JP2013188826A - Driving machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、釘やステープル等の止具を部材に打ち込むための打込機に関する。 The present invention relates to a driving machine for driving a stopper such as a nail or a staple into a member.
従来の釘打機において、釘射出口近傍から突出し、木材等の被打込材に押し当てると本体軸方向に摺動するプッシュレバーの押し当て操作と、作業者が直接操作するトリガの引き操作との両方が行われたときに、釘の打ち込み動作が開始する起動装置が知られている。また、作業者の選択により所謂連続打ちと単発打ちとの動作モードを切り替える機構を有する釘打機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 In a conventional nailing machine, a push lever that pushes from the vicinity of the nail injection port and slides in the axial direction of the body when pressed against a material to be driven such as wood, and a trigger pulling operation that is directly operated by the operator There is known an activation device in which a nail driving operation is started when both are performed. There is also known a nailing machine having a mechanism for switching an operation mode between so-called continuous driving and single-shot driving according to an operator's selection (see, for example, Patent Document 1).
しかし、特許文献１に記載の釘打機では、トリガの内部に切替え動作のための複雑な機構が設けられているので、組立が容易でないという問題があった。よって本発明は、トリガ内部に複雑な構造を持たない動作モード切替え機構を有する打込機を提供することを目的とする。 However, the nailing machine described in Patent Document 1 has a problem that assembly is not easy because a complicated mechanism for switching operation is provided inside the trigger. Accordingly, an object of the present invention is to provide a driving machine having an operation mode switching mechanism that does not have a complicated structure inside a trigger.
上記課題を解決するために本発明は、被加工材に止具を打撃する打撃機構と、該打撃機構の動作を制御するバルブ機構と、該被加工材に押し当てられて一方の死点から他方の死点へと移動可能であり、該バルブ機構の動作を制御するプッシュレバーと、引き動作されて該プッシュレバーと共に該バルブ機構の動作を制御するトリガレバーと、を有し、該バルブ機構は、該プッシュレバーの移動方向に移動可能な弁部材と該弁部材と係止する弁座部とを有するバルブと、該プッシュレバーに設けられ、該移動方向に移動可能であり、該プッシュレバーの該一方の死点から該他方の死点への移動時に、該弁部材と当接して該弁部材を該弁座部から離間させる剛性部材及び弾性部材と、該剛性部材及び該弾性部材に接続されると共に、第一の位置と第二の位置とに移動可能であり、該第二の位置で該剛性部材を該弁部材と当接可能とすると共に該第一の位置で該弾性部材のみを該弁部材に当接可能とする切替部と、を備え、該切替部は、該切替部の該第二の位置から該第一の位置への移動を抑制する抑制機構を備え、該切替部が第二の位置に切り替えられた場合、該プッシュレバーの押し当て動作と該トリガの引き動作との順に関わらず該止具を打ち込み可能であり、該切替部が第一の位置に切り替えられた場合、該プッシュレバーの押し当て動作後に該トリガの引き動作をした場合のみ該止具を打ち込み可能である打込機を提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a striking mechanism for striking a workpiece against a workpiece, a valve mechanism for controlling the operation of the striking mechanism, and a dead center pressed against the work material. A push lever that is movable to the other dead center and that controls the operation of the valve mechanism; and a trigger lever that is pulled to control the operation of the valve mechanism together with the push lever. A valve member having a valve member movable in the moving direction of the push lever and a valve seat portion to be engaged with the valve member, and provided in the push lever and movable in the moving direction, the push lever A rigid member and an elastic member that come into contact with the valve member to move the valve member away from the valve seat when moving from the one dead point to the other dead point; and to the rigid member and the elastic member, Connected with the first position and The rigid member can be brought into contact with the valve member at the second position, and only the elastic member can be brought into contact with the valve member at the first position. A switching unit, and the switching unit includes a suppression mechanism that suppresses movement of the switching unit from the second position to the first position, and the switching unit is switched to the second position. The push lever can be driven regardless of the order of the pushing operation of the push lever and the pulling operation of the trigger, and the pushing operation of the push lever when the switching unit is switched to the first position. Provided is a driving machine capable of driving the stopper only when the trigger is pulled later.
また該切替部は、支持部と、該剛性部材及び該弾性部材に接続されると共に該支持部に対して該移動方向に移動可能な移動部とを有し、該第一の位置と該第二の位置とは、該移動部の該支持部に対する該一方の死点側位置と該他方の死点側位置であることが好ましい。 The switching unit includes a support unit and a moving unit that is connected to the rigid member and the elastic member and is movable in the moving direction with respect to the support unit. The second position is preferably the one dead center side position and the other dead center side position of the moving part with respect to the support part.
これらのような構成によると、切替部を第一の位置と第二の位置とに切替るだけで、動作モードを変換することができる。また抑制機構により、切替部が第二の位置から第一の位置へ不意に移動することが抑制されるので、安定した作業を行うことができる。 According to such a configuration, the operation mode can be converted only by switching the switching unit between the first position and the second position. In addition, since the switching unit is prevented from moving unexpectedly from the second position to the first position by the suppression mechanism, stable work can be performed.
また該支持部と該移動部との何れか一方は、該移動方向を軸方向とする中空円筒状に構成され、該支持部と該移動部との何れか他方は、該何れか一方の該中空円筒内に配置され、該移動部は該支持部に対して該移動方向を軸方向とする軸周りに回転可能に構成され、該支持部と該移動部との何れか一方には、該軸方向と直交する半径方向かついずれか他方に向けて突出するピンを有し、該支持部と該移動部との何れか他方には、該ピンが挿入される長孔が形成され、該長孔は、第一長孔部と、該第一長孔部より該他方の死点側に位置し該移動方向と直交する方向に伸びる第二長孔部と、該第一長孔部と該第二長孔部との間を接続する接続長孔部とを有すると共に、該ピンが該接続長孔部を介して該第一長孔部と該第二長孔部との間を移動することを許容し、該ピンが該第一長孔部内にある状態で該第一の位置が規定され、該ピンが該第二長孔部内にある状態で該第二の位置が規定され、該抑制機構は、該第二長孔部と該ピンとから提供されることが好ましい。 Further, one of the support portion and the moving portion is configured in a hollow cylindrical shape having the moving direction as an axial direction, and either one of the support portion and the moving portion is the one of the one of the ones. It is arranged in a hollow cylinder, and the moving part is configured to be rotatable around an axis whose axial direction is the moving direction with respect to the support part, and either the support part or the moving part has the There is a pin that protrudes in the radial direction orthogonal to the axial direction and toward the other, and a long hole into which the pin is inserted is formed in either one of the support portion and the moving portion. The hole includes a first oblong hole portion, a second oblong hole portion positioned on the other dead center side of the first oblong hole portion and extending in a direction orthogonal to the moving direction, the first oblong hole portion, A connecting long hole connecting the second long hole, and the pin moves between the first long hole and the second long hole through the connecting long hole. And the first position is defined with the pin in the first slot, the second position is defined with the pin in the second slot, and It is preferable that the suppression mechanism is provided from the second long hole portion and the pin.
このような構成によると、第二長孔部にピンが配置されている限りは、移動方向にピンが移動することはできない。よって切替部が第二の位置から第一の位置へと移動することを確実に抑制することができる。 According to such a structure, as long as the pin is arrange | positioned at the 2nd long hole part, a pin cannot move to a moving direction. Therefore, it can suppress reliably that a switching part moves from a 2nd position to a 1st position.
また第一長孔部は、該移動方向と直交する方向に伸びるように形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the 1st long hole part is formed so that it may extend in the direction orthogonal to this moving direction.
このような構成によると、切替部が第一の位置から第二の位置へと移動することも抑制することができる。 According to such a structure, it can also suppress that a switching part moves from a 1st position to a 2nd position.
また該接続長孔部は、該移動方向と交差する方向に伸びるように形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that this connection long hole part is formed so that it may extend in the direction which cross | intersects this moving direction.
このような構成によると、支持部に対して移動部を軸回りに回転させることにより、切替部を第一の位置から第二の位置へと移動させることができる。 According to such a configuration, the switching unit can be moved from the first position to the second position by rotating the moving unit around the axis with respect to the support unit.
また該剛性部材は、該他方の死点側端部が開口する穿孔を有すると共に、移動方向長さが、該第一の位置において該プッシュレバーの動作に関わらず該弁部材に当接不能であり、該第二の位置において該プッシュレバーが該他方の死点に移動したときに該弁部材に当接するように構成され、該弾性部材は、該穿孔内に挿入されて該剛性部材に保持され他方の死点側端部が該穿孔から該他方の死点側へと突出すると共に、該剛性部材からの突出量が、該第一の位置及び該第二の位置において該プッシュレバーが該他方の死点に移動したときに該弁部材に当接するように構成されていることが好ましい。 The rigid member has a perforation that opens at the other dead-end side end, and the length in the moving direction cannot contact the valve member at the first position regardless of the operation of the push lever. And is configured to abut against the valve member when the push lever moves to the other dead center in the second position, and the elastic member is inserted into the perforation and held by the rigid member And the other dead center side end projects from the perforation to the other dead center side, and the amount of projection from the rigid member is such that the push lever is in the first position and the second position. It is preferable that the valve member is configured to come into contact with the other dead center.
このような構成によると、弾性部材と剛性部材とを収容するスペースを小さくすることができ、かつ確実に第一の位置と第二の位置とで弾性部材と剛性部材との弁部材への当接・非当接を制御できる。 According to such a configuration, the space for accommodating the elastic member and the rigid member can be reduced, and the elastic member and the rigid member can be reliably applied to the valve member at the first position and the second position. Can control contact and non-contact.
本発明の打込機によれば、簡単な構成で動作モードを変更することができる。 According to the driving machine of the present invention, the operation mode can be changed with a simple configuration.
以下、本発明の実施の形態に係る打込機について、図１乃至図１４に基づき説明する。図１に示される打込機である釘打機１は、釘１Ａを被加工材である木材Ｗに打ち込む工具であり、主にハウジング２と、ノーズ部４と、バルブ機構５とから構成されている。
Hereinafter, a driving machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A nailing machine 1 which is a driving machine shown in FIG. 1 is a tool for driving a
ハウジング２には、後述の射出方向と交差する方向に延びるハンドル２Ａが一体に設けられており、主にシリンダ内蔵部２１と排気通路形成部２２とから構成されている。また図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄積するために、釘打機１のハンドル２Ａ内及びシリンダ内蔵部２１内、排気通路形成部２２内に蓄圧室２ａが形成されている。蓄圧室２ａは図示しないエアホースを介して図示しない圧縮機に接続される。
The
シリンダ内蔵部２１は、筒状を成し、この内部には、円筒状を成すシリンダ３１が設けられ、前述のノーズ部４に接続されている。シリンダ３１内には、釘１Ａを打撃するドライバブレード３２Ａを有するピストン３２が内蔵されている。ドライバブレード３２Ａが釘１Ａを打撃するためにピストン３２と共に移動する方向かつシリンダ３１の軸方向を射出方向と定義し、シリンダ内蔵部２１に対するノーズ部４側を下側（反対を上側）と定義する。また上下方向と直交する方向であって、ハンドル２Ａが延出されている方向を後方として前後方向を規定する。
The cylinder built-in portion 21 has a cylindrical shape, and a
シリンダ内蔵部２１において、シリンダ３１上端より下方位置には、シリンダ３１の外周を囲むように形成されたメインバルブ形成部２１Ａが設けられている。メインバルブ形成部２１Ａは、シリンダ３１の後述の鍔部３１Ａと樹脂製の複数のＯリングを介して係合し、鍔部３１Ａの上方に密閉された空間であるメインバルブ室２１ａを形成するように構成されている。このメインバルブ形成部２１Ａと後述の鍔部３１Ａとからメインバルブ部が規定される。尚、メインバルブ形成部２１Ａのメインバルブ室２１ａを画成する壁部分において、後述の鍔部３１Ａの上方となる壁部分には、後述の第三空気通路２７ｃがメインバルブ室２１ａに向けて開口している。
In the cylinder built-in portion 21, a main valve forming portion 21 </ b> A formed to surround the outer periphery of the
シリンダ内蔵部２１において、シリンダ３１下端より上方位置には、環状を成し、その環内にシリンダ３１の下端部分を収容すると共に、その環内おいて内周面にシリンダ３１の外周面と密着し、Ｏリング備えて気密性を保つシリンダ支持部２１Ｂが設けられている。またシリンダ支持部２１Ｂの上方には、シリンダ３１と係合してシリンダ３１を上方へと付勢するシリンダ付勢バネ２３が設けられている。このシリンダ内蔵部２１内の、メインバルブ形成部２１Ａ下側であってシリンダ支持部２１Ｂ上側であり、かつシリンダ３１外となる空間が戻り室２１ｂとして規定されている。
In the cylinder built-in portion 21, an annular shape is formed at a position above the lower end of the
シリンダ３１の、上部かつ外周面には環状に構成される鍔部３１Ａが設けられ、下部にはシリンダ３１内空間と戻り室２１ｂとを連通する貫通孔３１ａが形成され、上下方向において鍔部３１Ａと貫通孔３１ａとの間にはシリンダ３１内から戻り室２１ｂへの流入を許容すると共に逆を拒絶する逆止弁３１Ｂが周周りに並んで複数個設けられている。
An
鍔部３１Ａは、メインバルブ形成部２１Ａ内に配置されて、メインバルブ室２１ａを画成する低壁を成すと共に、メインバルブ室２１ａと戻り室２１ｂとを気密性を保持しつつ区切っている。またシリンダ３１外周において、シリンダ付勢バネ２３上方に位置する箇所には、鍔状を成してシリンダ付勢バネ２３が着座するバネ受部３１Ｃが設けられている。
The
貫通孔３１ａは、シリンダ３１下端近傍であって、ピストン３２の下死点よりも下方に位置するように形成されている。
The through
ピストン３２は、シリンダ３１内面と、Ｏリングを介して当接し、摺動するようにシリンダ３１内に配置され、シリンダ３１内においてピストン３２より上方の空間と下方の空間との間で気密性を保つように構成されている。
The
ドライバブレード３２Ａはピストン３２の下面であって中心位置から下方に延出されて構成されており、先端が後述の貫通孔４１ａからノーズ部４側に向けて突出するように構成されている。このピストン３２及びドライバブレード３２Ａを主として打撃機構が規定される。
The driver blade 32A is configured to extend downward from the center position on the lower surface of the
シリンダ内蔵部２１内において最下端かつシリンダ３１内には、釘１Ａ打ち込み後のピストン３２の余剰エネルギーを吸収する、ゴム等樹脂製のピストンバンパ３３が設けられている。
A
排気通路形成部２２は、シリンダ内蔵部２１の上部に接続されており、エキゾーストバルブ室２２ａを画成するエキゾーストバルブ画成部２２Ａと、シリンダ３１上端付近に開口してシリンダ３１内空間と大気とを連通可能な排気通路２２ｂとが形成されており、エキゾーストバルブ室２２ａ内に配置されるエキゾーストバルブ２２Ｂとシリンダ３１上端の上方に位置する閉止部２２Ｃとを備えて構成されている。
The exhaust
エキゾーストバルブ画成部２２Ａは排気通路２２ｂの上方に位置して、エキゾーストバルブ室２２ａが下方かつ排気通路２２ｂに向けて開口するように構成されている。エキゾーストバルブ２２Ｂは、エキゾーストバルブ室２２ａ内に上下動可能に配置されており、最も下方に移動した状態で一部がエキゾーストバルブ室２２ａから突出して排気通路２２ｂを閉止するように構成されている。
The exhaust
閉止部２２Ｃは、ゴム等の樹脂製であり、エキゾーストバルブ画成部２２Ａの下方に位置して排気通路２２ｂのシリンダ３１上端に位置する開口を囲むように、かつシリンダ３１上端の全周と当接するように構成されている。閉止部２２Ｃの外部は、前述の蓄圧室２ａ内に面している。よって閉止部２２Ｃとシリンダ３１の上端との間に隙間が形成された場合には、蓄圧室２ａ内の圧縮空気が前記隙間からシリンダ３１内であってピストン３２上方の空間に流入する。このエキゾーストバルブ画成部２２Ａとエキゾーストバルブ２２Ｂとからエキゾーストバルブ部が規定される。
The closing portion 22C is made of a resin such as rubber, and is positioned below the exhaust
尚、エキゾーストバルブ画成部２２Ａにおいて、エキゾーストバルブ室２２ａを画成すると共にエキゾーストバルブ２２Ｂの上方となる壁部分には、後述の第四空気通路２７ｄがエキゾーストバルブ室２２ａに向けて開口している。
In the exhaust
ハウジング２において、ハンドル２Ａ基部の下側位置には、作業者が操作するトリガレバー２４が設けられ、トリガレバー２４の下方には後述のプッシュレバー４２の上下動位置を規制する位置規制部２５が設けられている。トリガレバー２４は、上下方向及び前後方向と直交する方向を軸方向としてハウジング２に固定される回動軸部２４Ａに枢支されており、回動軸部２４Ａから後方に延出されると共に回動軸部２４Ａ回りを回動可能に構成されている。また回動軸部２４Ａには、トリガレバー２４を、図１紙面上で回動軸部２４Ａに対して時計回りに付勢するバネ２４Ｂが設けられている。位置規制部２５は、棒状に構成され、回動軸部２４Ａの下方に回動軸部２４Ａと平行にハウジング２に固定されている。
In the
またハウジング２において、回動軸部２４Ａが設けられた位置より後方には、後述のトリガバルブ部６が収容されるトリガバルブ収容空間２６ａが下方に向けて開口するように形成されると共に、トリガバルブ収容空間２６ａの最上部でトリガバルブ収容空間２６ａと蓄圧室２ａとを連通する第一空気通路２６ｂが形成されている。
In the
またハウジング２において、トリガバルブ収容空間２６ａの前方かつ回動軸部２４Ａの後方には、後述のプッシュレバーバルブ部７が収容されるプッシュレバーバルブ収容空間２７ａが下方に向けて開口するように形成されると共に、トリガバルブ収容空間２６ａの前部及びプッシュレバーバルブ収容空間２７ａの最上部近傍にそれぞれ開口してトリガバルブ収容空間２６ａとプッシュレバーバルブ収容空間２７ａとを連通させる第二空気通路２７ｂ、プッシュレバーバルブ収容空間２７ａとメインバルブ室２１ａとを連通させる第三空気通路２７ｃ、プッシュレバーバルブ収容空間２７ａとエキゾーストバルブ室２２ａとを連通させる第四空気通路２７ｄとが形成されている。
Further, in the
尚、第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄにおいてプッシュレバーバルブ収容空間２７ａに連通する箇所は、同一の空気通路２７ｃ、２７ｄ（図２）を併用しており、プッシュレバーバルブ収容空間２７ａ内において、同一の空気通路２７ｃ、２７ｄの開口は、第二空気通路２７ｂの開口より下方に位置するように形成されている。
In the
ノーズ部４はシリンダ内蔵部２１の下端に位置してシリンダ内蔵部２１に接続されるプレート４１と、プレート４１に対して上下動可能に設けられるプッシュレバー４２とを含んで構成されている。
The
プレート４１は、フランジ状に構成されてシリンダ内蔵部２１に接続される基部４１Ａと、基部４１Ａから下方に延出されて上下方向に伸び長尺状を成すガイド部４１Ｂを備えている。基部４１Ａは、シリンダ内蔵部２１の下端を閉止すると共にピストンバンパ３３を担持しており、その中央に貫通孔４１ａが形成され、シリンダ３１内と連通してドライバブレード３２Ａが挿通されている。ガイド部４１Ｂには、上下方向に穿孔されて貫通孔４１ａと連通すると共にガイド部４１Ｂ下端で下方に開口する射出通路４１ｂが形成されている。またガイド部４１Ｂに上述のプッシュレバー４２が上下動可能に装着されている。この射出通路４１ｂ内にドライバブレード３２Ａが挿通される。
The
尚、射出通路４１ｂの断面形状はドライバブレード３２Ａの断面形状と略一致するように構成されているため、ドライバブレード３２Ａが射出通路４１ｂ内に挿通された状態では、ガイド部４１Ｂの射出通路４１ｂを画成する壁面とドライバブレード３２Ａとの間に隙間はほとんど形成されず、またこの僅かな隙間には、潤滑剤が介在しているため、シリンダ３１内においてピストン３２下方空間が貫通孔４１ａ及び射出通路４１ｂを介して大気と連通されることは抑制される。
Since the cross-sectional shape of the
プッシュレバー４２は、金属板等の板材が折り曲げ加工されて形成され、当接部４２Ａと、担持部４２Ｂと、規制部４２Ｃとを主に備えている。当接部４２Ａは、ガイド部４１Ｂに上下動可能に装着され、その下端がガイド部４１Ｂ下端より下方に位置するように下側に突出して構成されている。
The
担持部４２Ｂは、当接部４２Ａと一体に構成されており、上下方向と直交する平板形状を成し、トリガレバー２４の下方でバルブ機構５と接続されている。規制部４２Ｃは、担持部４２Ｂの前端から上方に向けて延出され、その上端は後方を向き担持部４２Ｂと平行になるように折り曲げられている。
The
規制部４２Ｃの折り曲げられた部分と担持部４２Ｂの間に、前述の位置規制部２５が配置されている。このように位置規制部２５が配置されることによりプッシュレバー４２は、担持部４２Ｂが位置規制部２５と当接する位置と、規制部４２Ｃの折り曲げられた部分と位置規制部２５とが当接する位置との間でのみ上下動可能になる。
The
またノーズ部４において、プレート４１とプッシュレバー４２との間には、バネ４Ａが介在している。バネ４Ａは、上端が基部４１Ａのガイド部４１Ｂ前方位置に着座して下方に延出されると共に、下端が当接部４２Ａに当接し、当接部４２Ａをガイド部４１Ｂに対して下方に付勢している。このバネ４Ａに付勢されてプッシュレバー４２がハウジング２に対して最も下側に移動した位置を一方の死点である下死点と定義し、バネ４Ａに抗ってプッシュレバー４２がハウジング２に対して最も上側に移動した位置を他方の死点である上死点と定義する。
In the
またガイド部４１Ｂには、射出通路４１ｂ内に釘１Ａを供給すると共に釘１Ａが複数本束ねられて連結された束を内蔵しているマガジン装置４３が接続されている。マガジン装置４３は、マガジン４３Ａとフィーダ４３Ｂとから主に構成されている。マガジン４３Ａは、プレート４１からハンドル２Ａ延出方向と略同方向に延出されると共に、その延出方向中間部分でハンドル２Ａの端部と接続され、内部に釘１Ａの束を内蔵している。フィーダ４３Ｂはマガジン４３Ａ内に内蔵され、図示せぬバネを有しており、図示せぬバネの弾性力により釘１Ａを射出通路４１ｂ内に向けて付勢している。
Further, the
バルブ機構５は、ハウジング２において、ハンドル２Ａ基部かつトリガレバー２４近傍位置に配置されている。図２に示されるように、バルブ機構５は、主にトリガバルブ収容空間２６ａに装着されたトリガバルブ部６と、プッシュレバーバルブ収容空間２７ａに装着されたプッシュレバーバルブ部７とから構成されている。
The
トリガバルブ部６は、トリガバルブブッシュ６１と、トリガバルブ弁６２とトリガプランジャ６３とから主に構成されている。トリガバルブブッシュ６１は、内部に上下方向端部で開口する貫通孔６１ａが形成された筒状に構成され、貫通孔６１ａの貫通方向が上下方向と一致するようにトリガバルブ収容空間２６ａに収容されている。
The
トリガバルブ収容空間２６ａ内面とトリガバルブブッシュ６１外表面との間には、Ｏリング６１Ａが介在しており、このＯリング６１Ａによりトリガバルブ収容空間２６ａ内と大気との間を遮断している。このＯリング６１Ａが装着される箇所は、トリガバルブ収容空間２６ａ内において下方に位置する開口近傍位置である。また貫通孔６１ａは、上方の開口で、第一空気通路２６ｂに連通している。
An O-
トリガバルブブッシュ６１において貫通孔６１ａ内には、貫通孔６１ａ内表面から中心軸に向けて突出するように構成されたトリガバルブ弁座部６１Ｂが設けられている。トリガバルブ弁座部６１Ｂの中心には、上下方向を軸方向とする真円状に形成されたトリガバルブ弁通路６１ｂが形成されている。貫通孔６１ａ内においてトリガバルブ弁座部６１Ｂ上方の空間をトリガバルブ室６１ｃと定義する。
In the
トリガバルブブッシュ６１においてトリガバルブ弁座部６１Ｂ近傍かつ下方位置には、貫通孔６１ａ内外を貫通する通気孔６１ｄが形成されている。この通気孔６１ｄは第二空気通路２７ｂに常時連通している。貫通孔６１ａは、その内径が、トリガバルブ弁座部６１Ｂ近傍に比べて下方の開口近傍が大径になるように形成されている。貫通孔６１ａ内周面において、貫通孔６１ａより下方位置であって、かつ小径から大径になる境界位置に貫通孔６１ａ内周面の周周りに一連の斜面６１Ｃが設けられている。またトリガバルブブッシュ６１の上端とハウジング２のトリガバルブ収容空間２６ａを画成する上面との間には、中央に開口が形成されたシール部材６１Ｄが介在している。このシール部材６１Ｄにより、第一空気通路２６ｂと貫通孔６１ａとは連通するが、第一空気通路２６ｂとトリガバルブ収容空間２６ａ内かつトリガバルブブッシュ６１外の空間との直接の連通を遮断している。
In the
トリガバルブ弁６２は硬質ゴム等の樹脂製であって真球状に構成され、トリガバルブ室６１ｃ内に配置されている。トリガバルブ弁６２は、その直径がトリガバルブ室６１ｃ内径より小さく、かつトリガバルブ弁通路６１ｂより大きくなるように構成されている。よってトリガバルブ弁６２でトリガバルブ弁通路６１ｂを閉止することができ、この状態で第一空気通路２６ｂと通気孔６１ｄ及び第二空気通路２７ｂとは遮断される。
The
トリガプランジャ６３は、上下方向に伸びる丸棒状に構成されて下端側が貫通孔６１ａから突出するように貫通孔６１ａ内に上下動可能に挿入されている。トリガプランジャ６３の上端はトリガバルブ弁通路６１ｂ内に挿入可能かつトリガバルブ弁６２と当接可能であり、トリガプランジャ６３の下端はトリガレバー２４と当接可能である。トリガプランジャ６３の上下長は、トリガレバー２４が引かれて下端がトリガレバー２４に当接し、トリガレバー２４と共にトリガプランジャ６３が上方に移動した時に、上端がトリガバルブ弁６２を上方へと押し上げ、トリガバルブ弁通路６１ｂが解放状態に保たれるように規定されている。トリガプランジャ６３の貫通孔６１ａ内に挿入される部分の外径は、貫通孔６１ａ内径より小径になるように構成されている。よってトリガプランジャ６３とトリガプランジャ６３の貫通孔６１ａを画成する内面との間に大気と連通可能な排気通路６３ａが形成される。
The
またトリガプランジャ６３において下端近傍位置には、Ｏリング６３Ａがトリガプランジャ６３に対して上下動不能かつ密着して装着されている。このＯリング６３Ａは、トリガプランジャ６３が上方へと移動した際に斜面６１Ｃと当接し、排気通路６３ａを閉止する。
In the
プッシュレバーバルブ部７は、バルブであるプッシュレバーバルブブッシュ７１と、弁部材であるプッシュレバーバルブ弁７３と、プランジャ部７４と、切替部７５とから主に構成されている。
The push
プッシュレバーバルブブッシュ７１は、内部に上下方向端部で開口する貫通孔７１ａが形成された筒状に構成され、貫通孔７１ａの貫通方向が上下方向と一致するように上端側がプッシュレバーバルブ収容空間２７ａに収容されると共に、下端側がプッシュレバーバルブ収容空間２７ａから突出して、トリガレバー２４下方位置まで延出されている。プッシュレバーバルブ収容空間２７ａ内面とプッシュレバーバルブブッシュ７１外表面との間には、一対のＯリング７１Ａ、７１Ａが介在しており、このＯリング７１Ａによりプッシュレバーバルブ収容空間２７ａ内と大気との間を遮断している。一対のＯリング７１Ａ、７１Ａが装着される箇所は、プッシュレバーバルブ収容空間２７ａ内において下方に位置する開口近傍位置とプッシュレバーバルブブッシュ７１の上端位置とであり、上下方向において一対のＯリング７１Ａ、７１Ａの間に同一の空気通路２７ｃ、２７ｄのプッシュレバーバルブ収容空間２７ａへの開口が配置されるように規定されている。
The push
またプッシュレバーバルブブッシュ７１の上端は、第二空気通路２７ｂが連通するプッシュレバーバルブ収容空間２７ａに面している。プッシュレバーバルブ収容空間２７ａにおいてプッシュレバーバルブブッシュ７１の上端で区切られ第二空気通路２７ｂが連通する空間をプッシュレバーバルブ室７ａと定義する。
The upper end of the push
プッシュレバーバルブブッシュ７１において上端に位置する貫通孔７１ａ開口周縁には、弁座部である斜めに面取りされた斜面状のプッシュレバーバルブ弁座部７１Ｂが設けられている。プッシュレバーバルブブッシュ７１において一対のＯリング７１Ａ、７１Ａの間には、貫通孔７１ａ内外を貫通する通気孔７１ｂが形成されている。この通気孔７１ｂは同一の空気通路２７ｃ、２７ｄに常時連通している。プッシュレバーバルブブッシュ７１において下方に位置するＯリング７１Ａの下方には、貫通孔７１ａ内外を貫通して大気に連通する排気孔７１ｃが形成されている。またプッシュレバーバルブブッシュ７１において下端には、プッシュレバーバルブブッシュ７１外表面の前側及び後側にそれぞれ形成された一対の凹部７１ｄ、７１ｄを有すると共に、一対の凹部７１ｄ、７１ｄを含んで下端部全体を覆うように、チェンジノブ７２が装着されている。
A push lever valve
チェンジノブ７２は、図３及び図４に示されるように管状部７２Ａと管状部７２Ａの側面から延出され作業者によって操作される操作部７２Ｂとから主に構成されている。管状部７２Ａには、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、上下方向に貫通する一連の嵌合孔７２ａと貫通孔７２ｂとが形成されている。嵌合孔７２ａは、図４に示されるように、管状部７２Ａの上端に開口し上下方向と直交する断面が円形を成しており、その内径が図３（ａ）に示されるように、プッシュレバーバルブブッシュ７１外径より大径に形成され、プッシュレバーバルブブッシュ７１の下端に隙間嵌めされている。図３（ｂ）に示されるように、貫通孔７２ｂは、嵌合孔７２ａの下方に位置して嵌合孔７２ａと連通しており、その内部形状が後述のプッシュレバープランジャ７４Ａの面取部７４Ｃの断面形状と相似し、面取部７４Ｃが挿入されて管状部７２Ａに対して面取部７４Ｃが上下動可能かつ回転不能になるように形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図３（ａ）及び図４に示されるように、管状部７２Ａの外周面において、反操作部７２Ｂ側には、その周方向に少なくとも１８０°以上の範囲にわたって伸びる溝７２ｃが形成されており、溝７２ｃの周方向一端側と他端側とには、図３（ａ）に示されるようにそれぞれ嵌合孔７２ａ内外を連通する一対の孔７２ｄ、７２ｄが形成されている。一対の孔７２ｄ、７２ｄは、管状部７２Ａの中心軸周りに対称な位置に配置され、かつ同形状に形成されている。
As shown in FIG. 3A and FIG. 4, a
溝７２ｃには、ラチェットスプリング７２Ｃが装着されている。ラチェットスプリング７２Ｃは、略Ｃ字形状を成すと共に、略Ｃ字形状の一端と他端とが内側に向けて屈曲し、凸部７２Ｄ、７２Ｄを構成している。この凸部７２Ｄ、７２Ｄは、それぞれ一対の孔７２ｄ、７２ｄから嵌合孔７２ａ内に突出し、一対の凹部７１ｄ、７１ｄに嵌合してプッシュレバーバルブブッシュ７１を弾性的に挟持している。尚、凸部７２Ｄ、７２Ｄが一対の凹部７１ｄ、７１ｄに嵌合にするのは、後述の第一の位置においてであり、後述の第二の位置においては、一対の凹部７１ｄ、７１ｄに嵌合せず、凹部７１ｄ、７１ｄからプッシュレバーバルブブッシュ７１外表面に乗り上げてこれを挟持した状態になる。
A ratchet spring 72C is mounted in the
図２に示されるように、プッシュレバーバルブ弁７３は、上下方向に伸びる円柱状に構成され、下端側が貫通孔７１ａ内に挿入されると共に上端側がプッシュレバーバルブ室７ａ内に位置するように配置されている。プッシュレバーバルブ弁７３において、貫通孔７１ａ内に挿入される箇所は、貫通孔７１ａ内径より小径に構成されており、故にプッシュレバーバルブ弁７３とプッシュレバーバルブブッシュ７１の貫通孔７１ａを画成する内面との間に隙間が形成される。この隙間をプッシュレバーバルブ通路７３ａと定義する。プッシュレバーバルブ通路７３ａは通気孔７１ｂと常時連通している。
As shown in FIG. 2, the push
プッシュレバーバルブ弁７３において、上下方向の略中央位置にはＯリング７３Ａがプッシュレバーバルブ弁７３に対して上下動不能かつ密着して装着されている。このＯリング７３Ａは、プッシュレバーバルブ弁７３が下方へと移動した際にプッシュレバーバルブ弁座部７１Ｂと当接し、プッシュレバーバルブ通路７３ａを閉止する。またプッシュレバーバルブ弁７３には、スプリング７３Ｂが設けられている。スプリング７３Ｂは、プッシュレバーバルブ室７ａに軸方向が上下方向と一致するように配置され、上端がハウジング２に当接すると共に下端がプッシュレバーバルブ弁７３と当接し、プッシュレバーバルブ弁７３を下方へと付勢している。
In the push
プランジャ部７４は、上下方向に延びる長尺材であり、剛性部材であるプッシュレバープランジャ７４Ａと、弾性部材であるプランジャスプリング７４Ｂとから主に構成されており、上端側が貫通孔７１ａ内に挿入されている。プッシュレバープランジャ７４Ａは、鋼材を基材として構成され、上下方向に延びると共に上端が開口し下端が閉塞した穿孔７４ａが形成された円筒状に構成されている。プッシュレバープランジャ７４Ａの外径は、貫通孔７１ａの内径より僅かに小径になるように構成されている。このプッシュレバープランジャ７４Ａを貫通孔７１ａ内に挿入すると共にプッシュレバープランジャ７４Ａ外表面とプッシュレバーバルブブッシュ７１内表面との間にグリス等の気密性を備える潤滑材を介在させることにより、プッシュレバーバルブブッシュ７１において下端の開口から空気が漏洩することを防止できる。
The plunger portion 74 is a long material extending in the vertical direction, and is mainly composed of a
またプッシュレバープランジャ７４Ａの上下長は、後述の第一の位置及び第二の位置のいずれにおいても、プッシュレバープランジャ７４Ａが上死点に移動した際に少なくとも排気孔７１ｃより上方に位置するように規定されている。
The vertical length of the
プランジャスプリング７４Ｂは、上下方向に延びるコイルスプリングであって穿孔７４ａ内に配置されており、その上端が、プッシュレバープランジャ７４Ａ上端より上方に位置するように、穿孔７４ａから上方に向けて突出している。またプランジャスプリング７４Ｂは、後述の第一の位置においてプッシュレバー４２に伴い上死点側に移動した際にプッシュレバーバルブ弁７３の下端を上方に付勢可能であると共に、この付勢している状態における付勢力が、プッシュレバーバルブ弁７３に作用する下方の付勢力であってスプリング７３Ｂのみの付勢力より大きく、プッシュレバーバルブ弁７３に作用する下方の付勢力であってスプリング７３Ｂの付勢力とプッシュレバーバルブ通路７３ａが大気に解放されプッシュレバーバルブ室７ａに圧縮空気が満たされた状態におけるプッシュレバーバルブ弁７３に作用する圧力との和より小さくなるように構成されている。
The
またプッシュレバープランジャ７４Ａの下方には、面取部７４Ｃが規定されている。面取部７４Ｃは、図３（ｂ）に示されるように、上下方向と直交する断面形状が、円形の一部を面取した半円形状を成すように構成されており、チェンジノブ７２の貫通孔７２ｂに挿入されている。尚、上述の穿孔７４ａは、プッシュレバープランジャ７４Ａにおいて面取部７４Ｃ位置まで穿設されている。
A chamfer 74C is defined below the
切替部７５は、支持部７５Ａと移動部７５Ｂとピン７５Ｃとから構成されている。支持部７５Ａは上下方向を軸方向とし、上端で上方に向けて開口する円筒状に構成されており、下端が担持部４２Ｂの上面に固定されている。よって支持部７５Ａは、プッシュレバー４２と一体に上下動する。支持部７５Ａには、円筒内外を貫通する一対の長孔７５ａ、７５ａが中心軸周りに１８０°の位置に形成されている。この一対の長孔７５ａ、７５ａは中心軸周りに対称な形状を成しているため、一方のみ説明する。
The switching
長孔７５ａは、その孔の幅がピン７５Ｃの後述の直径より僅かに大きくなるように形成されており、図５（ａ）に示されるように、上下方向と直交する方向に伸びる第一長孔部７５ｂと、上下方向において第一長孔部７５ｂより上側に位置すると共に周方向において第一長孔部７５ｂより一端側に位置して上下方向と直交する方向に伸びる第二長孔部７５ｃと、第一長孔部７５ｂの周方向一端と第二長孔部７５ｃの周方向他端とを接続する接続長孔部７５ｄとを有している。第一長孔部７５ｂの周方向一端と第二長孔部７５ｃの周方向他端とは、周方向及び上下方向のいずれにおいても離間しているため、接続長孔部７５ｄは上下方向と交差する方向に形成され、所謂螺旋形状を成すように形成される。また長孔７５ａは、支持部７５Ａの軸周りにおいて１４０°の範囲で形成されている。
The
図２に示されるように、移動部７５Ｂは、上下方向を軸方向とする円柱状に構成され、プッシュレバープランジャ７４Ａと一体に構成されており、面取部７４Ｃの下方に接続されている。また移動部７５Ｂの下端近傍には、上下方向と直交する方向に穿孔されて移動部７５Ｂの中心軸を貫通する孔７５ｅが形成されている。
As shown in FIG. 2, the moving
ピン７５Ｃは丸棒状に構成され、孔７５ｅを貫通した状態で、一端及び他端が一対の長孔７５ａ、７５ａにそれぞれ挿入されている。
The pin 75C is formed in a round bar shape, and one end and the other end are inserted into the pair of
長孔７５ａは上述のように接続長孔部７５ｄが螺旋形状を成しているため、移動部７５Ｂがその中心軸周りに回転し、ピン７５Ｃの一端及び他端が接続長孔部７５ｄを介して第一長孔部７５ｂと第二長孔部７５ｃとの間で移動することにより、移動部７５Ｂは支持部７５Ａに対して上下動する。図５（ａ）（ｂ）に示されるように、ピン７５Ｃが第一長孔部７５ｂに位置している状態、即ち移動部７５Ｂが支持部７５Ａに対して下方へと移動した状態を第一の位置と定義し、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、ピン７５Ｃが第二長孔部７５ｃに位置している状態、即ち移動部７５Ｂが支持部７５Ａに対して上方へと移動した状態を第二の位置と定義する。
Since the
切替部７５が第一の位置と第二の位置との間で移動することにより、切替部７５に接続されるプランジャ部７４も第一の位置と第二の位置との間で移動する。
When the switching
上記構成の釘打機１では、プッシュレバー４２の木材への押し当て動作後にトリガレバー２４の引き動作をした場合のみ釘１Ａを打ち込み可能な「第一の動作」と、プッシュレバー４２の木材Ｗへの押し当て動作とトリガレバー２４の引き動作との順に関わらず釘１Ａを打ち込み可能な「第二の動作」と、の何れかの動作を選択的に行うことができる。よってそれぞれの動作について以下説明する。尚、以下の説明において、バルブ機構５に係る構成以外の構成については、図１に基づく。
In the nail driver 1 configured as described above, the “first operation” in which the
「第一の動作」について
「第一の動作」では、釘打機１を木材Ｗに押しつけず、かつトリガレバー２４を引く前に、釘打機１を上方から下方に向けて矢視すると共に作業者が釘打機１の後方に位置した状態で、図５（ａ）に示されるように、操作部７２Ｂを左側へと移動させ、チェンジノブ７２を時計回りに回転させる。これにより、図５（ｂ）に示されるように、ピン７５Ｃが第一長孔部７５ｂに移動し、図２に示されるように、切替部７５及びプランジャ部７４は第一の位置に配置される。
Regarding the “first operation”, in the “first operation”, the nailing machine 1 is not pressed against the wood W, and before pulling the
木材Ｗに釘打機１を押しつけていないため、プッシュレバー４２は、下死点に位置している。またトリガレバー２４が引かれていないため、トリガバルブ室６１ｃとトリガバルブ弁通路６１ｂとの間はトリガバルブ弁で閉止されている。またトリガバルブプランジャ６３も下方に位置しているため、トリガバルブ弁通路６１ｂ及び通気孔６１ｄと連通する排気通路６３ａも大気中に解放している。よってトリガバルブ弁通路６１ｂに通気孔６１ｄ、第二空気通路２７ｂを介して連通するプッシュレバーバルブ室７ａ内は、大気中に解放された状態となり、大気圧となる。
Since the nailing machine 1 is not pressed against the wood W, the
次に、釘打機１を木材Ｗに押しつける、即ち当接部４２Ａを木材Ｗに押しつけると、図７に示されるように、プッシュレバー４２が上死点へと移動し、プランジャスプリング７４Ｂの上端がプッシュレバーバルブ弁７３の下端に当接して、プランジャスプリング７４Ｂを介してプッシュレバー４２のハウジング２に対する上方への付勢力がプッシュレバーバルブ弁７３へと伝達される。この状態でプッシュレバーバルブ弁７３に加えられる下向きの付勢力はスプリング７３Ｂの付勢力だけであり、故に、図７示されるように、プッシュレバーバルブ弁７３はスプリング７３Ｂに抗って上方へと移動する。この移動に伴い、Ｏリング７３Ａがプッシュレバーバルブ弁座部７１Ｂから離間するため、プッシュレバーバルブ室７ａとプッシュレバーバルブ通路７３ａ及び第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄとの間が連通する。
Next, when the nailer 1 is pressed against the wood W, that is, when the
また図７に示される状態においては、第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄが大気圧であるため、これに連通するメインバルブ室２１ａ、エキゾーストバルブ室２２ａも大気圧となる。よって図７の状態においては、シリンダ３１に下方への付勢力は作用せず、故にシリンダ３１は、シリンダ付勢バネ２３の上方への付勢力により閉止部２２Ｃと当接し、シリンダ３１上端と閉止部２２Ｃとの間に隙間が形成されることはない。またエキゾーストバルブ２２Ｂにも下向きの付勢力は作用しないため、排気通路２２ｂが閉止されることはなく、故にシリンダ３１内において、ピストン３２上方空間は排気通路２２ｂを介して大気と連通した状態になる。
Further, in the state shown in FIG. 7, since the
またプッシュレバー４２の上死点への移動に伴い、プッシュレバープランジャ７４Ａも貫通孔７１ａ内において上方へと移動し、排気孔７１ｃを閉止する。よって図７の状態において、トリガバルブ弁通路６１ｂから第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄまでの間が互いに連通すると共に、この間で大気中に解放しているのは、排気通路６３ａのみとなる。
As the
次に図８に示されるように、トリガレバー２４を引き、トリガプランジャ６３を上方へと移動させる。この移動に伴い、Ｏリング６３Ａが斜面６１Ｃに当接して排気通路６３ａが閉止される。またトリガプランジャ６３の上端がトリガバルブ弁６２と当接して、トリガバルブ弁６２を上方へと移動させ、トリガバルブ室６１ｃとトリガバルブ弁通路６１ｂとを連通させる。上述のようにトリガバルブ弁通路６１ｂから第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄまでの間が連通しているため、蓄圧室２ａ内の圧縮空気が、第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄを介してメインバルブ室２１ａ及びエキゾーストバルブ室２２ａに供給される。
Next, as shown in FIG. 8, the
エキゾーストバルブ室２２ａに圧縮空気が流入することにより、エキゾーストバルブ室２２ａ内の圧力が増加し、この圧力によりエキゾーストバルブ２２Ｂに下向きの付勢力が作用してエキゾーストバルブ２２Ｂが下方へと移動し、排気通路２２ｂを閉止する。この閉止により、ピストン３２上方空間と大気との連通は遮断される。
When compressed air flows into the
エキゾーストバルブ２２Ｂの下方への移動とほぼ同時に、メインバルブ室２１ａ内の圧力増加により、鍔部３１Ａに下向きの付勢力が作用し、この付勢力によりシリンダ３１がシリンダ付勢バネ２３に抗って下側へと移動する。このシリンダ３１の下側への移動により、シリンダ３１上端と閉止部２２Ｃとの間に隙間が形成され、この隙間から蓄圧室２ａ内の圧縮空気がシリンダ３１内であってピストン３２上方空間へと流入する。
Almost simultaneously with the downward movement of the
この流入した圧縮空気により、シリンダ３１内においてピストン３２上方空間とピストン３２下方空間との間に上方＞＞下方となる圧力差が生じ、ピストン３２は急激に下方へと移動する。このピストン３２の移動に伴いドライバブレード３２Ａも射出通路４１ｂ内において急激に下方に移動し、射出通路４１ｂ内に配置されている釘１Ａを打撃し、木材Ｗに釘１Ａを打ち付ける。
The compressed air that has flowed in causes a pressure difference in the upper 31 direction between the space above the
ピストン３２の下降に応じてピストン３２下方空間が縮小し、ピストン３２下方空間の空気が貫通孔３１ａを介して戻り室２１ｂ内へと流入する。またピストン３２が逆止弁３１Ｂより後方へと下降した後には、ピストン３２上方空間の圧縮空気が逆止弁３１Ｂを介して戻り室２１ｂ内へ流入する。更にピストン３２が下方へと移動し、最後はピストンバンパ３３に当接してピストン３２の下方への移動が停止する。
As the
釘１Ａを木材Ｗに打ち込んだ後に、トリガレバー２４を引いたまま釘打機１を木材Ｗから離す、即ち当接部４２Ａを木材Ｗから離間させると、図９に示されるように、バネ４Ａの下方への付勢力によりプッシュレバー４２は下死点へと移動し、この移動に伴いプランジャスプリング７４Ｂがプッシュレバーバルブ弁７３から離間すると共に、プッシュレバープランジャ７４Ａが貫通孔７１ａ内において排気孔７１ｃより下方へと移動する。プランジャスプリング７４Ｂがプッシュレバーバルブ弁７３から離間することにより、プッシュレバーバルブ弁７３に上向きの付勢力が作用しなくなり、故にプッシュレバーバルブ弁７３はスプリング７３Ｂの付勢力により、下方へと移動し、Ｏリング７３Ａがプッシュレバーバルブ弁座部７１Ｂに当接して、プッシュレバーバルブ室７ａとプッシュレバーバルブ通路７３ａとの間を閉止する。
After the
またプッシュレバープランジャ７４Ａが貫通孔７１ａ内において排気孔７１ｃより下方へと移動することにより、プッシュレバーバルブ通路７３ａと大気とが連通し、プッシュレバーバルブ通路７３ａに第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄを介して連通するメインバルブ室２１ａ、エキゾーストバルブ室２２ａも大気と連通し、メインバルブ室２１ａ、エキゾーストバルブ室２２ａのいずれも大気圧となる。エキゾーストバルブ室２２ａが大気圧になることによりエキゾーストバルブ２２Ｂが上方へと移動し、排気通路２２ｂが開通して、大気とピストン３２上方空間とを連通させる。またメインバルブ室２１ａが大気圧になることにより、シリンダ３１が上方へと移動して閉止部２２Ｃと当接し、ピストン３２上方空間と蓄圧室２ａとの連通を遮断する。
Further, the
この状態において、ピストン３２下方空間と戻り室２１ｂとは、貫通孔３１ａで連通しており、戻り室２１ｂ及びピストン３２下方空間は高圧状態である。これに対してピストン３２上方空間は排気通路２２ｂにより大気と連通しているため大気圧であるため、シリンダ３１内においてピストン３２上方空間とピストン３２下方空間との間に上方＜＜下方となる圧力差が生じ、ピストン３２は急激に上方へと移動し、図１に示される状態に戻る。
In this state, the space under the
また図９に示される状態では、プッシュレバーバルブ室７ａとプッシュレバーバルブ通路７３ａとの間は遮断されるが、プッシュレバーバルブ室７ａから第二空気通路２７ｂを介して蓄圧室２ａまでの間は連通しており、かつ排気通路６３ａも大気と連通していないため、プッシュレバーバルブ室７ａ内の圧力は蓄圧室２ａの圧力と等しくなっている。これに対してプッシュレバーバルブ通路７３ａ内は大気圧であるため、プッシュレバーバルブ弁７３には、プッシュレバーバルブ室７ａとプッシュレバーバルブ通路７３ａとの圧力差に基づく下向きの付勢力が作用する。元々プッシュレバーバルブ弁７３には、スプリング７３Ｂによる下向きの付勢力が作用しているため、図９の状態では、プッシュレバーバルブ弁７３にスプリング７３Ｂ及び圧縮空気による下向きの付勢力が作用している。
In the state shown in FIG. 9, the push
図９に示されている状態から、トリガレバー２４を引いたまま、再度木材Ｗに当接部４２Ａを当接させると、図１０に示されるように、再びプッシュレバー４２が上方に移動する。これに伴って、プッシュレバープランジャ７４Ａ及びプランジャスプリング７４Ｂも再び上方へと移動するが、第一の位置においては、プッシュレバープランジャ７４Ａが排気孔７１Ｃを閉止することはあってもプッシュレバーバルブ弁７３に当接することはない。
From the state shown in FIG. 9, when the abutting
またプランジャスプリング７４Ｂはプッシュレバーバルブ弁７３の下端に当接するが、プッシュレバーバルブ弁７３には、スプリング７３Ｂの付勢力及び圧縮空気による付勢力の和となる下向きの付勢力が作用しており、この下向きの付勢力はプランジャスプリング７４Ｂによる上向きの付勢力より大きいため、プッシュレバーバルブ弁７３が上方へ移動することなくプランジャスプリング７４Ｂが縮むことになる。
The
プッシュレバーバルブ弁７３が上方へ移動しないため、Ｏリング７１Ａとプッシュレバーバルブ弁座部７１Ｂとは当接した状態を保持し、プッシュレバーバルブ室７ａとプッシュレバーバルブ通路７３ａとの間は閉止した状態が保持される。これによりメインバルブ室２１ａ、エキゾーストバルブ室２２ａに圧縮空気が供給されることはなく、故にピストン３２が動作して釘１Ａが木材Ｗに打ち込まれることはない。
Since the push
尚、図１０の状態からトリガレバー２４の引き動作を解除すると、図２に示される状態に戻り、再び打撃動作を開始することができる。即ち、「第一の動作」では、プッシュレバー４２の木材Ｗへの押し当て動作後にトリガレバー２４の引き動作をして釘１Ａを打ち込み、その後にトリガレバー２４を一旦離さない限り、次の打ち込み動作ができなくなっている。
When the pulling operation of the
「第二の動作」について
「第二の動作」において、第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄに圧縮空気が流入した状態におけるエキゾーストバルブ２２Ｂ、シリンダ３１、ピストン３２等の動作は、「第一の動作」時と同じであるので、これらの動作については省略して説明する。
Regarding the “second operation”, in the “second operation”, the operations of the
図６（ａ）に示されるように、操作部７２Ｂを右側へと移動させ、チェンジノブ７２を反時計回りに回転させる。これにより、図６（ｂ）に示されるように、ピン７５Ｃが第二長孔部７５ｃに移動し、図１１に示されるように、切替部７５及びプランジャ部７４は第二の位置に配置される。この状態における、第一空気通路２６ｂ〜第四空気通路２７ｄの連通状態は、図２に示される「第一の動作」と同様である。
As shown in FIG. 6A, the
次に、釘打機１を木材Ｗに押しつける、即ち当接部４２Ａを木材Ｗに押しつけると、図１２に示されるように、プッシュレバー４２が上死点へと移動し、プランジャスプリング７４Ｂの上端及びプッシュレバープランジャ７４Ａの上端がプッシュレバーバルブ弁７３の下端に当接し、プッシュレバープランジャ７４Ａ及びプランジャスプリング７４Ｂを介してプッシュレバー４２のハウジング２に対する上方への付勢力がプッシュレバーバルブ弁７３へと伝達され、プッシュレバーバルブ弁７３は上方に移動する。
Next, when the nailing machine 1 is pressed against the wood W, that is, when the abutting
次に図１３に示されるように、トリガレバー２４を引くと、第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄを介してメインバルブ室２１ａ、エキゾーストバルブ室２２ａに圧縮空気が送気され、釘１Ａの打ち込み動作が行われる。図１１、図１２、図１３における各バルブの開閉、及び各空気通路への圧縮空気の流入については、図２、図７、図８における各バルブの開閉、及び各空気通路への圧縮空気の流入と同一動作を行う。
Next, as shown in FIG. 13, when the
釘１Ａを木材Ｗに打ち込んだ後に、トリガレバー２４を引いたまま釘打機１を木材Ｗから離す、即ち当接部４２Ａを木材Ｗから離間させると図１４に示されるように、バネ４Ａの下方への付勢力によりプッシュレバー４２は下死点へと移動し、この移動に伴いプランジャスプリング７４Ｂのみプッシュレバーバルブ弁７３に当接し、プッシュレバープランジャ７４Ａはプッシュレバーバルブ弁７３から離間して排気孔７１ｃより下方へと移動する。
After the
プッシュレバープランジャ７４Ａが貫通孔７１ａ内で排気孔７１ｃより下方に下がることにより、排気孔７１ｃとプッシュレバーバルブ通路７３ａとが連通し、メインバルブ室２１ａ及びエキゾーストバルブ室２２ａ内が大気圧になり、ピストン３２が上方へと移動する。またプッシュレバーバルブ通路７３ａとプッシュレバーバルブ室７ａとの圧力差がプッシュレバーバルブ通路７３ａ＜＜プッシュレバーバルブ室７ａとなり、プッシュレバーバルブ弁７３はプランジャスプリング７４Ｂに抗って下方へと移動し、プッシュレバーバルブ通路７３ａとプッシュレバーバルブ室７ａとの間を閉止し、図１４に示される状態になる。
When the
この状態（トリガレバー２４が引かれ、当接部４２Ａが木材Ｗから離間している状態）から、再び当接部４２Ａを木材Ｗに当接させ、プッシュレバー４２を上死点へ移動させると、プランジャスプリング７４Ｂが更に縮みつつプッシュレバープランジャ７４Ａがプッシュレバーバルブ弁７３の下端に当接する。プッシュレバープランジャ７４Ａは剛性部材であるため、縮むことはなく、故にそのプッシュレバーバルブ弁７３の下端に当接した状態から更にプッシュレバーバルブ弁７３を上方に押し込むことができ、プッシュレバーバルブ弁７３は、プッシュレバーバルブ室７ａ内の圧縮空気の圧力及びスプリング７３Ｂの下向きの付勢力に抗って上方へと移動する。
From this state (the
このプッシュレバーバルブ弁７３の動作により、プッシュレバーバルブ通路７３ａとプッシュレバーバルブ室７ａとが連通して図１３に示される状態になり、第三空気通路２７ｃ、第四空気通路２７ｄを介して再びメインバルブ室２１ａ、エキゾーストバルブ室２２ａに圧縮空気が送気され、釘１Ａを木材Ｗに打ち込むことができる。
As a result of the operation of the push
この「第二の動作」ではピン７５Ｃが第二長孔部７５ｃに配置されているが、第二長孔部７５ｃはその幅がピン７５Ｃの直径と略等しくなるように構成されているため、ピン７５Ｃが第二長孔部７５ｃ内で第二長孔部７５ｃの長手方向と直交する方向に暴れることは抑制される。ピン７５Ｃが装着される移動部７５Ｂは、面取部７４Ｃ（プッシュレバープランジャ７４Ａ）と一体であり、面取部７４Ｃはラチェットスプリング７２Ｃで挟持されているため、ピン７５Ｃが回転（移動部７５Ｂが回転）すること、即ち第二長孔部７５ｃの長手方向への移動は抑制される。
In this “second operation”, the pin 75C is disposed in the second
また第二長孔部７５ｃは上下方向と直交するように形成されているため、ピン７５Ｃが第二長孔部７５ｃ内で暴れることが抑制されていること及び第二長孔部７５ｃの長手方向への移動が抑制されていることと相俟って、ピン７５Ｃが第二長孔部７５ｃから第一長孔部７５ｂへと移動すること、即ち切替部７５が第二の位置から第一の位置へと不意に移動することが確実に抑制される。
Moreover, since the 2nd
第一長孔部７５ｂも第二長孔部７５ｃと同様に形成されているため、ピン７５Ｃが第一長孔部７５ｂから第二長孔部７５ｃへと移動すること、即ち切替部７５が第二の位置から第一の位置へと不意に移動することが確実に抑制される。
Since the first
また接続長孔部７５ｄは、斜め（螺旋状）に形成されているため、例えば第一の位置において第一長孔部７５ｂにピン７５Ｃが配置されている状態から支持部７５Ｂを回転させるだけで、接続長孔部７５ｄを介して上方に位置する第二長孔部７５ｃにピン７５Ｃを移動させ第二の位置に移動させることができる。即ち、接続長孔部７５ｄを介してピン７５Ｃを移動させることにより、切替部７５を容易に第一の位置と第二の位置とに移動させることができる。
Further, since the connection
またプランジャスプリング７４Ｂは、プッシュレバープランジャ７４Ａに形成された穿孔７４ａ内に配置されその上端から上方に向けて突出するように配置・構成されている。この構成により、プランジャスプリング７４Ｂとプッシュレバープランジャ７４Ａとを収容するスペースを小さくすることができ、かつ確実に第一の位置と第二の位置とでプランジャスプリング７４Ｂとプッシュレバープランジャ７４Ａプッシュレバーバルブ弁７３への当接・非当接を制御することができる。
Further, the
また本実施の形態では、プッシュレバー４２で担持される支持部７５Ａを筒状に構成すると共に移動部７５Ｂを支持部７５Ａ内に挿入し、支持部７５Ａを移動部７５Ｂに対して回転させることにより、移動部７５Ｂが移動するような構成を成したが、これに限らずともよい。
Further, in the present embodiment, the
具体的には、図１５（ａ）（ｂ）に示されるように、支持部１７５Ａを上述の移動部７５Ｂ（図４）と同様のピン１７５Ｃを有する円柱状に構成すると共に、支持部１７５Ａの下方にチェンジノブ１７２を一体に設け、このチェンジノブ１７２を図示せぬプッシュレバーの担持部上に回転可能に配置する。
Specifically, as shown in FIGS. 15A and 15B, the
また移動部１７５Ｂを上述の支持部７５Ａ（図４）と同様の長孔１７５ａが形成された筒状に構成し、長孔１７５ａ内にピン１７５Ｃが挿入されるように支持部１７５Ａを移動部１７５Ｂ内に挿入する。尚、移動部１７５Ａはその上端で、プッシュレバープランジャ１７４Ａに対して移動不能にプッシュレバープランジャ１７４Ａに固定されている。
Further, the moving
このような構成において、チェンジノブ１７２を回動操作することにより、支持部１７５Ａが移動部１７５Ｂに対して回動するため、ピン１７５Ｃが長孔１７５ａ内を移動する。ピン１７５Ｃが長孔１７５ａ内を移動することにより、上述の支持部７５Ａ及び移動部１７５Ｂ（図４）と同様に、図１６に示されるように、移動部１７５Ｂが支持部１７５Ａに対して上方へと移動することができ、移動部１７５Ｂの移動に応じてプッシュレバープランジャ１７４Ａが上方へと移動することができる。
In such a configuration, when the
よって変形例に係る構成においても、実施の形態と同様に、切替部１７５を容易に第一の位置と第二の位置とに移動させることができる。
Therefore, also in the structure which concerns on a modification, the switching
１：釘打機 １Ａ：釘 ２：ハウジング ２Ａ：ハンドル ２ａ：蓄圧室 ４：ノーズ部
４Ａ：バネ ５：バルブ機構 ６：トリガバルブ部 ７：プッシュレバーバルブ部
７ａ：プッシュレバーバルブ室 ２１：シリンダ内蔵部 ２１Ａ：メインバルブ形成部
２１Ｂ：シリンダ支持部 ２１ａ：メインバルブ室 ２１ｂ：戻り室
２２：排気通路形成部 ２２Ａ：エキゾーストバルブ画成部
２２Ｂ：エキゾーストバルブ ２２Ｃ：閉止部 ２２ａ：エキゾーストバルブ室
２２ｂ：排気通路 ２３：シリンダ付勢バネ ２４：トリガレバー ２４Ａ：回動軸部
２４Ｂ：バネ ２５：位置規制部 ２６ａ：トリガバルブ収容空間
２６ｂ：第一空気通路 ２７ａ：プッシュレバーバルブ収容空間 ２７ｂ：第二空気通路
２７ｃ：第三空気通路 ２７ｄ：第四空気通路 ３１：シリンダ ３１Ａ：鍔部
３１Ｂ：逆止弁 ３１Ｃ：バネ受部 ３１ａ：貫通孔 ３２：ピストン
３２Ａ：ドライバブレード ３３：ピストンバンパ ４１：プレート ４１Ａ：基部
４１Ｂ：ガイド部 ４１ａ：貫通孔 ４１ｂ：射出通路 ４２：プッシュレバー
４２Ａ：当接部 ４２Ｂ：担持部 ４２Ｃ：規制部 ４３：マガジン装置
４３Ａ：マガジン ４３Ｂ：フィーダ ６１：トリガバルブブッシュ ６１Ａ：Ｏリング
６１Ｂ：トリガバルブ弁座部 ６１Ｃ：斜面 ６１Ｄ：シール部材 ６１ａ：貫通孔
６１ｂ：トリガバルブ弁通路 ６１ｃ：トリガバルブ室 ６１ｄ：通気孔
６２：トリガバルブ弁 ６３：トリガプランジャ ６３Ａ：Ｏリング ６３ａ：排気通路
７１：プッシュレバーバルブブッシュ ７１Ａ：Ｏリング
７１Ｂ：プッシュレバーバルブ弁座部 ７１ａ：貫通孔 ７１ｂ：通気孔
７１ｃ：排気孔 ７１ｄ：凹部 ７２：チェンジノブ ７２Ａ：管状部 ７２Ｂ：操作部
７２Ｃ：ラチェットスプリング ７２Ｄ：凸部 ７２ａ：嵌合孔 ７２ｂ：貫通孔
７２ｃ：溝 ７２ｄ：孔 ７３：プッシュレバーバルブ弁 ７３Ａ：Ｏリング
７３Ｂ：スプリング ７３ａ：プッシュレバーバルブ通路 ７４：プランジャ部
７４Ａ：プッシュレバープランジャ ７４Ｂ：プランジャスプリング ７４Ｃ：面取部
７４ａ：穿孔 ７５：切替部 ７５Ａ：支持部 ７５Ｂ：移動部 ７５Ｃ：ピン
７５ａ：長孔 ７５ｂ：第一長孔部 ７５ｃ：第二長孔部 ７５ｄ：接続長孔部
７５ｅ：孔
1:
42A: Contact
71B: Push lever valve
Claims (6)
該打撃機構の動作を制御するバルブ機構と、
該被加工材に押し当てられて一方の死点から他方の死点へと移動可能であり、該バルブ機構の動作を制御するプッシュレバーと、
引き動作されて該プッシュレバーと共に該バルブ機構の動作を制御するトリガレバーと、を有し、
該バルブ機構は、
該プッシュレバーの移動方向に移動可能な弁部材と該弁部材と係止する弁座部とを有するバルブと、
該プッシュレバーに設けられ、該移動方向に移動可能であり、該プッシュレバーの該一方の死点から該他方の死点への移動時に、該弁部材と当接して該弁部材を該弁座部から離間させる剛性部材及び弾性部材と、
該剛性部材及び該弾性部材に接続されると共に、第一の位置と第二の位置とに移動可能であり、該第一の位置で該剛性部材を該弁部材と当接可能とすると共に該第二の位置で該弾性部材のみを該弁部材に当接可能とする切替部と、を備え、
該切替部は、該切替部の該第一の位置から該第二の位置への移動を抑制する抑制機構を備え、
該切替部が第一の位置に切り替えられた場合、該プッシュレバーの押し当て動作と該トリガレバーの引き動作との順に関わらず該止具を打ち込み可能であり、
該切替部が第二の位置に切り替えられた場合、該プッシュレバーの押し当て動作後に該トリガレバーの引き動作をした場合のみ該止具を打ち込み可能であることを特徴とする打込機。 A striking mechanism for striking the workpiece against the workpiece,
A valve mechanism for controlling the operation of the striking mechanism;
A push lever that is pressed against the workpiece and is movable from one dead center to the other dead center, and controls the operation of the valve mechanism;
A trigger lever that is pulled and controls the operation of the valve mechanism together with the push lever;
The valve mechanism is
A valve having a valve member movable in a moving direction of the push lever and a valve seat portion to be engaged with the valve member;
The push lever is provided in the push lever and is movable in the moving direction. When the push lever moves from the one dead center to the other dead center, the valve member comes into contact with the valve member and moves the valve seat to the valve seat. A rigid member and an elastic member separated from the part;
It is connected to the rigid member and the elastic member, and is movable between a first position and a second position, and the rigid member can be brought into contact with the valve member at the first position and A switching portion that allows only the elastic member to abut against the valve member at a second position,
The switching unit includes a suppression mechanism that suppresses movement of the switching unit from the first position to the second position;
When the switching portion is switched to the first position, the stopper can be driven regardless of the order of the pushing operation of the push lever and the pulling operation of the trigger lever.
When the switching unit is switched to the second position, the stopper can be driven only when the trigger lever is pulled after the push lever is pressed.
該第一の位置と該第二の位置とは、該移動部の該支持部に対する該他方の死点側位置と該一方の死点側位置であることを特徴とする請求項１に記載の打込機。 The switching unit includes a support unit, and a moving unit connected to the rigid member and the elastic member and movable in the moving direction with respect to the support unit,
The first position and the second position are the other dead center side position and the one dead center side position of the moving part with respect to the support part, respectively. Driving machine.
該支持部と該移動部との何れか他方は、該何れか一方の該中空円筒内に配置され、
該移動部は該支持部に対して該移動方向を軸方向とする軸周りに回転可能に構成され、
該支持部と該移動部との何れか一方若しくは他方には、該軸方向と直交する半径方向かついずれか他方に向けて突出するピンを有し、
該支持部と該移動部との何れか他方若しくは一方には、該ピンが挿入される長孔が形成され、
該長孔は、該移動方向と直交する方向に伸びる第一長孔部と、該第一長孔部より該一方の死点側に位置する第二長孔部と、該第一長孔部と該第二長孔部との間を接続する接続長孔部とを有すると共に、該ピンが該接続長孔部を介して該第一長孔部と該第二長孔部との間を移動することを許容し、該ピンが該第一長孔部内にある状態で該第一の位置が規定され、該ピンが該第二長孔部内にある状態で該第二の位置が規定され、
該抑制機構は、該第一長孔部と該ピンとから提供されることを特徴とする請求項２に記載の打込機。 Either one of the support part and the moving part is configured in a hollow cylindrical shape having the moving direction as an axial direction,
Any one of the support part and the moving part is disposed in the hollow cylinder of either one of the support part and the moving part,
The moving portion is configured to be rotatable around an axis whose axial direction is the moving direction with respect to the support portion,
Either one or the other of the support part and the moving part has a pin that protrudes in the radial direction orthogonal to the axial direction and toward the other,
In either one or the other of the support part and the moving part, a long hole into which the pin is inserted is formed,
The long hole includes a first long hole portion extending in a direction orthogonal to the moving direction, a second long hole portion positioned on the one dead center side from the first long hole portion, and the first long hole portion. And a connecting long hole portion connecting the second long hole portion and the pin between the first long hole portion and the second long hole portion via the connecting long hole portion. The first position is defined with the pin in the first slot and the second position is defined with the pin in the second slot. ,
3. The driving machine according to claim 2, wherein the restraining mechanism is provided from the first long hole portion and the pin.
該弾性部材は、該穿孔内に挿入されて該剛性部材に保持され他方の死点側端部が該穿孔から該他方の死点側へと突出すると共に、該剛性部材からの突出量が、該第一の位置及び該第二の位置において該プッシュレバーが該他方の死点に移動したときに該弁部材に当接するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の打込機。 The rigid member has a perforation that opens at the other dead center side end, and the length in the moving direction cannot be brought into contact with the valve member regardless of the operation of the push lever at the second position. The push lever is configured to abut against the valve member when the push lever moves to the other dead center in the first position;
The elastic member is inserted into the perforation and held by the rigid member, and the other dead center side end projects from the perforation to the other dead center, and the amount of projection from the rigid member is 3. The striking device according to claim 2, wherein the push lever is configured to abut against the valve member when the push lever moves to the other dead center in the first position and the second position. Embedded machine.
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