JP2013217104A - 遮音扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の防音ドアの製造方法よりも少ない工程で効率よく製造できる遮音扉の製造方法を提供する。
【解決手段】遮音扉の製造方法は、二枚の一枚構造の化粧板(2,3)をあらかじめ用意し、一方の化粧板(2)を作業面に置くステップ、外枠(10)とその内側に接着され表裏両側に複数の開口部(103)を有するハニカム状のペーパーコア板(101,102)とを含む芯材(1)をあらかじめ用意し、芯材(1)の外枠(10)の表裏両側の表面とペーパーコア板(101,102)の表裏両側の各開口部(103)縁に接着剤を塗布するステップ、作業面上の一方の化粧板(2)の上面に接着剤を塗布した芯材(1)を合わせて載置するステップ、載置した芯材(1)の上に他方の化粧板(3)を合わせて載置するステップ、芯材(1)と各化粧板(2,3)からなる積層体の全体を厚み方向にプレスして接着するステップを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、遮音扉の製造方法に関するものである。更に詳しくは、従来の遮音扉の製造方法よりも少ない工程で効率よく製造できる遮音扉の製造方法に関する。

遮音扉又は防音扉は、一般家屋の他、特に静粛さが求められる病院やホテル、騒音が発生する機械室等の扉として広く使用されている。このような遮音扉又は防音扉の一例をあげれば、例えば特許文献１で開示されている防音ドアがある。

特許文献１の防音ドアは、ドア本体<1>を、外枠<2>と、外枠<2>の内外両面に添設してなる面板<3,4>との二重壁構造に形成し、ドア本体<1>内に内外両面板<3,4>間に固着される補強桟<5,6>を配設し、補強桟<5,6>を静的圧縮弾性率が特定の範囲内の弾性体にて形成し、固体伝搬音による遮音性能の低下を軽減させるというものである。

特開平１０−６１３４２号公報

前記従来の防音ドアは、固体伝搬音による遮音性能の低下を軽減させることはできるが、一方で次のような課題があった。
すなわち、ドア本体<1>は、単板積層材からなる外枠<2>と、外枠<2>の内外両面に添設される中質繊維板からなる面板<3,4>との二重壁構造に形成され、外枠<2>には、上下左右間に跨る補強桟<5,6>とが縦横に十字形に配設されているとともに、その空隙にはグラスウール等の吸音部材<7>が充填されている。

前記のような構造の防音ドアを製造する方法は、特には記載がないが、一般的には次のように製造されると考えられる。
図３に示すように、まず、（１）化粧板と遮音シートを接着する等して面板<3,4>と同等の表面板４、５を形成し、（２）一方の表面板４の内面側（図３では上面側）の全面に接着剤を塗布して作業面に置き、（３）内側に補強桟７を固着した外枠６を表面板４の接着剤を塗布した上面に合わせて接着する。

次に、（４）外枠６の各補強桟７間の空間にグラスウール等の吸音部材８を詰め、（５）他方の表面板５の接着側（図３では下面側）の全面に接着剤を塗布し、その面を外枠６の上面に合わせて接着する。そして、（６）積層したものの全体を各表面板４、５側からプレスして接着する。このように、防音ドアの製造には、前記のような多くの工程を経る必要があり、相当の手間がかかると考えられる。

また、前記（２）、（５）の工程において、各表面板４、５の接着側には、作業の手間を省くためにロールコーターを通して接着剤が全面に塗布されるが、吸音部材８については、各表面板４、５に接着してもドアの強度が上がるわけではないため、本来は各表面板４、５に接着する必要はない。また、接着しないでも、遮音性能は問題なく発揮できる。つまり、必要のない部分を接着することになり、その分、接着剤が無駄である。

（本発明の目的）
本発明は、前記従来の防音ドアの製造における課題を軽減するものであり、従来の防音ドアの製造方法よりも少ない工程で効率よく製造できる遮音扉の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、前記目的に加えて、外枠及び吸音部材と、各表面板とを接着する際に使用する接着剤に無駄が生じないようにした遮音扉の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
二枚の一枚構造の化粧板をあらかじめ用意し、当該化粧板のうち一方の化粧板を作業面に置くステップ、
外枠と当該外枠の内側に接着され表裏両側に複数の開口部を有するハニカム状のペーパーコアとを含む芯材をあらかじめ用意し、当該芯材の前記外枠の表裏両側の表面と前記ペーパーコアの表裏両側の前記各開口部縁に接着剤を塗布するステップ、
前記作業面上の前記一方の化粧板の上面に前記接着剤を塗布した芯材を合わせて載置するステップ、
前記載置した芯材の上に前記二枚の化粧板のうち他方の化粧板を合わせて載置するステップ、
前記芯材と前記各化粧板からなる積層体の全体を厚み方向にプレスして接着するステップ、
を含む、遮音扉の製造方法である。

（２）本発明は、
芯材を構成しているペーパーコアの厚み方向の中間部にロックウールの層が挟まれている、
前記（１）の遮音扉の製造方法である。

本明細書及び特許請求の範囲に記載した「作業面」の用語は、例えば単なる作業台の台面のような動かない作業面の他、ベルトコンベヤのベルト上の搬送面のような動きを伴う作業面を含む意味で使用している。

本発明は、遮音扉の製造において、あらかじめ用意した二枚の一枚構造の化粧板と、同じくあらかじめ用意した外枠とペーパーコアからなる芯材とを積層してプレスし接着するので、遮音扉を従来の防音ドアの一般的な製造方法よりも少ない工程で効率よく製造できる。

また、本発明は、製造において、接着剤を芯材の外枠の表裏両側の表面とペーパーコアの表裏両側の各開口部縁に塗布する。したがって、従来のように接着剤を表面板の接着側の全面に塗布するのと相違して、互いに当接し接着する部分だけに塗布されることになるので接着剤に無駄が生じない。

本発明に係る遮音扉の製造方法を示す説明図。 本発明に係る遮音扉の要部断面図。 従来の遮音扉の一般的な製造方法を示す説明図。

〔実施の形態〕

図１及び図２を参照し、本発明に係る製造方法で製造された遮音扉の構造を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
遮音扉Ａは、芯材１と、芯材１を表裏両側から挟むようにして芯材１に接着された化粧板２、３を備えている。

芯材１は、木製の角材で形成された外枠１０を有している。外枠１０は、二本の長尺材１１、１２と二本の短尺材１３、１４を有し、これらを長方形状に枠組みした構造である。外枠１０の長手方向の中間部には、補強桟１５が長尺材１１、１２の間に架け渡すように短尺材１３、１４と平行に固定されている。

外枠１０の長手方向の両側には、それぞれ補強桟１５と長尺材１１、１２の半分及び短尺材１３、１４で囲まれた平面視で長方形状の収容空間部１６、１７が形成されている。収容空間部１６、１７には、収容空間部１６、１７と平面視形状がほぼ同じ形状でちょうど収まる大きさの吸音材１８、１９が固定されている。

吸音材１８、１９は、外枠１０の厚さの約１／３の厚さを有するロックウール板１００を、同じく外枠１０の厚さの約１／３の厚さを有するペーパーコア板１０１、１０２により表裏両側から挟んで接着し、一体化した構造である。ロックウール板１００は、人造の鉱物繊維で形成したもので、ペーパーコア板１０１、１０２は、芯材１としての表裏両面側に多数の開口部１０３が形成された構造である。

吸音材１８、１９は、収容空間部１６、１７に収められて固定されている。収容空間部１６、１７を形成している補強桟１５と長尺材１１、１２の半分及び短尺材１３、１４の各内面には接着剤が塗布され、吸音材１８、１９は、この接着剤を塗布し面に対し吸音材１８、１９の外周面（ロックウール板１００とペーパーコア板１０１、１０２を含む側面）を接着することにより、収容空間部１６、１７内に固定されている。なお、吸音材１８、１９の厚さと外枠１０及び補強桟１５の厚さはほぼ同じに設定されており、全体が面一となっている。

そして、芯材１の表裏側の面には、外枠１０の外形と同じ大きさの化粧板２、３が接着されている。化粧板２、３は一枚構造であり、中密度繊維板（ＭＤＦ：medium density fiberboard）で形成されている。芯材１と化粧板２、３の接着は、芯材１の外枠１０の表裏両側の表面とペーパーコア板１０１、１０２の厚み方向の端部に接着剤を塗布し、表面に接着剤を塗布していない化粧板２、３を接着して行う。

この構造の遮音扉Ａの製造方法は次の通りである。
まず、補強桟１５を固定した外枠１０と吸音材１８、１９からなる前記構造の芯材１と、中密度繊維を材料とした一枚構造で長方形状の前記化粧板２、３を遮音扉Ａの構成材料として形成し、あらかじめ用意しておく。

（１）二枚の化粧板２、３のうち一方の化粧板２を作業面であるベルトコンベヤ（図示省略）のベルト面上に載置する。
（２）芯材１を構成する外枠１０の表裏両側の表面と、同じくペーパーコア板１０１、１０２の表裏両側の各開口部１０３縁に、芯材１をロールコーターに通すことにより接着剤を塗布する。

（３）ベルトコンベヤのベルト面上に載置している化粧板２の上面に芯材１を合わせて載置する。これにより、芯材１の下側の外枠１０表面と、同じくペーパーコア板１０１、１０２の各開口部１０３縁の何れも接着剤を塗布した部分が化粧板２の上面に当接する。

（４）芯材１の上に他方の化粧板３を合わせて載置する。これにより、化粧板３の下面が芯材１の上側の外枠１０表面と、同じくペーパーコア板１０１、１０２の各開口部１０３縁の何れも接着剤を塗布した部分に当接する。

（５）前記のように形成した芯材１と各化粧板２、３からなる積層体をベルトコンベヤでプレス機（図示省略）へ送り、積層体全体を厚み方向にプレスし、芯材１と各化粧板２、３を接着する。

このように、本発明に係る遮音扉の製造方法によれば、あらかじめ作成し用意した二枚の一枚構造の化粧板２、３と、同じくあらかじめ作成し用意した外枠１０とペーパーコア板１０１、１０２からなる芯材１と、を積層してプレスし接着するので、遮音扉Ａを従来の防音ドアの一般的な製造方法よりも少ない工程で効率よく製造できる。

また、本発明に係る遮音扉の製造方法は、接着剤を芯材１の外枠１０の表裏両側の表面とペーパーコア板１０１、１０２の表裏両側の各開口部１３縁に塗布するので、従来のように接着剤を表面板の接着側の全面に塗布するのと相違して、互いに当接し接着する部分だけに塗布されることになり、接着剤に無駄が生じない。

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。

Ａ 遮音扉
１ 芯材
２ 化粧板
３ 化粧板
１０ 外枠
１１、１２ 長尺材
１３、１４ 短尺材
１５ 補強桟
１６、１７ 収容空間部
１８、１９ 吸音材
１００ ロックウール板
１０１、１０２ ペーパーコア板
１０３ 開口部

Claims (2)

1. 二枚の一枚構造の化粧板をあらかじめ用意し、当該化粧板のうち一方の化粧板を作業面に置くステップ、
   外枠と当該外枠の内側に接着され表裏両側に複数の開口部を有するハニカム状のペーパーコアとを含む芯材をあらかじめ用意し、当該芯材の前記外枠の表裏両側の表面と前記ペーパーコアの表裏両側の前記各開口部縁に接着剤を塗布するステップ、
   前記作業面上の前記一方の化粧板の上面に前記接着剤を塗布した芯材を合わせて載置するステップ、
   前記載置した芯材の上に前記二枚の化粧板のうち他方の化粧板を合わせて載置するステップ、
   前記芯材と前記各化粧板からなる積層体の全体を厚み方向にプレスして接着するステップ、
   を含む、遮音扉の製造方法。
2. 芯材を構成しているペーパーコアの厚み方向の中間部にロックウールの層が挟まれている、請求項１記載の遮音扉の製造方法。

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