JP2013188861A - 帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

【課題】オペレータが被切断材Ｗの切断状況を視認しながら、帯鋸盤１の生産性の向上を図りつつ、帯鋸刃Ｂの胴疲労寿命を延ばすこと。
【解決手段】鋸刃ハウジング４１は、搬送幅方向へ延びたビーム部４３、及びビーム部４３の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部４５，４７を備え、鋸刃ハウジング４１における一対のホイール支持部４５，４７の先端に鋸刃ホイール５７，５９が鋸刃ハウジング４１の移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられていること。
【選択図】図１

Description

本発明は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う帯鋸盤に関する。

近年、帯鋸盤について種々の開発がなされており（特許文献１参照）、先行技術に係る横型の帯鋸盤の構成等について説明すると、次のようになる。

先行技術に係る横型の帯鋸盤は、被切断材を支持する基台を具備しており、この基台は、搬送方向に直交する搬送幅方向へ延びている。また、基台の上側には、鋸刃ハウジングがコラムを介して上下方向へ移動可能に設けられており、鋸刃ハウジングには、一対の鋸刃ホイールが水平な軸心周りに回転可能かつ搬送幅方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ホイールは、超硬帯鋸刃等の帯鋸刃を巻回して支持するものである。更に、鋸刃ハウジングには、一対の鋸刃ガイドが搬送幅方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ガイドは、帯鋸刃の歯先が下側を向くように帯鋸刃を捻った状態で切削方向へ案内支持するものである。

従って、一対の鋸刃ホイールを回転させることにより、一対の鋸刃ガイドによって帯鋸刃を捻った状態で案内支持しながら循環走行させる。そして、帯鋸刃を循環走行させつつ、鋸刃ハウジングを下方向（切込み方向）へ移動させる。これにより、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行って、被切断材から製品を取り出して搬出することができる。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献２に示すものがある。

特開２００９−２９７８１３号公報 特開昭５７−８３３１９号公報

ところで、一対の鋸刃ガイドによって帯鋸刃を捻った状態で案内支持しているため、周知のように、循環走行中の帯鋸刃には引張応力及び曲げ応力の他に捻り応力が繰り返し応力として作用している。そのため、帯鋸盤の生産性の向上の要請に伴い、帯鋸刃の走行速度を高速にすると、帯鋸刃の胴部が疲労破断して、帯鋸刃本来の歯先寿命よりも早く切断不能になることある。

一方、一対の鋸刃ガイドによって帯鋸刃を捻ることなく案内支持するによって、帯鋸刃に作用する繰り返し応力を低減して、帯鋸刃の胴疲労寿命を延ばすことも考えられるが（特許文献２参照）、図１１に示すように、オペレータが製品の搬出側（取出側）から見たときに、鋸刃ハウジングの一部が被切断材の端面に重なってしまい、被切断材の切断状況を視認（監視）しながら、被切断材に対して切断加工を行うことができないという問題がある。

つまり、オペレータが被切断材の切断状況を視認可能にした上で、高速切断による生産性の向上を図りつつ、帯鋸刃の胴疲労寿命を延ばすことは困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の帯鋸盤を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う帯鋸盤において、被切断材を支持する基台と、前記基台に前記搬送方向に直交する搬送幅方向に離隔して立設された一対のコラムと、一対の前記コラムの間に亘って上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送幅方向へ延びたビーム部、及び前記ビーム部の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部を備えた鋸刃ハウジングと、前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端（先端側）に前記鋸刃ハウジングの移動方向に平行な軸心（鉛直な軸心）周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する鋸刃ホイールと、前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部の前記コラム側（前記コラムに近い側）に前記搬送幅方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分を捻ることなく切削方向へ案内支持する一対の鋸刃ガイドと、を具備したことを要旨とする。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられ」とは、直接的に設けられたことの他に、別部材を介して間接的に設けられたことを含む意である。

第１の特徴によると、一対の前記鋸刃ホイールを回転させることにより、一対の前記鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃を捻ることなく案内支持しながら循環走行させる。そして、前記帯鋸刃を循環走行させつつ、前記鋸刃ハウジングを下方向（切込み方向）へ移動させる。これにより、前記搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行って、被切断材から製品を取り出すことができる。なお、被切断材から製品を取り出した後は、前記鋸刃ハウジングを上方向へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく。

ここで、前記鋸刃ハウジングは、前記搬送幅方向へ延びた前記ビーム部、及び前記ビーム部の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成された前記ホイール支持部を備え、前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端に前記鋸刃ホイールが前記鋸刃ハウジングの移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられているため、一対の前記鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃を捻ることなく前記切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品の取出側（搬出側）から見たときに、前記鋸刃ハウジングの一部が被切断材の端面に重なることがない。

前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部の前記コラム側に設けられた一対の前記鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分を案内支持しているため、一対の別の鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃における前記コラムに遠い部分を案内支持する場合に比較して、切断加工中に前記帯鋸刃及び前記鋸刃ハウジングに働く上方向の切削抵抗の背分力と前記コラムの位置関係によって決まるモーメントを小さくすることができる。これにより、切断加工中における前記帯鋸刃及び前記鋸刃ハウジングの振動を抑制し、かつ切断加工終了時に前記帯鋸刃及び前記鋸刃ハウジングが受ける上下方向の負荷変動（変位）を低減することができる。

本発明の第２の特徴は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う帯鋸盤において、被切断材を支持する基台と、前記基台に対して前記搬送方向に直交する搬送幅方向へ移動可能であって、上下方向（鉛直方向）へ延びたビーム部、及び前記ビーム部の両端に前記搬送幅方向の一方側へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部を備えた鋸刃ハウジングと、前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端（先端側）に前記搬送幅方向（換言すれば、前記鋸刃ハウジングの移動方向）に平行な軸心（水平な軸心）周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する鋸刃ホイールと、前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部に上下方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃の歯先が前記搬送幅方向の一方側を向いた状態で前記帯鋸刃を捻ることなく切削方向へ案内支持する一対の鋸刃ガイドと、を具備したことを要旨とする。

第２の特徴によると、一対の前記鋸刃ホイールを回転させることにより、一対の前記鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃を捻ることなく案内支持しながら循環走行させる。そして、前記帯鋸刃を循環走行させつつ、前記鋸刃ハウジングを前記搬送幅方向の一方側（切込み方向）へ移動させる。これにより、前記搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行って、被切断材から製品を取り出して搬送方向へ搬出することができる。なお、被切断材から製品を取り出した後は、前記鋸刃ハウジングを前記搬送幅方向の他方側へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく。

ここで、前記鋸刃ハウジングは、上下方向へ延びた前記ビーム部、及び前記ビーム部の両端に前記搬送幅方向の一方側へ突出するようにそれぞれ一体形成された前記ホイール支持部を備え、前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端に前記鋸刃ホイールが前記搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられているため、一対の前記鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃を捻ることなく前記切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品の搬出側（取出側）から見たときに、前記鋸刃ハウジングの一部が被切断材の端面と重なることがない。

本発明の第１及び第２の特徴によれば、一対の前記鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃を捻ることなく前記切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品の搬出側ら見たときに、前記鋸刃ハウジングの一部が被切断材の端面と重なることがないため、前記帯鋸刃の走行速度の高速化による前記帯鋸盤の生産性の向上を図りつつ、前記帯鋸刃の胴疲労寿命を延ばすことができると共に、オペレータが被切断材の切断状況を視認（監視）しながら、被切断材に対して切断加工を行うことができる。

また、本発明の第１の特徴によれば、切断加工中における前記帯鋸刃及び前記鋸刃ハウジングの振動を抑制し、かつ切断加工終了時に前記帯鋸刃及び前記鋸刃ハウジングが受ける上下方向の負荷変動を低減できるため、高精度な切断加工を行って、製品の製品精度を向上させると共に、前記帯鋸刃の歯欠け等を十分に防止して、前記帯鋸刃の寿命を向上させることができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤の正面図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤の側面図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤の平面図であって、加工テーブルを省略してある。 図４は、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤の正面図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤の側面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤の平面図であって、加工テーブルを省略してある。 図７は、図４におけるVII-VII線に沿った図である。 図８は、本発明の第３実施形態に係る縦型の帯鋸盤の正面図である。 図９は、図８におけるIX-IX線に沿った図である。 図１０は、本発明の第３実施形態に係る縦型の帯鋸盤の平面図であって、搬送ローラ等を省略してある。 図１１は、本発明の課題を説明する図である。

本発明の第１実施形態から第３実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指してある。

（本発明の第１実施形態）
図１から図３に示すように、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）へ搬送位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行うものである。そして、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤１の具体的な構成は、以下のようになる。

横型の帯鋸盤１は、搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）に延びた基台３を具備しており、この基台３は、被切断材Ｗを支持する加工テーブル５を備えている。また、基台３の上面（上側）における切断位置ＣＰの前側（搬送方向の下流側）には、被切断材Ｗを挟持する本体バイス機構７が設けられており、この本体バイス機構７は、固定バイス９、及び固定バイス９に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス１１を備えている。

基台３の後側には、リアフレーム１３が設けられており、このリアフレーム１３の上側には、被切断材Ｗを搬送方向へ移動可能に支持する搬送テーブルとしてのリアテーブル１５が設けられており、このリアテーブル１５は、搬送方向へ間隔を置いて並びかつ搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ１７を備えている。また、リアフレーム１３におけるリアテーブル１５の下側には、搬送方向へ延びた一対のガイドレール１９，２１が設けられている。

一対のガイドレール１９，２１には、搬送スライダとしてのリアスライダ２３が搬送方向へ移動可能に案内支持されており、換言すれば、リアフレーム１３には、リアスライダ２３が一対のガイドレール１９，２１を介して搬送方向へ移動可能に設けられている。また、リアスライダ２３は、基台３の適宜位置に設けられたリアスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いはリアスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により搬送方向へ移動するようになっている。そして、リアスライダ２３には、被切断材Ｗを挟持する搬送バイス機構としてのリアバイス機構２５が設けられており、このリアバイス機構２５は、固定バイス２７、及びこの固定バイス２７に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス２９を備えている。

基台３の背面（後面）には、一対のコラム３１，３３が搬送幅方向に離隔して立設されており、各コラム３１，３３には、上下方向へ延びたガイドレール（ＬＭガイド）３５，３７が設けられている。また、一方のコラム３１の上部と他方のコラム３３の上部との間には、連結部材としての連結板３９が連結するように設けられている。なお、一方のコラム３１の中間部と他方のコラム３３の中間部との間に別の連結部材（図示省略）が連結するように設けられても構わない。

一対のコラム３１，３３の間に亘って、横型の鋸刃ハウジング４１が上下方向へ移動可能に設けられている。また、鋸刃ハウジング４１は、搬送幅方向へ延びかつ箱状に構成されたビーム部４３、及びこのビーム部４３の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されかつ箱状に構成されたホイール支持部４５，４７を備えており、鋸刃ハウジング４１の正面視形状は、下側を開いたＵ字形状を呈している。そして、一方のホイール支持部４５の背面の上部及び下部には、一方のガイドレール３５に上下方向へ案内支持されるスライダ（ＬＭスライダ）４９，５１がそれぞれ設けられている。換言すれば、一方のホイール支持部４５の背面の上部及び下部は、一方のコラム３１に一方のガイドレール３５及び一対のスライダ４９，５１を介して上下方向へ案内支持されている。同様に、他方のホイール支持部４７の背面の上部及び下部には、他方のガイドレール３７に上下方向へ案内支持されるスライダ（ＬＭスライダ）５３，５５がそれぞれ設けられている。換言すれば、他方のホイール支持部４７の背面の上部及び下部は、他方のコラム３３に他方のガイドレール３７及び他対のスライダ５３，５５を介して上下方向へ案内支持されている。更に、鋸刃ハウジング４１は、基台３の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いはハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により昇降するようになっている。

鋸刃ハウジング４１における一対のホイール支持部４５，４７の先端（先端側）には、鋸刃ホイール５７，５９が鉛直な軸心（鋸刃ハウジング４１の移動方向に平行な軸心）周りに回転可能にそれぞれ設けられており、一対の鋸刃ホイール５７，５９は、帯鋸刃Ｂを巻回して支持するものである。ここで、一対の鋸刃ホイール５７，５９は、鋸刃ハウジング４１の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の駆動によって回転するようになっており、帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与するために、一方の鋸刃ホイール５７は、鋸刃ハウジング４１の適宜位置に設けられたホイール用油圧シリンダ（図示省略）の駆動によって搬送幅方向へ位置調節可能になっている。

鋸刃ハウジング４１におけるビーム部４３のコラム３１，３３側（後側）には、一対の鋸刃ガイド６１，６３が搬送幅方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ガイド６１，６３は、帯鋸刃Ｂの歯先が下側を向いた状態で帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎを捻ることなく切削方向へ案内支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド６１は、被切断材Ｗの大きさに合わせて搬送幅方向へ位置調節可能になっている。

続いて、本発明の第１実施形態の作用及び効果について説明する。

リアテーブル１５に被切断材Ｗを支持させて、リアバイス機構２５によって被切断材Ｗを挟持する。次に、リアスライダ用電動モータとボールネジ等の駆動によりリアバイス機構２５をリアスライダ２３と一体的に搬送方向へ移動させることにより、被切断材Ｗを搬送方向へ搬送位置決めする。そして、本体バイス機構７により被切断材Ｗを挟持して加工テーブル５に対して固定する。

被切断材Ｗを加工テーブル５に対して固定した後に、ホイール用電動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール５７，５９を回転させることにより、一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎを捻ることなく案内支持しながら循環走行させる。そして、帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング４１を下方向（切込み方向）へ移動させる。これにより、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行って、被切断材Ｗから製品を取り出して搬送方向へ搬出することができる。なお、被切断材Ｗから製品を取り出した後は、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング４１を上方向へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく。

ここで、鋸刃ハウジング４１は、搬送幅方向へ延びたビーム部４３、及びビーム部４３の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部４５，４７を備え、鋸刃ハウジング４１における一対のホイール支持部４５，４７の先端に鋸刃ホイール５７，５９が鋸刃ハウジング４１の移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられているため、一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品の搬出側（図１において紙面に向かって表側）から見たときに、鋸刃ハウジング４１の一部が被切断材Ｗの端面に重なることがなく、視認性を妨げることがない。

前述の作用の他に、鋸刃ハウジング４１におけるビーム部４３のコラム３１，３３側に設けられた一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎを案内支持しているため、一対の別の鋸刃ガイド（図示省略）によって帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に遠い部分Ｂｆを案内支持する場合に比較して、切断加工中に帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１に働く上方向の切削抵抗の背分力とコラム３１，３３との位置関係によって決まるモーメントを小さくすることができる。これにより、切断加工中における帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１の振動を抑制し、かつ切断加工終了時に帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１が受ける上下方向の負荷変動（変位）を低減することができる。

また、鋸刃ハウジング４１におけるビーム部４３及び各ホイール支持部４７がそれぞれ箱状に構成されているため、鋸刃ハウジング４１の剛性を高めて、ホイール用油圧シリンダの駆動によって帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与した状態における鋸刃ハウジングのねじり又は曲げ等の変形を十分に抑えることができる。

従って、本発明の第１実施形態によれば、一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品の搬出側から見たときに、鋸刃ハウジング４１の一部が被切断材Ｗの端面に重なることがないため、帯鋸刃Ｂの走行速度の高速化による横型の帯鋸盤１の生産性の向上を図りつつ、帯鋸刃Ｂの胴疲労寿命を延ばすことができると共に、オペレータが被切断材Ｗの切断状況を視認（監視）しながら、被切断材Ｗに対して切断加工を行うことができる。

また、切断加工中における帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１の振動を抑制し、かつ切断加工終了時に帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１が受ける上下方向の負荷変動を低減できるため、高精度な切断加工を行って、製品の製品精度を向上させると共に、帯鋸刃Ｂの歯欠け等を十分に防止して、帯鋸刃Ｂの寿命を向上させることができる。特に、帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与した状態における鋸刃ハウジング４１のねじり又は曲げ等の変形を十分に抑えることができるため、前述の効果をより高めることができる。

（本発明の第２実施形態）
図４から図７に示すように、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤６５は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）へ搬送位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行うものであって、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤１（図１参照）と同様の構成を有しており、横型の帯鋸盤６５の構成うち、横型の帯鋸盤１の構成と異なる部分についてのみ説明する。なお、横型の帯鋸盤６５における複数の構成要素のうち、横型の帯鋸盤１における構成要素と対応するものについては、図面中に同一番号を付してある。

基台３の平面視形状は、前側（搬送方向の下流側）が開いたＵ字形状を呈しており、基台３には、被切断材Ｗから取り出した製品ＷＡを下方向へ搬出するための製品搬出空間ＤＳが形成されている。また、製品搬出空間ＤＳは、平面視したときに帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎと遠い部分Ｂｆの中間から帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に遠い部分Ｂｆの前側にかけて位置している。

基台３の上面における製品搬出空間ＤＳの後側（搬送方向の上流側）には、製品ＷＡを下方向（斜め下方向）へ搬出する製品シュータ６７が搬送幅方向に平行な軸心周りに揺動可能に設けられており、この製品シュータ６７は、平面視したときに帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎと遠い部分Ｂｆの中間に位置してある。また、製品シュータ６７は、基台３の適宜位置に設けられたシュータ用シリンダの駆動により揺動することによって、前側が下側よりも低い傾斜姿勢（図５において実線で示す姿勢）と水平姿勢（図５において仮想線で示す姿勢）に切り替わるようになっている。ここで、製品搬出空間ＤＳに送り出された製品ＷＡは、製品回収ボックス６９内に回収されるようになっている。なお、製品シュータ６７を搬送幅方向に平行な軸心周りに揺動可能に構成する代わりに、製品シュータ６７が傾斜姿勢に常に位置するようにしてあっても構わない。

基台３の上面における切断位置ＣＰの後側（搬送方向の上流側）には、被切断材Ｗを挟持する別の本体バイス機構７１が設けられており、この別の本体バイス機構７１は、固定バイス７３、及び固定バイス７３に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス７５を備えている。

そして、本発明の第２実施形態によれば、本発明の第１実施形態と同様の作用及び効果を奏する他に、次のような作用及び効果を奏する。

基台３に製品搬出空間ＤＳが形成され、製品搬出空間ＤＳが平面視したときに帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎと遠い部分Ｂｆの中間から帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に遠い部分Ｂｆの前側にかけて位置しているため、切断加工によって被切断材Ｗから製品ＷＡを取り出した直後に、帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３から遠い部分Ｂｆと干渉することなく、製品シュータ６７によって製品ＷＡを下方向へ搬出することができる。そのため、被切断材Ｗに対して切断加工を連続して行う場合に、被切断材Ｗの搬送位置決め及び切断加工を含む一連の作業時間の短縮を図って、横型の帯鋸盤６５の生産性を高めることができる。

（本発明の第３実施形態）
本発明の第３実施形態について図８から図１０を参照して説明する。

図８から図１０に示すように、本発明の第２実施形態に係る縦型の帯鋸盤７７は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）へ搬送位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行うものである。そして、本発明の第３実施形態に係る縦型の帯鋸盤７７の具体的な構成は、以下のようになる。

縦型の帯鋸盤７７は、搬送方向に平行な方向（前後方向）へ延びた基台７９を具備しており、この基台７９は、前側に、被切断材Ｗを支持する加工テーブル８１を備えている。また、基台７９の前部には、被切断材Ｗを挟持する本体バイス機構８３が設けられており、この本体バイス機構８３は、固定バイス８５、及び固定バイス８５に対向しかつ搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）へ移動可能な可動バイス８７を備えている。

基台７９における加工テーブル８１の後側には、被切断材Ｗを搬送方向へ移動可能に支持するリアテーブル８９が設けられており、このリアテーブル８９は、搬送方向へ間隔を置いて並びかつ搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ９１を備えている。また、基台７９におけるリアテーブル８９の下側には、搬送方向へ延びた一対のガイドレール９３，９５が設けられている。更に、一対のガイドレール９３，９５には、リアスライダ９７が搬送方向へ移動可能に案内支持されており、このリアスライダ９７は、基台７９の適宜位置に設けられたリアスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ或いはリアスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により搬送方向へ移動するようになっている。そして、リアスライダ９７には、被切断材Ｗを挟持するリアバイス機構９９が設けられており、このリアバイス機構９９は、固定バイス１０１、及びこの固定バイス１０１に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス１０３を備えている。

基台７９の前側には、被切断材Ｗから取り出した製品ＷＡを搬送方向へ移動可能に支持するフロントテーブル１０５が複数の支柱１０７を介して設けられており、このフロントテーブル１０５は、搬送方向に間隔を置いて並びかつ搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ１０９を備えている。また、基台７９の前側におけるフロントテーブル１０５の左側には、フロントフレーム１１１が設けられており、このフロントフレーム１１１には、搬送方向へ延びた一対のガイドレール１１３，１１５が設けられている。更に、一対のガイドレール１１３，１１５には、フロントスライダ１１７が搬送方向へ移動可能に案内支持されており、このフロントスライダ１１７は、フロントフレーム１１１の適宜位置に設けられたフロントスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）或いはフロントスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により搬送方向へ移動するようになっている。そして、フロントスライダ１１７には、製品（被切断材Ｗから取り出す前の製品に相当する部分を含む）ＷＡを挟持するフロントバイス機構１１９が設けられており、このフロントバイス機構１１９は、固定バイス１２１、及び固定バイス１２１に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス１２３を備えている。

基台７９の前部には、門型の支持フレーム１２５がリアテーブル８９を跨ぐように立設されており、この支持フレーム１２５の水平部１２５ａ及び基台７９の前側（前面）には、搬送幅方向へ延びたガイドレール１２７，１２９がそれぞれ設けられている。また、一対のガイドレール１２７，１２９には、縦型の鋸刃ハウジング１３１が搬送幅方向へ移動可能に案内支持されており、換言すれば、基台７９の前側には、縦型の鋸刃ハウジング１３１が一対のガイドレール１２７，１２９及び支持フレーム１２５を介して搬送幅方向へ移動可能に設けられている。更に、鋸刃ハウジング１３１は、上下方向（鉛直方向）へ延びたビーム部１３３と、このビーム部１３３の両端に搬送幅方向の一方側（左方向）へ突出するようにそれぞれ一体形成されたＬ型のホイール支持部１３５，１３７を備えている。そして、鋸刃ハウジング１３１は、基台７９の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）或いはハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により搬送幅方向へ移動するようになっている。

鋸刃ハウジング１３１における一対のホイール支持部１３５，１３７の先端（先端側）には、鋸刃ホイール１３９，１４１が搬送幅方向（換言すれば、鋸刃ハウジング１３１の移動方向）に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられており、一対の鋸刃ホイール１３９，１４１は、帯鋸刃Ｂを巻回して支持するものである。ここで、一対の鋸刃ホイール１３９，１４１は、基台７９の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の駆動により回転するようになっており、一方の鋸刃ホイール１３９は、帯鋸刃Ｂに張力を付与するために上下方向へ位置調節可能になっている。

鋸刃ハウジング１３１におけるビーム部１３３には、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５が上下方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５は、帯鋸刃Ｂの歯先が搬送幅方向の一方側を向いた状態で帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド１４３は、被切断材Ｗの大きさに応じて上下方向へ位置調節可能になっている。

続いて、本発明の第３実施形態の作用及び効果について説明する。

リアテーブル８９に被切断材Ｗを支持させて、リアバイス機構９９によって被切断材Ｗを挟持する。次に、リアスライダ用電動モータとボールネジ等の駆動によりリアバイス機構９９をリアスライダ９７と一体的に搬送方向へ移動させることにより、被切断材Ｗを搬送方向へ搬送位置決めする。そして、本体バイス機構８３により被切断材Ｗを挟持して加工テーブル８１に対して固定する。また、フロントバイス機構１１９によって被切断材Ｗを挟持してフロントテーブル１０５に対して固定する。

本体バイス機構８３及びフロントバイス機構１１９によって被切断材Ｗを挟持した後に、ホイール用電動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール１３９．１２１を回転させることにより、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく案内支持しながら循環走行させる。そして、帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング１３１を搬送幅方向の一方側（左方向）へ移動させる。これにより、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行って、被切断材Ｗから製品ＷＡを取り出すことができる。

被切断材Ｗから製品ＷＡを取り出した後に、フロントスライダ用電動モータとボールネジ等の駆動によりフロントバイス機構１１９をフロントスライダ１１７と一体的に搬送方向へ移動させることにより、製品ＷＡを搬送方向へ搬出（搬送）することができる。また、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング１３１を搬送幅方向の他方側（右方向）へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく。

ここで、鋸刃ハウジング１３１は、上下方向へ延びたビーム部１３３、及びビーム部１３３の両端に搬送幅方向の一方側へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部１３５，１３７を備え、鋸刃ハウジング１３１における一対のホイール支持部１３５，１３７の先端に鋸刃ホイール１３９，１４１が搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられているため、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品ＷＡの搬出側（取出側）から見たときに、鋸刃ハウジング１３１の一部が被切断材Ｗの端面と重なることがなく、視認性を妨げることがない。

従って、本発明の第３実施形態によれば、帯鋸刃Ｂの走行速度の高速化による縦型の帯鋸盤７７の生産性の向上を図りつつ、帯鋸刃Ｂの胴疲労寿命を延ばすことができると共に、オペレータが被切断材Ｗの切断状況を視認（監視）しながら、被切断材Ｗに対して切断加工を行うことができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、これらの実施形態に限定されないものである。

Ｂ 帯鋸刃
Ｂｎ 帯鋸刃におけるコラムに近い部分
Ｂｆ 帯鋸刃におけるコラムに遠い部分
Ｗ 被切断材
ＷＡ 製品
ＣＰ 切断位置
１ 帯鋸盤
３ 基台
５ 加工テーブル
３１ コラム
３３ コラム
４１ 鋸刃ハウジング
４３ ビーム部
４５ ホイール支持部
４７ ホイール支持部
５７ 鋸刃ホイール
５９ 鋸刃ホイール
６１ 鋸刃ガイド
６３ 鋸刃ガイド
６５ 帯鋸盤
ＤＳ 製品搬出空間
６７ 製品シュータ
６９ 製品回収ボックス
７７ 帯鋸盤
７９ 基台
８１ 加工テーブル
１３１ 鋸刃ハウジング
１３３ ビーム部
１３５ ホイール支持部
１３７ ホイール支持部
１３９ 鋸刃ホイール
１４１ 鋸刃ホイール
１４３ 鋸刃ガイド
１４５ 鋸刃ガイド

Claims (8)

1. 無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う帯鋸盤において、
   被切断材を支持する基台と、
   前記基台に前記搬送方向に直交する搬送幅方向に離隔して立設された一対のコラムと、
   一対の前記コラムの間に亘って上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送幅方向へ延びたビーム部、及び前記ビーム部の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部を備えた鋸刃ハウジングと、
   前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端に前記鋸刃ハウジングの移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する鋸刃ホイールと、
   前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部の前記コラム側に前記搬送幅方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分を捻ることなく切削方向へ案内支持する一対の鋸刃ガイドと、を具備したことを特徴とする帯鋸盤。
2. 前記基台の前記搬送方向の上流側に設けられ、被切断材を前記搬送方向へ搬送するための搬送テーブルと、を具備し、
   前記基台に被切断材から取り出した製品を下方向へ搬出するための製品搬出空間が形成され、前記製品搬出空間は、平面視したときに前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分と遠い部分の中間から前記帯鋸刃における前記コラムに遠い部分の前記搬送方向の下流側にかけて位置していることを特徴とする請求項１に記載の帯鋸盤。
3. 前記基台の平面視形状が前記搬送方向の下流側を開いたＵ字形状を呈し、前記鋸刃ハウジングの正面視形状が下側を開いたＵ字形状を呈していることを特徴とする請求項２に記載の帯鋸盤。
4. 前記基台に設けられ、平面視したときに前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分と遠い部分の中間に位置してあって、製品を下方向へ搬出する製品シュータと、を具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の帯鋸盤。
5. 前記鋸刃ハウジングにおける一方の前記ホイール支持部の背面が一方の前記コラムに上下方向へ移動可能に案内支持され、前記鋸刃ハウジングにおける他方の前記ホイール支持部の背面が他方の前記コラムに上下方向へ案内支持されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれ１項の請求項に記載の帯鋸盤。
6. 前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部及び各ホイール支持部がそれぞれ箱状に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項の請求項に記載の帯鋸盤。
7. 一方の前記コラムと他方の前記コラムを連結する連結部材と、を具備したことを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項の請求項に記載の帯鋸盤。
8. 無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う帯鋸盤において、
   被切断材を支持する基台と、
   前記基台に対して前記搬送方向に直交する搬送幅方向へ移動可能であって、上下方向へ延びたビーム部、及び前記ビーム部の両端に前記搬送幅方向の一方側へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部を備えた鋸刃ハウジングと、
   前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端に前記搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する鋸刃ホイールと、
   前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部に上下方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃の歯先が前記搬送幅方向の一方側を向いた状態で前記帯鋸刃を捻ることなく切削方向へ案内支持する一対の鋸刃ガイドと、を具備したことを特徴とする帯鋸盤。

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