JP2013186909A - Optical pickup device and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical pickup device having a shape by which a housing can be fixed to a jig with accuracy, and a manufacturing method thereof.SOLUTION: In an optical pickup device 10, a variety of optical elements are housed in a housing 12 made from resin material subjected to injection molding, and reference surfaces 38A, 38B, and 38C for fixing the housing 12 to a jig are provided. The reference surface 38A is formed on an upper surface of an engage portion 34, the reference surface 38B is formed on an upper surface of an insertion portion 36A, and the reference surface 38C is formed on an upper surface of an insertion portion 36B. By disposing the reference surface 38A at a position to be overlapped with a side wall portion 12B of the housing, position accuracy of the reference surface 38A is increased.

Description

本発明は、光ピックアップ装置およびその製造方法に関する。特に本発明は、ハウジングに複数の光学素子が内蔵された光ピックアップ装置およびその製造方法に関する。   The present invention relates to an optical pickup device and a manufacturing method thereof. In particular, the present invention relates to an optical pickup device in which a plurality of optical elements are built in a housing and a method for manufacturing the same.

光ピッアップ装置では、ハウジングの内部に回折格子やハーフミラー等の種々の光学素子が内蔵され、これらの素子はハウジングの収納領域に精度よく固定される必要がある。そのためには、ハウジングを所定位置に固定した状態で光学素子の固着を行う必要がある。（例えば下記特許文献１）。更に、光学素子が取り付けられる部分のハウジングの成形精度が低いと、ハウジングに正確に光学素子を取り付けたとしても、光学素子が所定位置から移動してしまい、このことにより光ピッアップ装置の読み取り精度等が低下する恐れがある。   In the optical pick-up device, various optical elements such as a diffraction grating and a half mirror are built in the housing, and these elements need to be fixed to the housing area of the housing with high accuracy. For this purpose, it is necessary to fix the optical element with the housing fixed at a predetermined position. (For example, the following patent document 1). Furthermore, if the molding accuracy of the housing to which the optical element is attached is low, the optical element moves from a predetermined position even if the optical element is accurately attached to the housing. May decrease.

特開２０１１−１０８３２２号公報JP 2011-108322 A

上記ハウジングの成形精度の確認は、光学素子が固定されたハウジングを所定形状の治具に固定し、この状態でオートコリメータ、測定顕微鏡又は三次元測定機等を用いて光学素子の位置や向きを確認することで行われる。この結果、光学素子が固定される箇所の形状が設計値と異なるときは、ハウジングの成形に用いる金型の該当する部分の形状を補正する。   To confirm the molding accuracy of the housing, the housing on which the optical element is fixed is fixed to a jig having a predetermined shape, and in this state, the position and orientation of the optical element are determined using an autocollimator, a measuring microscope, or a three-dimensional measuring machine. This is done by checking. As a result, when the shape of the portion where the optical element is fixed is different from the design value, the shape of the corresponding portion of the mold used for molding the housing is corrected.

しかしながら、上記した補正を適切に行うためにはハウジングを精度高く治具に固定する必要があるが、このことが容易でない問題があった。   However, in order to appropriately perform the above-described correction, it is necessary to fix the housing to the jig with high accuracy, but this is not easy.

本発明はこの様な問題点を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、ハウジングを精度高く治具に固定できる形状を備えた光ピッアップ装置およびその製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide an optical pick-up device having a shape capable of fixing a housing to a jig with high accuracy and a method for manufacturing the same. .

本発明の光ピックアップ装置は、光ディスクにレーザ光を照射する光学素子と、前記光学素子が収納されるハウジングと、を備え、前記ハウジングは、主面部と、前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、前記基準面の少なくとも一つが、平面視で前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置されることを特徴とする。   An optical pickup device of the present invention includes an optical element that irradiates an optical disc with laser light, and a housing that houses the optical element. The housing has a main surface portion and a thickness direction from an outer peripheral edge portion of the main surface portion. A side wall portion protruding to the end portion, an insertion portion through which the guide shaft is inserted continuously from the end portion of the main surface portion, and an engagement portion provided at a position facing the insertion portion and engaged with another guide shaft. And a plurality of reference surfaces arranged so as to face the direction in which the laser beam is emitted, and at least one of the reference surfaces is a boundary between the side wall portion and the engaging portion in a plan view or It is arranged in the vicinity thereof.

本発明の光ピックアップ装置の製造方法は、成形金型のキャビティに樹脂材料を注入してハウジングを成形する工程と、前記ハウジングを治具に固定する工程と、前記ハウジングに素子を固着する工程と、を備え、前記ハウジングは、主面部と、前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、前記基準面の一つが、平面視で前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置され、前記ハウジングを治具に固定する工程では、前記複数の基準面を前記治具の平坦面に当接させることを特徴とする。   The method of manufacturing an optical pickup device of the present invention includes a step of injecting a resin material into a cavity of a molding die to mold a housing, a step of fixing the housing to a jig, and a step of fixing an element to the housing. The housing includes a main surface portion, a side wall portion protruding in a thickness direction from an outer peripheral edge portion of the main surface portion, an insertion portion through which a guide shaft is inserted continuously from an end portion of the main surface portion, An engaging portion provided at a position facing the insertion portion and engaged with another guide shaft, and a plurality of reference surfaces arranged to face the direction in which the laser beam is emitted, One of the reference surfaces is disposed at or near the boundary between the side wall portion and the engaging portion in plan view, and in the step of fixing the housing to the jig, the plurality of reference surfaces are flat surfaces of the jig. It is characterized by being brought into contact with That.

本発明によれば、治具と当接可能な形状の基準面をハウジングの複数ヶ所に設け、このなかの少なくとも一つを、平面視でハウジングの側壁部と係合部との境界またはその近傍に配置している。これにより、厚み方向に突出する側壁部は外力が加わった場合でも変形が少ないので、ハウジングの基準面を正確に治具に当接させることが可能となる。   According to the present invention, reference surfaces having a shape capable of coming into contact with the jig are provided at a plurality of locations of the housing, and at least one of them is a boundary between the side wall portion of the housing and the engaging portion in the plan view or the vicinity thereof. Is arranged. As a result, the side wall portion protruding in the thickness direction is less deformed even when an external force is applied, so that the reference surface of the housing can be accurately brought into contact with the jig.

本発明の光ピックアップ装置を示す平面図である。It is a top view which shows the optical pick-up apparatus of this invention. 本発明の光ピックアップ装置を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は部分的に拡大して示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the optical pick-up apparatus of this invention, (A) is a perspective view, (B) is sectional drawing, (C) And (D) is sectional drawing shown partially expanded. 本発明の光ピックアップ装置を示す平面図である。It is a top view which shows the optical pick-up apparatus of this invention. 本発明の光ピックアップ装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the optical pick-up apparatus of this invention. 本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of the optical pick-up apparatus of this invention. 本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は拡大された平面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the optical pick-up apparatus of this invention, (A) is a top view, (B) is the enlarged top view. 本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the optical pick-up apparatus of this invention, (A) is a top view, (B) and (C) are sectional drawings. 本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the optical pick-up apparatus of this invention, (A) is a top view, (B) is sectional drawing.

図１を参照して、本形態の光ピックアップ装置の基本的な構成を説明する。ここで、図１に示すＸ方向は光ディスクのラジアル方向であり、Ｙ方向はタンジェンシャル方向であり、Ｚ方向はフォーカス方向であり、これらの各方向は互いに直交している。   With reference to FIG. 1, a basic configuration of the optical pickup device of the present embodiment will be described. Here, the X direction shown in FIG. 1 is the radial direction of the optical disc, the Y direction is the tangential direction, the Z direction is the focus direction, and these directions are orthogonal to each other.

光ピックアップ装置１０は、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）またはＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）規格のレーザー光を、光ディスク（情報記録媒体）の情報記録層に合焦させ、この情報記録層からの反射光を受光して電気信号に変換する機能を備えている。光ピックアップ装置１０は、例えば、ＢＤ用の発光チップ、ＤＶＤ用およびＣＤ用の発光チップを内蔵している。ここで、光ピックアップ装置１０は必ずしも３種類の規格のレーザー光に対応する必要はなく、１つまたは２つの規格に対応したレーザー光に対応するタイプでも良い。   The optical pickup device 10 focuses a laser beam of BD (Blu-ray Disc), DVD (Digital Versatile Disk) or CD (Compact Disc) standard on an information recording layer of an optical disc (information recording medium), and records the information. It has a function of receiving reflected light from the layer and converting it into an electrical signal. The optical pickup device 10 includes, for example, a light emitting chip for BD, a light emitting chip for DVD and a CD. Here, the optical pickup device 10 does not necessarily correspond to laser light of three types of standards, and may be a type corresponding to laser light corresponding to one or two standards.

光ピックアップ装置１０の具体的構成は、ハウジング１２と、このハウジング１２に内蔵された各種光学素子を備えている。この光学素子としては、レーザユニット１４、回折格子１６、ハーフミラー２２、１／４波長板２４、コリメータレンズ２６、対物レンズ３２、プレート２０および光検出器１８が図示されている。   The specific configuration of the optical pickup device 10 includes a housing 12 and various optical elements built in the housing 12. As this optical element, a laser unit 14, a diffraction grating 16, a half mirror 22, a quarter wavelength plate 24, a collimator lens 26, an objective lens 32, a plate 20, and a photodetector 18 are illustrated.

対物レンズ３２はレンズホルダ３０の上面に組み込まれており、このレンズホルダ３０は移動可能な状態で対物レンズ駆動装置２８に保持されている。レンズホルダ３０には、上記した各規格の何れかまたは全てに対応する対物レンズ３２が装着される。   The objective lens 32 is incorporated in the upper surface of the lens holder 30, and this lens holder 30 is held by the objective lens driving device 28 in a movable state. An objective lens 32 corresponding to any or all of the above-described standards is attached to the lens holder 30.

レーザユニット１４はレーザーダイオードを備え、このレーザーダイオードから上記した規格のレーザー光が放射される。具体的には、ＢＤに適した青紫色（青色）波長帯３９５ｎｍ〜４２０ｎｍ（例えば４０５ｎｍの波長）のレーザ光、ＤＶＤに適した赤色波長帯６４５ｎｍ〜６７５ｎｍ（例えば６５０ｎｍの波長）のレーザ光、またはＣＤに適した赤外波長帯７６５ｎｍ〜８０５ｎｍ（例えば７８０ｎｍの波長）のレーザ光が、レーザーダイオードから放射される。   The laser unit 14 includes a laser diode, and the above-mentioned standard laser light is emitted from the laser diode. Specifically, a laser beam having a blue-violet (blue) wavelength band 395 nm to 420 nm (for example, a wavelength of 405 nm) suitable for BD, a laser beam having a red wavelength band 645 nm to 675 nm (for example, a wavelength of 650 nm) suitable for DVD, or Laser light having an infrared wavelength band of 765 nm to 805 nm (for example, a wavelength of 780 nm) suitable for CD is emitted from the laser diode.

レーザユニット１４から放射されたレーザー光は、回折格子１６で０次光、＋１次光、−１次光に分離されてハーフミラー２２で反射された後に、１／４波長板２４およびコリメータレンズ２６を通過し、不図示の立ち上げミラーで反射されて対物レンズ３２で光ディスクの情報記録層に合焦される。そして、光ディスクの情報記録層で反射した戻り光のレーザー光は、立ち上げミラー、コリメータレンズ２６、１／４波長板２４、ハーフミラー２２を透過し、その後、プレート２０で所望の非点収差が付与された後に、光検出器１８（ＰＤＩＣ）で検出される。光検出器１８で検出された信号に基づいて、レンズホルダ３０のコイルに制御信号が供給され、フォーカスコイル、トラッキングコイル、またはチルトコイルに制御電流が供給される。この結果、フォーカス制御、トラッキング制御及びラジアルチルト制御が行われる。   Laser light emitted from the laser unit 14 is separated into zero-order light, + 1st-order light, and −1st-order light by the diffraction grating 16 and reflected by the half mirror 22, and then the quarter-wave plate 24 and the collimator lens 26. Is reflected by a rising mirror (not shown) and focused on the information recording layer of the optical disk by the objective lens 32. Then, the return laser beam reflected by the information recording layer of the optical disc is transmitted through the rising mirror, the collimator lens 26, the quarter wavelength plate 24, and the half mirror 22, and then the plate 20 has a desired astigmatism. After being applied, it is detected by the photodetector 18 (PDIC). Based on the signal detected by the photodetector 18, a control signal is supplied to the coil of the lens holder 30, and a control current is supplied to the focus coil, tracking coil, or tilt coil. As a result, focus control, tracking control, and radial tilt control are performed.

また、ハウジング１２の＋Ｙ方向の端部にはガイド棒が係合される係合部３４が設けられており、この係合部３４の主面に基準面３８Ａが設けられている。また、ハウジング１２の−Ｙ方向の端部には他のガイド棒の挿通される挿通部３６（３６Ａ、３６Ｂ）が設けられており、この部位の表面にも基準面３８Ｂ、３８Ｃが設けられている。基準面３８Ａ−３８Ｃは、ハウジング１２を治具の平坦面に精度よく載置するための部位である。この事項に関しては、図５等を参照して後述する。   Further, an engaging portion 34 to which the guide bar is engaged is provided at the end portion in the + Y direction of the housing 12, and a reference surface 38 </ b> A is provided on the main surface of the engaging portion 34. Further, an insertion portion 36 (36A, 36B) through which another guide rod is inserted is provided at the end portion of the housing 12 in the -Y direction, and reference surfaces 38B, 38C are also provided on the surface of this portion. Yes. The reference surfaces 38A to 38C are portions for accurately placing the housing 12 on the flat surface of the jig. This matter will be described later with reference to FIG.

図２を参照して、光ピッアップ装置１０の構成をさらに説明する。図２（Ａ）は光ピッアップ装置１０を示す斜視図であり、図２（Ｂ）はハウジング１２の断面図であり、図２（Ｃ）は挿通部３６Ｂを示す断面図であり、図２（Ｄ）は係合部３４を示す断面図である。   With reference to FIG. 2, the structure of the optical pick-up apparatus 10 is further demonstrated. 2A is a perspective view showing the optical pip-up device 10, FIG. 2B is a cross-sectional view of the housing 12, FIG. 2C is a cross-sectional view showing the insertion portion 36B, and FIG. D) is a sectional view showing the engaging portion 34.

図２（Ａ）を参照して、ハウジング１２の上面には、対物レンズを移動可能な状態で保持する対物レンズ駆動装置２８および基板４０が配置されている。また、この基板４０の上面には、ハウジング１２に内蔵された素子と外部を接続するためのコネクタ４２が固着されている。   Referring to FIG. 2A, an objective lens driving device 28 and a substrate 40 that hold the objective lens in a movable state are disposed on the upper surface of the housing 12. Further, a connector 42 for connecting an element built in the housing 12 and the outside is fixed to the upper surface of the substrate 40.

図２（Ｂ）を参照して、ハウジング１２は射出成形で一体的に形成された樹脂材料から成り、主面部１２Ａと、主面部１２Ａの外周縁部から−Ｚ方向に立設された側壁部１２Ｂとを備えている。ここで、不図示ではあるが、主面部１２Ａの内側部分にも側壁部１２Ｂは設けられており、この側壁部１２Ｂで囲まれる凹状部分に図１を参照して説明した各種光学素子が接着剤を介して固定される。ハウジング１２の厚みは、光ピックアップ装置全体の強度を充分に確保できる程度以上に設定される。   Referring to FIG. 2B, the housing 12 is made of a resin material integrally formed by injection molding, and has a main surface portion 12A and a side wall portion erected in the −Z direction from the outer peripheral edge portion of the main surface portion 12A. 12B. Here, although not shown, the side wall portion 12B is also provided on the inner portion of the main surface portion 12A, and the various optical elements described with reference to FIG. 1 are attached to the concave portions surrounded by the side wall portion 12B. Fixed through. The thickness of the housing 12 is set to a value that can sufficiently ensure the strength of the entire optical pickup device.

また主面部１２Ａを仮に平坦な面とすれば、主面部１２Ａと側壁部１２Ｂで、下に開口部を有する箱型の形状と成る。更に、その内部は、側壁部１２Ｂや主面部１２Ａから成る区画用の板（区画壁）が伸び、光学素子等の取り付け領域を形成している。更に、主面部１２Ａと側壁部１２Ｂの板厚は同等であるが、強度が考慮された部分は肉厚に形成されている。   If the main surface portion 12A is a flat surface, the main surface portion 12A and the side wall portion 12B have a box shape having an opening below. Further, a partition plate (partition wall) composed of the side wall portion 12B and the main surface portion 12A extends to form an attachment region for an optical element or the like. Furthermore, although the plate | board thickness of 12 A of main surface parts and the side wall part 12B is equivalent, the part in which the intensity | strength was considered is formed in thickness.

図２（Ａ）を参照して、ハウジング１２の−Ｙ側の端部を−Ｙ側に突出させて挿通部３６が形成されている。挿通部３６は概略的にはＸ方向に軸を有する円筒状に形成されており、ガイド軸が挿通可能な孔がＸ方向に沿って設けられている。より具体的には、挿通部３６の−Ｘ側の端部に挿通部３６Ａが設けられ、＋Ｘ側の端部に挿通部３６Ｂが設けられている。挿通部３６の厚みは、ガイド軸を強固に支持するために、ハウジング１２の他の部分（主面部１２Ａや側壁部１２Ｂ）よりも肉厚に形成される。これは、ガイド軸が金属からなり、落下等により、ガイド軸から挿通部３６に力が加わるからである。またその際、ガイド軸の変形も考慮され、仮にガイド軸が若干変形しても、挿通が可能なように、挿通部３６は、二つに分けられ、その間は、＋Ｚ方向に開放部が設けられている。   Referring to FIG. 2A, an insertion portion 36 is formed by projecting an end portion on the −Y side of the housing 12 toward the −Y side. The insertion portion 36 is generally formed in a cylindrical shape having an axis in the X direction, and a hole through which the guide shaft can be inserted is provided along the X direction. More specifically, an insertion portion 36A is provided at the −X side end of the insertion portion 36, and an insertion portion 36B is provided at the + X side end. The insertion portion 36 is formed thicker than other portions (the main surface portion 12A and the side wall portion 12B) of the housing 12 in order to firmly support the guide shaft. This is because the guide shaft is made of metal, and force is applied from the guide shaft to the insertion portion 36 due to dropping or the like. At that time, the deformation of the guide shaft is also taken into consideration, and the insertion portion 36 is divided into two so that the insertion can be performed even if the guide shaft is slightly deformed, and an opening portion is provided in the + Z direction between them. It has been.

更に、ハウジング１２の＋Ｙ側の端部を＋Ｙ方向に突出させて係合部３４が設けられている。図２（Ｂ）を参照すると、係合部３４の側面視での形状はアルファベッドの「Ｕ」を時計回りに９０度回転させた形状の開口部を有する。そして、この開口部のＺ方向の幅は、係合部３４に係合されるガイド軸と同程度に設定されている。また、ガイド軸に強固に係合するために、係合部３４の厚みは、ハウジング１２の主面部１２Ａや側壁部１２Ｂよりも厚く形成され、更には、挿通部３６よりも厚く形成される。   Furthermore, an engaging portion 34 is provided by projecting the + Y side end of the housing 12 in the + Y direction. Referring to FIG. 2B, the shape of the engaging portion 34 in a side view has an opening having a shape obtained by rotating the “U” of the alpha bed 90 degrees clockwise. The width of the opening in the Z direction is set to be about the same as the guide shaft engaged with the engaging portion 34. Further, in order to firmly engage with the guide shaft, the engaging portion 34 is formed thicker than the main surface portion 12A and the side wall portion 12B of the housing 12 and further thicker than the insertion portion 36.

本形態では、ハウジング１２を後述する治具に精度良く取り付けるための基準面３８Ａ−３８Ｃを、ハウジング１２の＋Ｚ側の部位に配置している。これにより、ハウジング１２を後述する治具に取り付けると、治具の上面に基準面３８Ａ−３８Ｃが当接し、これにより、ハウジング１２が治具に対して精度よく取り付けられる。これは、組み立て中に、立ち上げミラー等の精度を要する光学部品を、精度高く取り付けるために用いられ、また組み立て後に、取り付けられた光学部品の位置精度等の確認に利用される。   In this embodiment, reference surfaces 38A-38C for attaching the housing 12 to a jig described later with high accuracy are disposed at the + Z side portion of the housing 12. As a result, when the housing 12 is attached to a jig described later, the reference surfaces 38A-38C abut on the upper surface of the jig, whereby the housing 12 is attached to the jig with high accuracy. This is used to attach an optical component that requires accuracy such as a rising mirror during assembly with high accuracy, and is used for confirmation of the positional accuracy of the attached optical component after assembly.

ハウジング１２を安定した状態で治具に取り付けるためには、基準面３８Ａ−３８Ｃ同士は互いに離間した方が良い。このことから、本形態では、基準面３８Ａ−３８Ｃを、端部に配置される挿通部３６および係合部３４の表面に設けている。   In order to attach the housing 12 to the jig in a stable state, the reference surfaces 38A to 38C should be separated from each other. Therefore, in the present embodiment, the reference surfaces 38A to 38C are provided on the surfaces of the insertion portion 36 and the engagement portion 34 that are disposed at the ends.

図２（Ｄ）を参照して、基準面３８Ａは、係合部３４の＋Ｚ側の主面を部分的に＋Ｚ側に突出させた面であり、平面視では四角形形状を有し、上面はＸ−Ｙ平面に対して平行な平坦面である。また、基準面３８Ａの上面は、ハウジング１２の他の表面よりも粗度が小さい平滑面とされている。これにより、基準面３８Ａが治具の主面に密着し、ハウジング１２と治具との相対的位置が正確に固定される。   Referring to FIG. 2D, the reference surface 38A is a surface in which the main surface on the + Z side of the engaging portion 34 is partially protruded to the + Z side. It is a flat surface parallel to the XY plane. Further, the upper surface of the reference surface 38A is a smooth surface having a roughness lower than that of the other surface of the housing 12. As a result, the reference surface 38A comes into close contact with the main surface of the jig, and the relative position between the housing 12 and the jig is accurately fixed.

図２（Ｃ）を参照して、基準面３８Ｃは、挿通部３６Ｂの上端部を＋Ｚ方向に突出させた部位であり、その形状等は基準面３８Ａと同様である。基準面３８Ｂは、挿通部３６Ａの上端部を＋Ｚ方向に突出させた部位であり、その形状は基準面３８Ｂと同様である。   Referring to FIG. 2C, the reference surface 38C is a portion in which the upper end portion of the insertion portion 36B is protruded in the + Z direction, and the shape thereof is the same as that of the reference surface 38A. The reference surface 38B is a portion where the upper end portion of the insertion portion 36A protrudes in the + Z direction, and the shape thereof is the same as that of the reference surface 38B.

この様に、ハウジング１２の端部に配置される挿通部３６Ａ、３６Ｂおよび係合部３４に、基準面３８Ａ−３６Ｃを配置することにより、基準面同士をできうる限り互いに離間させて上記した安定の度合いを高めることができる。   In this manner, by arranging the reference surfaces 38A-36C in the insertion portions 36A, 36B and the engaging portion 34 disposed at the end of the housing 12, the reference surfaces are separated from each other as much as possible, and the above-described stability is achieved. The degree of can be increased.

しかしながら、図２（Ｄ）を参照して、係合部３４の＋Ｙ側の端部付近は、基準面３８Ａを設ける領域としては若干の困難が伴う。その理由は、係合部３４の形状は右側が解放されたＵ字形状を呈しているので、係合部３４の厚みを厚くしても、係合部３４の先端部付近は外力で若干変形する恐れがある。また、上記したように、係合部３４はハウジング１２の他の部位よりも厚く形成されているので、射出成形によりハウジング１２を成形すると、係合部３４に発生するヒケの程度が大きくなる。更に、後述するように、射出成形の工程において係合部３４は樹脂の流通経路の末端であり、更には開放されているので、係合部３４に残留応力またはヒケにより、係合部３４の上部、または下部が変形する恐れがある。   However, referring to FIG. 2D, the vicinity of the + Y side end of the engaging portion 34 is somewhat difficult as a region for providing the reference surface 38A. The reason is that the shape of the engaging portion 34 is U-shaped with the right side released, so even if the thickness of the engaging portion 34 is increased, the vicinity of the tip of the engaging portion 34 is slightly deformed by external force. There is a fear. Further, as described above, since the engaging portion 34 is formed thicker than other portions of the housing 12, if the housing 12 is formed by injection molding, the degree of sink marks generated in the engaging portion 34 increases. Further, as will be described later, in the injection molding process, the engaging portion 34 is the end of the resin flow path, and is further opened. The upper part or the lower part may be deformed.

そこで本形態では、基準面３８Ａを、側壁部１２Ｂと係合部３４との境界またはその近傍に設けている。具体的には、係合部３４と側壁部１２Ｂとは、一体に成っており、両者の境界部およびその近傍は、図２（Ｄ）に見るように、縦方向に肉厚の部分が形成されている。ここの部分は、開放された部分が変形されても、肉厚であるため、変形が抑止されている部分である。よって、この部分に基準面３８Ａの少なくとも一部が位置するように、基準面３８Ａが配置されている。境界の部分は、正確に特定されないが、境界の左側のハウジング側の側壁部１２Ｂの肉厚部、または境界の真上、更には、境界の右側の係合部３４の肉厚（図では、左側）に基準面３８Ａが配置されて良い。   Therefore, in this embodiment, the reference surface 38A is provided at the boundary between the side wall portion 12B and the engaging portion 34 or in the vicinity thereof. Specifically, the engaging portion 34 and the side wall portion 12B are integrally formed, and as shown in FIG. 2D, a thick portion is formed in the longitudinal direction at the boundary portion and the vicinity thereof. Has been. The portion here is a portion in which deformation is suppressed because it is thick even if the opened portion is deformed. Therefore, the reference surface 38A is arranged so that at least a part of the reference surface 38A is located in this portion. The portion of the boundary is not accurately specified, but the thickness of the side wall portion 12B on the housing side on the left side of the boundary, or the thickness of the engagement portion 34 on the right side of the boundary (in the drawing, The reference plane 38A may be disposed on the left side.

基準面３８Ａの位置を更に説明すると、基準面３８Ａは、係合部３４の上面であって、且つ、側壁部１２Ｂと重畳する部分に設けている。ここでは、−Ｙ側の基準面３８Ａが部分的に側壁部１２Ｂと重畳しているが、基準面３８Ａの全部が側壁部１２Ｂと重畳するように配置されても良い。   The position of the reference surface 38A will be further described. The reference surface 38A is provided on the upper surface of the engaging portion 34 and in a portion overlapping the side wall portion 12B. Here, although the reference plane 38A on the -Y side partially overlaps with the side wall 12B, the reference plane 38A may be disposed so as to entirely overlap with the side wall 12B.

これにより、Ｚ方向に厚い側壁部１２Ｂにより基準面３８Ａが補強されるので、基準面３８Ａに外力が作用したとしても、基準面３８Ａの変位が抑制される。更には、成形時に樹脂が流通する経路の末端である係合部３４の＋Ｙ側の端部から基準面３８Ａが離間されるので、成形時のヒケや残留応力が基準面３８Ａに及ぼす悪影響が小さくなる。   Thereby, since the reference surface 38A is reinforced by the side wall portion 12B thick in the Z direction, even if an external force acts on the reference surface 38A, the displacement of the reference surface 38A is suppressed. Furthermore, since the reference surface 38A is separated from the + Y side end of the engaging portion 34, which is the end of the path through which resin flows during molding, the adverse effect of sink marks and residual stress during molding on the reference surface 38A is small. Become.

尚、図２（Ａ）を参照して、ハウジング１２の射出成形時に樹脂が注入されるゲートＧは挿通部３６の側面に設けられている。また、基準面３８Ｂ、３８Ｃは必ずしも挿通部３６の上面に配置される必要はなく、ハウジング１２の上面（Ｐ１またはＰ２）に配置されても良い。   2A, the gate G into which resin is injected during the injection molding of the housing 12 is provided on the side surface of the insertion portion 36. Further, the reference surfaces 38B and 38C are not necessarily arranged on the upper surface of the insertion portion 36, and may be arranged on the upper surface (P1 or P2) of the housing 12.

ここで、図２（Ａ）を参照して、この図に矢印で示す位置（挿通部または係合部が設けられていない側壁）から樹脂を射出してハウジング１２を成形することも可能である。しかしながら、この場合だと、樹脂の硬化収縮によるハウジング１２全体の反りが、ゲートＧから射出した場合よりも、大きくなってしまう。そこで、本形態では、挿通部３６Ａと挿通部３６Ｂの間の側面にゲートＧを設け、ここから樹脂を射出成形することでハウジング１２全体に発生する反りを低減させている。この場合、ゲートＧに対向する係合部３４に発生する収縮量が大きくなる傾向にあるが、本願発明では上記したように、側壁部１２Ｂと係合部３４との境界付近に基準面３８Ａを配置することで、この硬化収縮による基準面３８Ａの変位を抑制している。   Here, with reference to FIG. 2 (A), it is also possible to mold the housing 12 by injecting resin from the position indicated by the arrow in this figure (side wall where no insertion portion or engagement portion is provided). . However, in this case, warpage of the entire housing 12 due to curing shrinkage of the resin becomes larger than that in the case where the resin is injected from the gate G. Therefore, in this embodiment, the gate G is provided on the side surface between the insertion portion 36A and the insertion portion 36B, and the warp generated in the entire housing 12 is reduced by injection molding of the resin therefrom. In this case, the amount of contraction generated in the engaging portion 34 facing the gate G tends to increase, but in the present invention, as described above, the reference surface 38A is provided near the boundary between the side wall portion 12B and the engaging portion 34. By disposing, the displacement of the reference surface 38A due to the curing shrinkage is suppressed.

図３を参照して、上記したように、本形態の特徴である基準面３８Ａ、３８Ｂおよび３８Ｃは、係合部３４、挿通部３６Ａおよび挿通部３６Ｂの上面に形成されている。この図では、基準面３８Ａ、３８Ｂおよび３８Ｃを頂点とする三角形を点線にて示しており、この三角形の重心Ｗ１を点にて示している。また、ハウジング１２の重心をＷ２が付された点にて示している。   With reference to FIG. 3, as described above, the reference surfaces 38A, 38B, and 38C that are the features of this embodiment are formed on the upper surfaces of the engaging portion 34, the insertion portion 36A, and the insertion portion 36B. In this figure, a triangle having apexes of the reference planes 38A, 38B, and 38C is indicated by a dotted line, and the center of gravity W1 of the triangle is indicated by a point. Further, the center of gravity of the housing 12 is indicated by a point with W2.

本形態では、ハウジング１２の重心Ｗ２を、基準面３８Ａ、３８Ｂおよび３８Ｃを頂点とする三角形の内部に配置している。これにより、後述する工程にて、ハウジング１２を安定して治具に載置する事ができる。更に、上記した三角形の重心Ｗ１とハウジング１２の重心Ｗ１とを接近させることにより、この安定の度合いを高めることができる。重心Ｗ１と重心Ｗ２との距離の好ましい範囲は１０ｍｍ以内であり、更に好ましい範囲は５ｍｍ以内である。   In this embodiment, the center of gravity W2 of the housing 12 is arranged inside a triangle having apexes of the reference planes 38A, 38B, and 38C. Thereby, the housing 12 can be stably placed on the jig in a process described later. Further, the degree of stability can be increased by bringing the center of gravity W1 of the triangle and the center of gravity W1 of the housing 12 close to each other. A preferable range of the distance between the center of gravity W1 and the center of gravity W2 is within 10 mm, and a more preferable range is within 5 mm.

図４はハウジング１２を示す斜視図である。上記したように、ハウジング１２は、主面部１２Ａと側壁部１２Ｂとを有し、Ｙ方向の両端部に係合部３４と挿通部３６が設けられている。また、主面部１２Ａの一部を−Ｚ方向に突出させた傾斜面４４が設けられており、この傾斜面４４には、レーザ光を対物レンズに反射させる立ち上げミラーが取り付けられる。従って、この取付部位となる傾斜面４４の位置精度が悪いと、傾斜面４４に取り付けられる立ち上げミラーの位置が設計値からずれてしまい、所定方向にレーザ光が反射されなくなり、読み取り精度・書き込み精度が低下してしまう。   FIG. 4 is a perspective view showing the housing 12. As described above, the housing 12 has the main surface portion 12A and the side wall portion 12B, and the engaging portion 34 and the insertion portion 36 are provided at both ends in the Y direction. In addition, an inclined surface 44 in which a part of the main surface portion 12A protrudes in the −Z direction is provided, and a rising mirror that reflects laser light to the objective lens is attached to the inclined surface 44. Accordingly, if the position accuracy of the inclined surface 44 serving as the attachment portion is poor, the position of the rising mirror attached to the inclined surface 44 is deviated from the design value, and the laser beam is not reflected in a predetermined direction, so that the reading accuracy and writing are reduced. Accuracy will be reduced.

そこで本形態では、成形金型を用いて成形されるハウジング１２の傾斜面４４の精度を計測し、この結果に基づいて成形金型の形状を補正している。このようにすることで、光学素子が取り付けられる傾斜面４４の位置精度が高まり、光ピッアップ装置の読み取り精度・書き込み精度が高まる。   Therefore, in this embodiment, the accuracy of the inclined surface 44 of the housing 12 molded using the molding die is measured, and the shape of the molding die is corrected based on this result. By doing so, the positional accuracy of the inclined surface 44 to which the optical element is attached is increased, and the reading accuracy and writing accuracy of the optical pip-up device are increased.

図５の斜視図を参照して、ハウジング１２の形状の計測に用いられる治具４６を説明する。治具４６は、ベース４８と、このベース４８の上面に配置された支持部５２、５４、５６と、各々の支持部に回転可能で且つＺ軸方向に移動可能に配置されたクランプ５３、５５、５７と、ベース４８の上面に配置された円柱状の当接部４３、４５、４７と、基準ピン６１、１３とを備えている。治具４６は、ハウジング１２を精度よく固定する機能を有する。   With reference to the perspective view of FIG. 5, the jig | tool 46 used for the measurement of the shape of the housing 12 is demonstrated. The jig 46 includes a base 48, support portions 52, 54, and 56 disposed on the upper surface of the base 48, and clamps 53 and 55 that are rotatable on the respective support portions and are movable in the Z-axis direction. , 57, columnar contact portions 43, 45, 47 disposed on the upper surface of the base 48, and reference pins 61, 13. The jig 46 has a function of fixing the housing 12 with high accuracy.

ベース４８は、上面は鏡面加工された板状の金属材料から成り、ハウジング１２を位置固定するための各部材を支持する機能を有する。また、これらの各部材も金属材料から構成される。   The base 48 is made of a plate-like metal material whose upper surface is mirror-finished, and has a function of supporting each member for fixing the position of the housing 12. Each of these members is also made of a metal material.

支持部５２、５４、５６は円柱形状の部材であり、中心線がベース４８の上面に対して垂直となるように、ベース４８に固定されている。支持部５２、５４、５６は、夫々がクランプ５３、５５、５７を支持する機能を有する。支持部５２、５４、５６は、上記したハウジングに設けられる基準面に対応して３個設けられている。   The support portions 52, 54, and 56 are cylindrical members, and are fixed to the base 48 so that the center line is perpendicular to the upper surface of the base 48. The support portions 52, 54, and 56 have a function of supporting the clamps 53, 55, and 57, respectively. Three support portions 52, 54, and 56 are provided corresponding to the reference surfaces provided in the housing described above.

クランプ５３は、所定形状に成形した金属板から成り、一端付近に支持部５２が挿通されている。クランプ５３は、Ｘ−Ｙ平面上で回転可能であり、更にＺ方向に沿って移動可能な状態とされている。また、クランプ５３の他の端部付近に−Ｚ方向に細長く伸びる棒状の接触部５３Ａが設けられており、この部位がハウジングを押圧固定する。   The clamp 53 is made of a metal plate formed in a predetermined shape, and a support portion 52 is inserted in the vicinity of one end. The clamp 53 is rotatable on the XY plane and is movable along the Z direction. Further, a rod-like contact portion 53A extending in the −Z direction is provided near the other end portion of the clamp 53, and this portion presses and fixes the housing.

クランプ５５は、クランプ５３と同様に、支持部５４に対して回転方向およびＺ方向に移動可能な状態で挿通されており、先端部に接触部５５Ａが設けられている。   Like the clamp 53, the clamp 55 is inserted into the support portion 54 so as to be movable in the rotational direction and the Z direction, and a contact portion 55A is provided at the tip portion.

クランプ５７も同様に、支持部５６に対して移動可能な状態で挿通されており、先端部に接触部５７Ａが設けられている。   Similarly, the clamp 57 is inserted in a movable state with respect to the support portion 56, and a contact portion 57 </ b> A is provided at the distal end portion.

当接部４３、４５、４７は、ベース４８の上面に配置された円筒状の突起であり、夫々の位置は、ハウジングに配置される各基準面に正確に対応している。   The contact portions 43, 45, and 47 are cylindrical protrusions disposed on the upper surface of the base 48, and each position accurately corresponds to each reference surface disposed on the housing.

基準ピン６１、６３は、ベース４８に載置されるハウジング１２のＸ−Ｙ方向の位置決めを行うための部位である。基準ピン６１は円筒状を呈し、ハウジングの所定の孔部に挿入される。また、基準ピン６３は、平面視で円柱を部分的に平坦に切り欠かれた形状を呈し、この平坦面がハウジングの所定位置に当接される。   The reference pins 61 and 63 are parts for positioning the housing 12 placed on the base 48 in the XY direction. The reference pin 61 has a cylindrical shape and is inserted into a predetermined hole of the housing. Further, the reference pin 63 has a shape in which a circular cylinder is partially cut out in a plan view, and the flat surface comes into contact with a predetermined position of the housing.

図６を参照して、先ず、ベース４８に載置されたハウジング１２をＸ−Ｙ方向で位置決めする。図６（Ａ）は本工程を示す平面図であり、図６（Ｂ）は基準ピン６３が特定の部位に当接している状態を示す拡大図である。   Referring to FIG. 6, first, the housing 12 placed on the base 48 is positioned in the XY direction. FIG. 6A is a plan view showing this process, and FIG. 6B is an enlarged view showing a state in which the reference pin 63 is in contact with a specific part.

図６（Ａ）を参照して、先ず、ハウジング１２を貫通する基準孔６６に基準ピン６１を挿通させる。これにより、ハウジング１２は基準孔６６を中心に移動可能な状態でベース４８の上面に載置される。次に、ハウジング１２に対して＋Ｙ方向に押圧力を加える。このようにすると、ハウジング１２の規定部位６８が基準ピン６３に当接して、これによりハウジング１２がＸ−Ｙ平面上で所定位置に固定される。   With reference to FIG. 6A, first, the reference pin 61 is inserted into the reference hole 66 that penetrates the housing 12. As a result, the housing 12 is placed on the upper surface of the base 48 so as to be movable around the reference hole 66. Next, a pressing force is applied to the housing 12 in the + Y direction. If it does in this way, the regulation part 68 of housing 12 will contact a reference pin 63, and, thereby, housing 12 will be fixed to a predetermined position on an XY plane.

図６（Ｂ）を参照して、基準ピン６３は円柱を平面視で部分的に平坦に切り欠いた形状を呈しており、この平坦面はハウジング１２が所定位置とされた際の規定部位６８と一致するように成っている。従って、上記したようにハウジング１２を＋Ｙ方向に押圧することで、規定部位６８が基準ピン６３の平坦面に接触させると、これにより、ハウジング１２のＸ−Ｙ平面上における位置が正確に固定される。これにより、基準面３８Ａ、３８Ｃ、３８Ｂは、図６に示す当接部４３、４５、４７の上面に接触する。   Referring to FIG. 6B, the reference pin 63 has a shape in which a circular cylinder is partially cut out in a plan view, and this flat surface is a defined portion 68 when the housing 12 is in a predetermined position. To match. Therefore, by pressing the housing 12 in the + Y direction as described above, the position of the housing 12 on the XY plane is accurately fixed when the specified portion 68 contacts the flat surface of the reference pin 63. The Thereby, the reference surfaces 38A, 38C, and 38B come into contact with the upper surfaces of the contact portions 43, 45, and 47 shown in FIG.

図７を参照して、次に、各クランプの接触部をハウジングの上面に接触させることで、ハウジング１２のＺ方向における位置を固定する。図７（Ａ）はこの状態の治具４６を示す平面図であり、図７（Ｂ）はクランプ５３がハウジング１２を押圧固定する状態を示す断面図であり、図７（Ｃ）はクランプ５５がハウジング１２を押圧固定する状態を示す断面図である。尚、図７（Ａ）では図面の都合上、各クランプに設けられる接触部および、ハウジング１２の下面に配置される当接部を図示していない。   With reference to FIG. 7, the position of the housing 12 in the Z direction is fixed by bringing the contact portion of each clamp into contact with the upper surface of the housing. 7A is a plan view showing the jig 46 in this state, FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state in which the clamp 53 presses and fixes the housing 12, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the housing 12 is pressed and fixed. In FIG. 7A, for convenience of drawing, a contact portion provided in each clamp and a contact portion disposed on the lower surface of the housing 12 are not shown.

図６（Ａ）を参照して、上記したＸ−Ｙ平面上に於ける位置合わせが終了した後に、各クランプ５３、５５、５７を回転させて、これらの先端付近を基準面３８Ａ、３８Ｃ、３８Ｂと重畳させる。更に、各クランプを下降させて、各クランプの下面に設けられた接触部５３Ａ、５５Ａ、５７Ａ（図５参照）の下面で、ハウジング１２の上面を押圧固定し、これにより、ハウジング１２のＺ方向の位置が固定される。   Referring to FIG. 6A, after the above-described alignment on the XY plane is completed, the clamps 53, 55, 57 are rotated, and the vicinity of their tips is set at the reference planes 38A, 38C, It is overlapped with 38B. Further, each clamp is lowered, and the upper surface of the housing 12 is pressed and fixed by the lower surfaces of the contact portions 53A, 55A, and 57A (see FIG. 5) provided on the lower surface of each clamp. The position of is fixed.

図７（Ｂ）を参照して、クランプ５３の下面に設けた接触部５３Ａの下端が係合部３４の上面を下方に押圧し、これにより係合部３４の下面に設けられた基準面３８Ａは当接部４３に密着している。ここで、接触部５３Ａは、基準面３８Ａと重畳する領域を押圧してもよいし、この近傍の部分を押圧しても良い。   Referring to FIG. 7B, the lower end of contact portion 53A provided on the lower surface of clamp 53 presses the upper surface of engaging portion 34 downward, thereby providing a reference surface 38A provided on the lower surface of engaging portion 34. Is in close contact with the contact portion 43. Here, the contact portion 53A may press a region overlapping with the reference surface 38A, or may press a portion in the vicinity thereof.

図７（Ｃ）を参照して、クランプ５５の下面に設けた接触部５５Ａの下端が挿通部３６Ｂの上面を下方に押圧し、これにより、挿通部３６Ｂの下端に設けた基準面３８Ｃが当接部４５の上面に密着している。また、この事項は、クランプ５７に押圧される基準面３８Ｂに関しても同様である。   Referring to FIG. 7C, the lower end of the contact portion 55A provided on the lower surface of the clamp 55 presses the upper surface of the insertion portion 36B downward, so that the reference surface 38C provided at the lower end of the insertion portion 36B is abutted. It is in close contact with the upper surface of the contact portion 45. The same applies to the reference surface 38B pressed against the clamp 57.

上記のように、各基準面が各当接部に正確に押圧固定されることにより、ハウジング１２は治具に対して精度良く固定されている。   As described above, the housing 12 is fixed to the jig with high accuracy by accurately pressing and fixing each reference surface to each contact portion.

上記したハウジング１２を治具４６に固定する方法は、光ピッアップ装置の製造方法に用いられる。具体的には、ハウジング１２への光学素子の固着、およびハウジング１２を成形するための成形金型の調整に用いられる。   The above-described method of fixing the housing 12 to the jig 46 is used in a method for manufacturing an optical pick-up device. Specifically, it is used for fixing an optical element to the housing 12 and adjusting a molding die for molding the housing 12.

先ず、上記した方法を、ハウジング１２への光学素子の固着に用いる方法を説明する。この場合は、先ず、所定形状に成形されたハウジング１２を用意し、図７を参照して説明したように、治具４６にハウジング１２を固定する。次に、図１に示す各種光学素子をハウジング１２の内部に配置する。例えば、図４に示す傾斜面４４に立ち上げミラーを配置し、この状態で傾斜面４４と立ち上げミラーとの間に接着剤を供給し、この接着剤に紫外線を照射して固化する。本形態では、ハウジング１２が治具４６に精度よく取り付けられているので、ハウジング１２の内部に各種光学素子を高精度で固着することが可能となる。   First, a method of using the above method for fixing an optical element to the housing 12 will be described. In this case, first, the housing 12 molded into a predetermined shape is prepared, and the housing 12 is fixed to the jig 46 as described with reference to FIG. Next, various optical elements shown in FIG. 1 are arranged inside the housing 12. For example, a rising mirror is arranged on the inclined surface 44 shown in FIG. 4, and an adhesive is supplied between the inclined surface 44 and the rising mirror in this state, and the adhesive is solidified by irradiating ultraviolet rays. In this embodiment, since the housing 12 is attached to the jig 46 with high accuracy, various optical elements can be fixed inside the housing 12 with high accuracy.

次に、ハウジング１２を治具に固定する方法を、成形金型の調整に用いる場合を説明する。先ず、図４を参照して、ハウジング１２の射出成形に用いられる成形金型の加工精度が低いと、傾斜面４４の位置が設計値からずれてしまい、この傾斜面４４に固着される立ち上げミラーの位置もずれる恐れがある。この様になると、立ち上げミラーにより反射されるレーザ光が光軸から傾いてしまい、光ピッアップ装置の読み取り精度等が劣化するおそれがある。そこで本形態では、オートコリメータ等の検査装置を用いて傾斜面４４の位置や角度を計測して、この計測結果に基づいて射出金型の内壁形状を調整している。   Next, the case where the method of fixing the housing 12 to the jig is used for adjusting the molding die will be described. First, referring to FIG. 4, if the processing accuracy of the molding die used for the injection molding of the housing 12 is low, the position of the inclined surface 44 is deviated from the design value, and the rise fixed to the inclined surface 44 is fixed. There is also a risk that the position of the mirror will also shift. In this case, the laser beam reflected by the rising mirror is inclined from the optical axis, and there is a possibility that the reading accuracy of the optical pip-up device is deteriorated. Therefore, in this embodiment, the position and angle of the inclined surface 44 are measured using an inspection device such as an autocollimator, and the inner wall shape of the injection mold is adjusted based on the measurement result.

具体的には、図７を参照して、立ち上げミラーが設置された状態のハウジング１２を治具４６に固定し、この立ち上げミラーに対してレーザ光を照射し、立ち上げミラーで反射したレーザ光の受光位置を計測する。そして、この受光位置が所定の位置から外れた場合は、受光位置が所定の位置となるように、成形金型の内壁形状を調整する。   Specifically, referring to FIG. 7, the housing 12 in a state where the rising mirror is installed is fixed to the jig 46, the laser beam is irradiated to the rising mirror, and reflected by the rising mirror. The light receiving position of the laser beam is measured. When the light receiving position deviates from the predetermined position, the inner wall shape of the molding die is adjusted so that the light receiving position becomes the predetermined position.

本形態では、図２（Ｄ）に示したように、基準面３８Ａの少なくとも一部を、ハウジング１２の側壁部１２Ｂと重畳させている。これにより、射出成形時の硬化収縮等が基準面３８Ａの位置精度に与える悪影響が小さくなる。図８を参照してこの事項を詳述する。図８（Ａ）はハウジング１２を射出成形する際のゲート６４の位置を示す平面図であり、図８（Ｂ）は射出成形の工程を示す断面図である。   In this embodiment, as shown in FIG. 2D, at least a part of the reference surface 38A is overlapped with the side wall portion 12B of the housing 12. As a result, the adverse effect of curing shrinkage or the like during injection molding on the positional accuracy of the reference surface 38A is reduced. This matter will be described in detail with reference to FIG. FIG. 8A is a plan view showing the position of the gate 64 when the housing 12 is injection molded, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing the injection molding process.

図８（Ａ）を参照して、ハウジング１２は成形金型のキャビティに液状の樹脂材料を注入することで射出成形されるが、樹脂材料が注入されるゲート６４は挿通部３６の中央部付近に設けられている。ゲート６４を、係合部３４側等の他の箇所に設けることも可能ではあるが、これらの他の箇所にゲートを設けると、成形後の歪が大きくなる等の恐れがあるので、本形態では挿通部３６の中央部にゲート６４を設けている。   Referring to FIG. 8A, the housing 12 is injection-molded by injecting a liquid resin material into the cavity of the molding die. The gate 64 into which the resin material is injected is near the center of the insertion portion 36. Is provided. Although it is possible to provide the gate 64 at other locations such as the engagement portion 34 side, if the gate is provided at these other locations, there is a risk that distortion after molding may increase. Then, a gate 64 is provided at the center of the insertion portion 36.

図８（Ｂ）を参照して、ゲート６４から樹脂材料を注入すると、紙面上右側から、側壁部１２Ｂ、主面部１２Ａ、側壁部１２Ｂおよび係合部３４の順番でキャビティ６２に充填される。そして、金型６０には、基準面３８Ｂおよび３８Ａに対応する内壁形状が設けられており、この部分にも樹脂材料は充填される。また、基準面３８Ｂおよび３８Ａに対応する内壁部分は、基準面３８Ｂおよび３８Ａの形状を鏡面形状とするために、他の内壁部分よりも粗度が小さい状態となっている。   Referring to FIG. 8B, when a resin material is injected from gate 64, cavity 62 is filled in the order of side wall portion 12B, main surface portion 12A, side wall portion 12B, and engaging portion 34 from the right side of the drawing. The mold 60 is provided with an inner wall shape corresponding to the reference surfaces 38B and 38A, and this portion is also filled with the resin material. The inner wall portions corresponding to the reference surfaces 38B and 38A are in a state of lower roughness than the other inner wall portions in order to make the reference surfaces 38B and 38A have a mirror shape.

樹脂注入の工程では、ゲート６４から注入される樹脂材料の温度は１５０度程度である一方、樹脂の経路の末端である係合部３４に到達した際の樹脂材料の温度は例えば３００度以上であり非常に高い。これは、係合部３４に到達した際の樹脂材料の圧力が高くなることが原因である。従って、係合部３４の部分では成形される樹脂材料のヒケや残留応力が大きいおそれがある。このことから、これらが基準面３８Ａの位置精度に悪影響を及ぼさないためにも、基準面３８Ａを側壁部１２Ｂと重畳する箇所に設けて、基準面３８Ａを側壁部１２Ｂで補強することが重要である。   In the resin injection step, the temperature of the resin material injected from the gate 64 is about 150 degrees, while the temperature of the resin material when reaching the engaging portion 34 that is the end of the resin path is, for example, 300 degrees or more. There is very high. This is because the pressure of the resin material when reaching the engaging portion 34 is increased. Accordingly, there is a risk that sink marks and residual stress of the resin material to be molded are large in the engaging portion 34. For this reason, it is important to reinforce the reference surface 38A with the side wall portion 12B by providing the reference surface 38A at a location overlapping the side wall portion 12B in order not to adversely affect the positional accuracy of the reference surface 38A. is there.

上記方法では、ハウジングは熱可塑性樹脂を用いたインジェクションモールドで成形されている。これは、これは加熱硬化の工程を省いてタクトを短くするためである。しかしながら、熱硬化性樹脂を用いたトランスファーモールドによりハウジングが形成されても良い。   In the above method, the housing is formed by an injection mold using a thermoplastic resin. This is because the heat curing process is omitted and the tact time is shortened. However, the housing may be formed by transfer molding using a thermosetting resin.

ここで、上記した本形態は以下のように変更可能である。   Here, this form mentioned above can be changed as follows.

図２を参照して、上記形態では係合部３４に設けられる基準面３８Ａを側壁部１２Ｂと重畳するように配置したが、他の基準面３８Ｃ、３８Ｄに関しても、側壁部１２Ｂと部分的あるいは全面的に重畳するように配置することも可能である。   Referring to FIG. 2, in the above embodiment, the reference surface 38A provided on the engaging portion 34 is arranged so as to overlap the side wall portion 12B. However, the other reference surfaces 38C and 38D are partially or partially connected to the side wall portion 12B. It is also possible to arrange them so as to overlap all over.

図５を参照した説明では、各クランプ５３等の先端に設けた接触部５３Ａを下降させてハウジングを押圧固定していたが、他の機構によりハウジングを固定することも可能である。例えば、クランプ５３の中間部分にヒンジ構造を設け、このヒンジ構造よりも先端側のクランプ５３部分が回転してハウジングを押圧固定するようにしても良い。   In the description with reference to FIG. 5, the contact portion 53A provided at the tip of each clamp 53 and the like is lowered and the housing is pressed and fixed. However, the housing can be fixed by another mechanism. For example, a hinge structure may be provided in an intermediate portion of the clamp 53, and the clamp 53 portion on the tip side of the hinge structure may be rotated to press and fix the housing.

１０ 光ピックアップ装置
１２ ハウジング
１２Ａ 主面部
１２Ｂ 側壁部
１４ レーザユニット
１６ 回折格子
１８ 光検出器
２０ プレート
２２ ハーフミラー
２４ １／４波長板
２６ コリメータレンズ
２８ 対物レンズ駆動装置
３０ レンズホルダ
３２ 対物レンズ
３４ 係合部
３６，３６Ａ，３６Ｂ 挿通部
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ 基準面
４０ 基板
４２ コネクタ
４３ 当接部
４４ 傾斜面
４５ 当接部
４６ 治具
４７ 当接部
４８ ベース
５２ 支持部
５３ クランプ
５３Ａ 接触部
５４ 支持部
５５ クランプ
５５Ａ 接触部
５６ 支持部
５７ クランプ
５７Ａ 接触部
５８ 支持ボス
５９ 突起部
６０ 金型
６１ 基準ピン
６２ キャビティ
６３ 基準ピン
６４ ゲート
６６ 基準孔
６８ 規定部位
Ｇ ゲート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Optical pick-up apparatus 12 Housing 12A Main surface part 12B Side wall part 14 Laser unit 16 Diffraction grating 18 Photo detector 20 Plate 22 Half mirror 24 1/4 wavelength plate 26 Collimator lens 28 Objective lens drive device 30 Lens holder 32 Objective lens 34 Engagement Part 36, 36A, 36B Insertion part 38A, 38B, 38C Reference surface 40 Substrate 42 Connector 43 Contact part 44 Inclined surface 45 Contact part 46 Jig 47 Contact part 48 Base 52 Support part 53 Clamp 53A Contact part 54 Support part 55 Clamp 55A Contact part 56 Support part 57 Clamp 57A Contact part 58 Support boss 59 Protrusion part 60 Die 61 Reference pin 62 Cavity 63 Reference pin 64 Gate 66 Reference hole 68 Specified part G Gate

Claims (8)

光ディスクにレーザ光を照射する光学素子と、
前記光学素子が収納されるハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、
主面部と、
前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、
前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、
前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、
前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、
前記基準面の少なくとも一つが、平面視で、前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置されることを特徴とする光ピックアップ装置。 An optical element for irradiating an optical disc with laser light;
A housing for storing the optical element,
The housing is
The main surface,
A side wall portion protruding in the thickness direction from the outer peripheral edge portion of the main surface portion;
An insertion portion through which a guide shaft is inserted continuously with an end of the main surface portion;
An engagement portion provided at a position facing the insertion portion and engaged with another guide shaft;
A plurality of reference surfaces arranged to face the direction in which the laser beam is emitted,
At least one of the reference surfaces is arranged at or near the boundary between the side wall portion and the engaging portion in plan view. 前記ハウジングには３つの前記基準面が設けられ、
他の２つの基準面は、前記挿通部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。 The housing is provided with three reference surfaces,
The optical pickup apparatus according to claim 1, wherein the other two reference surfaces are provided in the insertion portion. 前記ハウジングは、成形金型のキャビティにゲートから樹脂材料を注入することで成形され、
前記樹脂材料を、前記挿通部が設けられる側の前記金型に設けられたゲートから前記係合部が設けられる箇所に向かって前記キャビティに注入することで、前記ハウジングが成形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ピックアップ装置。 The housing is molded by injecting a resin material from the gate into the cavity of the molding die,
The housing is molded by injecting the resin material into the cavity from a gate provided in the mold on the side where the insertion portion is provided toward a place where the engagement portion is provided. The optical pickup device according to claim 1 or 2. 前記係合部の厚みを、前記挿通部よりも厚くすることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の光ピックアップ装置。   The optical pickup device according to any one of claims 1 to 3, wherein a thickness of the engaging portion is made larger than that of the insertion portion. 前記基準面を頂点とする三角形形状の領域の内部に、前記ハウジングの重心が配置されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の光ピックアップ装置。   5. The optical pickup device according to claim 1, wherein a center of gravity of the housing is disposed inside a triangular area having the reference plane as an apex. 6. 成形金型のキャビティに樹脂材料を注入してハウジングを成形する工程と、
前記ハウジングを治具に固定する工程と、
前記ハウジングに素子を固着する工程と、を備え、
前記ハウジングは、主面部と、前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、前記基準面の一つが、平面視で前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置され、
前記ハウジングを治具に固定する工程では、前記複数の基準面を前記治具の平坦面に当接させることを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。 Injecting a resin material into the mold cavity and molding the housing;
Fixing the housing to a jig;
Fixing the element to the housing, and
The housing includes a main surface portion, a side wall portion protruding in a thickness direction from an outer peripheral edge portion of the main surface portion, an insertion portion through which a guide shaft is inserted continuously from an end portion of the main surface portion, and the insertion portion. An engaging portion that is provided at a position where the other guide shaft is engaged, and a plurality of reference surfaces that are arranged to face the direction in which the laser light is emitted. Is disposed at or near the boundary between the side wall portion and the engaging portion in plan view,
In the step of fixing the housing to the jig, the plurality of reference surfaces are brought into contact with the flat surface of the jig. 前記ハウジングに取り付けられる前記光学素子が配置される部分の前記ハウジングの形状を計測し、前記計測した結果に基づいて前記成形金型の形状を調整する工程と、
を更に具備することを特徴とする請求項６に記載の光ピッアップ装置の製造方法。 Measuring the shape of the housing at a portion where the optical element attached to the housing is disposed, and adjusting the shape of the molding die based on the measurement result;
The method of manufacturing an optical pick-up device according to claim 6, further comprising: 前記素子は光学素子であり、接着剤を介して光学素子を前記ハウジングに固着することを特徴とする請求項６に記載の光ピッアップ装置の製造方法。

7. The method of manufacturing an optical pip-up device according to claim 6, wherein the element is an optical element, and the optical element is fixed to the housing via an adhesive.

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