JP2013194713A - 被冷却構造部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面に沿うように上流側から下流側に高温ガスGが流通する翼部材1であって、翼部材表面1aから後退するように形成されて、下流側に向かうに従って翼部材表面1aに滑らかに接続されるように傾斜する傾斜案内面15aと、該傾斜案内面15aの両側に形成された側面15bとを有する凹部15と、凹部15内に開口し、傾斜案内面15aに沿って下流側に冷却空気CAを吹き出す冷却孔16と、翼部材表面1aにおける側面15bの上流側に配置され、翼部材表面1aから突出するように形成されたステップ部11とを備えることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
即ち、本発明に係る被冷却構造部材は、表面に沿うように上流側から下流側に高温ガスが流通する被冷却構造部材であって、前記表面から後退するように形成されて、前記下流側に向かうに従って前記表面に滑らかに接続されるように傾斜する傾斜案内面と、該傾斜案内面の両側に形成された側面とを有する凹部と、前記凹部内に開口し、前記傾斜案内面に沿って前記下流側に冷媒を吹き出す冷却孔と、前記表面における前記側面の前記上流側に配置され、前記表面から突出するように形成されたステップ部とを備えることを特徴とする。
図1に示すように、翼部材1は、例えば軸流式のタービン等の動翼として用いられる部材である。また、この翼部材1は腹側が凹状曲面とされ、背側が凸状曲面とされた翼形状をなしている。そして、高温ガスGがこれら腹側及び背側の曲面上、即ち翼部材表面1a上を、前縁から後縁に向かう翼弦方向(図1における左側から右側に向かう方向)に流通する際に生じる揚力によって、タービンを軸線回りに回転させ、回転力を得ることが可能となっている。
なお、本実施形態では、翼幅方向に複数設けられた冷却部10は、腹側の翼部材表面1aにおいて、翼弦方向に間隔をあけて二列分が配置されている。
また、側面15b同士は、下流側に向かうに従って互いに離間し、即ち、凹部15は翼幅方向に漸次拡幅するように形成されている。
なお、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、ステップ部31の形状が、第一実施形態のものと異なっている。
このようにして、ステップ部31は、第一ステップ部35と第二ステップ部36とによって、上流側から下流側に向かう方向に離間して、二段階に段差が形成されていることとなる。
例えば、ステップ部11、31の上面11b、31bは、上流側で翼部材表面1a、21a上に段差が形成されないように、翼部材表面1a、21aに滑らかに連続していなくともよく、即ち、段差が形成され、ステップ部11、31全体が翼部材表面1a、21a上に突出していてもよい。
Claims (3)
- 表面に沿うように上流側から下流側に高温ガスが流通する被冷却構造部材であって、
前記表面から後退するように形成されて、前記下流側に向かうに従って前記表面に滑らかに接続されるように傾斜する傾斜案内面と、該傾斜案内面の両側に形成された側面とを有する凹部と、
前記凹部内に開口し、前記傾斜案内面に沿って前記下流側に冷媒を吹き出す冷却孔と、
前記表面における前記側面の前記上流側に配置され、前記表面から突出するように形成されたステップ部とを備えることを特徴とする被冷却構造部材。 - 前記側面は、前記下流側に向かうに従って、互いに離間するように傾斜していることを特徴とする請求項1に記載の被冷却構造部材。
- 前記ステップ部は、
前記上流側に形成された第一ステップ部と、
前記第一ステップ部から前記側面に沿って前記下流側に突出して、該第一ステップ部に一体に形成された第二ステップ部とを有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の被冷却構造部材。
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