JP2013210454A - Transmission type screen - Google Patents
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Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
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Abstract
Description
本発明は、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象が改善された透過型スクリーンに関する。 The present invention relates to a transmission screen in which the luminance of an image projected from a projector is high, there is no luminance unevenness, and the hot spot phenomenon is improved.
現在、プロジェクターより投影された映像を、スクリーンを挟んでプロジェクターの反対側から視認する、いわゆる背面投射型の透過型スクリーンは、これまでのポスター、サイン、看板等の広告媒体に代わって普及しつつある。近年では貼り替えが不要で、即座に内容を変更でき、静的だけではなく動的な掲示が求められるデジタルコンテンツを、大画面で投影できるデジタルサイネージとして非常に注目を浴びている。 At present, so-called rear projection type transmission screens, in which the image projected from the projector is viewed from the opposite side of the projector across the screen, are becoming popular in place of advertising media such as posters, signs, signboards, etc. is there. In recent years, there has been a great deal of attention as digital signage capable of projecting on a large screen digital contents that require no posting, can change contents instantly, and require not only static but also dynamic posting.
とりわけ、店舗のショーウインドウ等は、その多くが顧客の通る道路に面しており、ウインドウを大画面スクリーンとして使用したデジタルサイネージに代えることができれば、広告媒体として非常に有用であり、ショーウインドウ貼付型の、いわゆるウインドウディスプレイ用透過型スクリーンのニーズが高まっている。 In particular, most of the store's show windows face the roads through which customers pass, and if they can be replaced with digital signage using the windows as large screens, they are very useful as advertising media. There is a growing need for a so-called window display transmissive screen.
ウインドウディスプレイ用の透過型スクリーンにおいては、広告として機能を最大限に発揮すべくプロジェクターから投影された大画面の映像の、いかなる位置においてもムラなく高い輝度となる特性が求められている。また、一般的に透過型スクリーンの場合、スクリーンの垂線に平行に光を照射した場合、ホットスポットという、いわゆるプロジェクターレンズからの光が直接視認者に見えてしまう現象が発生する場合があるが、スクリーン輝度を上げるため、高い輝度特性を有するプロジェクターを使用するほど、このホットスポット現象により映像が見難くなるため改良が非常に望まれている。 In a transmissive screen for a window display, there is a demand for a characteristic that provides high brightness evenly at any position of a large screen image projected from a projector in order to maximize its function as an advertisement. In general, in the case of a transmissive screen, when light is irradiated parallel to the normal of the screen, a phenomenon that a light from a so-called projector lens called a hot spot is directly visible to a viewer may occur. In order to increase the screen brightness, the more the projector having high brightness characteristics is used, the more difficult it is to see the image due to the hot spot phenomenon.
背面投射型の透過型スクリーンとしては、偏光フィルム、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等を使用したもの（例えば特許文献１）や、高輝度で高コントラストを有する光透過性ビーズを使用したスクリーン（例えば特許文献２）が提案されている。また多孔質粒子を含有する光拡散層を設けることで、解像度が高く、コストが低く、かつ耐久性の高い透過型スクリーン（例えば特許文献３）が提案されたり、光拡散微粒子と樹脂バインダーを含有し、該光拡散微粒子の一部を光拡散層から突出させることでヘーズが８０％以上、全光線透過率が６０％以上、でありかつ少なくとも一方の面の鏡面光沢度が１０％以下の透過型スクリーン（例えば特許文献４）が提案されている。 As a rear projection type transmissive screen, a screen using a polarizing film, a Fresnel lens sheet, a lenticular lens sheet or the like (for example, Patent Document 1), or a screen using light transmissive beads having high brightness and high contrast (for example, Patent Document 2) has been proposed. Further, by providing a light diffusion layer containing porous particles, a transmission screen (for example, Patent Document 3) with high resolution, low cost, and high durability is proposed, or contains light diffusion fine particles and a resin binder. Then, by projecting a part of the light diffusing fine particles from the light diffusing layer, the haze is 80% or more, the total light transmittance is 60% or more, and the mirror glossiness of at least one surface is 10% or less. A mold screen (for example, Patent Document 4) has been proposed.
しかしながら、これらの透過型スクリーンは、プロジェクターから投影された映像の輝度と輝度ムラ、更にはホットスポット現象の点で満足いくものではなく更なる改善が求められていた。 However, these transmissive screens are not satisfactory in terms of luminance and luminance unevenness of an image projected from a projector, and further, a hot spot phenomenon, and further improvement has been demanded.
本発明の目的は、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象の改善された透過型スクリーンを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a transmission screen in which the brightness of an image projected from a projector is high, there is no brightness unevenness, and the hot spot phenomenon is further improved.
前記課題は以下の発明により達成される。
（１）光透過性支持体の少なくとも一方の面に、光拡散層を有する透過型スクリーンであって、該光拡散層が、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子と平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子、およびキセロゲルを含有することを特徴とする透過型スクリーン。
The object is achieved by the following invention.
(1) A transmissive screen having a light diffusing layer on at least one surface of a light transmissive support, the light diffusing layer having an indefinite shape having an average secondary particle diameter of 3.5 to 15.0 μm. A transmissive screen comprising light diffusing fine particles, single particle dispersible light diffusing fine particles having an average primary particle size of 2.75 μm or less, and xerogel.
本発明により、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象が改善された透過型スクリーンを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a transmissive screen in which the luminance of an image projected from a projector is high, there is no luminance unevenness, and the hot spot phenomenon is improved.
以下に本発明を詳細に説明する。 The present invention is described in detail below.
図１〜３には本発明の透過型スクリーンの一実施例あるいは他の実施例を示す概略断面図を、及び図４と図５に透過型スクリーンの従来例の概略断面図を示す。本発明における光拡散層４は、図４や図５のような樹脂バインダー成分８で単一粒子分散性の光拡散微粒子２や不定形の光拡散微粒子３が覆われた光拡散層４ではなく、図１〜３に示すように単一粒子分散性の光拡散微粒子２と不定形の光拡散微粒子３がキセロゲル９により担持された光拡散層４を有する。なお、本発明の透過型スクリーンは、図１のように光透過性支持体５に光拡散層４を設けたのみの構成や、図２のように光透過性支持体５に接する面とは反対側の光拡散層４面に粘着層６を設けたり、図３のように光拡散層４とは反対側の光透過性支持体５面に粘着層６を設ける構成も可能である。また、図示はないが、図１の透過型スクリーンの光拡散層４が設けられない側の光透過性支持体５面に光透過層を設けることも可能である。なお粘着層６上には、これの保護を目的にセパレート基材７が好ましく設けられる。 1 to 3 are schematic sectional views showing one or other embodiments of the transmission screen of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are schematic sectional views of conventional examples of the transmission screen. The light diffusing layer 4 in the present invention is not the light diffusing layer 4 in which the single-particle-dispersible light diffusing fine particles 2 or the irregular light diffusing fine particles 3 are covered with the resin binder component 8 as shown in FIGS. 1 to 3, a single-particle dispersible light diffusing fine particle 2 and an amorphous light diffusing fine particle 3 have a light diffusing layer 4 supported by a xerogel 9. The transmission screen of the present invention has a configuration in which the light diffusing layer 4 is provided on the light transmissive support 5 as shown in FIG. 1 and a surface in contact with the light transmissive support 5 as shown in FIG. An adhesive layer 6 may be provided on the surface of the light diffusion layer 4 on the opposite side, or the adhesive layer 6 may be provided on the surface of the light transmissive support 5 opposite to the light diffusion layer 4 as shown in FIG. Although not shown, it is also possible to provide a light transmissive layer on the surface of the light transmissive support 5 on the side where the light diffusing layer 4 of the transmissive screen of FIG. 1 is not provided. A separate substrate 7 is preferably provided on the adhesive layer 6 for the purpose of protecting it.
本発明における「透過型スクリーン」とは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５で規定される全光線透過率が５０％を超えるスクリーンを指す。なお後述する粘着層を有する透過型スクリーンの場合、粘着性の維持を目的に、粘着層上に好ましくはセパレート基材が貼合されるが、本発明の透過型スクリーンの全光線透過率には、このセパレート基材の値は含まないものとする。これは透過型スクリーンが実装される場合、該セパレート基材は取り除かれた状態で実装されるためである。 The “transmission type screen” in the present invention refers to a screen having a total light transmittance exceeding 50% as defined in JIS-K7105. In the case of a transmission screen having an adhesive layer, which will be described later, for the purpose of maintaining adhesiveness, a separate substrate is preferably bonded onto the adhesive layer, but the total light transmittance of the transmission screen of the present invention is The value of this separate substrate is not included. This is because when the transmission type screen is mounted, the separate substrate is mounted in a removed state.
なお、本発明の透過型スクリーンは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５において以下で定義されているヘーズ値が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。なお本ヘーズ値も、後述する粘着層を有する透過型スクリーンの場合、セパレート基材の値は含まないものとする。
Ｈ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（％）
Ｈ：ヘーズ値
Ｔｄ：拡散光線透過率
Ｔｔ：全光線透過率
In the transmission screen of the present invention, the haze value defined below in JIS-K7105 is preferably 70% or more, more preferably 80% or more. In addition, this haze value shall not include the value of a separate base material in the case of a transmission type screen having an adhesive layer described later.
H = (Td / Tt) × 100 (%)
H: Haze value Td: Diffuse light transmittance Tt: Total light transmittance
本発明における透過型スクリーンは、光拡散層が、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子と平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子、およびキセロゲルを含有することが特徴である。ここで、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子とは、微細な一次粒子が凝集して分散粒子である二次粒子を形成している粒子のことであり、平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子とは、一次粒子自体が単独で分散粒子を形成している粒子のことである。平均二次粒子径が３．５μｍ未満の不定形の光拡散微粒子を使用した場合、ホットスポット現象が悪化し、１５．０μｍを超えると、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる。なお、不定形の光拡散微粒子の平均二次粒子径は、５．０〜９．０μｍであることが更に好ましい。また、平均一次粒子径が２．７５μｍを超える単一粒子分散性の光拡散微粒子を使用した場合、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる。なお、単一粒子分散性の光拡散微粒子の平均一次粒子径は、１．２５μｍ以下であることが更に好ましく、光拡散性の観点から下限は０．１０μｍである。また、不定形の光拡散微粒子を全く使用しない場合、ホットスポット現象が悪化し、単一粒子分散性の光拡散微粒子を全く使用しない場合、輝度ムラが悪化する。 In the transmissive screen according to the present invention, the light diffusion layer has an amorphous light diffusing fine particle having an average secondary particle diameter of 3.5 to 15.0 μm and a single particle dispersibility having an average primary particle diameter of 2.75 μm or less. It is characterized by containing light diffusing fine particles and xerogel. Here, the irregular light-diffusing fine particles having an average secondary particle diameter of 3.5 to 15.0 μm are particles in which fine primary particles are aggregated to form secondary particles that are dispersed particles. A single particle-dispersible light-diffusing fine particle having an average primary particle size of 2.75 μm or less is a particle in which the primary particles themselves form dispersed particles alone. When amorphous light diffusing fine particles having an average secondary particle diameter of less than 3.5 μm are used, the hot spot phenomenon is aggravated, and if it exceeds 15.0 μm, the brightness of the image projected from the projector is lowered. The average secondary particle size of the irregular light diffusing fine particles is more preferably 5.0 to 9.0 μm. In addition, when single-particle dispersible light diffusing fine particles having an average primary particle diameter exceeding 2.75 μm are used, the brightness of the image projected from the projector is lowered. The average primary particle size of the single particle dispersible light diffusing fine particles is more preferably 1.25 μm or less, and the lower limit is 0.10 μm from the viewpoint of light diffusibility. Also, when no irregular light diffusing fine particles are used, the hot spot phenomenon is worsened, and when no single particle dispersible light diffusing fine particles are used, luminance unevenness is worsened.
なお、本発明でいう平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による写真撮影で測定することができるが、単一粒子分散性の光拡散微粒子の場合、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することもできる。不定形の光拡散微粒子の平均二次粒子径は、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することができる。 The average primary particle diameter as used in the present invention can be measured by photography using a transmission electron microscope. In the case of single-particle dispersible light diffusing fine particles, a laser scattering type particle size distribution meter (for example, Horiba) It can also be measured as the number median diameter using LA 910). The average secondary particle diameter of the irregular light diffusing fine particles can be measured as a number median diameter using a laser scattering type particle size distribution meter (for example, LA910 manufactured by Horiba, Ltd.).
通常、光拡散微粒子を光透過性支持体に塗布する場合、光拡散微粒子を結着させる樹脂バインダーが必要となる。光拡散微粒子及び樹脂バインダーを含有する塗布液は、塗布性確保のための粘度調整等を目的に有機溶剤もしくは水等で希釈され光透過性支持体に塗布・乾燥したり、あるいは光硬化性樹脂や電子線硬化樹脂を樹脂バインダーとして無溶媒で塗設したりすることが一般に行われる。このような方法で塗設された光拡散層は、樹脂バインダー及び光拡散微粒子の屈折率が双方とも一般的に１．５０近辺であるため、樹脂バインダーに対する光拡散微粒子の相対屈折率は低くなり効率的な光拡散が起こりにくい。対して本発明では、キセロゲルに光拡散微粒子を担持させることにより、光拡散微粒子表面にキセロゲルの空隙（屈折率１．０の空気）が存在して、光拡散微粒子の空気に対する相対屈折率が非常に高くなるため光拡散微粒子の効率的な光拡散が可能になり、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがない透過型スクリーンを提供することが可能となる。 Usually, when the light diffusing fine particles are applied to the light-transmitting support, a resin binder for binding the light diffusing fine particles is required. The coating solution containing the light diffusing fine particles and the resin binder is diluted with an organic solvent or water for the purpose of adjusting the viscosity for ensuring the coating property, and applied to the light-transmitting support, dried, or a photocurable resin. It is generally performed to coat an electron beam curable resin as a resin binder without a solvent. In the light diffusing layer applied by such a method, the refractive index of the resin binder and the light diffusing fine particles is generally around 1.50, so the relative refractive index of the light diffusing fine particles with respect to the resin binder is low. Efficient light diffusion is unlikely to occur. On the other hand, in the present invention, the light diffusing fine particles are supported on the xerogel, so that there are xerogel voids (air having a refractive index of 1.0) on the surface of the light diffusing fine particles, and the relative refractive index of the light diffusing fine particles to the air is very high. Therefore, it is possible to efficiently diffuse the light diffusing fine particles, and it is possible to provide a transmissive screen with high brightness of an image projected from the projector and free from uneven brightness.
なお、前述した特許文献３及び４では、樹脂バインダーにて光拡散微粒子を保持した光拡散層が記載されているのであって、キセロゲルに光拡散微粒子を担持する本発明の光拡散層とは本質的に異なる。 In Patent Documents 3 and 4 described above, a light diffusing layer in which light diffusing fine particles are held by a resin binder is described, and the light diffusing layer of the present invention in which xerogel carries light diffusing fine particles is essential. Is different.
本発明における光拡散層が含有する、上記した特定の平均粒子径を有する不定形及び単一粒子分散性の光拡散微粒子は、光を拡散する性能を有するものであれば無機微粒子及び有機微粒子を問わず使用することができるが、より好ましくは、不定型の無機微粒子と単一粒子分散性の有機微粒子を使用することが好ましい。 The above-mentioned amorphous and single particle dispersible light diffusing fine particles having a specific average particle diameter contained in the light diffusing layer in the present invention are inorganic fine particles and organic fine particles as long as they have the ability to diffuse light. Any type of inorganic fine particles and single particle dispersible organic fine particles are preferably used.
光拡散微粒子の光拡散性は、上記した相対屈折率の他に比表面積に依存する。また比表面積は光拡散微粒子の平均一次粒子径に依存し、単一粒子分散性の光拡散微粒子の場合、平均一次粒子径と比重から容易に算出できる。不定形の光拡散微粒子の場合、Brunauer、Emmett、Tellerの式であるＢＥＴ法を用いて測定できる。なお、本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。なお、本発明の不定形の光拡散微粒子の比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、２００ｍ２／ｇ以上であることが更に好ましく、特に好ましくは３００ｍ２／ｇ以上である。 The light diffusibility of the light diffusing fine particles depends on the specific surface area in addition to the relative refractive index described above. The specific surface area depends on the average primary particle size of the light diffusing fine particles, and in the case of single particle dispersible light diffusing fine particles, it can be easily calculated from the average primary particle size and specific gravity. In the case of amorphous light diffusing fine particles, measurement can be performed using the BET method which is an equation of Brunauer, Emmett and Teller. The BET method referred to in the present invention is a method for measuring the surface area of a powder by a vapor phase adsorption method, and is a method for determining the total surface area, that is, the specific surface area of a 1 g sample from an adsorption isotherm. Usually, as the adsorbed gas, a large amount of nitrogen gas is used, and the method of measuring the adsorbed amount from the change in pressure or volume of the gas to be adsorbed is most often used. The specific surface area of the irregular light diffusing fine particles of the present invention is preferably 100 m 2 / g or more, more preferably 200 m 2 / g or more, and particularly preferably 300 m 2 / g or more.
また、不定形の光拡散微粒子の屈折率は、１．３０以上であることが好ましい。また単一粒子分散性の光拡散微粒子の屈折率は、１．３０以上であることが好ましく、１．６０以上であることが特に好ましい。 The refractive index of the irregular light diffusing fine particles is preferably 1.30 or more. The refractive index of the light diffusing fine particles with single particle dispersibility is preferably 1.30 or more, and particularly preferably 1.60 or more.
光拡散微粒子として用いる無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、酸化アンチモン類、アンチモン酸亜鉛、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ハフニウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化スズ、酸化モリブデン、ＡＴＯ、ＩＴＯや、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラス等があり、これらの複合酸化物あるいは複合硫化物等についても広く用いることができる。なお、中でもシリカを使用することが好ましい。また、酸化チタン、酸化亜鉛等光触媒活性を持つ無機微粒子の場合には、無機微粒子表面に極めて薄く、シリカ、アルミナ、ホウ素等による被覆が行われているものも使用できる。また、無機微粒子と少量の有機高分子（有機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には無機微粒子と見なし使用できる。 Inorganic fine particles used as light diffusing fine particles include silica, alumina, rutile titanium dioxide, anatase titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, white lead, antimony oxides, zinc antimonate, lead titanate, potassium titanate, oxidation Oxidation of zirconium, cerium oxide, hafnium oxide, tantalum pentoxide, niobium pentoxide, yttrium oxide, chromium oxide, tin oxide, molybdenum oxide, ATO, ITO, silicate glass, phosphate glass, borate glass, etc. There are glass and the like, and these composite oxides or composite sulfides can be widely used. Of these, silica is preferably used. In the case of inorganic fine particles having photocatalytic activity, such as titanium oxide and zinc oxide, those having a very thin surface coated with silica, alumina, boron or the like can be used. Further, even when composite particles composed of inorganic fine particles and a small amount of organic polymer (the proportion of organic fine particles is less than 50% by mass) are used, they can be regarded as inorganic fine particles substantially.
光拡散微粒子として用いる有機微粒子としては、例えば、アクリル重合体、スチレン−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル等の多元共重合体、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、カルボキシル化ＳＢＲ、カルボキシル化ＮＢＲ、カルボキシル化ＭＢＲ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アクリル樹脂、メラミン樹脂等、従来公知のものから広く選ぶことができる。また、メラミン樹脂やアクリル系樹脂等の微粒子表面がシリカ等の無機微粒子で被覆されたものも使用できる。また、このような有機微粒子と少量の無機微粒子（無機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には有機微粒子と見なし使用できる。これらのポリマーのモノマー中に屈折率を高める目的で硫黄原子を導入したものや、耐候性を向上させる、あるいは屈折率を下げるためにフッ素置換基を導入したものも用いることができる。 Examples of the organic fine particles used as the light diffusing fine particles include acrylic polymers, styrene-acrylic copolymers, vinyl acetate-acrylic copolymers, vinyl acetate polymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, chlorinated polyolefin polymers, Multi-component copolymers such as ethylene-vinyl acetate-acrylic, SBR, NBR, MBR, carboxylated SBR, carboxylated NBR, carboxylated MBR, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester, polyolefin, polyurethane, polymethacrylate, polytetra Fluoroethylene, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyvinyl acetal resin, rosin ester resin, episulfide resin, epoxy resin, silicone resin, silicone-acrylic resin, melamine resin, etc. It can be chosen widely from. Moreover, what coated fine particle surfaces, such as a melamine resin and acrylic resin, with inorganic fine particles, such as a silica, can also be used. Further, even when composite particles composed of such organic fine particles and a small amount of inorganic fine particles (in which the proportion of inorganic fine particles is less than 50% by mass) are used, it can be substantially regarded as organic fine particles and used. Those in which a sulfur atom is introduced into the monomer of these polymers for the purpose of increasing the refractive index, and those in which a fluorine substituent is introduced to improve the weather resistance or lower the refractive index can also be used.
本発明の不定形の光拡散微粒子の塗布量は、好ましくは１．０〜２０．０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは２．０〜１５．０ｇ／ｍ２である。また、単一粒子分散性の光拡散微粒子の塗布量は、好ましくは０．１〜１５．０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは０．３〜１０．０ｇ／ｍ２である。 The coating amount of the irregular light diffusing fine particles of the present invention is preferably 1.0 to 20.0 g / m 2 , more preferably 2.0 to 15.0 g / m 2 . The coating amount of the single particle dispersible light diffusing fine particles is preferably 0.1 to 15.0 g / m 2 , more preferably 0.3 to 10.0 g / m 2 .
また、本発明の不定形の光拡散微粒子及び単一粒子分散性の光拡散微粒子は、それぞれ１種ずつもしくは複数種類を混合して使用することができる。また平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの範囲外の不定形の光拡散微粒子や、平均一次粒子径が２．７５μｍを超える単一粒子分散性の光拡散微粒子も混合して用いることもできるが、その場合、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子と平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子が、全光拡散微粒子の５０質量％以上含有することが好ましく、また７０質量％以上含有することがより好ましく、特に９０質量％以上含有することがとりわけ好ましい。 In addition, the irregular shaped light diffusing fine particles and the single particle dispersible light diffusing fine particles of the present invention can be used either individually or in combination. In addition, amorphous light diffusing fine particles having an average secondary particle diameter outside the range of 3.5 to 15.0 μm and single particle dispersible light diffusing fine particles having an average primary particle diameter exceeding 2.75 μm are also mixed and used. However, in that case, an amorphous light-diffusing fine particle having an average secondary particle diameter of 3.5 to 15.0 μm and a single-particle dispersible light-diffusing fine particle having an average primary particle diameter of 2.75 μm or less, The content is preferably 50% by mass or more of the total light diffusing fine particles, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more.
次に本発明の光拡散層が有するキセロゲルについて説明する。本発明の光拡散層はキセロゲルによって光拡散微粒子を保持する。 Next, the xerogel that the light diffusion layer of the present invention has will be described. The light diffusion layer of the present invention holds light diffusion fine particles by xerogel.
本発明でいうキセロゲルとは、蒸発等により内部の溶媒を失い空隙を持つ網目構造となったゲルのことであり、キセロゲルによって光拡散微粒子が保持された光拡散層の空隙率は５０％以上が好ましい。 The xerogel referred to in the present invention is a gel that has lost its internal solvent due to evaporation or the like and has a network structure with voids, and the porosity of the light diffusion layer in which the light diffusion fine particles are held by the xerogel is 50% or more. preferable.
空隙率とは、以下の式で定義される。ここで空隙容量Ｖは水銀ポロシメーター（測定器名称 Autopore II 9220 製造者 micromeritics instrument corporation）を用い測定・処理された、光拡散層における細孔半径３ｎｍから４００ｎｍまでの累積細孔容積（ｍｌ／ｇ）に、光拡散層の乾燥固形分量（ｇ／平方メートル）を乗ずることで、単位面積（平方メートル）当たりの数値として求めることができる。また塗層厚みＴは光拡散層の断面を電子顕微鏡で撮影し測長することで得ることができる。
Ｐ＝（Ｖ／Ｔ）×１００（％）
Ｐ：空隙率（％）
Ｖ：空隙容量（ｍｌ／ｍ２）
Ｔ：塗層厚み（μｍ）
The porosity is defined by the following formula. Here, the void volume V is measured and processed using a mercury porosimeter (measuring instrument name: Autopore II 9220, manufacturer micromeritics instrument corporation), and the cumulative pore volume (ml / g) from 3 nm to 400 nm of the pore radius in the light diffusion layer. Can be obtained as a numerical value per unit area (square meter) by multiplying by the dry solid content (g / square meter) of the light diffusion layer. The coating layer thickness T can be obtained by photographing the cross section of the light diffusion layer with an electron microscope and measuring it.
P = (V / T) × 100 (%)
P: Porosity (%)
V: void volume (ml / m 2 )
T: Coating layer thickness (μm)
本発明のキセロゲルは、無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることが好ましく、平均一次粒子径が１８ｎｍ以下の無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることがより好ましい。平均一次粒子径が１８ｎｍを超えると、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる場合がある。また、本発明のキセロゲルを構成する無機微粒子は、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の二次の凝集粒子径を有することが好ましい。平均二次粒子径が５００ｎｍを超えると、光拡散層の光透過性が低下し、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる場合がある。 The xerogel of the present invention is preferably composed of inorganic fine particles and a resin binder, and more preferably composed of inorganic fine particles having an average primary particle diameter of 18 nm or less and a resin binder. If the average primary particle diameter exceeds 18 nm, the luminance of the image projected from the projector may be lowered. Moreover, it is preferable that the inorganic fine particles constituting the xerogel of the present invention have a secondary aggregated particle size with an average secondary particle size of 500 nm or less. When the average secondary particle diameter exceeds 500 nm, the light transmittance of the light diffusion layer is lowered, and the brightness of the image projected from the projector may be lowered.
本発明におけるキセロゲルを構成する無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、高い空隙率が得られるため非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。 Examples of the inorganic fine particles constituting the xerogel in the present invention include various known fine particles such as amorphous synthetic silica, alumina, alumina hydrate, calcium carbonate, magnesium carbonate, and titanium dioxide, but a high porosity can be obtained. Amorphous synthetic silica, alumina or alumina hydrate is preferred.
非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ（株）からニップゲルとして、グレースジャパン（株）からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。 Amorphous synthetic silica can be roughly classified into wet method silica, gas phase method silica, and others depending on the production method. Wet method silica is further classified into precipitation method silica, gel method silica, and sol method silica according to the production method. Precipitated silica is produced by reacting sodium silicate and sulfuric acid under alkaline conditions, and the silica particles that have grown are agglomerated and settled, and are then commercialized through the steps of filtration, washing, drying, pulverization and classification. Precipitated silica is commercially available, for example, from Tosoh Silica Co., Ltd. as a nip seal and from Tokuyama Co., Ltd. as a Toxeal. Gel silica is produced by reacting sodium silicate and sulfuric acid under acidic conditions. During aging, the microparticles dissolve and reprecipitate so as to bind the other primary particles, so that the distinct primary particles disappear and form relatively hard aggregated particles having an internal void structure. For example, it is commercially available as nip gel from Tosoh Silica Co., Ltd., and as syloid and silo jet from Grace Japan Co., Ltd. The sol method silica is also called colloidal silica, which is obtained by heating and aging a silica sol obtained through metathesis of sodium silicate acid or the like through an ion exchange resin layer. For example, it is commercially available as Snowtex from Nissan Chemical Industries, Ltd. Yes.
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素とともに燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されている。 Vapor phase silica is also called a dry method as opposed to a wet method, and is generally made by a flame hydrolysis method. Specifically, a method of making silicon tetrachloride by burning with hydrogen and oxygen is generally known, but silanes such as methyltrichlorosilane and trichlorosilane can be used alone or in silicon tetrachloride instead of silicon tetrachloride. Can be used in a mixed state. Vapor phase silica is commercially available as Aerosil from Nippon Aerosil Co., Ltd. and QS type from Tokuyama Co., Ltd.
本発明には、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は１８ｎｍ以下であることが好ましく、よりバランスの高い両面からの視認性を得るためには、平均一次粒子径が３〜１６ｎｍでかつ前述したＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ２／ｇ以上のものを用いることである。 In the present invention, gas phase method silica can be preferably used. The average primary particle diameter of the vapor-phase process silica used in the present invention is preferably 18 nm or less, and in order to obtain a more balanced visibility from both sides, the average primary particle diameter is 3 to 16 nm and is described above. The specific surface area according to the BET method is 100 m 2 / g or more.
気相法シリカは、カチオン性化合物の存在下で分散するのが好ましい。これにより高い空隙率の光拡散層が得られ、高い視野角が得られる。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。 Vapor phase silica is preferably dispersed in the presence of a cationic compound. Thereby, a light diffusion layer having a high porosity is obtained, and a high viewing angle is obtained. As a dispersion method, gas phase method silica and a dispersion medium are premixed by ordinary propeller stirring, turbine type stirring, homomixer type stirring, etc., and then a media mill such as a ball mill, a bead mill, a sand grinder, a high pressure homogenizer, an ultrahigh pressure, etc. It is preferable to perform dispersion using a pressure disperser such as a homogenizer, an ultrasonic disperser, a thin film swirl disperser, or the like.
本発明では、平均二次粒子径を５００ｎｍ以下に粉砕した湿式法シリカも好ましく使用できる。ここで用いられる湿式法シリカとしては沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましく、特に沈降法シリカが好ましい。本発明に用いられる湿式法シリカ粒子としては、平均一次粒子径１８ｎｍ以下であり、かつ平均凝集粒子径が５〜５０μｍである湿式法シリカ粒子が好ましく、これをカチオン性化合物の存在下で微粉砕した湿式法シリカ微粒子を使用することが好ましい。 In the present invention, wet-process silica in which the average secondary particle diameter is pulverized to 500 nm or less can also be preferably used. As the wet method silica used here, precipitation method silica or gel method silica is preferable, and precipitation method silica is particularly preferable. The wet process silica particles used in the present invention are preferably wet process silica particles having an average primary particle diameter of 18 nm or less and an average aggregate particle diameter of 5 to 50 μm, and this is pulverized in the presence of a cationic compound. It is preferable to use the wet process silica fine particles.
本発明に使用するアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を５００ｎｍ以下、好ましくは２０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが使用できる。 As the alumina used in the present invention, γ-alumina which is a γ-type crystal of aluminum oxide is preferable, and among them, a δ group crystal is preferable. γ-alumina can make primary particles as small as about 10 nm. Usually, secondary particles of thousands to tens of thousands of nanometers are averaged by ultrasonic, high-pressure homogenizer, counter collision type jet crusher, etc. What grind | pulverized the particle diameter to 500 nm or less, Preferably about 20-300 nm can be used.
本発明のアルミナ水和物はＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。アルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。 The alumina hydrate of the present invention is represented by a constitutive formula of Al 2 O 3 .nH 2 O (n = 1 to 3). The alumina hydrate can be obtained by a known production method such as hydrolysis of aluminum alkoxide such as aluminum isopropoxide, neutralization of aluminum salt with alkali, hydrolysis of aluminate and the like.
発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散された分散液の形態から使用される。 The above-mentioned alumina and alumina hydrate used in the invention are used in the form of a dispersion dispersed by a known dispersant such as acetic acid, lactic acid, formic acid, nitric acid and the like.
上記した無機微粒子の中から２種以上の無機微粒子を併用することもできる。例えば、粉砕した湿式法シリカと気相法シリカとの併用、微粉砕した湿式法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用、気相法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。この併用の場合の比率は、いずれの様態も、７：３〜３：７の範囲が好ましい。 Two or more kinds of inorganic fine particles may be used in combination from the inorganic fine particles described above. For example, combined use of pulverized wet method silica and vapor phase method silica, combined use of finely pulverized wet method silica and alumina or alumina hydrate, and combined use of vapor phase method silica and alumina or alumina hydrate. . The ratio in the case of this combined use is preferably in the range of 7: 3 to 3: 7 in any aspect.
本発明において、キセロゲルを構成する無機微粒子とともに用いられる樹脂バインダーとしては、特に限定されるものではないが、透明性が高い親水性樹脂バインダーが好ましく用いられる。例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース等が挙げられる。これら親水性樹脂バインダーは２種類以上併用することも可能である。好ましい親水性樹脂バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変性ポリビニルアルコールである。 In the present invention, the resin binder used together with the inorganic fine particles constituting the xerogel is not particularly limited, but a hydrophilic resin binder having high transparency is preferably used. For example, polyvinyl alcohol, gelatin, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylamide, polyurethane, dextran, dextrin, carrageenan (κ, ι, λ, etc.), agar, pullulan, water-soluble polyvinyl butyral, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose Etc. Two or more of these hydrophilic resin binders can be used in combination. A preferred hydrophilic resin binder is completely or partially saponified polyvinyl alcohol or cation-modified polyvinyl alcohol.
キセロゲルを構成する樹脂バインダーの含有量は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して３〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは５〜８５質量％、更に好ましくは１０〜７０質量％である。これによりプロジェクターから投影された映像の輝度と輝度ムラをより高い次元で両立することができる。また前述した光拡散微粒子の含有量は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して３０〜２００質量％であることが好ましい。 The content of the resin binder constituting the xerogel is preferably 3 to 100% by mass, more preferably 5 to 85% by mass, and still more preferably 10 to 70% by mass with respect to the inorganic fine particles constituting the xerogel. . As a result, the brightness and unevenness of the image projected from the projector can be balanced at a higher level. Moreover, it is preferable that content of the light-diffusion fine particle mentioned above is 30-200 mass% with respect to the inorganic fine particle which comprises a xerogel.
光拡散層は、樹脂バインダーとともに必要に応じ硬膜剤を用いることもできる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル）尿素、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、米国特許第２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類の如き無機架橋剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。 For the light diffusion layer, a hardening agent can be used as necessary together with the resin binder. Specific examples of the hardener include aldehyde compounds such as formaldehyde and glutaraldehyde, ketone compounds such as diacetyl and chloropentanedione, bis (2-chloroethyl) urea, 2-hydroxy-4,6-dichloro-1 , 3,5-triazine, a compound having a reactive halogen as described in US Pat. No. 3,288,775, divinyl sulfone, a compound having a reactive olefin as described in US Pat. No. 3,635,718, N-methylol compounds as described in US Pat. No. 2,732,316, isocyanates as described in US Pat. No. 3,103,437, US Pat. No. 3,017,280, US Pat. No. 2,983 Aziridine compounds as described in US Pat. No. 611, carbodiimide compounds as described in US Pat. No. 3,100,704 , Epoxy compounds as described in U.S. Pat. No. 3,091,537, halogen carboxaldehydes such as mucochloric acid, dioxane derivatives such as dihydroxydioxane, chromium alum, zirconium sulfate, borax, boric acid and borates. There exist inorganic crosslinking agents etc., and these can be used 1 type or in combination of 2 or more types.
光拡散層の乾燥固形分塗布量は、１〜５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、３〜４０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましく、特に５〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。光拡散層には更に、カチオン性ポリマー、防腐剤、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等を添加することもできる。 Dry solid coating amount of the light diffusing layer is preferably in the range of 1 to 50 g / m 2, more preferably in the range of 3~40g / m 2, in particular in the range of 5 to 30 g / m 2 is preferred. The light diffusion layer further includes a cationic polymer, an antiseptic, a surfactant, a colored dye, a colored pigment, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a pigment dispersant, an antifoaming agent, a leveling agent, a fluorescent whitening agent, and a viscosity. Stabilizers, pH adjusters and the like can also be added.
光拡散層は、２層以上から構成されていてもよく、この場合、それらの光拡散層の構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。また、不定形の光拡散微粒子と単一粒子分散性の光拡散微粒子をそれぞれ別の光拡散層に含有させることも可能である。 The light diffusion layer may be composed of two or more layers. In this case, the structures of the light diffusion layers may be the same or different from each other. In addition, it is possible to contain irregular light diffusing fine particles and single particle dispersible light diffusing fine particles in different light diffusing layers.
本発明において、光拡散層の塗布に用いられる塗布方式としては、公知の各種塗布方式を用いることができる。例えば、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアーナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。 In the present invention, various known coating methods can be used as the coating method used for coating the light diffusion layer. Examples include a slide bead method, a slide curtain method, an extrusion method, a slot die method, a gravure roll method, an air knife method, a blade coating method, and a rod bar coating method.
本発明の透過型スクリーンが有する光透過性支持体としては、光透過性を有するものであれば特に限定されず、ガラスやプラスチックからなる板状のもの、フィルム状のもの等や、これらに前述した光拡散層等の光透過性を有する層を設けたものを使用することができる。ガラスの種類としては、特に限定されるものではないが、一般にはケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラスが実用的であり、特にケイ酸ガラス、ケイ酸アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラス、鉛ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸ガラス等のケイ酸塩ガラスが好ましい。プラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニル等が使用でき、延伸加工、特に二軸延伸加工されたものは、機械的強度が向上されるので好ましい。なお、光透過性支持体のヘーズ値は３０％以下であることが好ましい。 The light transmissive support of the transmissive screen of the present invention is not particularly limited as long as it has light transmissive properties, and it is not limited to a plate-like one made of glass or plastic, a film-like one, etc. A layer having a light-transmitting layer such as a light diffusion layer can be used. The type of glass is not particularly limited, but in general, oxide glass such as silicate glass, phosphate glass, and borate glass is practical, especially silicate glass and alkali silicate glass. Silicate glass such as soda lime glass, potassium lime glass, lead glass, barium glass, and borosilicate glass is preferred. As the plastic, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyarylate, acrylic, acetylcellulose, polyvinyl chloride, etc. can be used. This is preferable because the mechanical strength is improved. The haze value of the light transmissive support is preferably 30% or less.
本発明の光透過性支持体の厚みは、適用される材料に対して適宜選択することができるが、一般には、１０μｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２０μｍ〜２０ｍｍ程度である。 The thickness of the light-transmitting support of the present invention can be appropriately selected depending on the applied material, but is generally about 10 μm to 30 mm, preferably about 20 μm to 20 mm.
また、光透過性支持体の光拡散層面や反対の面、及び両面に粘着層を設けることができる。このように粘着層を設けた透過型スクリーンは、粘着層の保護のために、フィルムや紙等の公知のセパレート基材を設けることができる。該透過型スクリーンを使用する際はセパレート基材を剥離して、透過型スクリーンを被接着基材へ接着して使用する。被接着基材としては特に制限はないが、透過型スクリーンの光透過性を妨げないものが好ましい。なお、このような粘着層は、一般に使用されるアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系等の合成樹脂系接着剤を用いることができ、セパレート基材は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニル等が使用することができる。 Moreover, the adhesion layer can be provided in the light-diffusion layer surface of a light-transmissive support body, the opposite surface, and both surfaces. Thus, the transmission type screen which provided the adhesion layer can provide well-known separate base materials, such as a film and paper, for protection of an adhesion layer. When using the transmissive screen, the separate substrate is peeled off and the transmissive screen is adhered to the adherend substrate. Although there is no restriction | limiting in particular as a to-be-adhered base material, The thing which does not prevent the light transmittance of a transmissive screen is preferable. In addition, such an adhesive layer can use commonly used synthetic resin adhesives such as acrylic, silicone, urethane, rubber, etc., and the separate substrate is, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Polyethylene naphthalate, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyarylate, acrylic, acetyl cellulose, polyvinyl chloride, and the like can be used.
また、光透過性支持体の表面には、光拡散層と光透過性支持体との接着性を向上させる目的、あるいは上記粘着層と光拡散性支持体との接着性を向上させる目的で易接着処理を施してもよく、また別途易接着層を設けてもよい。 Further, the surface of the light transmissive support is easily formed for the purpose of improving the adhesion between the light diffusing layer and the light transmissive support, or for the purpose of improving the adhesion between the adhesive layer and the light diffusive support. An adhesion treatment may be applied, or an easy adhesion layer may be provided separately.
本発明の透過型スクリーンは、少なくとも一方の面に、層界面による光の干渉作用を利用して反射光を打ち消しあう性能を有する公知の反射防止層を有してもよい。これによりプロジェクターから投射された映像を鮮明に視認させることができる。反射防止層としては、例えば、酸化ケイ素やフッ化リチウム等の透明性の高い低屈折率層を主波長の１／４となる光学薄膜となるように設けた単層のものや、このような低屈折率層に酸化チタンや酸化亜鉛等の高屈折率層を適宜積層したもの等を用いることができる。 The transmission type screen of the present invention may have a known antireflection layer having a performance of canceling reflected light by utilizing the light interference action by the layer interface on at least one surface. Thereby, the image projected from the projector can be clearly seen. As the antireflection layer, for example, a single layer provided with a highly transparent low refractive index layer such as silicon oxide or lithium fluoride so as to be an optical thin film having a quarter wavelength of the main wavelength, or such A material in which a high refractive index layer such as titanium oxide or zinc oxide is appropriately laminated on a low refractive index layer can be used.
更に、本発明の透視可能な透過型スクリーンは、少なくとも一方の最表面に、スクリーンの強度を上げるための公知のハードコート層、拡散防止層や帯電防止層を設けることも可能である。 Furthermore, in the see-through transmissive screen of the present invention, a known hard coat layer, diffusion preventing layer or antistatic layer for increasing the strength of the screen can be provided on at least one outermost surface.
本発明の透過型スクリーンは、プロジェクターの映像を光拡散層側もしくはその反対側の双方どちらから投影して使用することも可能である。 The transmission screen of the present invention can be used by projecting the image of the projector from either the light diffusion layer side or the opposite side.
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部とは固形分あるいは実質成分の質量部を表す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, the content of this invention is not restricted to an Example. In addition, a part represents the mass part of solid content or a substantial component.
（実施例１）
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘーズ値４％）の片面に、下記組成の光拡散層塗布液１を、固形分塗布量が２０．０ｇ／ｍ２になるようにスライドビード塗布装置を用いて塗布し、１０℃及び５０℃の熱風を順次吹き付けて乾燥して、実施例１の透過型スクリーンを作製した。なお、各々の光拡散微粒子は、水を分散媒としてホモミキサーで予め分散して使用した。また、水銀ポロシメーター（測定器名称 Autopore II 9220 製造者 micromeritics instrument corporation）を用いて空隙容量を測定したところ１９．２ｍｌ／ｍ２、光拡散層の断面の電子顕微鏡観察による厚みは３４μｍであり、計算される空隙率は５５％であった。また単一粒子分散性の光拡散微粒子の平均一次粒子径と比重より計算されるスクリーン単位面積当たりの比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
Example 1
Using a slide bead coating device on one side of a 100 μm thick transparent polyethylene terephthalate film (haze value 4%), the light diffusion layer coating liquid 1 having the following composition so that the solid content coating amount is 20.0 g / m 2. Then, hot air of 10 ° C. and 50 ° C. was sequentially blown and dried to prepare a transmission screen of Example 1. Each light diffusing fine particle was used by being previously dispersed with a homomixer using water as a dispersion medium. Moreover, when the void volume was measured using a mercury porosimeter (measuring instrument name: Autopore II 9220, manufacturer micromeritics instrument corporation), the thickness was 19.2 ml / m 2 , and the thickness of the light diffusion layer was 34 μm as measured by an electron microscope. The void ratio was 55%. The specific surface area per unit screen area calculated from the average primary particle size and specific gravity of the single particle-dispersible light diffusing fine particles was 3.1 m 2 / m 2 .
＜シリカ分散液１の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると８０ｎｍであった。
<Preparation of silica dispersion 1>
After adding 4 parts of dimethyldiallylammonium chloride homopolymer (molecular weight 9,000) and 100 parts of vapor phase process silica (average primary particle diameter 7 nm, specific surface area 300 m 2 / g) to water to prepare a preliminary dispersion, a high pressure homogenizer To prepare a silica dispersion having a solid concentration of 20%. The average secondary particle diameter was 80 nm when measured using LA910 manufactured by HORIBA, Ltd.
＜光拡散層塗布液１＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 1>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（実施例２）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液２にした以外は実施例１と同様にして実施例２の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
であった。
(Example 2)
A transmissive screen of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 2. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
Met.
＜光拡散層塗布液２＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７０７：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径４．０μｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 2>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of irregular light diffusing fine particles (P-707: manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size of 4.0 μm, specific surface area of 300 m 2 / g, refractive index of 1.45)
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（実施例３）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液３にした以外は実施例１と同様にして実施例３の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
(Example 3)
A transmissive screen of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 3. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液３＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ｄ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径１２．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 3>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of irregular shaped light diffusing fine particles (P-78D: manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 12.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（実施例４）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液４にした以外は実施例１と同様にして実施例４の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は４５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
Example 4
A transmissive screen of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating liquid 4. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 45%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液４＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １５０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １３．５部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 4>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts polyvinyl alcohol 150 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
Single-particle dispersible light diffusing fine particles 13.5 parts (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2. 2. Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（実施例５）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液５にした以外は実施例１と同様にして実施例５の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５３％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
(Example 5)
A transmissive screen of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating liquid 5. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 53%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having a single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜シリカ分散液２の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）３．５部と気相法シリカ（平均一次粒子径１６ｎｍ、比表面積１３０ｍ２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると１２０ｎｍであった。
<Preparation of silica dispersion 2>
After adding 3.5 parts of dimethyldiallylammonium chloride homopolymer (molecular weight 9,000) and gas phase method silica (average primary particle diameter 16 nm, specific surface area 130 m 2 / g) to water to prepare a preliminary dispersion, A silica dispersion having a solid content of 20% was produced by treatment with a high-pressure homogenizer. The average secondary particle diameter was 120 nm as measured using LA910 manufactured by HORIBA, Ltd.
＜光拡散層塗布液５＞
シリカ分散液２ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 5>
Silica dispersion 2 (as silica solid content) 150 parts polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（実施例６）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液６にして、固形分塗布量が３２．０ｇ／ｍ２になるように塗布・乾燥した以外は実施例１と同様にして実施例６の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
(Example 6)
Except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 6 and applied and dried so that the solid content coating amount was 32.0 g / m 2. A transmission screen of Example 6 was produced. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜アルミナ分散液の作製＞
２０ｍｍｏｌの硝酸水にアルミナ水和物（平均一次粒子径１４ｎｍ）添加しホモディスパーで処理して、固形分濃度３０％のアルミナ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると１６０ｎｍであった。
<Preparation of alumina dispersion>
Alumina hydrate (average primary particle diameter 14 nm) was added to 20 mmol of nitric acid and treated with a homodisper to produce an alumina dispersion having a solid content of 30%. The average secondary particle diameter was 160 nm when measured using LA910 manufactured by HORIBA, Ltd.
＜光拡散層塗布液６＞
アルミナ分散液 （アルミナ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール ５０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ２．５部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 ６．６部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 6>
Alumina dispersion (as alumina solid content) 150 parts polyvinyl alcohol 50 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 2.5 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
Single-particle dispersible light diffusing fine particles 6.6 parts (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2. 2. Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（実施例７）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液７にした以外は実施例１と同様にして実施例７の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
(Example 7)
A transmissive screen of Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 7. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液７＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 ５３部
（オプトビーズ２０００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径２．０μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 7>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
Single-particle dispersible light diffusing fine particles 53 parts (Optobead 2000M: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 2.0 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（実施例８）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液８にした以外は実施例１と同様にして実施例８の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
(Example 8)
A transmissive screen of Example 8 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating liquid 8. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液８＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 ２５部
（ＳＳＸ−１０１：積水化成品工業（株）製、架橋ポリメタクリル酸メチル、単一粒子分散性、平均一次粒子径１．０μｍ、真比重１．１９、屈折率１．４９）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 8>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
Single-particle dispersible light diffusing fine particles 25 parts (SSX-101: manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., cross-linked polymethyl methacrylate, single-particle dispersibility, average primary particle size 1.0 μm, true specific gravity 1.19 , Refractive index 1.49)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（比較例１）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液９にして、固形分塗布量が１３．０ｇ／ｍ２になるように塗布・乾燥した以外は実施例１と同様にして比較例１の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は３％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
(Comparative Example 1)
The light diffusing layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusing layer coating solution 9 and applied and dried so that the solid content was 13.0 g / m 2. A transmission screen of Comparative Example 1 was produced. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 3%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having a single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液９＞
アルカリ処理ゼラチン １００部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 9>
Alkali-treated gelatin 100 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（比較例２）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１０にした以外は実施例１と同様にして比較例２の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
であった。
(Comparative Example 2)
A transmissive screen of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 10. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
Met.
＜光拡散層塗布液１０＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７０５：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径３．０μｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 10>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-705: manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 3.0 μm, specific surface area 300 m 2 / g, refractive index 1.45)
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（比較例３）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１１にした以外は実施例１と同様にして比較例３の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
であった。
(Comparative Example 3)
A transmissive screen of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 11. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
Met.
＜光拡散層塗布液１１＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ｆ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径１８．０μｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 11>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78F: manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle diameter of 18.0 μm, specific surface area of 300 m 2 / g, refractive index of 1.45)
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（比較例４）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１２にした以外は実施例１と同様にして比較例４の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５２％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
であった。
(Comparative Example 4)
A transmissive screen of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 12. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 52%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
Met.
＜光拡散層塗布液１２＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
球状の光拡散微粒子 １５０部
（サンスフェアＨ−１２１−ＥＴ：岩瀬コスファ（株）製、球状多孔質シリカ粒子、平均二次粒子径１２．０μｍ、比表面積６０１ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 12>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of spherical light diffusing fine particles (Sunsphere H-121-ET: manufactured by Iwase Cosfa Co., Ltd., spherical porous silica particles, average secondary particle size of 12.0 μm, specific surface area of 601 m 2 / g, refractive index of 1.45 )
12 parts of light diffusing fine particles having a single particle dispersibility (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（比較例５）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１３にした以外は実施例１と同様にして比較例５の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５４％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
であった。
(Comparative Example 5)
A transmissive screen of Comparative Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 13. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 54%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
Met.
＜光拡散層塗布液１３＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 ７．７部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 13>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
7.7 parts of single particle dispersible light diffusing fine particles (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), average primary particle size 0.5 μm, true specific gravity 2. 2. Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（比較例６）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１４にした以外は実施例１と同様にして比較例６の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ２／ｍ２であった。
(Comparative Example 6)
A transmissive screen of Comparative Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 14. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles having single particle dispersibility per unit screen area was 3.1 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液１４＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子 １０３部
（オプトビーズ３５００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径３．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 14>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
103 parts of single particle dispersible light diffusing fine particles (Opto beads 3500M: manufactured by Nissan Chemical Industries, silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), average primary particle size 3.5 μm, true specific gravity 2.2, Refractive index 1.65)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
（比較例７）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１５にした以外は実施例１と同様にして比較例７の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％であった。
(Comparative Example 7)
A transmissive screen of Comparative Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 15. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 55%.
＜光拡散層塗布液１５＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール １００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 １６部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子 １５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ２／ｇ、屈折率１．４５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 15>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 150 parts Polyvinyl alcohol 100 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Boric acid 16 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
150 parts of amorphous light diffusing fine particles (P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., gel type silica particles, average secondary particle size 6.0 μm, specific surface area 360 m 2 / g, refractive index 1.45)
The total solid content concentration was adjusted with water so as to be 10%.
得られた実施例１〜８、比較例１〜７の透過型スクリーンに関し、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じた全光線透過率とヘーズ値を測定したところ、全光線透過率は全て５０％を超えており、ヘーズ値は全て７０％を超えていた。その後、透過型スクリーンの光拡散層とは反対面をアクリル板に貼り付け、超短焦点プロジェクター（ＩＰＳｉＯ ＰＪＷＸ４１３０、株式会社リコー製）で、４：３のアスペクト比で６０インチの映像を光拡散層側より投影し、プロジェクターとは反対側より観察して、輝度、輝度ムラ、及びホットスポットを以下の基準で評価した。なお、輝度及び輝度ムラ評価時は、スクリーンより２ｍ離れ、スクリーンの幅方向中央の下端より３３ｃｍの高さから観察して評価し、ホットスポット評価時は、プロジェクターのレンズ、スクリーンの映像、及び観測位置が直線となる位置から観察して評価した。これらの結果を表１に示す。 Regarding the obtained transmission screens of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 7, when the total light transmittance and haze value according to JIS-K7105 were measured, the total light transmittance exceeded 50%. All haze values exceeded 70%. Then, the surface opposite to the light diffusing layer of the transmission type screen is attached to an acrylic plate, and an image of 60 inches with a 4: 3 aspect ratio is light diffusing layer with an ultra-short focus projector (IPSiO PJWX4130, manufactured by Ricoh Co., Ltd.). The image was projected from the side and observed from the side opposite to the projector, and the luminance, luminance unevenness, and hot spot were evaluated according to the following criteria. When evaluating brightness and brightness unevenness, it is evaluated by observing from a height of 33 cm from the lower end of the center in the width direction of the screen, and during hot spot evaluation, the projector lens, screen image, and observation are evaluated. The position was observed and evaluated from a position where it was a straight line. These results are shown in Table 1.
＜輝度＞
◎：スクリーン全体の輝度が非常に高い
○：スクリーン全体の輝度が高い
△：スクリーン全体の輝度がやや低く感じる
×：スクリーン全体の輝度が非常に低く使用不可能
<Luminance>
◎: The brightness of the entire screen is very high ○: The brightness of the entire screen is high △: The brightness of the entire screen feels slightly low ×: The brightness of the entire screen is very low and cannot be used
＜輝度ムラ＞
◎：スクリーン全体で輝度ムラがなく非常に良好
○：スクリーン全体で輝度ムラがほぼなく良好
△：スクリーン全体で輝度ムラがややあり気になるレベル
×：スクリーン全体で輝度ムラがあり使用不可能
<Luminance unevenness>
◎: Very good with no brightness unevenness over the entire screen ○: Almost no brightness unevenness over the entire screen △: Level that the brightness unevenness is slightly over the entire screen ×: Unusable due to uneven brightness over the entire screen
＜ホットスポット＞
◎：ホットスポット現象が見られず非常に良好
○：ホットスポット現象が良く見ると見えるが問題とならないレベル
△：ホットスポット現象が見え問題となるレベル
×：ホットスポット現象が眩しい程はっきりと見え明らかに問題となるレベル
<Hot spot>
◎: Hot spot phenomenon is not seen and very good ○: Hot spot phenomenon looks good but does not cause a problem △: Hot spot phenomenon appears and becomes a problem ×: Hot spot phenomenon is more visible and clear The problem level
表１の結果から、本発明の透過型スクリーンにより、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象が改善された透過型スクリーンが得られることが判る。 From the results of Table 1, it can be seen that the transmissive screen of the present invention provides a transmissive screen with high luminance of the image projected from the projector, no luminance unevenness, and further improved hot spot phenomenon.
１ 透過型スクリーン
２ 単一粒子分散性の光拡散微粒子
３ 不定形の光拡散微粒子
４ 光拡散層
５ 光透過性支持体
６ 粘着層
７ セパレート基材
８ 樹脂バインダー成分
９ キセロゲル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transmission type screen 2 Single particle-dispersible light-diffusing fine particle 3 Amorphous light-diffusing fine particle 4 Light-diffusing layer 5 Light-transmitting support 6 Adhesive layer 7 Separate substrate 8 Resin binder component 9 Xerogel
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