JP2013199873A - High-pressure fuel supply pump - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は筒内噴射型内燃機関の燃料噴射弁に高圧燃料を供給する高圧燃料供給ポンプに関する。 The present invention relates to a high-pressure fuel supply pump that supplies high-pressure fuel to a fuel injection valve of a direct injection internal combustion engine.
高圧燃料供給ポンプはシリンダに滑合するプランジャを備え、当該プランジャの先端部が加圧室内で往復動することで、吸入弁機構から加圧室に導入された燃料を圧縮加圧して吐出弁機構から吐出させる。 The high-pressure fuel supply pump has a plunger that slides into the cylinder, and the tip of the plunger reciprocates in the pressurizing chamber, thereby compressing and pressurizing the fuel introduced from the suction valve mechanism into the pressurizing chamber, and a discharge valve mechanism. Discharge from.
従来の高圧燃料供給ポンプにおいては、例えば特開２０１１−１８６５号公報等に記載されるようにポンプハウジングの反加圧室側の環状外周部と取付けフランジの内周部が嵌合されており、当該嵌合部において取付けフランジが溶接ビームにより貫通溶接されている。 In the conventional high-pressure fuel supply pump, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-1865, the annular outer peripheral portion of the pump housing on the side opposite to the pressurizing chamber and the inner peripheral portion of the mounting flange are fitted, In the fitting portion, a mounting flange is through-welded with a welding beam.
このような構成では、ポンプハウジングの環状外周部に取付けフランジを溶接ビームにより貫通溶接する際に、溶接時の熱により溶け出した金属スパッタが溶接ビーム照射面の反対側である取付けフランジの加圧室側に大量に発生し飛散する。飛散したスパッタは、ポンプハウジング外壁部及びその他部品に付着する。このため、外観品質の劣化及びスパッタが脱落することによりポンプ内部に異物として混入する可能性がある。 In such a configuration, when the mounting flange is welded to the annular outer periphery of the pump housing with a welding beam, the metal spatter melted by the heat during welding is pressed on the mounting flange on the opposite side of the welding beam irradiation surface. A large amount is generated and scattered on the room side. The spatter that scatters adheres to the pump housing outer wall and other parts. For this reason, there is a possibility that the external quality is deteriorated and the spatter falls off and is mixed as a foreign substance inside the pump.
ここで、高圧燃料供給ポンプにおいて、例えば特開２００５−２７９７７８号公報等に記載されるように、肉厚のポンプハウジングと肉薄のカバーとの突合せ面においてレーザー照射して溶接シームを突合せシームとして形成するものが知られている。この従来例ではカバーとポンプハウジングとの突合せ面の溶接ビーム照射面とは反対側に飛散したスパッタを捕獲する空間を設けることが知られている。 Here, in a high-pressure fuel supply pump, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-279778, a welding seam is formed as a butt seam by laser irradiation on the butt surface between the thick pump housing and the thin cover. What to do is known. In this conventional example, it is known to provide a space for capturing spatter scattered on the opposite side of the abutting surface between the cover and the pump housing from the welding beam irradiation surface.
本発明の目的は、当該技術をポンプハウジングと取付けフランジの溶接接合部に適用して、ポンプハウジングと取付けフランジの溶接時にスパッタの飛散を抑制し、ポンプハウジング外壁部及びその他部品への付着を低減することにより、品質を向上させた高圧燃料供給ポンプを提供することにある。 The purpose of the present invention is to apply the technology to the welded joint between the pump housing and the mounting flange, to suppress spatter scattering during welding of the pump housing and the mounting flange, and to reduce adhesion to the outer wall of the pump housing and other parts. Thus, an object is to provide a high-pressure fuel supply pump with improved quality.
本発明では上記目的を達成するために、ポンプハウジングと取付けフランジの溶接接合部の溶接部の近傍で、溶接ビーム照射面とは反対側の溶接接合部を覆うように半径方向外側に突出する突起部をポンプハウジングを設ける構成とした。 In the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a protrusion protruding outward in the radial direction so as to cover the weld joint on the opposite side of the weld beam irradiation surface in the vicinity of the weld joint of the weld joint of the pump housing and the mounting flange. The part is configured to provide a pump housing.
このように構成した本発明によれば、ポンプハウジングに取付けフランジを溶接ビームにより貫通溶接する際に、突起部が壁となってポンプハウジングと取付けフランジとの接合部と突起部との間にスパッタを閉じ込めることができ、溶接時の熱により溶け出したスパッタを周囲に飛散することを抑制する。これにより溶接ビーム照射面の反対側周囲にスパッタが飛散し難くなり、ポンプハウジング外壁部及びその他部品へのスパッタ付着を低減することが可能となる。 According to the present invention configured as described above, when the mounting flange is welded to the pump housing with a welding beam, the protrusion becomes a wall and the sputter is formed between the joint between the pump housing and the mounting flange and the protrusion. The spatter melted by the heat during welding can be prevented from being scattered around. This makes it difficult for the spatter to scatter around the opposite side of the welding beam irradiation surface, and it is possible to reduce spatter adhesion to the outer wall of the pump housing and other parts.
以下図面に基づき本発明になる実施例を説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１、図２及び図３に示された本実施例では、ポンプハウジング１にはシリンダ３が固定されると共に、シリンダ３に滑合して往復動するプランジャ２を備える。 In the present embodiment shown in FIGS. 1, 2, and 3, a cylinder 3 is fixed to the pump housing 1, and a plunger 2 that slides back and forth with the cylinder 3 is provided.
ポンプハウジング１とシリンダ３とで画成される加圧室４を備え、プランジャ２の一端部が加圧室４に出入りする。 A pressurizing chamber 4 defined by the pump housing 1 and the cylinder 3 is provided, and one end of the plunger 2 enters and exits the pressurizing chamber 4.
ポンプハウジング１のエンジン装着側の環状外周部５近傍に突起部５ａが設けられており、突起部５ａは溶接ビームの照射面とは反対側に位置している。突起部５ａの下端面Ｓ２と取付けフランジ６の上端面Ｓ３の間には隙間を有している。 A protrusion 5a is provided in the vicinity of the annular outer peripheral portion 5 on the engine mounting side of the pump housing 1, and the protrusion 5a is located on the side opposite to the irradiation surface of the welding beam. There is a gap between the lower end surface S2 of the protrusion 5a and the upper end surface S3 of the mounting flange 6.
ポンプハウジング１の環状外周部５と取付けフランジ６の内周部とが嵌合されており、溶接ビームによって固定される環状固定部６ａを形成している。 The annular outer peripheral portion 5 of the pump housing 1 and the inner peripheral portion of the mounting flange 6 are fitted to form an annular fixing portion 6a that is fixed by a welding beam.
突起部５ａは外周を取り巻く円筒部Ｓ１を有し、円筒部Ｓ１は径方向の寸法が環状固定部６ａより大きくなっている。 The protruding portion 5a has a cylindrical portion S1 that surrounds the outer periphery, and the cylindrical portion S1 has a larger radial dimension than the annular fixing portion 6a.
以上のような構成によれば、溶接ビームにより取付けフランジ６の板厚ｔ２を貫通溶接する際でも、ポンプハウジング１に設けられた突起部５ａによりスパッタの飛散を阻むので、加圧室４側のポンプハウジング外壁部及びその他部品にスパッタが付着する量を低減することが可能となる。 According to the configuration as described above, even when the plate thickness t2 of the mounting flange 6 is through-welded by the welding beam, the spatter scattering is prevented by the protrusions 5a provided in the pump housing 1, so that the pressure chamber 4 side It becomes possible to reduce the amount of spatter adhering to the pump housing outer wall and other parts.
取付けフランジ６をエンジン部材１００に固定するための少なくとも２つのねじ止め部（７、８、６ｂ、８ａ、８ｂ、８ｃ）と、加圧室４側のポンプハウジング外壁部と環状固定部６ａとの間に設けられている。 At least two screwing portions (7, 8, 6b, 8a, 8b, 8c) for fixing the mounting flange 6 to the engine member 100, a pump housing outer wall portion on the pressure chamber 4 side, and an annular fixing portion 6a It is provided in between.
ねじ止め部（７、８、６ｂ、８ａ、８ｂ、８ｃ）は、取付けフランジ６に設けられた孔６ｂを貫通するボルト７と、ボルト７のヘッド７Ａと取付けフランジ６の間に挟持されるファスナ９とからなる。さらに、ブッシュ８は裾野の部分に突起部を有する。また、中心には取付けフランジ６に設けられた孔６ｂに差し込まれる環状突起部８ｂを有する。ボルト７は結果的に、ブッシュ８の中心を貫通する孔８ｃを挿通してエンジン取付け部材１００にねじ込まれる。 The screwing portions (7, 8, 6b, 8a, 8b, 8c) are bolts 7 that pass through holes 6b provided in the mounting flange 6, and fasteners that are sandwiched between the head 7A of the bolt 7 and the mounting flange 6. Nine. Further, the bush 8 has a protrusion at the base. In addition, an annular protrusion 8b inserted into a hole 6b provided in the mounting flange 6 is provided at the center. As a result, the bolt 7 passes through the hole 8 c passing through the center of the bush 8 and is screwed into the engine mounting member 100.
ブッシュ８は、径方向の寸法が、少なくとも周方向の一部において、ボルト７のヘッド７Ａ側より取付けフランジ６側が大きくなっている。 The bush 8 has a radial dimension that is larger on the mounting flange 6 side than the head 7A side of the bolt 7 at least in a part in the circumferential direction.
ブッシュ８の内周面とボルト７の外周面との間に位置する孔８ｃにファスナ９が狭着されている。 A fastener 9 is narrowly attached to a hole 8 c located between the inner peripheral surface of the bush 8 and the outer peripheral surface of the bolt 7.
環状固定部６ａのエンジン取付け部材１００に面する側には、環状固定部６ａを挟んで径方向の内外に環状の溝としての窪み部１０が設けられている。 On the side of the annular fixing portion 6a facing the engine mounting member 100, a recess 10 as an annular groove is provided inside and outside in the radial direction across the annular fixing portion 6a.
以下、図１から図３に基づきさらに詳細に実施例の高圧燃料ポンプの構成について説明する。 Hereinafter, the configuration of the high-pressure fuel pump according to the embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3.
図１から図３により本発明の実施例について説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
高圧燃料供給ポンプのエンジンへの固定は、フランジ６、ボルト７、およびブッシュ８により行われる。フランジ６は環状固定部６ａにてポンプハウジング１に全周を溶接結合されている。本実施例では、溶接ビームを用いている。 The high-pressure fuel supply pump is fixed to the engine by the flange 6, the bolt 7, and the bush 8. The flange 6 is welded to the pump housing 1 by an annular fixing portion 6a. In this embodiment, a welding beam is used.
図１に示すように、フランジ６は二個のボルト７によってエンジンにポンプハウジング１を固定している。 As shown in FIG. 1, the flange 6 fixes the pump housing 1 to the engine by two bolts 7.
二個のブッシュ８はフランジ６に取付けられており、エンジンとは反対側に取付けられている。二個のボルト７はエンジン側に形成されたそれぞれのねじに螺合され、二個のブッシュ８、およびフランジ６をエンジンに押し付けることで、高圧燃料供給ポンプをエンジンに固定する。 The two bushes 8 are attached to the flange 6 and are attached to the opposite side of the engine. The two bolts 7 are screwed into respective screws formed on the engine side, and the high pressure fuel supply pump is fixed to the engine by pressing the two bushes 8 and the flange 6 against the engine.
図２にフランジ６、ボルト７、ブッシュ８部の拡大図を示す。 FIG. 2 shows an enlarged view of the flange 6, the bolt 7, and the bush 8 part.
ブッシュ８には、鍔部８ａ、かしめ部８ｂがある。まず、かしめ部８ｂはフランジ６の取付け穴にかしめ結合される。その後、ポンプハウジング１と環状固定部６ａにて溶接ビームによって溶接結合される。その後、樹脂製のファスナ９をブッシュ８に挿入し、さらにファスナ９にボルト７を挿入する。ファスナ９はボルト７をブッシュ８に仮固定する役割を果たす。即ち、高圧燃料供給ポンプをエンジンに取付けるまでの間に、ボルト７がブッシュ８から脱落しないように固定している。高圧燃料供給ポンプをエンジンに固定する際は、ボルト７をエンジン側に設けられたねじ部に螺合固定するが、その際はボルト７の締付けトルクによってボルト７はブッシュ８内で回転できる。 The bush 8 includes a flange portion 8a and a caulking portion 8b. First, the caulking portion 8 b is caulked and joined to the mounting hole of the flange 6. Thereafter, the pump housing 1 and the annular fixing portion 6a are welded together by a welding beam. Thereafter, the resin fastener 9 is inserted into the bush 8, and the bolt 7 is further inserted into the fastener 9. The fastener 9 serves to temporarily fix the bolt 7 to the bush 8. That is, the bolt 7 is fixed so that it does not fall off the bush 8 until the high-pressure fuel supply pump is attached to the engine. When the high-pressure fuel supply pump is fixed to the engine, the bolt 7 is screwed and fixed to a screw portion provided on the engine side. At this time, the bolt 7 can be rotated in the bush 8 by the tightening torque of the bolt 7.
高圧燃料供給ポンプのエンジンへの固定前に、ボルト７を高圧燃料供給ポンプを装着し脱落防止機構を設けているが、エンジンへの取付けの際にボルト７を装着する場合は、ファスナ９は特に必要ない。 Before the high-pressure fuel supply pump is fixed to the engine, the bolt 7 is attached to the high-pressure fuel supply pump and a drop-off prevention mechanism is provided. However, when the bolt 7 is attached to the engine, the fastener 9 is particularly unnecessary.
フランジ６は、生産性の理由からプレス成形によって製作している。本実施例では、フランジ６の板厚ｔ１＝４mmとしている。ポンプハウジング１の環状外周部５と取付けフランジ６の内周部とが嵌合されており、溶接ビームによって固定される環状固定部６ａを形成している。 The flange 6 is manufactured by press molding for productivity reasons. In this embodiment, the plate thickness t1 of the flange 6 is 4 mm. The annular outer peripheral portion 5 of the pump housing 1 and the inner peripheral portion of the mounting flange 6 are fitted to form an annular fixing portion 6a that is fixed by a welding beam.
溶接ビームは図中の下方からビームを照射する必要が有る。図中上方からでは、その他の部品があり溶接ビームを全周にわたって照射することは不可能である。さらに溶接ビームはフランジ６の板厚ｔ＝４mmを貫通しなくてはならない。もし溶接がフランジ６を貫通しないと溶接部端面が切欠になり、高圧吐出に伴って発生する繰り返し荷重によってこの切欠部に応力が集中し、そこから疲労破壊を起こしてしまう。 The welding beam needs to be irradiated from below in the figure. From the upper side in the figure, there are other parts and it is impossible to irradiate the welding beam over the entire circumference. Furthermore, the welding beam must penetrate the plate thickness t = 4 mm of the flange 6. If welding does not pass through the flange 6, the end face of the welded portion becomes a notch, and stress is concentrated in the notched portion due to the repeated load generated along with the high-pressure discharge, thereby causing fatigue failure.
溶接ビームによってフランジ６を貫通溶接するには溶接ビームの出力を大きくすれば良いが、溶接するには必ず熱が発生するので、その熱によってフランジ６が熱変形をしてしまう。以上の観点から溶接ビームによって貫通溶接するための溶接長さは短いほうが良い。 In order to weld through the flange 6 with the welding beam, it is sufficient to increase the output of the welding beam. However, since heat is always generated for welding, the flange 6 is thermally deformed by the heat. From the above viewpoint, it is better that the welding length for penetration welding with the welding beam is short.
そのため、環状固定部６ａの板厚ｔ２のみｔ２＝３mmとした。これにより、フランジ６ａを溶接ビームによって貫通溶接することができている。また、このｔ２＝３mm部はプレス成形によって成形可能であるので、生産性も高い。 For this reason, only the thickness t2 of the annular fixing portion 6a is set to t2 = 3 mm. Thereby, the flange 6a can be through-welded by the welding beam. Further, since this t2 = 3 mm portion can be formed by press molding, the productivity is high.
しかしながら、貫通溶接の欠点として溶接ビーム照射面の反対側となる取付けフランジ６の加圧室４側では、溶接時の熱により溶け出したスパッタが大量に発生し、周囲に飛散する。このスパッタは、ポンプハウジング１外壁部、その他の部品に付着する。さらに組立中にスパッタが脱落することによりポンプ内部に異物として混入するという問題があった。ポンプ内部の燃料をシートする弁シート部において、混入したスパッタがシート部に咬み込む等により機能に障害をもたらす可能性がある。 However, as a drawback of through welding, a large amount of spatter melted by heat during welding is generated on the pressure chamber 4 side of the mounting flange 6 on the opposite side of the welding beam irradiation surface and scattered around. This spatter adheres to the outer wall of the pump housing 1 and other parts. Furthermore, there is a problem that spatter falls off during assembly and enters the pump as foreign matter. In the valve seat portion that seats the fuel inside the pump, there is a possibility that the mixed spatter may cause a failure in function due to biting into the seat portion.
そのため本実施例では、ポンプハウジング１と取付けフランジ６の溶接ビームによって固定される環状固定部６ａにおいて、環状固定部６ａの近傍に溶接ビーム照射面と反対側に突起部５ａを設ける構成とした。これにより、溶接ビームにより環状固定部６ａの取付けフランジ６の板厚ｔ２を溶接する場合でも、ポンプハウジング１に設けた突起部５ａによりスパッタの飛散を阻むので、加圧室４側のポンプハウジング外壁部及びその他部品にスパッタが付着する量を低減することが可能となる。 Therefore, in this embodiment, the annular fixing portion 6a fixed by the welding beam between the pump housing 1 and the mounting flange 6 is provided with a protrusion 5a in the vicinity of the annular fixing portion 6a on the side opposite to the welding beam irradiation surface. Thereby, even when the plate thickness t2 of the mounting flange 6 of the annular fixing portion 6a is welded by the welding beam, the spatter scattering is prevented by the projection 5a provided on the pump housing 1, so that the outer wall of the pump housing on the pressurizing chamber 4 side is prevented. It is possible to reduce the amount of spatter adhering to the part and other parts.
上記構成により、溶接ビーム出力増大及び溶接ビーム溶け込み幅を拡大した場合においても、スパッタ飛散リスクを低減することが可能となるため、溶接プロセスの自由度が増し、溶接品質の健全性を向上させることが可能となる。 With the above configuration, it is possible to reduce the risk of spatter scattering even when the welding beam output is increased and the welding beam penetration width is expanded, so that the degree of freedom of the welding process is increased and the soundness of the welding quality is improved. Is possible.
環状固定部６ａの板厚ｔ２＝３mmと、ｔ１＝４mmの段差部はエンジン側に設けることにした。これにより、窪み部１０が形成される。環状固定部６ａの上端面、および下端面には必ず母材よりも盛り上がる。窪み部１０を設けることにより、この盛り上がりとエンジンの干渉を防ぐことができる。盛り上がりとエンジンが接触していると、高圧燃料供給ポンプをエンジンにボルト７で固定した際に、フランジ６に曲げ応力が発生し、フランジ６の破損に繋がる。 The step portion having the plate thickness t2 = 3 mm and t1 = 4 mm of the annular fixing portion 6a is provided on the engine side. Thereby, the hollow part 10 is formed. The upper end surface and the lower end surface of the annular fixing portion 6a are always raised above the base material. By providing the depression 10, it is possible to prevent this swell and engine interference. When the swell and the engine are in contact, when the high-pressure fuel supply pump is fixed to the engine with the bolt 7, bending stress is generated in the flange 6, leading to breakage of the flange 6.
これにより、高圧吐出に伴って発生する繰り返し荷重により、フランジ６の破損を防止することができる。また、環状固定部６ａの盛り上がりとエンジンが接触により発生する、フランジ６の破損も防止することができる。 Thereby, breakage of the flange 6 can be prevented by the repeated load generated along with the high pressure discharge. Further, it is possible to prevent the flange 6 from being damaged due to contact between the raised portion of the annular fixing portion 6a and the engine.
次いで、本発明の第二実施例について、図４を用いて説明する。本実施例と第一実施例との違いは、突起部５ａの下端面Ｓ２と取付けフランジ６の上端面Ｓ３が当接していることのみ異なる。記載されている記号および数字はすべて第一実施例と共通のものである。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The difference between this embodiment and the first embodiment is only that the lower end surface S2 of the protrusion 5a and the upper end surface S3 of the mounting flange 6 are in contact with each other. All the symbols and numbers described are the same as those in the first embodiment.
この構成において、溶接ビームにより環状固定部６ａの取付けフランジ６の板厚ｔ２を溶接する場合でも、溶接ビームがポンプハウジング１に設けた突起部５ａを超えて加圧室４側へ貫くことがないため、溶接ビーム照射面の反対側となる取付けフランジ６の加圧室４側へのスパッタ飛散を防ぐことができる。 In this configuration, even when the plate thickness t2 of the mounting flange 6 of the annular fixing portion 6a is welded by the welding beam, the welding beam does not penetrate the protruding chamber 5a provided on the pump housing 1 to the pressurizing chamber 4 side. For this reason, it is possible to prevent spatter scattering of the mounting flange 6 on the side opposite to the welding beam irradiation surface to the pressure chamber 4 side.
次いで、本発明の第三実施例について、図５を用いて説明する。本実施例と第二実施例との違いは、環状固定部６ａを挟んで、当接面部にはスパッタ溜としての環状の空洞部５ｂが設けられていることのみ異なる。記載されている記号および数字はすべて第二実施例と共通のものである。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the present embodiment and the second embodiment is different only in that an annular cavity 5b serving as a sputter pool is provided on the contact surface portion with the annular fixing portion 6a interposed therebetween. All the symbols and numbers described are the same as those in the second embodiment.
この構成において、溶接ビームにより環状固定部６ａの取付けフランジ６の板厚ｔ２を溶接する場合でも、ポンプハウジング１に設けた環状の空洞部５ｂ内にスパッタを閉じ込めることが可能となるので、ポンプハウジング１外壁部及びその他部品へのスパッタ飛散を防ぐことができる。 In this configuration, even when the plate thickness t2 of the mounting flange 6 of the annular fixing portion 6a is welded by the welding beam, the spatter can be confined in the annular cavity portion 5b provided in the pump housing 1. Spatter scattering to one outer wall part and other parts can be prevented.
また、環状の空洞部５ｂはガス抜きの役割を果たすので、溶接時のガス巻き込みによるブローホール発生リスク低減により、溶接品質の健全性の向上を図ることが可能となる。 Moreover, since the annular cavity 5b plays the role of degassing, it is possible to improve the soundness of the welding quality by reducing the risk of blowhole generation due to gas entrainment during welding.
次いで、本発明の図６に示す第四実施例は、第三実施例の別形態を示す。記載されている記号および数字はすべて第三実施例と共通のものである。 Next, the fourth embodiment shown in FIG. 6 of the present invention shows another embodiment of the third embodiment. All the symbols and numbers described are the same as those in the third embodiment.
１ ポンプハウジング
２ プランジャ
３ シリンダ
４ 加圧室
５ 環状外周部
５ａ 突起部
５ｂ 空洞部
６ フランジ
６ａ 環状固定部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump housing 2 Plunger 3 Cylinder 4 Pressurizing chamber 5 Annular outer peripheral part 5a Projection part 5b Cavity part 6 Flange 6a Annular fixed part
Claims (4)
前記ポンプハウジングと前記シリンダで画成されると共に、前記プランジャの一端部が出入りする加圧室と、
前記ポンプハウジングの反加圧室側の環状外周部に形成される環状固定部で当該ポンプハウジングに固定された取付けフランジと、
当該取付けフランジをエンジン部材に固定するための少なくとも２つのねじ止め部と、
前記環状固定部の前記エンジン部材に面する側に、前記環状固定部を溶接接合するための溶接ビーム照射面を有するポンプにおいて、
前記溶接部の近傍であって、溶接ビーム照射面とは反対側の位置に、前記溶接部に形成される環状の接合部を覆うように半径方向外側に突出する環状の突起部を設けた
ことを特徴とする高圧燃料供給ポンプ。 A cylinder fixed to the pump housing and a plunger slidingly reciprocating on the cylinder;
A pressurizing chamber defined by the pump housing and the cylinder and into which one end of the plunger enters and exits;
A mounting flange fixed to the pump housing by an annular fixing portion formed on an annular outer peripheral portion of the pump housing on the side opposite to the pressure chamber;
At least two screwing portions for fixing the mounting flange to the engine member;
In the pump having a welding beam irradiation surface for welding the annular fixing portion on the side of the annular fixing portion facing the engine member,
An annular protrusion that protrudes outward in the radial direction so as to cover the annular joint formed in the welded portion is provided in the vicinity of the welded portion and on the opposite side of the welding beam irradiation surface. High pressure fuel supply pump characterized by
前記溶接部の前記溶接ビーム照射面側の位置に前記環状固定部を挟んで径方向の内外に環状の溝を有する
ことを特徴とする高圧燃料供給ポンプ。 In claim 1,
A high-pressure fuel supply pump characterized by having an annular groove inside and outside in the radial direction with the annular fixing portion sandwiched at a position on the welding beam irradiation surface side of the welding portion.
前記突起部の下端面に前記取付けフランジの上端面が当接する当接面を有する
ことを特徴とする高圧燃料供給ポンプ。 In claim 1,
A high-pressure fuel supply pump having a contact surface with which the upper end surface of the mounting flange contacts the lower end surface of the protrusion.
前記溶接部の前記当接面側にはスパッタ溜としての環状の空洞部が形成されていることを特徴とする高圧燃料供給ポンプ。 In claim 3,
An annular cavity as a spatter pool is formed on the contact surface side of the welded portion.
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