JP2013180413A - Method for drying honeycomb structure - Google Patents
Method for drying honeycomb structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013180413A JP2013180413A JP2012043875A JP2012043875A JP2013180413A JP 2013180413 A JP2013180413 A JP 2013180413A JP 2012043875 A JP2012043875 A JP 2012043875A JP 2012043875 A JP2012043875 A JP 2012043875A JP 2013180413 A JP2013180413 A JP 2013180413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- microwave
- honeycomb
- drying
- wavelength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、マイクロ波を照射する連続乾燥装置により複数のハニカム構造体を連続して乾燥するハニカム構造体の乾燥方法に関する。 The present invention relates to a method for drying a honeycomb structure in which a plurality of honeycomb structures are continuously dried by a continuous drying apparatus that irradiates microwaves.
ハニカム成形体は、電化製品や自動車排ガス等、工業用途として広く用いられている。このようなハニカム成形体を製造する場合は、まず、セラミックスを主原料として用い、水や添加剤等を混練して均一な坏土状原料とした後、この原料を金型によりハニカム状に押出加工処理する等によりハニカム形状の構造体（以下、ハニカム構造体とする場合がある。）とし、その後、ハニカム構造体を乾燥、焼成する方法が一般的に用いられている。
押出成形後のハニカム構造体は、含水率が４０質量％程度であり、このまま焼成工程を行うと、ハニカム構造体にひびや割れ等が発生してしまう。これを防止するためには、予めハニカム構造体の含水率を１０質量％程度へ低下させるべく、乾燥工程が必要となる。
Honeycomb compacts are widely used for industrial applications such as electrical appliances and automobile exhaust gas. When manufacturing such a honeycomb formed body, first, ceramics is used as a main raw material, water and additives are kneaded to form a uniform clay-like raw material, and then this raw material is extruded into a honeycomb shape by a mold. A method of forming a honeycomb-shaped structure (hereinafter sometimes referred to as a honeycomb structure) by processing or the like, and then drying and firing the honeycomb structure is generally used.
The extruded honeycomb structure has a moisture content of about 40% by mass, and if the firing process is carried out as it is, cracks, cracks and the like are generated in the honeycomb structure. In order to prevent this, a drying step is required to reduce the moisture content of the honeycomb structure to about 10% by mass in advance.
ハニカム構造体を乾燥する方法としては、室温条件下に静置する自然乾燥方法や、乾燥環境の湿度を調整して乾燥を行う調湿乾燥方法、ハニカム構造体にマイクロ波を照射して乾燥を行うマイクロ波乾燥方法等が挙げられる。
マイクロ波乾燥方法は、自然乾燥方法や調湿乾燥方法と比べて乾燥時間を大幅に短縮することが可能であり、生産効率を向上させることができる。乾燥方法としては、電界分布を均一にした乾燥炉内へ、ハニカム構造体を設置するバッチ式による乾燥方法や、ハニカム構造体を、マイクロ波発生装置を備えるマイクロ波照射槽内へ連続的に通過させて乾燥させる連続式による乾燥方法が知られている（例えば、引用文献１、２等）。
As a method for drying the honeycomb structure, a natural drying method in which the honeycomb structure is allowed to stand at room temperature, a humidity control drying method in which the humidity of the drying environment is adjusted and drying is performed, or the honeycomb structure is irradiated with microwaves for drying. The microwave drying method to perform etc. are mentioned.
The microwave drying method can significantly reduce the drying time as compared with the natural drying method and the humidity control drying method, and can improve the production efficiency. As a drying method, a batch-type drying method in which a honeycomb structure is installed in a drying furnace having a uniform electric field distribution, or a honeycomb structure is continuously passed through a microwave irradiation tank equipped with a microwave generator. A continuous drying method is known (eg, cited
特に、多数のハニカム構造体を効率良く乾燥する必要がある場合には、連続式による乾燥方法を用いる。この乾燥方法では、連続乾燥装置を使用し、まず、ベルトコンベアのような搬送装置にハニカム構造体を次々に載置し、コンベアが稼働することによりハニカム構造体がマイクロ波照射槽へ搬送され、乾燥したハニカム構造体がマイクロ波照射槽から搬出される仕組みを採用するものが一般的である。 In particular, when it is necessary to efficiently dry a large number of honeycomb structures, a continuous drying method is used. In this drying method, using a continuous drying device, first, the honeycomb structure is placed one after another on a transport device such as a belt conveyor, and the honeycomb structure is transported to the microwave irradiation tank by operating the conveyor, In general, a structure in which the dried honeycomb structure is carried out of the microwave irradiation tank is adopted.
乾燥前のハニカム構造体は、同一形状であり、かつ含水率が４０質量％程度と水分量もほぼ一定である。しかしながら、連続式による乾燥後のハニカム構造体の含水率は、約１０質量％〜約３５質量％と、良好に乾燥されたものからほとんど乾燥されていないものまで含水率が大きくばらついてしまう場合があった。
そのため、マイクロ波照射槽から搬出されたハニカム構造体が十分に乾燥したか、個々に含水率を確認しなければならず、乾燥の不十分なハニカム構造体については、追加で乾燥させる必要があった。
また、乾燥の不十分なハニカム構造体の含水率も個々にばらつきがあるため、追加の乾燥は含水率に応じてバッチ式等により乾燥させる必要があった。このような含水率の再測定や、追加の乾燥といった手間や時間が必要となることで、乾燥手順が煩雑となるだけでなく、生産効率の低下にもつながることとなった。
The honeycomb structure before drying has the same shape, and has a moisture content of approximately 40% by mass and a substantially constant moisture content. However, the moisture content of the honeycomb structure after continuous drying is about 10% by mass to about 35% by mass, and the moisture content may vary greatly from a well-dried to a hardly-dried one. there were.
For this reason, it is necessary to individually check whether the honeycomb structure carried out of the microwave irradiation tank has been sufficiently dried or the moisture content, and the honeycomb structure that has been insufficiently dried needs to be additionally dried. It was.
In addition, since the moisture content of the honeycomb structure which is not sufficiently dried varies from one to another, it is necessary to perform additional drying by a batch method or the like according to the moisture content. Such a re-measurement of the moisture content and the time and effort required for additional drying required not only a complicated drying procedure but also a reduction in production efficiency.
本発明は、連続乾燥装置により複数のハニカム構造体を連続して乾燥する場合において、乾燥度合いのばらつきを防ぐことで、生産効率を向上させることが可能なハニカム構造体の乾燥方法を提供することを目的とする。 The present invention provides a method for drying a honeycomb structure capable of improving production efficiency by preventing variation in the degree of drying when continuously drying a plurality of honeycomb structures with a continuous drying apparatus. With the goal.
上記問題を解決するため、本発明者は、連続式によるハニカム構造体の乾燥方法の全体の工程について見直しを行った。
その結果、ハニカム構造体同士の間隔が近すぎると、一方のハニカム構造体へマイクロ波が優先して照射され、そのハニカム構造体については乾燥が進行するものの、他方のハニカム構造体へはマイクロ波がほとんど照射されず、乾燥しないことがわかった。そして、マイクロ波が照射されていたハニカム構造体がマイクロ波照射槽から搬出された後は、マイクロ波は上記マイクロ波がほとんど照射されていないハニカム構造体を飛ばして、新たに搬送されたハニカム構造体へ照射されることもわかった。
このような照射ムラが発生するのは、ハニカム構造体の水分量が影響することがわかった。すなわち、含水率がほぼ同じハニカム構造体であっても、これらの間隔が近い場合には、わずかでも含水率の高いハニカム構造体へマイクロ波が優先して照射される結果がみとめられた。
さらに、マイクロ波がほとんど照射されていないハニカム構造体であっても、わずかにマイクロ波が照射されることで、含水率が低くなっていた。この含水率の低下が、マイクロ波がハニカム構造体を飛ばして新たに搬送されたハニカム構造体を照射する原因となることがわかった。すなわち、マイクロ波が優先して照射されていたハニカム構造体がマイクロ波照射槽から搬出された後は、マイクロ波がほとんど照射されていないハニカム構造体よりも、新たに搬送されたハニカム構造体の方が、水分量が多いため、マイクロ波は水分量の多いハニカム構造体へ優先して照射される結果がみとめられた。
マイクロ波の性質について、これらの知見を得た上で、本発明者は、ハニカム構造体の水分量に応じて照射ムラが生じることを防止するべく、鋭意検討を行った。その結果、ハニカム構造体同士の間隔を所定の長さ以上とすれば、含水率の異なる場合であっても、マイクロ波はどのハニカム構造体にもムラなく照射されることを見出した。さらに、間隔を所定の長さ以上としたことにより、照射が飛ばされてしまうハニカム構造体はなくなり、均一に乾燥できることを見出し、本発明を完成するに至った。
In order to solve the above problem, the present inventor has reviewed the entire process of the continuous honeycomb structure drying method.
As a result, if the distance between the honeycomb structures is too close, microwaves are preferentially irradiated to one honeycomb structure, and although the honeycomb structure is dried, the microwave is applied to the other honeycomb structure. Was hardly irradiated and was found not to dry. Then, after the honeycomb structure that has been irradiated with microwaves is unloaded from the microwave irradiation tank, the microwaves fly through the honeycomb structure that is hardly irradiated with the microwaves, and the newly transferred honeycomb structure It was also found that the body was irradiated.
It has been found that the occurrence of such irradiation unevenness is affected by the moisture content of the honeycomb structure. That is, even when the honeycomb structures have substantially the same moisture content, when the distance between them is close, the honeycomb structure having a high moisture content is slightly irradiated with microwaves.
Furthermore, even in the honeycomb structure that is hardly irradiated with microwaves, the moisture content was lowered by being slightly irradiated with microwaves. It has been found that this reduction in moisture content causes microwaves to fly through the honeycomb structure and irradiate the newly transported honeycomb structure. That is, after the honeycomb structure that has been irradiated with microwaves is unloaded from the microwave irradiation tank, the honeycomb structure that has been newly transferred is more than the honeycomb structure that has not been irradiated with much microwaves. Since the moisture content was higher, microwaves were preferentially irradiated to the honeycomb structure having a higher moisture content.
After obtaining these knowledge about the properties of the microwave, the present inventor has intensively studied to prevent the occurrence of irradiation unevenness in accordance with the moisture content of the honeycomb structure. As a result, it has been found that if the interval between the honeycomb structures is set to a predetermined length or more, even if the moisture content is different, the microwaves are evenly irradiated to any honeycomb structure. Furthermore, it has been found that by setting the interval to a predetermined length or more, there is no honeycomb structure that is irradiated with radiation, and the honeycomb structure can be dried uniformly, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明に係る第一の形態は、連続乾燥装置により複数のハニカム構造体を連続して乾燥するハニカム構造体の乾燥方法であって、前記連続乾燥装置は、マイクロ波を発生し前記ハニカム構造体に照射して乾燥するマイクロ波発生装置を備えるマイクロ波照射槽と、当該マイクロ波照射槽の前後に設置された吸収負荷を備えた照射槽入口および照射槽出口と、ハニカム構造体を載置して前記照射槽入口、前記マイクロ波照射槽内、および前記照射槽出口を順次搬送する搬送装置とを少なくとも備え、前記複数のハニカム構造体を前記搬送装置に載置する載置工程と、前記マイクロ波照射槽内を通過中の前記ハニカム構造体にマイクロ波を照射して乾燥する照射乾燥工程と、を少なくとも含み、前記載置工程は、前記複数のハニカム構造体を搬送方向と平行する方向の間隔がマイクロ波の波長（λ）の２倍以上となるように前記搬送装置に直列に載置する直列載置工程であることを特徴とするハニカム構造体の乾燥方法である。 That is, a first aspect according to the present invention is a method for drying a honeycomb structure in which a plurality of honeycomb structures are continuously dried by a continuous drying apparatus, and the continuous drying apparatus generates microwaves and generates the honeycomb. A microwave irradiation tank having a microwave generator for irradiating and drying the structure, an irradiation tank inlet and an irradiation tank outlet having absorption loads installed before and after the microwave irradiation tank, and a honeycomb structure are mounted. A loading step of placing the plurality of honeycomb structures on the conveying device, at least including a conveying device that sequentially conveys the irradiation vessel inlet, the microwave irradiation vessel, and the irradiation vessel outlet; An irradiation drying step of irradiating the honeycomb structure passing through the microwave irradiation tank with microwaves to dry the honeycomb structure, wherein the placing step includes the plurality of honeycomb structures. A honeycomb structure characterized in that it is a series mounting step in which the body is mounted in series on the transport device so that the interval in the direction parallel to the transport direction is at least twice the wavelength (λ) of the microwave. It is a drying method.
本発明のハニカム構造体の乾燥方法によれば、複数のハニカム構造体を連続して均一に乾燥することが可能となる。 According to the method for drying a honeycomb structure of the present invention, a plurality of honeycomb structures can be continuously and uniformly dried.
以下、本発明に係るハニカム構造体の乾燥方法ついて、その一般的形態を詳細に説明する。
まず、本発明の乾燥方法は、ハニカム構造体を対象とする。ハニカム構造体は、その形状が一定のものではなく、ハニカム面が四角形や五角形、六角形といった多角形形状である多角柱状のものや、ハニカム面が円形状である円柱状のものが挙げられる。
そして、本発明の乾燥方法は、連続乾燥装置により複数のハニカム構造体を連続して乾燥する方法である。ここで、連続乾燥装置は、マイクロ波を発生しハニカム構造体に照射して乾燥するマイクロ波発生装置を備えるマイクロ波照射槽と、このマイクロ波照射槽の前後に設置された吸収負荷を備えた照射槽入口および照射槽出口と、ハニカム構造体を載置して照射槽入口、マイクロ波照射槽内、および照射槽出口を順次搬送する搬送装置とを少なくとも備える。ハニカム構造体は、マイクロ波照射槽内を通過中にマイクロ波が照射され乾燥する仕組みである。
このような乾燥装置であれば、ハニカム構造体を搬送装置へ順次載置することにより、照射槽入口からマイクロ波照射槽内へ搬送して乾燥させ、その後照射槽出口へ搬送された乾燥後のハニカム構造体を取り出すことで、連続的な乾燥処理が可能となる。この乾燥装置においては、搬送装置の搬送速度を調整することによっても、マイクロ波の照射時間を調節することができるため、ハニカム構造体の乾燥を制御することができる。
なお、マイクロ波は、周波数が３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚ（波長１ｃｍ〜１ｍ）の電波の総称であり、ハニカム構造体に照射するマイクロ波はこの範囲の周波数のものを用いることができる。一般的には、周波数が２４５０ＭＨｚ前後のマイクロ波を用い、この場合のマイクロ波の波長（λ）は、約１２０ｍｍである。
Hereinafter, the general form of the method for drying a honeycomb structure according to the present invention will be described in detail.
First, the drying method of the present invention targets a honeycomb structure. The honeycomb structure is not a constant shape, and examples thereof include a polygonal columnar shape having a honeycomb surface having a polygonal shape such as a quadrangle, a pentagon, and a hexagon, and a columnar shape having a circular honeycomb surface.
The drying method of the present invention is a method of continuously drying a plurality of honeycomb structures using a continuous drying apparatus. Here, the continuous drying apparatus includes a microwave irradiation tank including a microwave generation apparatus that generates microwaves and irradiates the honeycomb structure to dry, and an absorption load installed before and after the microwave irradiation tank. It includes at least an irradiation tank inlet and an irradiation tank outlet, and a transfer device that carries the honeycomb structure and sequentially transfers the irradiation tank inlet, the microwave irradiation tank, and the irradiation tank outlet. The honeycomb structure has a mechanism in which microwaves are irradiated and dried while passing through the microwave irradiation tank.
With such a drying device, the honeycomb structure is sequentially placed on the transfer device, so that the honeycomb structure is transferred from the irradiation tank inlet to the microwave irradiation tank and dried, and then dried to the irradiation tank outlet. By taking out the honeycomb structure, a continuous drying process can be performed. In this drying apparatus, since the microwave irradiation time can be adjusted also by adjusting the conveyance speed of the conveyance apparatus, the drying of the honeycomb structure can be controlled.
Microwave is a general term for radio waves having a frequency of 300 MHz to 30 GHz (
本発明の乾燥方法は、上記連続乾燥装置を用いるものであり、複数のハニカム構造体を搬送装置に載置する載置工程と、マイクロ波照射槽内を通過中のハニカム構造体にマイクロ波を照射して乾燥する照射乾燥工程と、を少なくとも含む。ハニカム構造体を搬送装置に載置すれば、照射槽入口を介してマイクロ波照射槽内へ搬送されるので、マイクロ波照射槽内を通過中のハニカム構造体に、マイクロ波を照射すれば、乾燥させることができる。 The drying method of the present invention uses the above-described continuous drying apparatus, and places a plurality of honeycomb structures on a conveying device, and microwaves are applied to the honeycomb structures that are passing through the microwave irradiation tank. An irradiation drying step of irradiating and drying. If the honeycomb structure is placed on the transfer device, it is transferred into the microwave irradiation tank via the irradiation tank inlet, so if the honeycomb structure passing through the microwave irradiation tank is irradiated with microwaves, Can be dried.
ここで、載置工程は、複数のハニカム構造体を、搬送方向と平行する方向の間隔がマイクロ波の波長（λ）の２倍以上となるように、搬送装置に直列に載置する直列載置工程であることを特徴とする。ハニカム構造体の間隔を、このようにマイクロ波の波長の２倍以上空けることで、隣り合うハニカム構造体の含水率が異なる場合であっても、マイクロ波は均等にムラなく照射される。また、ハニカム構造体が照射を飛ばされてしまうこともなくなるため、結果としていずれのハニカム構造体も均一に乾燥することができる。
上記間隔がマイクロ波の波長の２倍よりも短い場合、マイクロ波の照射にムラが生じたり、照射を飛ばされてしまうハニカム構造体が現れてしまう。また、上記間隔が長すぎても乾燥そのものに影響することはないが、乾燥効率が低下してしまうことから、マイクロ波の波長の４倍程度の間隔をおよその上限として、ハニカム構造体を乾燥させることができる。
ハニカム構造体は、搬送装置に直列に載置する。搬送装置に、搬送装置と平行する方向に一列に載置するのであり、２列以上の並列で載置する方法については、以下に説明する。
なお、マイクロ波の照射源となるマイクロ波発生装置と、ハニカム構造体との距離は、マイクロ波の波長の２倍〜１０倍であることが好ましい。当該距離が２倍よりも短いと、近接電界が発生し、ハニカム構造体の１箇所のみにマイクロ波が集中して乾燥ムラが生じるおそれがある。また、当該距離が１０倍よりも長いと、多重反射の影響が大きくなり、乾燥ムラの原因となるおそれがある。上記２倍〜１０倍の範囲内の距離であれば、このような乾燥ムラのおそれがなく、ハニカム構造体を良好に乾燥することができる。
Here, in the placing step, the plurality of honeycomb structures are placed in series on the carrying device so that the interval in the direction parallel to the carrying direction is at least twice the wavelength (λ) of the microwave. It is a placing process. Even when the moisture content of adjacent honeycomb structures is different, the microwaves are evenly irradiated evenly by setting the interval between the honeycomb structures at least twice the wavelength of the microwaves. In addition, since the honeycomb structure is not irradiated with radiation, any honeycomb structure can be dried uniformly as a result.
When the interval is shorter than twice the wavelength of the microwave, unevenness occurs in the irradiation of the microwave, or a honeycomb structure in which the irradiation is skipped appears. Also, if the interval is too long, the drying itself is not affected, but the drying efficiency is lowered. Therefore, the honeycomb structure is dried with an interval of about four times the wavelength of the microwave as an upper limit. Can be made.
The honeycomb structure is placed in series on the transfer device. The method of mounting in a row in the direction parallel to the transfer device on the transfer device, and a method of mounting in parallel in two or more rows will be described below.
In addition, it is preferable that the distance of the microwave generator used as the microwave irradiation source and the honeycomb structure is 2 to 10 times the wavelength of the microwave. When the distance is shorter than twice, a near electric field is generated, and there is a possibility that the microwaves concentrate on only one place of the honeycomb structure and drying unevenness occurs. On the other hand, when the distance is longer than 10 times, the influence of multiple reflection becomes large, which may cause drying unevenness. If the distance is in the range of 2 to 10 times, there is no fear of such drying unevenness, and the honeycomb structure can be dried well.
本発明にかかる載置工程は、複数のハニカム構造体を搬送方向と直交する方向の間隔がマイクロ波の波長の２倍以上となるように前記搬送装置に並列に載置する並列載置工程をさらに含むことができる。ハニカム構造体を２列以上の並列で載置すれば、多数のハニカム構造体を効率良く乾燥させることができるからである。
並列で載置する場合には、並列で隣り合うハニカム構造体の間隔は、マイクロ波の波長（λ）の２倍以上となるように載置する。間隔をマイクロ波の波長の２倍以上空けることで、並列に隣り合うハニカム構造体の含水率が異なる場合であっても、マイクロ波は均等にムラなく照射される。また、ハニカム構造体が照射を飛ばされてしまうこともなくなるため、結果としていずれのハニカム構造体も均一に乾燥することができる。
上記間隔がマイクロ波の波長の２倍よりも短い場合、マイクロ波の照射にムラが生じたり、照射を飛ばされてしまうハニカム構造体が現れてしまう。また、上記間隔が長すぎても乾燥そのものに影響することはないが、乾燥効率が低下してしまうことから、マイクロ波の波長の４倍程度の間隔をおよその上限として、ハニカム構造体を乾燥させることができる。
The mounting step according to the present invention includes a parallel mounting step of mounting a plurality of honeycomb structures in parallel on the transfer device such that the interval in the direction orthogonal to the transfer direction is twice or more the wavelength of the microwave. Further can be included. This is because a large number of honeycomb structures can be efficiently dried if the honeycomb structures are placed in two or more rows in parallel.
In the case of mounting in parallel, the honeycomb structures that are adjacent in parallel are mounted so that the interval between them is at least twice the wavelength (λ) of the microwave. Even when the moisture content of the honeycomb structures adjacent in parallel is different, the microwaves are evenly irradiated evenly by setting the interval at least twice the wavelength of the microwaves. In addition, since the honeycomb structure is not irradiated with radiation, any honeycomb structure can be dried uniformly as a result.
When the interval is shorter than twice the wavelength of the microwave, unevenness occurs in the irradiation of the microwave, or a honeycomb structure in which the irradiation is skipped appears. Also, if the interval is too long, the drying itself is not affected, but the drying efficiency is lowered. Therefore, the honeycomb structure is dried with an interval of about four times the wavelength of the microwave as an upper limit. Can be made.
マイクロ波照射槽は、ハニカム構造体の搬送方向と平行して設置された複数のマイクロ波発生装置を備え、当該複数のマイクロ波発生装置は、マイクロ波の波長の２倍以上の間隔で設置されていることが好ましい。
マイクロ波の照射源を複数備えれば、ハニカム構造体へ照射されるマイクロ波の照射全量が増えるため、より速やかに乾燥することができるからである。
この場合、隣り合うマイクロ波発生装置の間隔は、マイクロ波の波長の２倍以上となるように載置する。マイクロ波発生装置の間隔が狭いと、複数のマイクロ波発生装置からハニカム構造体にマイクロ波が重なって照射されてしまうことで、乾燥ムラが生じるおそれがあるからである。
なお、上記間隔が長すぎても照射そのものに影響することはないが、乾燥効率が低下してしまうことから、マイクロ波の波長の４倍程度の間隔をおよその上限として、マイクロ波発生装置を設置することができる。
The microwave irradiation tank includes a plurality of microwave generators installed in parallel with the conveying direction of the honeycomb structure, and the plurality of microwave generators are installed at an interval of at least twice the wavelength of the microwave. It is preferable.
This is because if a plurality of microwave irradiation sources are provided, the total amount of microwave irradiation applied to the honeycomb structure increases, so that drying can be performed more quickly.
In this case, it mounts so that the space | interval of adjacent microwave generators may become 2 times or more of the wavelength of a microwave. This is because if the intervals between the microwave generators are narrow, the microwaves may be irradiated onto the honeycomb structure from a plurality of microwave generators, which may cause drying unevenness.
Note that if the interval is too long, the irradiation itself is not affected, but the drying efficiency is lowered. Therefore, the microwave generator is set with an interval of about four times the wavelength of the microwave as an upper limit. Can be installed.
マイクロ波発生装置は、マイクロ波照射槽の天井部に設置され、載置工程が、複数のハニカム構造体のセルの軸方向を水平方向とするとともに、搬送方向に対する当該セルの軸方向の傾斜角を３５度〜７５度とし、かつ、前列のハニカム構造体の側面等の端と、前記前列に続いて載置されたハニカム構造体の側面等の端の距離がマイクロ波の波長の２倍以上であるように、載置する工程を含むことが好ましい。
マイクロ波照射槽の天井部にマイクロ波発生装置を設置し、かつ、ハニカム構造体のセルの軸方向を水平方向として搬送装置に載置することにより、ハニカム側面へのマイクロ波の入射密度がハニカム面への入射密度よりも高くすることができる。ハニカム面よりもハニカム側面の方が、照射を受ける面積が大きいことから、ハニカム側面への入射密度を高くすることにより、乾燥を促進することができる。
搬送方向に対するハニカム構造体のセルの軸方向に傾斜角をつけるのは、進行方向に対してハニカム構造体を斜めに載置して、ハニカム構造体全体へ一度にマイクロ波が照射されないよう、ハニカム構造体の端からマイクロ波が照射されるようにするためである。
ハニカム構造体が水分量の分布に若干の偏りがある場合に、ハニカム構造体の全体へ一度にマイクロ波が照射されてしまうと、水分量の多い部分にマイクロ波が集中して照射されてしまい、乾燥ムラや白化、ひびや割れ等の原因となるおそれがあるからである。ハニカム構造体の端から全体へと徐々にマイクロ波を照射すれば、乾燥も端から進むため、乾燥ムラが生じることなく、良好に乾燥することができる。
傾斜角を３５度〜７５度とするのは、この範囲内であると乾燥ムラをより効果的に防止することができるためである。傾斜角がこの範囲を超えた場合でも、防止効果は弱まるものの、均一に乾燥させることは可能である。
また、前列のハニカム構造体の側面等の端と、前記前列に続いて載置されたハニカム構造体の側面等の端の距離がマイクロ波の波長の２倍以上となるように載置するのは、ハニカム構造体の間隔を、このようにマイクロ波の波長の２倍以上空けることで、隣り合うハニカム構造体の含水率が異なる場合であっても、マイクロ波は均等にムラなく照射される。また、ハニカム構造体が照射を飛ばされてしまうこともなくなるため、結果としていずれのハニカム構造体も均一に乾燥することができる。
また、マイクロ波が常にいずれかのハニカム構造体に照射されるため、照射に無駄が生じることがなく、結果として照射出力を低減することができる。
The microwave generator is installed on the ceiling portion of the microwave irradiation tank, and the placing step sets the axial direction of the cells of the plurality of honeycomb structures to the horizontal direction, and the inclination angle of the axial direction of the cells with respect to the transport direction Is 35 degrees to 75 degrees, and the distance between the end of the honeycomb structure in the front row and the end of the side face of the honeycomb structure placed subsequent to the front row is at least twice the wavelength of the microwave It is preferable that the process of mounting is included.
By installing a microwave generator on the ceiling of the microwave irradiation tank and placing it on the transport device with the axial direction of the cells of the honeycomb structure as the horizontal direction, the microwave incident density on the honeycomb side surface can be reduced. The incident density on the surface can be made higher. Since the honeycomb side surface receives a larger area than the honeycomb surface, drying can be promoted by increasing the incident density on the honeycomb side surface.
The angle of inclination in the axial direction of the cells of the honeycomb structure with respect to the conveying direction is that the honeycomb structure is placed obliquely with respect to the traveling direction so that the entire honeycomb structure is not irradiated with microwaves at once. This is because microwaves are irradiated from the end of the structure.
If the honeycomb structure has a slight deviation in the distribution of moisture content, if the entire honeycomb structure is irradiated with microwaves at once, the microwaves are concentrated and irradiated on the portion with a large amount of moisture. This is because it may cause drying unevenness, whitening, cracks and cracks. If microwaves are gradually irradiated from the end to the whole of the honeycomb structure, the drying proceeds from the end, so that the drying can be satisfactorily performed without causing drying unevenness.
The reason why the inclination angle is 35 to 75 degrees is that drying unevenness can be more effectively prevented within this range. Even when the inclination angle exceeds this range, the prevention effect is weakened, but it is possible to dry uniformly.
Moreover, the honeycomb structure is placed so that the distance between the end of the honeycomb structure in the front row and the end of the honeycomb structure placed next to the front row is at least twice the wavelength of the microwave. In this way, the interval between the honeycomb structures is thus more than twice the wavelength of the microwaves, so that even when the moisture content of adjacent honeycomb structures is different, the microwaves are evenly irradiated evenly. . In addition, since the honeycomb structure is not irradiated with radiation, any honeycomb structure can be dried uniformly as a result.
Further, since any one of the honeycomb structures is always irradiated with the microwave, there is no waste in irradiation, and as a result, the irradiation output can be reduced.
本発明の乾燥対象となるハニカム構造体が、ハニカム面が多角形形状である多角柱状であって、ハニカム構造体のセルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍よりも短いハニカム構造体である場合には、載置工程が、ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向となるように載置する工程を含むことができる。
マイクロ波の照射により、ハニカム構造体中の水分が揮発して乾燥するところ、ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向であることにより、揮発した水分がハニカム構造体内部から外部へと抜けやすくなるため、乾燥時間を短縮することができる。例えば、セルの軸方向が水平方向である場合には、揮発した水分がハニカム構造体の内部から抜けにくいため、内部で結露してしまい、乾燥が遅くなる場合がある。ただし、この場合でも、ハニカム構造体が乾燥不良となることはない。
The honeycomb structure to be dried of the present invention has a polygonal columnar shape with a honeycomb surface having a polygonal shape, and the length in the axial direction of the cells of the honeycomb structure is more than 0.5 times the wavelength of the microwave. In the case of a short honeycomb structure, the placing step may include a step of placing so that the axial direction of the cells of the honeycomb structure is the vertical direction.
When the moisture in the honeycomb structure volatilizes and dries due to the microwave irradiation, the axis direction of the cells of the honeycomb structure is the vertical direction, so that the volatilized moisture can easily escape from the inside of the honeycomb structure to the outside. Thus, the drying time can be shortened. For example, when the axial direction of the cell is the horizontal direction, the volatilized moisture is difficult to escape from the inside of the honeycomb structure, so that condensation occurs inside, and drying may be slow. However, even in this case, the honeycomb structure does not become poorly dried.
本発明の乾燥対象となるハニカム構造体が、ハニカム面が円形状である円柱状であって、ハニカム構造体のセルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍よりも短いハニカム構造体である場合にも、載置工程が、ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向となるように載置する工程を含むことができる。乾燥時間を短縮することができるからである。 The honeycomb structure to be dried of the present invention has a cylindrical shape with a circular honeycomb surface, and the axial length of the cells of the honeycomb structure is shorter than 0.5 times the wavelength of the microwave. Even in the case of a honeycomb structure, the placing step may include a step of placing the cells so that the axial direction of the cells of the honeycomb structure is the vertical direction. This is because the drying time can be shortened.
また、本発明の乾燥対象となるハニカム構造体が、ハニカム面が多角形形状である多角柱状であって、当該ハニカム構造体のセルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍以上であるハニカム構造体である場合には、載置工程が、水平方向に対するハニカム構造体のセルの軸方向の傾斜角を１度〜１０度となるように載置する工程を含むことができる。
上記したように、ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向であることで、揮発した水分がハニカム構造体内部から外部へと抜けやすくなる。しかしながら、セルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍以上である大型のハニカム構造体の場合には、セルの軸方向を上下方向となるように載置すると、ハニカム構造体の自重によりハニカム構造体が変形してしまうおそれがある。
このような大型のハニカム構造体の場合には、セルの軸方向の傾斜角を水平方向に対して１度〜１０度となるように傾けて載置することで、揮発した水分をハニカム構造体の外部へ抜けやすくすることができ、乾燥時間を短縮することができる。傾斜角が１度よりも小さいと、生産効率の観点から、乾燥時間の短縮効果が期待できない。また、傾斜角が１０度よりも大きいと、自重により変形してしまうおそれがある。
Further, the honeycomb structure to be dried of the present invention has a polygonal columnar shape with a honeycomb surface having a polygonal shape, and the length in the axial direction of the cells of the honeycomb structure is 0.5 of the wavelength of the microwave. In the case of a honeycomb structure that is twice or more, the placing step may include a step of placing the honeycomb structure with respect to the horizontal direction so that the inclination angle of the cells in the axial direction is 1 degree to 10 degrees. it can.
As described above, when the axial direction of the cells of the honeycomb structure is the vertical direction, the volatilized moisture can easily escape from the inside of the honeycomb structure to the outside. However, in the case of a large honeycomb structure in which the length in the axial direction of the cell is 0.5 times or more of the wavelength of the microwave, if the cell is placed so that the axial direction of the cell is in the vertical direction, the honeycomb structure The honeycomb structure may be deformed by its own weight.
In the case of such a large honeycomb structure, the volatilized moisture is removed by placing the cells so that the inclination angle in the axial direction of the cells is 1 degree to 10 degrees with respect to the horizontal direction. Can be easily removed to the outside, and the drying time can be shortened. When the inclination angle is smaller than 1 degree, the effect of shortening the drying time cannot be expected from the viewpoint of production efficiency. Further, if the inclination angle is larger than 10 degrees, there is a possibility that it is deformed by its own weight.
本発明の乾燥対象となるハニカム構造体が、ハニカム面が円形状である円柱状であって、ハニカム構造体のセルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍以上であるハニカム構造体である場合にも、載置工程が、水平方向に対するハニカム構造体のセルの軸方向の傾斜角を１度〜１０度となるように載置する工程を含むことができる。乾燥時間を短縮することができるからである。 The honeycomb structure to be dried of the present invention has a cylindrical shape with a circular honeycomb surface, and the axial length of the cells of the honeycomb structure is not less than 0.5 times the wavelength of the microwave. Even in the case of the honeycomb structure, the placing step may include a step of placing the honeycomb structure in the axial direction so that the inclination angle of the cells in the axial direction is 1 degree to 10 degrees. This is because the drying time can be shortened.
ハニカム構造体のセルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍以上であるハニカム構造体を乾燥対象とする場合には、マイクロ波発生装置は、マイクロ波照射槽の天井部に設置され、載置工程が、搬送方向に対するセルの軸方向の傾斜角を３５度〜７５度とし、かつ、前列のハニカム構造体の側面等の端と、前記前列に続いて載置されたハニカム構造体の側面等の端の距離がマイクロ波の波長の２倍以上であるように、載置する工程をさらに含むことができる。
マイクロ波照射槽の天井部にマイクロ波発生装置を設置することにより、ハニカム側面へのマイクロ波の入射密度がハニカム面への入射密度よりも高くすることができる。ハニカム面よりもハニカム側面の方が、照射を受ける面積が大きいことから、ハニカム側面への入射密度を高くすることにより、乾燥を促進することができる。
搬送方向に対するハニカム構造体のセルの軸方向に傾斜角をつけるのは、進行方向に対してハニカム構造体を斜めに載置して、ハニカム構造体全体へ一度にマイクロ波が照射されないよう、ハニカム構造体の端からマイクロ波が照射されるようにするためである。
ハニカム構造体が水分量の分布に若干の偏りがある場合に、ハニカム構造体の全体へ一度にマイクロ波が照射されてしまうと、水分量の多い部分にマイクロ波が集中して照射されてしまい、乾燥ムラや白化、ひびや割れ等の原因となるおそれがあるからである。ハニカム構造体の端から全体へと徐々にマイクロ波を照射すれば、乾燥も端から進むため、乾燥ムラが生じることなく、良好に乾燥することができる。
傾斜角を３５度〜７５度とするのは、この範囲内であると乾燥ムラをより効果的に防止することができるためである。傾斜角がこの範囲を超えた場合でも、防止効果は弱まるものの、均一に乾燥させることは可能である。
また、前列のハニカム構造体の側面等の端と、前記前列に続いて載置されたハニカム構造体の側面等の端の距離がマイクロ波の波長の２倍以上となるように載置するのは、ハニカム構造体の間隔を、このようにマイクロ波の波長の２倍以上空けることで、隣り合うハニカム構造体の含水率が異なる場合であっても、マイクロ波は均等にムラなく照射される。また、ハニカム構造体が照射を飛ばされてしまうこともなくなるため、結果としていずれのハニカム構造体も均一に乾燥することができる。
また、マイクロ波が常にいずれかのハニカム構造体に照射されるため、照射に無駄が生じることがなく、結果として照射出力を低減することができる。
When the honeycomb structure whose length in the axial direction of the cell of the honeycomb structure is 0.5 times or more of the wavelength of the microwave is to be dried, the microwave generator is a ceiling portion of the microwave irradiation tank. In the mounting step, the inclination angle of the cell in the axial direction with respect to the transport direction is set to 35 degrees to 75 degrees, and the end of the honeycomb structure in the front row and the like are placed next to the front row. It may further include a step of placing so that the distance between the ends of the honeycomb structure such as the side face is twice or more the wavelength of the microwave.
By installing the microwave generator on the ceiling of the microwave irradiation tank, the incident density of microwaves on the honeycomb side surface can be made higher than the incident density on the honeycomb surface. Since the honeycomb side surface receives a larger area than the honeycomb surface, drying can be promoted by increasing the incident density on the honeycomb side surface.
The angle of inclination in the axial direction of the cells of the honeycomb structure with respect to the conveying direction is that the honeycomb structure is placed obliquely with respect to the traveling direction so that the entire honeycomb structure is not irradiated with microwaves at once. This is because microwaves are irradiated from the end of the structure.
If the honeycomb structure has a slight deviation in the distribution of moisture content, if the entire honeycomb structure is irradiated with microwaves at once, the microwaves are concentrated and irradiated on the portion with a large amount of moisture. This is because it may cause drying unevenness, whitening, cracks and cracks. If microwaves are gradually irradiated from the end to the whole of the honeycomb structure, the drying proceeds from the end, so that the drying can be satisfactorily performed without causing drying unevenness.
The reason why the inclination angle is 35 to 75 degrees is that drying unevenness can be more effectively prevented within this range. Even when the inclination angle exceeds this range, the prevention effect is weakened, but it is possible to dry uniformly.
Moreover, the honeycomb structure is placed so that the distance between the end of the honeycomb structure in the front row and the end of the honeycomb structure placed next to the front row is at least twice the wavelength of the microwave. In this way, the interval between the honeycomb structures is thus more than twice the wavelength of the microwaves, so that even when the moisture content of adjacent honeycomb structures is different, the microwaves are evenly irradiated evenly. . In addition, since the honeycomb structure is not irradiated with radiation, any honeycomb structure can be dried uniformly as a result.
Further, since any one of the honeycomb structures is always irradiated with the microwave, there is no waste in irradiation, and as a result, the irradiation output can be reduced.
本発明のハニカム構造体の乾燥方法において、ハニカム構造体が、ハニカム面が多角形形状である多角柱状のハニカム構造体である場合には、載置工程の前に、ハニカム構造体の表面の少なくとも隅角部および各辺に、マイクロ波からハニカム構造体を保護する被覆材を被覆する被覆工程を含むことができる。
上記多角形形状のハニカム構造体において、ハニカム面の対角線のうち少なくとも１つの長さ、多角形の辺の長さ、または、ハニカム構造体の高さのいずれかが、マイクロ波の波長の０．５倍以上である場合には、白化やひび、割れ等の発生を予め防止するべく、被覆材を被覆することができる。なお、対角線は、多角形上のことなる２つの頂点同士を結ぶ線分のうち辺を除く線分のことであり、三角形以外の多角形は全て２本以上の対角線を持つ。
被覆工程では、ハニカム構造体の表面のうち、少なくとも隅角部および各辺に被覆材を被覆する。隅角部や各辺はマイクロ波が集中しやすいため、こういった部分を被覆すれば、当該部分の白化やひび、割れ等の発生を防止することが出来る。
被覆材で被覆する場合、被覆間隔は、マイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さであることが好ましい。ハニカム構造体のうち、ハニカム面の対角線のうち少なくとも１つの長さ、多角形の辺の長さ、または、ハニカム構造体の高さのいずれかが、マイクロ波の波長の０．５倍以上である場合には、当該０．５倍以上の幅等があるハニカム面や側面に、ひびや割れ等が発生しやすく、これらの発生を防止することができるからである。例えば、ハニカム構造体の高さがマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さである場合には、ハニカム側面のうち隅角部と各辺を被覆材で被覆することにより、白化、ひびや割れ等を防止することができる。また、ハニカム構造体の高さがマイクロ波の波長の２倍以上の長さである場合には、ハニカム側面のうち隅角部と各辺を被覆材で被覆するのみでは、ハニカム側面にひびや割れ等が発生するおそれがあるため、隅角部と各辺に加え、各辺からマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の距離にあるハニカム側面にも被覆材を被覆することが好ましい。
In the method for drying a honeycomb structure according to the present invention, when the honeycomb structure is a polygonal columnar honeycomb structure having a polygonal honeycomb surface, at least the surface of the honeycomb structure is placed before the placing step. The corner portion and each side may include a covering step of covering with a covering material that protects the honeycomb structure from microwaves.
In the polygonal honeycomb structure, at least one of the diagonal lines of the honeycomb surface, the length of the side of the polygon, or the height of the honeycomb structure has a wavelength of 0. When it is 5 times or more, the covering material can be coated in order to prevent the occurrence of whitening, cracks, cracks and the like in advance. The diagonal line is a line segment excluding the side among the line segments connecting two different vertices on the polygon, and all polygons other than the triangle have two or more diagonal lines.
In the coating step, a coating material is coated on at least the corners and each side of the surface of the honeycomb structure. Since microwaves are likely to be concentrated at corners and sides, if these parts are covered, the occurrence of whitening, cracks, cracks, etc. of the parts can be prevented.
When coating with a coating material, the coating interval is preferably 0.5 to 2 times the wavelength of the microwave. In the honeycomb structure, at least one of the diagonal lines of the honeycomb surface, the length of the side of the polygon, or the height of the honeycomb structure is 0.5 times or more of the wavelength of the microwave. In some cases, cracks, cracks and the like are likely to occur on the honeycomb surface and side surfaces having a width of 0.5 times or more, and these can be prevented. For example, when the height of the honeycomb structure is 0.5 to 2 times the wavelength of the microwave, whitening is achieved by coating the corners and each side of the honeycomb side surface with a coating material. Cracks and cracks can be prevented. Further, when the height of the honeycomb structure is at least twice as long as the wavelength of the microwave, the honeycomb side surface is cracked only by covering the corner and each side of the honeycomb side surface with a coating material. Since cracks or the like may occur, it is preferable to cover the honeycomb side surface at a distance of 0.5 to 2 times the wavelength of the microwave from each side in addition to the corners and each side. .
本発明のハニカム構造体の乾燥方法において、ハニカム構造体が、ハニカム面が円形状である円柱状のハニカム構造体である場合には、照射乾燥工程の前に、ハニカム構造体の表面の少なくとも円柱端部に、マイクロ波からハニカム構造体を保護する被覆材を被覆する被覆工程を含むことができる。
上記円柱状のハニカム構造体において、円形状のハニカム面の直径、または、ハニカム構造体の高さのいずれかが、マイクロ波の波長の０．５倍以上である場合には、白化やひび、割れ等の発生を予め防止するべく、被覆材を被覆することができる。
被覆工程では、ハニカム構造体の表面の少なくとも円柱端部に、被覆材を被覆する。円柱端部は、ハニカム面とハニカム側面とが接するところであり、マイクロ波が集中しやすい部分である。この円柱端部を被覆すれば、当該部分の白化やひび、割れ等の発生を防止することが出来る。
被覆材で被覆する場合、被覆間隔は、マイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さであることが好ましい。ハニカム構造体のうち、ハニカム面の直径、または、ハニカム構造体の高さのいずれかが、マイクロ波の波長の０．５倍以上である場合には、当該０．５倍以上の幅等があるハニカム面や側面に、ひびや割れ等が発生しやすく、これらの発生を防止することができるからである。例えば、ハニカム面の直径がマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さである場合には、ハニカム構造体の円柱端部を被覆材で被覆することにより、白化、ひびや割れ等を防止することができる。また、ハニカム面の直径がマイクロ波の波長の２倍以上の長さである場合には、ハニカム構造体の円柱端部を被覆材で被覆するのみでは、ハニカム面に発生するひびや割れ等が発生するおそれがあるため、円柱端部に加え、円柱端部からマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の距離にあるハニカム面およびハニカム側面に被覆材を被覆することが好ましい。すなわちこの場合には、ハニカム面へ太陽十字形に被覆材を被覆すると共に、ハニカム構造体上部のハニカム面と下部のハニカム面に被覆された十字形の被覆材をつなぐように、ハニカム側面に被覆材が被覆されることとなる。
In the method for drying a honeycomb structure according to the present invention, when the honeycomb structure is a cylindrical honeycomb structure having a circular honeycomb surface, at least a column on the surface of the honeycomb structure before the irradiation drying step. The end portion may include a coating step of coating a coating material that protects the honeycomb structure from microwaves.
In the cylindrical honeycomb structure, when either the diameter of the circular honeycomb surface or the height of the honeycomb structure is 0.5 times or more of the wavelength of the microwave, whitening or cracking, In order to prevent the occurrence of cracks or the like in advance, the covering material can be coated.
In the coating step, a coating material is coated on at least the cylindrical end portion of the surface of the honeycomb structure. The cylindrical end portion is a portion where the honeycomb surface and the honeycomb side surface are in contact with each other, and is a portion where the microwave tends to concentrate. If this cylindrical end portion is covered, the occurrence of whitening, cracking, cracking, etc. of the portion can be prevented.
When coating with a coating material, the coating interval is preferably 0.5 to 2 times the wavelength of the microwave. In the honeycomb structure, when either the diameter of the honeycomb surface or the height of the honeycomb structure is 0.5 times or more of the wavelength of the microwave, the width or the like is 0.5 times or more. This is because cracks, cracks and the like are likely to occur on a certain honeycomb surface or side surface, and these can be prevented. For example, when the diameter of the honeycomb surface is 0.5 to 2 times the wavelength of the microwave, the cylindrical end of the honeycomb structure is covered with a coating material, thereby whitening, cracks, cracks, etc. Can be prevented. In addition, when the honeycomb surface has a diameter that is twice or more the wavelength of the microwave, cracking, cracking, or the like generated on the honeycomb surface can be achieved only by covering the cylindrical end of the honeycomb structure with a coating material. In view of the possibility of occurrence, it is preferable to cover the honeycomb surface and the honeycomb side surface at a distance of 0.5 to 2 times the wavelength of the microwave from the column end in addition to the column end. In other words, in this case, the honeycomb material is coated on the honeycomb side surface so that the honeycomb surface is coated with a solar cruciform and the honeycomb surface on the upper part of the honeycomb structure is connected to the cruciform coating material coated on the lower honeycomb surface. The material will be coated.
本発明において、被覆材で被覆する際の被覆幅は、マイクロ波の波長の０．５倍以下であることが好ましい。被覆幅が０．５倍を超えると、マイクロ波がハニカム構造体へ侵入することを過剰に妨害する場合があり、乾燥遅延となるからである。被覆幅がマイクロ波の波長の０．１倍以上あれば、マイクロ波からハニカム構造体を十分に保護することができる。被覆幅の基準をマイクロ波の波長の０．２倍とし、ハニカム構造体の形状や大きさに応じて適宜被覆幅を調整することで、ハニカム構造体を効率良く乾燥させることができる。 In this invention, it is preferable that the coating width | variety at the time of coat | covering with a coating material is 0.5 times or less of the wavelength of a microwave. This is because if the coating width exceeds 0.5 times, the microwave may excessively hinder the penetration of the honeycomb structure, resulting in a drying delay. If the coating width is 0.1 times or more of the wavelength of the microwave, the honeycomb structure can be sufficiently protected from the microwave. By setting the reference of the coating width to 0.2 times the wavelength of the microwave and appropriately adjusting the coating width according to the shape and size of the honeycomb structure, the honeycomb structure can be efficiently dried.
また、被覆材が、マイクロ波反射材料を含むものである場合には、マイクロ波反射材料は、電導性を有する金属材料であることが好ましい。電導性を有する金属材料であれば、マイクロ波を効果的に反射し、ハニカム構造体をマイクロ波から十分に保護することができる。電導性を有する金属材料としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、真鍮のいずれか、またはこれらの組み合わせからなる材料等が挙げられる。 When the covering material includes a microwave reflecting material, the microwave reflecting material is preferably a metal material having electrical conductivity. If it is a metallic material having electrical conductivity, it is possible to effectively reflect the microwave and sufficiently protect the honeycomb structure from the microwave. Examples of the conductive metal material include materials made of any of aluminum, copper, iron, stainless steel, brass, or a combination thereof.
次いで、本発明のハニカム構造体の乾燥方法の実施の形態について、図面を参照してさらに具体的に説明する。この場合において、本発明は図面を参照した実施形態に限定されるものではない。 Next, an embodiment of the method for drying a honeycomb structure of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. In this case, the present invention is not limited to the embodiment with reference to the drawings.
図１は、本発明の乾燥方法に用いることのできる連続乾燥装置の横断面図である。連続乾燥装置１は、マイクロ波を多重反射する金属製の躯体からなるマイクロ波照射槽２を基本とし、マイクロ波照射槽２は、その内部にマイクロ波発生装置３を備える。マイクロ波照射槽の前後には、照射槽入口４と照射槽出口５が設置され、これらはマイクロ波が外部へ放出するのを防止するための吸収負荷６を備える。ハニカム構造体７は、搬送装置であるコンベア８に載置され、照射槽入口４からマイクロ波照射槽２の内部へ送り込まれる。そして、マイクロ波発生装置３によりハニカム構造体７にマイクロ波が照射され、乾燥後にマイクロ波照射槽２のから照射槽出口５を介して外部へ送り出される。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a continuous drying apparatus that can be used in the drying method of the present invention. The
図２は、図１とは異なる態様の連続乾燥装置の横断面図である。マイクロ波照射槽２や、照射槽入口４、照射槽出口５、コンベア８といった基本構成は、図１に示す連続乾燥装置と同じであるところ、複数のマイクロ波発生装置３ａ〜３ｄがマイクロ波照射槽２の内部に備えられている。これらのマイクロ波発生装置３ａ〜３ｄは、これらの間隔９がマイクロ波の波長の２倍以上の間隔となっている。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a continuous drying apparatus in a mode different from that in FIG. The basic configuration of the
図３は、連続乾燥装置のうち、ハニカム構造体を載置したコンベアを見た図である。図３(ａ)は、コンベア８の進行方向（搬送方向）１０に対してハニカム構造体のセル軸方向１１が垂直となるようにハニカム構造体７を載置している。この場合、ハニカム面７ａがコンベア８の進行方向１０に対して垂直方向を向いており、また、セル軸方向１１は、図１、図２の横断面図にて示すように、水平方向となっている。ハニカム構造体は、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２がマイクロ波の波長の２倍以上となっている。
FIG. 3 is a view of a conveyor on which a honeycomb structure is placed in a continuous drying apparatus. In FIG. 3A, the
図３（ｂ）は、セル軸方向の長さが図３（ａ）のハニカム構造体よりも短いハニカム構造体を載置したコンベアを真上から見た図である。セル軸方向の長さが短いハニカム構造体を乾燥させる場合には、複数のハニカム構造体のセル軸方向を連結させて一体のハニカム構造体を模擬した連結体として載置し、乾燥させることができる。 FIG. 3B is a view of the conveyor on which the honeycomb structure having a length in the cell axis direction shorter than that of FIG. When drying a honeycomb structure having a short length in the cell axis direction, the cell axis directions of a plurality of honeycomb structures are connected to each other and placed as a connected body simulating an integral honeycomb structure and dried. it can.
図３（ｃ）は、ハニカム面が上となるように、ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向となるように載置したコンベアを上から見た図である。
ハニカム面が多角形形状である多角柱状またはハニカム面が円形状である円柱状であって、ハニカム構造体のセルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍よりも短いハニカム構造体である場合には、自重によりハニカム構造体が変形するおそれがないため、用いることのできる方法である。ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向となるように載置することで、揮発した水分がハニカム構造体内部から外部へと抜けやすくなるため、乾燥時間を短縮することができる。
FIG. 3 (c) is a view of the conveyor placed from above so that the axial direction of the cells of the honeycomb structure is up and down so that the honeycomb surface is up.
Honeycomb having a polygonal prism shape with a polygonal surface or a cylindrical shape with a honeycomb surface having a circular shape, and the length in the axial direction of the cells of the honeycomb structure is shorter than 0.5 times the wavelength of the microwave In the case of a structure, there is no possibility that the honeycomb structure is deformed by its own weight, so that this method can be used. By placing the cells in the honeycomb structure so that the axial direction of the cells is in the vertical direction, the volatilized water can easily escape from the inside of the honeycomb structure to the outside, so that the drying time can be shortened.
図３（ｄ）は、ハニカム構造体のセルの軸方向が水平方向に対して傾斜するように載置したコンベアを、進行方向から見た図である。
乾燥対象となるハニカム構造体が、ハニカム面が多角形形状である多角柱状またはハニカム面が円形状である円柱状であって、ハニカム構造体のセルの軸方向の長さが、マイクロ波の波長の０．５倍以上であるハニカム構造体である場合に、用いることのできる方法である。水平方向に対するハニカム構造体のセルの軸方向の傾斜角１３を１度〜１０度となるように載置することで、揮発した水分をハニカム構造体の外部へ抜けやすくすることができ、乾燥時間を短縮することができる。
ハニカム構造体のセルの軸方向を水平方向に対して傾斜させる方法としては、例えばコンベア８とハニカム構造体７との間に傾斜させたい角度のテーパー角を有するテーパー台１４を設置する方法が挙げられる。テーパー台１４は、ハニカム構造体の乾燥を阻害するものであってはならない。例えば、セラミックスやフッ素樹脂、塩化ビニル等の素材のテーパー台であれば、ハニカム構造体の乾燥を阻害することはない。
なお、セル軸方向の長さが短い複数のハニカム構造体を、セル軸方向を連結させて一体のハニカム構造体を模擬した連結体とした場合にも、テーパー台１４等を用いることにより、連結体のセルの軸方向を水平方向に対して傾斜させて乾燥することができる（図３（ｅ））。
FIG. 3D is a view of the conveyor placed so that the axial direction of the cells of the honeycomb structure is inclined with respect to the horizontal direction as viewed from the traveling direction.
The honeycomb structure to be dried has a polygonal columnar shape with a polygonal honeycomb surface or a columnar column with a circular honeycomb surface, and the axial length of the cells of the honeycomb structure is the wavelength of the microwave. This is a method that can be used when the honeycomb structure is 0.5 times or more. By placing the
As a method of inclining the axial direction of the cells of the honeycomb structure with respect to the horizontal direction, for example, a method of installing a
Even when a plurality of honeycomb structures having a short length in the cell axis direction are connected to each other in the cell axis direction to simulate a unitary honeycomb structure, the connection can be achieved by using the
図４は、図３とは異なる態様でハニカム構造体を載置したコンベアを見た図である。図４（ａ）は、コンベア８の進行方向１０に対してハニカム構造体のセル軸方向１１が平行となるようにハニカム構造体７を載置している。この場合、ハニカム面７ａがコンベア８の進行方向１０に対して平行方向を向いている。すなわち、ハニカム面は進行方法を向いている。また、セル軸方向１１は、図３(ａ)の場合と同様に、水平方向となっている。ハニカム構造体は、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２がマイクロ波の波長の２倍以上となっている。
なお、図３（ｄ）と同様に、ハニカム構造体のセルの軸方向が水平方向に対して傾斜するように、テーパー台１４等を用いて載置することもできる（図４（ｂ））。セル軸方向を連結させて一体のハニカム構造体を模擬した連結体とした場合にも、連結体のセルの軸方向を水平方向に対して傾斜させることで、同様に乾燥することができる。
FIG. 4 is a view of the conveyor on which the honeycomb structure is placed in a mode different from that in FIG. 3. In FIG. 4A, the
In addition, similarly to FIG.3 (d), it can also mount using the taper stand 14 grade | etc., So that the axial direction of the cell of a honeycomb structure may incline with respect to a horizontal direction (FIG.4 (b)). . Even when the cell axial directions are connected to form a connected body simulating an integral honeycomb structure, the cells can be similarly dried by inclining the axial direction of the cells of the connected body with respect to the horizontal direction.
図５は、図３、４とは異なる態様でハニカム構造体を載置したコンベアを見た図である。図４（ａ）と同様に、コンベア８の進行方向１０に対してハニカム構造体のセル軸方向１１が平行となるように、そして水平方向となるように、また、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２がマイクロ波の波長の２倍以上となるように、ハニカム構造体７を載置している。さらに、コンベア８へハニカム構造体が２列となるように並列に載置し、搬送方向１０と直交する方向の間隔１５がマイクロ波の波長の２倍以上となっている。
なお、ハニカム構造体のセルの軸方向が水平方向に対して傾斜するように、テーパー台１４等を用いてハニカム構造体やその連結体を載置することもできる。
FIG. 5 is a view of a conveyor on which a honeycomb structure is placed in a manner different from that of FIGS. Similarly to FIG. 4A, the
In addition, the honeycomb structure and its connection body can also be mounted using the
図６は、図３〜５とは異なる態様でハニカム構造体を載置したコンベアを真上から見た図である。ハニカム構造体７は、セルの軸方向が水平方向となっており、また、搬送方向１０ａに対するセルの軸方向が傾斜しており、その傾斜角１６が３５度〜７５度である（図６(ａ)）。
そして、複数のハニカム構造体は、前列のハニカム構造体の側面等の端と、前記前列に続いて載置されたハニカム構造体の側面等の端の距離がマイクロ波の波長の２倍以上であるように、載置している。すなわち、複数のハニカム構造体は、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２がマイクロ波の波長の２倍以上である（図６(ｂ)）。
なお、ハニカム構造体のセルの軸方向が水平方向に対して傾斜するように、テーパー台１４等を用いてハニカム構造体やその連結体を載置することもできる。
Fig. 6 is a view of the conveyor on which the honeycomb structure is placed in a mode different from Figs. In the
The plurality of honeycomb structures are such that the distance between the end of the honeycomb structure in the front row and the end of the side of the honeycomb structure placed subsequent to the front row is at least twice the wavelength of the microwave. As there is. That is, in the plurality of honeycomb structures, the
In addition, the honeycomb structure and its connection body can also be mounted using the
図７は、図６とは異なる態様でハニカム構造体を載置したコンベアを真上から見た図である。ハニカム構造体７は、セルの軸方向が水平方向となっている点や、搬送方向１０に対するセルの軸方向が傾斜しており、その傾斜角１５が３５度〜７５度である点、そして、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２がマイクロ波の波長の２倍以上である点は、図６と同様である。図７では、さらに、コンベア８へハニカム構造体が２列となるように並列に載置し、搬送方向１０と直交する方向の間隔１７がマイクロ波の波長の２倍以上となっている。
なお、ハニカム構造体のセルの軸方向が水平方向に対して傾斜するように、テーパー台１４等を用いてハニカム構造体やその連結体を載置することもできる。
FIG. 7 is a view of the conveyor on which the honeycomb structure is placed in a mode different from that in FIG. 6 as seen from directly above. The
In addition, the honeycomb structure and its connection body can also be mounted using the
図８は、本発明の適用の対象となる被覆材を被覆した多角柱状のハニカム構造体の一例を示す斜視図である。ハニカム構造体７は、ハニカム面７ａが四角形形状である四角柱状の構造体であり、被覆材としてアルミ板１８が、ハニカム構造体の表面の隅角部７ｂおよび辺７ｃを保護するように被覆している。
ハニカム構造体７は、ハニカム面の各辺の長さおよびハニカム構造体の高さがマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さであり、そのため、ハニカム構造体１のうち隅角部７ｂと各辺７ｃを被覆材で保護すれば、マイクロ波を照射して乾燥することによる白化、ひびや割れ等を防止することができる。
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a polygonal columnar honeycomb structure coated with a coating material to which the present invention is applied. The
In the
図９は、図８と同様のハニカム構造体７に、被覆材としてアルミニウム製のサセプタを用いた斜視図である。サセプタ１９は、図８のアルミ板と同様に、ハニカム構造体の表面の隅角部７ｂおよび辺７ｃを被覆している。上下のサセプタと辺を被覆するサセプタとは、アルミニウム製のボルト２０により接続される。
FIG. 9 is a perspective view in which an aluminum susceptor is used as a covering material for the
図１０は、図８のハニカム構造体とは異なる四角柱状のハニカム構造体に、被覆材としてアルミ板を被覆した斜視図である。ハニカム構造体７は、ハニカム面の各辺の長さがマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さである一方で、ハニカム構造体の高さはマイクロ波の波長の２．５倍である。そのため、マイクロ波の照射による白化、ひびや割れ等を防止するには、ハニカム構造体７のうち隅角部と各辺を被覆材で保護するだけでなく、ハニカム側面に波長の０．５倍〜２倍の長さの間隔で被覆材により保護する必要がある。図１０では、ハニカム側面を２等分するようにアルミ板１８で保護されており、ハニカム側面はマイクロ波の波長の１．２５倍の長さの間隔で被覆材が被覆されていることとなる。
ここで、アルミ板の幅は、一律にマイクロ波の波長の０．２倍とすることで、ハニカム構造体を良好に乾燥させることができる。更には、ハニカム構造体の長手方向のアルミ板のみ、その幅Ａ’をマイクロ波の波長の０．４倍とすることにより、ハニカム構造体が均一に乾燥される。このように、被覆幅の基準をマイクロ波の波長の０．２倍とし、ハニカム構造体の形状や大きさに応じて適宜被覆幅を調整することで、ハニカム構造体を更に効率良く乾燥させることができる。
FIG. 10 is a perspective view in which a rectangular pillar-shaped honeycomb structure different from the honeycomb structure of FIG. 8 is coated with an aluminum plate as a coating material. In the
Here, when the width of the aluminum plate is uniformly 0.2 times the wavelength of the microwave, the honeycomb structure can be dried satisfactorily. Furthermore, only the aluminum plate in the longitudinal direction of the honeycomb structure has a width A ′ of 0.4 times the wavelength of the microwave, whereby the honeycomb structure is uniformly dried. In this way, the honeycomb structure can be dried more efficiently by setting the reference of the coating width to 0.2 times the wavelength of the microwave and appropriately adjusting the coating width according to the shape and size of the honeycomb structure. Can do.
図１１は、被覆材を被覆した円柱状のハニカム構造体の一例を示す斜視図である。ハニカム構造体７は、ハニカム面７ａが円形状であり、ハニカム構造体の表面の円柱端部２１を保護するように、被覆材としてアルミ板１８が被覆されている。
ハニカム構造体７は、ハニカム面の直径およびハニカム構造体の高さがマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さであり、そのため、ハニカム構造体７のうち円柱端部２１を被覆材で保護すれば、マイクロ波を照射して乾燥することによる白化、ひびや割れ等を防止することができる。
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a columnar honeycomb structure coated with a covering material. The
In the
図１２は、図１１のハニカム構造体とは異なる円柱状のハニカム構造体に、被覆材としてアルミ板を被覆した斜視図である。ハニカム構造体７は、ハニカム構造体の高さがマイクロ波の波長の０．５倍〜２倍の長さである一方で、ハニカム面の直径はマイクロ波の波長の２．５倍である。そのため、マイクロ波の照射による白化、ひびや割れ等を防止するには、ハニカム構造体７のうち円柱端部を被覆材で保護するだけでなく、ハニカム面およびハニカム側面を波長の０．５倍〜２倍の長さの間隔で被覆材により保護する必要がある。図１２では、ハニカム面およびハニカム側面を４等分するようにアルミ板１８で保護されており、ハニカム面およびハニカム側面はマイクロ波の波長の１．２５倍の長さの間隔で被覆材が被覆されていることとなる。
FIG. 12 is a perspective view in which a cylindrical honeycomb structure different from the honeycomb structure of FIG. 11 is coated with an aluminum plate as a coating material. In the
図８〜図１２に示す被覆材を被覆したハニカム構造体は、含水率を減少させるため、本発明を実施し、マイクロ波を照射することにより乾燥される。 The honeycomb structure coated with the covering material shown in FIG. 8 to FIG. 12 is dried by irradiating microwaves in accordance with the present invention in order to reduce the moisture content.
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated more concretely based on an Example and a comparative example, this invention is not limited to a following example at all.
ハニカム構造体の作成
［ハニカム構造体ｍ］
タルク、カオリン、アルミナ、バインダー、水、および添加剤等を混練して均一な坏土状としたものを、押出成形することにより、ハニカム面の縦５０ｍｍ、ハニカム面の横５０ｍｍ、高さ（セルの軸方向の長さ）５０ｍｍ、壁厚１ｍｍ、セル数４８４個（縦方向：２２個、横方向：２２個）の四角柱状の小型のハニカム構造体１（含水率：４０質量％）を作成した。
Creation of honeycomb structure [honeycomb structure m]
A talc, kaolin, alumina, binder, water, and additives are kneaded into a uniform clay-like shape by extrusion, so that the honeycomb surface is 50 mm long, the honeycomb surface is 50 mm wide, and the height (cell A small rectangular pillar-shaped honeycomb structure 1 (water content: 40% by mass) having an axial length of 50 mm, a wall thickness of 1 mm, and 484 cells (vertical direction: 22, lateral direction: 22). did.
［ハニカム構造体ｎ］
ハニカム構造体ｍの作成方法と同様に坏土状としたものを、押出成形して、ハニカム面の縦１５０ｍｍ、ハニカム面の横１５０ｍｍ、高さ（セルの軸方向の長さ）８００ｍｍ、壁厚１ｍｍ、セル数４８４個（縦方向：２２個、横方向：２２個）の四角柱状のハニカム構造体２を作成した。
[Honeycomb structure n]
As in the method for forming the honeycomb structure m, a clay-like one was extruded, and the honeycomb surface was 150 mm long, the honeycomb surface was 150 mm wide, the height (length in the axial direction of the cell) 800 mm, and the wall thickness. A rectangular
［ハニカム構造体ｏ］
ハニカム構造体１の作成方法と同様に坏土状としたものを、押出成形して、ハニカム面の縦１５０ｍｍ、ハニカム面の横１５０ｍｍ、高さ（セルの軸方向の長さ）２００ｍｍ、壁厚１ｍｍ、セル数４８４個（縦方向：２２個、横方向：２２個）の四角柱状のハニカム構造体３を作成した。
作成したハニカム構造体ｍ〜ｏを用いて、以下の乾燥処理を行った。
[Honeycomb structure o]
As in the method for producing the
The following drying treatment was performed using the prepared honeycomb structures m to o.
［実施例１］
ハニカム構造体ｍ（１０体）について、図１に示す連続乾燥処理装置を用いて、マイクロ波を連続的に照射した。
マイクロ波照射装置の仕様は、マイクロ波発生装置３の出力：１ｋＷ（連続可変）、周波数：２４５０±３０ＭＨｚ、電源入力：三相交流、２００Ｖであり、マイクロ波発生装置３と、ハニカム構造体７との距離は、最短距離として、マイクロ波の波長の４倍とした。
マイクロ波照射槽２の仕様は、内寸：６００Ｗ×７００Ｈ×１２００Ｌ（ｍｍ）、内炉材質：ＳＵＳ３０４である。
コンベア８は、乾燥処理開始時にハニカム構造体ｍがマイクロ波照射槽へ入り、乾燥処理終了時にマイクロ波照射槽から出るように速度を調整した。マイクロ波の照射時間は、１体あたり１時間とした。
ハニカム構造体ｍの載置は、図３(ａ)に示すように、コンベア８の進行方向（搬送方向）１０に対してハニカム構造体ｍのセル軸方向１１が垂直となるように、また、ハニカム面７ａがコンベア８の進行方向１０に対して垂直方向を向き、セル軸方向１１は、水平方向とした。ハニカム構造体ｍは、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２をマイクロ波の波長の２倍とした。
[Example 1]
The honeycomb structure m (10 bodies) was continuously irradiated with microwaves using the continuous drying apparatus shown in FIG.
The specifications of the microwave irradiation device are: output of the microwave generator 3: 1 kW (continuously variable), frequency: 2450 ± 30 MHz, power input: three-phase alternating current, 200 V, the
The specifications of the
The
As shown in FIG. 3 (a), the honeycomb structure m is placed so that the
［実施例２］
ハニカム構造体の載置の他は、実施例１と同様の方法により、マイクロ波を連続的に照射した。
ハニカム構造体ｍの載置は、図４(ａ)に示すように、コンベア８の進行方向１０に対してハニカム構造体ｍのセル軸方向１１が平行となるように、また、ハニカム面７ａがコンベア８の進行方向１０に対して平行方向を向き、セル軸方向１１は、水平方向とした。ハニカム構造体ｍは、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２をマイクロ波の波長の２倍とした。
[Example 2]
Except for placing the honeycomb structure, microwaves were continuously irradiated in the same manner as in Example 1.
As shown in FIG. 4A, the honeycomb structure m is placed so that the
［実施例３］
ハニカム構造体の載置の他は、実施例１と同様の方法により、マイクロ波を連続的に照射した。
ハニカム構造体ｍの載置は、セルの軸方向を水平とし、図４(ａ)と同様に、コンベア８の進行方向１０に対してハニカム構造体ｍのセル軸方向１１が平行となるように、また、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２がマイクロ波の波長の２倍以上となるようにした。さらに、図５に示すように、コンベア８へハニカム構造体ｍが２列となるように並列に載置し、搬送方向１０と直交する方向の間隔１５はマイクロ波の波長の２倍とした。
[Example 3]
Except for placing the honeycomb structure, microwaves were continuously irradiated in the same manner as in Example 1.
The honeycomb structure m is placed so that the axial direction of the cells is horizontal, and the cell
［実施例４］
ハニカム構造体ｍ（３０体）を乾燥対象とし、ハニカム構造体の載置の他は、実施例１と同様の方法により、マイクロ波を連続的に照射した。
ハニカム構造体ｍは、図３（ｂ）に示す７０のように、３体のハニカム構造体のセル軸方向を連結させて、一体のハニカム構造体を模擬した連結体とした。そして、連結体の載置は、セルの軸方向を水平とし、図６に示すように、搬送方向１０に対するセルの軸方向を傾斜させ、その傾斜角１６を６０度とした（図６(ａ)）。そして、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２をマイクロ波の波長の２倍とした（図６(ｂ)）。
[Example 4]
The honeycomb structure m (30 bodies) was to be dried, and microwaves were continuously irradiated by the same method as in Example 1 except that the honeycomb structure was placed.
The honeycomb structure m is a connected body that simulates an integral honeycomb structure by connecting the cell axis directions of the three honeycomb structures as indicated by 70 in FIG. 3B. Then, the connection body is placed with the cell axial direction horizontal, as shown in FIG. 6, the cell axial direction is inclined with respect to the
［実施例５］
ハニカム構造体の載置の他は、実施例４と同様の方法により、３体のハニカム構造体を連結体とし、マイクロ波を連続的に照射した。
ハニカム構造体ｍの連結体の載置は、セルの軸方向を水平とし、図６(ａ)と同様に、搬送方向１０に対するセルの軸方向を傾斜角１６を６０度に傾斜させ、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２をマイクロ波の波長の２倍とした。さらに、図７に示すように、コンベア８へ連結体が２列となるように並列に載置し、搬送方向１０と直交する方向の間隔１７をマイクロ波の波長の２倍とした。
[Example 5]
Except for placing the honeycomb structure, three honeycomb structures were connected to each other in the same manner as in Example 4, and microwaves were continuously irradiated.
The connection of the honeycomb structure m is set such that the cell axial direction is horizontal, and the cell axial direction with respect to the
［実施例６］
図２に示す連続乾燥処理装置を用い、マイクロ波の照射時間を１体あたり３０分とした他は、実施例１と同様の方法により、マイクロ波を連続的に照射した。
連続乾燥処理装置は、複数のマイクロ波発生装置３ａ〜３ｄをマイクロ波照射槽２の内部に備え、これらの発生装置の間隔９はマイクロ波の波長の２倍の間隔とした。
マイクロ波照射装置の仕様は、マイクロ波発生装置１個あたり出力：１ｋＷ（連続可変）、周波数：２４５０±３０ＭＨｚ、電源入力：三相交流、２００Ｖであり、マイクロ波発生装置３と、ハニカム構造体７との距離は、最短距離として、マイクロ波の波長の４倍とした。
マイクロ波照射槽２の仕様は、内寸：６００Ｗ×７００Ｈ×１２００Ｌ（ｍｍ）、内炉材質：ＳＵＳ３０４である。
コンベア８は、乾燥処理開始時にハニカム構造体ｍがマイクロ波照射槽へ入り、乾燥処理終了時にマイクロ波照射槽から出るように速度を調整した。
[Example 6]
Using the continuous drying apparatus shown in FIG. 2, microwaves were continuously irradiated in the same manner as in Example 1 except that the microwave irradiation time was 30 minutes per body.
The continuous drying treatment apparatus includes a plurality of
The specifications of the microwave irradiation device are: output per microwave generator: 1 kW (continuously variable), frequency: 2450 ± 30 MHz, power input: three-phase AC, 200 V,
The specifications of the
The
［実施例７］
ハニカム構造体ｏの隅角部および各辺を保護するため、厚み０．１ｍｍ、幅Ａ（図８）が３０ｍｍのアルミ板を被覆材として被覆した（図８）。そのうえで、実施例１と同様の条件により、マイクロ波を連続的に照射した。
[Example 7]
In order to protect the corners and each side of the honeycomb structure o, an aluminum plate having a thickness of 0.1 mm and a width A (FIG. 8) of 30 mm was coated as a covering material (FIG. 8). Then, microwaves were continuously irradiated under the same conditions as in Example 1.
［比較例１］
ハニカム構造体ｍを２０体とし、その載置について、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２をマイクロ波の波長の１倍とする他は、実施例１と同様の方法により、マイクロ波を連続的に照射した。
[Comparative Example 1]
In the same manner as in Example 1, except that the honeycomb structure m is set to 20 and the
［比較例２］
ハニカム構造体ｍを２０体とし、その載置について、搬送方向１０と平行する方向の間隔１２をマイクロ波の波長の１倍とする他は、実施例６と同様の方法により、マイクロ波を連続的に照射した。
[Comparative Example 2]
In the same manner as in Example 6, except that the honeycomb structure m is set to 20 and the
図１３は、実施例１の方法によりマイクロ波を照射した後の、１０体のハニカム構造体ｍについて、含水率を測定した結果である。含水率は、ハニカム構造体の質量変化を測定することにより算出した。図１３の縦軸は含水率を表し、横軸はハニカム構造体の処理順序を示したものである。
結果として、実施例１のハニカム構造体は、ハニカム構造体同士の間隔をマイクロ波の波長の２倍とすることにより、含水率が１０質量％前後となり、良好に乾燥することができた。
他の実施例２〜実施例７についても、実施例１と同様に、含水率が１０質量％前後となり、良好に乾燥することができた。
FIG. 13 shows the results of measuring the moisture content of ten honeycomb structures m after being irradiated with microwaves by the method of Example 1. The moisture content was calculated by measuring the mass change of the honeycomb structure. In FIG. 13, the vertical axis represents the moisture content, and the horizontal axis represents the processing order of the honeycomb structure.
As a result, the honeycomb structure of Example 1 had a moisture content of about 10% by mass when the interval between the honeycomb structures was twice the wavelength of the microwaves, and could be dried well.
As for Example 2 to Example 7, as in Example 1, the moisture content was around 10% by mass and could be dried well.
図１４は、比較例１の方法によりマイクロ波を照射した後の、２０体のハニカム構造体ｍについて、含水率を測定した結果である。
比較例１では、ハニカム構造体同士の間隔が狭すぎたために、マイクロ波が十分に照射されず、乾燥の不十分なハニカム構造体がみられた。また、乾燥の不十分なハニカム構造体が、十分に乾燥されたハニカム構造体と交互に現れる傾向がみとめられた。この傾向は、マイクロ波が、ハニカム構造体を１つ飛ばして、次に載置されたハニカム構造体を照射したことによるものであると考えられる。
FIG. 14 shows the results of measuring the moisture content of 20 honeycomb structures m after being irradiated with microwaves by the method of Comparative Example 1.
In Comparative Example 1, since the interval between the honeycomb structures was too narrow, the microwave structure was not sufficiently irradiated, and a honeycomb structure with insufficient drying was observed. In addition, it was found that a honeycomb structure that was insufficiently dried appeared alternately with a sufficiently dried honeycomb structure. This tendency is considered to be due to the fact that the microwave skips one honeycomb structure and then irradiates the placed honeycomb structure.
実施例３は、ハニカム構造体をコンベアへ２列に載置したことにより、ハニカム構造体１０体の乾燥時間が短縮され、実施例１のおよそ半分の照射時間で乾燥することができた。 In Example 3, since the honeycomb structures were placed in two rows on the conveyor, the drying time of the 10 honeycomb structures was shortened, and the honeycomb structure could be dried in about half the irradiation time of Example 1.
実施例４は、ハニカム構造体をコンベアへ斜めに載置したことにより、ハニカム構造体の端から全体へと徐々にマイクロ波が照射されることで、乾燥も端から進み、乾燥ムラが生じることなく、良好に乾燥することができた。
また、３体のハニカム構造体を連結させて一体のハニカム構造体を模擬した連結体としたことにより、実施例１と同じ乾燥時間で、実施例１の３倍量である３０体のハニカム構造体を乾燥することができた。
In Example 4, by placing the honeycomb structure obliquely on the conveyor, microwaves are gradually irradiated from the end of the honeycomb structure to the whole, so that drying also proceeds from the end, resulting in drying unevenness. And was able to dry well.
In addition, by connecting the three honeycomb structures to obtain a connected body simulating an integral honeycomb structure, 30 honeycomb structures that are three times the amount of Example 1 in the same drying time as Example 1. I was able to dry my body.
実施例５は、実施例４のようにハニカム構造体を斜めに載置したことにより、良好に乾燥することができた。さらに、コンベアへ２列に載置したことにより、実施例４のおよそ半分の照射時間で乾燥することができた。 In Example 5, the honeycomb structure was placed obliquely as in Example 4, and thus could be dried well. Furthermore, it was able to dry in about half the irradiation time of Example 4 by having mounted in 2 rows on the conveyor.
実施例６は、マイクロ波の照射源を複数備えたことにより、ハニカム構造体へ照射されるマイクロ波の照射全量が増えた結果、ハニカム構造体１体あたりについて、より速やかに乾燥することができた。 In Example 6, by providing a plurality of microwave irradiation sources, the total amount of microwave irradiation applied to the honeycomb structure increased, and as a result, each honeycomb structure could be dried more quickly. It was.
実施例７は、ハニカム構造体の隅角部および各辺を被覆材で保護して乾燥したものである。乾燥後のハニカム構造体に白化やひび、割れ等はみられず、また、乾燥の遅延や乾燥ムラが発生することなく、良好に乾燥させることができた。 In Example 7, the corners and sides of the honeycomb structure were protected with a covering material and dried. The dried honeycomb structure was not whitened, cracked, cracked, or the like, and could be dried satisfactorily without causing delays in drying or uneven drying.
以下、実施例８〜１０では、ハニカム構造体のセルの軸方向を水平方向に対して傾斜するように載置したことによる、乾燥時間の短縮効果について実験を行った。
乾燥対象としてハニカム構造体ｎを３体使用し、その隅角部、各辺および側面の一部を保護するため、厚み０．１ｍｍ、幅Ａ（図１０）が３０ｍｍ、幅Ａ’（図１０）が５０ｍｍのアルミ板を被覆材として被覆した（図１０）。ハニカム構造体ｎは、高さ（セルの軸方向の長さ）が８００ｍｍであることから、ハニカム構造体の側面については、ハニカム側面を３等分するように、マイクロ波の波長の２倍（約２４０ｍｍ）の長さの間隔で５０ｍｍのアルミ板を被覆した。
Hereinafter, in Examples 8 to 10, an experiment was conducted on the effect of shortening the drying time by placing the cells in the honeycomb structure so that the axial direction of the cells was inclined with respect to the horizontal direction.
Three honeycomb structures n are used as objects to be dried, and in order to protect the corners, each side and part of the side surfaces, the thickness is 0.1 mm, the width A (FIG. 10) is 30 mm, and the width A ′ (FIG. 10). ) Was coated with a 50 mm aluminum plate as a coating material (FIG. 10). Since the honeycomb structure n has a height (the length in the axial direction of the cell) of 800 mm, the side surface of the honeycomb structure has twice the wavelength of the microwave so as to divide the honeycomb side surface into three equal parts ( A 50 mm aluminum plate was coated at intervals of about 240 mm).
［実施例８］
アルミ板を被覆した上記ハニカム構造体ｎ（１体）を、バッチ式の乾燥装置へ設置し、マイクロ波を連続的に照射して含水率が１０質量％となるまで乾燥させた後、乾燥に要した時間を測定すると共に、ハニカム構造体１の白化、ひびや割れの有無を評価した。バッチ式の乾燥装置としては、マイクロ波照射装置と、ハニカム構造体を載置して回転駆動する回転体を備えるマイクロ波照射槽を備えるものを使用した。ハニカム構造体ｎは、セルの軸方向が水平方向となるように、すなわち、水平方向に対するハニカム構造体のセルの軸方向の傾斜角が０度となるように、回転体へ載置することで、バッチ式の乾燥装置へ設置した。
マイクロ波照射装置の仕様は、ハニカム構造体1個あたり出力：１ｋＷ（連続可変）、周波数：２４５０±３０ＭＨｚ、電源入力：三相交流、２００Ｖであり、マイクロ波照射槽の仕様は、内寸：６００Ｗ×７００Ｈ×１２００Ｌ（ｍｍ）、内炉材質：ＳＵＳ３０４である。
ハニカム構造体ｎの水分量測定は、マイクロ波発振器を用い、乾燥用のマイクロ波と同じ周波数帯のマイクロ波を出力２０ｍＷにてハニカム構造体ｎに照射して、ハニカム構造体ｎから反射されたマイクロ波を測定することにより行った。
[Example 8]
The honeycomb structure n (one body) coated with the aluminum plate is placed in a batch-type drying apparatus, and continuously dried by microwave irradiation until the moisture content becomes 10% by mass, and then dried. The time required was measured, and the
The specifications of the microwave irradiation device are: output per honeycomb structure: 1 kW (variable continuously), frequency: 2450 ± 30 MHz, power input: three-phase AC, 200 V, and the specifications of the microwave irradiation tank are internal dimensions: 600 W × 700 H × 1200 L (mm), inner furnace material: SUS304.
The moisture content of the honeycomb structure n was reflected from the honeycomb structure n by irradiating the honeycomb structure n with a microwave having the same frequency band as the drying microwave at an output of 20 mW using a microwave oscillator. This was done by measuring microwaves.
［実施例９］
回転体とハニカム構造体ｎの間にテーパー台を設置し、水平方向に対するハニカム構造体ｎのセルの軸方向の傾斜角を３度とした他は、実施例８と同様にハニカム構造体ｎを乾燥した。
[Example 9]
A honeycomb structure n is formed in the same manner as in Example 8, except that a taper base is installed between the rotating body and the honeycomb structure n and the angle of inclination of the cells in the honeycomb structure n with respect to the horizontal direction is set to 3 degrees. Dried.
［実施例１０］
回転体とハニカム構造体ｎの間にテーパー台を設置し、水平方向に対するハニカム構造体ｎのセルの軸方向の傾斜角を５度とした他は、実施例８と同様にハニカム構造体ｎを乾燥した。
[Example 10]
A honeycomb structure n is formed in the same manner as in Example 8 except that a taper base is installed between the rotary body and the honeycomb structure n, and the inclination angle of the cell in the honeycomb structure n with respect to the horizontal direction is set to 5 degrees. Dried.
実施例８〜１０のいずれのハニカム構造体についても、白化、ひびや割れは認められず、良好に乾燥したことを確認した。
図１５は、ハニカム構造体のセルの軸方向について、水平方向に対して傾斜をつけた場合の、乾燥速度を評価した結果である。セルの軸方向が水平方向、すなわちセルの軸方向の傾斜角が０度（実施例８）の場合には、乾燥に１２０分要したところ、傾斜角に応じて乾燥時間が短縮し、傾斜角が５度（実施例１０）の場合には乾燥時間が６０分となり、傾斜角が０度から５度となることで、乾燥時間を半分に短縮することができた。
この結果から、セルの軸方向の傾斜をより急勾配とすれば、ハニカム構造体の乾燥時間をより短縮可能であることを予想しうる。ただし、ハニカム構造体ｎは、高さ（セルの軸方向の長さ）が８００ｍｍと大型であり、ハニカム構造体そのものの重量もある。そのため、ハニカム構造体の形状を維持するためには、セル軸方向の傾斜角は１０度が限度であり、１０度を越えると自重によりハニカム構造体が変形してしまうことがわかった。
実施例８〜１０では、バッチ式の乾燥装置を用いて乾燥を行ったところ、これらの結果から、連続乾燥処理装置を用いる場合にも、テーパー台等により、水平方向に対するハニカム構造体のセルの軸方向を傾斜させることにより、乾燥時間の短縮が可能であることは明らかである。
For any of the honeycomb structures of Examples 8 to 10, no whitening, cracks or cracks were observed, and it was confirmed that they were dried well.
FIG. 15 shows the results of evaluating the drying rate when the axial direction of the cells of the honeycomb structure is inclined with respect to the horizontal direction. In the case where the axial direction of the cell is horizontal, that is, the inclination angle in the axial direction of the cell is 0 degree (Example 8), the drying time is shortened according to the inclination angle when drying takes 120 minutes. Was 5 degrees (Example 10), the drying time was 60 minutes, and the inclination angle was changed from 0 degrees to 5 degrees, so that the drying time could be reduced to half.
From this result, it can be expected that the drying time of the honeycomb structure can be further shortened by making the inclination in the axial direction of the cell steeper. However, the honeycomb structure n has a large height (length in the axial direction of the cell) of 800 mm, and the weight of the honeycomb structure itself is also present. Therefore, in order to maintain the shape of the honeycomb structure, the inclination angle in the cell axis direction is limited to 10 degrees, and it has been found that the honeycomb structure deforms due to its own weight when it exceeds 10 degrees.
In Examples 8 to 10, drying was performed using a batch-type drying apparatus. From these results, even when a continuous drying processing apparatus was used, the cells of the honeycomb structure cells with respect to the horizontal direction were obtained by a taper stand or the like. It is clear that the drying time can be shortened by inclining the axial direction.
本発明のハニカム構造体の乾燥方法によれば、連続乾燥装置により複数のハニカム構造体を連続して乾燥する場合において、乾燥度合いのばらつきを防ぐことで、生産効率を向上させることが可能となるため、産業上有用である。 According to the method for drying a honeycomb structure of the present invention, when a plurality of honeycomb structures are continuously dried by a continuous drying apparatus, it is possible to improve production efficiency by preventing variation in the degree of drying. Therefore, it is useful industrially.
１ 連続乾燥装置
２ マイクロ波照射槽
３ マイクロ波発生装置
３ａ マイクロ波発生装置
３ｂ マイクロ波発生装置
３ｃ マイクロ波発生装置
３ｄ マイクロ波発生装置
４ 照射槽入口
５ 照射槽出口
６ 吸収負荷
７ ハニカム構造体
７ａ ハニカム面
７ｂ ハニカム構造体の表面の隅角部
７ｃ ハニカム構造体の表面の辺
８ コンベア
９ マイクロ波発生装置の間隔
１０ 進行方向（搬送方向）
１０ａ 進行方向（搬送方向）
１１ セル軸方向
１２ 搬送方向と平行する方向の間隔
１３ 傾斜角
１４ テーパー台
１５ 搬送方向と直交する方向の間隔
１６ 搬送方向に対するセルの軸方向の傾斜角
１７ 搬送方向と直交する方向の間隔
１８ アルミ板
１９ サセプタ
２０ ボルト
２１ ハニカム構造体の表面の円柱端部
７０ ハニカム構造体の連結体
Ａ アルミ板の幅
Ａ’ アルミ板の幅
DESCRIPTION OF
10a Traveling direction (conveying direction)
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記連続乾燥装置は、マイクロ波を発生し前記ハニカム構造体に照射して乾燥するマイクロ波発生装置を備えるマイクロ波照射槽と、当該マイクロ波照射槽の前後に設置された吸収負荷を備えた照射槽入口および照射槽出口と、ハニカム構造体を載置して前記照射槽入口、前記マイクロ波照射槽内、および前記照射槽出口を順次搬送する搬送装置とを少なくとも備え、
前記複数のハニカム構造体を前記搬送装置に載置する載置工程と、
前記マイクロ波照射槽内を通過中の前記ハニカム構造体にマイクロ波を照射して乾燥する照射乾燥工程と、を少なくとも含み、
前記載置工程は、前記複数のハニカム構造体を搬送方向と平行する方向の間隔がマイクロ波の波長（λ）の２倍以上となるように前記搬送装置に直列に載置する直列載置工程であることを特徴とするハニカム構造体の乾燥方法。 A method for drying a honeycomb structure in which a plurality of honeycomb structures are continuously dried by a continuous drying apparatus,
The continuous drying apparatus generates a microwave and irradiates the honeycomb structure with a microwave irradiation tank provided with a microwave generation apparatus, and an irradiation with an absorption load installed before and after the microwave irradiation tank. A tank inlet and an irradiation tank outlet; and at least a transport device for carrying the honeycomb structure and sequentially transporting the irradiation tank inlet, the microwave irradiation tank, and the irradiation tank outlet;
A placing step of placing the plurality of honeycomb structures on the transfer device;
An irradiation drying step of irradiating the honeycomb structure passing through the microwave irradiation tank with microwaves to dry the honeycomb structure,
The placing step includes placing the plurality of honeycomb structures in series on the carrying device so that an interval in a direction parallel to the carrying direction is at least twice the wavelength (λ) of the microwave. A method for drying a honeycomb structured body, wherein:
当該複数のマイクロ波発生装置は、マイクロ波の波長の２倍以上の間隔で設置されている請求項１または請求項２記載のハニカム構造体の乾燥方法。 The microwave irradiation tank includes a plurality of the microwave generators installed in parallel with the transport direction of the honeycomb structure,
The method for drying a honeycomb structure according to claim 1 or 2, wherein the plurality of microwave generators are installed at intervals of at least twice the wavelength of the microwave.
前記載置工程が、前記複数のハニカム構造体のセルの軸方向を水平方向とするとともに、搬送方向に対する当該セルの軸方向の傾斜角を３５度〜７５度とし、かつ、前列のハニカム構造体の側面等の端と、前記前列に続いて載置されたハニカム構造体の側面等の端の距離がマイクロ波の波長の２倍以上であるように、載置する工程を含む請求項１〜請求項３のいずれかに記載のハニカム構造体の乾燥方法。 The microwave generator is installed on the ceiling of the microwave irradiation tank,
In the preceding step, the cells in the plurality of honeycomb structures are set in the horizontal direction, the angle of inclination of the cells in the axial direction with respect to the transport direction is set to 35 degrees to 75 degrees, and the honeycomb structures in the front row And a step of placing so that a distance between an end of the side surface and the like and an end of the side surface and the like of the honeycomb structure placed subsequent to the front row is at least twice the wavelength of the microwave. The method for drying a honeycomb structure according to claim 3.
前記載置工程が、前記ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向となるように載置する工程を含む請求項１〜請求項３のいずれかに記載のハニカム構造体の乾燥方法。 The honeycomb structure is a honeycomb structure in which the honeycomb surface has a polygonal column shape with a polygonal shape, and the axial length of the cells of the honeycomb structure is shorter than 0.5 times the wavelength of the microwave. Yes,
The method for drying a honeycomb structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the placing step includes a step of placing the cells of the honeycomb structure so that an axial direction of the cells is a vertical direction.
前記載置工程が、前記ハニカム構造体のセルの軸方向が上下方向となるように載置する工程を含む請求項１〜請求項３のいずれかに記載のハニカム構造体の乾燥方法。 The honeycomb structure is a cylindrical structure having a circular honeycomb surface, and the length in the axial direction of the cells of the honeycomb structure is shorter than 0.5 times the wavelength of the microwave. ,
The method for drying a honeycomb structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the placing step includes a step of placing the cells of the honeycomb structure so that an axial direction of the cells is a vertical direction.
前記載置工程が、水平方向に対する前記ハニカム構造体の前記セルの軸方向の傾斜角を１度〜１０度となるように載置する工程を含む請求項１〜請求項３のいずれかに記載のハニカム構造体の乾燥方法。 The honeycomb structure is a honeycomb structure in which the honeycomb surface has a polygonal column shape having a polygonal shape, and the length of the cells in the axial direction of the honeycomb structure is not less than 0.5 times the wavelength of the microwave. Yes,
4. The method according to claim 1, wherein the placing step includes a step of placing the honeycomb structure in the horizontal direction so that an inclination angle of the cell in the axial direction is 1 degree to 10 degrees. 5. Method for drying the honeycomb structure.
前記載置工程が、水平方向に対する前記ハニカム構造体の前記セルの軸方向の傾斜角を１度〜１０度となるように載置する工程を含む請求項１〜請求項３のいずれかに記載のハニカム構造体の乾燥方法。 The honeycomb structure is a honeycomb structure in which a honeycomb surface has a circular columnar shape, and a length in a cell axial direction of the honeycomb structure is 0.5 times or more a microwave wavelength. ,
4. The method according to claim 1, wherein the placing step includes a step of placing the honeycomb structure in the horizontal direction so that an inclination angle of the cell in the axial direction is 1 degree to 10 degrees. 5. Method for drying the honeycomb structure.
前記載置工程が、搬送方向に対する当該セルの軸方向の傾斜角を３５度〜７５度とし、かつ、前列のハニカム構造体の側面等の端と、前記前列に続いて載置されたハニカム構造体の側面等の端の距離がマイクロ波の波長の２倍以上であるように、載置する工程をさらに含む請求項７または請求項８に記載のハニカム構造体の乾燥方法。 The microwave generator is installed on the ceiling of the microwave irradiation tank,
The above described placing step has an angle of inclination of 35 to 75 degrees in the axial direction of the cell with respect to the transport direction, and the end of the honeycomb structure in the front row and the like, and the honeycomb structure placed subsequent to the front row The method for drying a honeycomb structure according to claim 7 or 8, further comprising a step of placing so that a distance between ends of the body and the like is at least twice the wavelength of the microwave.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012043875A JP5848162B2 (en) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Method for drying honeycomb structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012043875A JP5848162B2 (en) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Method for drying honeycomb structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013180413A true JP2013180413A (en) | 2013-09-12 |
| JP5848162B2 JP5848162B2 (en) | 2016-01-27 |
Family
ID=49271442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012043875A Expired - Fee Related JP5848162B2 (en) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Method for drying honeycomb structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5848162B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018165031A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 日本碍子株式会社 | Method for manufacturing honeycomb structure |
| JP2019155336A (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | イビデン株式会社 | Method of manufacturing honeycomb structure |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04151204A (en) * | 1990-10-15 | 1992-05-25 | Sharp Corp | Drying method for ceramic molded product |
| JP2000180052A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Sumitomo Metal Electronics Devices Inc | Method and device for drying substrate |
| JP2002327983A (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Anzai Setsu | Microwave drying apparatus |
| JP2005138288A (en) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Ngk Insulators Ltd | Microwave drying method |
| JP2006088685A (en) * | 2004-08-27 | 2006-04-06 | Ngk Insulators Ltd | Microwave drying method for honeycomb shaped body |
| JP2008224059A (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Daikin Ind Ltd | Drying device |
-
2012
- 2012-02-29 JP JP2012043875A patent/JP5848162B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04151204A (en) * | 1990-10-15 | 1992-05-25 | Sharp Corp | Drying method for ceramic molded product |
| JP2000180052A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Sumitomo Metal Electronics Devices Inc | Method and device for drying substrate |
| JP2002327983A (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Anzai Setsu | Microwave drying apparatus |
| JP2005138288A (en) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Ngk Insulators Ltd | Microwave drying method |
| JP2006088685A (en) * | 2004-08-27 | 2006-04-06 | Ngk Insulators Ltd | Microwave drying method for honeycomb shaped body |
| JP2008224059A (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Daikin Ind Ltd | Drying device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018165031A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 日本碍子株式会社 | Method for manufacturing honeycomb structure |
| US11573052B2 (en) | 2017-03-28 | 2023-02-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure |
| JP2019155336A (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | イビデン株式会社 | Method of manufacturing honeycomb structure |
| JP7085373B2 (en) | 2018-03-16 | 2022-06-16 | イビデン株式会社 | Honeycomb structure manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5848162B2 (en) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013180412A (en) | Method for manufacturing honeycomb molded form | |
| JP4745722B2 (en) | Microwave drying method for honeycomb molded body | |
| US9335093B2 (en) | Systems and methods for efficient microwave drying of extruded honeycomb structures | |
| EP3095571B1 (en) | Microwave drying method of honeycomb formed body | |
| US20110120991A1 (en) | Methods For Drying Ceramic Materials | |
| US7320183B2 (en) | Method for drying honeycomb formed structure | |
| JP5848162B2 (en) | Method for drying honeycomb structure | |
| US20090302031A1 (en) | Microwave Heater | |
| JP2012500140A (en) | Method for drying ceramic fabrics using an electrode concentrator | |
| JP5832337B2 (en) | Method for drying honeycomb structure | |
| TWI474538B (en) | Plate drying device and plate drying method | |
| KR20030031113A (en) | Electrode structure for dielectric heating | |
| JP6833832B2 (en) | Microwave mode stirrer device with microwave transmission region | |
| JP5766631B2 (en) | Method for drying honeycomb structure | |
| US8782921B2 (en) | Methods of making a honeycomb structure | |
| JP7296926B2 (en) | Dielectric drying method for ceramic molded body and method for manufacturing ceramic structure | |
| JP2013144407A (en) | Method for drying honeycomb structure | |
| EP3999313B1 (en) | A method and system for manufacturing three-dimensional porous structure | |
| WO2022259568A1 (en) | Dielectric drying method and dielectric drying device for ceramic formed body, and method for manufacturing ceramic structure | |
| Cârlescu et al. | Coupled Electromagnetic and Heat Transfer Model for Grain Seeds Drying in a Hybrid Dryer. | |
| JP4835584B2 (en) | rack | |
| Novikova et al. | Development and justification of parameters of a microwave convective hop dryer | |
| Daian et al. | Reducing the energy reflection from an applicator suitable for microwave wood processing | |
| JPH09502564A (en) | Microwave heating furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140822 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150623 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150729 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151030 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151126 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5848162 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |