JP2013212012A - 回転子積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】積層鉄心本体12を磁石挿入孔14に一部重合するゲート孔27、28を備えた搬送トレイ13に載せて、各磁石挿入孔14に永久磁石43を挿入し、積層鉄心本体12を載せた搬送トレイ13を下型11に位置決めして載置した後、搬送トレイ13と下型11の隙間の有無を隙間検知手段44で検知して隙間無しであることを確認し、上型10と下型11とで積層鉄心本体12を加圧し、下型11にゲート孔27、28に対応して形成された樹脂溜めポット15内で加熱された樹脂を、磁石挿入孔14に注入し、樹脂の硬化後、永久磁石43が樹脂封止された積層鉄心本体12を載せた搬送トレイ13を下型11から離型する。
【選択図】図1
Description
この樹脂の注入は、例えば、特許文献1、2に示すように、永久磁石挿入後の回転子積層鉄心を、下型と上型を有する金型で挟み込み、この上型又は下型に設けられた樹脂溜めポットから、プランジャで樹脂を押し出し、樹脂封止を行っている。
前記積層鉄心本体を前記磁石挿入孔に一部重合するゲート孔が形成された搬送トレイに載せて、前記各磁石挿入孔に前記永久磁石を挿入する第1工程と、
上型と下型を有する樹脂封止金型内で、前記積層鉄心本体を載せた前記搬送トレイを前記下型に位置決めして載置する第2工程と、
前記搬送トレイと前記下型の隙間の有無を隙間検知手段で検知する第3工程と、
前記隙間検知手段の出力が隙間無しであることを確認して、(前記上型と前記下型とで前記積層鉄心本体を加圧し、)前記下型に形成された樹脂溜めポット内で加熱された樹脂を、プランジャによって押し上げ、前記ゲート孔を介して前記磁石挿入孔に注入する第4工程と、
樹脂の硬化後、前記積層鉄心本体を載せた前記搬送トレイを前記下型から離型する第5工程とを有する。
図1、図2に示すように、本発明の一実施の形態に回転子積層鉄心の製造方法においては、上型10及び下型11を有する金型装置(樹脂封止金型をいう)と、積層鉄心本体12を載せる搬送トレイ13とを用いている。以下、これらについて詳しく説明する。
下型11には、積層鉄心本体12の円周方向周囲に形成された磁石挿入孔14の数に応じて、複数の樹脂溜めポット15が同一半径上に設けられている。この実施の形態においては、それぞれ一つの樹脂溜めポット15から2つの磁石挿入孔14に樹脂を注入している。
図1、図2、図3(A)に示すように、搬送トレイ13の上に複数の鉄心片を積層した積層鉄心本体12を載せる。この場合、軸18を積層鉄心本体12の軸孔12aに、載置板17上に形成された第2の位置決めピン35a、35bを抜き孔35に挿通する。これによって、積層鉄心本体12が搬送トレイ13に位置決めして取付けられる。この状態で、永久磁石43を各磁石挿入孔14に入れる。永久磁石43の全体高さは、積層鉄心本体12の高さより僅少(例えば、0.5〜3mm)の範囲で小さくなっている。
搬送トレイ13は残った樹脂を除去し、再利用する。下型11については、硬化した樹脂は搬送トレイ13に付着するが、必要な場合は表面の清掃を行って、次の積層鉄心本体12の樹脂封止を行う。
また、この実施の形態では樹脂溜めポットから樹脂流路を介して2つの磁石挿入孔に樹脂を注入したが、一つ又は3つ以上の磁石挿入孔に樹脂を充填する場合も本発明は適用される。
更には、隙間検知手段としては、空気漏れを検知する手段だけでなく、実際の隙間を物理的に(例えば、渦電流センサーや近接センサー等で)測定してもよい。
また、空気抜き用の貫通孔37は下型11の平面視して積層鉄心本体12の径内に形成されたが、積層鉄心本体12の径外に形成(図2参照)されてもよく、形成する場所や数は自由に設定することができる。
Claims (4)
- 複数の鉄心片が積層された積層鉄心本体の周囲に形成された複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入した永久磁石を、樹脂を前記磁石挿入孔に注入して固定する回転子積層鉄心の製造方法であって、
前記積層鉄心本体を前記磁石挿入孔に一部重合するゲート孔が形成された搬送トレイに載せて、前記各磁石挿入孔に前記永久磁石を挿入する第1工程と、
上型と下型を有する樹脂封止金型内で、前記積層鉄心本体を載せた前記搬送トレイを前記下型に位置決めして載置する第2工程と、
前記搬送トレイと前記下型の隙間の有無を隙間検知手段で検知する第3工程と、
前記隙間検知手段の出力が隙間無しであることを確認して、前記下型に形成された樹脂溜めポット内で加熱された樹脂を、プランジャによって押し上げ、前記ゲート孔を介して前記磁石挿入孔に注入する第4工程と、
樹脂の硬化後、前記積層鉄心本体を載せた前記搬送トレイを前記下型から離型する第5工程とを有することを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記第3工程における前記隙間検知手段は、前記下型に設けた吸着孔から前記搬送トレイを吸着する際の圧力を検知して、前記隙間の有無を検知することを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記搬送トレイは中央に軸を有して、前記積層鉄心本体の中央に形成された軸孔に嵌入可能であることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記搬送トレイは平面視して矩形となって、前記上型には、前記搬送トレイの両側を支持する平行掛止部が設けられ、前記下型には、前記上型が降下した場合、前記平行掛止部が入り込む空間部が形成されていることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
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