JP2013192692A - Medical coil, medical instrument and method for manufacturing medical coil - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a medical coil having a structure which is excellent in manufacturing stability and can improve productivity; a medical instrument; and a method for manufacturing the medical coil.SOLUTION: A coil 3 is manufactured by winding a winding wire 31 having a recess 311 formed on a cross section perpendicular to a longitudinal direction. The cross-sectional shape of the winding wire 31, before being wound, in a direction perpendicular to the longitudinal direction is a shape formed by cutting a rectangular side. The cross section along the axial direction of the coil 3 of the wound winding wire 31 is a flat shape extending in the axial direction of the coil 3.

Description

本発明は、医療用コイル、医療機器および医療用コイルの製造方法に関する。   The present invention relates to a medical coil, a medical device, and a method for manufacturing a medical coil.

従来、医療機器においてコイルが使用されている。たとえば、血管等の体腔に挿入される長尺状の医療機器において、その先端部が所望の方向を向くように、回転操作を行うことがある。使用者が行った手元の回転動作を、その先端部まで確実に伝達させるために、長尺状の医療機器においては、コイルが使用されることがある（たとえば、特許文献１）。
このようなコイルは、医療機器の長手方向に沿って配置される。また、本願発明に関連する背景技術が記載された文献として、特許文献２があげられる。 Conventionally, coils have been used in medical devices. For example, in a long medical device that is inserted into a body cavity such as a blood vessel, a rotation operation may be performed so that the distal end portion thereof faces a desired direction. A coil may be used in a long medical device in order to reliably transmit the rotating operation at hand performed by the user to the tip (for example, Patent Document 1).
Such a coil is arranged along the longitudinal direction of the medical device. Further, Patent Document 2 is cited as a document describing background art related to the present invention.

特開２０１０−８８８３３号公報JP 2010-88833 A 特開平９−１４９９３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-149938

特許文献１に開示されたコイルを製造する際には、巻き線を巻芯の周囲に巻き付ける。その後、巻き芯から、コイルを取り外すが、このとき、巻きゆるんでしまうことがある。
コイルの巻きゆるみを防止するために、巻芯に巻き線を巻きつけた状態で、加熱処理を行う方法や、巻き線の周囲を叩いて応力を除去する方法等が提案されている。
しかしながら、このような方法では、加熱処理等に時間を要し、生産性が悪い。 When manufacturing the coil disclosed in Patent Document 1, a winding is wound around the core. Thereafter, the coil is removed from the winding core, but at this time, the winding may be loosened.
In order to prevent the coil from loosening, a method of performing a heat treatment in a state where the winding is wound around the winding core, a method of removing stress by hitting the periphery of the winding, and the like have been proposed.
However, in such a method, time is required for the heat treatment and the productivity is poor.

本発明によれば、医療機器に使用される医療用コイルであって、巻き線の長手方向と直交する断面において、凹部が形成されている前記巻き線を巻回してなり、巻回された前記巻き線の当該コイル軸線方向に沿った断面形状が、当該コイル軸線方向に延在する扁平形状である医療用コイルが提供される。   According to the present invention, there is provided a medical coil used for a medical device, wherein the winding having the recess formed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the winding is wound, and the wound coil is wound. A medical coil is provided in which a cross-sectional shape of the winding along the coil axial direction is a flat shape extending in the coil axial direction.

この発明によれば、巻き線には凹部が形成されている。このような形状の巻き線は、凹部の存在により、従来の平線の巻き線に比べ、巻回する際に発生する応力の分布が不均一となり、応力が特定箇所に集中しやすくなり塑性変形しやすい。したがって、このような巻き線を巻回した医療用コイルはスプリングバックが生じにくく、製造安定性に優れた構造となる。さらに、スプリングバックが生じにくいので、従来に比べ、応力を除去するための加熱処理等の処理時間を短縮したり、処理自体を不要とすることができるので、生産性に優れた構造の医療用コイルとなる。   According to this invention, the recess is formed in the winding. Due to the presence of the recess, the winding of such a shape has a non-uniform distribution of the stress generated when winding compared to the conventional winding of a flat wire, and the stress tends to concentrate on a specific location, so that the plastic deformation It's easy to do. Therefore, a medical coil wound with such a winding is less likely to spring back and has a structure with excellent manufacturing stability. Furthermore, since spring back is less likely to occur, the treatment time for heat treatment to remove stress can be shortened compared to the conventional case, and the treatment itself can be made unnecessary. It becomes a coil.

また、本発明によれば、上述した医療用コイルを備える医療機器も提供できる。
さらには、本発明によれば、上述した医療用コイルの製造方法も提供できる。
すなわち、本発明によれば、長手方向と直交する断面において凹部が形成された巻き線に対して第一の曲げ応力を作用させて、前記巻き線をボビンに対して巻回する工程と、前記ボビンから前記巻き線を送りだし、前記巻き線に対して、前記第一の曲げ応力よりも大きい第二の曲げ応力を作用させて、前記巻き線を塑性変形させ、前記巻き線を巻芯の周囲に巻き付け、巻回された前記巻き線の当該コイル軸線方向に沿った断面形状が、当該コイル軸線方向に延在する扁平形状であるコイルを得る工程とを含む医療用コイルの製造方法も提供できる。 Moreover, according to this invention, a medical device provided with the medical coil mentioned above can also be provided.
Furthermore, according to this invention, the manufacturing method of the medical coil mentioned above can also be provided.
That is, according to the present invention, a first bending stress is applied to a winding in which a recess is formed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, and the winding is wound around a bobbin; The winding is fed out from the bobbin, and a second bending stress larger than the first bending stress is applied to the winding to plastically deform the winding, and the winding is wound around the core. And a step of obtaining a coil in which a cross-sectional shape of the wound wire wound around the coil in the coil axial direction is a flat shape extending in the coil axial direction can be provided. .

本発明によれば、製造安定性に優れ、生産性を向上できる構造の医療用コイル、医療機器、医療用コイルの製造方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the medical coil of the structure which is excellent in manufacturing stability and can improve productivity, a medical device, and a medical coil is provided.

本発明の第一実施形態にかかるコイル製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the coil manufacturing apparatus concerning 1st embodiment of this invention. 巻き線の平面図である。It is a top view of a winding. 巻回前（コイルとなる前）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。It is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before becoming a coil). （ａ）は、コイルを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。(A) is a perspective view which shows a coil, (b) is the elements on larger scale of (a). 巻き線を巻き芯に対して巻回する工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the process of winding a winding with respect to a winding core. 巻回後（コイルの状態）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。It is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding after winding (state of a coil). カテーテルの先端部の側断面図である。It is a sectional side view of the front-end | tip part of a catheter. カテーテルの全体を示す側面図と、先端部の屈曲例を示す側面図であって、（ａ）はカテーテルを屈曲する前の全体を示す側面図であり、（ｂ）はスライダを操作して先端を上方に屈曲させた状態を示す側面図であり、（ｃ）はスライダを操作して先端を（ｂ）よりも大きな曲率で上方に屈曲させた状態を示す側面図であり、（ｄ）はスライダを操作して先端を下方に屈曲させた状態を示す側面図であり、（ｅ）はスライダを操作して、先端を（ｄ）よりも大きな曲率で下方に屈曲させた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the whole catheter, and a side view which shows the bending example of a front-end | tip part, Comprising: (a) is a side view which shows the whole before bending a catheter, (b) is a tip by operating a slider. (C) is a side view showing a state where the tip is bent upward with a larger curvature than (b) by operating the slider. It is a side view which shows the state which operated the slider and bent the front-end | tip downward, (e) is a side view which shows the state which operated the slider and bent the front-end | tip with the curvature larger than (d). It is. 本発明の第二実施形態にかかる巻き線の断面図であり、（ａ）は、巻回前（コイルとなる前）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。（ｂ）は巻回後（コイルの状態）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。It is sectional drawing of the winding concerning 2nd embodiment of this invention, (a) is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before becoming a coil). (B) is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding after winding (coil state). （ａ）（ｂ）はいずれも本発明の変形例にかかる巻き線の断面図であり、巻回前（コイルとなる前）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。(A) (b) is sectional drawing of the winding concerning all the modifications of this invention, and is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before becoming a coil). （ａ）（ｂ）はいずれも本発明の変形例にかかる巻き線の断面図であり、巻回前（コイルとなる前）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。(A) (b) is sectional drawing of the winding concerning all the modifications of this invention, and is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before becoming a coil). 本発明の変形例にかかる巻き線の断面図であり、巻回前（コイルとなる前）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。It is sectional drawing of the winding concerning the modification of this invention, and is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before becoming a coil). 本発明の変形例にかかる巻き線の断面図であり、巻回前（コイルとなる前）の巻き線の長手方向と直交する方向の断面図である。It is sectional drawing of the winding concerning the modification of this invention, and is sectional drawing of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before becoming a coil). （ａ）、（ｂ）は特許文献２に開示されたコイルの断面図である。(A), (b) is sectional drawing of the coil disclosed by patent document 2. FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同一符号を付し、その詳細な説明は重複しないように適宜省略される。
（第一実施形態）
図１〜８を参照して、本実施形態について説明する。
はじめに、本実施形態の概要について説明する。
本実施形態のコイル３は、医療機器に用いられる医療機器用コイルである。このコイル３は、長手方向と直交する断面に凹部３１１が形成された巻き線３１を巻回したものである。そして、巻回された巻き線３１のコイル３の軸線方向に沿った断面は、コイル３の軸線方向に沿って延びる扁平形状である。
このように、巻回された巻き線３１のコイル３の軸線方向に沿った断面を、コイル３の軸線方向に沿って延びる扁平形状とすることで、コイル３の外径が大きくなってしまうことを防止できる。
ここで、本明細書において、巻回された巻き線のコイルの軸線方向に沿った断面が、コイルの軸線方向に沿って延びる扁平形状であるとは、コイルの軸線に対して、巻き線のコイルの軸線方向に沿った断面の長手方向が平行である場合に限らず、コイルの軸線に対してコイルの軸線方向に沿った断面の長手方向が４５度未満で傾斜している場合も含む。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is appropriately omitted so as not to overlap.
(First embodiment)
The present embodiment will be described with reference to FIGS.
First, an outline of the present embodiment will be described.
The coil 3 of this embodiment is a coil for medical equipment used for medical equipment. This coil 3 is obtained by winding a winding 31 having a recess 311 formed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction. The cross section of the wound winding 31 along the axial direction of the coil 3 has a flat shape extending along the axial direction of the coil 3.
Thus, the outer diameter of the coil 3 will become large by making the cross section along the axial direction of the coil 3 of the wound winding 31 into the flat shape extended along the axial direction of the coil 3. Can be prevented.
Here, in this specification, the cross section along the axial direction of the coil of the wound winding is a flat shape extending along the axial direction of the coil. This includes not only the case where the longitudinal direction of the cross section along the axial direction of the coil is parallel, but also the case where the longitudinal direction of the cross section along the axial direction of the coil is inclined at less than 45 degrees with respect to the axial line of the coil.

また、本実施形態および後述する変形例では、巻回前の巻き線の長手方向と直交する方向の断面形状は、矩形の辺、あるいは、楕円の弧を切り欠いた形状である。ただし、矩形の辺や、楕円の弧を切り欠いて形成される楕円形状、長円形状等の円形形状、矩形形状は除くものとする。   Further, in the present embodiment and the modification described later, the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding is a shape obtained by cutting out a rectangular side or an elliptical arc. However, a rectangular side, an elliptical shape formed by cutting out an elliptical arc, a circular shape such as an elliptical shape, and a rectangular shape are excluded.

次に、本実施形態のコイル３について、詳細に説明する。
コイル３は、図１に示すようなコイル製造装置８を使用して製造されるものである。
このコイル製造装置８は、巻き線３１が巻き付けられたボビン８１と、回転体８６と、巻芯８３と、巻芯８３を送り出すローラ８４とを備える。
回転体８６には、ボビン８１が取り付けられており、回転体８６はボビン８１とともに、巻芯８３の周囲を回転する。
ローラ８４からは、巻芯８３が送り出され、ローラ８５で巻芯８３が回収される。
ボビン８１から巻き線３１が、巻芯８３に対して供給されるとともに、回転体８６が回転することで、巻芯８３の周囲を巻き線３１が巻回し、コイル３が形成されることとなる。本実施形態では、コイル３は、単条巻きであるが、多条巻きとしてもよい。 Next, the coil 3 of this embodiment will be described in detail.
The coil 3 is manufactured using a coil manufacturing apparatus 8 as shown in FIG.
The coil manufacturing apparatus 8 includes a bobbin 81 around which the winding 31 is wound, a rotating body 86, a core 83, and a roller 84 that feeds the core 83.
A bobbin 81 is attached to the rotating body 86, and the rotating body 86 rotates around the core 83 together with the bobbin 81.
From the roller 84, the winding core 83 is sent out, and the winding core 83 is recovered by the roller 85.
The winding 31 is supplied from the bobbin 81 to the winding core 83 and the rotating body 86 rotates, whereby the winding 31 is wound around the winding core 83 and the coil 3 is formed. . In this embodiment, the coil 3 is a single winding, but may be a multiple winding.

図２は、巻回前（塑性変形前）の巻き線３１の平面図であり、図３は、図２のIII-III方向の断面図である。
巻き線３１は、図２に示すように、一方向に延在する線であり、図３に示すように、その長手方向と直交する断面に凹部３１１が形成されている。凹部３１１は巻き線３１の長手方向に沿って延在しており、本実施形態では、巻き線３１の長手方向全体にわたって形成されている。本実施形態において、巻回前の巻き線３１の長手方向と直交する断面形状は、一方向に延在する扁平形状である。具体的には、巻回前の巻き線３１の長手方向と直交する断面形状は、矩形形状の辺の一部を切り欠き、凹部３１１を形成した形状である。換言すると、巻き線３１の長手方向と直交する断面の前記凹部３１１を除いた部分の外郭線Ｌ１と、前記凹部３１１の両側の外郭線を延長した延長線Ｌ２とで構成される仮想外郭線とで、矩形を描く。 FIG. 2 is a plan view of the winding 31 before winding (before plastic deformation), and FIG. 3 is a cross-sectional view in the III-III direction of FIG.
As shown in FIG. 2, the winding 31 is a line extending in one direction, and as shown in FIG. 3, a recess 311 is formed in a cross section orthogonal to the longitudinal direction. The recess 311 extends along the longitudinal direction of the winding 31, and is formed over the entire longitudinal direction of the winding 31 in this embodiment. In this embodiment, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 before winding is a flat shape extending in one direction. Specifically, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 before winding is a shape in which a part of a rectangular side is cut out to form a recess 311. In other words, a virtual outline composed of an outline L1 of a portion excluding the recess 311 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the winding 31, and an extension line L2 obtained by extending the outline on both sides of the recess 311; Then draw a rectangle.

ここで、巻き線３１の長手方向と直交する断面形状は扁平形状であるとしたが、この断面の長手方向の最長寸法Ａと、前記長手方向と直交する方向の最長寸法Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が２〜１０であることが好ましい。後述する実施形態、変形例においても同様である。
巻き線３１の長手方向と直交する断面における長手方向の最長寸法Ａは、たとえば、５０〜１５０μｍであり、前記長手方向と直交する方向の最長寸法Ｂは、１０μｍ〜５０μｍである。 Here, although the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 is a flat shape, the ratio of the longest dimension A in the longitudinal direction of this cross-section to the longest dimension B in the direction orthogonal to the longitudinal direction (A / B) is preferably 2-10. The same applies to embodiments and modifications described later.
The longest dimension A in the longitudinal direction in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 is, for example, 50 to 150 μm, and the longest dimension B in the direction orthogonal to the longitudinal direction is 10 μm to 50 μm.

本実施形態では、凹部３１１は、前述した矩形形状の重心に向かって、重心を通るようにくぼんでいる。すなわち、凹部３１１の深さ方向のベクトルが前記矩形の重心を通るように形成されている。ここで深さ方向のベクトルとは、図３の断面図において、凹部３１１の幅の中心を通り、凹部３１１の深さ方向に延びる直線（ベクトル）をいう。
また、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、凹部３１１の深さｄ１は、凹部３１１の底部から巻き線３１の外周までの肉厚である距離ｌ１よりも長い。
深さｄ１は、凹部３１１の幅の中心を通る前述した深さ方向のベクトル上の距離である。同様に、距離ｌ１は、前記深さ方向のベクトル上の距離である。なお、後述する実施形態においても、前述した深さ、前述した距離の定義は同じである。 In the present embodiment, the recess 311 is recessed so as to pass through the center of gravity toward the center of gravity of the rectangular shape described above. That is, the vector in the depth direction of the recess 311 is formed so as to pass through the center of gravity of the rectangle. Here, the vector in the depth direction refers to a straight line (vector) extending in the depth direction of the recess 311 through the center of the width of the recess 311 in the cross-sectional view of FIG.
In the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31, the depth d <b> 1 of the recess 311 is longer than the distance l <b> 1 that is the thickness from the bottom of the recess 311 to the outer periphery of the winding 31.
The depth d1 is a distance on the vector in the depth direction described above that passes through the center of the width of the recess 311. Similarly, the distance l1 is a distance on the vector in the depth direction. In the embodiments described later, the definitions of the depth and the distance described above are the same.

本実施形態では、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、凹部３１１の形状はＶ字状であり、凹部３１１はＶ字溝となっている。すなわち、凹部３１１の幅は、凹部３１１の開口側から底部に向かって順次小さくなっている。
なお、凹部３１１の形状は、Ｖ字溝ではなく、Ｕ字溝であってもよい。また、Ｕ字溝には、凹部の深さ方向に沿って幅が均一なものに限らず、深さ方向にそって凹部の幅が小さくなる形状、大きくなる形状のいずれをも含む。
ただし、巻回前の巻き線３１の長手方向と直交する方向の断面形状において、巻き線３１が内角が１８０度を超える角部３１３を有することが好ましい。 In the present embodiment, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31, the shape of the recess 311 is V-shaped, and the recess 311 is a V-shaped groove. That is, the width of the recess 311 is gradually reduced from the opening side of the recess 311 toward the bottom.
The shape of the recess 311 may be a U-shaped groove instead of a V-shaped groove. Further, the U-shaped groove is not limited to a uniform width along the depth direction of the recess, but includes any shape in which the width of the recess decreases or increases along the depth direction.
However, in the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 before winding, it is preferable that the winding 31 has a corner portion 313 whose inner angle exceeds 180 degrees.

ここで、コイル製造装置８において、巻き線３１がボビン８１に巻回されているが、巻き線３１をボビン８１に巻回する際、巻き線３１に第一の曲げ応力が作用する。巻き線３１は弾性変形するものの、ほとんど塑性変形せずボビン８１の形状に応じてくせ付けされてしまうことはない。
巻き線３１の材料としては、ステンレス鋼やニッケルチタン合金など金属を使用することができる。また、凹部３１１が形成された巻き線３１は、巻き線３１の断面形状に応じた形の金型を用意し、金属を溶融させて押し出し成形することで製造することができる。また、長手方向と直交する断面が矩形の平線を切削して、その長手方向に沿った凹部３１１を形成することで、巻き線３１を製造してもよい。 Here, in the coil manufacturing apparatus 8, the winding 31 is wound around the bobbin 81, but when the winding 31 is wound around the bobbin 81, the first bending stress acts on the winding 31. Although the winding 31 is elastically deformed, it is hardly plastically deformed and is not tempered according to the shape of the bobbin 81.
As the material of the winding 31, a metal such as stainless steel or nickel titanium alloy can be used. Moreover, the winding 31 in which the recessed part 311 was formed can be manufactured by preparing the metal mold | die according to the cross-sectional shape of the winding 31, melt | dissolving a metal, and extruding. Alternatively, the winding 31 may be manufactured by cutting a flat wire having a rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction and forming a recess 311 along the longitudinal direction.

巻き線３１は、ボビン８１から送り出されて、巻芯８３に巻きつけられる。このとき、図３の断面図に示すように、凹部３１１が形成されていない側が、巻芯８３側に位置し、凹部３１１が形成された側が巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３１を巻芯８３に巻きつける。このとき、巻き線３１がねじれてしまわないように、すなわち、凹部３１１が巻芯８３と反対側に常に位置するように、巻芯８３に対して巻き線３１を巻回する。   The winding 31 is sent out from the bobbin 81 and wound around the winding core 83. At this time, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the winding is performed so that the side where the recess 311 is not formed is positioned on the core 83 side and the side where the recess 311 is formed is positioned on the opposite side of the core 83. The wire 31 is wound around the core 83. At this time, the winding wire 31 is wound around the winding core 83 so that the winding wire 31 is not twisted, that is, the concave portion 311 is always located on the side opposite to the winding core 83.

このように巻芯８３に巻き線３１を巻き付けることで、巻き線３１に第二の曲げ応力が作用する。この第二の曲げ応力は第一の曲げ応力よりも大きい。巻き線３１の凹部３１１を挟んだ一対の領域３１２のうち少なくとも一方の領域に、巻回時の力が加わり、第二の曲げ応力により巻き線３１が塑性変形する。
この塑性変形について説明する。
巻き線３１は、巻芯８３に螺旋状に巻きつけられることで、図４（ａ）、（ｂ）に示すようなコイル３となる。図４（ｂ）は、図４（ａ）の一部の拡大図である。そして、コイル３の巻き線３１の長手方向と直交する方向（図４（ｂ）のＶＩ−ＶＩ方向）の断面は、図６に示す形状となる。 Thus, the second bending stress acts on the winding 31 by winding the winding 31 around the winding core 83. This second bending stress is greater than the first bending stress. A winding force is applied to at least one of the pair of regions 312 sandwiching the recess 311 of the winding 31, and the winding 31 is plastically deformed by the second bending stress.
This plastic deformation will be described.
The winding 31 is wound around the winding core 83 in a spiral manner, thereby forming the coil 3 as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). FIG. 4B is an enlarged view of a part of FIG. And the cross section of the direction (VI-VI direction of FIG.4 (b)) orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 of the coil 3 becomes a shape shown in FIG.

巻き線３１を巻芯８３に巻き付ける際、図５に示すように、巻き線３１の巻芯８３と反対側の領域（外側領域）は、巻き線３１の長手方向に引っ張られることとなる。換言すると、巻き線３１の外側領域には、図３の紙面垂直方向に引っ張りの力が作用する。
また、巻き線３１を巻芯８３に巻き付ける際、図５に示すように、巻き線３１の巻芯８３側の領域（内側領域）は、巻き線３１の長手方向に沿って圧縮される。
ただし、巻き線３１の内側領域と外側領域との中間地点は、巻き線３１の長手方向に沿って引っ張られたり、圧縮したりすることがほとんどない中立領域となっている（図３、図６参照）。 When winding the winding 31 around the winding core 83, as shown in FIG. 5, a region (outer region) opposite to the winding core 83 of the winding 31 is pulled in the longitudinal direction of the winding 31. In other words, a tensile force acts on the outer region of the winding 31 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
Further, when the winding 31 is wound around the core 83, the region on the core 83 side (inner region) of the winding 31 is compressed along the longitudinal direction of the winding 31, as shown in FIG. 5.
However, an intermediate point between the inner region and the outer region of the winding 31 is a neutral region that is hardly pulled or compressed along the longitudinal direction of the winding 31 (FIGS. 3 and 6). reference).

巻き線３１の外側領域が、巻き線３１の長手方向に沿って引っ張られることで、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、巻き線３１の外側領域は、巻き線３１の長手方向と直交する方向に縮むこととなる。
一方で、前述したように、巻き線３１の中立領域（図３参照）は、巻き線の長手方向に沿って引っ張られたり、圧縮したりすることがほとんどない領域であるため、巻き線３１の外側領域は中立領域に近づこうとする。
これらの力が、巻き線３１の凹部３１１を挟んだ一対の領域３１２に作用し、本実施形態では、一対の領域３１２が互い離間するように巻き線３１が塑性変形する。そのため、図６の断面図に示すように、コイル３においては、一対の領域３１２が離間した形状となる。 Since the outer region of the winding 31 is pulled along the longitudinal direction of the winding 31, the outer region of the winding 31 is orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31. It will shrink in the direction to do.
On the other hand, as described above, the neutral region (see FIG. 3) of the winding 31 is a region that is hardly pulled or compressed along the longitudinal direction of the winding. The outer region tries to approach the neutral region.
These forces act on the pair of regions 312 sandwiching the concave portion 311 of the winding 31, and in this embodiment, the winding 31 is plastically deformed so that the pair of regions 312 are separated from each other. Therefore, as shown in the cross-sectional view of FIG. 6, the coil 3 has a shape in which the pair of regions 312 are separated from each other.

一方、前述したように、巻き線３１を巻芯８３に巻き付ける際、巻き線３１の内側領域は、巻き線３１の長手方向に沿って圧縮される。巻き線３１の内側領域が、巻き線３１の長手方向に沿って圧縮されることで、巻き線３１の内側領域は、巻き線３１の長手方向と直交する方向にポアソン比に従い膨出することとなる。これに加え、前述したように、巻き線３１には中立領域が存在するため、巻き線３１の内側領域も中立領域に近づこうとする。
以上により、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、複数の塑性変形領域が形成されることとなる。 On the other hand, as described above, when the winding 31 is wound around the core 83, the inner region of the winding 31 is compressed along the longitudinal direction of the winding 31. When the inner region of the winding 31 is compressed along the longitudinal direction of the winding 31, the inner region of the winding 31 swells in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the winding 31 according to the Poisson's ratio. Become. In addition, since the neutral region exists in the winding 31 as described above, the inner region of the winding 31 tends to approach the neutral region.
As described above, a plurality of plastic deformation regions are formed in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31.

ここで、本実施形態では、巻き線３１を巻芯８３に巻き付ける際、一対の領域３１２が互いに離間するとしたが、これに限らず、一対の領域３１２が互いに接近することにより、塑性変形領域が形成されてもよい。
図３に示すように、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、凹部３１１の側面３１１ａが深さ方向のベクトルに対して傾斜し、一対の側面３１１ａ間の距離が重心に向かって狭まるように形成されている場合には、一対の領域３１２が互いに離間し、塑性変形領域が形成される。
一方で、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、凹部３１１の側面３１１ａが、深さ方向のベクトルに対して平行、あるいは、深さ方向のベクトルに対して傾斜し、一対の側面３１１ａ間の距離が重心に向かって広がるように形成されている場合には、一対の領域３１２が互いに接近し、塑性変形領域が形成される。 Here, in this embodiment, when winding the winding 31 around the core 83, the pair of regions 312 are separated from each other. However, the present invention is not limited to this, and the plastic deformation region is formed by the pair of regions 312 approaching each other. It may be formed.
As shown in FIG. 3, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31, the side surface 311a of the recess 311 is inclined with respect to the vector in the depth direction, and the distance between the pair of side surfaces 311a is reduced toward the center of gravity. Are formed, the pair of regions 312 are separated from each other, and a plastic deformation region is formed.
On the other hand, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31, the side surface 311a of the recess 311 is parallel to the depth direction vector or inclined with respect to the depth direction vector, and between the pair of side surfaces 311a. Is formed so that the distance increases toward the center of gravity, the pair of regions 312 approach each other, and a plastic deformation region is formed.

次に、図７、８を参照して、以上のようなコイル３を使用した医療機器について説明する。本実施形態では医療機器はカテーテル１００である。
図７は、カテーテル１００の長手方向に沿った断面図である。
カテーテル１００は、管状本体、操作線７０（７０ａ、７０ｂ）、コート層５０、操作部６０（図８参照）を備える。 Next, referring to FIGS. 7 and 8, a medical device using the coil 3 as described above will be described. In this embodiment, the medical device is a catheter 100.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the catheter 100 along the longitudinal direction.
The catheter 100 includes a tubular main body, operation lines 70 (70a, 70b), a coat layer 50, and an operation unit 60 (see FIG. 8).

管状本体は、内部にメインルーメンを有する内層１１およびこの内層１１を被覆する外層１２を備えるシース１０と、コイル３と、中空管８２と、マーカ４とを備える。
なお、以下、シース１０とカテーテル１００の先端は遠位端ＤＥとよぶが、シース１０の後端は近位端ＰＥとよび、カテーテル１００の後端は近位端ＣＥとよぶ。 The tubular body includes a sheath 10 including an inner layer 11 having a main lumen therein and an outer layer 12 covering the inner layer 11, a coil 3, a hollow tube 82, and a marker 4.
Hereinafter, the distal ends of the sheath 10 and the catheter 100 are referred to as a distal end DE, but the rear end of the sheath 10 is referred to as a proximal end PE, and the rear end of the catheter 100 is referred to as a proximal end CE.

内層１１は、中空の管状の層であり、内部にカテーテル１００の長手方向に沿って延在するメインルーメン２０が形成されている。内層１１には、一例として、フッ素系の熱可塑性ポリマー材料を用いることができる。より具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）などを用いることができる。内層１１にフッ素系樹脂を用いることにより、カテーテル１００のメインルーメン２０を通じて造影剤や薬液などを患部に供給する際のデリバリー性が良好となる。   The inner layer 11 is a hollow tubular layer, and a main lumen 20 extending along the longitudinal direction of the catheter 100 is formed therein. For example, a fluorine-based thermoplastic polymer material can be used for the inner layer 11. More specifically, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), perfluoroalkoxy fluororesin (PFA), or the like can be used. By using a fluorine-based resin for the inner layer 11, the delivery property when supplying a contrast medium or a drug solution to the affected area through the main lumen 20 of the catheter 100 is improved.

外層１２は、内層１１を被覆する樹脂製の管状体である。外層１２は、内層１１よりも厚みがあつく、シース１０の主たる肉厚を構成するものである。
外層１２には熱可塑性ポリマーが広く用いられる。一例として、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ナイロンエラストマー、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。 The outer layer 12 is a resin tubular body that covers the inner layer 11. The outer layer 12 is thicker than the inner layer 11 and constitutes the main thickness of the sheath 10.
A thermoplastic polymer is widely used for the outer layer 12. Examples include polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polyamide (PA), nylon elastomer, polyurethane (PU), ethylene-vinyl acetate resin (EVA), poly Vinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP) can be used.

コイル３は、前述したコイルであり、内層１１の周囲を取り囲むように配置されている。コイル３はその軸方向がカテーテル１００の長手方向に沿うように配置されている。コイル３の巻き線３１の凹部３１１は、コイル３の軸側と反対側（外側）に位置している。凹部３１１内部には、外層１２を構成する材料が埋め込まれており、外層１２とコイル３との密着性が高められている。   The coil 3 is the coil described above, and is arranged so as to surround the inner layer 11. The coil 3 is arranged such that its axial direction is along the longitudinal direction of the catheter 100. The recess 311 of the winding 31 of the coil 3 is located on the side (outside) opposite to the axis side of the coil 3. The material constituting the outer layer 12 is embedded inside the recess 311, and the adhesion between the outer layer 12 and the coil 3 is enhanced.

さらに、巻回された巻き線３１の隣接するループ間において、一方のループを構成する巻き線の凹部３１１が他方のループを構成する巻き線に嵌合していない。
より詳細に説明すると、図７に示すように、コイル３の軸線方向に沿った断面において、巻き線３１の断面の一部３１Ａが複数、コイルの軸線方向に沿って現れることとなるが、巻き線３１の隣接する一対の一部３１Ａのうち、一方の一部３１Ａの凹部３１１に他方の一部３１Ａが嵌合していない。具体的には、本実施形態では、図７の断面図において、巻き線３１の隣接する一対の一部３１Ａが離間しており、巻き線３１は、粗巻きとなっている。
なお、巻き線３１を密巻きとしてもよいが、この場合にも、本実施形態では、凹部３１１はコイル軸側と反対側に位置しているため、一方の一部３１Ａの凹部３１１に他方の一部３１Ａが嵌合することはない。すなわち、巻回された巻き線３１の隣接するループ間において、一方のループを構成する巻き線の凹部３１１が他方のループを構成する巻き線に嵌合しない。
なお、本実施形態では、カテーテル１００が直線上に延在している場合（屈曲していない場合）および屈曲した場合、いずれの場合においても、コイル３の巻き線３１の隣接するループ間において、一方のループを構成する巻き線の凹部３１１が他方のループを構成する巻き線に嵌合することはない。
一方のループを構成する巻き線の凹部３１１が他方のループを構成する巻き線に嵌合しない構成とすることで、カテーテル１００を屈曲させたり、周方向に回転させたりする際の操作性が低下してしまうことを抑制できる。
本実施形態のカテーテル１００においては、操作線７０がそれぞれ挿通されたサブルーメン８０は、外層１２の内部であって、コイル３の外側に形成されている。 Further, between adjacent loops of the wound winding 31, the winding recess 311 constituting one loop is not fitted into the winding constituting the other loop.
More specifically, as shown in FIG. 7, in the cross section along the axial direction of the coil 3, a plurality of part 31A of the cross section of the winding 31 appears along the axial direction of the coil. Of the pair of adjacent portions 31A of the line 31, the other portion 31A is not fitted in the recess 311 of one portion 31A. Specifically, in the present embodiment, in the cross-sectional view of FIG. 7, a pair of adjacent portions 31A of the winding 31 are separated from each other, and the winding 31 is roughly wound.
The winding 31 may be densely wound, but in this case as well, in this embodiment, since the recess 311 is located on the opposite side of the coil shaft side, the other end of the recess 311 of one part 31A is the other. Part 31A is not fitted. That is, between the adjacent loops of the wound winding 31, the concave portion 311 of the winding constituting one loop does not fit into the winding constituting the other loop.
In the present embodiment, when the catheter 100 extends in a straight line (when it is not bent) and when it is bent, in any case, between the adjacent loops of the winding 31 of the coil 3, The concave portion 311 of the winding constituting one loop does not fit into the winding constituting the other loop.
The operability when the catheter 100 is bent or rotated in the circumferential direction is lowered by adopting a configuration in which the concave portion 311 of the winding constituting one loop does not fit into the winding constituting the other loop. Can be suppressed.
In the catheter 100 of this embodiment, the sub-lumens 80 through which the operation lines 70 are inserted are formed inside the outer layer 12 and outside the coil 3.

中空管８２（８２ａ、８２ｂ）は、外層１２内に埋め込まれており、その長手方向がメインルーメン２０の長手方向に沿うように、メインルーメン２０の周囲に配置されている。
中空管８２は、サブルーメン８０を区画するものである。サブルーメン８０を区画する中空管８２はカテーテル１００の長手方向に沿って設けられ、図示はしないが、シース１０の近位端ＰＥ側が開口している。また、中空管８２のシース１０の遠位端側は、マーカ４により閉鎖されている。 The hollow tubes 82 (82a, 82b) are embedded in the outer layer 12, and are arranged around the main lumen 20 so that the longitudinal direction thereof is along the longitudinal direction of the main lumen 20.
The hollow tube 82 defines the sub-lumen 80. The hollow tube 82 that defines the sublumen 80 is provided along the longitudinal direction of the catheter 100, and although not shown, the proximal end PE side of the sheath 10 is open. Further, the distal end side of the sheath 10 of the hollow tube 82 is closed by the marker 4.

中空管８２は、コイル３の外側に配置されており、中空管８２内部に配置される操作線７０（７０ａ、７０ｂ）に対して、コイル３の内側、すなわちメインルーメン２０が保護されている。
本実施形態では、中空管８２は、複数設けられている。具体的には、メインルーメン２０を取り囲むように、同一の円周上に複数の中空管８２が配置されている。本実施形態では、４つの中空管８２が等間隔で配置されている。そして、メインルーメン２０の中心を挟んで対向する一対の中空管８２内部に操作線７０が配置されている。また、メインルーメン２０の中心を挟んで対向する他の一対の中空管８２内部には、操作線７０は配置されていない。
なお、中空管８２やサブルーメン８０の個数は、４つに限られるものではなく、必要に応じて適宜選択することができる。 The hollow tube 82 is disposed outside the coil 3, and the inside of the coil 3, that is, the main lumen 20 is protected against the operation line 70 (70 a, 70 b) disposed inside the hollow tube 82. Yes.
In the present embodiment, a plurality of hollow tubes 82 are provided. Specifically, a plurality of hollow tubes 82 are arranged on the same circumference so as to surround the main lumen 20. In the present embodiment, four hollow tubes 82 are arranged at equal intervals. And the operation line 70 is arrange | positioned inside a pair of hollow tube 82 which opposes on both sides of the center of the main lumen 20. Further, the operation line 70 is not disposed inside the other pair of hollow tubes 82 facing each other across the center of the main lumen 20.
Note that the number of the hollow tubes 82 and the sub-lumens 80 is not limited to four, and can be appropriately selected as necessary.

中空管８２は、外層１２とは異なる材料で構成されている。このようにすることで、中空管８２を、外層１２よりも曲げ剛性や、引張り弾性率が高い材料で構成することができる。たとえば、中空管８２を構成する材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂(PFA)、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体(FEP)等の材料が挙げられる。これらの材料のいずれか１種以上を主成分とすることが好ましい。これらの材料は、操作線の摺動性をよくでき、耐熱性も高い。
このような中空管８２を使用することで、カテーテル１００のねじり剛性を高め、シースをその長手方向を回転軸として、回転させた際に、シースが局所的にねじれてしまうことを防止できる。 The hollow tube 82 is made of a material different from that of the outer layer 12. By doing in this way, the hollow tube 82 can be comprised with the material whose bending rigidity and tensile elasticity modulus are higher than the outer layer 12. FIG. Examples of the material constituting the hollow tube 82 include materials such as polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy fluororesin (PFA), and tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP). . It is preferable that any one or more of these materials are the main component. These materials can improve the slidability of the operation line and have high heat resistance.
By using such a hollow tube 82, the torsional rigidity of the catheter 100 can be increased, and the sheath can be prevented from being locally twisted when the sheath is rotated with its longitudinal direction as the rotation axis.

操作線７０は、サブルーメン８０内に遊挿されており、サブルーメン８０の長手方向に沿って延在している。
操作線７０は、１本の線で構成されていてもよく、複数本の細線を撚りあわせて構成された撚り線であってもよい。 The operation line 70 is loosely inserted in the sub-lumen 80 and extends along the longitudinal direction of the sub-lumen 80.
The operation line 70 may be configured by a single line, or may be a stranded line configured by twisting a plurality of thin wires.

また、図７に示すように、シース１０の遠位端ＤＥにおいて、操作線７０（７０ａ、７０ｂ）の先端部７１（７１ａ、７１ｂ）は、マーカ４に固定されることで、操作線７０（７０ａ、７０ｂ）の先端部７１（７１ａ、７１ｂ）が遠位端ＤＥに固定（係止）されている。操作線７０は、サブルーメン８０（８０ａ、８０ｂ）にそれぞれ摺動可能に挿通されている。そして、各操作線７０（７０ａ、７０ｂ）の近位端を牽引することによりカテーテル１００の遠位端部１５が屈曲する（図８参照）。また、本実施形態のカテーテル１００は、牽引する操作線７０（７０ａ、７０ｂ）の選択により、屈曲する遠位端部１５の曲率と方向とが複数通りに変化する。   7, at the distal end DE of the sheath 10, the tip 71 (71a, 71b) of the operation line 70 (70a, 70b) is fixed to the marker 4 so that the operation line 70 ( The distal ends 71 (71a, 71b) of 70a, 70b) are fixed (locked) to the distal end DE. The operation line 70 is slidably inserted through the sub-lumen 80 (80a, 80b). Then, the distal end 15 of the catheter 100 is bent by pulling the proximal end of each operation line 70 (70a, 70b) (see FIG. 8). Further, in the catheter 100 of the present embodiment, the curvature and direction of the bent distal end portion 15 change in a plurality of ways depending on selection of the operation line 70 (70a, 70b) to be pulled.

ここで、操作線７０の具体的な材料としては、たとえば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＩもしくはＰＴＦＥなどの高分子ファイバー、または、ＳＵＳ、耐腐食性被覆した鋼鉄線、チタンもしくはチタン合金などの金属線を用いることができる。また、上記各材料に加えて、ＰＶＤＦ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはポリエステルなどを使用することもできる。   Here, as a specific material of the operation line 70, for example, polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), polymer fiber such as PI or PTFE, or SUS, Corrosion-resistant coated steel wires, metal wires such as titanium or titanium alloys can be used. In addition to the above materials, PVDF, high density polyethylene (HDPE), polyester, or the like can also be used.

また、図８に示すように、カテーテル１００は、操作部６０を備える。操作部６０は、カテーテル１００の近位端部１７に設けられている。また、遠位端部１５と近位端部１７との間を中間部１６と呼ぶ。   In addition, as shown in FIG. 8, the catheter 100 includes an operation unit 60. The operation unit 60 is provided at the proximal end portion 17 of the catheter 100. A portion between the distal end portion 15 and the proximal end portion 17 is referred to as an intermediate portion 16.

操作部６０は、カテーテル１００の長手方向に延びる軸部６１と、軸部６１に対してカテーテル１００の長手方向にそれぞれ進退するスライダ６４（６４ａ、６４ｂ）と、軸部６１を軸回転するハンドル部６２と、シース１０が回転可能に挿通された把持部６３とを備えている。また、シース１０の近位端部１７は、軸部６１に固定されている。また、ハンドル部６２と軸部６１とは一体に構成されている。そして、把持部６３とハンドル部６２とを相対的に軸回転させることで、操作線７０を含むシース１０全体が軸部６１とともにトルク回転する。   The operation unit 60 includes a shaft portion 61 extending in the longitudinal direction of the catheter 100, a slider 64 (64a, 64b) that moves forward and backward in the longitudinal direction of the catheter 100 with respect to the shaft portion 61, and a handle portion that rotates the shaft portion 61 about its axis. 62 and a gripping portion 63 through which the sheath 10 is rotatably inserted. Further, the proximal end portion 17 of the sheath 10 is fixed to the shaft portion 61. Moreover, the handle | steering-wheel part 62 and the axial part 61 are comprised integrally. Then, the entire sheath 10 including the operation line 70 is torque-rotated together with the shaft portion 61 by rotating the grip portion 63 and the handle portion 62 relative to each other.

したがって、本実施形態の操作部６０は、遠位端部１５を回転操作する。なお、本実施形態においては、シース１０をトルク回転させる回転操作部としてのハンドル部６２と、シース１０を屈曲させるための屈曲操作部としてのスライダ６４とが一体に設けられている。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ハンドル部６２とスライダ６４とが別個に設けられていてもよい。   Therefore, the operation unit 60 of the present embodiment rotates the distal end portion 15. In the present embodiment, a handle portion 62 as a rotation operation portion for torque-rotating the sheath 10 and a slider 64 as a bending operation portion for bending the sheath 10 are integrally provided. However, the present invention is not limited to this, and the handle portion 62 and the slider 64 may be provided separately.

第一操作線７０ａの近位端は、シース１０の近位端部１７から基端側に突出し、操作部６０のスライダ６４ａに接続されている。また、第二操作線７０ｂの近位端も同様に、操作部６０のスライダ６４ｂに接続されている。そして、スライダ６４ａとスライダ６４ｂを軸部６１に対して個別に基端側にスライドさせることにより、これに接続された第一操作線７０ａまたは第二操作線７０ｂが牽引され、シース１０の遠位端部１５に引張力が与えられる。これにより、牽引された当該操作線７０の側に遠位端部１５が屈曲する。   The proximal end of the first operation line 70 a protrudes from the proximal end portion 17 of the sheath 10 to the proximal end side, and is connected to the slider 64 a of the operation portion 60. Similarly, the proximal end of the second operation line 70 b is also connected to the slider 64 b of the operation unit 60. Then, by sliding the slider 64a and the slider 64b individually to the proximal end side with respect to the shaft portion 61, the first operation line 70a or the second operation line 70b connected thereto is pulled and the distal end of the sheath 10 is pulled. A tensile force is applied to the end portion 15. As a result, the distal end portion 15 bends toward the pulled operation line 70.

図７に示すように、マーカ４が、シース１０の遠位端ＤＥに設けられている。このマーカ４は、Ｘ線等の放射線が不透過な材料からなるリング状の部材である。具体的には、マーカ４には白金などの金属材料を用いることができる。本実施形態のマーカ４は、メインルーメン２０の周囲であって外層１２の内部に設けられている。   As shown in FIG. 7, the marker 4 is provided at the distal end DE of the sheath 10. The marker 4 is a ring-shaped member made of a material that does not transmit radiation such as X-rays. Specifically, a metal material such as platinum can be used for the marker 4. The marker 4 of this embodiment is provided around the main lumen 20 and inside the outer layer 12.

コート層５０は、カテーテル１００の最外層を構成するものであり、親水性の層である。コート層５０には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドンなどの親水性材料を用いることができる。   The coat layer 50 constitutes the outermost layer of the catheter 100 and is a hydrophilic layer. For the coat layer 50, a hydrophilic material such as polyvinyl alcohol (PVA) or polyvinyl pyrrolidone can be used.

ここで、本実施形態のカテーテル１００の代表的な寸法について説明する。メインルーメン２０の半径は２００〜３００μｍ程度、内層１１の厚さは１０〜３０μｍ程度、外層１２の厚さは１００〜１５０μｍ程度、コイル３の外径（直径）は、５００μｍ〜８６０μｍ程度、コイル３の内径（直径）は４２０μｍ〜６６０μｍ程度とすることができる。そして、カテーテル１００の軸心からサブルーメン８０の中心までの半径は３００〜３５０μｍ程度、サブルーメン８０の内径は４０〜１００μｍ程度とし、操作線７０の太さを３０〜６０μｍ程度とすることができる。そして、カテーテル１００の最外径（半径）を３５０〜４９０μｍ程度とすることができる。   Here, typical dimensions of the catheter 100 of the present embodiment will be described. The radius of the main lumen 20 is about 200 to 300 μm, the thickness of the inner layer 11 is about 10 to 30 μm, the thickness of the outer layer 12 is about 100 to 150 μm, the outer diameter (diameter) of the coil 3 is about 500 μm to 860 μm, and the coil 3 The inner diameter (diameter) of can be about 420 μm to 660 μm. The radius from the axial center of the catheter 100 to the center of the sublumen 80 can be about 300 to 350 μm, the inner diameter of the sublumen 80 can be about 40 to 100 μm, and the thickness of the operation line 70 can be about 30 to 60 μm. . And the outermost diameter (radius) of the catheter 100 can be made into about 350-490 micrometers.

すなわち、本実施形態のカテーテル１００の外径は直径１ｍｍ未満であり、腹腔動脈などの血管に挿通可能である。また、本実施形態のカテーテル１００に関しては、操作線７０（７０ａ、７０ｂ）の牽引により進行方向が自在に操作されるため、たとえば分岐する血管内においても所望の方向にカテーテル１００を進入させることが可能である。   That is, the outer diameter of the catheter 100 of this embodiment is less than 1 mm in diameter, and can be inserted into blood vessels such as the celiac artery. Further, the catheter 100 according to the present embodiment is operated freely by pulling the operation line 70 (70a, 70b), so that the catheter 100 can be advanced in a desired direction even in a branching blood vessel, for example. Is possible.

〔動作例〕
次に、本実施形態のカテーテル１００の動作例について、図８を参照して、説明する。まず、本実施形態のカテーテル１００において、操作線７０（第一操作線７０ａまたは第二操作線７０ｂ）の近位端を牽引すると、カテーテル１００の遠位端部１５に引張力が与えられて、当該操作線７０（第一操作線７０ａまたは第二操作線７０ｂ）が挿通されたサブルーメン８０（サブルーメン８０ａまたはサブルーメン８０ｂ）の側に向かって遠位端部１５の一部または全部が屈曲する。一方、操作線７０の近位端をカテーテル１００に対して押し込んだ場合には、当該操作線７０からカテーテル１００の遠位端部１５に対して押込力が実質的に与えられることはない。 [Operation example]
Next, an operation example of the catheter 100 of the present embodiment will be described with reference to FIG. First, in the catheter 100 of the present embodiment, when the proximal end of the operation line 70 (the first operation line 70a or the second operation line 70b) is pulled, a tensile force is applied to the distal end portion 15 of the catheter 100, Part or all of the distal end portion 15 bends toward the sub-lumen 80 (sub-lumen 80a or sub-lumen 80b) through which the operation line 70 (first operation line 70a or second operation line 70b) is inserted. To do. On the other hand, when the proximal end of the operation line 70 is pushed into the catheter 100, a pushing force is not substantially applied from the operation line 70 to the distal end portion 15 of the catheter 100.

なお、カテーテル１００の遠位端部１５とは、カテーテル１００の遠位端ＤＥを含む所定の長さ領域をいう。同様に、カテーテル１００の近位端部１７とは、カテーテル１００の近位端ＣＥを含む所定の長さ領域をいう。中間部１６とは、遠位端部１５と近位端部１７との間の所定の長さ領域をいう。また、カテーテル１００が屈曲するとは、カテーテル１００の一部または全部が、湾曲または折れ曲がって曲がることをいう。   The distal end portion 15 of the catheter 100 refers to a predetermined length region including the distal end DE of the catheter 100. Similarly, the proximal end portion 17 of the catheter 100 refers to a predetermined length region including the proximal end CE of the catheter 100. The intermediate portion 16 refers to a predetermined length region between the distal end portion 15 and the proximal end portion 17. The bending of the catheter 100 means that a part or all of the catheter 100 is bent or bent.

本実施形態のカテーテル１００では、牽引する操作線７０を、第一操作線７０ａのみとするか、第二操作線７０ｂのみとするか、または２本の操作線７０ａ、７０ｂを同時に牽引するかにより、屈曲する遠位端部１５の曲率が複数通りに変化する。これにより、さまざまな角度に分岐する体腔に対してカテーテル１００を自在に進入させることができる。   In the catheter 100 of this embodiment, the operation line 70 to be pulled is only the first operation line 70a, only the second operation line 70b, or whether the two operation lines 70a and 70b are pulled simultaneously. The curvature of the bent distal end portion 15 changes in a plurality of ways. Thereby, the catheter 100 can be freely entered into a body cavity that branches at various angles.

本実施形態のカテーテル１００は、複数本の操作線７０（第一操作線７０ａまたは第二操作線７０ｂ）の近位端をそれぞれ個別に牽引することができる。そして、この牽引する操作線７０によって、屈曲方向を変化させることができる。具体的には、図８（ｂ）、（ｃ）のように第一操作線７０ａを牽引すると、第一操作線７０aを設けた側に屈曲し、図８（ｄ）、（ｅ）のように第二操作線７０ｂを牽引すると、第二操作線７０ｂを設けた側に屈曲する。また、各操作線７０（７０ａ、７０ｂ）の牽引量を調整することによって、屈曲の曲率（曲率半径）を変化させることができる。具体的には、図８（ｂ）、（ｄ）に示すように、第一または第二操作線７０ａ、７０ｂを少し牽引した場合、遠位端部１５は小さな曲率（曲率半径が大きい）で屈曲する。一方、図８（ｃ）、（ｅ）に示すように、第一または第二操作線７０a、７０ｂをより長く牽引した場合、遠位端部１５は大きな曲率（曲率半径が小さい）で屈曲する。   The catheter 100 of the present embodiment can individually pull the proximal ends of the plurality of operation lines 70 (the first operation line 70a or the second operation line 70b). The bending direction can be changed by the operating line 70 to be pulled. Specifically, when the first operation line 70a is pulled as shown in FIGS. 8B and 8C, it bends to the side where the first operation line 70a is provided, as shown in FIGS. 8D and 8E. When the second operation line 70b is pulled, the second operation line 70b is bent. Further, the curvature of curvature (the radius of curvature) can be changed by adjusting the pulling amount of each operation line 70 (70a, 70b). Specifically, as shown in FIGS. 8B and 8D, when the first or second operation lines 70a and 70b are slightly pulled, the distal end portion 15 has a small curvature (a large radius of curvature). Bend. On the other hand, as shown in FIGS. 8C and 8E, when the first or second operation line 70a, 70b is pulled longer, the distal end portion 15 bends with a large curvature (a curvature radius is small). .

〔製造方法〕
次に、本実施形態のカテーテル１００の製造方法について説明する。
はじめに、外層１２を押し出し成形しておく。外層１２を構成する樹脂を含む材料を図示しないマンドレル（芯材）の周囲に押し出す。このとき、外層１２において、後に中空管８２が埋設されることによりサブルーメン８０が形成される位置の各々に、長手方向に沿う長尺な中空部（孔）が形成されるように、ガス等の流体を吐出しながら押出成形する。
押出成形後、マンドレルを引き抜くことにより、中空形状の外層１２を作成することができる。 〔Production method〕
Next, the manufacturing method of the catheter 100 of this embodiment is demonstrated.
First, the outer layer 12 is extruded. A material containing resin constituting the outer layer 12 is extruded around a mandrel (core material) (not shown). At this time, in the outer layer 12, the gas is so formed that a long hollow portion (hole) along the longitudinal direction is formed at each position where the sub-lumen 80 is formed by the hollow tube 82 being embedded later. Extruding while discharging fluid such as.
After the extrusion molding, the hollow outer layer 12 can be formed by pulling out the mandrel.

一方で、内層１１も押し出し成形により、作製しておく。外層を形成する場合と同様、内層１１を構成する樹脂を含む材料を押し出せばよい。
その後、内層１１の周囲にコイル３を被せる。 On the other hand, the inner layer 11 is also prepared by extrusion molding. As in the case of forming the outer layer, a material containing a resin constituting the inner layer 11 may be extruded.
Thereafter, the coil 3 is placed around the inner layer 11.

中空管８２も中空管８２を構成する樹脂を含む材料を押出成形することによって作成する。長手方向に沿う長尺な中空部が形成されるように、中空管８２の材料に対してガス等の流体を吐出しながら押出成形する。   The hollow tube 82 is also formed by extruding a material containing a resin constituting the hollow tube 82. Extrusion molding is performed while discharging a fluid such as gas to the material of the hollow tube 82 so that a long hollow portion along the longitudinal direction is formed.

その後、内層１１の周囲にコイル３を被せた状態で、このコイル３の周囲に外層１２を被せる。
次に、外層１２の中空部分に対し、中空管８２を挿入する。
その後、外層１２の周囲に、熱収縮チューブを被せる。次に、加熱により、熱収縮チューブを収縮させて、外層１２、コイル３、内層１１、中空管８２を内層１１の径方向に向かって外側から加圧する。また、前記加熱により、外層１２を溶融させる。なお、加熱温度は、外層１２の溶融温度よりも高く、内層１１、中空管８２の溶融温度よりも低い。この加熱により、外層１２と内層１１とが溶着により接合する。このとき、外層１２を構成する材料が、コイル３を内包し、コイル３の凹部３１１内に外層１２を構成する材料が入り込むこととなる。また、外層１２と中空管８２とが溶着により接合する。 Thereafter, the outer layer 12 is covered around the coil 3 in a state where the coil 3 is covered around the inner layer 11.
Next, the hollow tube 82 is inserted into the hollow portion of the outer layer 12.
Thereafter, a heat shrinkable tube is placed around the outer layer 12. Next, the heat shrinkable tube is contracted by heating, and the outer layer 12, the coil 3, the inner layer 11, and the hollow tube 82 are pressurized from the outside in the radial direction of the inner layer 11. Further, the outer layer 12 is melted by the heating. The heating temperature is higher than the melting temperature of the outer layer 12 and lower than the melting temperature of the inner layer 11 and the hollow tube 82. By this heating, the outer layer 12 and the inner layer 11 are joined by welding. At this time, the material constituting the outer layer 12 encloses the coil 3, and the material constituting the outer layer 12 enters the recess 311 of the coil 3. Further, the outer layer 12 and the hollow tube 82 are joined by welding.

次に、熱収縮チューブに切り込みを入れ、該熱収縮チューブを引き裂くことによって、熱収縮チューブを外層１２から取り除く。その後、中空管８２内に操作線７０を挿入する。   Next, the heat shrinkable tube is removed from the outer layer 12 by cutting the heat shrinkable tube and tearing the heat shrinkable tube. Thereafter, the operation line 70 is inserted into the hollow tube 82.

また、別途、環状の金属部材であるマーカ４を準備する。
次に、マーカ４に対する操作線７０の先端部の固定と、外層１２の先端部の周囲に対するマーカ４のかしめ固定と、を行う。 Separately, a marker 4 that is an annular metal member is prepared.
Next, fixing of the tip of the operation line 70 to the marker 4 and caulking and fixing of the marker 4 to the periphery of the tip of the outer layer 12 are performed.

次に、別途作成した操作部に対し、操作線７０の基端部を連結する。
次に、コート層５０を形成する。
以上より、カテーテル１００を得ることができる。 Next, the base end portion of the operation line 70 is connected to the separately created operation unit.
Next, the coat layer 50 is formed.
From the above, the catheter 100 can be obtained.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
巻き線３１は、長手方向と直交する断面が、矩形の一部を欠いた凹部３１１が形成された形状である。このような形状の巻き線３１は、凹部３１１が形成されているため、従来の平線等の巻き線に比べ、巻回する際に発生する応力の分布が不均一となり、特定箇所に応力が集中しやすくなり塑性変形しやすい。したがって、このような巻き線３１を巻回した医療用コイル３はスプリングバックが生じにくく、製造安定性に優れた構造となる。さらに、スプリングバックが生じにくいので、従来に比べ、応力を除去するための加熱処理等の処理時間を短縮したり、処理自体を不要とすることができるので、生産性に優れた構造の医療用コイル３となる。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated.
The winding 31 has a shape in which a cross-section orthogonal to the longitudinal direction is formed with a recess 311 that lacks a part of a rectangle. Since the winding 31 having such a shape has a recess 311 formed, the distribution of stress generated when winding is not uniform compared to a conventional winding such as a flat wire, and stress is applied to a specific location. It is easy to concentrate and plastic deformation. Therefore, the medical coil 3 wound with such a winding 31 is less likely to spring back and has a structure with excellent manufacturing stability. Furthermore, since spring back is less likely to occur, the treatment time for heat treatment to remove stress can be shortened compared to the conventional case, and the treatment itself can be made unnecessary. Coil 3 is formed.

本実施形態では、巻き線３１を塑性変形させてコイル３を製造する際、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、複数の塑性変形領域が形成される。これにより、スプリングバックが生じてしまうことを確実に抑制できる。   In the present embodiment, when the coil 3 is manufactured by plastic deformation of the winding 31, a plurality of plastic deformation regions are formed in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31. Thereby, it can suppress reliably that a spring back will arise.

さらに、本実施形態では、巻き線３１の長手方向と直交する断面において、凹部３１１の深さ寸法ｄ１が、凹部３１１の底部から巻き線３１の外周縁までの肉厚ｌ１よりも大きくなっている。
このような凹部３１１を形成することで、本実施形態では、凹部３１１を挟んで対向する一対の領域３１２が離間するように塑性変形させることができ、塑性変形部を形成することができる。これにより、スプリングバックが生じてしまうことを確実に抑制できる。 Furthermore, in this embodiment, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31, the depth dimension d1 of the recess 311 is larger than the wall thickness l1 from the bottom of the recess 311 to the outer peripheral edge of the winding 31. .
By forming such a recess 311, in this embodiment, the pair of regions 312 facing each other with the recess 311 interposed therebetween can be plastically deformed, and a plastically deformed portion can be formed. Thereby, it can suppress reliably that a spring back will arise.

また、本実施形態では、巻き線３１の凹部３１１が巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３１を巻芯８３に巻きつけている。これにより、凹部３１１を挟んで対向する一対の領域３１２が離間するように塑性変形させることができ、巻き線３１を確実に塑性変形させることができる。   In the present embodiment, the winding 31 is wound around the core 83 so that the recess 311 of the winding 31 is located on the opposite side of the core 83. Thereby, it can be plastically deformed so that a pair of area | region 312 which opposes on both sides of the recessed part 311 may space apart, and the winding 31 can be plastically deformed reliably.

さらに、巻き線３１の長手方向と直交する断面形状が、矩形の一部に凹部３１１が形成された形状である。凹部３１１が形成されているものの、巻き線３１の断面形状は矩形に非常に近いので、このような巻き線でコイルを製造する際には、従来、平線を使用していたコイル製造装置を使用することができる。   Furthermore, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding 31 is a shape in which a recess 311 is formed in a part of a rectangle. Although the recess 311 is formed, the cross-sectional shape of the winding 31 is very close to a rectangle. Therefore, when manufacturing a coil with such a winding, a coil manufacturing apparatus that has conventionally used a flat wire is used. Can be used.

また、カテーテル１００においては、コイル３の凹部３１１内部に外層１２を構成する材料を充填させることができ、外層１２がコイル３に嵌入することとなるので、コイル３と外層１２とが分離してしまうことを防止できる。   Further, in the catheter 100, the concave layer 311 of the coil 3 can be filled with the material constituting the outer layer 12, and the outer layer 12 is fitted into the coil 3, so that the coil 3 and the outer layer 12 are separated. Can be prevented.

ここで、特開平９−１４９９３８号公報（特許文献２）には、素線の断面が山形形状であるコイルや、素線の断面が凸形形状であるコイルが開示されている。このようなコイルでは、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、素線９０１，９０２の断面において、凹部９０１Ａ、９０２Ａおよび凸部９０１Ｂ，９０２Ｂが形成されており、コイルの軸線方向に沿った断面において、凹部９０１Ａ（９０２Ａ）に対して隣接する凸部９０１Ｂ（９０２Ｂ）が嵌合すると考えられる。これは、隣接する素線の一部同士を面接触させ、コイル軸方向の圧縮力に対する耐性を高めるためである。このような特許文献２においては、接触面積が比較的大きな凹凸嵌合を形成する必要があるために、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、凹部９０１Ａ、９０２Ａおよび凸部９０１Ｂ，９０２Ｂを素線の断面の側辺に形成するとともに、凹部９０１Ａ、９０２Ａおよび凸部９０１Ｂ，９０２Ｂの大きさ自体を比較的大きくする必要がある。そのため、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、コイルの軸線方向に沿った素線９０１，９０２の断面が、コイルの軸線方向と直交する方向に延在する形状となる。この点において、本願発明とは異なっている。
さらには、前述したように、特許文献２では、隣接する素線の一部同士を面接触させ、凹凸は嵌合を形成する必要があるので、凹部９０１Ａ、９０２Ａおよび凸部９０１Ｂ，９０２Ｂは、塑性変形しないことが好ましい。そして、特許文献２においては、図１４に示すように、凹部９０１Ａ、９０２Ａおよび凸部９０１Ｂ，９０２Ｂは、中立線上に形成されていると考えられるため、凹部９０１Ａ、９０２Ａおよび凸部９０１Ｂ，９０２Ｂは、素線の塑性変形にほとんど寄与しない。従って、本実施形態のように、凹部を挟む一対の領域を離間あるいは接近させて、塑性変形させることは、特許文献２からは、想定できない。 Here, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-149938 (Patent Document 2) discloses a coil having a cross section of a wire having a chevron shape and a coil having a cross section of a wire having a convex shape. In such a coil, as shown in FIGS. 14A and 14B, in the cross-sections of the strands 901 and 902, concave portions 901A and 902A and convex portions 901B and 902B are formed, and in the axial direction of the coil In the cross section along, it is thought that the convex part 901B (902B) adjacent to the recessed part 901A (902A) fits. This is because part of adjacent strands are brought into surface contact with each other, and resistance to compressive force in the coil axis direction is increased. In Patent Document 2, since it is necessary to form a concave-convex fitting with a relatively large contact area, as shown in FIGS. 14A and 14B, the concave portions 901A and 902A and the convex portions 901B, It is necessary to form 902B on the side of the cross section of the strand and to make the size of the recesses 901A, 902A and the projections 901B, 902B relatively large. Therefore, as shown in FIGS. 14A and 14B, the cross sections of the strands 901 and 902 along the axial direction of the coil have a shape extending in a direction perpendicular to the axial direction of the coil. In this respect, it differs from the present invention.
Furthermore, as described above, in Patent Document 2, it is necessary to make part of adjacent strands come into surface contact with each other, and the concave and convex portions need to form a fitting. Therefore, the concave portions 901A and 902A and the convex portions 901B and 902B are It is preferable not to be plastically deformed. And in patent document 2, since it is thought that recessed part 901A, 902A and convex part 901B, 902B are formed on the neutral line, as shown in FIG. 14, recessed part 901A, 902A and convex part 901B, 902B are , Hardly contributes to the plastic deformation of the wire. Therefore, it cannot be assumed from Patent Document 2 that the pair of regions sandwiching the concave portion are separated or approached to cause plastic deformation as in the present embodiment.

（第二実施形態）
図９を参照して、本発明の第二実施形態について説明する。
図９は、巻き線３２の長手方向と直交する断面を示す図であり、図９（ａ）は巻き線３２をコイルとする前（塑性変形前）の巻き線３２の断面図である。図９（ｂ）は、巻き線３２を巻回し、コイル３Ｂとした後の巻き線３２の長手方向と直交する方向の断面図である。巻き線３２の断面形状が前記実施形態とは異なるが、コイルの製造方法等のその他の点は前記実施形態と同様である。
図９（ａ）に示すように、巻き線３２は、その長手方向と直交する断面が、矩形の一部を欠いた凹部３２１が形成された断面形状となっている。凹部３２１は巻き線３２の長手方向に沿って延在しており、巻き線３２の長手方向全体にわたって形成されている。
図９（ａ）に示すように、巻き線３２の長手方向と直交する断面は扁平形状であり、巻き線３２の長手方向と直交する断面における長手方向の最長寸法Ａは、たとえば、５０〜１５０μｍであり、前記長手方向と直交する方向の最長寸法Ｂは、１０μｍ〜５０μｍである。
凹部３２１は複数形成されており、本実施形態では、３つの凹部３２１（３２１Ａ〜３２１Ｃ）が形成されている。複数の凹部３２１は、巻き線３２の長手方向と直交する断面において、矩形の同一の一辺に開口するように、形成されている。
凹部３２１の深さｄ２と、凹部３２１の深さ方向に沿った凹部３２１の底部から巻き線３２の外周までの距離（肉厚）ｌ２とは等しい。あるいは、ｄ２はｌ２よりも大きい。
巻き線３２の長手方向と直交する断面において、複数の凹部３２１は、互いに平行に形成されている（換言すると深さ方向のベクトルが互いに平行である）。また、複数の凹部３２１は、巻き線３２の長手方向に沿って、平行に延在している。
本実施形態では、凹部３２１の形状は、Ｕ字溝状であり、凹部３２１の幅は、凹部３２１深さ方向全体にわたって等しくなっている。また、巻回前の巻き線３２の長手方向と直交する方向の断面形状において、巻き線３２は、内角が１８０度を超える角部３２３を有する。 (Second embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is a view showing a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32, and FIG. 9A is a cross-sectional view of the winding 32 before the winding 32 is used as a coil (before plastic deformation). FIG. 9B is a cross-sectional view in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32 after winding the winding 32 into the coil 3B. Although the cross-sectional shape of the winding wire 32 is different from that of the above-described embodiment, other points such as a coil manufacturing method are the same as those of the above-described embodiment.
As shown in FIG. 9A, the winding 32 has a cross-sectional shape in which a cross section perpendicular to the longitudinal direction is formed with a recess 321 lacking a part of a rectangle. The recess 321 extends along the longitudinal direction of the winding 32 and is formed over the entire longitudinal direction of the winding 32.
As shown in FIG. 9A, the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32 is flat, and the longest dimension A in the longitudinal direction of the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32 is, for example, 50 to 150 μm. The longest dimension B in the direction orthogonal to the longitudinal direction is 10 μm to 50 μm.
A plurality of recesses 321 are formed, and in this embodiment, three recesses 321 (321A to 321C) are formed. The plurality of recesses 321 are formed so as to open on the same side of the rectangle in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32.
The depth d2 of the recess 321 is equal to the distance (thickness) 12 from the bottom of the recess 321 along the depth direction of the recess 321 to the outer periphery of the winding 32. Alternatively, d2 is greater than l2.
In the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32, the plurality of recesses 321 are formed in parallel to each other (in other words, vectors in the depth direction are parallel to each other). Further, the plurality of recesses 321 extend in parallel along the longitudinal direction of the winding 32.
In this embodiment, the shape of the recessed part 321 is U-shaped groove shape, and the width | variety of the recessed part 321 is equal over the whole recessed part 321 depth direction. Moreover, in the cross-sectional shape of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32 before winding, the winding 32 has the corner | angular part 323 whose interior angle exceeds 180 degree | times.

ここで、コイル製造装置８において、巻き線３２がボビン８１に巻回されているが、このとき、巻き線３２は弾性変形するものの、塑性変形はしていない。
巻き線３２の材料、製造方法は、前記実施形態と同様である。 Here, in the coil manufacturing apparatus 8, the winding wire 32 is wound around the bobbin 81. At this time, the winding wire 32 is elastically deformed, but is not plastically deformed.
The material and manufacturing method of the winding 32 are the same as those in the above embodiment.

巻き線３２は、ボビン８１から送り出されて、巻芯８３に巻きつけられる。このとき、凹部３２１が形成されていない側が、巻芯８３側に位置し、凹部３２１が形成された側が巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３２を巻芯８３に巻きつける。   The winding wire 32 is sent out from the bobbin 81 and wound around the winding core 83. At this time, the winding wire 32 is wound around the core 83 so that the side on which the concave portion 321 is not formed is positioned on the core 83 side and the side on which the concave portion 321 is formed is positioned on the side opposite to the core 83.

このように巻芯８３に巻き線３２を巻き付けることで、巻き線３２の凹部３２１を挟んだ一対の領域３２２のうち少なくとも一方の領域に力が加わり巻き線３２が塑性変形する。
具体的には、前記実施形態と同様に、巻き線３２を巻芯８３に巻き付ける際、巻き線３２の巻芯８３と反対側の外側領域は、巻き線３２の長手方向に引っ張られることとなる。換言すると、巻き線３２の外側領域には、図９の紙面垂直方向に引っ張りの力が作用する。
また、巻き線３２を巻芯８３に巻き付ける際、巻き線３２の巻芯８３側の領域（内側領域）は、巻き線３２の長手方向に沿って圧縮される。
ただし、前記実施形態と同様、巻き線３２の内側領域と外側領域との中間地点は、巻き線３２の長手方向に沿って引っ張られたり、圧縮したりすることがほとんどない中立領域となっている（図９参照）。 By winding the winding wire 32 around the winding core 83 in this way, a force is applied to at least one of the pair of regions 322 sandwiching the concave portion 321 of the winding wire 32, and the winding wire 32 is plastically deformed.
Specifically, as in the above-described embodiment, when the winding 32 is wound around the core 83, the outer region of the winding 32 on the side opposite to the core 83 is pulled in the longitudinal direction of the winding 32. . In other words, a pulling force acts on the outer region of the winding 32 in the direction perpendicular to the plane of FIG.
Further, when the winding 32 is wound around the core 83, the region on the core 83 side (inner region) of the winding 32 is compressed along the longitudinal direction of the winding 32.
However, as in the above-described embodiment, the midpoint between the inner region and the outer region of the winding 32 is a neutral region that is hardly pulled or compressed along the longitudinal direction of the winding 32. (See FIG. 9).

巻き線３２を巻芯に巻回することで、巻き線３２の外側領域が、巻き線３２の長手方向に沿って引っ張られる。これにより、巻き線３２の長手方向と直交する断面において、巻き線３２の外側領域は、巻き線３２の長手方向と直交する方向に縮むこととなる。
一方で、前述したように、巻き線３２には中立領域が存在するので、巻き線３２の外側領域は中立領域に近づこうとする。
さらには、巻き線３２を巻芯８３に巻き付ける際、巻き線３２の内側領域は、巻き線３２の長手方向に沿って圧縮される。巻き線３２の内側領域が、巻き線３２の長手方向に沿って圧縮されることで、巻き線３２の内側領域は、巻き線３１の長手方向と直交する方向にポアソン比に従い膨出することとなる。以上の作用により、巻き線の長手方向と直交する断面において、３つの凹部３２１のうち、中央の凹部３２１Ｂを挟む一対の領域３２２Ａが接近して、巻き線３２が塑性変形することとなる。これに加え、領域３２２Ｂは、領域３２２Ａから離間するように変形し、巻き線３２が塑性変形することとなる。これにより、巻き線の長手方向と直交する断面において、複数の塑性変形領域が形成されることとなる。 By winding the winding 32 around the winding core, the outer region of the winding 32 is pulled along the longitudinal direction of the winding 32. As a result, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32, the outer region of the winding 32 contracts in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32.
On the other hand, as described above, since the neutral region exists in the winding 32, the outer region of the winding 32 tends to approach the neutral region.
Further, when the winding 32 is wound around the core 83, the inner region of the winding 32 is compressed along the longitudinal direction of the winding 32. When the inner region of the winding 32 is compressed along the longitudinal direction of the winding 32, the inner region of the winding 32 swells in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the winding 31 according to the Poisson's ratio. Become. As a result of the above action, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding, among the three recesses 321, the pair of regions 322A sandwiching the central recess 321B approach and the winding 32 is plastically deformed. In addition to this, the region 322B is deformed so as to be separated from the region 322A, and the winding 32 is plastically deformed. As a result, a plurality of plastic deformation regions are formed in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding.

なお、巻き線３２が塑性変形することで、巻き線３２の長手方向と直交する断面において、３つの凹部３２１のうち、中央の凹部３２１Ｂは、その幅が、底部側から開口側に向かって小さくなる。また、他の凹部３２１（３２１Ａ，３２１Ｃ）は、その幅が、底部側から開口側に向かって大きくなる。
このようなコイル３Ｂを使用し、前記実施形態と同様のカテーテル１００を製造することができる。カテーテル１００においては、凹部３２１が内層１１と反対側となるように配置し、凹部３２１内部には、外層１２の樹脂材料が入り込むこととなる。 In addition, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 32 by the plastic deformation of the winding 32, the central recess 321B of the three recesses 321 has a width that decreases from the bottom toward the opening. Become. Moreover, the width | variety of the other recessed part 321 (321A, 321C) becomes large toward the opening side from the bottom part side.
Using such a coil 3B, a catheter 100 similar to that of the above embodiment can be manufactured. In the catheter 100, the concave portion 321 is disposed on the side opposite to the inner layer 11, and the resin material of the outer layer 12 enters the concave portion 321.

なお、本実施形態においても、コイル軸線方向に沿った巻き線の断面は、コイル軸線方向に延在する扁平形状となる。
さらに、本実施形態においても、図示しないが、巻回された巻き線３２の隣接するループ間において、一方のループを構成する巻き線の凹部３２１が他方のループを構成する巻き線に嵌合していない。なお、本実施形態では、カテーテル１００が直線上に延在している場合（屈曲していない場合）および屈曲した場合、いずれの場合においても、コイル３Ｂの巻き線３２の隣接するループ間において、一方のループを構成する巻き線の凹部３１１が他方のループを構成する巻き線に嵌合することはない。
なお、本実施形態では、コイル３Ｂは、単条巻きのコイルであったが、巻き線３２を複数本巻回した多条巻きのコイルとしてもよい。また、コイル３Ｂは、密巻きでもよく、粗巻きであってもよい。 Also in the present embodiment, the cross section of the winding along the coil axial direction has a flat shape extending in the coil axial direction.
Further, also in the present embodiment, although not shown, between the adjacent loops of the wound winding 32, the winding recess 321 constituting one loop is fitted to the winding constituting the other loop. Not. In the present embodiment, when the catheter 100 extends on a straight line (when it is not bent) and when it is bent, in any case, between the adjacent loops of the winding 32 of the coil 3B, The concave portion 311 of the winding constituting one loop does not fit into the winding constituting the other loop.
In this embodiment, the coil 3B is a single-winding coil, but may be a multi-winding coil in which a plurality of windings 32 are wound. The coil 3B may be densely wound or coarsely wound.

このような第二実施形態では、第一実施形態と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
本実施形態では、複数の凹部３２１を形成しているため、巻き線３２が塑性変形しやすい。さらには、複数の凹部３２１が形成されているので、各凹部３２１内に外層１２を構成する樹脂材料が入り込み、コイル３Ｂと外層１２とが分離してしまうことを確実に抑制できる。 In such a second embodiment, the same effects as the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
In this embodiment, since the several recessed part 321 is formed, the winding 32 is easy to carry out plastic deformation. Furthermore, since the plurality of recesses 321 are formed, it is possible to reliably suppress the resin material constituting the outer layer 12 from entering each recess 321 and the separation of the coil 3B and the outer layer 12.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、巻き線３１,３２を巻回する際に、凹部３１１，３２１が巻芯と反対側に位置するように、巻き線３１,３２を配置していたが、これに限らず、たとえば、凹部３１１，３２１が巻き芯側に位置するように、巻き線３１,３２を巻回してもよい。このような場合においても、前記実施形態と同様、凹部を挟んで配置される一対の領域が接近あるいは離間して塑性変形することとなる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
In each of the embodiments described above, the windings 31 and 32 are arranged so that the recesses 311 and 321 are positioned on the opposite side of the winding core when winding the windings 31 and 32. For example, the windings 31 and 32 may be wound so that the recesses 311 and 321 are located on the winding core side. Even in such a case, as in the above-described embodiment, the pair of regions arranged with the concave portion therebetween approaches or separates and plastically deforms.

さらに、巻回する前（塑性変形前）の巻き線の長手方向と直交する断面形状は、前記実施形態の形状に限定されるものではない。
たとえば、巻回する前（塑性変形前）の巻き線の長手方向と直交する断面形状を図１０（ａ）に示すものとしてもよい。
図１０（ａ）に示す巻き線３３は、その長手方向と直交する断面に凹部３３１が形成されている。凹部３３１は、巻き線３３の長手方向に沿って巻き線３３全長にわたって延在している。
この巻き線３３の長手方向と直交する断面形状は、矩形形状の２辺の一部を切り欠き、凹部３３１を形成した形状である。換言すると、巻き線３３の長手方向と直交する断面形状は、矩形の辺に対して傾斜する辺が形成されるように、前記矩形を切り欠くことで凹部３３１が形成された形状である。具体的には、巻き線３３の長手方向と直交する断面形状は、台形形状となっている。凹部３３１が形成されていない側が、巻芯８３側に位置し、凹部３３１が形成された側が巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３３を巻芯８３に巻きつけることでコイルとなる。巻き線３３を巻芯８３に巻きつける際に、第二の曲げ応力が作用して、巻き線３３が塑性変形する。その他の構成および効果は、前記実施形態と同様である。 Furthermore, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before plastic deformation) is not limited to the shape of the embodiment.
For example, it is good also as what shows the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before plastic deformation) to Fig.10 (a).
A winding 33 shown in FIG. 10A has a recess 331 in a cross section orthogonal to the longitudinal direction. The recess 331 extends over the entire length of the winding 33 along the longitudinal direction of the winding 33.
The cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding 33 is a shape in which a concave portion 331 is formed by cutting out part of two sides of the rectangular shape. In other words, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding 33 is a shape in which the concave portion 331 is formed by cutting out the rectangle so that a side inclined with respect to the side of the rectangle is formed. Specifically, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding wire 33 is a trapezoidal shape. By winding the winding wire 33 around the core 83 so that the side where the recess 331 is not formed is located on the core 83 side and the side where the recess 331 is formed is located on the opposite side of the core 83, Become. When winding the winding 33 around the winding core 83, the second bending stress acts and the winding 33 is plastically deformed. Other configurations and effects are the same as those in the above embodiment.

また、巻回する前（塑性変形前）の巻き線の長手方向と直交する断面形状を図１０（ｂ）に示すものとしてもよい。
巻き線３４は、その長手方向と直交する断面が、矩形の一部を欠いた凹部３４１が形成された断面形状となっている。凹部３４１は、複数、具体的には、３つ形成されている。凹部３４１は、巻き線３４の長手方向に沿って巻き線３４全長にわたって延在している。
複数の凹部３４１のうち、一の凹部３４１Ａは、巻き線３４の長手方向と直交する断面において、矩形の一辺に開口するように、形成されている。また、他の複数の凹部３４１Ｂは、巻き線３４の長手方向と直交する断面において、矩形の前記一辺に対向する他の一辺に開口するように、形成されている。
凹部３４１Ａは、矩形の一辺の中央にその開口が位置するように形成されている。
一方で、他の凹部３４１Ｂは、前記凹部３４１Ａを挟むようにして配置されている。
各凹部３４１はＶ字溝であり、凹部３４１の深さｄ４は、凹部３４１の深さ方向に沿った寸法であり、凹部３４１の底部から前記矩形の外周部までの肉厚ｌ４よりも大きくなっている。 Moreover, it is good also as what shows the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before plastic deformation) in FIG.10 (b).
The winding 34 has a cross-sectional shape in which a cross section perpendicular to the longitudinal direction is formed with a recess 341 lacking a part of a rectangle. A plurality of, specifically three, recesses 341 are formed. The recess 341 extends over the entire length of the winding 34 along the longitudinal direction of the winding 34.
Among the plurality of recesses 341, one recess 341 </ b> A is formed so as to open on one side of a rectangle in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 34. The other plurality of recesses 341 </ b> B are formed so as to open on the other side opposite to the one side of the rectangle in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the winding 34.
The recess 341A is formed so that the opening is located at the center of one side of the rectangle.
On the other hand, the other concave portion 341B is arranged so as to sandwich the concave portion 341A.
Each recess 341 is a V-shaped groove, and the depth d4 of the recess 341 is a dimension along the depth direction of the recess 341, and is larger than the thickness l4 from the bottom of the recess 341 to the outer periphery of the rectangle. ing.

巻き線３４は、ボビン８１から送り出されて、巻芯８３に巻きつけられる。このとき、凹部３４１Ｂが形成されている側が、巻芯８３側に位置し、凹部３４１Ａが形成された側が巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３４を巻芯８３に巻きつける。   The winding 34 is fed from the bobbin 81 and wound around the core 83. At this time, the winding 34 is wound around the core 83 so that the side where the recess 341B is formed is positioned on the core 83 side and the side where the recess 341A is formed is positioned on the opposite side of the core 83.

このように巻芯８３に巻き線３２を巻き付けることで、凹部３４１Ａを挟んだ一対の領域３４２Ａが離間するとともに、凹部３４１Ｂを挟んだ一対の領域３４２Ｂが接近して、塑性変形することとなる。すなわち、凹部３４１Ａはその幅が広がり、凹部３４１Ｂはその幅が狭まることとなる。その他の構成および効果は、前記実施形態と同様である。   By winding the winding wire 32 around the winding core 83 in this way, the pair of regions 342A sandwiching the recess 341A are separated from each other, and the pair of regions 342B sandwiching the recess 341B approach and plastically deform. That is, the width of the concave portion 341A is widened, and the width of the concave portion 341B is narrowed. Other configurations and effects are the same as those in the above embodiment.

また、巻回する前（塑性変形前）の巻き線の長手方向と直交する断面形状を図１１（ａ）に示すものとしてもよい。
巻き線３５は、その長手方向と直交する断面が、矩形の一部を欠いた凹部３５１が形成された断面形状となっている。凹部３５１は、前記矩形の一つの短辺に開口するように形成されている。凹部３５１は、巻き線３５の長手方向に沿って巻き線３５全長にわたって延在している。凹部３５１はＶ字溝であり、凹部３５１の深さｄ５は、凹部３５１の深さ方向に沿った寸法であり凹部の底部から前記矩形の外周部までの肉厚ｌ５よりも大きくなっている。 Moreover, it is good also as what shows the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before plastic deformation) to Fig.11 (a).
The winding 35 has a cross-sectional shape in which a cross section orthogonal to the longitudinal direction is formed with a recess 351 lacking a part of a rectangle. The recess 351 is formed so as to open on one short side of the rectangle. The recess 351 extends over the entire length of the winding 35 along the longitudinal direction of the winding 35. The concave portion 351 is a V-shaped groove, and the depth d5 of the concave portion 351 is a dimension along the depth direction of the concave portion 351 and is larger than the thickness l5 from the bottom of the concave portion to the outer peripheral portion of the rectangle.

巻き線３５は、ボビン８１から送り出されて、巻芯８３に巻きつけられる。このとき、巻き線３５の長手方向と直交する断面の前述した矩形の長辺が、巻芯８３側あるいは巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３５を巻き回す。すなわち、巻き線３５を巻回した際、コイルの軸芯と直交する面に、凹部３５１が位置するように、巻き線３５を巻回する。
このとき、凹部３５１を挟んで対向する一対の領域３５２が接近して、塑性変形部が形成されることとなる。その他の構成および効果は、前記実施形態と同様である。 The winding 35 is sent out from the bobbin 81 and wound around the winding core 83. At this time, the winding 35 is wound so that the long side of the above-described rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction of the winding 35 is located on the winding core 83 side or the opposite side of the winding core 83. That is, when winding wire 35 is wound, winding wire 35 is wound so that concave portion 351 is positioned on a surface orthogonal to the axis of the coil.
At this time, a pair of regions 352 facing each other with the concave portion 351 therebetween approach each other to form a plastic deformation portion. Other configurations and effects are the same as those in the above embodiment.

また、巻回する前（塑性変形前）の巻き線の長手方向と直交する断面形状を図１１（ｂ）に示すものとしてもよい。
この巻き線３６は、図１０（ａ）に示す巻き線３３に対し、さらに凹部３６１を形成したものである。凹部３６１は、巻き線３６の長手方向に沿って延在している。
巻き線３６の長手方向と直交する断面形状は、矩形形状に凹部３６１および凹部３３１を形成したものであるが、凹部３６１は、凹部３３１が形成された辺とは異なる辺に形成されている。凹部３６１は、Ｕ字溝であり、凹部３６１の深さ寸法ｄ６は、凹部３６１の底部から、巻き線３６の外周までの肉厚ｌ６よりも大きい。
凹部３６１が形成されている側が巻芯８３側に位置し、凹部３３１が形成された側が巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３６を巻芯８３に巻きつけることでコイルとなる。巻き線３６を巻芯８３に巻きつける際に、第二の曲げ応力が作用して、巻き線３６が塑性変形する。その他の構成および効果は、前記実施形態と同様である。 Moreover, it is good also as what shows the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before plastic deformation) in FIG.11 (b).
This winding 36 is obtained by further forming a recess 361 with respect to the winding 33 shown in FIG. The recess 361 extends along the longitudinal direction of the winding 36.
The cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the winding 36 is a rectangular shape in which the concave portion 361 and the concave portion 331 are formed. The concave portion 361 is formed on a side different from the side on which the concave portion 331 is formed. The recess 361 is a U-shaped groove, and the depth dimension d6 of the recess 361 is larger than the wall thickness l6 from the bottom of the recess 361 to the outer periphery of the winding 36.
A coil is formed by winding the winding wire 36 around the core 83 so that the side where the recess 361 is formed is located on the core 83 side and the side where the recess 331 is formed is located on the opposite side of the core 83. . When the winding 36 is wound around the core 83, the second bending stress acts and the winding 36 is plastically deformed. Other configurations and effects are the same as those in the above embodiment.

また、巻回する前（塑性変形前）の巻き線の長手方向と直交する断面形状を図１２に示すものとしてもよい。
巻き線３７は、その長手方向と直交する断面が、矩形の一部を欠いた凹部３７１が形成された断面形状となっている。凹部３７１は、前記矩形の一つの長辺に開口するように形成されている。凹部３７１はＵ字溝であり、凹部３７１の深さｄ７は、凹部３７１の深さ方向に沿った寸法であり凹部３７１の底部から前記矩形の外周部までの肉厚ｌ７よりも小さくなっている。一方で、凹部３７１の深さ方向に直交する幅方向の寸法は、凹部３７１の深さよりも大きくなっている。 Moreover, it is good also as what shows the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before plastic deformation) in FIG.
The winding 37 has a cross-sectional shape in which a cross section orthogonal to the longitudinal direction is formed with a recess 371 lacking a part of a rectangle. The recess 371 is formed so as to open on one long side of the rectangle. The concave portion 371 is a U-shaped groove, and the depth d7 of the concave portion 371 is a dimension along the depth direction of the concave portion 371 and is smaller than the wall thickness l7 from the bottom of the concave portion 371 to the outer peripheral portion of the rectangle. . On the other hand, the dimension in the width direction orthogonal to the depth direction of the recess 371 is larger than the depth of the recess 371.

巻き線３７は、ボビン８１から送り出されて、巻芯８３に巻きつけられる。このとき、凹部３７１が巻芯８３と反対側に位置するように巻芯８３に巻きつける。
このとき、凹部３７１を挟んで対向する一対の領域３７２が互いに離間するように変形して塑性変形部が形成されることとなる。その他の構成および効果は、前記実施形態と同様である。 The winding 37 is sent out from the bobbin 81 and wound around the winding core 83. At this time, the core wraps around the core 83 such that the recess 371 is positioned on the opposite side of the core 83.
At this time, a pair of regions 372 facing each other with the concave portion 371 therebetween is deformed so as to be separated from each other, thereby forming a plastically deformed portion. Other configurations and effects are the same as those in the above embodiment.

さらに、巻回する前（塑性変形前）の巻き線の長手方向と直交する断面形状を図１３に示すものとしてもよい。
図１３に示す巻き線３８は、その長手方向と直交する断面に凹部３８１が形成されている。凹部３８１は、巻き線３８の長手方向に沿って巻き線３８全長にわたって延在している。
この巻き線３８の長手方向と直交する断面形状は、矩形形状の２辺を切り欠き、凹部３８１を形成した形状である。換言すると、巻き線３３の長手方向と直交する断面形状は、矩形の辺に対して傾斜する辺が形成されるように、前記矩形を切り欠くことで凹部３８１が形成された形状である。具体的には、巻き線３８の長手方向と直交する断面形状は、直角三角形形状となっている。凹部３８１が形成されていない側が、巻芯８３側に位置し、凹部３８１が形成された側が巻芯８３と反対側に位置するように、巻き線３８を巻芯８３に巻きつけることでコイルとなる。巻き線３８を巻芯８３に巻きつける際に、第二の曲げ応力が作用して、巻き線３８が塑性変形する。その他の構成および効果は、前記実施形態と同様である。 Furthermore, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding (before plastic deformation) may be as shown in FIG.
A winding 38 shown in FIG. 13 has a recess 381 formed in a cross section orthogonal to the longitudinal direction. The recess 381 extends over the entire length of the winding 38 along the longitudinal direction of the winding 38.
The cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the winding 38 is a shape in which a recess 381 is formed by cutting out two sides of a rectangular shape. In other words, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding wire 33 is a shape in which the recess 381 is formed by cutting out the rectangle so that a side inclined with respect to the side of the rectangle is formed. Specifically, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding 38 is a right triangle shape. By winding the winding wire 38 around the core 83 so that the side where the recess 381 is not formed is positioned on the core 83 side and the side where the recess 381 is formed is positioned on the opposite side of the core 83, Become. When the winding 38 is wound around the core 83, the second bending stress acts, and the winding 38 is plastically deformed. Other configurations and effects are the same as those in the above embodiment.

以上の図１０から図１３に示した巻き線３３〜３８において、巻回前の巻き線の長手方向と直交する断面形状は扁平形状である。さらには、巻き線３３〜３８を巻回したコイル軸線方向に沿った巻き線の断面は、扁平となる。さらには、コイルのコイル軸線方向に沿った断面において、前記各実施形態と同様、カテーテル１００が直線上に延在している場合（屈曲していない場合）および屈曲した場合、いずれの場合においても、巻回された巻き線３３〜３８の隣接するループ間において、一方のループを構成する巻き線の凹部が他方のループを構成する巻き線に嵌合しない。   In the windings 33 to 38 shown in FIGS. 10 to 13 described above, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding is a flat shape. Furthermore, the cross section of the winding along the coil axis direction around which the windings 33 to 38 are wound is flat. Further, in the cross section along the coil axis direction of the coil, as in each of the embodiments, the catheter 100 extends in a straight line (when it is not bent) and when it is bent, in any case. Between the adjacent loops of the wound windings 33 to 38, the concave portion of the winding constituting one loop does not fit into the winding constituting the other loop.

また、巻き線３４，３５，３６、３７を巻回したコイルを、前記各実施形態と同様、カテーテルに使用した場合には、前記実施形態と同様、凹部内に外層を構成する樹脂材料が入り込むこととなる。
また、巻回前の巻き線３３〜３８の長手方向と直交する断面における長手方向の寸法、厚みは、前記実施形態と同様である。また、上述した各巻き線において、前記各実施形態と同様、凹部は、巻き線の長手方向に延在している。
さらに、巻回前の巻き線３４，３５，３６、３７においては、内角が１８０度を超える角部３４３，３５３，３６３，３７３を有している。 In addition, when the coil wound with the windings 34, 35, 36, and 37 is used for the catheter as in the above embodiments, the resin material constituting the outer layer enters the recess as in the above embodiments. It will be.
Moreover, the dimension and thickness of the longitudinal direction in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the windings 33-38 before winding are the same as that of the said embodiment. Moreover, in each winding mentioned above, the recessed part is extended in the longitudinal direction of the winding like each said embodiment.
Further, the windings 34, 35, 36, and 37 before winding have corner portions 343, 353, 363, and 373 whose inner angles exceed 180 degrees.

さらに、前記各実施形態では、医療機器をカテーテルとしたが、これに限られず、たとえば、ガイドワイヤ、内視鏡であってもよい。
また、前記各実施形態において、凹部３１１，３２１が巻芯側となるように、巻き線を巻回したが、これに限らず、凹部が巻き芯側となるように、巻き線を巻回してもよい。また、図１０〜図１３の巻き線３３〜３８を巻回する場合においても、同様であり、巻き線の巻き芯側となる面を、図１０〜１３とは反対側の面としてもよい。

さらに、前記各実施形態では、凹部が、巻き線の長手方向全体にわたって延在しているとしたが、これに限らず、巻き線の長手方向に沿って、間欠的に複数の凹部が形成されていてもよい。
さらに、前記各実施形態では、巻き線の長手方向に直交する巻き線の断面形状が矩形に凹部を切り欠いた形状であったが、これに限られず、巻き線の長手方向に直交する巻き線の断面形状を楕円の弧に、前記各実施形態および変形例と同様の凹部を切り欠いた形状としてもよい。さらには、巻回前の巻き線の長手方向に直交する巻き線の断面形状が楕円の弧を直線状に切り欠いて凹部を形成した形状であってもよい。
Furthermore, in each said embodiment, although the medical device was used as the catheter, it is not restricted to this, For example, a guide wire and an endoscope may be sufficient.
In each of the above embodiments, the winding is wound so that the recesses 311 and 321 are on the core side. However, the present invention is not limited thereto, and the winding is wound so that the recess is on the core side. Also good. The same applies to the windings 33 to 38 of FIGS. 10 to 13, and the surface on the winding core side of the windings may be the surface opposite to FIGS.

Furthermore, in each said embodiment, although the recessed part extended over the whole longitudinal direction of the winding, not only this but a several recessed part is intermittently formed along the longitudinal direction of a winding. It may be.
Furthermore, in each said embodiment, although the cross-sectional shape of the winding orthogonal to the longitudinal direction of a winding was a shape which notched the recessed part in the rectangle, it is not restricted to this, The winding orthogonal to the longitudinal direction of a winding The cross-sectional shape may be an ellipse arc, and the same recesses as those in the above embodiments and modifications may be cut out. Furthermore, the cross-sectional shape of the winding orthogonal to the longitudinal direction of the winding before winding may be a shape in which a concave portion is formed by cutting out an elliptical arc in a straight line.

３ コイル
３Ｂ コイル
４ マーカ
８ コイル製造装置
１０ シース
１１ 内層
１２ 外層
１５ 遠位端部
１６ 中間部
１７ 近位端部
２０ メインルーメン
３１Ａ 一部
３１ 巻き線
３２ 巻き線
３３ 巻き線
３４ 巻き線
３５ 巻き線
３６ 巻き線
３７ 巻き線
３８ 巻き線
５０ コート層
６０ 操作部
６１ 軸部
６２ ハンドル部
６３ 把持部
６４ スライダ
６４ａ スライダ
６４ｂ スライダ
７０ 操作線
７０ａ 第一操作線
７０ｂ 第二操作線
７１ 先端部
７１ａ 先端部
７１ｂ 先端部
８０ サブルーメン
８０ａ サブルーメン
８０ｂ サブルーメン
８１ ボビン
８２ 中空管
８２ａ 中空管
８２ｂ 中空管
８３ 巻芯
８４ ローラ
８５ ローラ
８６ 回転体
１００ カテーテル
３１１ 凹部
３１１ａ 側面
３１２ 領域
３１３ 角部
３２１ 凹部
３２１Ａ〜Ｃ 凹部
３２２ 領域
３２２Ａ 領域
３２２Ｂ 領域
３２３ 角部
３３１ 凹部
３４１ 凹部
３４１Ａ 凹部
３４１Ｂ 凹部
３４２Ａ 領域
３４２Ｂ 領域
３５１ 凹部
３５２ 領域
３６１ 凹部
３７１ 凹部
３７２ 領域
３８１ 凹部
３４３，３５３，３６３，３７３ 角部
ＣＥ 近位端
ＰＥ 近位端
ＤＥ 遠位端
９０１ 素線
９０２ 素線
９０１Ａ 凹部
９０２Ａ 凹部
９０１Ｂ 凸部
９０２Ｂ 凸部 3 Coil 3B Coil 4 Marker 8 Coil manufacturing apparatus 10 Sheath 11 Inner layer 12 Outer layer 15 Distal end part 16 Intermediate part 17 Proximal end part 20 Main lumen 31A Part 31 Winding 32 Winding 33 Winding 34 Winding 35 Winding 36 Winding wire 37 Winding wire 38 Winding wire 50 Coat layer 60 Operation part 61 Shaft part 62 Handle part 63 Grasping part 64 Slider 64a Slider 64b Slider 70 Operation line 70a First operation line 70b Second operation line 71 Tip part 71a Tip part 71b Tip 80 Sublumen 80a Sublumen 80b Sublumen 81 Bobbin 82 Hollow tube 82a Hollow tube 82b Hollow tube 83 Core 84 Roller 85 Roller 86 Rotating body 100 Catheter 311 Recess 311a Side surface 312 Region 313 Corner 321 Recesses 321A- C recess 322 region 322A region 322B region Region 323 Corner portion 331 Concavity 341 Concavity 341A Concavity 341B Concavity 342A Region 342B Region 351 Concavity 352 Region 361 Concavity 371 Concavity 372 Region 381 Concavity 343, 353, 363, 373 Corner CE Proximal end PE Proximal end DE Distal end 901 Wire 902 Wire 901A Concave 902A Concave 901B Convex 902B Convex

Claims (16)

医療機器に使用される医療用コイルであって、
巻き線の長手方向と直交する断面において、凹部が形成されている前記巻き線を巻回してなり、
巻回された前記巻き線の当該コイル軸線方向に沿った断面形状が、当該コイル軸線方向に延在する扁平形状である医療用コイル。 A medical coil used in a medical device,
In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the winding, the winding in which the recess is formed is wound,
The medical coil whose cross-sectional shape along the said coil axial direction of the said wound winding is a flat shape extended in the said coil axial direction. 請求項１に記載の医療用コイルにおいて、
長手方向と直交する断面形状が、矩形の辺あるいは楕円の弧を切り欠いて前記凹部が形成された形状である前記巻き線を巻回してなる医療用コイル。 The medical coil according to claim 1, wherein
A medical coil formed by winding the winding in which a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction is a shape in which a rectangular side or an elliptical arc is cut out to form the concave portion. 請求項１または２に記載の医療用コイルにおいて、
長手方向と直交する断面において、前記凹部がＶ溝状あるいはＵ溝状である前記巻き線を巻回してなる医療用コイル。 The medical coil according to claim 1 or 2,
A medical coil formed by winding the winding in which the concave portion has a V-groove shape or a U-groove shape in a cross section perpendicular to the longitudinal direction. 請求項１乃至３のいずれかに記載の医療用コイルにおいて、
巻回された前記巻き線には、塑性変形部が形成されている医療用コイル。 The medical coil according to any one of claims 1 to 3,
A medical coil in which a plastically deformed portion is formed in the wound winding. 請求項１乃至４のいずれかに記載の医療用コイルにおいて、
前記凹部が当該コイルの内側あるいは外側に位置するように、前記巻き線を巻回したものである医療用コイル。 The medical coil according to any one of claims 1 to 4,
A medical coil in which the winding is wound so that the concave portion is positioned inside or outside the coil. 請求項１乃至５のいずれかに記載の医療用コイルにおいて、
巻回された前記巻き線の隣接するループ間において、一方のループを構成する巻き線の前記凹部が他方のループを構成する巻き線に嵌合していない医療用コイル。 The medical coil according to any one of claims 1 to 5,
A medical coil in which the concave portion of the winding constituting one loop is not fitted to the winding constituting the other loop between adjacent loops of the wound winding. 請求項１乃至６のいずれかに記載の医療用コイルにおいて、
長手方向と直交する断面において、前記凹部の深さ寸法が、凹部の底部から巻き線外周部までの肉厚よりも大きい前記巻き線を巻回してなる医療用コイル。 The medical coil according to any one of claims 1 to 6,
A medical coil obtained by winding the winding in which the depth dimension of the recess is larger than the thickness from the bottom of the recess to the outer periphery of the winding in a cross section orthogonal to the longitudinal direction. 請求項１乃至７のいずれかに記載の医療用コイルにおいて、
長手方向と直交する断面において、複数の前記凹部が形成された前記巻き線を巻回してなる医療用コイル。 The medical coil according to any one of claims 1 to 7,
A medical coil formed by winding the winding in which a plurality of the concave portions are formed in a cross section orthogonal to the longitudinal direction. 請求項８に記載の医療用コイルにおいて、
当該コイルの内側および外側にそれぞれ前記凹部が位置する医療用コイル。 The medical coil according to claim 8, wherein
A medical coil in which the concave portion is located inside and outside the coil, respectively. 請求項１乃至９のいずれかに記載の医療用コイルにおいて、
巻回された前記巻き線には、塑性変形部が形成されており、
前記巻き線を巻回した際に、前記凹部を挟んだ一対の領域が接近あるいは離間することで、前記塑性変形部が形成された医療用コイル。 The medical coil according to any one of claims 1 to 9,
The wound wire is formed with a plastic deformation portion,
A medical coil in which the plastically deformed portion is formed when a pair of regions sandwiching the concave portion approaches or separates when the winding is wound. 請求項１または２に記載の医療用コイルにおいて、
長手方向と直交する断面形状が、矩形の辺に対して傾斜する辺が形成されるように、前記矩形を切り欠くことで前記凹部が形成された形状である、前記巻き線を巻回してなる医療用コイル。 The medical coil according to claim 1 or 2,
The cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction is formed by winding the winding, which is a shape in which the recess is formed by cutting out the rectangle so that a side inclined with respect to the side of the rectangle is formed. Medical coil. 請求項１乃至１１のいずれかに記載の医療用コイルを備える医療機器。   A medical device comprising the medical coil according to any one of claims 1 to 11. 請求項１２に記載の医療機器において、
当該医療機器は長尺状であり、
前記医療用コイルは、その軸方向が当該医療機器の長手方向に沿うように配置され、
前記医療用コイルを被覆する樹脂層を有する医療機器。 The medical device according to claim 12,
The medical device is elongated,
The medical coil is arranged such that its axial direction is along the longitudinal direction of the medical device,
A medical device having a resin layer covering the medical coil. 請求項１３に記載の医療機器において、
前記医療用コイルは、請求項１乃至１０のいずれかに記載の医療用コイルであり、
前記医療用コイルの前記凹部内に前記樹脂層の一部が入り込んでいる医療機器。 The medical device according to claim 13,
The medical coil is the medical coil according to any one of claims 1 to 10,
A medical device in which a part of the resin layer enters the recess of the medical coil. 請求項１２乃至１４のいずれかに記載の医療機器において、
当該医療機器はカテーテルである医療機器。 The medical device according to any one of claims 12 to 14,
The medical device is a medical device that is a catheter. 長手方向と直交する断面において凹部が形成された巻き線に対して第一の曲げ応力を作用させて、前記巻き線をボビンに対して巻回する工程と、
前記ボビンから前記巻き線を送りだし、前記巻き線に対して、前記第一の曲げ応力よりも大きい第二の曲げ応力を作用させて、前記巻き線を塑性変形させ、前記巻き線を巻芯の周囲に巻き付け、巻回された前記巻き線の当該コイル軸線方向に沿った断面形状が、当該コイル軸線方向に延在する扁平形状であるコイルを得る工程とを含む医療用コイルの製造方法。
A step of applying a first bending stress to a winding in which a recess is formed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, and winding the winding around a bobbin;
The winding is sent out from the bobbin, and a second bending stress larger than the first bending stress is applied to the winding to plastically deform the winding, and the winding is wound on the core. And a step of obtaining a coil having a flat shape in which a cross-sectional shape along the coil axis direction of the wound wire wound around the coil axis extends in the coil axis direction.

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