JP2013192858A - カテーテルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】押し込み性、回転力伝達性、耐折れ曲がり性、およびガイドワイヤへの追随性といった要求特性を高いレベルにバランスさせることができ、操作性に優れたカテーテルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルの製造方法であって、前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であり、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するものであり、第1押出工程と、第2押出工程とを有し、前記第1押出工程における第1樹脂材料の押出量と、前記第2押出工程における第2樹脂材料の押出量との合計量を実質的に一定に維持することを特徴とするカテーテルの製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルの製造方法であって、前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であり、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するものであり、第1押出工程と、第2押出工程とを有し、前記第1押出工程における第1樹脂材料の押出量と、前記第2押出工程における第2樹脂材料の押出量との合計量を実質的に一定に維持することを特徴とするカテーテルの製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、カテーテルの製造方法に関するものである。
近年、シースに挿通されたスライド操作線を牽引操作することにより、シースの遠位端部を屈曲させて体腔への進入方向が可変に操作可能なカテーテルが提供されている。
一般的にカテーテルを血管内に挿入する際には、ガイドワイヤと呼ばれる柔軟な金
属線を最初に病変部まで挿入し、カテーテルはガイドワイヤに沿わせながら病変部まで挿入する。
そのため、カテーテルには押し込み性、回転力伝達性、およびガイドワイヤへの追従性の特性をバランスよく達成することが求められる。ここで、押し込み性を向上させるためには基端部から先端部に向けてカテーテルの可撓性を上げていくことが良く、回転力伝達性を向上させるにはねじれ剛性を上げるか、若しくはカテーテルの先端部分を除く部分を比較的硬質な材料で構成するのが良いことが知られている。一方、ガイドワイヤへの追従性を向上させるためには、カテーテル全体が柔軟なほど好ましいことが知られている。これらの特性を全て向上させるためには、剛性と柔軟性という、構造的に相反する性能の向上を求めることから、材質の硬度や補強層の密度等を変化させることにより、カテーテルの基端部から先端部へ段階的、又はなだらかに硬度変化をつけたものが開発され使用されている。
特許文献1には編組線の補強層とカテーテルを構成する樹脂層の硬度変化をつけることで操作性を向上させたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献2には線状部材を巻回させた補強層で構成され、段階的に硬度変化をつけたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献3には補強層となる編組線の径や厚みについて詳細な検討を行うことで、操作性を向上させたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献4にはコイルの補強層で構成され、かつコイルの巻きピッチを調節することで硬度変化をつけたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献5には編組線の補強層で構成され、かつ編組線の編組角度を調節することで硬度変化をつけたカテーテルに関する技術が開示されている。
属線を最初に病変部まで挿入し、カテーテルはガイドワイヤに沿わせながら病変部まで挿入する。
そのため、カテーテルには押し込み性、回転力伝達性、およびガイドワイヤへの追従性の特性をバランスよく達成することが求められる。ここで、押し込み性を向上させるためには基端部から先端部に向けてカテーテルの可撓性を上げていくことが良く、回転力伝達性を向上させるにはねじれ剛性を上げるか、若しくはカテーテルの先端部分を除く部分を比較的硬質な材料で構成するのが良いことが知られている。一方、ガイドワイヤへの追従性を向上させるためには、カテーテル全体が柔軟なほど好ましいことが知られている。これらの特性を全て向上させるためには、剛性と柔軟性という、構造的に相反する性能の向上を求めることから、材質の硬度や補強層の密度等を変化させることにより、カテーテルの基端部から先端部へ段階的、又はなだらかに硬度変化をつけたものが開発され使用されている。
特許文献1には編組線の補強層とカテーテルを構成する樹脂層の硬度変化をつけることで操作性を向上させたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献2には線状部材を巻回させた補強層で構成され、段階的に硬度変化をつけたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献3には補強層となる編組線の径や厚みについて詳細な検討を行うことで、操作性を向上させたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献4にはコイルの補強層で構成され、かつコイルの巻きピッチを調節することで硬度変化をつけたカテーテルに関する技術が開示されている。
特許文献5には編組線の補強層で構成され、かつ編組線の編組角度を調節することで硬度変化をつけたカテーテルに関する技術が開示されている。
従来のカテーテルにおいては上記の特許文献等で示されている技術のように、補強層や硬度変化量を調整することで、段階的に硬度変化をつけたカテーテルを開発しているが、それぞれの要求特性を低いレベルでバランスさせるに止まっており、全ての要求特性を高いレベルにすることによって得られる高い操作性を有するカテーテルは実現できていない。
本発明においては前述の問題点を解決し、押し込み性、回転力伝達性、耐折れ曲がり性、およびガイドワイヤへの追随性といった要求特性を高いレベルにバランスさせることができ、操作性に優れたカテーテルおよびその製造方法を提供することことにある。
このような目的は、下記(1)〜(3)の本発明により達成される。
(1)円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルの製造方法であって、前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であり、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するものであり、前記第1樹脂層を構成する第1樹脂材料を押し出して円筒状の第1樹脂層を形成する第1押出工程と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように、前記第2樹脂層を構成する第2樹脂材料を押し出して円筒状の第2樹脂層を形成する第2押出工程と、を有し、前記第1押出工程における第1樹脂材料の押出量と、前記第2押出工程における第2樹脂材料の押出量との合計量を実質的に一定に維持することを特徴とするカテーテルの製造方法。
(2)前記第1樹脂材料の押出量と、前記第2樹脂材料の押出量とが、所定間隔で変動する(1)に記載のカテーテルの製造方法。
(3)前記第1樹脂材料の押出量Aと、前記第2樹脂材料の押出量Bの比率が、0.01≦A/B≦100の範囲で変動する(1)または(2)に記載のカテーテルの製造方法。
(4)前記第1樹脂材料と前記第2樹脂材料の硬度が異なる(1)〜(3)のいずれかに記載のカテーテルの製造方法。
(5)前記第1樹脂材料の硬度が前記第2樹脂材料の硬度より大きい(4)に記載のカテーテルの製造方法。
(1)円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルの製造方法であって、前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であり、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するものであり、前記第1樹脂層を構成する第1樹脂材料を押し出して円筒状の第1樹脂層を形成する第1押出工程と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように、前記第2樹脂層を構成する第2樹脂材料を押し出して円筒状の第2樹脂層を形成する第2押出工程と、を有し、前記第1押出工程における第1樹脂材料の押出量と、前記第2押出工程における第2樹脂材料の押出量との合計量を実質的に一定に維持することを特徴とするカテーテルの製造方法。
(2)前記第1樹脂材料の押出量と、前記第2樹脂材料の押出量とが、所定間隔で変動する(1)に記載のカテーテルの製造方法。
(3)前記第1樹脂材料の押出量Aと、前記第2樹脂材料の押出量Bの比率が、0.01≦A/B≦100の範囲で変動する(1)または(2)に記載のカテーテルの製造方法。
(4)前記第1樹脂材料と前記第2樹脂材料の硬度が異なる(1)〜(3)のいずれかに記載のカテーテルの製造方法。
(5)前記第1樹脂材料の硬度が前記第2樹脂材料の硬度より大きい(4)に記載のカテーテルの製造方法。
本発明のカテーテルの製造方法によれば、押し込み性、回転力伝達性、耐折れ曲がり性、およびガイドワイヤへの追随性といった要求特性を高いレベルにバランスさせることができ、操作性に優れたカテーテルを効率よく提供することができる。
以下、本発明のカテーテルの製造方法について、具体的な実施形態に基いて詳細に説明する。
本発明のカテーテルの製造方法は、円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルの製造方法であって、前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であり、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するものであり、前記第1樹脂層を構成する第1樹脂材料を押し出して円筒状の第1樹脂層を形成する第1押出工程と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように、前記第2樹脂層を構成する第2樹脂材料を押し出して円筒状の第2樹脂層を形成する第2押出工程と、を有し、前記第1押出工程における第1樹脂材料の押出量と、前記第2押出工程における第2樹脂材料の押出量との合計量を実質的に一定に維持することを特徴とする。
上記のような製造方法を用いることにより、前記カテーテルを効率良く製造することができる。前記カテーテルとは、カテーテルにおける前記第1樹脂層および前記第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であって、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するカテーテルである。このようなカテーテルは、剛性と柔軟性という、構造的に相反する性能を向上させることができることにより、押し込み性、回転力伝達性、耐折れ曲がり性、およびガイドワイヤへの追随性といった要求特性を高いレベルにバランスさせることができ、これらの要求特性を満たすことにより、操作性に優れている。つまり、本発明の製造方法を用いることにより、操作性に優れたカテーテルを効率良く提供することができる。
以下、本発明のカテーテルの製造方法について、詳細に説明する。
(1)第1押出し工程
本発明のカテーテルの製造方法は、第1押出し工程を含む。第1押出し工程とは、前記第1樹脂層を構成する第1樹脂材料を押し出して円筒状の第1樹脂層を形成する工程である。
第1押出し工程は、特に限定されないが、一般的な押出し機により行うことができ、例えば、溶融状態の第1樹脂材料を、押出し機により所定の流量で押出すことで行われる。このとき、製造するカテーテルを円筒状に形成するために、芯線の周囲に第1樹脂材料を押出してもいい。芯線は円柱状に形成された中芯(マンドレル)であり、成形されたカテーテルより引き抜かれることにより円筒形状を形成する部材である。
芯線は、そのまま引き抜くこともできるが、縮径して引き抜くことが好ましい。また、芯線の周面に任意で離型処理を施してもよい。
芯線の材質は特に限定されないが、高い引張強度と耐食性の観点から金属材料を好適に用いることができる。具体的には、銅または銅合金、炭素鋼やステンレス鋼(SUS)などの合金鋼、ニッケルまたはニッケル合金などを挙げることができる。これらの中でも、銅やステンレス鋼が好ましく、ステンレス鋼はなまし材が好ましい。これらの金属材料の表面を銀や錫でメッキ処理を施したものを用いてもよい。
本発明のカテーテルの製造方法は、第1押出し工程を含む。第1押出し工程とは、前記第1樹脂層を構成する第1樹脂材料を押し出して円筒状の第1樹脂層を形成する工程である。
第1押出し工程は、特に限定されないが、一般的な押出し機により行うことができ、例えば、溶融状態の第1樹脂材料を、押出し機により所定の流量で押出すことで行われる。このとき、製造するカテーテルを円筒状に形成するために、芯線の周囲に第1樹脂材料を押出してもいい。芯線は円柱状に形成された中芯(マンドレル)であり、成形されたカテーテルより引き抜かれることにより円筒形状を形成する部材である。
芯線は、そのまま引き抜くこともできるが、縮径して引き抜くことが好ましい。また、芯線の周面に任意で離型処理を施してもよい。
芯線の材質は特に限定されないが、高い引張強度と耐食性の観点から金属材料を好適に用いることができる。具体的には、銅または銅合金、炭素鋼やステンレス鋼(SUS)などの合金鋼、ニッケルまたはニッケル合金などを挙げることができる。これらの中でも、銅やステンレス鋼が好ましく、ステンレス鋼はなまし材が好ましい。これらの金属材料の表面を銀や錫でメッキ処理を施したものを用いてもよい。
前記第1樹脂組成物は、熱可塑性ポリマーが広く用いられ、例えば、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリアミド(PA)、ナイロンエラストマー、ポリウレタン(PU)、エチレン−酢酸ビニル樹脂(EVA)、ポリ塩化ビニル(PVC)またはポリプロピレン(PP)の一種または二種以上を用いることができる。また、前記第1樹脂材料は、上記ポリマーに加えて無機フィラー等の添加剤を添加してもよい。添加剤を添加することで、X線の造影性を高めることができる。
(2)第2押出し工程
本発明のカテーテルの製造方法は、第2押出し工程を含む。第2押出し工程とは、前記第1樹脂層の周囲を覆うように、前記第2樹脂層を構成する第2樹脂材料を押し出して円筒状の第2樹脂層を形成する工程である。
第2押出工程は、特に限定されないが、前記第1押出工程と同様に一般的な押出し機により行うことができ、例えば、溶融状態の第2樹脂材料を、押出し機により所定の流量で押出すことで行われる。このとき、一つの押出し機において、第1樹脂材料を第1の突出口から押出して第1樹脂層を形成し、その後に第2樹脂材料を、第2の突出口から前記第1樹脂層を覆うように押出して第2樹脂層を形成し、前記第1樹脂層と前記第2樹脂層とを同時にダイより押出すこともできる。
本発明のカテーテルの製造方法は、第2押出し工程を含む。第2押出し工程とは、前記第1樹脂層の周囲を覆うように、前記第2樹脂層を構成する第2樹脂材料を押し出して円筒状の第2樹脂層を形成する工程である。
第2押出工程は、特に限定されないが、前記第1押出工程と同様に一般的な押出し機により行うことができ、例えば、溶融状態の第2樹脂材料を、押出し機により所定の流量で押出すことで行われる。このとき、一つの押出し機において、第1樹脂材料を第1の突出口から押出して第1樹脂層を形成し、その後に第2樹脂材料を、第2の突出口から前記第1樹脂層を覆うように押出して第2樹脂層を形成し、前記第1樹脂層と前記第2樹脂層とを同時にダイより押出すこともできる。
前記第2樹脂材料は、前記第1樹脂材料と同様の熱可塑性ポリマーが広く用いられ、例えば、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリアミド(PA)、ナイロンエラストマー、ポリウレタン(PU)、エチレン−酢酸ビニル樹脂(EVA)、ポリ塩化ビニル(PVC)またはポリプロピレン(PP)の一種または二種以上を用いることができる。また、前記第2樹脂材料は、上記ポリマーに加えて無機フィラー等の添加剤を添加してもよい。添加剤を添加することで、X線の造影性を高めることができる。
第1樹脂材料及び第2樹脂材料は、上記ポリマーより同種または異種材料を選択することができ、好ましくは常温における硬度が第1樹脂材料と第2樹脂材料で異なるように選択することが好ましい。このような樹脂材料を選択することで、カテーテルの剛性と柔軟性をバランスよく向上させることができ、操作性に優れたカテーテルを提供することができる。また、第1樹脂材料の常温における硬度を第2樹脂材料より高くするように選択すると、芯線を引き抜くことが容易となる。一方、第2樹脂材料の常温における硬度を第1樹脂材料より高くするように選択すると、カテーテルの剛性と柔軟性をバランスよく、より向上させることができるという効果を得られる。ここで、硬度とはショア硬度を言う。
また、第1樹脂材料と第2樹脂材料とを、同種のポリマーを選択した場合であっても、相互の重合度や架橋度、架橋剤などを変化させることで、第1樹脂材料と第2樹脂材料との硬度を相違させることもできる。また、無機のフィラー等の添加剤の添加量を調整することで、第1樹脂材料と第2樹脂材料との硬度を調節することができる。
本発明のカテーテルの製造方法は、前記第1押出工程における第1樹脂材料の押出量Aと、前記第2押出工程における第2樹脂材料の押出量Bとの合計量A+Bを実質的に一定に維持することを特徴とする。これにより、カテーテルにおける前記第1樹脂層および前記第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であって、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するカテーテルを効率よく製造することができる。
ここで、押出量とは、第1樹脂材料または第2樹脂材料の、単位時間あたりに突出口から押し出される第1樹脂材料または第2樹脂材料の質量流量を言う。
ここで、押出量とは、第1樹脂材料または第2樹脂材料の、単位時間あたりに突出口から押し出される第1樹脂材料または第2樹脂材料の質量流量を言う。
前記第1樹脂材料の押出量Aと第2樹脂材料の押出量Bとは、特に限定されないが、所定間隔で変動することが好ましい。A>Bの場合は、製造されたカテーテルの第1樹脂層の厚み比率が第2樹脂層の厚み比率より大きくなり、A<Bの場合はその逆になる。製造されたカテーテルにおける第1樹脂層の厚み比率が第2樹脂層の厚み比率より大きい場合は、第1樹脂材料の物性が前記カテーテルの物性に大きく寄与することになる。例えば第1樹脂材料の硬度が第2樹脂材料の硬度より大きい場合であって、前記カテーテルにおける第1樹脂層の厚み比率が第2樹脂層の厚み比率より大きい場合、その部分のカテーテルの物性は硬度が高くなる。一方、第1樹脂材料の硬度が第2樹脂材料の硬度より大きい場合であって、前記カテーテルにおける第1樹脂層の厚み比率が第2樹脂層の厚み比率より小さい場合、その部分のカテーテルの物性は硬度が低くなる。このことから、AとBとを所定間隔で変動させることで、物性が所定間隔で変動するカテーテルを効率的に製造することができる。また、AとBの変動は、連続的に行うことが好ましく、連続的にAとBの変動を行うことで、物性が連続的に変動するカテーテルを製造することができ、操作性がより優れたカテーテルを提供することができる。
前記第1樹脂材料の押出量Aと第2樹脂材料の押出量Bとの比率は、0.01≦A/B≦100の範囲で変動することが好ましく、0.1≦A/B≦10の範囲で変動することがより好ましい。前記好ましい範囲で変動させることで、製造されたカテーテルにおける第1樹脂層と第2樹脂層の厚さの合計を安定的に一定に保つことができ、より効率的にカテーテルを製造することができる。
AとBの所定間隔で変動させる製造方法の一態様として、以下のように(A)〜(D)の工程を繰り返すことができる。
(A)A/B=0.3で所定時間押出しする。
(B)徐々にAを下げ、Bを上げてA/B=6.6にする。
(C)A/B=6.6で所定時間押出しする。
(D)徐々にAを上げ、Bを下げてA/B=0.3にする。
(A)A/B=0.3で所定時間押出しする。
(B)徐々にAを下げ、Bを上げてA/B=6.6にする。
(C)A/B=6.6で所定時間押出しする。
(D)徐々にAを上げ、Bを下げてA/B=0.3にする。
上記のような工程によりカテーテルを製造することで、製造されたカテーテルの物性は以下のようになる。(A)の条件で押出した部分の物性は、第1樹脂材料の物性が大きく影響し、(B)の条件で押出した部分の物性は、連続的に変化し、(C)の条件で押出した部分の物性は、第2樹脂材料の物性が大きく影響し、(D)の条件で押出した部分の物性は、連続的に変化する構成となる。例えば、第1樹脂材料の硬度が、第2樹脂材料の硬度より大きい場合、製造されたカテーテルの物性は、(A)の部分は剛性が強く、(B)の部分で連続的に柔軟性が増し、(C)の部分は柔軟であり、(D)の部分は連続的に剛性が増す。このようにして、カテーテルの剛性と柔軟性をバランスよく向上させることができ、操作性に優れたカテーテルを提供することができる。
このようにして製造されたカテーテルは、所定の長さに切断し、使用される。
このようにして製造されたカテーテルは、所定の長さに切断し、使用される。
また、第1樹脂材料の押出量Aは、3×10−8kg/s以上1×10−4kg/s以下が好ましく、2×10−6kg/s以上7×10−5kg/s以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、操作性に優れ芯線が抜きやすいという効果が得られる。
一方、第2樹脂材料の押出量Bは、4×10−8kg/s以上1×10−4kg/s以下が好ましく、2×10−6kg/s以上7×10−5kg/s以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、操作性に優れ芯線が抜きやすいという効果が得られる。
一方、第2樹脂材料の押出量Bは、4×10−8kg/s以上1×10−4kg/s以下が好ましく、2×10−6kg/s以上7×10−5kg/s以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、操作性に優れ芯線が抜きやすいという効果が得られる。
(3)カテーテル
本発明の製造方法により製造されたカテーテルは、円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルであって、前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定である。
前記第1樹脂層の厚さは0.0001mm以上0.25mm以下が好ましく、0.01mm以上0.16mm以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、操作性に優れ芯線が抜きやすいという効果が得られる。
一方、前記第2樹脂層の厚さは0.0001mm以上0.25mm以下が好ましく、0.01以上0.16以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、操作性に優れ芯線が抜きやすいという効果が得られる。
さらに、前記第1樹脂層と第2樹脂層の厚さの合計は0.01mm以上0.25mm以下が好ましく、0.15mm以上0.18mm以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、厚さを安定させることができ、カテーテルを効率的に製造することができる。
本発明の製造方法により製造されたカテーテルは、円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルであって、前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定である。
前記第1樹脂層の厚さは0.0001mm以上0.25mm以下が好ましく、0.01mm以上0.16mm以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、操作性に優れ芯線が抜きやすいという効果が得られる。
一方、前記第2樹脂層の厚さは0.0001mm以上0.25mm以下が好ましく、0.01以上0.16以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、操作性に優れ芯線が抜きやすいという効果が得られる。
さらに、前記第1樹脂層と第2樹脂層の厚さの合計は0.01mm以上0.25mm以下が好ましく、0.15mm以上0.18mm以下がより好ましい。前記範囲内にすることにより、厚さを安定させることができ、カテーテルを効率的に製造することができる。
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
(実施例)
カテーテルチューブの引取速度を1.5m/minに設定する。次いで、第1樹脂材料をポリエーテルブロックアミド共重合体(東京材料株式会社製「Pebax」、ショア硬度63、以下、「硬質ぺバックス」と略す)、第2樹脂材料をポリエーテルブロックアミド共重合体(東京材料株式会社製「Pebax」、ショア硬度42、以下、「軟質ぺバックス」と略す)とし、押出機を用いて硬質ぺバックスの流量を2.8×10−6kg/s、軟質ぺバックスの流量を7.1×10−6kg/sとし流量が安定するまで吐出させた。このとき、第1樹脂材料を内側に、第2樹脂材料を外側にして、マニホールド式多層ダイを用いて吐出させた。
カテーテルチューブの引取速度を1.5m/minに設定する。次いで、第1樹脂材料をポリエーテルブロックアミド共重合体(東京材料株式会社製「Pebax」、ショア硬度63、以下、「硬質ぺバックス」と略す)、第2樹脂材料をポリエーテルブロックアミド共重合体(東京材料株式会社製「Pebax」、ショア硬度42、以下、「軟質ぺバックス」と略す)とし、押出機を用いて硬質ぺバックスの流量を2.8×10−6kg/s、軟質ぺバックスの流量を7.1×10−6kg/sとし流量が安定するまで吐出させた。このとき、第1樹脂材料を内側に、第2樹脂材料を外側にして、マニホールド式多層ダイを用いて吐出させた。
次いで、硬質ぺバックスの流量と、軟質ぺバックスの流量との合計量を1.0×10−5kg/sで固定しながら、硬質ぺバックスの流量を、毎秒1.5×10−6kg/sで変化させて、4s経過するまでに硬質ぺバックスの流量を8.8×10−6kg/s、硬質ぺバックスの流量を1.1×10−6kg/sとし、16s間吐出させた。
次いで、硬質ぺバックスの流量と、軟質ぺバックスの流量との合計量を1.0×10−5kg/sで固定しながら、硬質ぺバックスの流量を、毎秒1.5×10−6kg/sで変化させて、4s経過するまでに硬質ぺバックスの流量を3.0×10−6kg/s、硬質ぺバックスの流量を6.9×10−6kg/sとし、カテーテルチューブの長さが600mmに到達したところで切断しカテーテルチューブを作製した。
次いで、硬質ぺバックスの流量と、軟質ぺバックスの流量との合計量を1.0×10−5kg/sで固定しながら、硬質ぺバックスの流量を、毎秒1.5×10−6kg/sで変化させて、4s経過するまでに硬質ぺバックスの流量を3.0×10−6kg/s、硬質ぺバックスの流量を6.9×10−6kg/sとし、カテーテルチューブの長さが600mmに到達したところで切断しカテーテルチューブを作製した。
このカテーテルチューブを長さ方向に切断し、流量変化させた部分について、9点の断面を観察した。結果を図1に示す。断面観察から第1樹脂層と第2樹脂層の厚みを測定した結果、第1樹脂層と第2樹脂層の厚み比率は、第1樹脂材料と第2樹脂材料の流量比の変化に合わせて変化することを確認した。これにより、剛性と柔軟性のバランスが良く操作性に優れたカテーテルが得られた。
Claims (5)
- 円筒状の第1樹脂層と、前記第1樹脂層の周囲を覆うように設けられた円筒状の第2樹脂層とを有するカテーテルの製造方法であって、
前記カテーテルは、第1樹脂層および第2樹脂層の厚さの合計が実質的に一定であり、かつ前記第1樹脂層の厚さと前記第2樹脂層の厚さとの比率が所定間隔で変動するものであり、
前記第1樹脂層を構成する第1樹脂材料を押し出して円筒状の第1樹脂層を形成する第1押出工程と、
前記第1樹脂層の周囲を覆うように、前記第2樹脂層を構成する第2樹脂材料を押し出して円筒状の第2樹脂層を形成する第2押出工程と、を有し、
前記第1押出工程における第1樹脂材料の押出量と、前記第2押出工程における第2樹脂材料の押出量との合計量を実質的に一定に維持することを特徴とするカテーテルの製造方法。 - 前記第1樹脂材料の押出量と、前記第2樹脂材料の押出量とが、所定間隔で変動する請求項1に記載のカテーテルの製造方法。
- 前記第1樹脂材料の押出量Aと、前記第2樹脂材料の押出量Bの比率が、0.01≦A/B≦100の範囲で変動する請求項1または2に記載のカテーテルの製造方法。
- 前記第1樹脂材料と前記第2樹脂材料の硬度が異なる請求項1〜3のいずれかに記載のカテーテルの製造方法。
- 前記第1樹脂材料の硬度が前記第2樹脂材料の硬度より大きい請求項4に記載のカテーテルの製造方法。
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2012
- 2012-03-22 JP JP2012065364A patent/JP2013192858A/ja active Pending
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