JP2013193742A - 梱包部材および梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】被梱包物を梱包または開梱する際に、被梱包物が意図せず被梱包物の収納部から外れることなく、これにより梱包部材に対して被梱包物の位置ずれを防止することができる。梱包部材を提供する。
【解決手段】
梱包部材１０は、底板部１１と、一対の側板部１２Ａ，１２Ｂと、前記被梱包物の上部を収納する上部収納部が形成された天板部１３と、備えている。底板部１１と各側板部１２とは、第１のヒンジ部１５を介して、側板部１２Ａと天板部１３とは、第２のヒンジ部１７を介して連結されている。第２のヒンジ部１７には、天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向において天板部１３および側板部１２が連結状態となり、その中央において天板部１３および側板部１２が非連結状態となるように、天板部１３の側辺部１３ｄに沿って切り欠き部１７ｃが形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、筐体内部において前記被梱包物を梱包するための梱包部材に係り、特に、被梱包物を支持した状態で梱包および開梱するに好適な梱包部材に関する。

従来から、被梱包物を梱包する際には、梱包部材により被梱包物を梱包した状態で、筐体内に収納されることが一般的である。具体的には、梱包部材は、合成樹脂の発泡シートまたは非発泡シートから一体形成され、それぞれ支持用凸部により画された溝状の収納部を有する底板部と、その両側に連設された折曲起立自在な側板部とからなる梱包部本体（支持枠体）を備えている。

収納部本体により被梱包物は相互に接触させないように支持され、これを段ボール箱等の筐体に収容して梱包される。さらに、梱包部材は、底板や側板からなる本体とは別に、蓋としての天板を備えており、該天板により収納された被梱包物の上部を被うようにしている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような梱包部材は、梱包部本体（支持枠体）と、天板とが、別体となっているため、梱包時には、これらを個別に管理しなければならず、梱包部本体（支持枠体）と天板とが係合するように、天板の配置方向を考慮して梱包しなければならなかった。

このことを鑑みて、例えば、梱包部本体（支持枠体）と天板とを一体成形した梱包部材が提案されている（例えば非特許文献１参照）。具体的には、図８に示す梱包部材９は、複数の被梱包物Ｐが互いに干渉しないように支持しながら、これらを並列して梱包するものである。梱包部材９は、図９に示す板状の被梱包物Ｐの下部Ｐｂを収納して、被梱包物Ｐを支持する下部収納部９１ａが形成された底板部９１と、被梱包物Ｐの側部Ｐｓを収納する側部収納部９２ａが形成された一対の側板部９２Ａ，９２Ｂと、被梱包物Ｐの上部Ｐｔを収納する上部収納部９３ａが形成された天板部９３と、を少なくとも備えた構造となっている。

底板部９１と隣接する各側板部９２Ａ，２９Ｂとは、第１のヒンジ部９５を介して連結されており、一対の側板部９２Ａ，９２Ｂのうち一方側の側板部９２Ａと天板部９３とは、第２のヒンジ部９６を介して連結されている。そして、図１０に示すように、筐体９８の内部において被梱包物Ｐの周回を囲繞し、これを支持した状態で、被梱包物Ｐは梱包される。

特開２０１１−１６５５６号公報

意匠登録第９６６６４８号公報

ここで、図８に示す梱包部材９を用いた場合には、図１０に示すように、筐体９８の蓋部９９を回動させた状態を維持しつつ、その後、天板部９３をさらに外側に向かって回動させた状態で、被梱包物Ｐを梱包または開梱することになる。

このような梱包時または開梱時には、梱包部材９の天板部９３の長手方向中央を、作業者が外側に（矢印方向に）押し広げようとするため、このような作業者の外力により、天板部９３と共にこれに連結された側板部９２Ａが、隣接する中央部において外側に広がろうと変形する。この変形により、筐体９８そのものも変形してしまい、被梱包物Ｐの側部Ｐｓが、側板部９２Ａの側部収納部９２ａから意図せず外れてしまい、被梱包物Ｐが位置ずれを起こしてしまうことがあった。これにより、再度、梱包する際には、天板部９３の上部収納部９３ａに、被梱包物Ｐが納まらないことがあり、これを無理に納めようと天板部９３を押さえつけると、被梱包物Ｐが損傷するおそれもあった。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、梱包部材により梱包された被梱包物を梱包または開梱する際に、被梱包物が意図せず被梱包物の収納部から外れることなく、これにより梱包部材に対して被梱包物の位置ずれを防止することができる梱包部材を提供することにある。

前記課題を解決すべく、本発明に係る梱包部材は、被梱包物の下部を収納して、該被梱包物を支持する下部収納部が形成された底板部と、前記被梱包物の側部を収納する側部収納部が形成された一対の側板部と、前記被梱包物の上部を収納する上部収納部が形成された天板部と、を少なくとも備え、前記底板部と隣接する前記各側板部とは、第１のヒンジ部を介して連結されており、前記一対の側板部のうち一方側の側板部と前記天板部とは、第２のヒンジ部を介して連結されており、筐体内部において前記被梱包物を支持した状態で該被梱包物を梱包するための梱包部材であって、前記第２のヒンジ部には、前記側板部に対向する前記天板部の側辺部に沿った方向の少なくとも一方端側において前記天板部および前記側板部が連結状態となり、前記天板部の前記側辺部に沿った方向の少なくとも中央において前記天板部および前記側板部が非連結状態となるように、前記天板部の前記側辺部に沿った方向に切り欠き部が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、筐体内部において、底板部を筐体の内部底面に配置し、一対の側板部をそれぞれ、第１のヒンジ部により屈曲起立させた状態で、筐体内に収納することができる。この際に、一方側の側板部と連結された天板部を、外側に向かって開いた状態にし、この状態を維持して、被梱包物を梱包することができる。具体的には、底板部の下部収納部に被梱包物の底部を収納して、該被梱包物を支持し、さらに、一対の側板部に形成された側部収納部に、被梱包物の側部を収納することができる。

この梱包作業の際に、天板部が外側に向かって開いた状態であっても、天板部の側辺部に沿った方向の少なくとも中央において天板部および側板部が非連結状態となるように切り欠き部が形成されているので、梱包部材の天板部の長手方向中央を、作業者が外側に押し広げようとしても、天板部からの外力が側板部の中央に作用することない。これにより、天板部からの外力を切り欠き部で逃がすことができるので、天板部への外力で側板部はほとんど変形せず、天板部と共にこれに連結した側板部が外側に広がろうとすることを抑制することができる。

この結果、被梱包物が、側板部の側部収納部から意図せず外れることなく、被梱包物が梱包部材に対して位置ずれを起こすことを抑えることができる。そして、梱包時する際には、天板部の上部収納部に被梱包物の上部を好適に収納して、これを梱包体とすることができる。

そして、梱包体を開梱する際には、筐体の蓋部を回動させ、さらに天板部を回動させて、上部収納部から被梱包物を取り外す。この際に、天板部を外側に向かって開いた状態であっても、上述した効果と同様の効果を期待することができる。すなわち、作業者が外側に天板部を押し広げようとしても、天板部からの外力が側板部の中央に作用することなく、この切り欠き部で逃がすことができるので、天板部への外力で側板部はほとんど変形しない。これにより、被梱包物を梱包部材から取り外す際に、被梱包物の側部が側板部の側部収納凹部から意図せず外れることがない。

より好ましい態様としては、前記側板部に対して前記天板部を相対的に回動させたときに、前記天板部の前記側辺部に沿った方向における前記切り欠き部の対向する長辺縁部同士が、非接触となるように前記切り欠き部が形成されている。

この態様によれば、前記側板部に対して前記天板部を相対的に回動させたときに、天板部の側辺部に沿った方向における切り欠き部の対向する長辺縁部同士が接触しないので、天板部の回動により側板部が長辺縁部同士の引っかかりにより開くことなく、天板部を円滑に回動させることができる。

さらに、前記天板部の側辺部に沿った方向における前記切り欠き部の長さは、前記天板部の側辺部の長さに対して、４０％以上であることがより好ましい。本発明によれば、切り欠き部の長さを、天板部の側辺部の長さに対して、４０％以上にすることにより、天板部を押し広げようとしても、切り欠き部により側板部への外力を逃がすことができる。ここで、側辺部の長さに対して４０％未満の場合には、上述した効果を十分に得ることができない。

さらに好ましくは、前記第１のヒンジ部には、前記一方側の側板部の側辺部に沿って、断続的に貫通した貫通部が形成されている。本発明によれば、このような貫通部を設けることにより、第１のヒンジ部が曲がり易くなり、天板部の回動させた場合であっても、底板部に対して側板部を屈曲起立させた状態を維持し易くなる。

本発明によれば、梱包部材により梱包された被梱包物を梱包または開梱する際に、被梱包物が意図せず被梱包物の収納部から外れることなく、これにより梱包部材に対して被梱包物の位置ずれを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係る梱包部材を説明するための模式的平面図。 図１に示す梱包部材のＡ−Ａ線矢印断面図。 （ａ）は、図１に示す梱包部材の天板部のＢ−Ｂ線矢印断面図、（ｂ）は、図１に示す梱包部材の側板部のＣ−Ｃ線矢印断面図、（ｃ）は、図１に示す梱包部材の底板部のＤ−Ｄ線矢印断面図、（ｄ）は、図１に示す梱包部材の側板部のＥ−Ｅ線矢印断面図。 （ａ）は、図１に示す梱包部材を用いた梱包体の梱包状態を示した模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す梱包体の開梱または梱包時の状態を示した模式的断面図。 図４（ｂ）に示す梱包体の切り欠き部近傍の模式的斜視図。 本発明の第２実施形態に係る梱包部材を説明するための模式的平面図。 図６に示す梱包部材を用いた梱包体の梱包状態を示した模式的断面図。 従来技術に係る梱包部材を説明するための模式的平面図。 本実施形態および従来技術の梱包部材が梱包する被梱包物の模式的斜視図。 従来技術の梱包部材により梱包された梱包体の開梱または梱包時の状態を示した模式的断面図。

〔第１実施形態〕
以下に、図面に基づき、本発明に係る梱包部材の２つの実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る梱包部材を説明するための模式的平面図である。図２は、図１に示す梱包部材のＡ−Ａ線矢印断面図である。図３は、（ａ）は、図１に示す梱包部材の天板部のＢ−Ｂ線矢印断面図、（ｂ）は、図１に示す梱包部材の側板部のＣ−Ｃ線矢印断面図、（ｃ）は、図１に示す梱包部材の底板部のＤ−Ｄ線矢印断面図、（ｄ）は、図１に示す梱包部材の側板部のＥ−Ｅ線矢印断面図である。

図４は、（ａ）は、図１に示す梱包部材を用いた梱包体の梱包状態を示した模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す梱包体の開梱または梱包時の状態を示した模式的断面図である。図５は、図４（ｂ）に示す梱包体の切り欠き部近傍の模式的斜視図である。

図１に示す梱包部材１０は、上述した図９に示す板状の被梱包物Ｐを、筐体内部において支持した状態で梱包するための梱包部材（梱包用支持枠体）である。梱包部材１０は、適度の剛性と弾性を有し比較的曲げ強度のある合成樹脂のシート材、特に好ましくは後述するように、合成樹脂の発泡シートから真空成形、圧空成形等の成形加工の手段により一体に展開状態に成形されてなる。

素材としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、若しくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる発泡材、又は非発泡材からなるシート状の樹脂を挙げることができ、熱成形が可能な樹脂であれば、素材は特に限定されない。

図１〜３に示すように、成形された梱包部材１０は、底板部１１と、一対の側板部１２Ａ，１２Ｂと、天板部１３と、を備えている。底板部１１と、底板部１１の両側において隣接する各側板部１２Ａ，１２Ｂとは、第１のヒンジ部１５を介して連結されている。

一対の側板部１２Ａ，１２Ｂのうち一方側の側板部１２Ａと天板部１３とは、第２のヒンジ部１７を介して連結されている。第１および２のヒンジ部１５，１７は、加熱押圧によるＶ溝状の折曲部が形成されており、第２のヒンジ部１７は側板部１２Ａ，１２Ｂを折曲起立可能に連結している。

第１のヒンジ部１５，１５のうち、一方側の側板部１２Ａを連結するためのヒンジ部１５は、一方側の側板部１２Ａの側辺部１２ｄに沿って（上述した折曲部上に）、断続的に貫通した貫通部（いわゆるミシン目の抜き加工をしたミシン線）が形成されている。

上述した底板部１１には、膨出部分１１ａが形成されており、膨出部分１１ａには、被梱包物Ｐの下部Ｐｂを収納して、被梱包物Ｐを支持する下部収納部１１ｂが複数並んで形成されている。下部収納部１１ｂは、被梱包物Ｐの厚みに応じて設定される幅の左右方向に延在した溝形状である。さらに、下部収納部１１ｂは、表面（内面）側に膨出形成された仕切兼用の支持用凸部１１ｃにより区画されており、複数の下部収納部１１ｂは、前後方向つまり第２のヒンジ部１７の延在方向（底板部１１の側辺部１１ｄに沿った方向）に、被梱包物Ｐの突出部Ｐｆが収納可能なように、一定間隔に並設されている。すなわち、下部収納部１１ｂとこれを画する支持用凸部１１ｃとが交互に並列している。

各下部収納部１１ｂ及び各支持用凸部１１ｃは、左右方向に連続状をなすもののほか、被梱包物Ｐの形状に応じて、左右方向の中央部等の１個所もしくは複数個所に凹部を残存させて非連続状に形成することもできる。

側板部１２Ａ，１２Ｂには、膨出部分１２ａが形成されている。それぞれの膨出部分１２ａには、第２のヒンジ部１７の延在方向（すなわち、底板部１１の側辺部１１ｄ（または、側板部１２Ａ，１２Ｂの側辺部１２ｄ）に沿った方向）に、底板部１１の下部収納部１１ｂ及び支持用凸部１１ｃと同列、同間隔に溝状の、被梱包物Ｐの側部Ｐｓを収納する側部収納部１２ｂ及び支持用凸部１２ｃが交互に並設されている。この側板部１２の各側部収納部１２ｂ及び各支持用凸部１２ｃについても、左右方向つまり側板部１２Ａ，１２Ｂの起立時の上下方向に連続状をなしている。

側板部１２Ａ，１２Ｂの起立状態における支持用凸部１２ｃの下端部１２ｆと、底板部１１の支持用凸部１１ｃの両側端部１１ｆとは、側板部１２Ａ，１２Ｂの折曲起立状態において弾力的に当接するように傾斜状に形成され、側板部１２Ａ，１２Ｂが一定以上内方には傾倒しないようになっている。

側板部１２Ａ，１２Ｂの起立状態における支持用凸部１２ｃの上端部１２ｇは、天板部１３に支持用凸部１３ｃに対して、下端部１２ｆと同様に傾斜状に形成して、天板の支持用凸部１３ｃを当接させて支持するように形成されている。

さらに、天板部１３にも、膨出部分１３ａが形成されている。膨出部分１３ａには、第２のヒンジ部１７の延在方向（すなわち、側板部１２Ａの側辺部１２ｄ（または、天板部１３の側辺部１３ｄ）に沿った方向）に、側板部１２Ａの側部収納部１２ｂ及び支持用凸部１２ｃと同列、同間隔に溝状の被梱包物Ｐの上部Ｐｔを収納する上部収納部１３ｂ及び支持用凸部１３ｃが交互に並設されている。この天板部１３の上部収納部１３ｂ及び各支持用凸部１３ｃについても、左右方向に連続状をなしている。

このような梱包部材１０において、第２のヒンジ部１７には、切り欠き部１７ｃが形成されている。切り欠き部１７ｃは、一方側の側板部１２Ａに対向する天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向の両端側において、天板部１３および側板部１２Ａが連結状態となり、かつ、天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向の中央において天板部１３および側板部１２Ａが非連結状態となるように、天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向に形成されている。本実施形態では、一方側の側板部１２Ａに対向する天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向の両端側において、天板部１３および側板部１２Ａが連結状態となっているが、少なくとも一方側が連結状態であればよい。

切り欠き部１７ｃは、側板部１２Ａに対して天板部１３を相対的に回動させたときに、天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向における切り欠き部１７ｃの対向する長辺縁部１７ｄ，１７ｄ同士が非接触となるように、形成されている（図５参照）。さらに、切り欠き部１７ｃの端部は、Ｒ形状となっている。

このような天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向の切り欠き部１７ｃの長さは、たとえば、天板部１３の側辺部１３ｄの長さに対して、４０％以上であることが好ましい。例えば、その一例を例示すると、天板部１３の側辺部１３ｄの長さが１１００ｍｍに対して、切り欠き部の長さは、４４０ｍｍ以上であり、切り欠きの幅は、１ｍｍ以上、好ましくは、７ｍｍ程度が好ましい。また、天板部１３および側板部１２Ａが連結状態となる実質的な第２のヒンジ部１７そのものの長さは、５〜５００ｍｍ程度が好ましい。５ｍｍ未満の場合には、この部分が破損して、天板と側板とが分離する可能性がある。

本実施形態によれば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、筐体４０の蓋部４１を開き、筐体４０の内部において、底板部１１を筐体４０の内部底面４２に配置し、一対の側板部１２Ａ，１２Ｂをそれぞれ、第１のヒンジ部１５により屈曲起立させた状態で、筐体４０内に収納することができる。

この際に、一方側の側板部１２Ａと連結された天板部１３を、外側に向かって開いた状態にし、この状態を維持して、被梱包物Ｐを梱包することができる。具体的には、底板部１１の下部収納部１１ｂに被梱包物Ｐの下部Ｐｂを収納して、被梱包物Ｐを支持し、さらに、一対の側板部１２Ａ，１２Ｂに形成された側部収納部１２ｂに、被梱包物Ｐの側部Ｐｓを収納することができる。

この梱包作業の際に、図５に示すように、天板部１３を外側に向かって開いた状態であっても、天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向の少なくとも中央において、天板部１３および側板部１２Ａが非連結状態となるように切り欠き部１７ｃが形成されているので、梱包部材１０の天板部１３の長手方向中央を、作業者が外側に押し広げようとしても、切り欠き部１７ｃが変形し、天板部１３からの外力が側板部の中央に作用することながない。

すなわち、この切り欠き部１７ｃが変形することにより、天板部１３からの外力を逃がすことができ、天板部１３への外力が作用しても、側板部１２Ａはほとんど変形しない。これにより、天板部１３と共にこれに連結した側板部１２Ａが外側に広がろうとすることを抑制することができる。

この結果、被梱包物Ｐが、側板部１２Ａの側部収納部１２ｂから意図せず外れることなく、被梱包物Ｐが梱包部材１０に対して位置ずれを起こすことはほとんどない。そして、梱包時する際には、天板部１３の上部収納部１３ｂに被梱包物Ｐの上部Ｐｔを好適に収納して、これを梱包体とすることができる。

そして、梱包体を開梱する際には、筐体４０の蓋部４１を回動させて開き、さらに天板部１３を回動させて、上部収納部１３ｂから被梱包物Ｐを取り外す。この際に、天板部１３を外側に向かって開いた状態であっても、上述したのと同様の効果を期待することができる。

すなわち、作業者が外側に天板部１３を押し広げようとしても、天板部１３からの外力が側板部１２の中央に作用することなく、この切り欠き部が変形することにより、この外力を逃がすことができる。これにより、天板部１３への外力で側板部１２Ａはほとんど変形しない。このような結果、被梱包物Ｐを梱包部材１０から取り外す際に、被梱包物Ｐの側部Ｐｓが側板部１２Ａの側部収納部１２ｂから意図せず外れることがない。

さらに、側板部１２Ａに対して天板部１３を相対的に回動させたときに、天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向における切り欠き部１７ｃの対向する長辺縁部１７ｄ，１７ｄ同士が非接触となる。これにより、天板部１３の回動により側板部１２Ａが長辺縁部１７ｄ，１７ｄ同士の引っかかりにより外側に開くことなく、天板部を円滑に回動させることができる。

天板部１３の回動により側板部１２Ａが、側板部１２Ａの側辺部１２ｄに引っかかって開くことなく、天板部１３を円滑に回動させることができる。

さらに、第１のヒンジ部１５に、貫通部を設けることにより、第１のヒンジ部１５が曲がり易くなり、天板部１３の回動させた場合であっても、底板部１１に対して側板部１２Ａを屈曲起立させた状態を維持し易くなる。これにより、被梱包物Ｐの側部Ｐｓが側板部１２Ａの側部収納部１２ｂから意図せず外れることをさらに抑えることができる。

〔第２実施形態〕
図６は、本発明の第２実施形態に係る梱包部材を説明するための模式的平面図である。図７は、図６に示す梱包部材を用いた梱包体の梱包状態を示した模式的断面図である。第２実施形態は、１つの梱包部材に対して、底板部、一対の側板部、および天板部を２組設けた天である。従って、第１実施形態と同じ部分には、同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図６に示すように、本実施系形態の梱包部材１０は、中心線ＣＬに沿って線対称の形状をしており、中心線ＣＬを挟んで、両側に、側板部１２Ｂ、底板部１１，側板部１２Ａ，天板部１３が順次形成されている。また、中心線ＣＬを挟んで側板部同士１２Ｂ，１２Ｂは、第１のヒンジ部と同様のヒンジ部１９により連結されている。

図７に示すように、このような梱包部材１０は、側板部同士１２Ｂ，１２Ｂを背面において接触するように、中心線ＣＬ同士を山折にして、底板部同士１１，１１を隣接させる。そして、外側に位置するそれぞれの側板部１２Ｂを第１のヒンジ部１５により屈曲起立させた状態で、筐体４０内に収納することができる。

このとき、各側板部１２Ａと連結された天板部１３を、外側に向かって開いた状態にし、この状態を維持して、被梱包物Ｐを梱包することができる。さらに、図７に示すように、この被梱包材１０は２段積みされる。

本実施形態の場合も同様に、天板部１３の側辺部１３ｄに沿った方向の少なくとも中央において天板部１３および側板部１２Ａが非連結状態となるように切り欠き部１７ｃが形成されている。これにより、この梱包作業の際に、各天板部１３を外側に向かって開いた状態であっても、両側に位置する天板部１３からの外力が側板部１２Ａの中央に作用することなく、この切り欠き部で逃がすことができるので、天板部１３への外力で側板部１２Ａはほとんど変形しない。これにより、天板部１３と共にこれに連結した側板部１２Ａが外側に広がろうとすることを抑制することができる。

この結果、被梱包物Ｐが、各側板部１２Ａの側部収納部１２ｂから意図せず外れることなく、被梱包物Ｐが梱包部材１０に対して位置ずれを起こすことはほとんどなく、梱包体とすることができる。

そして、梱包体を開梱する際にも同様に、作業者が外側に天板部１３を押し広げようとしても、天板部１３からの外力が側板部の中央に作用することなく、この切り欠き部で逃がすことができるので、天板部１３への外力で側板部はほとんど変形しない。これにより、被梱包物Ｐを梱包部材１０から取り外す際に、被梱包物Ｐの側部Ｐｓが側板部１２Ａの側部収納凹部から意図せず外れることがない。

１０：梱包部材、１１：底板部、１１ａ：膨出部分、１１ｂ：下部収納部、１１ｃ：支持用凸部、１１ｄ：側辺部、１１ｆ：側端部、１２Ａ，１２Ｂ：側板部、１２ａ：膨出部分、１２ｂ：側部収納部、１２ｃ：支持用凸部、１２ｄ：側辺部、１２ｆ：下端部、１２ｇ：上端部、１３：天板部、１３ａ：膨出部分、１３ｂ：上部収納部、１３ｃ：支持用凸部、１３ｄ：側辺部、１５：第１のヒンジ部、１７：第２のヒンジ部、１７ｃ：切り欠き部、１７ｄ：長辺縁部、４０：筐体、４１：蓋部、Ｐ：被梱包物、Ｐｓ：側部、Ｐｔ：上部、Ｐｂ：下部、ＣＬ：中心線

Claims (5)

1. 被梱包物の下部を収納して、該被梱包物を支持する下部収納部が形成された底板部と、前記被梱包物の側部を収納する側部収納部が形成された一対の側板部と、前記被梱包物の上部を収納する上部収納部が形成された天板部と、を少なくとも備え、
   前記底板部と隣接する前記各側板部とは、第１のヒンジ部を介して連結されており、前記一対の側板部のうち一方側の側板部と前記天板部とは、第２のヒンジ部を介して連結されており、筐体内部において前記被梱包物を支持した状態で該被梱包物を梱包するための梱包部材であって、
   前記第２のヒンジ部には、前記側板部に対向する前記天板部の側辺部に沿った方向の少なくとも一方端側において前記天板部および前記側板部が連結状態となり、前記天板部の前記側辺部に沿った方向の少なくとも中央において前記天板部および前記側板部が非連結状態となるように、前記天板部の前記側辺部に沿った方向に切り欠き部が形成されていることを特徴とする梱包部材。
2. 前記側板部に対して前記天板部を相対的に回動させたときに、前記天板部の前記側辺部に沿った方向における前記切り欠き部の対向する長辺縁部同士が、非接触となるように前記切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
3. 前記天板部の側辺部に沿った方向における前記切り欠き部の長さは、前記天板部の側辺部の長さに対して、４０％以上であることを特徴とする請求項２に記載の梱包部材。
4. 前記第１のヒンジ部には、前記一方側の側板部の側辺部に沿って、断続的に貫通した貫通部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梱包部材。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の梱包部材を前記筐体内に収容し、前記梱包部材により前記被梱包物が梱包された梱包体。

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