JP2013213123A - Method for manufacturing double-sided pressure-sensitive adhesive tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表裏で粘着力が異なる両面粘着テープの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having different adhesive strengths on the front and back sides.
両面粘着テープには、その取扱性や被接着材のリムーバブル性等の観点から表裏の粘着性を変えたものがある。 Some double-sided pressure-sensitive adhesive tapes have different front and back adhesive properties from the viewpoints of handleability and removable properties of the adherend.
従来、表裏の粘着性が異なる両面粘着テープは、一般的に、剥離テープに強粘着剤組成物を塗布硬化させて強粘着剤層を形成してロールに一旦巻き取り、次に、このロールから剥離テープ／強粘着剤層の積層テープを巻き出しながら、基材テープを強粘着剤層に積層し、更に基材テープ上に弱粘着剤組成物を塗布硬化させて弱粘着剤層を形成することにより製造されている。また、基材テープの両面に紫外線硬化型粘着剤組成物層を形成し、表面と裏面とで照射強度を変えて紫外線を照射する方法（特許文献１）や、粘着力が異なる２層以上の粘着層を重畳する方法（特許文献２）などが知られている。 Conventionally, double-sided pressure-sensitive adhesive tapes having different front and back adhesive properties generally have a strong pressure-sensitive adhesive composition coated and cured on a release tape to form a strong pressure-sensitive adhesive layer, which is then wound around a roll, and then from this roll. While unwinding the peeling tape / strong pressure-sensitive adhesive layer laminated tape, the base tape is laminated on the strong pressure-sensitive adhesive layer, and the weak pressure-sensitive adhesive composition is applied and cured on the base tape to form a weak pressure-sensitive adhesive layer. It is manufactured by. In addition, a method of forming an ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive composition layer on both surfaces of a base tape and irradiating ultraviolet rays by changing irradiation intensity between the front surface and the back surface (Patent Document 1), or two or more layers having different adhesive forces A method of superposing an adhesive layer (Patent Document 2) is known.
しかしながら、剥離テープに強粘着剤層を形成してロールに一旦巻き取り、そのロールから剥離テープ／強粘着剤層の積層テープを引き出しながら、強粘着剤層に基材テープを積層した後に基材テープの表面に弱粘着剤層を新たに形成するという従来の一般的な両面粘着テープ製造方法では、操作が煩雑となり、また粘着剤組成物も２種類用意しなければならず、製造コストが高くなるという問題があった。また、表裏で紫外線の照射強度を変える方法（特許文献１）や、粘着力が異なる粘着層を積層する方法（特許文献２）では、表裏でそれぞれ異なる所期の粘着力を発揮させるための製造条件の設定が非常に難しいという問題があった。 However, after forming a strong pressure-sensitive adhesive layer on the release tape and winding it around a roll, and pulling out the release tape / strong pressure-sensitive adhesive layer laminated tape from the roll, the base material tape is laminated on the strong pressure-sensitive adhesive layer and then the base material In the conventional general double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing method in which a weak pressure-sensitive adhesive layer is newly formed on the surface of the tape, the operation becomes complicated, and two types of pressure-sensitive adhesive compositions must be prepared, resulting in high manufacturing costs. There was a problem of becoming. In addition, the method for changing the irradiation intensity of ultraviolet rays between the front and back (Patent Document 1) and the method of laminating adhesive layers having different adhesive strengths (Patent Document 2) are manufacturing methods for exhibiting different desired adhesive strengths on the front and back sides. There was a problem that setting conditions was very difficult.
本発明は、以上の従来の技術の問題点を解決しようとするものであり、表裏の粘着性が異なる両面粘着テープを、表裏で同じ粘着剤を使用しつつも、簡便な手法で製造できるようにすることを目的とする。 The present invention is intended to solve the above-described problems of the prior art, and allows double-sided adhesive tapes with different front and back adhesiveness to be manufactured by a simple method while using the same adhesive on the front and back sides. The purpose is to.
本発明者は、両面粘着テープの粘着剤層の厚みを、表面と裏面とで相違させることにより、層厚の厚い粘着剤層が層厚の薄い粘着剤層に比べ、材料としての粘着力は同じであるものの、両面粘着テープと被接着材との間の接着強度が高くなることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The present inventor makes the adhesive strength as a material greater by comparing the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape between the front surface and the back surface, compared with the pressure-sensitive adhesive layer having a thick layer. Although it is the same, it discovered that the adhesive strength between a double-sided adhesive tape and a to-be-adhered material became high, and came to complete this invention.
即ち、本発明は、基材テープの片面に光硬化性粘着剤組成物から形成された第１粘着剤層が形成され、他面に同じ光硬化性粘着剤組成物から形成された第２粘着剤層が形成された両面粘着テープの製造方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｅ）：
＜工程（Ａ）＞
剥離フィルム上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｂ）＞
剥離フィルム上に形成された第１光硬化性粘着剤組成物層に、基材テープを積層する工程；
＜工程（Ｃ）＞
基材テープの表面に、光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｄ）＞
第２光硬化性粘着剤組成物層にカバーフィルムを積層することにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープを得る工程；
＜工程（Ｅ）＞
工程（Ｄ）で得られた積層テープに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層及び第２光硬化粘着剤組成物層を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層及び第２粘着剤層とする工程
を有し、
工程（Ａ）及び工程（Ｃ）における光硬化性粘着剤組成物の塗布が、第１粘着剤層と第２粘着剤層とのうち、より強粘着性を示すべき層の方の層厚を厚くなるように行われる製造方法を提供する。
That is, in the present invention, a first pressure-sensitive adhesive layer formed from a photocurable pressure-sensitive adhesive composition is formed on one side of a base tape, and a second pressure-sensitive adhesive formed from the same photocurable pressure-sensitive adhesive composition on the other side. It is a manufacturing method of the double-sided adhesive tape in which the agent layer was formed, Comprising: The following processes (A)-(E):
<Process (A)>
Applying a photocurable pressure-sensitive adhesive composition on the release film to form a first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer;
<Process (B)>
A step of laminating a base tape on the first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer formed on the release film;
<Process (C)>
Applying a photocurable pressure-sensitive adhesive composition to the surface of the base tape to form a second photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer;
<Process (D)>
By laminating a cover film on the second photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer, a release film / first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer / base tape / second photocurable pressure-sensitive adhesive composition / cover film is obtained. Obtaining a laminated tape laminated in this order;
<Process (E)>
The first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer and the second photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer are photocured by irradiating the laminated tape obtained in the step (D) with active energy rays from one side or both sides. Each having a step of forming a first pressure-sensitive adhesive layer and a second pressure-sensitive adhesive layer,
The application of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition in the step (A) and the step (C) has a layer thickness of the layer that should exhibit stronger adhesion among the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer. Provided is a manufacturing method performed to be thick.
本発明の両面粘着テープの製造方法においては、基材テープの片面と他面とに同じ光硬化性粘着剤組成物の層を異なる層厚で形成し、光硬化させて互いに層厚が異なる粘着剤層を形成する。従って、本発明の両面粘着テープの製造方法によれば、粘着剤層の厚さを表裏で変えるだけなので、容易且つ低コストで両面粘着テープを製造することができる。しかも、両面粘着テープの一方の面のより強い粘着性を示すべき粘着剤層の厚みを他方の面の粘着剤層の厚みより厚くするので、両面の粘着剤層の粘着性が互いに相違するものとなる。 In the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the same photocurable pressure-sensitive adhesive composition layers are formed on one side and the other side of the base tape with different layer thicknesses, and are photocured to have different layer thicknesses. An agent layer is formed. Therefore, according to the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is merely changed between the front and back sides, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be produced easily and at low cost. Moreover, since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer on one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape should be thicker than the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer on the other side, the pressure-sensitive adhesive layers on both sides are different from each other. It becomes.
以下、本発明の両面粘着テープの製造方法を、図面を参照しながら工程毎に具体的に説明するが、その前に、図１に、本発明の両面粘着テープの製造方法に適用できる両面粘着テープ製造装置の概略図を示す。この製造装置１００は、剥離フィルム供給ユニット１０、第１塗布ユニット２０と、基材テープ供給ユニット３０と、第２塗布ユニット４０と、カバーフィルム供給ユニット５０と、光照射ユニット６０と、両面粘着テープ巻き取りユニット７０とを有する。場合により、剥離フィルム回収ユニット８０を有していてもよい。各ユニットとしては、公知のユニットを適用することができる。
Hereinafter, although the manufacturing method of the double-sided adhesive tape of this invention is demonstrated concretely for every process, referring drawings, before that, the double-sided adhesive which can be applied to the manufacturing method of the double-sided adhesive tape of this invention is shown in FIG. The schematic of a tape manufacturing apparatus is shown. The
（工程（Ａ））
まず、図２Ａに示すように、剥離フィルム１上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成する。具体的には、図３Ａに示すように、剥離フィルム供給ユニット１０から供給された剥離フィルム１の片面に第１塗布ユニット２０から光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する。
(Process (A))
First, as shown to FIG. 2A, a photocurable adhesive composition is apply | coated on the
光硬化性粘着剤組成物の塗布方法として、ロールコーティング法、フローコーティング法等の公知の塗布方法を採用することができる。 As a coating method of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition, a known coating method such as a roll coating method or a flow coating method can be employed.
剥離フィルム１としては、市販の剥離フィルムを使用することができ、例えば、上質紙にポリエチレンコートとシリコーンコートを順次行った剥離紙や、剥離処理プラスチックフィルム等を使用することができる。
As the
剥離フィルム１の厚みとしては、両面粘着テープの用途等により異なるが、通常１２〜３００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
The thickness of the
第１光硬化性粘着剤組成物層２の厚みは、両面粘着テープの用途等により異なるが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍである。
Although the thickness of the 1st photocurable
光硬化性粘着剤組成物としては、例えば、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）アクリレート系モノマー；
（Ｂ）成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと共重合可能なモノマー；
（Ｃ）光重合開始剤； 及び
（Ｄ）光架橋剤
を含有するものを好ましく挙げることができる。
Examples of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition include the following components (A) to (D):
(A) an acrylate monomer;
(B) a monomer copolymerizable with the acrylate monomer of component (A);
Preferable examples include (C) a photopolymerization initiator; and (D) a photopolymerization initiator.
成分（Ａ）のアクリレート系モノマーとしては、アルキル基の炭素数が１〜１４、好ましくは４〜１２のアクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステル（以下、これらを（メタ）アクリル酸アルキルエステルともいう）が好ましい。より具体的には、（メタ）ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート等があり、これらの１種又は２種以上を使用することができる。 As the acrylate monomer of component (A), an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, preferably 4 to 12 alkyl acrylates or methacrylic acid alkyl esters (hereinafter also referred to as (meth) acrylic acid alkyl esters). ) Is preferred. More specifically, (meth) butyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, lauryl (meth) ) Acrylate, decyl (meth) acrylate, and the like, and one or more of these can be used.
成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと共重合可能な成分（Ｂ）のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン、イタコン酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。 As the monomer of the component (B) copolymerizable with the acrylate monomer of the component (A), (meth) acrylic acid, N-vinylpyrrolidone, itaconic acid, tetrahydrofurfuryl acrylate, ethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy Ethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, cyclohexyl ( (Meth) acrylate etc. can be mentioned, These 1 type (s) or 2 or more types can be used.
成分（Ｃ）の光重合開始剤としては、アセトフェノン系光重合開始剤又はベンゾフェノン系光重合開始剤を好ましく使用することができ、具体的には、４−フェノキシジシクロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジフェノキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。 As the photopolymerization initiator of component (C), an acetophenone photopolymerization initiator or a benzophenone photopolymerization initiator can be preferably used. Specifically, 4-phenoxydicycloacetophenone, 4-t-butyl -Dichloroacetophenone, diphenoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isobutyl ether, benzyl methyl ketal, 2,2- Examples thereof include dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, and one or more of these can be used.
成分（Ｄ）の光架橋剤としては、公知の光架橋剤を使用でき、好ましくは多官能（メタ）アクリレートを使用することができる。 As the photocrosslinking agent of component (D), a known photocrosslinking agent can be used, and polyfunctional (meth) acrylate can be preferably used.
この他、光硬化性粘着剤組成物には、成分（Ｅ）として、ロジン系タッキファイヤー、テルペン系タッキファイヤー、テルペンフェノール系タッキファイヤー等のタッキファイヤーを含有させることができ、さらに必要に応じて難燃剤や無機フィラー等を含有させることができる。 In addition, the photocurable pressure-sensitive adhesive composition may contain a tackifier such as rosin tackifier, terpene tackifier, terpene phenol tackifier, and the like as component (E). A flame retardant, an inorganic filler, etc. can be contained.
成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと、成分（Ｂ）の成分（Ａ）と共重合可能なモノマーとの配合割合は、成分（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）を１〜２０重量部とすることが好ましい。 The blending ratio of the acrylate monomer of component (A) and the monomer copolymerizable with component (A) of component (B) is 1 to 20 weights of component (B) with respect to 100 parts by weight of component (A). Part.
光硬化性粘着剤組成物は、塗布性や後述する基材シートへの含浸性等の観点から粘度を５００〜３５００ｍＰａ・ｓｅｃ（Ｂ型粘度計、ロータＮｏ．３、２０ｒｐｍ、２５℃）に調整することが好ましい。 The photocurable pressure-sensitive adhesive composition has a viscosity adjusted to 500 to 3500 mPa · sec (B-type viscometer, rotor No. 3, 20 rpm, 25 ° C.) from the viewpoints of applicability and impregnation into a substrate sheet described later. It is preferable to do.
（工程（Ｂ）） (Process (B))
次に、図２Ｂに示すように、剥離フィルム１上に形成された第１光硬化性粘着剤組成物層２に、基材テープ３を積層する。具体的には、図３Ｂに示すように、剥離フィルム１上の第１光硬化性粘着剤組成物層２に基材テープ供給ユニット３０から供給された基材テープ３を積層する。
Next, as shown in FIG. 2B, the
基材テープ３としては、両面粘着テープの心材テープとして使用されている公知のものを使用することができ、例えば、光硬化性粘着剤組成物を含浸しない材料から形成されたものや、光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成されたものを使用することができる。特に、光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成された基材テープ３は、基材テープ３と後述する粘着剤層との間の接着強度をより高めることができるので好ましい。
As the
また、基材テープ３の厚みは、両面粘着テープの用途等により異なるが、通常、５〜３００μｍ、好ましくは１２〜１００μｍである。
Moreover, although the thickness of the base-
光硬化性粘着剤組成物を含浸しない材料から形成された基材テープとしては、非多孔性ポリエステルフィルム、非多孔性ポリイミドフィルム、非多孔性ポリアミドフィルム、非多孔性ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。これらの非多孔性フィルムは、ＪＩＳ Ｂ０６０１による表面粗度（中心線平均粗さ）が０．０１〜０．５０μｍであることが、基材テープと粘着剤層との間の接着強度を向上させることができるので好ましい。 Examples of the base tape formed from a material not impregnated with the photocurable pressure-sensitive adhesive composition include non-porous polyester film, non-porous polyimide film, non-porous polyamide film, non-porous polyolefin film and the like. These non-porous films have a surface roughness (centerline average roughness) according to JIS B0601 of 0.01 to 0.50 μm to improve the adhesive strength between the base tape and the pressure-sensitive adhesive layer. This is preferable.
また、光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成された基材テープとしては、多孔性ポリエステルフィルム、多孔性ポリイミドフィルム、多孔性ポリアミドフィルム、多孔性ポリオレフィンフィルム、ポリエステル繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などからなる不織布、洋紙、和紙等を挙げることができる。これらの光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成された基材テープの中でも、入手容易性及び低コストの点から不織布を特に好ましく使用することができ、具体的には、繊度０．１〜１０ｄＴのポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン繊維）を用い、坪量１７〜３５ｇ／ｍ２、好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ２のメルトブロー又はスパンボンド不織布を好ましく使用することができる。 In addition, as a base tape formed from a material that can be impregnated with a photocurable pressure-sensitive adhesive composition, a porous polyester film, a porous polyimide film, a porous polyamide film, a porous polyolefin film, a polyester fiber, a polyimide fiber, Nonwoven fabrics made of polyamide fiber, polyolefin fiber, etc., Western paper, Japanese paper and the like can be mentioned. Among substrate tapes formed from materials that can be impregnated with these photocurable pressure-sensitive adhesive compositions, nonwoven fabrics can be particularly preferably used from the viewpoint of availability and low cost. A melt blown or spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 17 to 35 g / m 2 , preferably 18 to 30 g / m 2 , can be preferably used, using polyolefin fibers (particularly polypropylene fibers) of 1 to 10 dT.
（工程（Ｃ））
次に、図２Ｃに示すように、基材テープ３の他面に、第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成した際に使用したものと同じ光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成する。具体的には、図３Ｃに示すように、基材テープ供給ユニット３０から供給された基材テープ３の表面に、第２塗布ユニット４０から光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成する。
(Process (C))
Next, as shown in FIG. 2C, the same photocurable adhesive composition as that used when the first photocurable
光硬化性粘着剤組成物の塗布方法として、工程（Ａ）の場合と同様に、ロールコーティング法、フローコーティング法等の公知の塗布方法を採用することができる。 As a method for applying the photocurable pressure-sensitive adhesive composition, a known coating method such as a roll coating method or a flow coating method can be employed as in the case of the step (A).
第２光硬化性粘着剤組成物層４の厚みは、両面粘着テープの用途などにより異なるが、通常２００〜４００μｍ、好ましくは２５０〜３５０μｍである。
Although the thickness of the 2nd photocurable
（工程（Ｄ））
次に、図２Ｄに示すように、第２光硬化性粘着剤組成物層４にカバーフィルム５を積層する。これにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープＦを得る。具体的には、図３Ｄに示すように、第２光硬化性粘着剤組成物層４の表面に、カバーフィルム供給ユニット５０から供給されたカバーフィルム５を積層する。
(Process (D))
Next, as shown in FIG. 2D, a
カバーフィルム５は、剥離フィルム１を取り去った両面粘着テープをロール状に巻き取った場合、重なった両面粘着テープの表面と裏面とが接着してしまうことを防止するためのものであり、両面粘着テープの使用の際には除去されてしまうものである。このようなカバーフィルムとしては、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルムや、ポリプロピレンフィルムなどを挙げることができる。
The
カバーフィルム５の厚みとしては、通常、１２〜３００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
As thickness of the
（工程（Ｅ））
次に、図２Ｅに示すように、工程（Ｄ）で得られた積層テープＦに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線（好ましくは紫外線ＵＶ）を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層２及び第２光硬化粘着剤組成物層４を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層６及び第２粘着剤層７とする（図２Ｆ）。具体的には、図３Ｅに示すように、カバーフィルム５が積層された積層テープＦを、光照射ユニット６０に投入し、積層シートＦの片面又は両面から紫外線ＵＶ等の活性エネルギー線を照射し、第１光硬化性粘着剤組成物層２及び第２光硬化粘着剤組成物層４を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層６及び第２粘着剤層７とする。これにより、剥離シート１とカバーフィルム５とに挟持された両面粘着テープ８が得られる。
(Process (E))
Next, as shown in FIG. 2E, the first photocurable pressure-sensitive adhesive is obtained by irradiating the laminated tape F obtained in the step (D) with active energy rays (preferably ultraviolet rays UV) from one side or both sides. The
なお、図３Ｆに示すように、光照射ユニット６０から搬送された両面粘着テープ８は、両面粘着テープ巻き取りユニット７０に搬送されてロール状に巻き取られる。この場合、好ましくは剥離フィルム１を、両面粘着テープ８から剥離しつつ剥離フィルム回収ユニット８０で巻き取ることができる。
In addition, as shown to FIG. 3F, the double-sided
以上説明した本発明の両面粘着テープの製造方法においては、前述した工程（Ａ）及び工程（Ｃ）における光硬化性粘着剤組成物の塗布が、第１粘着剤層６と第２粘着剤層７とのうち、より強粘着性を示すべき層の方の層厚が厚くなるように行われる。好ましくは前者の厚みが後者の厚みの２〜３０倍、より好ましくは３〜２０倍となるように行う。この調整は、第１光硬化性粘着組成物層２の形成厚さの調整、第２光硬化性粘着組成物層４の形成厚さの調整、含浸量の異なる基材テープ３の選択、第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成してから第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成するまでの時間の長短の調整、光硬化性粘着剤組成物の粘度の調整等により行うことができる。
In the manufacturing method of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention described above, the application of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition in the steps (A) and (C) described above is performed by the first pressure-sensitive adhesive layer 6 and the second pressure-sensitive adhesive layer. 7 is performed so that the layer thickness of the layer that should exhibit stronger adhesion becomes thicker. Preferably, the former thickness is 2 to 30 times, more preferably 3 to 20 times the latter thickness. This adjustment includes adjustment of the formation thickness of the first photocurable pressure-sensitive
以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, based on an Example, this invention is demonstrated concretely.
実施例１
表１の成分を、プロペラ攪拌機を用いて均一に混合することにより、Ｂ型粘度計（ロータＮｏ．３、２０ｒｐｍ）で測定した粘度（２５℃）が１２００ｍＰａ・ｓである光硬化性粘着剤組成物を得た。
Example 1
A photocurable pressure-sensitive adhesive composition having a viscosity (25 ° C.) of 1200 mPa · s measured with a B-type viscometer (rotor No. 3, 20 rpm) by uniformly mixing the components in Table 1 using a propeller stirrer. I got a thing.
得られた光硬化性粘着剤組成物を、５０μｍ厚の剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ５０ＧＳ、リンテック社製）の上面に、ロールコータを用いて表２の光硬化後の裏面粘着剤層厚となるように塗布して裏面光硬化性粘着剤組成物層を形成した。この裏面光硬化性粘着剤組成物層上に、基材テープとして５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（エムブレッドＳ５０、ユニチカ社製）を重ね、１ｋｇ／ｃｍの線圧を掛けて接着し、更に基材テープの表面に、同じ光硬化性粘着剤組成物をロールコータを用いて表２の光硬化後の表面粘着剤層厚となるように塗布して表面光硬化性粘着剤組成物層を形成した。続いて、この表面光硬化性粘着剤組成物層上に、カバーフィルムとして５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを重ね、１ｋｇ／ｃｍの線圧を掛けて接着して積層テープを作成した。この積層テープを、紫外線照射ユニットに投入し、最高照度３０ｍＷ/ｃｍ２で、積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線をカバーフィルム側から照射して、光硬化性粘着剤組成物層を光硬化させて裏面粘着剤層と表面粘着剤層を形成し、２ｃｍ幅にスリットすることにより両面粘着テープ（サンプル１〜４）を得た。
The obtained photocurable pressure-sensitive adhesive composition has the thickness of the back surface pressure-sensitive adhesive layer after photocuring shown in Table 2 on the upper surface of a 50 μm-thick release-treated polyethylene terephthalate film (PET50GS, manufactured by Lintec) using a roll coater. It applied so that the back surface photocurable adhesive composition layer was formed. A 50 μm-thick polyethylene terephthalate film (Mbread S50, manufactured by Unitika Co., Ltd.) is laminated as a base tape on this back surface photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer, and bonded by applying a linear pressure of 1 kg / cm. The same photocurable pressure-sensitive adhesive composition was applied to the surface of the tape using a roll coater so as to have the thickness of the surface pressure-sensitive adhesive layer after photocuring shown in Table 2 to form a surface photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer. Subsequently, a 50 μm-thick polyethylene terephthalate film was laminated as a cover film on the surface photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer and adhered by applying a linear pressure of 1 kg / cm to prepare a laminated tape. This laminated tape is put into an ultraviolet irradiation unit, irradiated with ultraviolet rays from the cover film side so that the integrated light quantity becomes 2000 mJ / cm 2 at a maximum illuminance of 30 mW / cm 2 , and a photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer is formed. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape (
（１８０度剥離試験）
得られた両面粘着テープの裏面又は表面を鏡面仕上げのステンレススチール板（ＳＵＳ３０４）に線圧２ｋｇ／ｃｍを加えて貼り付け、反対面にバッキングシートを同様に貼り付けた後、バッキングシートを１８０度方向へ３００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、引き剥がしに要した力[Ｎ／２ｃｍ]を、万能試験機（テンシロンＲＦＧ−１２２５、エー・アンド・デー社製）を用いて測定した。得られた結果を表２に示す。
(180 degree peel test)
The back or front surface of the resulting double-sided adhesive tape was applied to a mirror-finished stainless steel plate (SUS304) by applying a linear pressure of 2 kg / cm, and a backing sheet was similarly attached to the opposite surface, and then the backing sheet was 180 degrees. The film was peeled in the direction at a speed of 300 mm / min, and the force [N / 2 cm] required for peeling was measured using a universal testing machine (Tensilon RFG-1225, manufactured by A & D). The obtained results are shown in Table 2.
（ＶＴ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｔｅｎｓｉｌｅ（垂直引き剥がし））剥離試験）
幅２ｃｍ、長さ５ｃｍ、厚み２ｍｍの鏡面仕上げステンレススチール板（ＳＵＳ３０４）を２枚用意し、これらを２ｃｍ角の両面粘着テープで十字状に貼り付けて、それぞれの両面粘着テープについて１０個のサンプルを作成した。サンプルの一方の板（裏面板）を固定し、他方の板（表面板）を上方に上記の万能試験機を用いて１０ｍｍ／分という力で引き上げ、ステンレススチール板が剥がれたサンプルの数をカウントした。得られた結果を表２に示す。
(VT (Vertical Tensile) peel test)
Two mirror-finished stainless steel plates (SUS304) with a width of 2 cm, a length of 5 cm, and a thickness of 2 mm are prepared, and these are attached in a cross shape with a 2 cm square double-sided adhesive tape, and 10 samples for each double-sided adhesive tape. It was created. One plate (back plate) of the sample is fixed, and the other plate (front plate) is pulled upward with a force of 10 mm / min using the above universal testing machine, and the number of samples from which the stainless steel plate has been peeled is counted. did. The obtained results are shown in Table 2.
表２からわかるように、実施例１で作成したサンプル１〜４については、同じ光硬化性粘着剤組成物を使用しながらも、表面と裏面とで異なる粘着性を示す両面粘着テープを簡便にしかも低いコストで製造することができた。
As can be seen from Table 2, for
実施例２
基材テープとして、粘着剤含浸性の不織布（繊度４ｄＴのポリプロピレン系繊維を用い、坪量２３ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布）を使用すること以外、実施例１と同様にして両面粘着テープ（サンプル５〜８）を作成した。これらの両面粘着テープは、基材テープである不織布に光硬化性粘着剤組成物が含浸したため、形成厚が薄くなった。得られたサンプル５〜８について、実施例１と同様に１８０度剥離試験とＶＴ剥離試験とを行い、得られた結果を表３に示す。
Example 2
A double-sided pressure-sensitive adhesive tape (Sample 5) was used in the same manner as in Example 1 except that an adhesive-impregnated nonwoven fabric (polypropylene fiber having a fineness of 4 dT and a melt-blown nonwoven fabric having a basis weight of 23 g / m 2 ) was used as the base tape. To 8). Since these double-sided adhesive tapes were impregnated with a non-woven fabric, which is a base tape, with a photocurable adhesive composition, the thickness of the double-sided adhesive tape was reduced. About the obtained samples 5-8, a 180 degree | times peeling test and a VT peeling test were done like Example 1, and the obtained result is shown in Table 3.
表３からわかるように、実施例１で作成したサンプル５〜８については、同じ光硬化性粘着剤組成物を使用しながらも、表面と裏面とで異なる粘着性を示す両面粘着テープを簡便にしかも低いコストで製造することができた。
As can be seen from Table 3, for
本発明の両面粘着テープの製造方法においては、基材テープの片面と他面とに同じ光硬化性粘着剤組成物の層を異なる層厚で形成し、光硬化させて互いに層厚が異なる粘着剤層を形成する。従って、本発明の両面粘着テープの製造方法によれば、容易且つ低コストで両面粘着テープを製造することができる。しかも、層厚の厚い粘着剤層が薄い粘着剤層に比べ、両面粘着テープと接着対象材との間の接着強度を高くすることができる。よって、表裏の粘着性が異なる両面粘着テープを、表裏で同じ粘着剤を使用しつつも、簡便な手法で製造できる。 In the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the same photocurable pressure-sensitive adhesive composition layers are formed on one side and the other side of the base tape with different layer thicknesses, and are photocured to have different layer thicknesses. An agent layer is formed. Therefore, according to the manufacturing method of the double-sided adhesive tape of this invention, a double-sided adhesive tape can be manufactured easily and at low cost. Moreover, the adhesive strength between the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and the material to be bonded can be increased as compared with the pressure-sensitive adhesive layer having a thick adhesive layer. Therefore, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having different front and back adhesiveness can be produced by a simple method while using the same pressure-sensitive adhesive on the front and back.
１ 剥離フィルム
２ 第１光硬化性粘着剤組成物層
３ 基材テープ
４ 第２光硬化性樹脂組成物層
５ カバーフィルム
６ 第１粘着剤層
７ 第２粘着剤層
８ 両面粘着テープ
Ｆ 積層テープ
１０ 剥離フィルム供給ユニット
２０ 第１塗布ユニット
３０ 基材テープ供給ユニット
４０ 第２塗布ユニット
５０ カバーフィルム供給ユニット
６０ 光照射ユニット
７０ 両面粘着テープ巻き取りユニット
８０ 剥離フィルム回収ユニット
１００ 両面粘着テープ製造装置
DESCRIPTION OF
Claims (7)
＜工程（Ａ）＞
剥離フィルム上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｂ）＞
剥離フィルム上に形成された第１光硬化性粘着剤組成物層に、基材テープを積層する工程；
＜工程（Ｃ）＞
基材テープの表面に、光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｄ）＞
第２光硬化性粘着剤組成物層にカバーフィルムを積層することにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープを得る工程；
＜工程（Ｅ）＞
工程（Ｄ）で得られた積層テープに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層及び第２光硬化性粘着剤組成物層を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層及び第２粘着剤層とする工程
を有し、
工程（Ａ）及び工程（Ｃ）における光硬化性粘着剤組成物の塗布が、第１粘着剤層と第２粘着剤層とのうち、より強粘着性を示すべき層の方の層厚を厚くなるように行われる製造方法。 A first pressure-sensitive adhesive layer formed from the photocurable pressure-sensitive adhesive composition was formed on one side of the base tape, and a second pressure-sensitive adhesive layer formed from the same photocurable pressure-sensitive adhesive composition was formed on the other side. It is a manufacturing method of a double-sided adhesive tape, Comprising: The following processes (A)-(E):
<Process (A)>
Applying a photocurable pressure-sensitive adhesive composition on the release film to form a first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer;
<Process (B)>
A step of laminating a base tape on the first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer formed on the release film;
<Process (C)>
Applying a photocurable pressure-sensitive adhesive composition to the surface of the base tape to form a second photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer;
<Process (D)>
By laminating a cover film on the second photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer, a release film / first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer / base tape / second photocurable pressure-sensitive adhesive composition / cover film is obtained. Obtaining a laminated tape laminated in this order;
<Process (E)>
The first photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer and the second photocurable pressure-sensitive adhesive composition layer are photocured by irradiating the laminated tape obtained in the step (D) with active energy rays from one side or both sides. The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer,
The application of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition in the step (A) and the step (C) has a layer thickness of the layer that should exhibit stronger adhesion among the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer. Manufacturing method performed to be thick.
（Ａ）アクリレート系モノマー
（Ｂ）成分（Ａ）と共重合可能なモノマー
（Ｃ）光重合開始剤
（Ｄ）光架橋剤
を含有する組成物を使用する請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。 As a photocurable adhesive composition, the following components (A) to (D)
The composition containing (A) acrylate monomer (B) monomer copolymerizable with component (A), (C) photopolymerization initiator, and (D) photocrosslinking agent. Manufacturing method.
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