JP2013187196A - ポリマーリチウムイオン電池およびそのセパレータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係るポリマーリチウムイオン電池用セパレータは多孔基材からなり、前記多孔基材の少なくとも1つの表面上には無機物コーティングと有機物コーティングが被覆され、前記有機物コーティングは島状と/又は線状に分布され、前記有機物コーティングは前記多孔基材と/又は無機物コーティングの表面にコーティングされる。
【選択図】図1
Description
上記に鑑みて、ポリマーリチウムイオン電池の安全性能や、循環性能およびセルコアの硬度を向上し、リチウムイオン電池のひずみを減らすために、高い安全性能と機械性能を有するポリマーリチウムイオン電池用のセパレータを提供する必要がある。
ポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、多孔基材からなり、前記多孔基材の少なくとも1つの表面上には無機物コーティングと有機物コーティングが被覆され、前記有機物コーティングは島状と/又は線状に分布され、前記有機物コーティングは前記多孔基材と/又は無機物コーティングの表面にコーティングされる。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記無機物コーティングの厚さが1μm〜50μmである。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記無機物コーティングは無機物顆粒と接着剤からなり、前記無機物顆粒はAl2O3、SiO2、TiO2、ZrO2、CeO2、CaO、CaCO3とBaTiO3中の少なくとも1種からなり、前記接着剤はスチロールとブタジエンのポリマー、PVDF、PVP、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンのポリマー、ポリアクリロニトリル、CMC、ブタジエンとアクリロニトリルのポリマー、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチルおよびポリアクリル酸とスチロールのポリマー中の少なくとも1種からなる。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記無機物コーティングは浸しコーティング、グラビア、スクリーン印刷、スプレー塗り又はコーティングコンマロールコーティングプロセスによって多孔基材の少なくとも1面上にコーティングされる。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記有機物コーティングはPVDF、PVP、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンのポリマー、ポリアクリロニトリル、CMC、ポリアクリル酸ナトリウム、ブタジエンとアクリロニトリルのポリマー、酢酸エチルエステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチルおよびポリアクリル酸とスチロールのポリマー中の少なくとも1種からなる。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記島状コーティングの面積は0.1μm2〜10mm2、高さは1μm〜100μmである。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記線状コーティングの幅は0.1μm〜5mm、長さは
1μm〜50mm、高さは1μm〜100μmである。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記有機物コーティングの面積は多孔基材面積の5〜95%である。
本発明のポリマーリチウムイオン電池用セパレータは、前記有機物コーティングは浸しコーティングや、グラビア、スクリーン印刷、スプレーコーティング、流しコーティング、コーティングコンマロールコーティング又はコーティングスローダイコーティングなどの方式によって前記多孔基材と/又は無機物コーティング上にコーティングされる。
1.セパレータ中の無機物コーティングはセパレータに高い熱安定性能と機械性能を持たせ、リチウムイオン電池に優れた安全性能を持たせると同時に、無機物コーティングは優れた液体吸収性能があるので、リチウムイオン電池により優れた循環性能を持たせる。
2.セパレータ中の有機物コーティング中のポリマーユニットグループと電解液溶剤のグループは強い相互作用を有するので、有機物コーティングに優れた液体吸収膨張性能を持たせるとともに、リチウムイオン電池加工中のクランプ作用を利用して、リチウムイオン電池の界面に優れた安定性を持たせると同時に、リチウムイオン電池中の電極とセパレータとの間に優れた粘着力を持たせ、作られるリチウムイオン電池に優れた機械性能を持たせる。
3.セパレータ中の有機物コーティングの分布特徴としては、電極の充・放電および循環中に膨張のスペースを提供することによって、ポリマーリチウムイオン電池のひずみの問題を見事に解決するとともに、セパレータの透気性とイオン電気伝導性に影響を与えず、電池に不変の容量循環性能を持たせる。
本発明は、正電極や、負電極、前記正電極と負電極との間を隔てるセパレータ、および電解液からなり、前記セパレータは上記段落に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータからなる、ポリマーリチウムイオン電池を提供することにもう一つの目的がある。
既存技術に比べて、本発明のポリマーリチウムイオン電池は表面に有機物コーティングと無機物コーティングがコーティングされたセパレータを使用することによって、高い安全性能と機械性能を有し、硬度が高く、ひずみが小さい。
比較例
正電極の調製:コバルト酸リチウム(正極活性物質)、電気伝導剤の超伝導体カーボン(Super−P)、粘着剤のPVDFを96:2.0:2.0の質量比で均一に混合することによって、一定の粘度を有するリチウムイオン電池の正極サイズ剤が得られるが、サイズ剤を集電体のアルミ箔上にコーティングし、85℃にて乾燥させた後、冷間圧延を行い、それから、縁を切り、スリータ、ストリップ状にするが、ストリップ状にした後は真空条件の下で、85℃にて4時間乾燥させ、リードを溶接することによって、リチウムイオン電池の正電極が作られる。
負電極の調製:グラファイトと電気伝導剤の超伝導体カーボン(Super−P)、増粘剤のCMC、粘着剤のSBRを96.5:1.0:1.0:1.5の質量比でサイズ剤を作って、集電体の銅箔上にコーティングし、85℃にて乾燥させた後、縁を切り、スリータ、ストリップ状にするが、ストリップ状にした後は真空条件の下で、110℃にて4時間乾燥させ、リードを溶接することによって、リチウムイオン電池の負電極が作られる。
セパレータの調製:20μmのポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンの三層の複合微細孔薄膜をセパレータとする。
電解液の調製:LiPF6をECやDMCおよびEMCからなる混合溶剤(三者の体積比は1:2:1)に溶かして、電解液が得られる。
ポリマーリチウムイオン電池の調製:上記正電極やセパレータおよび負電極をセルコアに巻いて、セパレータを隣接の正電極と負電極との間に置き、正極はアルミニウムリードをスポット溶接して引き出し、負極はニッケルリードをスポット溶接して引き出し、それから、セルコアをアルミニウム・プラスチックパッキング袋に入れて、上記電解液を注入し、パッケージ、フォーメーション、キャパシティなどのプロセスによって、ポリマーリチウムイオン電池が作られる。
正電極の調製:コバルト酸リチウム(正極活性物質)、電気伝導剤の超伝導体カーボン(Super−P)、粘着剤のPVDFを96:2.0:2.0の質量比で均一に混合することによって、一定の粘度を有するリチウムイオン電池の正極サイズ剤が得られるが、サイズ剤を集電体のアルミ箔上にコーティングし、85℃にて乾燥させた後、冷間圧延を行い、それから、縁を切り、スリータ、ストリップ状にするが、ストリップ状にした後は真空条件の下で、85℃にて4時間乾燥させ、リードを溶接することによって、リチウムイオン電池の正電極が作られる。
負電極の調製:グラファイトと電気伝導剤の超伝導体カーボン(Super−P)、増粘剤のCMC、粘着剤のSBRを96.5:1.0:1.0:1.5の質量比でサイズ剤を作って、集電体の銅箔上にコーティングし、85℃にて乾燥させた後、縁を切り、スリータ、ストリップ状にするが、ストリップ状にした後は真空条件の下で、110℃にて4時間乾燥させ、リードを溶接することによって、リチウムイオン電池の負電極が作られる。
セパレータの調製:セパレータの多孔基材としては16μm厚さのポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンの三層の複合微細孔薄膜を使用する。
セパレータコーティング用無機セラミックスゲルの調製:
無機セラミックスゲルの構成成分:32割の表面がすでに変性された無機Al2O3のナノ粉末、8割のPVP、60割のNMP溶剤。
調製ステップ:
1. PVPとNMPを30Kg取ってプラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて3時間分散させるが、ミキサーの容積は60Lである。
2.上記Al2O3のナノ粉末14.1Kgをステップ1のミキサー中に入れて、45℃にて2時間高速分散させてから、ナノ研磨機でボールミーリング処理を行うが、その時間は1.5時間、所用の研磨剤は直径が6μmの球形酸化ジルコニウムボールで、これによって、無機セラミックスゲルが得られる。
無機物コーティングの調製:
浸しコーティングの方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を6m/minとし、コーティング量を0.22mg/cm2とし、基板両面の厚さをいずれも10μmとする。
セパレータコーティング用有機物ゲルの調製:
有機ゲルの構成成分:15割のPVDF粉末、40割のNMP溶剤、45割の酢酸エチルエステル。
調製ステップ:
NMPと酢酸エチルエステルを50Kg取って、プラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて1時間混合させるが、ミキサーの容積は60Lである。それから、8.8KgのPVDF粉末を入れて、45℃にて2時間分散溶解させることによって、有機物ゲルが得られる。
有機物コーティングの調製:
凹版アニロックスロール方式で無機物コーティング表面処理済みの多孔基材の表面にコーティングし、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を4m/minとし、コーティング量を0.13mg/cm2とする。乾燥後、有機物コーティングを無機物コーティング上に島状と線状に分布させるが、島状コーティングの面積は0.1μm2〜1mm2、高さは1μm〜50μmで、線状コーティングの幅は0.1μm〜1mm、長さは1μm〜50mm、高さは1μm〜50μmである。
電解液の調製:LiPF6をECやDMCおよびEMCによって構成された混合溶剤中(三者の体積比は1:2:1)に溶かして、電解液が得られる。
ポリマーリチウムイオン電池の調製:上記正電極やセパレータおよび負電極をセルコアに巻いて、セパレータを隣接の正電極と負電極との間に置き、正極はアルミニウムリードをスポット溶接して引き出し、負極はニッケルリードをスポット溶接して引き出し、それから、セルコアをアルミニウム・プラスチックパッキング袋に入れて、上記電解液を注入し、パッケージ、フォーメーション、キャパシティなどのプロセスによって、ポリマーリチウムイオン電池が作られる。
実施例1と異なるのはセパレータの調製である。
セパレータの多孔基材は16μm厚さのポリプロピレン微細孔薄膜を使用する。
セパレータコーティング用無機セラミックスゲルの調製:
無機セラミックスゲルの構成成分:35割の表面がすでに変性された無機SiO2のナノ粉末、10割のブタジエンとアクリロニトリルのポリマー、55割のDMC溶剤。
調製ステップ:
1.ブタジエンとアクリロニトリルのポリマーとDMCを30Kg取ってプラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて3時間分散させるが、ミキサーの容積は60Lである。
2.上記SiO2のナノ粉末16.1Kgをステップ1のミキサー中に入れて、45℃にて2時間高速分散させてから、ナノ研磨機でボールミーリング処理を行うが、その時間は1.5時間、所用の研磨剤は直径が6μmの球形酸化ジルコニウムボールで、これによって、無機セラミックスゲルが得られる。
無機物コーティングの調製:
コーティングコンマロールコーティング方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を6m/minとし、コーティング量を0.23mg/cm2とし、基板両面の厚さをいずれも1μmとする。
セパレータコーティング用有機物ゲルの調製:
有機ゲルの構成成分:12割のポリアクリル酸ナトリウム粉末、50割のNMP溶剤、38割の酢酸エチルエステル。
調製ステップ:
NMPと酢酸エチルエステルを50Kg取って、プラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて1時間混合させるが、ミキサーの容積は60Lである。それから、6.8Kgのポリアクリル酸ナトリウム粉末を入れて、45℃にて2時間分散溶解させることによって、有機物ゲルが得られる。
有機物コーティングの調製:
スクリーン印刷方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、片面に2回コーティングさせて、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を4m/minとし、コーティング量を0.12mg/cm2とする。乾燥後、有機物コーティングを無機物コーティング上に島状と線状に分布させるが、その中、島状コーティングの面積は1μm2〜10mm2、高さは1μm〜10μmで、線状コーティングの幅は1μm〜1mm、長さは1μm〜50mm、高さは1μm〜10μmである。
その他は実施例1と同様であるので、こちらでは重ねて説明しない。
実施例1と異なるのはセパレータの調製である。
セパレータの多孔基材は16μm厚さのポリエチレン微細孔薄膜を使用する。
セパレータコーティング用無機セラミックスゲルの調製:
無機セラミックスゲルの構成成分:40割のTiO2ナノ粉末とBaTiO3マイクロ粉末の混合物(両者の質量比は1:1)、8割のフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンのポリマーとポリアクリロニトリルの混合物(両者の質量比は1:2)、52割のシクロヘキサノン溶剤。
調製ステップ:
1.上記ポリマーと有機溶剤を30Kg取ってプラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて3時間分散させるが、ミキサーの容積は60Lである。
2.上記TiO2のナノ粉末とBaTiO3マイクロ粉末の混合物20Kgをステップ1のミキサー中に入れて、45℃にて2時間高速分散させてから、ナノ研磨機でボールミーリング処理を行うが、その時間は1.5時間、所用の研磨剤は直径が6μmの球形酸化ジルコニウムボールで、これによって、無機セラミックスゲルが得られる。
無機物コーティングの調製:
グラビア方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、片面にそれぞれ2回コーティングさせて、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を6m/minとし、コーティング量を0.25mg/cm2とし、基板両面の厚さをいずれも30μmとする。
セパレータコーティング用有機物ゲルの調製:
有機ゲルの構成成分:15割のポリアクリル酸とスチロールのポリマー、40割のトリクロロエチレン、45割のエタノール。
調製ステップ:
上記有機溶剤を50Kg取って、プラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて1時間混合させるが、ミキサーの容積は60Lである。それから、8.8Kgのポリアクリル酸とスチロールポリマー粉末を入れて、45℃にて2時間分散溶解させることによって、有機物ゲルが得られる。
有機物コーティングの調製:
スプレーコーティング方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、片面に2回コーティングさせて、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を8m/minとし、コーティング量を0.13mg/cm2とする。乾燥後、有機物コーティングを無機物コーティング上に島状と線状に分布させるが、その中、島状コーティングの面積は1μm2〜10mm2、高さは1μm〜100μmで、線状コーティングの幅は1μm〜1mm、長さは1μm〜50mm、高さは1μm〜100μmである。
その他は実施例1と同様であるので、こちらでは重ねて説明しない。
実施例1と異なるのはセパレータの調製である。
セパレータの多孔基材は16μm厚さのポリプロピレン微細孔薄膜を使用する。
セパレータコーティング用無機セラミックスゲルの調製:
無機セラミックスゲルの構成成分:32割のZrO2ナノ粉末とCaCO3マイクロ粉末の混合物(両者の質量比は1:2)、8割のCMCとポリアクリロニトリルの混合物(両者の質量比は1:3)、60割のN-メチルピロリドン溶剤。
調製ステップ:
1.上記ポリマーと有機溶剤を30Kg取ってプラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて3時間分散させるが、ミキサーの容積は60Lである。
2.上記ZrO2のナノ粉末とCaCO3マイクロ粉末の混合物14.1Kgをステップ1のミキサー中に入れて、45℃にて2時間高速分散させてから、ナノ研磨機でボールミーリング処理を行うが、その時間は1.5時間、所用の研磨剤は直径が6μmの球形酸化ジルコニウムボールで、これによって、無機セラミックスゲルが得られる。
無機物コーティングの調製:
スプレーコーティング方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、片面のコーティング構造を形成させ、三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を6m/minとし、コーティング量を0.22mg/cm2とし、コーティングの厚さを5μmとする。
セパレータコーティング用有機物ゲルの調製:
有機ゲルの構成成分:15割のポリアクリロニトリルとフッ化ビニリデンーヘキサフルオロエチレンのポリマーとの混合物粉末(両者の質量比は1:5)、40割のN-メチルピロリドン溶剤、45割の酢酸エチルエステル。
調製ステップ:
上記有機溶剤を50Kg取って、プラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて1時間混合させるが、ミキサーの容積は60Lである。それから、8.8Kgのポリアクリロニトリルとフッ化ビニリデンーヘキサフルオロエチレンのポリマーとの混合物粉末を入れて、45℃にて2時間分散溶解させることによって、有機物ゲルが得られる。
有機物コーティングの調製:
コーティングコンマロールコーティング方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を8m/minとし、コーティング量を0.13mg/cm2とする。乾燥後、有機物コーティングを無機物コーティング上に島状と線状に分布させるが、その中、島状コーティングの面積は1μm2〜1mm2、高さは1μm〜10μmで、線状コーティングの幅は1μm〜1mm、長さは1μm〜20mm、高さは1μm〜10μmである。
その他は実施例1と同様であるので、こちらでは重ねて説明しない。
実施例1と異なるのはセパレータの調製である。
セパレータの多孔基材は20μm厚さのポリエチレン微細孔薄膜を使用する。
セパレータコーティング用無機セラミックスゲルの調製:
無機セラミックスゲルの構成成分:32割のCeO2ナノ粉末、8割のスチロールとブタジエンのポリマー、60割のN-メチルピロリドン溶剤。
調製ステップ:
1.上記ポリマーと有機溶剤を30Kg取ってプラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて3時間分散させるが、ミキサーの容積は60Lである。
2.上記CeO2のナノ粉末14.1Kgをステップ1のミキサー中に入れて、45℃にて2時間高速分散させてから、ナノ研磨機でボールミーリング処理を行うが、その時間は1.5時間、所用の研磨剤は直径が6μmの球形酸化ジルコニウムボールで、これによって、無機セラミックスゲルが得られる。
無機物コーティングの調製:
スクリーン印刷方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、片面のコーティング構造を形成させ、三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を6m/minとし、コーティング量を0.22mg/cm2とし、コーティングの厚さを20μmとする。
セパレータコーティング用有機物ゲルの調製:
有機ゲルの構成成分:15割のCMC、40割のN-メチルピロリドン溶剤、45割の酢酸エチルエステル。
調製ステップ:
上記有機溶剤を50Kg取って、プラネタリーミキサー中に入れて、45℃にて1時間混合させるが、ミキサーの容積は60Lである。それから、8.8KgのCMC混合物粉末を入れて、45℃にて2時間分散させることによって、有機物ゲルが得られる。
有機物コーティングの調製:
コーティングコンマロールコーティング方式で多孔基材に対する表面コーティングを行い、両面のコーティング構造を形成させ、両面のコーティングの品質と厚さを一致させる。三段式乾燥を行い、1段の乾燥チェンバーの長さを3mとし、乾燥チェンバーの温度を50℃、60℃、60℃に設定し、コーティング速度を4m/minとし、コーティング量を0.13mg/cm2とする。乾燥後、有機物コーティングを無機物コーティング上に島状と線状に分布させるが、その中、島状コーティングの面積は1μm2〜1mm2、高さは1μm〜50μmで、線状コーティングの幅は1μm〜1mm、長さは1μm〜50mm、高さは1μm〜50μmである。
その他は実施例1と同様であるので、こちらでは重ねて説明しない。
比較例と実施例1〜5のセパレータに対して間隙率試験、透気率試験、耐穿刺強さ試験、および熱収縮率試験を行った。その中、熱収縮率試験はセパレータを85℃のオーブンの中に入れて、4h乾燥させてから、セパレータの熱収縮率を算出した。その結果は表1のとおりである。
比較例と実施例1〜5のポリマーリチウムイオン電池に対する循環性能試験と高温貯蔵試験を行った。
循環性能試験:リチウムイオン電池を25℃にて、0.5Cの倍率で充電、0.5Cの倍率で放電させ、次第に400回の循環を行い、室温にて0.5Cでの電池容量を測定し、循環前の電池の室温容量と比較して、循環後の容量維持率を算出した。容量維持率の計算式:容量維持率=(0.5Cでの電池容量/循環前の電池室温容量)×100%。
その結果は表2のとおりである。
高温貯蔵試験:リチウムイオン電池を4.2V、60℃にて貯蔵し、貯蔵時間は30日とし、貯蔵前後の電池を厚さを記録し、電池厚さ膨張率を算出した。その計算式:厚さ膨張率=[(貯蔵後の電池厚さー貯蔵前の電池厚さ)/貯蔵前の電池厚さ]×100%。
その結果は表2のとおりである。
これだけでなく、図1から見れば、本発明のセパレータで作られたセルコアは比較例のセパレータに比べて、主体が同じ外力の衝撃に抵抗する条件の下で、明らかに小さいひずみが発生した。これは、本発明のセパレータで作られたセルコアはより優れた機械強さを有することを説明する。
Claims (10)
- 多孔基材からなり、前記多孔基材の少なくとも1つの表面上には無機物コーティングと有機物コーティングが被覆され、前記有機物コーティングは島状と/又は線状に分布され、前記有機物コーティングは前記多孔基材と/又は無機物コーティングの表面にコーティングされることを特徴とする、ポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 前記無機物コーティングの厚さが1μm〜50μmであることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 前記無機物コーティングは無機物顆粒と接着剤からなり、前記無機物顆粒はAl2O3、SiO2、TiO2、ZrO2、CeO2、CaO、CaCO3とBaTiO3中の少なくとも1種からなり、前記接着剤はスチロールとブタジエンのポリマー、PVDF、PVP、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンのポリマー、ポリアクリロニトリル、CMC、ブタジエンとアクリロニトリルのポリマー、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチルおよびポリアクリル酸とスチロールのポリマー中の少なくとも1種からなることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 前記無機物コーティングは浸しコーティング、グラビア、スクリーン印刷、スプレー塗り又はコーティングコンマロールコーティングによって多孔基材の少なくとも1面上にコーティングされることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 前記有機物コーティングはPVDF、PVP、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンのポリマー、ポリアクリロニトリル、CMC、ポリアクリル酸ナトリウム、ブタジエンとアクリロニトリルのポリマー、酢酸エチルエステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチルおよびポリアクリル酸とスチロールのポリマー中の少なくとも1種からなることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 前記島状コーティングの面積は0.1μm2〜10mm2、高さは1μm〜100μmであることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 前記線状コーティングの幅は0.1μm〜5mm、長さは
1μm〜50mm、高さは1μm〜100μmであることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。 - 前記有機物コーティングの面積は多孔基材面積の5〜95%であることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 前記有機物コーティングは浸しコーティングや、グラビア、スクリーン印刷、スプレーコーティング、流しコーティング、コーティングコンマロールコーティング又はコーティングスローダイコーティングなどの方式によって前記多孔基材と/又は無機物コーティング上にコーティングされることを特徴とする、請求項1に記載のポリマーリチウムイオン電池用セパレータ。
- 正電極や、負電極、前記正電極と負電極との間を隔てるセパレータ、および電解液からなり、前記セパレータは請求項1〜9のいずれかに記載のポリマーリチウム電池用セパレータであることを特徴とする、ポリマーリチウムイオン電池。
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