracket 111 is provided.

支持台１０２は、図２３（Ａ）ないし図２３（Ｃ）に示すように、加工される金属製線材９５を案内する案内用溝１０３と、案内用溝１０３に直交し、成形用パンチ１２１が嵌合する係止用溝１０４と、係止用溝１０４の底面に形成され、かつ、パンチ受け金具１１１を収容して固定できる固定用貫通孔１０５と、を備えている。また、案内用溝１０３の固定用貫通孔１０５の両側には、金属製線材９５をガイドするＵ字形状の溝部１０６，１０６が同一直線上に形成されている。 As shown in FIGS. 23A to 23C, the support base 102 is perpendicular to the guide groove 103 for guiding the metal wire 95 to be processed and the guide groove 103, and the forming punch 121 A locking groove 104 to be fitted and a fixing through hole 105 formed on the bottom surface of the locking groove 104 and capable of receiving and fixing the punch receiving metal 111 are provided. Further, U-shaped groove portions 106 and 106 for guiding the metal wire 95 are formed on the same straight line on both sides of the fixing through hole 105 of the guide groove 103.

パンチ受け金具１１１は、図２４（Ａ）および図２４（Ｂ）に示すように、鉛直方向に延在した略長方形断面の本体１１２からなる。本体１１２には、その上端部に、幅方向に延在し、かつ、上方に突出する加工面１１３と、本体１１２の側面１１４上縁から前記加工面１１３まで傾斜して延び、加工面１１３に関して非対称の傾斜面１１５ａ，１１５ｂとが形成されている。傾斜面１１５ａ，１１５ｂが非対称に形成されることで、パンチ受け金具１１１が支持台１０２の固定用貫通孔１０５に誤挿入されるのを防止している。 As shown in FIGS. 24 (A) and 24 (B), the punch bracket 111 includes a main body 112 having a substantially rectangular cross section extending in the vertical direction. The main body 112 has, at its upper end, a processing surface 113 extending in the width direction and protruding upward, and an inclined surface extending from the upper edge of the side surface 114 of the main body 112 to the processing surface 113. Asymmetric inclined surfaces 115a and 115b are formed. By forming the inclined surfaces 115 a and 115 b asymmetrically, the punch receiving bracket 111 is prevented from being erroneously inserted into the fixing through hole 105 of the support base 102.

成形用パンチ１２１は、図２５（Ａ）および図２５（Ｂ）に示すように、端部がドーム状に形成された円柱形の把持部１２２と、把持部１２２に連結し、かつ、略直方体形状のパンチ部１２３とを備えている。パンチ部１２３は、前記把持部１２２と反対側に位置する下端面に、中央に突出し、かつ、幅方向に延びる加工面１２４と、加工面１２４の両側に幅方向に延在したスリット１２５と、が形成されている。 As shown in FIGS. 25 (A) and 25 (B), the molding punch 121 is connected to the cylindrical gripping part 122 whose end is formed in a dome shape, the gripping part 122, and a substantially rectangular parallelepiped. And a punch portion 123 having a shape. The punch portion 123 has a processing surface 124 that protrudes in the center and extends in the width direction on the lower end surface located on the opposite side of the grip portion 122, and slits 125 that extend in the width direction on both sides of the processing surface 124. Is formed.

前記製造装置９０で金属製線材９５を形成するため、図１９に示すように、金属製線材９５を保持部１３２で保持し、水平面成形ユニット９１で金属製線材９５を鉛直方向から加工する。 In order to form the metal wire 95 by the manufacturing apparatus 90, the metal wire 95 is held by the holding part 132 and the metal wire 95 is processed from the vertical direction by the horizontal plane forming unit 91 as shown in FIG.

そして、図１９中矢印方向に前記加工部分を鉛直面成形ユニット９２のパンチ受け金具１１１および成形用パンチ１２１まで搬送して、水平方向から加工する。このため、金属製線材９５を回転させる必要が無く、連続して効率よく金属製線材９５を製造できる。この後、プレス機（図示せず）でプレスすることにより回り止め部３７ｂを形成し、切断することによりコイル端子３７，３８が完成する。 And the said process part is conveyed to the punch receiving metal fitting 111 and the shaping | molding punch 121 of the vertical surface shaping | molding unit 92 in the arrow direction in FIG. 19, and is processed from a horizontal direction. For this reason, it is not necessary to rotate the metal wire 95, and the metal wire 95 can be manufactured continuously and efficiently. Thereafter, the rotation preventing portion 37b is formed by pressing with a press machine (not shown), and the coil terminals 37 and 38 are completed by cutting.

なお、前述の製造装置９０では直交する方向に配置した水平面成形ユニット９１、鉛直面成形ユニット９２の順で金属製線材９５を形成したが、これに限定されず、鉛直面成形ユニット９２、水平面成形ユニット９１の順で金属製線材９５を形成してもよい。 In the manufacturing apparatus 90 described above, the metal wire 95 is formed in the order of the horizontal plane forming unit 91 and the vertical plane forming unit 92 arranged in the orthogonal direction. However, the present invention is not limited to this, and the vertical plane forming unit 92 and horizontal plane forming are not limited thereto. The metal wire 95 may be formed in the order of the unit 91.

製造装置９０の変形例として、例えば図２２（Ａ）に示すように、鉛直方向から金属製線材９５を加工する水平面成形ユニット９１だけを用いてもよい。このとき、支持台１０２の案内用溝１０３に金属製線材９５を設置し、支持台１０２の両側で金属製線材９５を保持する。そして、パンチ受け金具１１１上にある金属製線材９５を成形用パンチ１２１で上方から押圧し、パンチ受け金具１１１の加工面１１３と形成用パンチ１２１の加工面１２４とで金属製線材９５を加工する。 As a modification of the manufacturing apparatus 90, for example, as shown in FIG. 22A, only a horizontal plane forming unit 91 that processes the metal wire 95 from the vertical direction may be used. At this time, the metal wire 95 is installed in the guide groove 103 of the support base 102, and the metal wire 95 is held on both sides of the support base 102. Then, the metal wire 95 on the punch receiving metal 111 is pressed from above by the forming punch 121, and the metal wire 95 is processed by the processing surface 113 of the punch receiving metal 111 and the processing surface 124 of the forming punch 121. .

次に、金属製線材９５を９０度回転させた後に、同様に金属製線材９５を押圧する。２方向から金属製線材９５を加工することで、端部が正方形断面の金属製線材９５が得られる。この後、プレス機（図示せず）でプレス加工することにより回り止め部３７ｂを形成する。
従って、本実施形態によれば、床面積の小さい小型の製造装置９０が得られる。 Next, after rotating the metal wire 95 by 90 degrees, the metal wire 95 is pressed similarly. By processing the metal wire 95 from two directions, the metal wire 95 having a square cross section at the end can be obtained. Thereafter, the rotation preventing portion 37b is formed by pressing with a press machine (not shown).
Therefore, according to this embodiment, the small manufacturing apparatus 90 with a small floor area is obtained.

製造装置９０の更なる変形例として、例えば図２２（Ｂ）に示すように、水平方向から金属製線材９５を加工する鉛直面成形ユニット９２だけを用いて、前述と同様、金属製線材９５を９０度回しても、同様にコイル端子３７が得られる。 As a further modification of the manufacturing apparatus 90, for example, as shown in FIG. 22B, only the vertical surface forming unit 92 that processes the metal wire 95 from the horizontal direction is used. Even when rotated 90 degrees, the coil terminal 37 is obtained in the same manner.

本願発明に係るコイル端子は電磁継電器に限らす、コイルを用いた他の電磁石部にも適用できるのは勿論である。 Of course, the coil terminal according to the present invention is not limited to the electromagnetic relay, and can be applied to other electromagnet parts using coils.

１０：ベース
１１：絶縁壁
１２：凹所
１２ａ：支持突部
１３：操作孔
１３ａ：環状リブ
１４，１５：圧入用凹部
１４ａ，１５ａ：圧壊用突部
１６ａ：抜け止め孔
１６ｂ：軸受け部
１７：固定接点端子用位置決め段部
１７ａ：シール溜り部
１７ｂ：通気溝
１８ａ：可動接点端子用切り欠き部
１８ｂ：固定接点端子用切り欠き部
２０：電磁石部
２１：スプール
２２，２３：棒状連結部材
２４，２５：鍔部
２４ａ，２４ｂ：圧入溝
２５ａ：軸受け部
３０：門型鉄芯
３１，３２：脚部
３３：浅溝
３４：突き出し突起
３７，３８：コイル端子
３７ａ，３８ａ：絡げ部
３７ｂ，３８ｂ：回り止め部
３７ｃ、３８ｃ：コイル切断用角部
３９：コイル
４０：可動鉄片
４１，４２：軸部
４３：回動軸部
４４：回動腕部
４４ａ：先端部
４５：抜け止め突起
４６：突条
４７：延在部
Ｐ：押圧ポイント
５０：カード
５１：操作用凹部
５２：操作突起
５３：絶縁用リブ
５４：突条
５５：切り欠き部
６０：接点機構部
６１：可動接点端子
６２：可動接触片
６３：可動接点
６４，６５：圧入用舌片
６６：端子部
６７：シール止め部
７０：固定接点端子
７１：固定接触片
７２：固定接点
７３：端子部
７４：圧入用リブ
７５：シール止め部
７６：上端部
７７：補強用突条
８０：ケース
８１：孔
８２：位置決め用突条
８３：段部
９０：製造装置
９１：水平面成形ユニット
９２：鉛直面成形ユニット
１０２：支持台
１１１：パンチ受け金具
１２１：成形用パンチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Base 11: Insulating wall 12: Recess 12a: Supporting protrusion 13: Operation hole 13a: Annular rib 14, 15: Press-fit recessed part 14a, 15a: Crushing protrusion 16a: Retaining hole 16b: Bearing part 17: Fixed contact terminal positioning step 17a: Seal reservoir 17b: Ventilation groove 18a: Movable contact terminal notch 18b: Fixed contact terminal notch 20: Electromagnet 21: Spool 22, 23: Rod-like connecting member 24, 25: collar part 24a, 24b: press-fit groove 25a: bearing part 30: portal iron core 31, 32: leg part 33: shallow groove 34: protrusion protrusion 37, 38: coil terminal 37a, 38a: binding part 37b, 38b : Anti-rotation part 37c, 38c: Corner part for coil cutting 39: Coil 40: Movable iron piece 41, 42: Shaft part 43: Turning shaft part 44: Turning arm part 44a: Tip part 4 : Stop protrusion 46: Projection 47: Extension part P: Pressing point 50: Card 51: Recess for operation 52: Operation protrusion 53: Insulation rib 54: Projection 55: Notch part 60: Contact mechanism part 61: Movable contact terminal 62: Movable contact piece 63: Movable contact 64, 65: Press-fitting tongue piece 66: Terminal portion 67: Seal stopper 70: Fixed contact terminal 71: Fixed contact piece 72: Fixed contact 73: Terminal portion 74: Press fit Rib 75: Seal stopper 76: Upper end 77: Reinforcing protrusion 80: Case 81: Hole 82: Positioning protrusion 83: Step 90: Manufacturing apparatus 91: Horizontal surface forming unit 92: Vertical surface forming unit 102: Support base 111: Punch holder 121: Molding punch

Claims

一端部にコイルの引き出し線を絡げる絡げ部を有する断面略円形のコイル端子であって、
前記絡げ部に少なくとも１つのコイル切断用角部を形成したことを特徴とするコイル端子。 A coil terminal having a substantially circular cross section having a binding portion that ties a coil lead wire at one end,
A coil terminal characterized in that at least one coil cutting corner portion is formed in the binding portion.

前記コイルの絡げ部が、断面正方形を有することを特徴とする請求項１に記載のコイル端子。 The coil terminal according to claim 1, wherein the binding portion of the coil has a square cross section.

前記コイルの絡げ部が、断面長方形を有することを特徴とする請求項１に記載のコイル端子。 The coil terminal according to claim 1, wherein the binding portion of the coil has a rectangular cross section.

前記コイルの絡げ部が、断面三角形を有することを特徴とする請求項１に記載のコイル端子。 The coil terminal according to claim 1, wherein the binding portion of the coil has a triangular cross section.

前記絡げ部の下方に扁平な回り止め部を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコイル端子。 The coil terminal according to any one of claims 1 to 4, wherein a flat anti-rotation portion is formed below the binding portion.

略円形断面の線材からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコイル端子。 The coil terminal according to any one of claims 1 to 5, wherein the coil terminal is made of a wire having a substantially circular cross section.