JP2013194831A - Oil seal - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、オイルシールに関し、特に、油圧緩衝器にあって、シリンダ内の油がシリンダ外に漏れることを阻止するオイルシールの改良に関する。 The present invention relates to an oil seal, and more particularly, to an oil seal in a hydraulic shock absorber that prevents oil in a cylinder from leaking out of the cylinder.
油圧緩衝器内に設けられて、シリンダ内の油がシリンダ外に漏れることを阻止するオイルシールとしては、これまでに種々の提案があるが、その中で、たとえば、特許文献1に開示の提案にあっては、オイルシールが環状に形成の芯金と、この芯金の内周部に設けられる内周シールと、芯金の外周部に設けられる外周シールとを有してなる。
There have been various proposals for an oil seal provided in the hydraulic shock absorber to prevent oil in the cylinder from leaking outside the cylinder. Among them, for example, a proposal disclosed in
そして、オイルシールは、外筒の開口端部内に設けられているロッドガイドに積層された状態で、外筒の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工によって、外筒内に定着される。 The oil seal is fixed in the outer cylinder by caulking so that the opening end of the outer cylinder is bent inward while being laminated on the rod guide provided in the opening end of the outer cylinder. .
また、外筒内に定着されたオイルシールにあって、内周シールは、外筒内側に配置されて軸の外周に摺接するオイルリップ部と、外筒外側に配置されて軸の外周に摺接するダストリップ部とを有し、外周シールは、外筒の内周に密接する。また、芯金の外周は、ゴム膜を有し、外筒の内周がゴム膜越しに芯金の外周に当接する。 In addition, the oil seal fixed in the outer cylinder includes an oil lip portion disposed inside the outer cylinder and in sliding contact with the outer periphery of the shaft, and an oil lip portion disposed outside the outer cylinder and sliding on the outer periphery of the shaft. The outer peripheral seal is in close contact with the inner periphery of the outer cylinder. Further, the outer periphery of the core metal has a rubber film, and the inner periphery of the outer cylinder abuts on the outer periphery of the core metal through the rubber film.
それゆえ、オイルシールにあって、内周シールは、オイルリップ部が外筒内で軸の外周に付着した油のダストリップ部側への漏れを阻止することで、油の外筒外への漏れを阻止する。そして、オイルシールにあって、外周シールは、ロッドガイドと外筒との間の隙間を塞いで、油が外筒と芯金との間を通過して外筒の外に漏れることを阻止する。また、オイルシールは、軸の軸方向への移動を抑制する摩擦力を発揮し、この摩擦力は、油圧緩衝器における減衰特性を決定づける一要素になる。 Therefore, in the oil seal, the inner circumference seal prevents the oil lip portion from leaking to the dust lip side of the oil adhering to the outer circumference of the shaft in the outer cylinder, so that the oil is released from the outer cylinder. Prevent leakage. In the oil seal, the outer peripheral seal blocks the gap between the rod guide and the outer cylinder, and prevents oil from leaking out of the outer cylinder through the outer cylinder and the metal core. . The oil seal exhibits a frictional force that suppresses the movement of the shaft in the axial direction, and this frictional force is one factor that determines the damping characteristics of the hydraulic shock absorber.
しかしながら、上記したように、オイルシールと軸との間に発生する摩擦力が油圧緩衝器における減衰特性に影響することから、オイルシールにおける内周シールは、軸の全周に亙って均一のフリクションを発生することが要求され、そのためには、外筒内に定着されるオイルシールにおける芯金が外筒に対して偏芯しないことが肝要となる。 However, as described above, since the frictional force generated between the oil seal and the shaft affects the damping characteristics of the hydraulic shock absorber, the inner peripheral seal of the oil seal is uniform over the entire circumference of the shaft. It is required to generate friction, and for that purpose, it is important that the cored bar in the oil seal fixed in the outer cylinder is not eccentric with respect to the outer cylinder.
しかし、上記のオイルシールにおける内周シールおよび外周シールは、芯金にゴム材を蒸着することで形成されるため、製造上の理由から、芯金の外周にゴム膜が付着している。 However, since the inner and outer seals in the oil seal are formed by vapor-depositing a rubber material on the core metal, a rubber film is attached to the outer periphery of the core metal for manufacturing reasons.
そして、オイルシールは、ゴム膜を外筒の内周に当接させた状態で位置決めされるから、ゴム膜が変形し、芯金が外筒に対して偏芯する場合があり、内周シールと軸との間で生じる摩擦力が製品毎でバラツキを生じる可能性がある。 The oil seal is positioned with the rubber film in contact with the inner periphery of the outer cylinder, so the rubber film may be deformed and the core metal may be eccentric with respect to the outer cylinder. The frictional force generated between the shaft and the shaft may vary from product to product.
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたもので、油圧緩衝器にあって、内周シールの軸に対するフリクション特性の安定を可能にするオイルシールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an oil seal in a hydraulic shock absorber that enables stabilization of friction characteristics with respect to a shaft of an inner peripheral seal.
上記した目的を達成するために、この発明の構成を、外筒と、この外筒に出入自在に挿通される軸と、この軸を軸芯部に貫通させて上記外筒内に設けられるロッドガイドとを有してなる油圧緩衝器にあって、上記ロッドガイドに支持される環状に形成の芯金と、この芯金に設けられて上記軸に摺接する内周シールと、上記芯金に設けられる外周シールとを有してなるオイルシールにおいて、上記芯金が外周に弾性材の付着のない当接面を設け、この当接面を上記外筒、あるいは、上記ロッドガイドに当接させて位置決めしてなるとする。 In order to achieve the above-described object, the configuration of the present invention includes an outer cylinder, a shaft that is inserted into the outer cylinder so as to be freely inserted and removed, and a rod that is provided in the outer cylinder with the shaft penetrating the shaft core portion. In the hydraulic shock absorber having a guide, an annular cored bar supported by the rod guide, an inner peripheral seal provided on the cored bar and in sliding contact with the shaft, and the cored bar In an oil seal having an outer peripheral seal provided, the cored bar is provided with an abutting surface on the outer periphery to which no elastic material adheres, and the abutting surface is abutted against the outer cylinder or the rod guide. And positioning.
オイルシールが外筒内に定着される際に、芯金が弾性材の付着のない外周の当接面を外筒、あるいは、ロッドガイドに当接させるから、芯金の外周に製造上の理由でゴム膜を有している場合に比較して、芯金が外筒、あるいは、ロッドガイドに対して偏芯されず、したがって、芯金に設けられる内周シールが軸に対して偏芯されず、内周シールの軸に対するフリクション特性を安定させることが可能になり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。 When the oil seal is fixed inside the outer cylinder, the cored bar makes contact with the outer cylinder or the rod guide without the elastic material adhering to the outer cylinder or the rod guide. Compared to the case of having a rubber film, the cored bar is not eccentric with respect to the outer cylinder or the rod guide, so the inner peripheral seal provided on the cored bar is eccentric with respect to the shaft. Therefore, it becomes possible to stabilize the friction characteristic with respect to the shaft of the inner peripheral seal and to control the friction.
その結果、この発明によれば、油圧緩衝器にあって、内周シールの軸に対するフリクション特性の安定を可能にし得ることになる。 As a result, according to the present invention, in the hydraulic shock absorber, the friction characteristics with respect to the shaft of the inner peripheral seal can be stabilized.
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明する。この発明のオイルシールは、図1および図2に示すように、油圧緩衝器内に設けられて、油圧緩衝器を構成する外筒内の油が外筒外に漏れることを阻止する。 The present invention will be described below based on the illustrated embodiments. As shown in FIGS. 1 and 2, the oil seal according to the present invention is provided in the hydraulic shock absorber, and prevents oil in the outer cylinder constituting the hydraulic shock absorber from leaking outside the outer cylinder.
ちなみに、油圧緩衝器は、図示するところでは、単筒型に設定されているが、この発明のオイルシールを設けるのについて、油圧緩衝器が複筒型に設定されていても良いことはもちろんである。 Incidentally, although the hydraulic shock absorber is set to a single cylinder type in the drawing, it is needless to say that the hydraulic shock absorber may be set to a double cylinder type for providing the oil seal of the present invention. is there.
そして、図示する油圧緩衝器は、外筒たるシリンダ1と、このシリンダ1に出入自在に挿通される軸たるピストンロッド2と、このピストンロッド2を軸芯部に貫通させてシリンダ内に設けられるロッドガイド3とを有してなる。
The illustrated hydraulic shock absorber is provided in a
また、オイルシールは、ロッドガイド3に支持される環状に形成の芯金4と、この芯金4に設けられてピストンロッド2に摺接する内周シール5と、芯金4に設けられる外周シール6とを有し、芯金4が外周に弾性材たるゴム膜の付着のない当接面Fを有し、この当接面Fをシリンダ1の内周当接させ(図1参照)、あるいは、シリンダ1の内周に副うロッドガイド3の内周に当接させて(図2参照)なるとする。
The oil seal includes an
順次説明すると、油圧緩衝器にあって、シリンダ1は、油圧緩衝器が車両用とされるとき、たとえば、車輪側部材とされ、図示するところでは、油圧緩衝器を単筒型に設定するもので、摺動自在に挿入されたピストン(図示せず)で油を収容するロッド側室Rとピストン側室(図示せず)を隔成している。
To explain sequentially, in the hydraulic shock absorber, the
そして、シリンダ1は、ピストン側室にフリーピストン(図示せず)を摺動自在に有して、フリーピストンの背後に気室(図示せず)を隔成し、気室には、この気室が最膨張したときにも、大気圧以上となる気体が封入される。
The
ピストンロッド2は、油圧緩衝器が車両用とされるとき、車体側部材とされるもので、下端部たる先端部(図示せず)がシリンダ1内のピストンに連結され、上端部たる基端部(図示せず)がシリンダ1の外に突出する。
The
ちなみに、ピストンは、この種の油圧緩衝器がそうであるように、減衰バルブを有し、減衰バルブは、油がこの減衰バルブを通過してロッド側室Rとピストン側室とを往復する際に所定の減衰作用をなすとしている。 Incidentally, the piston has a damping valve, as is the case with this type of hydraulic shock absorber, and the damping valve is predetermined when oil passes through the damping valve and reciprocates between the rod side chamber R and the piston side chamber. It is supposed to have a damping effect.
ロッドガイド3は、図示するところでは、焼結で環状に形成され、シリンダ1の開口端部1aの内側に挿し込まれて定着され、シリンダ1に対して偏芯しないように位置決めされると共にシリンダ1の開口を閉塞する。
In the drawing, the
そして、ロッドガイド3は、軸芯部の孔(符示せず)にブッシュ31を有してピストンロッド2を摺動自在に貫通させると共に、ピストンロッド2を偏芯させない、つまり、シリンダ1に対してピストンロッド2を偏芯させないように位置決めしている。
The
このことから、オイルシールをシリンダ1、あるいは、ロッドガイド3に対して偏芯し得ないように関連付けることで、オイルシールのピストンロッド2に対する偏芯を回避することが可能になり、図1に示すところでは、オイルシールがシリンダ1に対して偏芯し得ないように関連付けられるとしている。
From this, it is possible to avoid the eccentricity of the oil seal with respect to the
戻って、ロッドガイド3は、シリンダ1の開口端部1aの内側にあって、下端がシリンダ1の内周に嵌装のストッパリング11に係止されて、言わば所定位置に定着されている。
Returning, the
なお、ロッドガイド3をシリンダ1内に定着するのにあって、ストッパリング11によることに代えて、図示しないが、シリンダ1の開口端部1aの内周に段差部を設け、この段差部でロッドガイド3を担持するとしても良く、この場合には、シリンダ1に対する段差部の加工が必要になるが、部品点数を減らせる点で有利になる。
Although the
また、ロッドガイド3は、外周にシリンダ1の内周に密接する外側シール部材32を有し、シリンダ1内からの油がシリンダ1とロッドガイド3との間を通じてロッドガイド3の上方に流出することを阻止している。
The
ところで、ロッドガイド3は、上端にオイルシールを積層させるとしており、そのため、上端にオイルシールにおける芯金4を着座させると共に、上端側の中央部、つまり、ピストンロッド2を貫通させる孔を有する部位にオイルシールにおける内周シール5を臨ませる環状の凹部3aを有し、外周部3b寄りとなる部位に外周シール6を収容する環状溝3cを有してなる。
By the way, the
ちなみに、外周シール6は、図示するところにあっては、オイルシールにおける芯金4の外周部4bの下面に一体的に保持されて環状溝3cに圧入され、したがって、ロッドガイド3の内周側、つまり、シリンダ1内に通じる凹部3aがロッドガイド3の外周側に連通することを阻止している。
Incidentally, in the illustrated case, the outer
また、ロッドガイド3にあって、外周部3bは、上端の高さ位置を中央部寄りの部位、つまり、環状溝3cと凹部3aとの間の上端の高さ位置と同じにして、オイルシールがいわゆる平らに支持されるように配慮している。
Further, in the
なお、ロッドガイド3がシリンダ1に対するピストンロッド2の位置決めをすることや、オイルシールを平らに定着させることを可能にする限りには、焼結で環状に形成されることに代えて、図示しないが、プレス成形品とされても良く、ロッドガイド3がプレス成形品とされる場合には、油圧緩衝器における重量の軽減化に寄与することになる。
In addition, as long as the
一方、オイルシールにあって、芯金4は、シリンダ1の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際に、簡単に変形したり破損したりしない剛性を備えた材料で厚肉の環状に形成されてなる。そして、芯金4の外径は、基本的には、シリンダ1の内径に一致し、いわゆるガタなく挿入される。
On the other hand, in the oil seal, the cored
ところで、この発明にあって、芯金4は、外周にゴム膜の付着のない当接面Fを設けるとしており、したがって、芯金4の外径がシリンダ1の内径に一致するように設定されることで、シリンダ1の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工で芯金4をシリンダ1内に定着させる際に、芯金4がシリンダ1対して偏芯することを回避し得ることになる。
By the way, in the present invention, the cored
つまり、前記したように、従来のオイルシールにあっては、製造上の理由で、特に、芯金の外周部の下面にゴム材の蒸着などで外周シールを一体的に有するように形成されることから、芯金の外周にもゴム膜が付着するので、このオイルシールをシリンダの内側に挿入して上記の加締加工を実践すると、ゴム膜の変形で芯金が偏芯してオイルシールが偏芯し、オイルシールのピストンロッドに対するフリクションが製品毎にバラツクことになる。 That is, as described above, the conventional oil seal is formed so as to have an outer peripheral seal integrally on the lower surface of the outer peripheral portion of the cored bar by vapor deposition of a rubber material or the like for manufacturing reasons. As a result, a rubber film adheres to the outer periphery of the metal core, so when the oil seal is inserted inside the cylinder and the above caulking process is performed, the metal core is eccentric due to the deformation of the rubber film and the oil seal Will be eccentric and the friction of the oil seal piston rod will vary from product to product.
それに対して、この発明では、上記したように、芯金4が外周にゴム膜の付着のない当接面Fを設け、この当接面Fが図1に示すようにシリンダ1の内周に当接されるとし、あるいは、図2に示すようにシリンダ1の内周に沿うロッドガイド3の内周に当接されるとするから、シリンダ1の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際に、芯金4がシリンダ1に対して偏芯しなくなる。
On the other hand, in the present invention, as described above, the cored
そして、図1に示すところにあっては、外周シール6が芯金4の外周部4bよりやや内周寄りの部位に設けられるから、この外周シール6を芯金4にゴム材の蒸着などで設ける際に、芯金4の外周にゴム膜の付着のない当接面Fを設けることが容易になる。
In the place shown in FIG. 1, the outer
また、図2に示すところにあっては、外周シール6が芯金4の外周部4bの言わば下面に設けられるから、この外周シール6を芯金4に設ける際に、芯金4の外周を養生するなどで、芯金4の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、同じく芯金4の外周にゴム膜のない当接面Fを設けることが容易になる。
In addition, in the place shown in FIG. 2, since the outer
そしてまた、芯金4に外周シール6を設ける際に、芯金4の外周にゴム膜が蒸着した場合には、これを完全に撤去することで、芯金4の外周にゴム膜の付着のない当接面Fを設けることができる。
Further, when the outer
なお、芯金4のロッドガイド3の上端に当接される下面には、ゴム膜があっても良いが、芯金4の上面には、シリンダ1の開口端が加締加工で密着されることから、ゴム膜は設けられない。
A rubber film may be provided on the lower surface of the
戻って、芯金4のシリンダ1に対する偏芯を回避するとの観点からすれば、上記したところに代えて、図示しないが、芯金4の外径が部分的にシリンダ1の内径に一致するように、たとえば、芯金4の外径が周方向の適宜の間隔でシリンダ1の内径に一致するように設定されてなるとしても良い。
Returning from the viewpoint of avoiding the eccentricity of the cored
芯金4において、外径が周方向の適宜の間隔でシリンダ1の内径に一致するように設定される、つまり、必要な外径を有する部位が間欠形成されるとする場合には、いわゆる加工に手間を要する反面、素材量を減らすことが可能になり、油圧緩衝器の軽量化に寄与し得ることになる。
In the
ちなみに、芯金4にあっては、外周部4bにおけるシリンダ1の開口端側の角部(符示せず)を欠落させて、シリンダ1の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工を設定通りに実践し得るように配慮している。
By the way, for the
内周シール5は、ピストンロッド2とロッドガイド3との間を通じての油がこの内周シール5とピストンロッド2との間を通じてシリンダ1の外に漏れることを阻止する。
The inner
そして、内周シール5は、ピストンロッド2の外周に摺接しても外周を傷付けることがないように樹脂材、たとえば、ゴム材でほぼ円筒状に形成されて、芯金4の内周部4aに一体的に設けられ、シリンダ1内側に位置決めされるオイルリップ部5aと、シリンダ外側に位置決めされるダストリップ部5bとを有してなる。
The inner
オイルリップ部5aは、ロッドガイド3の上端側の中央部に形成の凹部3aに臨まれており、内周の尖端をピストンロッド2の外周に摺接させて、ピストンロッド2がシリンダ1内から出るようになるときに、ピストンロッド2の外周に付着している油を凹部3aに掻き落すとしている。
The
そして、ダストリップ部5bは、内周の尖端をピストンロッド2の外周に摺接させて、ピストンロッド2がシリンダ1内に入り込むようになるときに、ピストンロッド2の外周に付着しているダストを掻き落すとしている。
Then, the
一方、内周シール5にあって、オイルリップ部5aとダストリップ部5bとの間は、芯金4の内周面に設けられるゴム膜部(符示せず)とされ、このゴム膜部は、ピストンロッド2の外周に摺接しないのはもちろんである。
On the other hand, in the inner
つまり、この発明のオイルシールにあって、芯金4は、ゴム膜を設けない外周の当接面Fをシリンダ1の内周に当接させるから、シリンダ1に対して偏芯しない。そして、このシリンダ1に対してはロッドガイド3が偏芯しない。そしてまた、このロッドガイド3に対してはピストンロッド2が偏芯しない。このことから、芯金4は、ピストンロッド2に対して偏芯せず、したがって、内周シール5のピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることが可能になり、また、このフリクションのコントロールをなし得ることになる。
That is, in the oil seal of the present invention, the cored
そして、オイルシールにあって、内周シール5のピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金4の内周がピストンロッド2の外周に接触しない限りには、芯金4の内周をできるだけピストンロッド2の外周に近づけるように位置決めることが可能になる。
And since it becomes possible to stabilize the friction characteristic with respect to the
そしてまた、オイルシールにあって、芯金4の内周を可能な限りにピストンロッド2の外周に近づけるように位置決めることが可能になるから、内周シール5のオイルリップ部5aにおける受圧面積を小さくすることが可能になり、オイルリップ部5aにおける受圧面積を大きくする場合に比較して、オイルリップ部5aがいわゆる反転してピストンロッド2との間に潜り込むようになることを阻止し得ることになる。
Further, in the oil seal, the inner circumference of the cored
したがって、この発明のオイルシールにあっては、内周シール5における耐圧性能を向上させることが可能になり、シリンダ1内のピストンに作用する内圧を高くする油圧緩衝器への利用に向くことになる。
Therefore, in the oil seal of the present invention, the pressure resistance performance of the inner
つまり、油圧緩衝器の外径が同じとされるとき、複筒型の油圧緩衝器に対する単筒型の油圧緩衝器のシリンダ内におけるピストンの受圧面積の方が大きくなる。そして、単筒型の油圧緩衝器にあっては、受圧面積を大きくできるから、油柱剛性を高めることが可能になり、減衰力応答性が向上されることになり、このことからして、この発明におけるオイルシールは、単筒型の油圧緩衝器への利用に最適となる。 That is, when the outer diameter of the hydraulic shock absorber is the same, the pressure receiving area of the piston in the cylinder of the single cylinder type hydraulic shock absorber with respect to the double cylinder type hydraulic shock absorber becomes larger. And in the single cylinder type hydraulic shock absorber, since the pressure receiving area can be increased, the oil column rigidity can be increased, and the damping force responsiveness is improved. The oil seal in this invention is most suitable for use in a single cylinder type hydraulic shock absorber.
図2は、この発明による他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールにあっては、芯金4における外周にゴム膜の付着のない当接面Fがロッドガイド3の内周に当接されてなるとする。以下に説明するが、この図2に示すところにあって、また、図3および図4に示すところにあって、その構成が前記した図1に示すところと同様となるところについては、図2以下の各図中において、同一の符号を附するのみとして、要する場合を除き、その説明を省略する。
FIG. 2 shows an oil seal according to another embodiment of the present invention. In this oil seal, a contact surface F with no rubber film attached to the outer periphery of the
先ず、この図2に示すところにあって、ロッドガイド3は、外周部3bを上方、つまり、シリンダ1の開口端に向けて延長してシリンダ1の内周に副う筒状の延長部3dを形成し、この延長部3dの内周にオイルシールの芯金4におけるゴム膜の付着のない当接面Fを当接させるとしている。
First, as shown in FIG. 2, the
これによって、オイルシールの芯金4は、ロッドガイド3を経てシリンダ1に偏芯しないで位置決めされ、ピストンロッド2に対して偏芯しないで位置決めされることになる。
As a result, the
つまり、ロッドガイド3は、シリンダ1に対して偏芯しないで位置決めされている。また、ロッドガイド3は、ピストンロッド2を偏芯させないで位置決めさせている。したがって、芯金4は、ゴム膜の付着のない外周の当接面Fがシリンダ1の内周に副うロッドガイド3の延長部3dの内周に直接当接されることで、ピストンロッド2に対して偏芯しないで位置決めされることになる。
That is, the
そして、オイルシールにおける芯金4がピストンロッド2に対して位置決めされて偏芯しないから、芯金4の内周部4aに設けられている内周シール5が偏芯せずしてピストンロッド2の外周に均一に接触することが可能になり、ピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることが可能になり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。
Since the
そしてまた、オイルシールにあって、内周シール5のピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金4の内周がピストンロッド2の外周に接触しない限りには、できるだけ近づくように位置決めることが可能になり、この場合には、内周シール5のオイルリップ部5aにおける受圧面積を小さくすることが可能になる。
In addition, in the oil seal, the friction characteristics of the inner
そしてまた、オイルシールにあって、オイルリップ部5aにおける受圧面積を小さくすることで、オイルリップ部5aにおける受圧面積を大きくする場合に比較して、オイルリップ部5aがいわゆる反転してピストンロッド2との間に潜り込むようになることを阻止し得て、耐圧性能を向上させることが可能になる。
Further, in the oil seal, the
その他、この図2に示すところにあっては、外周シール6が、芯金4の外周部4bの下面に一体的に保持されて、ロッドガイド3の内周側がこの外周シール6の外周側に連通することを阻止している。
In addition, in the place shown in FIG. 2, the outer
そして、この実施形態による場合には、ロッドガイド3の言わば上端部にオイルシールをあらかじめ組み込んでいわゆるアッセンブリ化しておくことが可能になるから、油圧緩衝器の組立に際して、ロッドガイド3を組み込むことで、オイルシールの組み込みも完了し得ることになり、作業性を良くする利点がある。
In the case of this embodiment, an oil seal can be assembled in advance at the upper end of the
なお、この図2に示すところにあっては、芯金4の外周部4bを覆うようになるシリンダ1の加締端部(符示せず)の長さが不足しないように、前記した図1に示すところに比較して、長くなるように設定されている。
In the place shown in FIG. 2, the length of the crimping end (not shown) of the
図3は、この発明によるさらに他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールにあっても、芯金4におけるゴム膜の付着のない外周の当接面Fがロッドガイド3の内周に当接されてなるとする。
FIG. 3 shows an oil seal according to still another embodiment of the present invention. Even in this oil seal, the outer peripheral abutment surface F without the rubber film adhering to the cored
つまり、図3に示すところにあっても、ロッドガイド3は、外周部3bをシリンダ1の開口端に向けて延長してシリンダ1の内周に副う筒状に形成の延長部3eを有し、この延長部3eの内周にゴム膜の付着のない芯金4の外周の当接面Fを当接させるとしている。
That is, even in the place shown in FIG. 3, the
これによって、オイルシールの芯金4は、ピストンロッド2に対して偏芯しないで位置決めされることになる。そして、オイルシールにおける芯金4がピストンロッド2に対して位置決めされて偏芯しないから、芯金4の内周部4aに設けられている内周シール5がピストンロッド2の外周に均一に接触することになり、ピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることになり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。
As a result, the
そしてまた、オイルシールにあって、内周シール5のピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金4の内周がピストンロッド2の外周に接触しない限りには、芯金4の内周をできるだけピストンロッド2の外周に近づけるように位置決めることが可能になり、この場合には、内周シール5のオイルリップ部5aにおける受圧面積を小さくすることで、耐圧性能を向上させることが可能になる。
In addition, in the oil seal, it is possible to stabilize the friction characteristics of the inner
ところで、この実施形態にあっては、外周部3bと延長部3eとの間に段部3fを有するとし、この段部3fに芯金4の外周部4bを担持させるとしている。このように、芯金4の外周がロッドガイド3の延長部3eに当接される一方で、芯金4の外周部4bが下方の段部3fに担持されることで、オイルシールにおける芯金4の外周部4bにあって安定性が向上される。
By the way, in this embodiment, it is assumed that the
つまり、オイルシールにおける芯金4の外周部4bは、外周シール6を有してこの外周シール6をロッドガイド3の環状溝3cに押し込むが、芯金4の外周部4bが下方のロッドガイド3の言わば上端に支えられることで、シリンダ1の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際の加締力を安定した状態で作用し得ることになる。
That is, the outer
なお、この図3に示すところにあっても、芯金4の外周部4bを覆うようになるシリンダ1の加締端部(符示せず)の長さが不足しないように、前記した図1に示すところに比較して、僅かではあるが長くなるように設定されている。
In addition, even in the place shown in FIG. 3, the length of the crimped end (not shown) of the
また、この図3に示すところにあっても、外周シール6が芯金4の外周部4bの言わば下面に設けられるから、この外周シール6を芯金4に設ける際に、芯金4の外周を養生するなどで、芯金4の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、同じく芯金4の外周にゴム膜のない当接面Fを設けることが容易になる。
Further, even in the place shown in FIG. 3, since the outer
図4は、この発明によるさらに他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールは、前記した図3に示すところを変形したもので、ゴム膜の付着のない芯金4の外周の当接面Fがロッドガイド3の内周に当接されると共に、ゴム膜の付着のない芯金4の外周の当接面Fがシリンダ1の内周にも当接されてなるとする。
FIG. 4 shows an oil seal according to still another embodiment of the present invention. This oil seal is a modification of the one shown in FIG. 3, and the outer periphery of the cored
つまり、芯金4の外周部4bは、下半部がロッドガイド3の外周部3bと延長部3eとの間に形成される段部3fに担持されるとする一方で、上半部が下半部の外径より外径を大きくする鍔部4cを有し、この鍔部4cがロッドガイド3の外周部3bから延長される延長部3eに担持されてなるとする。
That is, the outer
そして、芯金4にあって、下半部の外周がロッドガイド3における延長部3eの内周に当接し、上半部たる鍔部4cがシリンダ1の内周に当接するとするもので、この実施形態による場合には、オイルシールにおける芯金4がロッドガイド3だけでなくシリンダ1によってもピストンロッド2に対して位置決めされることになり、ピストンロッド2に対する位置決めを確実にする。
And in the
これによって、オイルシールの芯金4は、ピストンロッド2に対して偏芯しないで位置決めされることになる。そして、オイルシールにおける芯金4がピストンロッド2に対して位置決めされて偏芯しないから、芯金4の内周部4aに設けられている内周シール5が偏芯せずしてピストンロッド2の外周に均一に接触することになり、ピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることになり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。
As a result, the
そしてまた、オイルシールにあって、内周シール5のピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金4の内周がピストンロッド2の外周に接触しない限りには、芯金4の内周をできるだけピストンロッド2の外周に近づけるように位置決めることが可能になり、この場合には、内周シール5のオイルリップ部5aにおける受圧面積を小さくすることで耐圧性能を向上させることが可能になる。
In addition, in the oil seal, it is possible to stabilize the friction characteristics of the inner
なお、この実施形態にあっては、前記した図3に示すところと比較して、芯金4の外周部4bを覆うようになるシリンダ1の加締端部の長さを、僅かではあるが短く設定できる。
In this embodiment, the length of the crimped end portion of the
また、この図4に示すところにあっても、外周シール6が芯金4の外周部4bの言わば下面に設けられるから、この外周シール6を芯金4に設ける際に、芯金4の外周を養生するなどで、芯金4の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、同じく芯金4の外周にゴム膜のない当接面Fを設けることが容易になる。
In addition, even in the place shown in FIG. 4, since the outer
図5は、この発明によるさらに他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールにあっては、前記した図1に示す実施形態の場合と同様に、ゴム膜の付着のない芯金4の外周の当接面Fがシリンダ1の内周に当接されてなるとする。
FIG. 5 shows an oil seal according to still another embodiment of the present invention. In this oil seal, as in the above-described embodiment shown in FIG. It is assumed that the contact surface F on the outer periphery is in contact with the inner periphery of the
これによって、オイルシールの芯金4は、ピストンロッド2に対して偏芯しないで位置決めされることになる。そして、オイルシールにおける芯金4がピストンロッド2に対して位置決めされて偏芯しないから、芯金4の内周部4aに設けられている内周シール5が偏芯せずしてピストンロッド2の外周に均一に接触することになり、ピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることになり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。
As a result, the
そしてまた、オイルシールにあって、内周シール5のピストンロッド2に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金4の内周がピストンロッド2の外周に接触しない限りには、芯金4の内周をできるだけピストンロッド2の外周に近づけるように位置決めることが可能になり、この場合には、内周シール5のオイルリップ部5aにおける受圧面積を小さくすることで耐圧性能を向上させることが可能になる。
In addition, in the oil seal, it is possible to stabilize the friction characteristics of the inner
ところで、この実施形態にあっては、ロッドガイド3がOリングからなるシール部材7を有し、このシール部材7は、前記した図1,図2および図3における外側シール32および外側シール6を兼ねるとしている。
By the way, in this embodiment, the
すなわち、この図4に示すところにあっては、ロッドガイド3は、シリンダ1側および芯金4側となる外周側の角部(符示せず)に形成の環状凹部3gを有しており、この環状凹部3gにOリングからなるシール部材7をいわゆる圧入する状態に収容させている。
That is, in the place shown in FIG. 4, the
それゆえ、このシール部材7にあっては、シリンダ1および芯金4に対して液密状態を具現化することになり、所定のシール機能を発揮するのはもちろんであるが、この実施形態による場合には、外側シール部材32(たとえば、図3参照)を収容するための環状溝をロッドガイド3に形成しなくて済み、シール部材の総数を削減できる利点がある。そして、オイルシールにあっては、芯金4の外周部4bにシール部材7を一体的に保持しないから、オイルシールの形成が簡単になる利点がある。
Therefore, in the
なお、この図5に示すところにあっては、芯金4に一体に形成されないシール部材7が芯金4の外周部4bの言わば下面に密接するから、芯金4の外周を養生するなどで、芯金4の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、芯金4の外周にゴム膜のない当接面Fを設けることが容易になる。
In the place shown in FIG. 5, the
以上のように、この発明によれば、オイルシールは、シリンダ1あるいはロッドガイド3で位置決めされるので、また、シリンダ1は、ロッドガイド3を介してピストンロッド2に位置決めされていることを鑑みれば、芯金4の内周部4aに設けられる内周シール5をピストンロッド2に対して偏芯させることなく摺接させることが可能になり、したがって、オイルシールにあって、内周シール5が偏磨耗することなく、内周シール5におけるシール性能を恒久的に保障し得ることになる。
As described above, according to the present invention, the oil seal is positioned by the
また、オイルシールの定着にあって、オイルシールがシリンダ1あるいはロッドガイド3に対して位置決めされるので、シリンダ1の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際に、オイルシールが定着位置からずれる危惧がなく、組付け作業を容易にすることになる。
Further, since the oil seal is positioned with respect to the
1 シリンダ(外筒)
1a 開口端部
2 ピストンロッド(軸)
3 ロッドガイド
3a 凹部
3b 外周部
3c 環状溝
3d 延長部
3e,3f 段部
3g 環状凹部
4 芯金
4a 内周部
4b 外周部
4c 鍔部
5 内周シール
5a オイルリップ部
5b ダストリップ部
6 外周シール
7 シール部材
11 ストッパリング
31 ブッシュ
32 外側シール部材
F 当接面
R ロッド側室
1 Cylinder (outer cylinder)
3
Claims (5)
上記ロッドガイドに支持される環状に形成の芯金と、この芯金に設けられて上記軸に摺接する内周シールと、上記芯金に設けられる外周シールとを有してなるオイルシールにおいて、
上記芯金が外周に弾性材の付着のない当接面を設け、この当接面を上記外筒、あるいは、上記ロッドガイドに当接させて位置決めしてなることを特徴とするオイルシール。 In a hydraulic shock absorber comprising an outer cylinder, a shaft that is inserted through the outer cylinder so as to be freely inserted and removed, and a rod guide that is provided in the outer cylinder by penetrating the shaft through the shaft core,
In an oil seal comprising an annularly formed core supported by the rod guide, an inner peripheral seal provided on the core and in sliding contact with the shaft, and an outer peripheral seal provided on the core.
An oil seal characterized in that the metal core is provided with a contact surface on the outer periphery to which no elastic material adheres, and the contact surface is positioned in contact with the outer cylinder or the rod guide.
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