JP2013179014A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な機械強度を備えたより長尺な照明器具を提供することを課題とする。
【解決手段】実施形態に係る照明器具は、発光素子を実装した細長い基板を長手方向に連結した状態で取り付けた細長い板状のシャーシを有する。このシャーシの長手方向に沿った中央には、シャーシの全長の１／２を超える長さを有する補強部材が固設される。補強部材は、その長手方向に沿った縁をシャーシから離間する方向に立ち上げた補強リブを有する。
【選択図】 図１０

Description

本発明の実施形態は、比較的長尺なシャーシを有する照明器具に関する。

近年、使用寿命が長く消費電力の少ない照明器具として、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源に用いた照明器具が普及されつつある。この種の照明器具として、天井面に設置するベースライトが知られている。ベースライトにおいて、ＬＥＤは、細長い基板に複数個並べて実装され、この基板が長手方向に連結されて、シャーシに取り付けられる。

この種のベースライトの普及に伴い、より多くの基板を連結したより長尺な製品の開発が望まれつつあり、より長尺なシャーシの開発が必要とされている。

特開２０１１−２５８４２０号公報

しかし、ベースライトのシャーシを長くすると、その分、機械強度が不十分となり、しなりやねじれを生じてしまう可能性が高くなる。

よって、十分な機械強度を備えたより長尺な照明器具の開発が望まれている。

実施形態に係る照明器具は、発光素子を実装した細長い基板を長手方向に連結した状態で取り付けた細長い板状のシャーシを有する。このシャーシの長手方向に沿った中央には、シャーシの全長の１／２を超える長さを有する補強部材が固設される。補強部材は、その長手方向に沿った縁をシャーシから離間する方向に立ち上げた補強リブを有する。

本発明によると、十分な機械強度を備えたより長尺な照明器具の開発が期待できる。

図１は、参考例としてのベースライトの外観斜視図である。 図２は、図１のベースライトを前面側から見た平面図である。 図３は、図１のベースライトを分解した分解斜視図である。 図４は、図２のＹ−Ｙ線に沿ってベースライトを切断した断面図である。 図５は、図４のＡ部分を拡大した部分拡大断面図である。 図６は、図１のベースライトの一端側の１つの側板および２つの蓋体を取り除いた状態の側面図である。 図７は、図１のベースライトに組み込まれた１つの光源部をその前面側から見た平面図（ａ）、およびこの光源部の基板にレジスト層を設ける前の配線パターン層を示す平面図（ｂ）である。 図８は、図１のベースライトのカバー部材の一端を閉塞する蓋体、および側板を示す分解斜視図である。 図９は、実施形態に係る比較的長尺なベースライトのセンターカバーを分離した状態の斜視図である。 図１０は、図９のベースライトのシャーシに取り付けられた補強部材を示す部分拡大斜視図である。

本発明の実施形態について説明する前に、参考例としての照明器具について、図１乃至図８を参照して説明する。なお、各図において、同一部分には同一符号を付し、重複した説明は省略する。

図１には、照明器具の一例として、天井面Ｃへ直付けされるベースライト１００の外観斜視図を示してある。ベースライト１００は、細長い扁平な略長方形状に形成されている。以下の説明では、図示下方、すなわち光の取り出し側を前面側と称し、図示上方、すなわち天井面Ｃに向かう方向を背面側と称する。

図３に示すように、ベースライト１００は、装置本体として機能するシャーシ１と、このシャーシ１に取り付けられた細長い複数の帯状の光源部２と、複数の光源部２を覆う乳白色で且つ透光性を有する細長いチューブ状のカバー部材３と、光源部２を点灯制御する点灯装置４と、シャーシ１の中央部に取り付けられた断面略Ｖ字状のセンターカバー５と、２つの側板６と、を備えている。このようなベースライト１００は、前面側を光の照射面とし、背面側を天井面Ｃへの取付面としている。

図３及び図４に示すように、シャーシ１は、細長い略矩形板状の構造を有し、溶融亜鉛めっき鋼板等の熱伝導性を有する金属板を形状加工して形成されている。このシャーシ１は、ベースライト１００の複数の構成部材を取り付ける機能と、光源部２で発生する熱を逃がすための放熱部材としての機能と、を担う。

シャーシ１は、中央部に平らな天板面１１を有し、その長手方向に沿った両端縁に、複数の光源部２の背面を接触させるための細長い２つの配設部１２、１２を有する。各配設部１２は、シャーシ１の一部を前面側に膨出させて一体に形成され、光源部２の背面を接触させ熱的に結合させる細長い平坦面を有する。配設部１２は、３つの光源部２をつなげた長さを超える長さを有する。

言い換えると、２つの配設部１２は、シャーシ１の全長に亘って設けられており、シャーシ１の長手方向に沿った機械強度を高める補強リブとしての機能も有する。

また、シャーシ１の天板面１１の長手方向両端近くには、それぞれ、取付孔１１ａが形成されている。この取付孔１１ａには、天井の構造体に設けられた一対の取付ボルト（図示せず）が背面側から貫通されて、シャーシ１の前面側に配置した図示しないナットで締結することで、シャーシ１が天井面Ｃに固設されるようになっている。

光源部２は、図２乃至図４、図７に示すように、細長い矩形帯状の基板２１と、この基板２１の表面に実装された複数の発光素子２２と、各発光素子２２を覆う蛍光体層２３と、を有する。なお、図２では、説明を分かり易くするため、一方（図示上側）のカバー部材３を透明化して示してある。また、図７（ｂ）において、発光素子２２を実装する前の基板２１の配線パターン層２１ａを示している。

基板２１は、絶縁材である例えば、ガラスエポキシ樹脂（ＦＲ−４）等の材料で細長い長方形状に形成されている。表面側には銅箔で形成された配線パターン層２１ａが施されている（図７ｂ参照）。また、配線パターン層２１ａの上には、適宜レジスト層２１ｂ（図７ａ参照）が施される。なお、基板２１の材料には、セラミックス材料、合成樹脂材料又は各発光素子２２の放熱性を高めるうえでアルミニウム等の熱伝導性が良好で放熱性に優れたべース板の一面に絶縁層が積層された金属製のべース基板を使用することができ、格別その材料が限定されるものではない。

配線パターン層２１ａは、図７（ｂ）に示すように、例えば、略矩形状の複数の配線パッドを基板２１の長手方向に沿って互いに隣接するように２列に並べて形成されている。各配線パッドは、それぞれ、発光素子２２に１対１で対応して設けられている。この配線パターン層２１ａは、各発光素子２２を電気的に接続する導電層であり、また、各発光素子２２から発生する熱を拡散し放熱する放熱層としての機能を併せ持っている。

基板２１の表層には、発光素子２２の実装領域や部品の実装部分を除いて、ほとんど全面に反射率の高い白色のレジスト層２１ｂが積層されている。これにより発光素子２２が放射した光のうち、横方向へ向かった光が、反射率の高い白色のレジスト層２１ｂの表面で反射されて前面側へ放射される。

複数の発光素子２２は、ＬＥＤのベアチップからなる。ＬＥＤのベアチップには、例えば、白色系の光を光源部２で発光させるために、青色の光を発するものが用いられている。このＬＥＤのベアチップは、シリコーン樹脂系の絶縁性接着剤を用いて配線パターン層２１ａ上に接着され、ボンディングワイヤによって配線パターン層２１ａに電気的に接続されている。

蛍光体層２３は、透光性合成樹脂、例えば、透明シリコーン樹脂製であり、ＹＡＧ：Ｃｅ等の蛍光体を適量含有している。蛍光体層２３は、個々の発光素子２２を発光素子２２ごとに被覆するように高さ寸法の小さい略円筒状をなしている。蛍光体は、発光素子２２が発する光で励起されて、発光素子２２が発する光の色とは異なる色の光を放射する。本参考例では、発光素子２２が青色光を発するため、光源部２として白色光を出射できるように、蛍光体には青色の光とは補色の関係にある黄色系の光を放射する黄色蛍光体が使用されている。

なお、蛍光体層２３の形状は、個々の発光素子２２を被覆できれば、特段限定されるものではなく、山形の形状や複数の発光素子２２を連続的に覆うライン状の形態を適用することができる。また、発光素子２２としては、表面実装型のＬＥＤパッケージを用いるようにしてもよく、実装方式や形式は、格別限定されるものではない。

さらに、本参考例では、配線パターン層２１ａは、放熱層として機能するものであるが、配線パターン層２１ａと放熱層とは、別個に形成するようにしてもよい。この場合、放熱層上に発光素子２２が接着されて配置されるが、放熱層は電気的には接続されず、発光素子２２の実装パッドとして主として放熱作用を促進する役目を担うこととなる。

上記構造の光源部２は、その長手方向に連結されてカバー部材３に装着される。本参考では、３つの光源部２が連結されて１つのカバー部材３内に装着され、合計６つの光源部２がベースライト１００に組み込まれている。より長尺なベースライトを構成する場合には、長手方向に連結する光源部２の数を増やすことになる。

各光源部２の隣接した端部同士は、図２に示す配線Ｚを介して接続される。また、連結された光源部２のうち両端の光源部２の少なくとも一方の端部からも配線Ｚが導出される。そして、この端部から導出された配線Ｚが、シャーシ１に取り付けられた点灯装置４に接続され、各光源部２への給電が可能となる。

カバー部材３は、各光源部２の前面側を覆う前面部３ａ、および各光源部２の裏面を露出するスリット状の開放部３１を有する。このため、カバー部材３をシャーシ１に取り付けることで、この開放部３１を介して、各光源部２の基板２１の裏面が、シャーシ１における配設部１２の平坦面に接触し、基板２１がシャーシ１に熱的に結合されるようになっている。

カバー部材３は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の透光性を有する絶縁性の材料で形成される。本参考例では、カバー部材３をポリカーボネートの押出成形によって形成した。カバー部材３は、図３乃至図５に示すように、長尺のチューブ状に形成されていて、断面形状が左右対称であり、シャーシ１の両側に形成された配設部１２に取り付けられる。カバー部材３は、配設部１２と略同じ長さを有する。なお、カバー部材３の長手方向両端には、光源部２を挿通するための開口３２が設けられている。

例えば図５に示すように、開放部３１の長手方向に沿う縁部には、互いに対向して開放する一対の保持溝３３が全長に亘って形成されている。これら一対の保持溝３３は、長手方向に沿う前面側支持部３３ａ及び背面側支持部３３ｂの間に形成されている。また、保持溝３３の外側には、断面略コ字状であって内側に開放する一対の係止部３４が長手方向の全長に亘って形成されている。

カバー部材３の互いに対向する一対の保持溝３３には、複数の光源部２の各基板２１の長手方向に沿った両端縁が挿通される。具体的には、図３に示すように、３つの光源部２が配線Ｚで接続されてカバー部材３の一方の開口３２から挿入され、各光源部２の基板２１の長手方向に沿った両端縁が一対の保持溝３３によって案内されて保持される。これにより光源部２は、カバー部材３によって保持されて、カバー部材３と一体化される。光源部２とカバー部材３が一体化された状態における前面側支持部材３３ａと基板２１の長手方向に延びた端縁との重なり具合は、図７（ａ）に図示してある。

図８に示すように、カバー部材３の長手方向両端にある開口３２には、この開口３２を閉塞する蓋体３５が取り付けられる。つまり、上述したように、カバー部材３の一対の保持溝３３に３つの光源部２が装着された後、カバー部材３の両端を閉塞するように蓋体３５が取り付けられる。このように、カバー部材３の両端にある開口３２に蓋体３５を取り付けることにより、光源部２がカバー部材３から抜け落ちる不具合を防止することができる。

蓋体３５は、絶縁性を有し、表面から材料内部まで光拡散性を有する透光性の材料により形成され、カバー部材３と同様に乳白色である。このため、光源部２から放出された光を蓋体３５を介して外部に照射することができる。

また、蓋体３５は、後述する側板６に組み合わされてその位置が規制されるようになっている。さらに、蓋体３５の背面側でシャーシ１の端部前面との間には、基板２１の端部と点灯回路４とを接続する配線Ｚが存在する。基板２１の端部から導出する配線Ｚは、点灯装置４に至るまでにシャーシ１の端部を経由しなければならないが、配線Ｚの前面の蓋体３５が光を伝導するので光るため、装置本体の端部に存在する配線Ｚの存在が目立たなくなる。

ここで、図３及び図５を参照して、それぞれ３つの光源部２を保持したカバー部材３をシャーシ１へ取り付ける方法について説明する。
カバー部材３をシャーシ１に取り付ける場合、まず、断面略コ字状の一対の係止部３４のうち、シャーシ１の短手方向外側に位置する係止部３４のコ字状の内面側に、シャーシ１の長手方向に沿う端縁部１３を挿入する。そして、センターカバー５に近い内側の係止部３４の外面側をストッパ部材３６によって係止する。

ストッパ部材３６は、鍵状に屈曲形成された金具であり、係止片部３６ａとこの係止片部３６ａと一体に形成された固定片部３６ｂとを有する。また、固定片部３６ｂには、ねじ貫通孔が形成されている。このストッパ部材３６の係止片部３６ａがカバー部材３における係止部３４の外面側に係止され、固定片部３６ｂがそのねじ貫通孔を貫通してシャーシ１にねじ込まれる取付ねじ３６ｃによって固定される。

ストッパ部材３６は、図３に示すように、カバー部材３の長手方向に沿って互いに離間して複数個設けられており、これらストッパ部材３６とシャーシ１の端縁部１３によって、カバー部材３の前背方向（図示上下方向）の動きが規制されるようになっている。

このように、カバー部材３をシャーシ１に取り付けると、カバー部材３によって保持された各光源部２の背面、すなわち、基板２１の背面がカバー部材３の開放部３１を介してシャーシ１の平坦な配設部１２に接触して、複数の光源部２がシャーシ１に対して熱的に結合される。換言すれば、カバー部材３は、開放部３１を有しているので、シャーシ１の前面側へ突出する配設部１２がこの開放部３１に入り込み、配設部１２と基板２１との熱的結合が可能となる。また、この熱的結合は、カバー部材３のシャーシ１への取り付けと同時に行われる。

加えて、シャーシ１の前面側へ突出した配設部１２は、その側壁が保持溝３３を形成する背面側支持部３３ｂの背面側へ延出する延出壁３３ｃを嵌合支持するようになっている。このため、カバー部材３は、シャーシ１の配設部１２によって短手方向（図５で左右方向）への動きが規制されるようになっている。

図３及び図６に示すように、点灯装置４は、シャーシ１の天板部１１の前面側に取り付けられている。点灯装置４は、光源部２を点灯制御するものであり、箱状のケース内に複数個の回路部品を実装した回路基板を収容して構成されている。この点灯装置４は、図示しない商用交流電源に接続されていて、交流を直流に変換して出力する。点灯装置４は、例えば、全波整流回路の出力端子間に平滑コンデンサを接続し、この平滑コンデンサに直流電圧変換回路及び電流検出手段を接続して構成されている。点灯装置４は、基板２１を介して発光素子２２に接続されており、その直流出力を発光素子２２に供給し、発光素子２２を点灯制御する。

また、天板部１１の前面側には、端子台７が取り付けられている。この端子台７には、電源線や送り線、調光信号線等のここでは図示を省略した配線が接続される。点灯装置４は、調光信号に基づいて光源部２を調光する。

図１乃至図６に示すようにセンターカバー５は、シャーシ１の天板部１１の前面側に配設されている。センターカバー５は、溶融亜鉛めっき鋼板等の金属製の板材から形成されていて、側面形状がＶ字状をなしている。また、少なくとも表面側には、白色の塗装が施されており、反射板として機能する。

このセンターカバー５の拡開する長手方向に沿う端縁５１（図３参照）には、複数の取付舌片５２が形成されている。一方、この取付舌片５２と対向するシャーシ１側には、切り込みによって前面側へ若干膨出変形させて形成した挿入孔１４が形成されている。

センターカバー５は、Ｖ字状の頂部を中心として、拡開する端縁を幅方向に弾性変形させて、拡開する幅寸法を縮小させることが可能となっている。したがって、センターカバー５をシャーシ１に取り付ける場合には、センターカバー５を拡開する幅寸法を縮小させるように弾性変形し、取付舌片５２を挿入孔１４の位置に合わせ、弾性変形を解いて元の状態に復帰させる。これにより、取付舌片５２が挿入孔１４に挿入され、センターカバー５がシャーシ１に取り付けられる。

このようにセンターカバー５がシャーシ１に取り付けられると、ストッパ部材３６の固定片部３６ｂにセンターカバー５の端縁５１が当接される。したがって、例えば、経時的な振動等によってストッパ部材３６の取付ねじ３６ｃに緩みが生じても、ストッパ部材３６の外れや過度な動きを抑制できる。これにより、シャーシ１と基板２１との熱的結合の確実化が期待できる。

加えて、点灯装置４や端子台７、配線等は、センターカバー５に覆われ外部からは視認できないようになり、外観を損なうことがない。

側板６は、合成樹脂材料で形成され、シャーシ１の長手方向の両端部を閉塞するように取り付けられている。

以上のように構成されたベースライト１００によると、光源部２を保持したカバー部材３をシャーシ１に装着するだけで、光源部２の背面、すなわち基板２１の背面をシャーシ１の配設部１２に比較的広い面で接触させて熱的に結合させることができる。したがって、組立作業性が良好であるとともに、基板２１の放熱性を向上でき、発光素子２２の温度上昇を抑制することが可能となる。

また、シャーシ１の長手方向に沿う端縁部１３は、カバー部材３の係止部３４に挿入されて係止部３４によって覆われるため、端縁部１３に特別な加工を施すことなく、端縁部１３の鋭利性に起因する危険性を回避することができ、組立作業性の安全性を確保することができる。

また、図６に示すように、光源部２を保持したカバー部材３及び点灯装置４をシャーシ１の短手方向に並べて配置したため、ベースライト１００の薄型化が実現できた。

また、図５に示すようにカバー部材３の係止部３４は、シャーシ１の端縁部１３より外方に延出されるようになっているので、この延出された部位より、発光素子２２から横方向に出射される光の一部が外部に放射されるようになる。さらに、発光素子２２から長手方向両端部の横方向に出射される光の一部は、透光性の蓋体３５から外部に放射されるようになる。これら外部に放射される光は、天井面Ｃを照射するようになるため、照明の明るさ感を増すことができる。

一方、各発光素子２２が点灯することにより発生する熱は、配線パターン層２１ａに伝わり、主として基板２１の背面側からシャーシ１の配設部１２に伝熱され、さらにシャーシ１の全体に伝導されて放熱される。これによって、発光素子２２の温度上昇を抑制することができる。

ベースライト１００を点灯させる場合、点灯装置４に電力が供給され、配線Ｚを介して光源部２に直流出力が供給され、基板２１を介して発光素子２２に通電され、各発光素子２２が点灯する。発光素子２２から出射された光は、蛍光体層２３を透過し、乳白色の透光性のカバー部材３を透過して拡散され、主として下方に放射され所定の配光範囲が照明される。

図９は、実施形態に係るベースライト２００のセンターカバー５を分離した状態の斜視図である。また、図１０は、このベースライト２００のシャーシ２０１の略中央に固設された補強部材４０を示す部分拡大斜視図である。補強部材４０は、点灯装置４や端子台７とともにセンターカバー５の内側に配置される。

このベースライト２００は、そのシャーシ２０１が上述した参考例のベースライト１００のシャーシ１より長尺であり、ベースライト２００全体も参考例のベースライト１００より長尺である。このため、このベースライト２００のシャーシ２０１には補強部材４０が取り付けられている。これ以外の構造は、上述した参考例と略同じであるため、ここでは同様に機能する構成要素に同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

より具体的には、本実施形態のベースライト２００のシャーシ２０１は、約２４００ｍｍの長さを有する。例えば、１５００ｍｍを超える長さのシャーシを有するベースライトでは、上述した参考例のように補強リブとして機能する配設部１２だけでは、シャーシにしなりや捩れを生じてしまう可能性がある。

このため、本実施形態では、シャーシ２０１の略中央に補強部材４０を固設した。この補強部材４０の長さを変えてシャーシ２０１のしなりや捩れを観察したところ、補強部材４０の長さをシャーシ２０１の長さの１／２より長くした場合、例えば１８００ｍｍした場合にしなりや捩れを生じないことが分かった。実際には、２４００ｍｍのシャーシ２０１には、２０００ｍｍ程度の長さを有する補強部材４０が好適である。

補強部材４０は、シャーシ２０１の平らな天板面１１に取り付けられる。ここで言う略中央とは、シャーシ２０１の長手方向に沿った略中央であり、且つシャーシ２０１の短手方向、すなわち幅方向に沿った略中央である。そして、この補強部材４０に、上述した点灯装置４や端子台７を取り付けた。本実施形態では、電源用の端子台７ａと調光用の端子台７ｂを補強部材４０に取り付けた。

補強部材４０は、略矩形の細長い板状体を形状加工したものである。具体的には、補強部材４０は、その長手方向に沿った両縁をシャーシ２０１から離間する方向に立ち上げた細長い補強リブ４１、４２を有する。補強部材４０の幅方向両端の補強リブ４１、４２は、補強部材４０の全長に亘って連続して延びている。補強部材４０は、例えば溶接などによりシャーシ２０１に固定される。

各補強リブ４１、４２には、点灯装置４を接続した配線Ｚや端子台７ａ、７ｂを接続した配線Ｚを引っ掛けて保持するための複数のフック４１ａ、４２ａが設けられている。各フック４１ａ、４２ａは、補強リブ４１、４２のシャーシ２０１から離間した先端から切り欠きを形成することによって形成される。各切り欠きは、補強リブ４１、４２の先端から基端、すなわち補強リブの折り曲げ部位に向かって途中まで延びており、補強リブ４１、４２の全幅に達していない。このため、フック４１ａ、４２ａを形成することで補強リブ４１、４２が必要以上に機械強度を低下させる不具合を防止できる。

また、２本の補強リブ４１、４２に設けられたフック４１ａ、４２ａは、互いにオフセットした位置関係で設けられている。つまり、一方の補強リブ４１に形成されたフック４１ａに対向する位置に他方の補強リブ４２のフック４２ａが設けられておらず、他方の補強リブ４２に形成されたフック４２ａに対向する位置に一方の補強リブ４１のフック４１ａが設けられていない。これにより、左右の補強リブ４１、４２の同じ長さ位置にフック４１ａ、４２ａを設けたことに起因して、その部位に応力が集中して折れなどの不具合を生じることを防止でき、より機械強度の高い構造を提供できる。

以上述べた実施形態の照明器具によれば、比較的長尺なシャーシ２０１の略中央に補強部材４０を取り付けたため、シャーシ２０１にしなりや捩れを生じることなく、長尺なベースライトを実現できる。また、補強部材４０の長手方向に沿った縁から立ち上げた補強リブ４１、４２にフック４１ａ、４２ａを設けたため、配線Ｚを保持する結束バンドやＭ型クランプが不要となり、その分、部品点数を少なくでき、ベースライト２００を安価に製造できる。

特に、フック４１ａ、４２ａを設けるための切り欠きを補強リブ４１、４２の全幅に形成するのではなく、補強リブ４１、４２の途中までにしたため、補強リブ４１、４２の強度低下を抑制でき、機械強度を維持できる。さらに、本実施形態によると、補強部材４０の幅方向に対向する２本の補強リブ４１、４２それぞれに設けたフック４１ａ、４２ａの位置を、互いに対向しないオフセットした位置にしたため、応力集中による折れなどの不具合を防止でき、装置の信頼性を高めることができる。

上述した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述した実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上述した実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態では、発光素子２２の一例としてＬＥＤを用いた場合について説明したが、これに限らず、有機ＥＬ等の他の個体発光素子を用いても良い。

１、２０１…シャーシ、２…光源部、３…カバー部材、４…点灯装置、５…センターカバー、６…側板、７、７ａ、７ｂ…端子台、１２…配設部、２１…基板、２２…発光素子（ＬＥＤ）、３２…開口、３５…蓋体、４０…補強部材、４１、４２…リブ、４１ａ、４２ａ…フック、１００、２００…ベースライト、Ｚ…配線。

Claims (4)

1. 発光素子を実装した細長い基板と；
   この基板を長手方向に連結した状態で取り付けた細長い板状のシャーシと；
   このシャーシの全長の１／２を超える長さを有し、その長手方向に沿った縁を上記シャーシから離間する方向に立ち上げた補強リブを有し、上記シャーシの長手方向に沿った中央に固設された補強部材と；
   を有する照明器具。
2. 上記補強リブは、点灯装置や端子台を接続するための配線を引っ掛けるフックを有する、請求項１の照明器具。
3. 上記フックは、上記補強リブの先端から基端に向かって途中まで延びた切り欠きを形成することによって形成される、請求項２の照明器具。
4. 上記補強リブは、上記補強部材の長手方向に沿った両縁から立ち上げられ、
   上記切り欠きは、上記両縁から立ち上げられた２つの補強リブに互いにオフセットした位置関係で設けられている、請求項３の照明器具。

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