JP2013192333A - コロッサル誘電性を持つゲル状ポリマーデバイス及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コロッサル誘電性を持つゲル状高分子材料2と、そのゲル状高分子材料2に低周波のバイアス電圧を印加する電極3,3とを有するゲル状ポリマーデバイス1により、上記課題を解決した。ゲル状高分子材料2を構成する絶縁性高分子化合物としては、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリケトン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリnブチルアクリレート、セルロース、羊毛等の群から選ばれるいずれか1又は2以上の高分子化合物を挙げることができる。また、ゲル状高分子材料2の比誘電率が1Hzで1000以上、10Hzで100以上である。
【選択図】図1
Description
ゲル状高分子材料2は、低周波領域でコロッサル誘電性(巨大誘電性)を持つゲルである。そのコロッサル誘電性は、1Hzで1000以上、10Hzで100以上の比誘電率を持つものである。
ゲル状高分子材料2は、絶縁性高分子化合物を主に含む。すなわち、絶縁性高分子化合物はゲル状高分子材料2を構成する化合物であり、イオン性材料や導電性材料を含まず、且つそれ自体がイオン伝導性や電気導電性を示さない絶縁材料である。この絶縁性高分子化合物に後述の可塑化剤や有機溶媒等のゲル化剤を配合してゲル状にする前では、一般的な絶縁性の高分子化合物である。絶縁性高分子化合物は、誘電率が小さく、通常、比誘電率として2〜9程度の範囲である。しかし、こうした絶縁性高分子化合物をゲル化したゲル状高分子材料2は、イオン性材料や導電性材料を含まないので、それらイオン性材料や導電性材料に基づいて流れる電流による発熱等のエネルギー損失が極めて小さい。
ゲル状高分子材料2は、上記絶縁性高分子化合物をゲル化したものである。ゲル化は、絶縁性高分子化合物にゲル化剤を付与して行うことができる。ゲル化剤は、絶縁性高分子化合物の種類にもよるが、例えば、可塑化剤、有機溶媒等を用いることができる。可塑化剤や有機溶媒等のゲル化剤は、所望のゲル強度となるようにその配合量が決められる。
電極3は、ゲル状高分子材料2に低周波のバイアス電圧を印加するために設けられる。電極3の配置は特に限定されないが、例えば、図1に示すように、ゲル状高分子材料2を挟むように設けられる。電極3を構成する材料も特に限定されず、アルミニウム、銅、チタン等の金属材料、インジウム錫オキサイド、カーボン材料等の導電性無機材料、導電性有機材料等、公知の電極材料を選択して用いることができる。電極の形状も特に限定されず、ゲル状ポリマーデバイス1の形状に応じた任意の形状であればよい。
重合度が500のポリビニルアルコール(PVA)を10質量%含む水溶液と、ジメチルスルホキシド(DMSO)を10質量%含む水溶液とを、PVA:DMSO(質量比)が1:0.2、1:0.6、1:1、1:2、1:3の5種類になるように調製した。各溶液をポリスチレンシャーレにキャストし、35℃で2日間乾燥した。さらに、20℃で8時間真空乾燥させ、5種類のPVA/DMSOゲルを得た。なお、このゲル状高分子材料2は、ポリ塩化ビニルも可塑剤も使用しないゲル状材料であり、環境への負担の少ないゲル状高分子材料2として有利である。
作製したPVA/DMSOゲルをフーリエ変換赤外分光光度計(FT−IR)を用いて、減衰全反射法によりDMSO含有量によるスルホキシド基のピーク位置の変化を確認した。また、作製したPVA/DMSOゲルの誘電率は、インピーダンス測定装置を用い、全測定周波数で測定した。
図2は、PVA(重合度1000)/DMSOゲルのFT−IRスペクトルを示すグラフである。DMSOのスルホキシド基は通常、1060〜1040cm−1に伸縮運動に帰属できるピークを示す。PVA/DMSOゲルでは、DMSOのスルホキシド基とPVAのヒドロキシル基との間の水素結合によりスルホキシド基の伸縮運動が弱まり、ピーク位置が全体的に波数の小さい方にシフトしている。
重合度が3728のポリ塩化ビニル(PVC)とアジピン酸ジブチル(DBA)とを1:1、1:2、1:3、1:5、1:7、1:9の質量比でそれぞれ配合し、十分に撹拌した。各溶液を150℃で予熱したガラスセルに注いだ。ガラスセルの対向する壁面には、予めアルミニウム電極を配置しておき、注入した溶液を150℃で20〜30分間加熱して、電極間に挟まれたゲル状高分子材料2である可塑化PVCを得た。
重合度が1140のポリ塩化ビニル(PVC)とアジピン酸ジブチル(DBA)とを1:9の質量比で配合し、十分に撹拌した。この溶液を150℃で予熱したガラスセルに注いだ。ガラスセルの対向する壁面には、予めアルミニウム電極を配置しておき、注入した溶液を150℃で20〜30分間加熱して、電極間に挟まれたゲル状の可塑化PVCを得た。
2 ゲル状高分子材料
3 電極
Claims (4)
- コロッサル誘電性を持つゲル状高分子材料と、該ゲル状高分子材料に低周波のバイアス電圧を印加する電極とを有することを特徴とするゲル状ポリマーデバイス。
- 前記ゲル状高分子材料を構成する絶縁性高分子化合物が、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリケトン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリnブチルアクリレート、セルロース及び羊毛の群から選ばれるいずれか1又は2以上の高分子化合物である、請求項1に記載のゲル状ポリマーデバイス。
- 前記ゲル状高分子材料の比誘電率が1Hzで1000以上、10Hzで100以上である、請求項1又は2に記載のゲル状ポリマーデバイス。
- 絶縁性高分子化合物をゲル状にしてコロッサル誘電性を持つゲル状高分子材料を準備する工程と、該ゲル状高分子材料に低周波のバイアス電圧を印加するための電極を形成する工程と、を有することを特徴とするゲル状ポリマーデバイスの製造方法。
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