JP2013185702A - Sliding seal and combined sliding seal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、第１部材が第２部材に対して移動自在である２つの部材間の環状隙間を密封するためのものであり、例えば流体圧が作用する小ストロークで作動する摺動部分に適用することができる摺動シール及び組合せ摺動シールに関する。 The present invention is for sealing an annular gap between two members in which the first member is movable with respect to the second member, and is applied to, for example, a sliding portion that operates with a small stroke in which fluid pressure acts. The present invention relates to a sliding seal and a combined sliding seal.
従来の密封装置の一例を図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する（例えば、特許文献１参照。）。この密封装置１は、１つの摺動リング２と、２つのゴム状弾性体リング３が組み合わさった状態で、ピストン４に設けられた環状の溝５に装着されて使用されるものである。
An example of a conventional sealing device will be described with reference to FIGS. 9A and 9B (see, for example, Patent Document 1). The
摺動リング２は、リング本体部２ａと、一対のリップ部２ｂ、２ｂとを有する構成である。この一対のリップ部２ｂ、２ｂは、リング本体部２ａの溝開口側の端部から、この摺動リング２の中心線６方向両側に向かって延びるように形成されている。
The sliding
２つの各ゴム状弾性体リング３、３は、リング本体部２ａにおける前記中心線６方向に互いに反対側に向かう側面と、溝５の互いに対向する２つの内側面との間に形成されている２つの各空間に装着されている。これら各ゴム状弾性体リング３、３は、リップ部２ｂ、２ｂと溝底面５ａとの間で径方向に圧縮された状態で装着されている。
Each of the two rubber-like
この図９（ａ）、（ｂ）に示す密封装置１によると、高圧側の流体圧がゴム状弾性体リング３をリング本体部２ａの側面に押し付けることによって、ゴム状弾性体リング３が変形して、このゴム状弾性体リング３が高圧側のリップ部２ｂをシリンダ７の内周面である摺動面７ａに押し付ける状態となる。これによって、リップ部２ｂと摺動面７ａとの間のシール性を確保することができる。
According to the
しかし、図９（ａ）、（ｂ）に示す従来の密封装置１では、流体圧が高圧になるほど、ゴム状弾性体リング３が高圧側のリップ部２ｂをシリンダ７の摺動面７ａに押し付ける力が大きくなって、この摺動リング２の摺動面７ａに対する始動摩擦抵抗（摺動し始めの摩擦抵抗）及び摺動摩擦抵抗が大きくなる。
However, in the
そのため、小さい始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗が要求されるような小型機器に対して当該従来の密封装置１を使用することは、摺動側であるピストン４等の作動を阻害することになり適切でない。
For this reason, the use of the
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、小さい始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を実現して、第１部材が第２部材に対してスムースに移動することができ、かつ、長寿命の摺動シール及び組合せ摺動シールを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and realizes a small starting frictional resistance and sliding frictional resistance so that the first member can move smoothly relative to the second member. The object of the present invention is to provide a long-life sliding seal and a combined sliding seal.
本発明に係る摺動シールは、第１部材が第２部材に対して移動自在であり、この２つの部材間の環状隙間を密封するためのものであり、前記第１又は第２部材に設けられた環状の装着溝に装着される摺動シールにおいて、前記摺動シールの前記装着溝の開口側の第１周面に周方向に形成され、かつ、前記摺動シールの中心線方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記第２又は第１部材の摺動面に摺動自在に圧接する第１リップ及び第２リップと、前記第１リップと前記第２リップとの間に形成された環状の潤滑剤保持溝と、前記摺動シールの前記装着溝の底面側の第２周面に周方向に形成され、前記摺動シールの中心線方向に互いに間隔を隔てて設けられた第１固定凸部、第２固定凸部、及び第３固定凸部と、前記第２周面に周方向に形成され、前記第１固定凸部と前記第２固定凸部との間に形成された第１逃げ溝、及び前記第２固定凸部と前記第３固定凸部との間に形成された第２逃げ溝とを備え、前記第１及び第２リップの先端部が、それぞれと対応する前記第１及び第２逃げ溝に対して、前記摺動シールの径方向の内側又は外側に形成されていることを特徴とするものである。 In the sliding seal according to the present invention, the first member is movable with respect to the second member, and is for sealing an annular gap between the two members, and is provided in the first or second member. In the sliding seal to be mounted in the annular mounting groove formed, the sliding seal is formed in the circumferential direction on the first circumferential surface on the opening side of the mounting groove, and in the center line direction of the sliding seal. A first lip and a second lip that are slidably pressed against the sliding surface of the second or first member, and are formed between the first lip and the second lip. An annular lubricant retaining groove and a first circumferential surface formed on a second circumferential surface on the bottom surface side of the mounting groove of the sliding seal and spaced apart from each other in the center line direction of the sliding seal. A fixed convex portion, a second fixed convex portion, a third fixed convex portion, and a circumferential direction formed on the second peripheral surface. A first relief groove formed between the first fixed projection and the second fixed projection, and a second relief formed between the second fixed projection and the third fixed projection. Groove portions, and tip portions of the first and second lips are formed inside or outside in the radial direction of the sliding seal with respect to the first and second relief grooves corresponding to the grooves, respectively. It is characterized by.
本発明に係る摺動シールによると、第１及び第２部材間の環状隙間のうち、摺動シールの第１及び第２リップが、第２又は第１部材の摺動面に圧接するその摺動面側の隙間を、この第１及び第２リップによって密封することができる。そして、摺動シールの第１〜第３固定凸部が、装着溝の底面に圧接するその底面側の隙間を、この第１〜第３固定凸部によって密封することができる。このようにして、摺動シールが第１及び第２部材間の環状隙間を密封することができる。 According to the sliding seal according to the present invention, in the annular gap between the first and second members, the first and second lips of the sliding seal are pressed against the sliding surface of the second or first member. The gap on the moving surface side can be sealed by the first and second lips. And the 1st-3rd fixed convex part of a sliding seal can seal the clearance gap in the bottom face side which press-contacts to the bottom face of a mounting groove by this 1st-3rd fixed convex part. In this way, the sliding seal can seal the annular gap between the first and second members.
また、第１及び第２リップの先端部が、それぞれと対応する第１及び第２逃げ溝に対して、摺動シールの径方向の内側又は外側に形成されているので、これら第１及び第２リップの先端部が摺動面との圧接によって押し潰されたときに、第１及び第２リップが第１及び第２逃げ溝の空間に入り込む方向にこの摺動シールが比較的柔軟に変形して、第１及び第２リップと、摺動面との間の始動摩擦抵抗（摺動し始めの摩擦抵抗）及び摺動摩擦抵抗を低減することができる。これによって、第１部材が第２部材に対してスムースに移動することができるし、第１及び第２リップの摩耗を低減することができる。 In addition, since the tip portions of the first and second lips are formed on the inner side or the outer side in the radial direction of the sliding seal with respect to the first and second clearance grooves corresponding to the first and second lips, respectively, When the tip of the two lips is crushed by pressure contact with the sliding surface, the sliding seal is deformed relatively flexibly in the direction in which the first and second lips enter the space of the first and second clearance grooves. Thus, it is possible to reduce the starting frictional resistance (friction resistance at the beginning of sliding) and the sliding frictional resistance between the first and second lips and the sliding surface. Thus, the first member can move smoothly with respect to the second member, and wear of the first and second lips can be reduced.
更に、第１リップと第２リップとの間に形成された環状の潤滑剤保持溝に潤滑剤を保持することができる。この潤滑剤は、第１部材が第２部材に対して移動するときに、第１及び第２リップと、摺動面との間の摺動部分を潤滑することができる。よって、第１及び第２リップと、摺動面との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を小さくすることができ、第１及び第２リップの摩耗を低減することができる。 Furthermore, the lubricant can be held in an annular lubricant holding groove formed between the first lip and the second lip. The lubricant can lubricate the sliding portion between the first and second lips and the sliding surface when the first member moves relative to the second member. Therefore, the starting frictional resistance and the sliding frictional resistance between the first and second lips and the sliding surface can be reduced, and wear of the first and second lips can be reduced.
本発明に係る摺動シールにおいて、前記第１及び第２リップは、前記摺動シールの中心線を通る断面形状において、それぞれのリップの中央に向かうに従って、前記摺動シールの径方向の高さ寸法が大きくなる形状とするとよい。 In the sliding seal according to the present invention, each of the first and second lips has a radial height of the sliding seal toward a center of each lip in a cross-sectional shape passing through a center line of the sliding seal. It is good to make it the shape which a dimension becomes large.
このようにすると、第１及び第２リップの各先端部を、装着溝の開口側の外角部と摺動面との間の隙間から引き離すことができ、これによって、第１部材が第２部材に対して移動するときに、第１及び第２リップの先端部がその隙間に入り込んで噛み込むことを防止することができる。よって、それが原因する密封度の低下を防止できる。 If it does in this way, each front-end | tip part of a 1st and 2nd lip can be pulled away from the clearance gap between the outer corner | angular part of the opening side of a mounting groove, and a sliding surface, and, thereby, a 1st member becomes a 2nd member. It is possible to prevent the leading end portions of the first and second lips from entering the gap and biting into the gap when moving with respect to. Therefore, it is possible to prevent the sealing degree from being lowered due to this.
本発明に係る摺動シールにおいて、前記第１及び第２リップの前記高さ寸法が、略同一であるものとするとよい。 In the sliding seal according to the present invention, the height dimensions of the first and second lips may be substantially the same.
このように、第１及び第２リップの前記高さ寸法を略同一にすると、摺動シールの製造が簡単となる。 Thus, when the height dimensions of the first and second lips are substantially the same, the manufacture of the sliding seal is simplified.
本発明に係る摺動シールにおいて、前記第１及び第２リップの前記高さ寸法が、前記第１リップの方が前記第２リップよりも大きいものとするとよい。 In the sliding seal according to the present invention, it is preferable that the height dimension of the first and second lips is larger in the first lip than in the second lip.
このように、高さ寸法について、第１リップの方が第２リップよりも大きくなるようにすると、摺動シールの使用時において、第１リップの摺動面との圧接による潰し代を大きく設定することができる。これによって、例えば摺動シールの熱劣化（圧縮永久歪み）に対する第１リップの弾性復元範囲（弾性復元力）の余裕度、及び第１リップの摺動面との間で生じる摩耗に対する余裕度を大きくすることができる。よって、摺動シールの寿命を長引かせることができる。 As described above, when the first lip is made larger than the second lip in terms of the height dimension, when the sliding seal is used, the squeezing allowance due to the pressure contact with the sliding surface of the first lip is set large. can do. Thereby, for example, the margin of the elastic restoring range (elastic restoring force) of the first lip with respect to the thermal deterioration (compression set) of the sliding seal and the margin with respect to the wear generated between the sliding surface of the first lip. Can be bigger. Therefore, the life of the sliding seal can be prolonged.
また、高さ寸法について、第１リップの方が第２リップよりも大きくなっているが、その寸法を適切に設定することにより、当該第１及び第２リップと摺動面との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗の合計値を、例えば第１及び第２リップの高さ寸法が同一の当該第１及び第２リップと摺動面との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗の合計値に近づけることができるし、一致させることもできる。これによって、高さが相違する第１及び第２リップを有する当該摺動シールを使用したときでも、第１部材を第２部材に対してスムースに移動させることが可能となる。 In addition, the first lip is larger than the second lip with respect to the height dimension. By appropriately setting the dimension, the start between the first and second lips and the sliding surface is achieved. The total value of the frictional resistance and sliding frictional resistance, for example, the total value of the starting frictional resistance and sliding frictional resistance between the first and second lips having the same height dimension of the first and second lips and the sliding surface. Can be close to each other and can be matched. Accordingly, even when the sliding seal having the first and second lips having different heights is used, the first member can be smoothly moved with respect to the second member.
本発明に係る摺動シールにおいて、前記高さ寸法が大きい前記第１リップを、密封対象流体の高圧側に設け、前記高さ寸法が小さい前記第２リップを、密封対象流体の低圧側に設けるとよい。 In the sliding seal according to the present invention, the first lip having a large height is provided on the high pressure side of the fluid to be sealed, and the second lip having a small height is provided on the low pressure side of the fluid to be sealed. Good.
このようにすると、第１リップによって高圧側の密封対象流体を密封することができる。これによって、第１リップと第２リップとの間に形成された潤滑剤保持溝に保持されている潤滑剤が、高圧の密封対象流体によって低圧側に押し出されることを防止でき、潤滑剤を有効に使用することができる。 In this case, the fluid to be sealed on the high pressure side can be sealed by the first lip. As a result, the lubricant held in the lubricant holding groove formed between the first lip and the second lip can be prevented from being pushed out to the low pressure side by the high pressure sealing target fluid, and the lubricant can be effectively used. Can be used for
本発明に係る摺動シールにおいて、前記第１、第２、及び第３固定凸部は、前記摺動シールの中心線を通る断面形状において、それぞれの固定凸部の中央に向かうに従って、前記摺動シールの径方向の高さ寸法が大きくなる形状とするとよい。 In the sliding seal according to the present invention, the first, second, and third fixed convex portions have a cross-sectional shape that passes through the center line of the sliding seal, and the sliding portion moves toward the center of each fixed convex portion. It is good to make it the shape which the height dimension of the radial direction of a dynamic seal becomes large.
このようにすると、第１、第２、及び第３固定凸部が、装着溝の底面に圧接する面圧を大きくすることができ、この圧接部分の密封度の向上を図ることができる。その結果、高圧側密封対象流体に対する密封度の向上を図ることができる。 If it does in this way, the 1st, 2nd, and 3rd fixed convex part can enlarge the surface pressure which press-contacts to the bottom face of a mounting groove, and can aim at the improvement of the sealing degree of this press-contact part. As a result, it is possible to improve the sealing degree against the high-pressure side sealing target fluid.
本発明に係る摺動シールにおいて、前記第１部材の前記第２部材に対する移動範囲が２ｍｍ以下であるものとするとよい。 In the sliding seal according to the present invention, the moving range of the first member relative to the second member may be 2 mm or less.
第１部材の第２部材に対する移動範囲が２ｍｍ以下であり、かつ、潤滑剤保持溝に潤滑剤が保持されていない場合は、第１及び第２リップと、摺動面との間の摺動範囲の部分に対して、潤滑剤を継続して行き渡らせることが困難なことがある。しかし、本発明では、潤滑剤保持溝に保持されている潤滑剤によって、その２ｍｍ以下の摺動範囲の部分を継続して潤滑することができる。その結果、上記のように、第１及び第２リップと、摺動面との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を小さくして、第１及び第２リップの摩耗を低減し、摺動シールの寿命を長引かせることができる。 When the moving range of the first member relative to the second member is 2 mm or less and the lubricant is not held in the lubricant holding groove, the sliding between the first and second lips and the sliding surface It may be difficult to spread the lubricant continuously over the area. However, in the present invention, the portion in the sliding range of 2 mm or less can be continuously lubricated by the lubricant held in the lubricant holding groove. As a result, as described above, the starting frictional resistance and the sliding frictional resistance between the first and second lips and the sliding surface are reduced, and the wear of the first and second lips is reduced. Can prolong the service life.
本発明に係る摺動シールにおいて、前記潤滑剤保持溝に潤滑剤が保持されているものとするとよい。 In the sliding seal according to the present invention, it is preferable that a lubricant is held in the lubricant holding groove.
このように、潤滑剤保持溝に保持されている潤滑剤は、上記と同様の作用を奏することができる。 Thus, the lubricant retained in the lubricant retaining groove can exhibit the same action as described above.
本発明に係る摺動シールにおいて、材質が熱可塑性エラストマーであるものとするとよい。 In the sliding seal according to the present invention, the material may be a thermoplastic elastomer.
熱可塑性エラストマーは、耐摩耗性に優れているので、第１及び第２リップの摩耗を低減することができ、摺動シールの寿命を長引かせることができる。 Since the thermoplastic elastomer is excellent in wear resistance, the wear of the first and second lips can be reduced, and the life of the sliding seal can be prolonged.
本発明に係る摺動シールにおいて、密封対象流体が気体であるとよい。 In the sliding seal according to the present invention, the fluid to be sealed may be a gas.
このように、密封対象流体が気体である場合は、例えば油の場合と違って、第１及び第２リップが圧接して摺動する第１又は第２部材の摺動面に対して潤滑作用を成し得ないが、潤滑剤保持溝に保持されている潤滑剤によって摺動部分を潤滑することができる。よって、当該摺動シールは、密封対象流体が気体である場合には、特に有効な用途である。 Thus, when the fluid to be sealed is a gas, unlike the case of oil, for example, the first and second lips are brought into pressure contact with each other and are lubricated against the sliding surface of the first or second member. However, the sliding portion can be lubricated by the lubricant held in the lubricant holding groove. Therefore, the sliding seal is a particularly effective application when the fluid to be sealed is a gas.
本発明に係る組合せ摺動シールは、本発明に係る摺動シールと、この摺動シールの低圧側密封対象流体に向かう側の側面に隣接して配置されるバックアップリングとを備えることを特徴とするものである。 A combination sliding seal according to the present invention includes the sliding seal according to the present invention and a backup ring disposed adjacent to a side surface of the sliding seal facing a fluid to be sealed at a low pressure side. To do.
本発明に係る組合せ摺動シールによると、バックアップリングを摺動シールの低圧側密封対象流体に向かう側の側面に隣接して配置している。これによって、第１部材が第２部材に対して移動するときに、例えば第２リップの先端部が、装着溝の開口側の外角部と摺動面との間の隙間に入り込んで噛み込むことを防止することができる。よって、それが原因する密封度の低下を防止できるし、潤滑剤の漏えいも防止できる。 According to the combined sliding seal according to the present invention, the backup ring is disposed adjacent to the side surface of the sliding seal facing the low-pressure side fluid to be sealed. As a result, when the first member moves relative to the second member, for example, the tip of the second lip enters the gap between the outer corner on the opening side of the mounting groove and the sliding surface and bites into the gap. Can be prevented. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in the sealing degree caused by this, and to prevent leakage of the lubricant.
この発明に係る摺動シール及び組合せ摺動シールによると、第１及び第２逃げ溝を形成して、第１及び第２リップと、摺動面との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を小さくすることができる構成としたので、例えば密封対象流体が高圧気体であっても、その高圧気体が摺動摩擦抵抗等を大きくするように摺動シールに対して作用することを抑制し、小さい始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を実現することができる。よって、第１部材が第２部材に対してスムースに移動できるようにすることができる。 According to the sliding seal and the combined sliding seal according to the present invention, the first and second clearance grooves are formed, and the starting friction resistance and the sliding friction resistance between the first and second lips and the sliding surface are reduced. For example, even if the fluid to be sealed is a high-pressure gas, the high-pressure gas is prevented from acting on the sliding seal so as to increase the sliding frictional resistance and the like. A frictional resistance and a sliding frictional resistance can be realized. Therefore, the first member can be moved smoothly with respect to the second member.
そして、潤滑剤保持溝に保持された潤滑剤によって、外部からこの摺動部分に潤滑剤が供給されない場合でも、第１及び第２リップの摩耗の低減を図ることができ、摺動シールの寿命を長引かせることができる。 Even when the lubricant is not supplied to the sliding portion from the outside by the lubricant held in the lubricant holding groove, the wear of the first and second lips can be reduced, and the life of the sliding seal can be reduced. Can be prolonged.
また、本発明に係る摺動シールは、部品点数が１つで済むので、それのコンパクト化及び製造費用の低減を図ることができる。 Further, since the sliding seal according to the present invention requires only one part, it can be made compact and the manufacturing cost can be reduced.
以下、本発明に係る摺動シールの第１実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。この摺動シール１１は、図１に示すように、例えば第１部材１２が第２部材１３に対して往復移動自在である２つの部材間の環状隙間１４を密封することができるものであって、密封対象流体圧が作用すると共に、小ストローク（例えば２ｍｍ以下のストローク）で作動する第１部材１２を備える機器１５に使用することができるものである。また、例えば密封対象流体（圧力流体）は、気体であり、その圧力は、２〜７０ＭＰａである。
Hereinafter, a first embodiment of a sliding seal according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, the sliding
そして、この図１に示す第１及び第２部材１２、１３を備えている機器１５は、例えば圧力調整弁である。摺動側の第１部材１２は、弁体であり、図１に表れている部分は、円柱状の弁本体部であり、弁体の一部を成している。固定側の第２部材１３は、弁体によって開閉される弁孔（図示せず）、及びこれに連通して形成されている円筒状の装着孔１６を備えるハウジングである。この装着孔１６に弁本体部（第１部材１２）が、図１に示す移動方向１７に摺動自在に装着されており、この装着孔１６を形成する内周面に円環状の装着溝１８が形成されている。この円環状の装着溝１８の断面形状は、矩形であり、この矩形断面の装着溝１８に摺動シール１１が装着されている。
And the
ただし、この実施形態では、摺動シール１１を比較的短いストロークで作動する摺動部分の密封性確保に使用したが、これに代えて、比較的長いストロークで作動する摺動部分の密封性確保に使用することができる。そして、当該摺動シール１１は、上記２〜７０ＭＰａ以外の圧力において使用される機器の摺動部分にも使用することができる。
However, in this embodiment, the sliding
更に、この実施形態では、摺動シール１１を圧力調整弁に使用したが、これ以外の例えばピストン用シールやロッドシール等を備える他の機器の密封性確保にも使用することができる。
Further, in this embodiment, the sliding
摺動シール１１は、図２に示すものであり、例えば材質が熱可塑性エラストマーであり、具体的には、ポリウレタン製である。熱可塑性エラストマーは、架橋ゴム材料と樹脂材料の中間的な弾性を有するもので、硬度にして、ＪＩＳ Ａ（デュロメータＡ）９０〜９６程度のものが好ましい。この実施形態では、ウレタン系（ＰＵ）のエラストマーを使用している。ただし、材質は、これに限定されるものではなく、スチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）等種々の材料が適用可能である。
The sliding
摺動シール１１は、図１及び図２に示すように、略短円筒形状のシール本体部１１ａを有し、図１に示す装着溝１８の開口側のシール本体部１１ａの内周面（第１周面）に周方向全体に亘って第１リップ１９及び第２リップ２０が形成されている。この第１及び第２リップ１９、２０は、摺動シール１１の中心線２１方向（図１に示す第１部材１２（弁本体部）の移動方向１７）に互いに間隔を隔てて設けられ、第１部材１２の外周面である摺動面２２に摺動自在に圧接されるものである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the sliding
そして、第１及び第２リップ１９、２０は、摺動シール１１の中心線２１を通る断面形状が、それぞれのリップ１９、２０の中央に向かうに従って径方向の高さ寸法が大きくなる略三角形であって、これら第１及び第２リップ１９、２０の高さ寸法Ｈ１とＨ２（図２参照）が略同一である。この第１リップ１９の高さ寸法Ｈ１とは、第１リップ１９及びシール本体部１１ａの径方向の合計高さであり、第２リップ２０の高さ寸法Ｈ２とは、第２リップ２０及びシール本体部１１ａの径方向の合計高さである。
The first and second lips 19 and 20 have a substantially triangular shape in which the cross-sectional shape passing through the
また、図１及び図２に示すように、第１リップ１９と第２リップ２０との間には、円環状の潤滑剤保持溝２３が形成されている。この潤滑剤保持溝２３には、グリス等の潤滑剤２４が保持されている。この潤滑剤保持溝２３の断面形状は、略逆台形に形成されている。この潤滑剤２４は、図１に示す第１及び第２リップ１９、２０と、この第１及び第２リップ１９、２０に対して圧接して摺動する第１部材１２（弁本体部）の摺動面２２（外周面）との間を潤滑するためのものである。
As shown in FIGS. 1 and 2, an annular
更に、同各図に示すように、摺動シール１１の外周面（装着溝１８の底面１８ａ側の第２周面）には、第１固定凸部２５、第２固定凸部２６、及び第３固定凸部２７が設けられている。これら第１〜第３固定凸部２５、２６、２７は、当該外周面に周方向全体に亘って形成され、摺動シール１１の中心線２１方向に互いに間隔を隔てて設けられている。これら各第１〜第３固定凸部２５、２６、２７の断面形状は、略逆台形である。
Further, as shown in the drawings, the first fixed
そして、この第１固定凸部２５と第２固定凸部２６との間に第１逃げ溝２８が形成され、第２固定凸部２６と第３固定凸部２７との間に第２逃げ溝２９が形成されている。これら各第１及び第２逃げ溝２８、２９の断面形状は、略半円形である。
A
そして、図１及び図２に示すように、第１リップ１９の第１リップ先端部１９ａが、第１逃げ溝２８に対して、摺動シール１１の径方向の内側に形成されている。そして、第２リップ２０の第２リップ先端部２０ａが、第２逃げ溝２９に対して、摺動シール１１の径方向の内側に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the first lip tip 19 a of the first lip 19 is formed on the radially inner side of the sliding
次に、上記のように構成された摺動シール１１の作用を、図１及び図２を参照して説明する。この摺動シール１１は、図１に示すように、第２部材１３（ハウジング）の装着孔１６の内周面に形成されている装着溝１８に装着され、この装着孔１６に対して第１部材１２（弁体の弁本体部）が図１の左右方向１７に移動できるようになっている。
Next, the operation of the sliding
そして、この摺動シール１１によると、第１部材１２の円筒形外周面である摺動面２２と、第２部材１３の装着孔１６を形成する円筒形内周面との間の環状隙間１４のうち、摺動シール１１の第１及び第２リップ１９、２０が第１部材１２の摺動面２２に圧接するその摺動面２２側の隙間を、この第１及び第２リップ１９、２０によって密封することができる。このとき、図１の二点鎖線で示すように、第１及び第２リップ先端部１９ａ、２０ａが押し潰されている。
According to this sliding
また、摺動シール１１の第１〜第３固定凸部２５、２６、２７が、装着溝１８の底面１８ａに圧接するその底面１８ａ側の隙間を、この第１〜第３固定凸部２５、２６、２７によって密封することができる。このとき、図１に二点鎖線で示すように、第１〜第３固定凸部２５、２６、２７の先端部が押し潰されている。
In addition, the first to third
このようにして、第１及び第２部材１２、１３間の環状隙間１４を摺動シール１１によって密封することができ、高圧側の密封対象流体を封止することができる。
In this way, the
更に、第１リップ先端部１９ａが、それと対応する第１逃げ溝２８に対して、摺動シール１１の径方向の内側に形成されているので、第１リップ先端部１９ａが摺動面２２との圧接によって押し潰されたときに、第１リップ１９が第１逃げ溝２８の空間に入り込む方向にこの摺動シール１１が比較的柔軟に変形することができる。これによって、第１リップ１９と、摺動面２２との間の始動摩擦抵抗（摺動し始めの摩擦抵抗）及び摺動摩擦抵抗を低減することができる。
Furthermore, since the first lip tip 19a is formed on the inner side in the radial direction of the sliding
同様に、第２リップ先端部２０ａが、それと対応する第２逃げ溝２９に対して、摺動シール１１の径方向の内側に形成されているので、第２リップ先端部２０ａが摺動面２２との圧接によって押し潰されたときに、第２リップ２０が第２逃げ溝２９の空間に入り込む方向にこの摺動シール１１が比較的柔軟に変形することができる。これによって、第２リップ２０と、摺動面２２との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を低減することができる。
Similarly, since the second lip tip portion 20a is formed on the inner side in the radial direction of the sliding
従って、第１部材１２が第２部材１３に対してスムースに図１の移動方向１７に移動することができるし、第１及び第２リップ１９、２０の摩耗を低減することができる。
Accordingly, the
つまり、例えば密封対象流体が高圧気体であっても、その高圧気体が摺動摩擦抵抗等を大きくするように摺動シール１１に対して作用することを抑制し、小さい始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を実現することができる。よって、第１部材１２が第２部材１３に対してスムースに移動できるようにすることができる。
That is, for example, even if the fluid to be sealed is a high-pressure gas, the high-pressure gas is suppressed from acting on the sliding
また、第１リップ１９と第２リップ２０との間に形成された環状の潤滑剤保持溝２３に潤滑剤２４を保持することができ、この潤滑剤２４は、第１部材１２が第２部材１３に対して移動するときに、第１及び第２リップ１９、２０と、摺動面２２との間の摺動部分を潤滑することができる。よって、外部からこの摺動部分に潤滑剤が供給されない場合でも、第１及び第２リップ１９、２０と、摺動面２２との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を小さくして、第１及び第２リップ１９、２０の摩耗を低減し、摺動シール１１の寿命を長引かせることができる。
Further, the
また、この摺動シール１１は、図１及び図２に示すように、部品点数が１つで済むので、それのコンパクト化及び製造費用の低減を図ることができる。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the sliding
更に、図１に示すように、第１及び第２リップ１９、２０は、摺動シール１１の中心線２１を通る断面形状が、それぞれのリップ１９、２０の中央に向かうに従って径方向の高さ寸法が大きくなる略三角形としたので、第１及び第２リップ先端部１９ａ、２０ａを、装着溝１８の開口側の外角部と摺動面２２との間の隙間３０、３１から引き離すことができる。これによって、第１部材１２が第２部材１３に対して移動方向１７に移動するときに、低圧側の第２リップ２０が変形して、第２リップ先端部２０ａがそれと対応するそれらの隙間３１に入り込んで噛み込むことを防止することができる。よって、それが原因する密封度の低下を防止できる。
Further, as shown in FIG. 1, the first and second lips 19, 20 have a radial height as the cross-sectional shape passing through the
そして、図１及び図２に示すように、第１及び第２リップ１９、２０の高さ寸法Ｈ１とＨ２が、略同一であるので、摺動シール１１の製造が簡単となる。
As shown in FIGS. 1 and 2, since the height dimensions H1 and H2 of the first and second lips 19 and 20 are substantially the same, the manufacture of the sliding
ところで、第１部材１２の第２部材１３に対する移動範囲が２ｍｍ以下であり、かつ、潤滑剤保持溝２３に潤滑剤２４が保持されていない場合は、第１及び第２リップ１９、２０と、摺動面２２との間の摺動範囲の部分に対して、潤滑剤２４を継続して行き渡らせることが困難なことがある。
By the way, when the movement range of the
しかし、この実施形態では、潤滑剤２４を潤滑剤保持溝２３に保持しているので、この潤滑剤２４によって、その２ｍｍ以下の摺動範囲の部分を継続して潤滑することができる。その結果、第１及び第２リップ１９、２０と、摺動面２２との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を小さくして、第１及び第２リップ１９、２０の摩耗を低減し、摺動シール１１の寿命を長引かせることができる。
However, in this embodiment, since the
更に、摺動シール１１の材質として採用した熱可塑性エラストマーは、耐摩耗性に優れているので、第１及び第２リップ１９、２０の摩耗を低減することができ、摺動シール１１の寿命を長引かせることができる。
Further, since the thermoplastic elastomer employed as the material of the sliding
そして、密封対象流体が気体である場合は、例えば油の場合と違って、第１及び第２リップ１９、２０が圧接して摺動する第１部材１２の摺動面２２に対して、この気体によって潤滑作用を成し得ないが、潤滑剤保持溝２３に保持されている潤滑剤２４によって摺動部分を潤滑することができる。よって、当該摺動シール１１は、密封対象流体が気体である場合には、特に有効である。
When the fluid to be sealed is a gas, unlike the case of oil, for example, the first and second lips 19 and 20 are pressed against and slide against the sliding
次に、本発明に係る摺動シールの第２実施形態を、図３を参照して説明する。この図３に示す第２実施形態の摺動シール３４と、図１及び図２に示す第１実施形態の摺動シール１１とが相違するところは、図１等に示す第１実施形態では、摺動シール１１の内周面に第１及び第２リップ１９、２０、並びに潤滑剤保持溝２３を設けると共に、その外周面に第１〜第３固定凸部２５、２６、２７、並びに第１及び第２逃げ溝２８、２９を設けたのに対して、図３に示す第２実施形態では、摺動シール３４の内周面に第１〜第３固定凸部２５、２６、２７、並びに第１及び第２逃げ溝２８、２９を設けると共に、その外周面に第１及び第２リップ１９、２０、並びに潤滑剤保持溝２３を設けたところである。
Next, a second embodiment of the sliding seal according to the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the sliding
そして、第２実施形態では、図１に示す第１部材１２に装着溝１８を設け、この装着溝１８に図３に示す摺動シールを装着して使用する。また、第２部材１３の内周面が摺動面２２として形成される。
And in 2nd Embodiment, the mounting groove 18 is provided in the
これ以外は、図１及び図２に示す摺動シール１１と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
Except this, it is the same as the sliding
次に、本発明に係る摺動シールの第３実施形態を、図４を参照して説明する。この図４に示す第３実施形態の摺動シール３７と、図１及び図２に示す第１実施形態の摺動シール１１とが相違するところは、図１等に示す第１実施形態では、第１及び第２リップ１９、２０の高さ寸法Ｈ１とＨ２が、互いに略同一であるのに対して、図４に示す第３実施形態では、第１リップ１９の高さ寸法Ｈ３方が、第２リップ２０の高さ寸法Ｈ４よりも大きいところである。
Next, a third embodiment of the sliding seal according to the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the sliding
そして、図４に示す第３実施形態では、高さ寸法Ｈ３が大きい第１リップ１９を、密封対象流体の高圧側に設け、高さ寸法Ｈ４が小さい第２リップ２０を、密封対象流体の低圧側に設けてある。 In the third embodiment shown in FIG. 4, the first lip 19 having a large height dimension H3 is provided on the high pressure side of the fluid to be sealed, and the second lip 20 having a small height dimension H4 is provided on the low pressure side of the fluid to be sealed. It is provided on the side.
これ以外は、図１及び図２に示す摺動シール１１と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
Except this, it is the same as the sliding
図５は、第１実施形態の摺動シール１１と、第３実施形態の摺動シール３７とを比較して説明するための図である。この図５の左側に示す第１実施形態の摺動シール１１（図２に示すもの）は、第１及び第２リップ１９、２０の高さ寸法Ｈ１とＨ２が、互いに略同一である。そして、図５の右側に示す第３実施形態の摺動シール３７（図４に示すもの）は、第１及び第２リップ１９、２０の高さ寸法Ｈ３とＨ４が、互いに相違している。
FIG. 5 is a diagram for comparing and explaining the sliding
図５の右側に示す第３実施形態の摺動シール３７のように、高さ寸法について、第１リップ１９（高さ寸法Ｈ３）の方が第２リップ２０（高さ寸法Ｈ４）よりも大きくなるようにすると、摺動シール３７の使用時において、第１リップ１９の摺動面２２との圧接による潰し代Ｃ２１（摺動シール３７の半径方向の寸法）を大きく設定することができる。つまり、図５の右側に示す摺動シール３７の第１リップ１９の潰し代Ｃ２１を、同図の左側に示す摺動シール１１の第１リップ１９の潰し代Ｃ１１よりも大きくすることができる。
Like the sliding
これによって、例えば摺動シールの熱劣化（圧縮永久歪み）に対する第１リップ１９の弾性復元範囲（弾性復元力）の余裕度、及び第１リップ１９の摺動面２２との間で生じる摩耗に対する余裕度を大きくすることができる。よって、摺動シールの寿命を長引かせることができる。なお、それぞれの潰し代の大きさは、Ｃ２２＜Ｃ１１＜Ｃ２１の関係にある。
Thus, for example, the margin of the elastic restoring range (elastic restoring force) of the first lip 19 against the thermal deterioration (compression set) of the sliding seal and the wear generated between the sliding
また、図５の右側に示す摺動シール３７では、高さ寸法について、第１リップ１９（高さ寸法Ｈ３）の方が第２リップ２０（高さ寸法Ｈ４）よりも大きくなっているが、その寸法を適切に設定することにより、摺動シール３７と摺動面２２との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗の合計値を、左側の図に示す第１及び第２リップ１９、２０の高さ寸法（Ｈ１とＨ２）が同一の場合の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗の合計値に近づけることができるし、一致させることもできる。これによって、高さが相違する第１及び第２リップ１９、２０を有する当該摺動シール３７を使用したときでも、第１部材１２を第２部材１３に対してスムースに移動させることが可能となる。
In the sliding
ここで、例えば図５の左側に示す摺動シール１１と、図５の右側に示す摺動シール３７のそれぞれの始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗が、互いに略等しくなるようにするには、Ｖ１１＋Ｖ１２＝Ｖ２１＋Ｖ２２となるように、Ｃ１１、Ｃ２１、Ｃ２２を設定すればよい。このＶ１１（＝Ｖ１２）は、左側の図の第１及び第２リップ１９、２０の潰し代がＣ１１のときの潰れ体積、Ｖ２１は、右側の図の第１リップ１９の潰し代がＣ２１のときの潰れ体積、Ｖ２２は、右側の図の第２リップ２０の潰し代がＣ２２のときの潰れ体積である。
Here, for example, to make the starting frictional resistance and sliding frictional resistance of the sliding
このように、図５の左側に示す摺動シール１１の第１及び第２リップ１９、２０の合計潰れ体積（Ｖ１１＋Ｖ１２）と、図５の右側に示す摺動シール３７の第１及び第２リップ１９、２０の合計潰れ体積（Ｖ２１＋Ｖ２２）とが互いに等しくなるように、Ｃ１１、Ｃ２１、Ｃ２２を設定することによって、図５の左側に示す摺動シール１１と、図５の右側に示す摺動シール３７のそれぞれの始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗が、互いに略等しくなるようにすることができる。
Thus, the total collapsed volume (V11 + V12) of the first and second lips 19, 20 of the sliding
更に、図５の右側に示す摺動シール３７において、高さ寸法Ｈ３の大きい第１リップ１９を密封対象流体の高圧側に設け、高さ寸法Ｈ４の小さい第２リップ２０を密封対象流体の低圧側に設けると、第１リップ１９によって高圧側の密封対象流体を密封することができる。これによって、第１リップ１９と第２リップ２０との間に形成された潤滑剤保持溝２３に保持されている潤滑剤２４が、高圧の密封対象流体によって低圧側に押し出されることを防止できる。また、第２リップにより潤滑剤保持溝２３に保持されている潤滑剤２４が流出するのを防ぐことができるため、潤滑剤２４を有効に使用することができる。
Further, in the sliding
次に、本発明に係る摺動シールの第４実施形態を、図６を参照して説明する。この図６に示す第４実施形態の摺動シール４０と、図３に示す第２実施形態の摺動シール３４とが相違するところは、図３に示す第２実施形態では、第１及び第２リップ１９、２０の高さ寸法Ｈ１とＨ２が、略同一であるのに対して、図６に示す第４実施形態では、第１リップ１９の高さ寸法Ｈ３方が、第２リップ２０の高さ寸法Ｈ４よりも大きいところである。
Next, a fourth embodiment of the sliding seal according to the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the sliding
そして、図６に示す第４実施形態では、高さ寸法Ｈ３が大きい第１リップ１９を、密封対象流体の高圧側に設け、高さ寸法Ｈ４が小さい第２リップ２０を、密封対象流体の低圧側に設けてある。 In the fourth embodiment shown in FIG. 6, the first lip 19 having a large height dimension H3 is provided on the high pressure side of the fluid to be sealed, and the second lip 20 having a small height dimension H4 is disposed on the low pressure of the fluid to be sealed. It is provided on the side.
これ以外は、図３に示す摺動シール３４と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
Except this, it is the same as the sliding
そして、この第４実施形態において、第１リップ１９の高さ寸法Ｈ３が、第２リップ２０の高さ寸法Ｈ４よりも大きい構成としたことは、図４に示す第３実施形態と同等であり、その第３実施形態と同様に作用するのでその説明を省略する。 In the fourth embodiment, the configuration in which the height dimension H3 of the first lip 19 is larger than the height dimension H4 of the second lip 20 is equivalent to the third embodiment shown in FIG. Since it operates in the same manner as the third embodiment, its description is omitted.
次に、本発明に係る摺動シールの第５実施形態を、図７を参照して説明する。この図７に示す第５実施形態の摺動シール４３と、図１及び図２に示す第１実施形態の摺動シール１１とが相違するところは、第１〜第３固定凸部２５、２６、２７の断面形状を、図１等に示す第１実施形態では、略逆台形に形成したのに対して、図７に示す第５実施形態では、略逆三角形に形成したところである。
Next, a fifth embodiment of the sliding seal according to the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the sliding seal 43 of the fifth embodiment shown in FIG. 7 and the sliding
これ以外は、図１等に示す摺動シール１１と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
Other than this, it is equivalent to the sliding
つまり、図７に示す第５実施形態の第１〜第３固定凸部２５、２６、２７は、摺動シール４３の中心線２１を通る断面形状において、それぞれの固定凸部２５、２６、２７の中央に向かうに従って、摺動シール４３の径方向の高さ寸法が大きくなる略逆三角形の形状に形成されている。このようにすると、第１〜第３のそれぞれの固定凸部２５、２６、２７が、装着溝１８の底面１８ａに圧接する面圧を大きくすることができ、この圧接部分の密封度の向上を図ることができる。その結果、高圧側密封対象流体に対する密封度の向上を図ることができる。
That is, the first to third
次に、本発明に係る組合せ摺動シールの第６実施形態を、図８を参照して説明する。この図８に示す第６実施形態の組合せ摺動シール４６と、図１及び図２に示す第１実施形態の摺動シール１１とが相違するところは、図１等に示す第１実施形態の摺動シール１１では、１つの部材から成るのに対して、図８に示す第６実施形態の組合せ摺動シール４６では、図１等に示す第１実施形態の摺動シール１１、及びバックアップリング４７の２つの部品を備えるところである。
Next, a sixth embodiment of the combination sliding seal according to the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the combined sliding
このバックアップリング４７は、摺動シール１１を介して密封対象流体から圧力を受けることにより変形し、装着溝１８の開口側に形成された低圧側の外角部４８と、摺動面２２との間の隙間３１に入り込み、その隙間を埋めるように作用する。
The
これによって、第１部材１２が第２部材１３に対して移動するときに、第２リップ先端部２０ａがその隙間３２、３１に入り込んで噛み込むことを防止することができる。よって、それが原因する密封度の低下を防止できるし、潤滑剤２４の漏えいも防止できる。
Thereby, when the
つまり、バックアップリング４７は、図８に示すように、断面が矩形の例えばテフロン（登録商標）（PTFE）等の樹脂製のリングである。そして、バックアップリング４７は、装着溝１８に装着された摺動シール１１の低圧側の側面と、この装着溝１８の低圧側の内側面との間に装着されている。このバックアップリング４７は、高圧側の圧力が例えば５０ＭＰａ以上の場合に採用するとよい。
That is, as shown in FIG. 8, the
ただし、上記各実施形態の摺動シール及び組合せ摺動シールでは、往復運動する部分を密封する構成を例に挙げたが、これ以外にも、摺動シール及び組合せ摺動シールを、例えば回転運動する部分を密封する構成に適用することができるし、回転と往復の複合運動する部分を密封する構成に適用することもできる。 However, in the sliding seal and the combined sliding seal of each of the above embodiments, the configuration in which the reciprocating portion is sealed is given as an example. However, in addition to this, the sliding seal and the combined sliding seal are, for example, a rotational motion. The present invention can be applied to a configuration in which a portion to be sealed is sealed, or can be applied to a configuration in which a portion that performs a combined rotary and reciprocating motion is sealed.
そして、上記各実施形態では、例えば図１に示すように、第１及び第２逃げ溝２８、２９の断面形状を略半円形としたが、これ以外の形状としてもよく、例えば矩形、多角形、半楕円形としてもよい。
In each of the above embodiments, for example, as shown in FIG. 1, the cross-sectional shape of the first and
また、第１リップ部１９及び第２リップ部２０が第１逃げ溝２８、第２逃げ溝２９側へ比較的容易に変形できるように、第２固定凸部及び第３固定凸部の周上に、それぞれ一つ以上の軸方向の溝が設けられていても良い。
Further, on the circumference of the second fixed convex portion and the third fixed convex portion, the first lip portion 19 and the second lip portion 20 can be relatively easily deformed toward the
また、図８に示す第６実施形態の組合せ摺動シール４６では、図１等に示す第１実施形態の摺動シール１１とバックアップリング４７とを組み合わせたが、これに代えて、例えば第２〜第５実施形態のいずれかの摺動シールとバックアップリング４７とを組み合わせてもよい。
Further, in the combined sliding
更に、図２等に示す第１リップ１９の外傾斜面１９ｂ及び内傾斜面１９ｃの中心線２１（摺動面２２）に対する傾斜角α１、α２は、例えば約３０°及び約４５°であり、第２リップ２０の外傾斜面２０ｂ及び内傾斜面２０ｃの中心線２１（摺動面２２）に対する傾斜角β１、β２は、例えば約３０°及び約４５°である。これらの傾斜角α１、α２、β１、β２は、上記以外の角度としてもよい。
Furthermore, the inclination angles α1, α2 with respect to the center line 21 (sliding surface 22) of the outer
そして、これらの傾斜角は、小さくするほど、各リップ１９，２０の潰す方向の弾性係数が大きくなり、摺動面２２との間の始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗が大きくなる。そして、この始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗は、図５に示す潰し代Ｃ１１等を大きくするほど大きくなる。
And as these inclination angles become smaller, the elastic coefficient in the crushing direction of the lips 19 and 20 becomes larger, and the starting frictional resistance and sliding frictional resistance with the sliding
よって、これらの傾斜角α１、α２、β１、β２は、所望の密封力、始動摩擦抵抗、摺動摩擦抵抗、潰し代、及び潰し率（潰し代の摺動シールの径方向の厚みに対する比率）が得られるように設定するとよい。 Therefore, these inclination angles α1, α2, β1, and β2 have desired sealing force, starting frictional resistance, sliding frictional resistance, crushing margin, and crushing ratio (ratio of crushing margin to radial thickness of sliding seal). It is good to set so that it can be obtained.
以上のように、本発明に係る摺動シール及び組合せ摺動シールは、小さい始動摩擦抵抗及び摺動摩擦抵抗を実現して、第１部材が第２部材に対してスムースに移動することができ、かつ、長寿命とすることができる優れた効果を有し、このような摺動シール及び組合せ摺動シールに適用するのに適している。 As described above, the sliding seal and the combined sliding seal according to the present invention achieve a small starting frictional resistance and sliding frictional resistance, and the first member can move smoothly with respect to the second member, And it has the outstanding effect which can be made long-life, and is suitable for applying to such a sliding seal and a combination sliding seal.
１１ 摺動シール
１１ａ シール本体部
１２ 第１部材
１３ 第２部材
１４ 環状隙間
１５ 機器
１６ 装着孔
１７ 移動方向
１８ 装着溝
１８ａ 底面
１９ 第１リップ
１９ａ 第１リップ先端部
１９ｂ 外傾斜面
１９ｃ 内傾斜面
２０ 第２リップ
２０ａ 第２リップ先端部
２０ｂ 外傾斜面
２０ｃ 内傾斜面
２１ 中心線
２２ 摺動面
２３ 潤滑剤保持溝
２４ 潤滑剤
２５ 第１固定凸部
２６ 第２固定凸部
２７ 第３固定凸部
２８ 第１逃げ溝
２９ 第２逃げ溝
３０、３１、３２ 隙間
３４、３７、４０、４３ 摺動シール
４６ 組合せ摺動シール
４７ バックアップリング
４８ 低圧側の外角部
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記摺動シールの前記装着溝の開口側の第１周面に周方向に形成され、かつ、前記摺動シールの中心線方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記第２又は第１部材の摺動面に摺動自在に圧接する第１リップ及び第２リップと、
前記第１リップと前記第２リップとの間に形成された環状の潤滑剤保持溝と、
前記摺動シールの前記装着溝の底面側の第２周面に周方向に形成され、前記摺動シールの中心線方向に互いに間隔を隔てて設けられた第１固定凸部、第２固定凸部、及び第３固定凸部と、
前記第２周面に周方向に形成され、前記第１固定凸部と前記第２固定凸部との間に形成された第１逃げ溝、及び前記第２固定凸部と前記第３固定凸部との間に形成された第２逃げ溝とを備え、
前記第１及び第２リップの先端部が、それぞれと対応する前記第１及び第２逃げ溝に対して、前記摺動シールの径方向の内側又は外側に形成されていることを特徴とする摺動シール。 The first member is movable with respect to the second member, and is for sealing an annular gap between the two members. The first member is mounted in an annular mounting groove provided in the first or second member. In the sliding seal
The sliding seal is formed in the circumferential direction on the first circumferential surface on the opening side of the mounting groove, and is provided at a distance from each other in the center line direction of the sliding seal. A first lip and a second lip slidably pressed against the sliding surface;
An annular lubricant retaining groove formed between the first lip and the second lip;
A first fixed convex portion and a second fixed convex portion that are circumferentially formed on the second peripheral surface of the bottom surface side of the mounting groove of the sliding seal and are spaced apart from each other in the center line direction of the sliding seal. And a third fixed convex part,
A first clearance groove formed in the circumferential direction on the second peripheral surface and formed between the first fixed convex portion and the second fixed convex portion, and the second fixed convex portion and the third fixed convex portion A second clearance groove formed between the two parts,
The slides characterized in that tip portions of the first and second lips are formed inside or outside in the radial direction of the sliding seal with respect to the first and second clearance grooves corresponding to the first and second lips, respectively. Dynamic seal.
前記高さ寸法が小さい前記第２リップを、密封対象流体の低圧側に設けたことを特徴とする請求項４記載の摺動シール。 The first lip having a large height dimension is provided on the high pressure side of the fluid to be sealed,
The sliding seal according to claim 4, wherein the second lip having a small height is provided on the low pressure side of the fluid to be sealed.
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