JP2013213481A - Scroll compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられるスクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor used in a cooling device such as an air conditioning air conditioner or a refrigerator, a heat pump type hot water supply device, or the like.
従来、この種のスクロール圧縮機は、多くの製造業者等から同様の圧縮機に関するさまざまな出願がなされていると共に、家庭用ルームエアコン用や冷蔵庫用の圧縮機として種々の圧縮機が実際に利用されている。また、最近は自動車用空気調和装置の圧縮機としても利用され始めている。 Conventionally, various scroll compressors of this type have been filed by many manufacturers regarding similar compressors, and various compressors are actually used as compressors for home room air conditioners and refrigerators. Has been. Recently, it has also begun to be used as a compressor for automobile air conditioners.
例えば特許文献１で開示されているように、駆動軸の一端には偏心軸が一体に形成され、偏心軸受を介して旋回スクロールの筒型ボス部で支持され、駆動軸の偏心軸側の一端は主軸受を介して主軸受部材で支持され、反対側の一端は副軸受を介して端部壁に支持する方法がある。 For example, as disclosed in Patent Document 1, an eccentric shaft is integrally formed at one end of the drive shaft, and is supported by a cylindrical boss portion of the orbiting scroll via an eccentric bearing, and is one end on the eccentric shaft side of the drive shaft. Is supported by the main bearing member via the main bearing, and one end on the opposite side is supported on the end wall via the auxiliary bearing.
しかしながら、従来の構成では、ブッシュが偏心軸に対して回転しないため、ブッシュの最大偏心方向付近の一部分だけが偏心軸受と接触し、局部摩耗を生じるなど信頼性が低下するという課題を有していた。 However, in the conventional configuration, since the bush does not rotate with respect to the eccentric shaft, only a part of the bush in the vicinity of the maximum eccentric direction comes into contact with the eccentric bearing, and there is a problem that reliability is lowered such as local wear. It was.
本発明は、従来の課題を解決するもので、偏心軸の外周に摺動リングを配置したことにより、偏心軸受に支持される位置を摺動リングの一部分に固定することなく全周に移動させ、信頼性の向上を図ることを目的とする。 The present invention solves the conventional problem, and by disposing the sliding ring on the outer periphery of the eccentric shaft, the position supported by the eccentric bearing is moved to the entire circumference without being fixed to a part of the sliding ring. The purpose is to improve reliability.
前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、容器内にモータと圧縮機構部とを収納し、前記圧縮機構部を、鏡板に渦巻状のラップを直立して形成した旋回スクロールと、前記旋回スクロールと組み合わされ鏡板に渦巻状のラップを直立して形成した固定スクロールと、駆動軸と、駆動軸の一端には偏心軸が一体に形成され、偏心軸受を介して前記旋回スクロールの筒型ボス部で支持され、前記駆動軸の偏心軸側の一端は主軸受を介して主軸受部材で支持され、反対側の一端は副軸受を介して端部壁に支持されたスクロール圧縮機であって、偏心軸の外周に摺動リングを配置したことを特徴とする。 In order to solve the above-described conventional problems, a scroll compressor according to the present invention includes a motor and a compression mechanism portion housed in a container, and the compression mechanism portion is a swirl formed by forming a spiral wrap upright on an end plate A scroll, a fixed scroll combined with the orbiting scroll and having a spiral lap formed upright on an end plate, a drive shaft, and an eccentric shaft integrally formed at one end of the drive shaft, and the swivel via an eccentric bearing A scroll supported by a cylindrical boss portion of the scroll, one end of the drive shaft on the eccentric shaft side supported by a main bearing member via a main bearing, and one end on the opposite side supported by an end wall via a sub-bearing A compressor is characterized in that a sliding ring is arranged on the outer periphery of the eccentric shaft.
これにより、摺動リングが偏心ブッシュに対して一方向に固定されることなく摺動し、偏心軸受に局部的に支持されることがなく信頼性が向上する。 As a result, the sliding ring slides without being fixed in one direction with respect to the eccentric bush, and is not supported locally by the eccentric bearing, thereby improving the reliability.
本発明のスクロール圧縮機は、摺動リングが偏心ブッシュに対して一方向に固定されることなく摺動することから、偏心軸受に局部的に支持されることがなく、信頼性が向上する。 In the scroll compressor of the present invention, the sliding ring slides without being fixed in one direction with respect to the eccentric bush, so that it is not locally supported by the eccentric bearing, and the reliability is improved.
第１の発明に係るスクロール圧縮機は、容器内にモータと圧縮機構部とを収納し、前記圧縮機構部を、鏡板に渦巻状のラップを直立して形成した旋回スクロールと、前記旋回スクロールと組み合わされ鏡板に渦巻状のラップを直立して形成した固定スクロールと、駆動軸と、駆動軸の一端には偏心軸が一体に形成され、偏心軸受を介して前記旋回スクロールの筒型ボス部で支持され、前記駆動軸の偏心軸側の一端は主軸受を介して主軸受部材で支持され、反対側の一端は副軸受を介して端部壁に支持されたスクロール圧縮機であって、偏心軸の外周に摺動リングを配置している。偏心軸の外周に摺動リングを配置したことにより、偏心軸受に支持される位置が一部分に固定されることなく全周にわたって移動するため、信頼性が向上する。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a scroll compressor comprising: a motor and a compression mechanism portion housed in a container; and the compression mechanism portion formed with a spiral wrap standing upright on an end plate; Combined with the fixed scroll formed with the spiral wrap upright on the end plate, the drive shaft, and an eccentric shaft formed integrally with one end of the drive shaft, and the cylindrical boss portion of the orbiting scroll via the eccentric bearing One end of the drive shaft on the side of the eccentric shaft is supported by the main bearing member via the main bearing, and one end on the opposite side is supported by the end wall via the sub-bearing. A sliding ring is arranged on the outer periphery of the shaft. By disposing the sliding ring on the outer periphery of the eccentric shaft, the position supported by the eccentric bearing moves over the entire circumference without being fixed to a part, so that the reliability is improved.
第２の発明は、第１の発明によるスクロール圧縮機において、前記偏心軸受として、ころ軸受を用いたことを特徴とする。これにより、軸受の負荷能力が高くなり、信頼性が向上する。 According to a second invention, in the scroll compressor according to the first invention, a roller bearing is used as the eccentric bearing. This increases the load capacity of the bearing and improves the reliability.
第３の発明は、第１の発明または第２の発明によるスクロール圧縮機において、前記摺動リングの端面を偏心軸の突起部で支持したことを特徴とする。これにより、端面が旋回スクロールに当接して摺動することがなくなり、信頼性が向上する。 According to a third invention, in the scroll compressor according to the first or second invention, the end face of the sliding ring is supported by a protrusion of an eccentric shaft. As a result, the end surface does not slide against the orbiting scroll, and the reliability is improved.
第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明によるスクロール圧縮機において、前記突起部として、Ｃリングを用いたことを特徴とする。これにより、安価かつ容易に調達することが可能となる。 According to a fourth invention, in the scroll compressor according to any one of the first to third inventions, a C-ring is used as the protrusion. This makes it possible to procure cheaply and easily.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the present embodiment.
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるスクロール圧縮機の断面図、図２および図３は同スクロール圧縮機の偏心軸に設けた突起部を示す要部拡大断面図である。
(Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are enlarged cross-sectional views of main parts showing protrusions provided on an eccentric shaft of the scroll compressor.
図１は、スクロール圧縮機１の胴部の周りにある取付け脚２によって横向きに設置される横型のスクロール圧縮機を示している。スクロール圧縮機１は、その本体ケーシング３内に圧縮機構部４およびこれを駆動するモータ５を内蔵し、潤滑油７を貯留する貯液部６を備えている。モータ５は図示しないモータ駆動回路部によって駆動される。取り扱う作動流体はガス冷媒であり、潤滑油７は各摺動部の潤滑を行うとともに圧縮機構部４の摺動部のシールとして用いられ、冷媒に対して相溶性のあるものを用いる。しかし、本発明はこれらに限られることはない。基本的には、作動流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部４と、この圧縮機構部４を駆動するモータ５と、圧縮機構部４を含む各摺動部の潤滑に供する液を貯留する貯液部６を本体ケーシング３に内蔵し、モータ５をモータ駆動回路部により駆動するスクロール圧縮機１であればよく、以下の説明に限定されるものではない。 FIG. 1 shows a horizontal scroll compressor installed sideways by a mounting leg 2 around the body of the scroll compressor 1. The scroll compressor 1 includes a liquid storage unit 6 in which a compression mechanism unit 4 and a motor 5 for driving the compression mechanism unit 4 and a motor 5 for driving the compression mechanism unit 4 are stored in a main body casing 3. The motor 5 is driven by a motor drive circuit unit (not shown). The working fluid to be handled is a gas refrigerant, and the lubricating oil 7 is used to lubricate each sliding portion and is used as a seal for the sliding portion of the compression mechanism portion 4 and is compatible with the refrigerant. However, the present invention is not limited to these. Basically, a compression mechanism part 4 that sucks, compresses and discharges the working fluid, a motor 5 that drives the compression mechanism part 4, and a liquid that is used for lubrication of each sliding part including the compression mechanism part 4 is stored. The liquid storage unit 6 is built in the main body casing 3, and the scroll compressor 1 that drives the motor 5 by the motor drive circuit unit may be used, and is not limited to the following description.
圧縮機構部４は、鏡板１２ａに渦巻状のラップ１２ｂを直立して形成した旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２と組み合わされ鏡板１１ａに渦巻状のラップ１１ｂを直立して形成した固定スクロール１１と、旋回スクロール１２のラップ先端にチップシール１９を配置するとともにシール部材２４を保持する主軸受部材５１とにより構成される。 The compression mechanism unit 4 includes an orbiting scroll 12 that is formed by standing a spiral wrap 12b upright on the end plate 12a, a fixed scroll 11 that is combined with the orbiting scroll 12 and formed by standing up a spiral wrap 11b on the end plate 11a, The tip seal 19 is disposed at the tip of the orbiting scroll 12 and the main bearing member 51 holds the seal member 24.
固定スクロール１１は、鏡板１１ａの外周部に吸入口１６を、鏡板１１ａの中央部に吐出口３１を形成している。旋回スクロール１２は、背面に筒型ボス部１２ｃを形成している。 The fixed scroll 11 has a suction port 16 at the outer peripheral portion of the end plate 11a and a discharge port 31 at the center of the end plate 11a. The orbiting scroll 12 has a cylindrical boss 12c formed on the back surface.
駆動軸１４の一端には偏心軸１４ａが一体に形成され、偏心軸１４ａの外周には摺動リング３０がわずかな隙間をもって嵌合されている。摺動リング３０は偏心軸受４３を介して筒型ボス部１２ｃで支持されている。また駆動軸１４の一端側の主軸１４ｂは、主軸受４２を介して主軸受部材５１で支持されている。 An eccentric shaft 14a is integrally formed at one end of the drive shaft 14, and a sliding ring 30 is fitted to the outer periphery of the eccentric shaft 14a with a slight gap. The sliding ring 30 is supported by the cylindrical boss portion 12 c via the eccentric bearing 43. The main shaft 14 b on one end side of the drive shaft 14 is supported by a main bearing member 51 via a main bearing 42.
シール部材２４は、旋回スクロール１２の鏡板１２ａの背面に配置される。旋回スクロール１２の鏡板１２ａの背面は、シール部材２４の内側が高圧領域２１、シール部材２４の外側が背圧室２２を形成するようにシール部材２４によって区画されている。 The seal member 24 is disposed on the back surface of the end plate 12 a of the orbiting scroll 12. The back surface of the end plate 12 a of the orbiting scroll 12 is partitioned by the seal member 24 so that the inside of the seal member 24 forms a high pressure region 21 and the outside of the seal member 24 forms a back pressure chamber 22.
高圧領域２１は、筒型ボス部１２ｃ内部と偏心軸受４３とによって囲まれる第１の高圧領域２１ａと、主軸受部材５１、筒型ボス部１２ｃ外部、偏心軸受４３、及び主軸受４２によって囲まれる第２の高圧領域２１ｂからなる。第２の高圧領域２１ｂの下部は油溜まりを構成する。 The high pressure region 21 is surrounded by the first high pressure region 21 a surrounded by the cylindrical boss portion 12 c and the eccentric bearing 43, the main bearing member 51, the cylindrical boss portion 12 c outside, the eccentric bearing 43, and the main bearing 42. It consists of a second high-pressure region 21b. The lower part of the second high-pressure region 21b constitutes an oil sump.
旋回スクロール１２の鏡板１２ａには、高圧領域２１から背圧室２２に潤滑油７を供給する背圧室給油経路２５が形成されている。背圧室給油経路２５は、第１の高圧領域２１ａに連通する第１の背圧室給油経路２５ａと、一方の開口２５ｃがシール部材２４を往来する第２の背圧室給油経路２５ｂとから構成され、第１の背圧室給油経路２５ａと第２の背圧室給油経路２５ｂとは連通している。 A back pressure chamber oil supply passage 25 for supplying the lubricating oil 7 from the high pressure region 21 to the back pressure chamber 22 is formed in the end plate 12 a of the orbiting scroll 12. The back pressure chamber refueling path 25 includes a first back pressure chamber refueling path 25a that communicates with the first high pressure region 21a, and a second back pressure chamber refueling path 25b through which one opening 25c travels the seal member 24. The first back pressure chamber oil supply path 25a and the second back pressure chamber oil supply path 25b are in communication with each other.
圧縮室給油経路２６は、旋回スクロール１２の内部に形成された通路２６ａと、固定スクロール１１の鏡板１１ａのラップ底面に形成された凹部２６ｂとから構成され、背圧室２２から圧縮室１０に潤滑油７を供給する。通路２６ａの圧縮室側開口２６ｃは旋回スクロール１２の渦巻状のラップ１２ｂ歯先に形成されており、旋回スクロール１２の旋回運動にあわせて周期的に凹部２６ｂに重なることで、背圧室２２と圧縮室１０が間欠的に連通する。 The compression chamber oil supply path 26 includes a passage 26 a formed inside the orbiting scroll 12 and a recess 26 b formed on the bottom surface of the end plate 11 a of the fixed scroll 11, and lubricates the compression chamber 10 from the back pressure chamber 22. Supply oil 7. The compression chamber side opening 26c of the passage 26a is formed at the tip of the spiral wrap 12b of the orbiting scroll 12, and periodically overlaps the recess 26b in accordance with the orbiting motion of the orbiting scroll 12, so that the back pressure chamber 22 and The compression chamber 10 communicates intermittently.
圧縮室１０は、固定スクロール１１の渦巻状のラップ１１ｂと旋回スクロール１２の渦巻状のラップ１２ｂを噛み合わせて形成され、旋回スクロール１２のラップ先端にチップシール１９を配置するとともに、旋回スクロール１２を固定スクロール１１に対し旋回運動をさせたときに、移動を伴い容積を変化させる。外部サイクルから帰還する冷媒ガスは、吸入口１６から圧縮室１０に吸入され、圧縮室１０で圧縮された冷媒ガスは、吐出口３１から吐出室６２に吐出される。 The compression chamber 10 is formed by meshing the spiral wrap 11 b of the fixed scroll 11 and the spiral wrap 12 b of the orbiting scroll 12. The tip seal 19 is disposed at the wrap tip of the orbiting scroll 12, and the orbiting scroll 12 is When the fixed scroll 11 is swung, the volume is changed with movement. The refrigerant gas returning from the external cycle is sucked into the compression chamber 10 from the suction port 16, and the refrigerant gas compressed in the compression chamber 10 is discharged from the discharge port 31 to the discharge chamber 62.
本体ケーシング３には圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口９が設けられ、サブケーシング８０には圧縮する冷媒ガスを吸入する吸入口８が設けられている。本体ケーシング３とサブケーシング８０によって容器が構成される。 The main casing 3 is provided with a discharge port 9 for discharging compressed refrigerant gas, and the sub casing 80 is provided with a suction port 8 for sucking compressed refrigerant gas. The main body casing 3 and the sub casing 80 constitute a container.
さらに、スクロール圧縮機１は、本体ケーシング３内の軸線方向の一方の端部壁３ａ側から順に、ポンプ１３、副軸受４１、モータ５、主軸受４２を持った主軸受部材５１を配置してある。ポンプ１３は端部壁３ａの外面から収容され、蓋体５２で嵌め付け固定される。また、蓋体５２の内側にはポンプ室５３を形成し、ポンプ室５３は吸上げ通路５４を介して貯液部６に通じている。副軸受４１は、端部壁３ａにて支持され、駆動軸１４のポンプ１３に連結している側の副軸１４ｃを支持している。モータ５は、固定子５ａと回転子５ｂから構成され、駆動軸１４を回転駆動する。固定子５ａは本体ケーシング３の内周
に焼き嵌めなどにより固定され、回転子５ｂは駆動軸１４に固定されている。
Furthermore, the scroll compressor 1 has a main bearing member 51 having a pump 13, a sub-bearing 41, a motor 5, and a main bearing 42 in order from one end wall 3 a side in the axial direction in the main body casing 3. is there. The pump 13 is accommodated from the outer surface of the end wall 3 a and is fitted and fixed by a lid 52. In addition, a pump chamber 53 is formed inside the lid 52, and the pump chamber 53 communicates with the liquid storage unit 6 through a suction passage 54. The auxiliary bearing 41 is supported by the end wall 3 a and supports the auxiliary shaft 14 c on the side connected to the pump 13 of the drive shaft 14. The motor 5 includes a stator 5a and a rotor 5b, and drives the drive shaft 14 to rotate. The stator 5 a is fixed to the inner periphery of the main casing 3 by shrink fitting or the like, and the rotor 5 b is fixed to the drive shaft 14.
主軸受部材５１はサブケーシング８０の内周にボルト１７などにて固定され、駆動軸１４の圧縮機構部４側を主軸受４２により軸受している。主軸受部材５１の外面には、固定スクロール１１を図示しないボルトなどによって取付け、旋回スクロール１２は主軸受部材５１と固定スクロール１１との間に挟み込まれている。主軸受部材５１と旋回スクロール１２との間には、旋回スクロール１２の自転を防止して旋回運動させるためのオルダムリング５７が設けられている。 The main bearing member 51 is fixed to the inner periphery of the sub casing 80 with bolts 17 and the like, and the compression mechanism portion 4 side of the drive shaft 14 is supported by the main bearing 42. The fixed scroll 11 is attached to the outer surface of the main bearing member 51 with a bolt or the like (not shown), and the orbiting scroll 12 is sandwiched between the main bearing member 51 and the fixed scroll 11. An Oldham ring 57 is provided between the main bearing member 51 and the orbiting scroll 12 to prevent the orbiting scroll 12 from rotating and to orbit.
圧縮機構部４のサブケーシング８０からの露出部分は、本体ケーシング３により覆われる。サブケーシング８０は、端部壁３ａと軸線方向に反対側に端部壁８０ａを形成している。本体ケーシング３とサブケーシング８０とはそれぞれの開口どうしを突き合わせてボルト１８にて固定される。圧縮機構部４はサブケーシング８０の吸入口８と本体ケーシング３の吐出口９との間に位置し、固定スクロール１１の吸入口１６がサブケーシング８０の吸入口８と接続され、固定スクロール１１の吐出口３１がリード弁３１ａを介して吐出室６２と接続されている。吐出室６２は固定スクロール１１および主軸受部材５１に形成した連絡通路６３によってモータ５側の空間に通じている。連絡通路６３は、固定スクロール１１および主軸受部材５１と本体ケーシング３との間に形成してもよい。 The exposed portion of the compression mechanism 4 from the sub casing 80 is covered with the main casing 3. The sub casing 80 forms an end wall 80a on the side opposite to the end wall 3a in the axial direction. The main casing 3 and the sub casing 80 are fixed with bolts 18 with their openings facing each other. The compression mechanism unit 4 is located between the suction port 8 of the sub casing 80 and the discharge port 9 of the main casing 3, and the suction port 16 of the fixed scroll 11 is connected to the suction port 8 of the sub casing 80. The discharge port 31 is connected to the discharge chamber 62 through a reed valve 31a. The discharge chamber 62 communicates with the space on the motor 5 side through a communication passage 63 formed in the fixed scroll 11 and the main bearing member 51. The communication passage 63 may be formed between the fixed scroll 11 and the main bearing member 51 and the main body casing 3.
モータ５は、モータ駆動回路部によって駆動され、駆動軸１４を介して圧縮機構部４を旋回運動させるとともに、ポンプ１３を駆動する。このとき圧縮機構部４はポンプ１３により貯液部６の潤滑油７が供給されて潤滑およびシール作用を受ける。吐出室６２に吐出された冷媒ガスは、連絡通路６３からモータ５を通過し、モータ５を冷却しながら本体ケーシング３の吐出口９から吐出される。容器内において冷媒ガスに含まれる潤滑油７は、衝突や絞り作用によって冷媒ガスから分離し、副軸受４１の潤滑を行う。 The motor 5 is driven by the motor drive circuit unit, and rotates the compression mechanism unit 4 via the drive shaft 14 and drives the pump 13. At this time, the compression mechanism section 4 is supplied with the lubricating oil 7 of the liquid storage section 6 by the pump 13 and receives lubrication and sealing action. The refrigerant gas discharged into the discharge chamber 62 passes through the motor 5 from the communication passage 63 and is discharged from the discharge port 9 of the main body casing 3 while cooling the motor 5. Lubricating oil 7 contained in the refrigerant gas in the container is separated from the refrigerant gas by collision and throttling action, and lubricates the sub bearing 41.
本体ケーシング３の貯液部６に貯留されている潤滑油７は、駆動軸１４にてポンプ１３を駆動することで、駆動軸１４内に形成した給油路１５に供給される。給油路１５の出口は偏心軸１４ａの端部に形成されている。なお、給油路１５への潤滑油７の供給は、ポンプ１３の駆動に代えて本体ケーシング３内の差圧を利用してもよい。 The lubricating oil 7 stored in the liquid storage part 6 of the main casing 3 is supplied to the oil supply passage 15 formed in the drive shaft 14 by driving the pump 13 by the drive shaft 14. The outlet of the oil supply passage 15 is formed at the end of the eccentric shaft 14a. Note that the supply of the lubricating oil 7 to the oil supply passage 15 may use the differential pressure in the main casing 3 instead of driving the pump 13.
図２は同スクロール圧縮機の偏心軸１４ａに設けた突起部を示す要部拡大断面図である。突起部としてストップリング２９ａを偏心軸１４ａに圧入もしくは焼きバメ固定しても良い。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a protrusion provided on the eccentric shaft 14a of the scroll compressor. As a protrusion, the stop ring 29a may be press-fitted or fixed to the eccentric shaft 14a.
図３は同スクロール圧縮機の偏心軸１４ａに設けた突起部を示す要部拡大断面図である。突起部としてＣリング２９ｂを装着しても良い。 FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a protrusion provided on the eccentric shaft 14a of the scroll compressor. A C-ring 29b may be attached as the protrusion.
この構成によれば、偏心軸の外周にわずかな隙間をもってルーズに摺動リングが嵌合されており、摺動リングが偏心軸に対して一方向に固定されることなく摺動することから、偏心軸受に支持される位置が一部分に固定されることなく全周にわたって移動するため、偏心軸受に局部的に支持されることがなく、信頼性が向上する。 According to this configuration, the sliding ring is loosely fitted with a slight gap on the outer periphery of the eccentric shaft, and the sliding ring slides without being fixed in one direction with respect to the eccentric shaft. Since the position supported by the eccentric bearing moves around the entire circumference without being fixed to a part, it is not locally supported by the eccentric bearing, and the reliability is improved.
また、本実施の形態の偏心軸受として、ころ軸受を用いたことにより、軸受の負荷能力が高くなり、過負荷条件など過酷な潤滑状態に陥った場合においても、軸受部の信頼性が向上する。 In addition, by using a roller bearing as the eccentric bearing of the present embodiment, the load capacity of the bearing is increased, and the reliability of the bearing portion is improved even in a severely lubricated state such as an overload condition. .
また、本実施の形態の摺動リングの端面を偏心軸の突起部で支持したことにより、端面が旋回スクロールに当接して摺動することがなくなることから、騒音が低減しかつ信頼性が向上する。 In addition, since the end face of the sliding ring according to the present embodiment is supported by the protruding portion of the eccentric shaft, the end face does not slide against the orbiting scroll, so noise is reduced and reliability is improved. To do.
また、本実施の形態の突起部として、Ｃリングを用いたことにより、市販の規格品が使用できることから、安価かつ容易に調達することが可能となる。 Moreover, since a commercially available standard product can be used by using a C-ring as the protrusion of the present embodiment, it can be procured inexpensively and easily.
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、偏心軸の外周に摺動リングを配置したことにより、偏心軸受に支持される位置が一部分に固定されることなく全周にわたって移動するため、偏心軸受に局部的に支持されることがなく、信頼性が向上するので、作動流体を冷媒と限ることなく、空気スクロール圧縮機、真空ポンプ、スクロール型膨張機等のスクロール流体機械の用途にも適用できる。 As described above, the scroll compressor according to the present invention has a sliding ring arranged on the outer periphery of the eccentric shaft, so that the position supported by the eccentric bearing moves around the entire circumference without being fixed in part. Since it is not supported locally by the eccentric bearing and the reliability is improved, the working fluid is not limited to the refrigerant, and it can also be used for scroll fluid machines such as air scroll compressors, vacuum pumps, scroll type expanders, etc. Applicable.
１ スクロール圧縮機
２ 取付け脚
３ 本体ケーシング
３ａ 端部壁
４ 圧縮機構部
５ モータ
５ａ 固定子
５ｂ 回転子
６ 貯液部
７ 潤滑油
８ 吸入口
９ 吐出口
１０ 圧縮室
１１ 固定スクロール
１１ａ 鏡板
１１ｂ 渦巻状のラップ
１２ 旋回スクロール
１２ａ 鏡板
１２ｂ 渦巻状のラップ
１２ｃ 筒型ボス部
１３ ポンプ
１４ 駆動軸
１４ａ 偏心軸
１４ｂ 主軸
１４ｃ 副軸
１５ 給油路
１６ 吸入口
１７ ボルト
１８ ボルト
１９ チップシール
２１ 高圧領域
２１ａ 第１の高圧領域
２１ｂ 第２の高圧領域
２２ 背圧室
２４ シール部材
２５ 背圧室給油経路
２５ａ 第１の背圧室給油経路
２５ｂ 第２の背圧室給油経路
２５ｃ 開口
２６ 圧縮室給油経路
２６ａ 通路
２６ｂ 凹部
２６ｃ 圧縮室側開口
２９ａ ストップリング
２９ｂ Ｃリング
３０ 摺動リング
３１ 吐出口
３１ａ リード弁
４１ 副軸受
４２ 主軸受
４３ 偏心軸受
５１ 主軸受部材
５２ 蓋体
５３ ポンプ室
５４ 吸上げ通路
５７ オルダムリング
６２ 吐出室
６３ 連絡通路
８０ サブケーシング
８０ａ 端部壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 2 Mounting leg 3 Main body casing 3a End wall 4 Compression mechanism part 5 Motor 5a Stator 5b Rotor 6 Liquid storage part 7 Lubricating oil 8 Suction port 9 Discharge port 10 Compression chamber 11 Fixed scroll 11a End plate 11b Spiral shape 12 Rotating scroll 12a End plate 12b Spiral wrap 12c Cylindrical boss 13 Pump 14 Drive shaft 14a Eccentric shaft 14b Main shaft 14c Sub shaft 15 Oil supply path 16 Suction port 17 Bolt 18 Bolt 19 Tip seal 21 High pressure region 21a High pressure area 21b Second high pressure area 22 Back pressure chamber 24 Seal member 25 Back pressure chamber oil supply path 25a First back pressure chamber oil supply path 25b Second back pressure chamber oil supply path 25c Opening 26 Compression chamber oil supply path 26a Passage 26b Recess 26c Compression chamber side opening 29a Stop ring 29b C ring 30 Sliding ring 31 Discharge port 31a Reed valve 41 Sub bearing 42 Main bearing 43 Eccentric bearing 51 Main bearing member 52 Lid 53 Pump chamber 54 Suction passage 57 Oldham ring 62 Discharge chamber 63 Connecting passage 80 Subcasing 80a End wall
Claims (4)
偏心軸の外周に摺動リングを配置したことを特徴とするスクロール圧縮機。 A motor and a compression mechanism section are housed in a container, and the compression mechanism section is combined with the orbiting scroll formed by standing up a spiral wrap on the end plate, and the spiral wrap upright on the end plate combined with the orbiting scroll. An eccentric shaft is formed integrally with one end of the fixed scroll, the drive shaft, and the drive shaft, and is supported by the cylindrical boss portion of the orbiting scroll via an eccentric bearing, on the eccentric shaft side of the drive shaft. One end is supported by a main bearing member via a main bearing, and the other end is a scroll compressor supported by an end wall via a secondary bearing,
A scroll compressor characterized in that a sliding ring is arranged on the outer periphery of an eccentric shaft.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012085402A JP2013213481A (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Scroll compressor |
| PCT/JP2013/001343 WO2013150714A1 (en) | 2012-04-04 | 2013-03-05 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012085402A JP2013213481A (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Scroll compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013213481A true JP2013213481A (en) | 2013-10-17 |
Family
ID=49300223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012085402A Pending JP2013213481A (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Scroll compressor |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013213481A (en) |
| WO (1) | WO2013150714A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424684U (en) * | 1990-06-21 | 1992-02-27 | ||
| JPH09112452A (en) * | 1995-10-18 | 1997-05-02 | Nippon Soken Inc | Scroll type compressor |
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| KR100425740B1 (en) * | 2002-02-09 | 2004-04-01 | 엘지전자 주식회사 | Apparatus for reducing loss of friction in scroll compressor |
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2012
- 2012-04-04 JP JP2012085402A patent/JP2013213481A/en active Pending
-
2013
- 2013-03-05 WO PCT/JP2013/001343 patent/WO2013150714A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013150714A1 (en) | 2013-10-10 |
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