JP2013175358A - Method of manufacturing spark plug and apparatus for manufacturing spark plug - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve ignition performance of a spark plug comprising a plurality of ground electrodes.SOLUTION: A main body metal fitting 50 to which ground electrodes 30a, 30b are joined is inserted into a bracket die in which an alignment jig 320 is disposed beforehand and next, a joint article 60 is inserted into the bracket die. A fitting part 322 is formed approximately cylindrical to have an inner diameter d1 corresponding to a diameter of a distal end portion 11 of insulating glass 10 and an outer diameter d5 corresponding to an interval between the ground electrodes 30a and 30b, and have thickness d3 corresponding to an interval between the ground electrodes 30a, 30b and the distal end portion 11. The main body metal fitting 50 is inserted in such a manner that distal end faces 31a, 31b of the ground electrodes 30a, 30b are brought into contact with an outer circumferential surface 328 of the fitting part 322 of the alignment jig 320. When the joint article 60 is inserted into a bracket die 300, the distal end portion 11 of the insulating glass 10 is accommodated in an accommodation part 323, and the alignment jig 320 is held between the distal end portion 11 of the insulating glass 10 and the ground electrodes 30a, 30b.

Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグの製造技術に関し、特に、接地電極の位置合わせに関する。   The present invention relates to a technology for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, and more particularly to alignment of a ground electrode.

２本以上の接地電極を備えるスパークプラグが内燃機関に用いられている。このようなスパークプラグは、中心電極と各接地電極との火花ギャップの調整精度を向上するために、例えば、中心電極の先端部の形状に対応した形状の窪み部を有し、中心電極と各接地電極との火花ギャップ相当の厚みを有するように形成された芯出し治具が、中心電極に挿嵌された状態で、絶縁体と主体金具とが組み付けられるものがある（例えば、特許文献１）。   Spark plugs having two or more ground electrodes are used in internal combustion engines. In order to improve the adjustment accuracy of the spark gap between the center electrode and each ground electrode, such a spark plug has, for example, a recess corresponding to the shape of the tip of the center electrode. In some cases, an insulator and a metal shell are assembled in a state where a centering jig formed to have a thickness corresponding to a spark gap with respect to the ground electrode is inserted into the center electrode (for example, Patent Document 1). ).

特開平７−５７８４９号公報JP-A-7-57849 特開２０１１−３４６７７号公報JP 2011-34677 A 特開平１０−５５８７３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-55873

しかしながら、従来の技術では、中心電極の側面部と接地電極の端面との位置合わせしか行われないため、接地電極の先端部の折り曲げ加工時や、主体金具と接合品との組み付け時などにおいて、接地電極がスパークプラグの軸芯に対して偏芯し、各接地電極と絶縁体との間隔を規定の間隔に維持することが困難となるおそれがある。   However, in the conventional technology, only the alignment of the side surface portion of the center electrode and the end surface of the ground electrode is performed, so at the time of bending the tip portion of the ground electrode, when assembling the metal shell and the joined product, etc. The ground electrode may be eccentric with respect to the axis of the spark plug, and it may be difficult to maintain the distance between each ground electrode and the insulator at a specified distance.

一般的に、スパークプラグの火花着火性能には、各接地電極と中心電極との火花ギャップだけでなく、各接地電極と絶縁体との間隔も影響を与えることが知られている。接地電極と絶縁体との間隔が規定の間隔よりも狭い場合、低温環境下において、例えば、燃料の霧化が不十分となることに起因して、液滴状となった燃料が、接地電極、絶縁体の間に堆積し、接地電極と絶縁体との間の絶縁性の確保が困難となり、着火不良となるおそれがある。 In general, it is known that the spark ignition performance of a spark plug affects not only the spark gap between each ground electrode and the center electrode but also the distance between each ground electrode and the insulator. When the distance between the ground electrode and the insulator is narrower than the specified distance, the fuel in the form of droplets is caused by, for example, insufficient atomization of the fuel in a low temperature environment. Then, it is deposited between the insulators, and it is difficult to ensure insulation between the ground electrode and the insulator, which may cause poor ignition.

本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、複数の接地電極を有するスパークプラグにおいて、着火性能の向上を目的とする。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and aims to improve ignition performance in a spark plug having a plurality of ground electrodes.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられるときに、前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成された位置合わせ治具が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられる、スパークプラグの製造方法。 [Application Example 1]
Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A spark plug comprising a metal shell that holds the insulator, and when the joined product and the metal shell are assembled, the outer peripheral surface of the insulator and the ground electrode An alignment jig having a thickness corresponding to a predetermined distance from the tip surface and at least a first contact portion that contacts the insulator is formed with a fitting portion having an insulating property. A method of manufacturing a spark plug, wherein the joined product and the metal shell are assembled in a state of being sandwiched between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode.

適用例１のスパークプラグの製造方法によれば、絶縁体の外周面と接地電極の先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、当該規定された間隔に対応した厚みを有する位置合わせ治具が、絶縁体と接地電極との間に挟み込まれた状態で、接合品と主体金具とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具によって、組み付け時における接地電極の偏芯を抑制し、接地電極と絶縁体との間を予め規定された間隔とすることができる。また、接地電極の偏芯が抑制されるので、接地電極と絶縁体との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁体の軸孔内に挿設されている中心電極と各接地電極との間の火花ギャップを、規定の間隔とすることができる。また、絶縁体に接触する位置合わせ治具の第１の接触部分は絶縁性を有しているので、絶縁体と接地電極との間への位置合わせ治具のはめ込み時に、位置合わせ治具の摩耗粉が絶縁体に付着することによる絶縁体の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極と絶縁体との絶縁性を向上できる。よって、スパークプラグの着火性能を向上できる。   According to the spark plug manufacturing method of Application Example 1, the thickness corresponding to the specified interval is set so that the interval between the outer peripheral surface of the insulator and the front end surface of the ground electrode becomes a predetermined interval. The joined product and the metal shell are assembled in a state in which the alignment jig having the clamp is sandwiched between the insulator and the ground electrode. Therefore, the alignment jig can suppress the eccentricity of the ground electrode at the time of assembling, and the gap between the ground electrode and the insulator can be set to a predetermined distance. In addition, since the eccentricity of the ground electrode is suppressed, the insulation between the ground electrode and the insulator can be ensured with high accuracy, and the center electrode and each ground electrode inserted in the shaft hole of the insulator The spark gap between and can be a defined interval. In addition, since the first contact portion of the alignment jig that comes into contact with the insulator has an insulating property, when the alignment jig is fitted between the insulator and the ground electrode, A decrease in the insulating performance of the insulator due to the wear powder adhering to the insulator can be suppressed, and the insulation between each ground electrode and the insulator can be improved. Therefore, the ignition performance of the spark plug can be improved.

［適用例２］
適用例１記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。 [Application Example 2]
The spark plug manufacturing method according to Application Example 1, wherein the alignment jig is formed of a material having a Rockwell hardness of 65 or more on an R scale. Method.

適用例２のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されている。従って、スパークプラグの製造過程における位置合わせ治具の破損を抑制できる。   According to the spark plug manufacturing method of Application Example 2, the alignment jig is formed of a material having a Rockwell hardness of 65 or more on the R scale. Therefore, it is possible to suppress damage to the alignment jig in the process of manufacturing the spark plug.

［適用例３］
適用例１または適用例２記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。 [Application Example 3]
The spark plug manufacturing method according to application example 1 or application example 2, wherein the alignment jig is formed of a resin material.

適用例３のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されている。従って、接合品と主体金具との組み付け時に、位置合わせ治具を介して絶縁体に荷重負荷がかかることによる絶縁体の破損を抑制できる。   According to the spark plug manufacturing method of Application Example 3, the alignment jig is formed of a resin material. Therefore, when the joined product and the metal shell are assembled, the breakage of the insulator due to the load being applied to the insulator via the alignment jig can be suppressed.

［適用例４］
適用例１ないし適用例３いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。 [Application Example 4]
The spark plug manufacturing method according to any one of Application Example 1 to Application Example 3, wherein the alignment jig is formed of a resin material containing at least one of carbon fiber or glass fiber. A method for manufacturing a spark plug.

適用例４のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されている。従って、位置合わせ治具の強度が向上されるので、位置合わせ治具の耐久性を向上できる。   According to the spark plug manufacturing method of Application Example 4, the alignment jig is formed of a resin material containing at least one of carbon fiber or glass fiber. Therefore, since the strength of the alignment jig is improved, the durability of the alignment jig can be improved.

［適用例５］
適用例１ないし適用例４いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記絶縁体において、少なくとも前記位置合わせ治具に接触する第２の接触部分は、前記軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている、スパークプラグの製造方法。 [Application Example 5]
The spark plug manufacturing method according to any one of Application Examples 1 to 4, wherein in the insulator, at least a second contact portion that contacts the alignment jig has a cylindrical shape parallel to the axial direction. A method for producing a spark plug, which is formed as follows.

適用例５のスパークプラグの製造方法によれば、絶縁体において、少なくとも位置合わせ治具に接触する第２の接触部分は、軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている。従って、主体金具と接合品との組み付け時において、位置合わせ治具にかかる荷重を、円周方向に均等とできるので、接合品の傾きを抑制でき、主体金具と接合品との組み付け精度を向上できる。よって、絶縁体と接地電極との間隔を高い精度で予め規定された間隔とできる。   According to the spark plug manufacturing method of Application Example 5, in the insulator, at least the second contact portion that contacts the alignment jig is formed to have a cylindrical shape parallel to the axial direction. Therefore, when assembling the metal shell and the joint product, the load applied to the alignment jig can be made uniform in the circumferential direction, so that the tilt of the joint product can be suppressed and the assembly accuracy between the metal shell and the joint product is improved. it can. Therefore, the interval between the insulator and the ground electrode can be a predetermined interval with high accuracy.

［適用例６］
適用例１ないし適用例５いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記接合品と前記主体金具との組み付けにおいて、前記主体金具の先端側を収容する窪み部を有し、前記嵌合部が前記主体金具に対向するように、前記窪み部の底面に前記位置合わせ治具が配置されている受け型を準備し、前記２本以上の接地電極の内側に前記嵌合部が位置するように、前記主体金具を前記受け型の前記窪み部内に挿入し、前記位置合わせ治具の前記嵌合部に前記絶縁体が嵌入するように、前記主体金具の後端側から前記接合品を挿入する、前記スパークプラグの製造方法。 [Application Example 6]
The spark plug manufacturing method according to any one of Application Example 1 to Application Example 5, wherein in the assembly of the joined product and the metal shell, the fitting has a hollow portion that accommodates a distal end side of the metal shell, and the fitting A receiving mold is prepared in which the alignment jig is disposed on the bottom surface of the hollow portion so that the portion faces the metal shell, and the fitting portion is located inside the two or more ground electrodes. The metal shell is inserted into the recess of the receiving mold, and the joined product is inserted from the rear end side of the metal shell so that the insulator is inserted into the fitting portion of the alignment jig. A method for manufacturing the spark plug to be inserted.

適用例６のスパークプラグの製造方法によれば、受け型の窪み部の底面に位置合わせ治具が予め配置されている。従って、主体金具、接合品を受け型内に挿入することにより、簡易に、接地電極の位置合わせを行うことができ、ひいては、スパークプラグの着火性能の向上を図ることができる。   According to the spark plug manufacturing method of Application Example 6, the alignment jig is arranged in advance on the bottom surface of the recess of the receiving mold. Therefore, by inserting the metal shell and the joined product into the receiving mold, the positioning of the ground electrode can be easily performed, and as a result, the ignition performance of the spark plug can be improved.

［適用例７］
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造装置であって、
前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成されている位置合わせ治具であって、前記嵌合部が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具との組み付けが行われる位置合わせ治具を備えるスパークプラグの製造装置。 [Application Example 7]
Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A spark plug manufacturing apparatus comprising a metal shell for holding the insulator,
The fitting has a thickness corresponding to a predetermined interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode, and at least the first contact portion that contacts the insulator has an insulating property. An alignment jig in which a joint portion is formed, wherein the fitting portion is sandwiched between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode; An apparatus for manufacturing a spark plug, comprising an alignment jig that is assembled with the metallic shell.

適用例７のスパークプラグの製造装置によれば、絶縁体の外周面と接地電極の先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、当該規定された間隔に対応した厚みを有する位置合わせ治具が、絶縁体と接地電極との間に挟み込まれた状態で、接合品と主体金具とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具によって、組み付け時における接地電極の偏芯を抑制し、接地電極と絶縁体との間を予め規定の間隔とすることができる。また、接地電極の偏芯が抑制されるので、接地電極と絶縁体との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁体の軸孔内に挿設されている中心電極と各接地電極との間の火花ギャップを、規定の間隔とすることができる。また、絶縁体に接触する位置合わせ治具の第１の接触部分は絶縁性を有しているので、位置合わせ治具のはめ込みにより生じる位置合わせ治具の摩耗粉が絶縁体に付着することによる、絶縁体の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極と絶縁体との絶縁性を向上できる。よって、スパークプラグの着火性能を向上できる。   According to the spark plug manufacturing apparatus of Application Example 7, the thickness corresponding to the specified interval is set so that the interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip surface of the ground electrode becomes a predetermined interval. The joined product and the metal shell are assembled in a state in which the alignment jig having the clamp is sandwiched between the insulator and the ground electrode. Accordingly, the alignment jig can suppress the eccentricity of the ground electrode during assembly, and a predetermined distance can be set in advance between the ground electrode and the insulator. In addition, since the eccentricity of the ground electrode is suppressed, the insulation between the ground electrode and the insulator can be ensured with high accuracy, and the center electrode and each ground electrode inserted in the shaft hole of the insulator The spark gap between and can be a defined interval. In addition, since the first contact portion of the alignment jig that comes into contact with the insulator has an insulating property, the wear powder of the alignment jig generated by fitting the alignment jig adheres to the insulator. In addition, it is possible to suppress a decrease in the insulating performance of the insulator and improve the insulation between each ground electrode and the insulator. Therefore, the ignition performance of the spark plug can be improved.

本発明において、上述した種々の態様は、適宜、組み合わせたり、一部を省略したりして適用することができる。   In the present invention, the various aspects described above can be applied by appropriately combining or omitting some of them.

本発明のスパークプラグの製造方法によって製造されるスパークプラグ１００の部分断面図。The fragmentary sectional view of the spark plug 100 manufactured by the manufacturing method of the spark plug of this invention. 第１実施例におけるスパークプラグ１００の先端部分について説明する説明図。Explanatory drawing explaining the front-end | tip part of the spark plug 100 in 1st Example. 第１実施例におけるスパークプラグの製造工程を説明するフローチャート。The flowchart explaining the manufacturing process of the spark plug in 1st Example. ステップＳ１０における接地電極３０ａ、３０ｂと主体金具５０との接合について説明する説明図。Explanatory drawing explaining joining of the ground electrodes 30a and 30b and the metal shell 50 in step S10. ステップＳ１２における接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ加工について説明する説明図。Explanatory drawing explaining the bending process of the ground electrodes 30a and 30b in step S12. ステップＳ１４における接地電極３０ａ、３０ｂの打ち抜き加工について説明する説明図。Explanatory drawing explaining the punching process of the ground electrodes 30a and 30b in step S14. 第１実施例における受け型３００について説明する説明図。Explanatory drawing explaining the receiving die 300 in 1st Example. 第１実施例における主体金具５０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state by which the metal shell 50 in 1st Example was inserted in the receiving die 300. FIG. 第１実施例における接合品６０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state by which the joining article 60 in 1st Example was inserted in the receiving die 300. FIG. 図８は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態における接合品６０の先端部１１近傍の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of the vicinity of the distal end portion 11 of the joined product 60 in a state where the joined product 60 is inserted into the receiving mold 300. 第１実施例における接合品６０が受け型３００に挿入された状態を受け型３００の底面側から見た平面図。The top view which looked at the state in which the joining article 60 in 1st Example was inserted in the receiving die 300 from the bottom face side of the receiving die 300. FIG. 第２実施例における位置合わせ治具６００を説明する断面図。Sectional drawing explaining the alignment jig | tool 600 in 2nd Example. 変形例における位置合わせ治具７００の断面図。Sectional drawing of the alignment jig | tool 700 in a modification. 変形例における位置合わせ治具８００の断面図。Sectional drawing of the alignment jig | tool 800 in a modification.

Ａ．実施例：
Ａ１．スパークプラグ１００の概略構成：
図１は、本発明のスパークプラグの製造方法によって製造されるスパークプラグ１００の部分断面図である。図１において、一点鎖線で示す軸線ＯＬ１の右側は、外観正面図を示し、軸線ＯＬ１の左側は、スパークプラグ１００の中心軸を通る断面でスパークプラグ１００を切断した断面図を示している。以下では、図１におけるスパークプラグ１００の軸線ＯＬ１方向の下側をスパークプラグ１００の先端側、上側を後端側として説明する。スパークプラグ１００は、絶縁碍子１０と、主体金具５０と、中心電極２０と、接地電極３０ａ、３０ｂと、端子電極４０とを備える。絶縁碍子１０と中心電極２０とが接合されてなる部品を接合品６０と呼ぶ。 A. Example:
A1. Schematic configuration of the spark plug 100:
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a spark plug 100 manufactured by the spark plug manufacturing method of the present invention. In FIG. 1, the right side of the axis line OL <b> 1 indicated by the alternate long and short dash line is a front view of the appearance, and the left side of the axis line OL <b> 1 is a cross-sectional view of the spark plug 100 cut along a cross section passing through the central axis of the spark plug 100. In the following description, the lower side in the axis OL1 direction of the spark plug 100 in FIG. The spark plug 100 includes an insulator 10, a metal shell 50, a center electrode 20, ground electrodes 30 a and 30 b, and a terminal electrode 40. A component formed by bonding the insulator 10 and the center electrode 20 is referred to as a bonded product 60.

絶縁碍子１０は、中心電極２０および端子電極４０を収容する軸孔１２が中心に形成された筒状の絶縁体である。絶縁碍子１０は、アルミナを始めとするセラミックス材料を焼成して形成される。絶縁碍子１０の軸線ＯＬ１方向の中央には、絶縁碍子１０のうちで外径が最も大きい中央胴部１９が形成されている。絶縁碍子１０の中央胴部１９よりも後端側には、端子電極４０と主体金具５０との間を絶縁する後端側胴部１８が形成されている。後端側胴部１８には、表面長さを長くして絶縁性を高めるための襞部１４が形成されている。絶縁碍子１０の中央胴部１９と後端側胴部１８との間には、先端側から後端側に向けて縮径するテーパ状の後端側段部１５が形成されている。絶縁碍子１０の中央胴部１９よりも先端側には、後端側胴部１８よりも外径が小さい先端側胴部１７が形成されている。絶縁碍子１０の先端側胴部１７の更に先端側には、先端側胴部１７よりも小さい外径の脚長部１３が形成されている。脚長部１３の更に先端側には、脚長部１３より小さい外径の先端部１１が形成されている。   The insulator 10 is a cylindrical insulator in which a shaft hole 12 that accommodates the center electrode 20 and the terminal electrode 40 is formed at the center. The insulator 10 is formed by firing a ceramic material such as alumina. At the center of the insulator 10 in the direction of the axis OL1, a central body portion 19 having the largest outer diameter among the insulators 10 is formed. A rear end body 18 that insulates between the terminal electrode 40 and the metal shell 50 is formed on the rear end side of the central insulator 19 of the insulator 10. The rear end side body portion 18 is formed with a flange portion 14 for increasing the surface length and enhancing the insulation. A tapered rear end side step portion 15 whose diameter is reduced from the front end side toward the rear end side is formed between the central body portion 19 and the rear end side body portion 18 of the insulator 10. A front end side body portion 17 having an outer diameter smaller than that of the rear end side body portion 18 is formed at the front end side of the central body portion 19 of the insulator 10. A leg length portion 13 having an outer diameter smaller than that of the distal end side trunk portion 17 is formed on the further distal end side of the distal end side barrel portion 17 of the insulator 10. A distal end portion 11 having an outer diameter smaller than that of the leg long portion 13 is formed on the further distal end side of the long leg portion 13.

主体金具５０は、絶縁碍子１０の後端側胴部１８の一部から脚長部１３に亘る部位を周方向に包囲して保持する円筒状の金具である。主体金具５０は低炭素鋼材より形成され、全体にニッケルメッキや亜鉛メッキ等のメッキ処理が施されている。主体金具５０には、軸線ＯＬ１方向に貫通する挿入孔５５が形成されている。この挿入孔５５には、絶縁碍子１０が挿入・保持されている。主体金具５０は、工具係合部５１と、取付ねじ部５２と、加締部５３と、シール部５４と、シール部５４と工具係合部５１との間に設けられた薄肉の座屈部５８を備える。工具係合部５１、加締部５３、シール部５４および座屈部５８は、主体金具５０の後端側に、後端側から見て、加締部５３、工具係合部５１、座屈部５８、シール部５４の順に形成されている。取付ねじ部５２は、主体金具５０の先端側に形成されている。   The metal shell 50 is a cylindrical metal fitting that surrounds and holds a portion extending from a part of the rear end body portion 18 of the insulator 10 to the long leg portion 13 in the circumferential direction. The metal shell 50 is made of a low carbon steel material, and is subjected to a plating process such as nickel plating or zinc plating. The metal shell 50 is formed with an insertion hole 55 penetrating in the direction of the axis OL1. The insulator 10 is inserted and held in the insertion hole 55. The metal shell 50 includes a tool engaging portion 51, a mounting screw portion 52, a caulking portion 53, a seal portion 54, and a thin buckled portion provided between the seal portion 54 and the tool engaging portion 51. 58. The tool engaging portion 51, the caulking portion 53, the seal portion 54, and the buckling portion 58 are located on the rear end side of the metal shell 50 and viewed from the rear end side. The part 58 and the seal part 54 are formed in this order. The mounting screw portion 52 is formed on the front end side of the metal shell 50.

工具係合部５１は、スパークプラグ１００をエンジンヘッド（図示省略）に取り付ける工具が嵌合する。本実施例では、工具係合部５１は、軸線ＯＬ１に直交する断面形状が六角形に形成されている。取付ねじ部５２は、エンジンヘッドの取付ねじ孔に螺合するねじ山を有する。シール部５４は、取付ねじ部５２の根元に鍔状に形成されている。シール部５４とエンジンヘッドとの間には、板体を折り曲げて形成した環状のガスケット５が嵌挿される。加締部５３は、主体金具５０の後端側の端部に設けられた薄肉の部材であり、主体金具５０が絶縁碍子１０を保持するために設けられる。主体金具５０の工具係合部５１から加締部５３にかけての内周面と、絶縁碍子１０の後端側胴部１８の外周面との間には、円環状のリング部材６，７が挿入されている。さらに両リング部材６，７間には、気密を保持するための充填材として、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。加締め部５３を内側に折り曲げるようにして加締めることにより、主体金具５０と絶縁碍子１０とが固定される。   The tool engaging portion 51 is fitted with a tool for attaching the spark plug 100 to an engine head (not shown). In the present embodiment, the tool engaging portion 51 has a hexagonal cross-sectional shape perpendicular to the axis OL1. The attachment screw portion 52 has a screw thread that is screwed into an attachment screw hole of the engine head. The seal portion 54 is formed in a hook shape at the base of the mounting screw portion 52. An annular gasket 5 formed by bending a plate is fitted between the seal portion 54 and the engine head. The caulking portion 53 is a thin member provided at the end portion on the rear end side of the metal shell 50, and is provided for the metal shell 50 to hold the insulator 10. Annular ring members 6, 7 are inserted between the inner peripheral surface of the metal shell 50 from the tool engaging portion 51 to the crimping portion 53 and the outer peripheral surface of the rear end side body portion 18 of the insulator 10. Has been. Further, a powder of talc (talc) 9 is filled between the ring members 6 and 7 as a filler for maintaining airtightness. The metal shell 50 and the insulator 10 are fixed by caulking the caulking portion 53 inwardly.

中心電極２０は、有底筒状に形成された電極母材の内部に、電極母材よりも熱伝導性に優れる芯材を埋設した棒状の部材である。本実施例では、電極母材は、ニッケルを主成分とするニッケル合金から成る。また、芯材は、銅または銅を主成分とする合金から成る。中心電極２０は、電極母材の先端が絶縁碍子１０の軸孔１２から突出した状態で絶縁碍子１０の軸孔１２に挿入され、セラミック抵抗３およびシール体４を介して端子電極４０に電気的に接続される。   The center electrode 20 is a rod-shaped member in which a core material having better thermal conductivity than an electrode base material is embedded in an electrode base material formed in a bottomed cylindrical shape. In this embodiment, the electrode base material is made of a nickel alloy containing nickel as a main component. The core material is made of copper or an alloy containing copper as a main component. The center electrode 20 is inserted into the shaft hole 12 of the insulator 10 with the tip of the electrode base material protruding from the shaft hole 12 of the insulator 10, and is electrically connected to the terminal electrode 40 via the ceramic resistor 3 and the seal body 4. Connected to.

２つの接地電極３０ａ、３０ｂは耐腐食性の高い金属から構成され、一例として、ニッケル合金が用いられる。各接地電極３０ａ、３０ｂの基端部は、主体金具５０の先端面の異なる位置にそれぞれ溶接されている。本実施例では、接地電極３０ａ、３０ｂは、軸線ＯＬ１に直交する方向の断面が矩形形状を有する棒状の部材を屈曲して形成される。接地電極３０ａ、３０の矩形断面は、軸線ＯＬ１の同一の位置において、同一の形状を有している。なお、ここでの「同一の形状」とは、公差を許容する意味で用いている。また、接地電極３０ａ、３０ｂは、軸線ＯＬ１に対して、１８０度回転対称の位置に形成されている。かかる接地電極３０ａ、３０ｂのうちの、溶接された基端部と反対側の端部（先端面）は、絶縁碍子１０から露出した中心電極２０の側面と対向するように、中心電極２０側に屈曲されている。この接地電極３０ａ、３０ｂの先端部の端面と、中心電極２０の側面との間に、火花放電が生じる火花ギャップＳＧが形成される。また、接地電極３０ａ、３０ｂの先端部の端面と、絶縁碍子１０の先端部１１の側面との間にギャップＧＧが形成される。本明細書において、火花ギャップは、電極間距離とも呼ぶ。以下の説明において、２つの接地電極３０ａ、３０ｂを総称して、接地電極３０ともいう。   The two ground electrodes 30a and 30b are made of a metal having high corrosion resistance. As an example, a nickel alloy is used. The base ends of the ground electrodes 30a and 30b are welded to different positions on the front end surface of the metal shell 50, respectively. In the present embodiment, the ground electrodes 30a and 30b are formed by bending a rod-shaped member having a rectangular cross section in a direction orthogonal to the axis OL1. The rectangular cross sections of the ground electrodes 30a and 30 have the same shape at the same position of the axis OL1. Here, “the same shape” is used to allow tolerance. The ground electrodes 30a and 30b are formed at positions that are 180-degree rotationally symmetric with respect to the axis OL1. Of the ground electrodes 30a and 30b, the end (tip surface) opposite to the welded base end is on the center electrode 20 side so as to face the side surface of the center electrode 20 exposed from the insulator 10. It is bent. A spark gap SG in which a spark discharge is generated is formed between the end surfaces of the front ends of the ground electrodes 30 a and 30 b and the side surface of the center electrode 20. In addition, a gap GG is formed between the end surfaces of the tip portions of the ground electrodes 30 a and 30 b and the side surface of the tip portion 11 of the insulator 10. In this specification, the spark gap is also referred to as an interelectrode distance. In the following description, the two ground electrodes 30 a and 30 b are collectively referred to as the ground electrode 30.

端子電極４０は、軸孔１２の後端側に設けられ、その後端側の一部は、絶縁碍子１０の後端側から露出している。端子電極４０には高圧ケーブル（図示省略）がプラグキャップ（図示省略）を介して接続され、高電圧が印加される。   The terminal electrode 40 is provided on the rear end side of the shaft hole 12, and a part of the rear end side is exposed from the rear end side of the insulator 10. A high voltage cable (not shown) is connected to the terminal electrode 40 via a plug cap (not shown), and a high voltage is applied.

図２を参照しつつ、スパークプラグ１００の先端部分について詳細に説明する。図２は、第１実施例におけるスパークプラグ１００の先端部分について説明する説明図である。図２（ａ）は、スパークプラグ１００の先端部分（図１の円Ａ）の拡大図であり、図２（ｂ）は、スパークプラグ１００の先端部分を先端側から見た平面図である。図２（ｂ）において、図を明瞭とするために、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂにハッチングを付した。   The tip portion of the spark plug 100 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is an explanatory view for explaining a tip portion of the spark plug 100 in the first embodiment. 2A is an enlarged view of the distal end portion (circle A in FIG. 1) of the spark plug 100, and FIG. 2B is a plan view of the distal end portion of the spark plug 100 as viewed from the distal end side. In FIG. 2B, the tip 11 of the insulator 10 and the ground electrodes 30a and 30b are hatched for the sake of clarity.

接地電極３０ａ、３０ｂの先端面３１ａ、３１ｂは、軸線ＯＬ１を中心軸とし、直径ｄ５の円柱の柱面状となるように形成されている。すなわち、接地電極３０ａの先端面３１ａと接地電極３０ｂの先端面３１ｂとの間隔はｄ５である。   The tip surfaces 31a and 31b of the ground electrodes 30a and 30b are formed so as to have a cylindrical columnar shape having a diameter d5 with the axis OL1 as the central axis. That is, the distance between the tip surface 31a of the ground electrode 30a and the tip surface 31b of the ground electrode 30b is d5.

中心電極２０は、先端部１１の直径ｄ１よりも小さい直径ｄ２を有する円柱状に形成されている。中心電極２０と接地電極３０ａおよび接地電極３０ｂとの間隔、すなわち、火花ギャップＳＧは、軸線ＯＬ１を通る直線Ｘと中心電極２０および接地電極３０との交点Ｐ１、Ｐ３間の距離であるｄ４である。以降、中心電極２０と接地電極３０ａの間隔と、中心電極２０と接地電極３０ｂの間隔とを、別々に説明する場合、中心電極２０と接地電極３０ａの間隔をｄ４ａ、中心電極２０と接地電極３０ｂの間隔をｄ４ｂとも記載する。ｄ４ａとｄ４ｂの差は、０．２ｍｍ以内であることが好ましい。   The center electrode 20 is formed in a cylindrical shape having a diameter d2 that is smaller than the diameter d1 of the distal end portion 11. The distance between the center electrode 20 and the ground electrode 30a and the ground electrode 30b, that is, the spark gap SG is d4 which is the distance between the intersection points P1 and P3 between the straight line X passing through the axis OL1 and the center electrode 20 and the ground electrode 30. . Hereinafter, when the distance between the center electrode 20 and the ground electrode 30a and the distance between the center electrode 20 and the ground electrode 30b are described separately, the distance between the center electrode 20 and the ground electrode 30a is d4a, and the center electrode 20 and the ground electrode 30b are separated. Is also referred to as d4b. The difference between d4a and d4b is preferably within 0.2 mm.

絶縁碍子１０の先端部１１は、軸線ＯＬ１に平行な側面１１ａと、直径ｄ１の底面１１ｂを有する円筒形状に形成されている。絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０とのギャップＧＧは、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０とのギャップＧＧは、直線Ｘと先端部１１、接地電極３０との、交点Ｐ２、Ｐ３間の距離であるｄ３である。なお、実施例において、絶縁碍子１０の先端部１１の側面１１ａは、特許請求の範囲における「第２の接触部分」に当たる。   The tip 11 of the insulator 10 is formed in a cylindrical shape having a side surface 11a parallel to the axis OL1 and a bottom surface 11b having a diameter d1. The gap GG between the tip 11 of the insulator 10 and the ground electrode 30 is the gap GG between the tip 11 of the insulator 10 and the ground electrode 30. It is d3 which is the distance between P3. In addition, in the Example, the side surface 11a of the front-end | tip part 11 of the insulator 10 corresponds to the "2nd contact part" in a claim.

スパークプラグ１００において、接地電極３０は、主体金具５０と接合品６０との組み付け時に偏芯するおそれがある。接地電極３０の偏芯は、ＳＧ、ＧＧのバラツキを招き、結果として、スパークプラグ１００の着火性能の低下を招くおそれがある。従って、第１実施例では、主体金具５０と接合品６０との組み付け時において、位置合わせ治具を利用することにより、接地電極３０の偏芯を抑制し、着火性能の向上を図る。位置合わせ治具３２０については、以下に説明するスパークプラグ１００の製造工程において、詳述する。   In the spark plug 100, the ground electrode 30 may be eccentric when the metal shell 50 and the joined product 60 are assembled. The eccentricity of the ground electrode 30 causes variations in SG and GG, and as a result, the ignition performance of the spark plug 100 may be deteriorated. Therefore, in the first embodiment, when the metal shell 50 and the joined product 60 are assembled, the alignment jig is used to suppress the eccentricity of the ground electrode 30 and improve the ignition performance. The alignment jig 320 will be described in detail in the manufacturing process of the spark plug 100 described below.

Ａ２．製造工程：
第１実施例のスパークプラグの製造工程について、図３〜図９を参照して説明する。図３は、第１実施例におけるスパークプラグの製造工程を説明するフローチャートである。図４〜図９は、図３において説明するフローチャートの各工程について具体的に説明する模式図である。 A2. Manufacturing process:
The manufacturing process of the spark plug according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a flowchart for explaining the manufacturing process of the spark plug in the first embodiment. 4 to 9 are schematic diagrams specifically illustrating each step of the flowchart described in FIG.

接地電極３０ａ、３０ｂを主体金具５０に接合する（ステップＳ１０）。図４Ａは、ステップＳ１０における接地電極３０ａ、３０ｂと主体金具５０との接合について説明する説明図である。図４Ａに示すように、接地電極３０ａ、３０ｂが、軸線ＯＬ１に対して回転対称となるように、主体金具５０の基端面５６に接合する。接合方法としては、例えば、抵抗溶接を利用できる。接地電極３０ａ、３０ｂは、主体金具５０に接合された段階で、軸線に平行な棒状の状態（すなわち、未曲げ状態）である。   The ground electrodes 30a and 30b are joined to the metal shell 50 (step S10). FIG. 4A is an explanatory diagram for explaining the joining of the ground electrodes 30a and 30b and the metal shell 50 in step S10. As shown in FIG. 4A, the ground electrodes 30a and 30b are joined to the base end face 56 of the metal shell 50 so as to be rotationally symmetric with respect to the axis OL1. As a joining method, for example, resistance welding can be used. The ground electrodes 30a and 30b are in a rod-like state (that is, an unbent state) parallel to the axis when they are joined to the metal shell 50.

次に、接地電極３０ａ、３０ｂに曲げ加工を施す（ステップＳ１２）。図４Ｂは、ステップＳ１２における接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ加工について説明する説明図である。第１実施例では、プレス成形機により、接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ形状を成形する。プレス成形機は、接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ形状に対応する形状の成形面５０１を有する曲げ型５００と、主体金具５０を曲げ型５００に案内するガイド５０２、及び、曲げパンチ５０３により構成されている。   Next, the ground electrodes 30a and 30b are bent (step S12). FIG. 4B is an explanatory diagram illustrating bending of the ground electrodes 30a and 30b in step S12. In the first embodiment, the bent shape of the ground electrodes 30a and 30b is formed by a press molding machine. The press molding machine includes a bending die 500 having a molding surface 501 having a shape corresponding to the bending shape of the ground electrodes 30a and 30b, a guide 502 for guiding the metal shell 50 to the bending die 500, and a bending punch 503. Yes.

曲げパンチ５０３は、主体金具５０の挿入孔５５を貫通して接地電極３０ａ、３０ｂを曲げ型５００の成形面５０１に押しつけて接地電極３０ａ、３０ｂを塑性変形させる。また、曲げパンチ５０３は、主体金具５０の挿入孔５５の係止部５５ａに当接する肩部５０４、接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ高さ（接地電極の高さ）を規定する脚部５０５を供える。   The bending punch 503 penetrates the insertion hole 55 of the metal shell 50 and presses the ground electrodes 30a and 30b against the molding surface 501 of the bending die 500 to plastically deform the ground electrodes 30a and 30b. Further, the bending punch 503 is provided with a shoulder portion 504 that contacts the engaging portion 55a of the insertion hole 55 of the metal shell 50, and a leg portion 505 that defines the bending height of the ground electrodes 30a and 30b (the height of the ground electrode). .

接地電極３０ａ、３０ｂの先端面を曲げ型５００の成形面５０１に接触するように主体金具５０をガイド５０２内に挿入することにより、曲げパンチ５０３の脚部５０５の先端面が接地電極３０ａ、３０ｂを略Ｌ字状に屈曲させる。   By inserting the metal shell 50 into the guide 502 so that the tip surfaces of the ground electrodes 30a and 30b are in contact with the molding surface 501 of the bending die 500, the tip surfaces of the legs 505 of the bending punch 503 are connected to the ground electrodes 30a and 30b. Is bent into a substantially L shape.

曲げ加工が施された接地電極３０ａ、３０ｂの部分に打ち抜き加工を施す（ステップＳ１４）。図４Ｃは、ステップＳ１４における接地電極３０ａ、３０ｂの打ち抜き加工について説明する説明図である。接地電極３０ａ、３０ｂが、打ち抜き型５１０の上端面５１０ａに接触するようにガイド５１２内に打ち抜きパンチ５１３を挿入し、直径ｄ５を有する打ち抜きパンチ５１３の先端部５１４が、接地電極３０ａ、３０ｂの先端を打ち抜く。接地電極３０ａ、３０ｂは、このように打ち抜き加工されることにより、図２（ｂ）に示すように、先端面３１ａ、３１ｂが、直径ｄ５を有し、中心電極２０の外周面と同心円の円柱の柱面状に形成される。   Punching is performed on the portions of the ground electrodes 30a and 30b that have been bent (step S14). FIG. 4C is an explanatory diagram for explaining the punching of the ground electrodes 30a and 30b in step S14. The punching punch 513 is inserted into the guide 512 so that the ground electrodes 30a and 30b are in contact with the upper end surface 510a of the punching die 510, and the tip 514 of the punching punch 513 having the diameter d5 is the tip of the grounding electrodes 30a and 30b. Punch out. By punching the ground electrodes 30a and 30b in this way, as shown in FIG. 2B, the tip surfaces 31a and 31b have a diameter d5 and are concentric cylinders with the outer peripheral surface of the center electrode 20. It is formed in a columnar shape.

打ち抜き型５１０は、排出口５１１を有する。接地電極３０ａ、３０ｂの先端部を打ち抜くことにより生じる打ち抜き屑４０２、４０３は、排出口５１１を介して排出される。   The punching die 510 has a discharge port 511. The punching scraps 402 and 403 generated by punching the tip portions of the ground electrodes 30a and 30b are discharged through the discharge port 511.

次に、接合品６０を作製する（ステップＳ１６）。絶縁碍子１０の内部に、中心電極２０、セラミック抵抗３、シール体４および端子電極４０を所定の順序で挿入し、ガラスシールと呼ばれる加熱圧縮行程によってこれらを一体的に形成することにより接合品６０が作製される。   Next, the bonded product 60 is produced (step S16). The center electrode 20, the ceramic resistor 3, the seal body 4, and the terminal electrode 40 are inserted into the insulator 10 in a predetermined order, and are integrally formed by a heating and compression process called a glass seal, thereby joining the joint 60. Is produced.

接地電極３０ａ、３０ｂが接合された主体金具５０を、受け型に挿入する（ステップＳ１８）。図５は、第１実施例における受け型３００について説明する説明図である。図５（ａ）は、受け型３００の断面図であり、図５（ｂ）は、受け型３００内に設置されている位置合わせ治具３２０の斜視図である。図５（ａ）に示すように、受け型３００は、受け型部３１０と位置合わせ治具３２０とから構成される。受け型部３１０は、有底円筒状に形成された開口部３１１を有する。位置合わせ治具３２０は、開口部３１１の底面３１２に予め配置されている。開口部３１１は、特許請求の範囲の「窪み部」に当たる。   The metal shell 50 to which the ground electrodes 30a and 30b are joined is inserted into the receiving mold (step S18). FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the receiving die 300 in the first embodiment. FIG. 5A is a cross-sectional view of the receiving mold 300, and FIG. 5B is a perspective view of the alignment jig 320 installed in the receiving mold 300. As shown in FIG. 5A, the receiving mold 300 includes a receiving mold section 310 and an alignment jig 320. The receiving mold part 310 has an opening 311 formed in a bottomed cylindrical shape. The alignment jig 320 is arranged in advance on the bottom surface 312 of the opening 311. The opening 311 corresponds to a “dent” in the claims.

位置合わせ治具３２０は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する絶縁性の材料により形成されている。以降、本明細書において、ロックウェル硬度をＲスケールで表す場合、ロックウェル硬度Ｒ６５のように、ロックウェル硬度Ｒ（数字）として示す。絶縁性の材料とは、例えば、ポリエチレン（ロックウェル硬度Ｒ６５）、ポリエーテルエーテルケトン（ロックウェル硬度Ｒ１３０）などの樹脂材料を利用できる。また、位置合わせ治具３２０を形成する樹脂材料には、位置合わせ治具３２０の強度向上のため、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている。   The alignment jig 320 is made of an insulating material having a Rockwell hardness of 65 or more on the R scale. Hereinafter, in this specification, when the Rockwell hardness is expressed on the R scale, it is indicated as Rockwell hardness R (number), such as Rockwell hardness R65. As the insulating material, for example, a resin material such as polyethylene (Rockwell hardness R65) or polyether ether ketone (Rockwell hardness R130) can be used. Further, the resin material forming the alignment jig 320 contains at least one of carbon fiber or glass fiber in order to improve the strength of the alignment jig 320.

図５（ｂ）に示すように、位置合わせ治具３２０は、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０との間に挟み込まれる嵌合部３２２と、嵌合部３２２の土台となる土台部３２１とを有する。土台部３２１と嵌合部３２２とは、同一の中心軸ＯＬ２を有する円筒形状に形成されている。中心軸ＯＬ２は、受け型３００に主体金具５０および接合品６０が挿嵌された状態で、軸線ＯＬ１と一致する。   As shown in FIG. 5B, the alignment jig 320 includes a fitting portion 322 sandwiched between the tip portion 11 of the insulator 10 and the ground electrode 30, and a base portion serving as a base of the fitting portion 322. 321. The base portion 321 and the fitting portion 322 are formed in a cylindrical shape having the same central axis OL2. The center axis OL2 coincides with the axis OL1 in a state in which the metal shell 50 and the joined product 60 are inserted into the receiving mold 300.

嵌合部３２２は、絶縁碍子１０の先端部１１の直径に対応する内径ｄ１、接地電極３０ａと３０ｂとの間隔に対応する外径ｄ５を有し、接地電極３０ａ、３０ｂと先端部１１との間隔に対応する厚みｄ３を有する略円筒形状に形成されている。嵌合部３２２の外周面３２８は、接地電極３０ａ、３０ｂの先端面３１ａ、３１ｂに対応する曲面形状に形成されている。   The fitting portion 322 has an inner diameter d1 corresponding to the diameter of the tip portion 11 of the insulator 10 and an outer diameter d5 corresponding to the distance between the ground electrodes 30a and 30b. It is formed in a substantially cylindrical shape having a thickness d3 corresponding to the interval. The outer peripheral surface 328 of the fitting part 322 is formed in the curved surface shape corresponding to the front end surfaces 31a and 31b of the ground electrodes 30a and 30b.

また、嵌合部３２２は、絶縁碍子１０の先端部１１を収容するための窪み状に形成された収容部３２３を有する。収容部３２３は、内周面３２４と、円形の底面３２５と、内周面３２４よび底面３２５を連結する連結面３２６とから構成される。収容部３２３の内周面３２４は、中心軸ＯＬ２と平行（換言すれば、受け型３００に主体金具５０および接合品６０が挿嵌された状態で、軸線ＯＬ１と平行）となるように形成されている。絶縁碍子１０が受け型３００に挿嵌されるときに、先端部１１が収容部３２３に収容される。第１実施例において、内周面３２４は、特許請求の範囲における「第１の接触部分」に当たる。   Moreover, the fitting part 322 has the accommodating part 323 formed in the hollow shape for accommodating the front-end | tip part 11 of the insulator 10. FIG. The accommodating portion 323 includes an inner peripheral surface 324, a circular bottom surface 325, and an inner peripheral surface 324 and a connection surface 326 that connects the bottom surface 325. The inner peripheral surface 324 of the housing portion 323 is formed to be parallel to the central axis OL2 (in other words, parallel to the axis OL1 in a state where the metal shell 50 and the joined product 60 are inserted into the receiving mold 300). ing. When the insulator 10 is inserted into the receiving mold 300, the distal end portion 11 is accommodated in the accommodating portion 323. In the first embodiment, the inner peripheral surface 324 corresponds to the “first contact portion” in the claims.

土台部３２１は、受け型部３１０の内径より大きく、外径より小さい直径を有する円筒形に形成されている。このように形成することにより、図５（ａ）に示すように、土台部３２１は、受け型部３１０の側面３１３に、土台部３２１の高さｈに対応する幅を有するように、底面３１２に隣接して形成された溝３１４に嵌合する。この結果、位置合わせ治具３２０が受け型３００の底面３１２に固定される。   The base portion 321 is formed in a cylindrical shape having a diameter larger than the inner diameter of the receiving mold portion 310 and smaller than the outer diameter. By forming in this way, as shown in FIG. 5A, the base portion 321 has a bottom surface 312 so that the side surface 313 of the receiving mold portion 310 has a width corresponding to the height h of the base portion 321. Is fitted into a groove 314 formed adjacent to the groove 314. As a result, the alignment jig 320 is fixed to the bottom surface 312 of the receiving mold 300.

また、収容部３２３の底面３２５の中心から土台部３２１の底面３２７に亘り、中心軸ＯＬ２に沿って貫通孔３２９が形成されている。   A through hole 329 is formed along the central axis OL2 from the center of the bottom surface 325 of the housing portion 323 to the bottom surface 327 of the base portion 321.

図６は、第１実施例における主体金具５０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図である。図６（ａ）は、主体金具５０が受け型３００に挿入された状態を示す全体図であり、図６（ｂ）は、主体金具５０が受け型３００に挿入された状態における接地電極３０ａ、３０ｂ近傍の拡大図である。   FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the metallic shell 50 in the first embodiment is inserted into the receiving mold 300. 6A is an overall view showing a state in which the metal shell 50 is inserted into the receiving mold 300, and FIG. 6B is a diagram illustrating a ground electrode 30a in a state where the metal shell 50 is inserted into the receiving mold 300. It is an enlarged view of 30b vicinity.

主体金具５０は、接地電極３０ａ、３０ｂの先端面３１ａ、３１ｂが、位置合わせ治具３２０の嵌合部３２２の外周面３２８に接するように（図６（ｂ））、主体金具５０のシール部５４が受け型部３１０に当接する位置まで、先端側から受け型部３１０の開口部３１１に挿入される（図６（ａ））。位置合わせ治具３２０は、受け型３００の底面３１２に固定されているので、主体金具５０が挿入される過程で、接地電極３０ａ、３０ｂが偏芯している場合、位置合わせ治具３２０によって偏芯が矯正され、接地電極３０ａ、３０ｂの位置が規定の位置となる。   The metal shell 50 has a seal portion of the metal shell 50 so that the front end surfaces 31a and 31b of the ground electrodes 30a and 30b are in contact with the outer peripheral surface 328 of the fitting portion 322 of the alignment jig 320 (FIG. 6B). It inserts into the opening part 311 of the receiving mold part 310 from the front end side to the position where 54 contacts the receiving mold part 310 (FIG. 6A). Since the alignment jig 320 is fixed to the bottom surface 312 of the receiving mold 300, if the ground electrodes 30 a and 30 b are eccentric in the process of inserting the metal shell 50, the alignment jig 320 is offset by the alignment jig 320. The core is corrected, and the positions of the ground electrodes 30a and 30b become the prescribed positions.

主体金具５０が挿入されている受け型３００に接合品６０を挿入する（ステップＳ２０）。図７は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図である。図７では、加締め治具により主体金具５０が加締められた後の状態を示している。図８は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態における接合品６０の先端部１１近傍の拡大図である。絶縁碍子１０の先端部１１が、位置合わせ治具３２０の収容部３２３に嵌合するように（図８）、接合品６０が、先端部１１側から主体金具５０の軸孔１２内に挿入され、受け型３００内に挿嵌される（図７）。   The joined product 60 is inserted into the receiving mold 300 in which the metal shell 50 is inserted (step S20). FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the joined product 60 is inserted into the receiving mold 300. FIG. 7 shows a state after the metal shell 50 is crimped by the crimping jig. FIG. 8 is an enlarged view of the vicinity of the distal end portion 11 of the joined product 60 in a state where the joined product 60 is inserted into the receiving mold 300. The joined product 60 is inserted into the shaft hole 12 of the metal shell 50 from the distal end portion 11 side so that the distal end portion 11 of the insulator 10 is fitted into the accommodating portion 323 of the alignment jig 320 (FIG. 8). Then, it is inserted into the receiving mold 300 (FIG. 7).

図９は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態を、受け型３００の底面側から見た平面図である。接合品６０が受け型３００に挿入されると、位置合わせ治具３２０の嵌合部３２２が、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂの間に挟み込まれる。   FIG. 9 is a plan view of the joined product 60 inserted into the receiving mold 300 as viewed from the bottom surface side of the receiving mold 300. When the joined product 60 is inserted into the receiving mold 300, the fitting portion 322 of the alignment jig 320 is sandwiched between the distal end portion 11 of the insulator 10 and the ground electrodes 30a and 30b.

接合品６０の先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂとの間に、位置合わせ治具３２０が挟み込まれた状態で、加締め治具により主体金具５０の工具係合部５１、座屈部５８を加締めて、主体金具５０と接合品６０とを組み付ける。主体金具５０の工具係合部５１、座屈部５８は、加締めの圧縮力により、図７に示すように、変形する。以上説明した通り、スパークプラグ１００が製造される。主体金具５０と接合品６０との組み付け後に、スパークプラグ１００を受け型３００から外すと、先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂとの間のギャップＧＧは規定の間隔ｄ４（｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．２ｍｍ）となっている。また、中心電極２０は、先端部１１の軸孔の中心に挿設されているため、接地電極３０ａ、３０ｂが偏芯矯正されたことに伴い、接地電極３０ａ、３０ｂと中心電極２０との間の火花ギャップＳＧも、規定の間隔ｄ３となる。第１実施例における加締め治具は、特許請求の範囲における「組み付け治具」にあたる。   With the positioning jig 320 sandwiched between the distal end portion 11 of the joint 60 and the ground electrodes 30a and 30b, the tool engaging portion 51 and the buckling portion 58 of the metal shell 50 are clamped by the caulking jig. The metal shell 50 and the joined product 60 are assembled by caulking. The tool engaging portion 51 and the buckling portion 58 of the metal shell 50 are deformed as shown in FIG. As described above, the spark plug 100 is manufactured. When the spark plug 100 is removed from the receiving mold 300 after the metal shell 50 and the joined product 60 are assembled, the gap GG between the tip 11 and the ground electrodes 30a and 30b becomes a specified distance d4 (| d4a−d4b | ≦ 0.2 mm). Further, since the center electrode 20 is inserted in the center of the shaft hole of the distal end portion 11, when the ground electrodes 30 a and 30 b are corrected for eccentricity, the gap between the ground electrodes 30 a and 30 b and the center electrode 20 is increased. The spark gap SG is also a prescribed interval d3. The caulking jig in the first embodiment corresponds to an “assembly jig” in the claims.

Ａ３．評価結果：
上述の製造方法によって製造されたスパークプラグ１００について、３種類の評価を行った結果を示す。なお、スパークプラグ１００および位置合わせ治具３２０において、各部分の大きさは次の通りである。
中心電極２０の直径（ｄ２）：２．０ｍｍ
絶縁碍子１０の先端部１１の直径（ｄ１）：４．０ｍｍ
接地電極３０の先端面３１の打ち抜き直径（ｄ５）：５．２ｍｍ
位置合わせ治具３２０の内径（ｄ１）：４．０ｍｍ
位置合わせ治具３２０の外径（ｄ５）：５．２ｍｍ A3. Evaluation results:
The result of having performed three types of evaluation is shown about the spark plug 100 manufactured by the above-mentioned manufacturing method. In the spark plug 100 and the alignment jig 320, the size of each part is as follows.
The diameter (d2) of the center electrode 20: 2.0 mm
Diameter (d1) of tip 11 of insulator 10: 4.0 mm
Stamping diameter (d5) of the tip surface 31 of the ground electrode 30: 5.2 mm
Inner diameter (d1) of positioning jig 320: 4.0 mm
Outer diameter (d5) of the alignment jig 320: 5.2 mm

［評価１］組付偏芯評価１：
主体金具５０と接合品６０との組み付け時における位置合わせ治具３２０の有無による電極間距離の差異についての評価結果を示す。この評価において、位置合わせ治具３２０は、ロックウェル硬度Ｒ１３０のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によって形成されている。評価個数ｎ＝５とし、評価結果を表１に示す。表１の評価内容は次の通りである。
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てが、中心電極２０と接地電極３０ａの電極間距離ｄ４ａと、中心電極２０と接地電極３０ｂとの電極間距離ｄ４ｂとの差が、０．２ｍｍ以下の場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個が、中心電極２０と接地電極３０ａの電極間距離ｄ４ａと、中心電極２０と接地電極３０ｂとの電極間距離ｄ４ｂとの差が、０．２ｍｍを超える場合 [Evaluation 1] Assembly eccentricity evaluation 1:
The evaluation result about the difference of the distance between electrodes by the presence or absence of the alignment jig | tool 320 at the time of the assembly | attachment of the metal shell 50 and the joining article 60 is shown. In this evaluation, the alignment jig 320 is made of polyether ether ketone (PEEK) having Rockwell hardness R130. The evaluation number n = 5, and the evaluation results are shown in Table 1. The evaluation contents of Table 1 are as follows.
OK: Of the five evaluation numbers, all five have a difference of 0.2 mm or less between the inter-electrode distance d4a between the center electrode 20 and the ground electrode 30a and the inter-electrode distance d4b between the center electrode 20 and the ground electrode 30b. In the case of NG: At least one of the five evaluation numbers is that the difference between the inter-electrode distance d4a between the center electrode 20 and the ground electrode 30a and the inter-electrode distance d4b between the center electrode 20 and the ground electrode 30b is 0. When it exceeds 2mm

表１に示す通り、主体金具５０と接合品６０の組み付け時において、位置合わせ治具３２０を利用した場合、評価数５個のうち、５個全てが、中心電極２０と接地電極３０ａの電極間距離ｄ４ａと、中心電極２０と接地電極３０ｂとの電極間距離ｄ４ｂとの差が、０．２ｍｍ以下となった。従って、位置合わせ治具３２０を利用することにより、接地電極３０ａ、３０ｂの位置を適正な位置が位置合わせ（偏芯矯正）された。よって、電極間距離、すなわち、火花ギャップＳＧおよびギャップＧＧを高い精度で規定の距離とすることができる。   As shown in Table 1, when the alignment jig 320 is used when assembling the metal shell 50 and the joint 60, all five of the five evaluation numbers are between the center electrode 20 and the ground electrode 30a. The difference between the distance d4a and the inter-electrode distance d4b between the center electrode 20 and the ground electrode 30b was 0.2 mm or less. Therefore, by using the alignment jig 320, the appropriate positions of the ground electrodes 30a and 30b are aligned (eccentricity correction). Therefore, the distance between the electrodes, that is, the spark gap SG and the gap GG can be set to a specified distance with high accuracy.

［評価２］位置合わせ治具硬度評価：
主体金具５０と接合品６０との組み付け時における位置合わせ治具３２０の硬度の違いによる電極間距離の差異、絶縁碍子１０の先端部１１の割れ、汚れ、欠けの有無および芯合わせ治具３２０の破損有無についての評価結果を示す。この評価では、材料硬度の異なる５種類の位置合わせ治具３２０について評価した。 [Evaluation 2] Positioning jig hardness evaluation:
Differences in the distance between electrodes due to the difference in hardness of the alignment jig 320 when the metal shell 50 and the joined product 60 are assembled, whether the tip 11 of the insulator 10 is cracked, dirty, chipped, and the alignment jig 320. The evaluation result about the presence or absence of breakage is shown. In this evaluation, five types of alignment jigs 320 having different material hardnesses were evaluated.

５種類の位置合わせ治具３２０の材料および硬度は次の通りである。
位置合わせ治具 ： 材料 ：硬度
位置合わせ治具Ａ：超高分子ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ） ：ロックウェル硬度Ｒ５０
位置合わせ治具Ｂ：ポリエチレン（ＰＥ） ：ロックウェル硬度Ｒ６５
位置合わせ治具Ｃ：ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ） ：ロックウェル硬度Ｒ１３０
位置合わせ治具Ｄ：アルミ合金 ：ブリネルＨＢ６０
位置合わせ治具Ｅ：炭素鋼 ：ブリネルＨＢ２３０
なお、ブリネルＨＢとは、ブリネル堅さ（硬度）を示しており、ブリネルＨＢ（数値）として示す。ロックウェル硬度、ブリネル硬度ともに、数値の上昇に伴い、硬度が高くなる。一般的に、ブリネルＨＢ６０は、ロックウェル硬度Ｒ１３０よりも硬度が高い。 The materials and hardness of the five types of alignment jigs 320 are as follows.
Positioning jig: Material: Hardness Positioning jig A: Ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE): Rockwell hardness R50
Positioning jig B: Polyethylene (PE): Rockwell hardness R65
Positioning jig C: Polyetheretherketone (PEEK): Rockwell hardness R130
Positioning jig D: Aluminum alloy: Brinell HB60
Positioning jig E: Carbon steel: Brinell HB230
Brinell HB indicates Brinell hardness (hardness) and is indicated as Brinell HB (numerical value). Both Rockwell hardness and Brinell hardness increase with increasing numerical values. Generally, Brinell HB60 has a higher hardness than Rockwell hardness R130.

評価個数ｎ＝５とし、評価結果を表２に示す。表２の評価内容は次の通りである。
＜電極間距離差異＞
ＧＯＯＤ：評価数５個のうち、５個全てについて、｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．１ｍｍ である場合
ＯＫ：評価数５個のうち、｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．１ｍｍ、もしくは、０．１ｍｍ＜｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．２ｍｍ が混在している場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜＞０．２ｍｍ である場合
＜絶縁体割れ＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、先端部１１に割れが発生していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、先端部１１に割れが発生した場合
＜絶縁体汚れ＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、先端部１１に汚れが発生していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、先端部１１に汚れが発生した場合
＜絶縁体欠け＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、先端部１１に欠けが発生していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、先端部１１に欠けが発生した場合
＜位置合わせ治具破損＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、位置合わせ治具３２０が破損していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、位置合わせ治具３２０が破損した場合 The evaluation number n = 5, and the evaluation results are shown in Table 2. The evaluation contents of Table 2 are as follows.
<Distance between electrodes>
GOOD: When all of the five evaluation numbers are | d4a−d4b | ≦ 0.1 mm, OK: Among the five evaluation numbers, | d4a−d4b | ≦ 0.1 mm, or 0.1 mm When | d4a-d4b | ≦ 0.2 mm is mixed NG: When at least one out of five evaluation numbers, | d4a-d4b |> 0.2 mm <Insulator cracking>
OK: When no crack is generated at the tip 11 for all five of the evaluation numbers NG: When crack is generated at the tip 11 for at least one of the five evaluations <Insulation Body dirt>
OK: When all 5 out of 5 evaluations are not contaminated at the tip 11 NG: When at least 1 out of 5 evaluations is contaminated at the tip 11 <insulation Lack of body>
OK: When there is no chipping at the tip 11 for all five of the five evaluations NG: When chipping occurs at the tip 11 for at least one of the five evaluations <Position Alignment jig breakage>
OK: The alignment jig 320 is not damaged for all five of the five evaluation numbers. NG: The alignment jig 320 is damaged for at least one of the five evaluation numbers.

表２に示すとおり、ロックウェル硬度Ｒ６５以上の材料によって形成されている位置合わせ治具Ａ〜Ｅは、主体金具５０と接合品６０との組み付け時において破損しない。従って、接地電極３０ａ、３０ｂの位置を適正な位置に位置合わせ（偏芯矯正）することができ、電極間距離、すなわち、火花ギャップＳＧ、ギャップＧＧを高い精度で規定の距離とすることができる。ただし、位置合わせ治具Ｅのように、ブリネル硬度２３０以上の硬度の材料で形成された位置合わせ治具を利用すると、表２に示すように、絶縁碍子１０の先端部１１に割れ、汚れ、欠けが生じることがあるため、位置合わせ治具は、位置合わせ治具Ａ〜Ｄのように、ブリネル硬度ＨＢ６０以下の硬度の材料によって形成されることがより好ましい。   As shown in Table 2, the alignment jigs A to E formed of a material having a Rockwell hardness of R65 or higher are not damaged when the metal shell 50 and the joined product 60 are assembled. Accordingly, the positions of the ground electrodes 30a and 30b can be aligned (corrected for eccentricity) at appropriate positions, and the distance between the electrodes, that is, the spark gap SG and the gap GG can be set to a specified distance with high accuracy. . However, if an alignment jig made of a material having a Brinell hardness of 230 or higher is used, such as the alignment jig E, as shown in Table 2, the tip portion 11 of the insulator 10 is cracked, soiled, Since the chipping may occur, the alignment jig is more preferably formed of a material having a hardness of Brinell hardness HB 60 or less like the alignment jigs A to D.

［評価３］耐久性評価：
位置合わせ治具３２０を構成する材料に、カーボン繊維、ガラス繊維が含有されるか否かによる位置合わせ治具３２０の耐久性についての評価結果を表３に示す。この評価は、材料の異なる３種類の位置合わせ治具について、スパークプラグの製造に繰り返し使用した場合における耐久性を評価したものである。位置合わせ治具３２０を形成する材料として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のみを用いた場合、ＰＥＥＫを主材料とし、カーボン繊維を含有した材料を用いた場合、ＰＥＥＫを主材料として、ガラス繊維を含有した材料を用いた場合の３種類である。なお、当該評価において、耐久性とは、繰り返し使用した場合に、位置合わせ治具３２０の損傷の有無（摩耗によるクラックが発生するか否か）を意味する。表３において、評価結果とともに、位置合わせ治具を形成する各材料のロックウェル硬度を示す。 [Evaluation 3] Durability evaluation:
Table 3 shows the evaluation results on the durability of the alignment jig 320 based on whether or not the material constituting the alignment jig 320 contains carbon fiber and glass fiber. This evaluation is an evaluation of the durability when three types of alignment jigs made of different materials are used repeatedly in the production of a spark plug. When only polyetheretherketone (PEEK) is used as a material for forming the alignment jig 320, PEEK is the main material, and when a material containing carbon fiber is used, PEEK is the main material, and glass fiber is used. There are three types when the contained materials are used. In this evaluation, durability means whether or not the alignment jig 320 is damaged (whether or not a crack due to wear occurs) when repeatedly used. In Table 3, together with the evaluation results, the Rockwell hardness of each material forming the alignment jig is shown.

表３における評価内容は次の通りである。
ＧＯＯＤ：損傷無しで、１００００個以上のスパークプラグの製造に利用できた場合
ＯＫ：スパークプラグを１００００個以上製造する前に、損傷した場合 The evaluation contents in Table 3 are as follows.
GOOD: When there is no damage, can be used to manufacture more than 10,000 spark plugs OK: When damaged, more than 10,000 spark plugs are manufactured

表３に示すとおり、位置合わせ治具３２０がＰＥＥＫのみで形成されている場合、スパークプラグを１００００個製造する前に、位置合わせ治具３２０に損傷が発生する。一方、位置合わせ治具３２０が、ＰＥＥＫにカーボン繊維が含有された材料で形成されている場合、硬度は、ＰＥＥＫのみで形成されている場合（ロックウェル硬度Ｒ１２０）に比して、ロックウェル硬度Ｒ１３０と高くなり、強度が向上する。この結果、１００００個以上のスパークプラグの製造に利用した場合においても、位置合わせ治具３２０が損傷することはなかった。位置合わせ治具３２０が、ＰＥＥＫにガラス繊維が含有された材料で形成されている場合、カーボン繊維が含有されている場合と同様に、ロックウェル硬度Ｒ１３０と高くなり、１００００個以上のスパークプラグの製造に利用した場合においても、位置合わせ治具３２０が損傷することはなかった。従って、位置合わせ治具３２０を構成する材料として、樹脂材料に、ガラス繊維やカーボン繊維が含まれていることが好ましい。   As shown in Table 3, when the alignment jig 320 is formed of only PEEK, the alignment jig 320 is damaged before 10,000 spark plugs are manufactured. On the other hand, when the alignment jig 320 is formed of a material in which carbon fiber is contained in PEEK, the hardness is Rockwell hardness as compared with the case where the alignment jig 320 is formed of only PEEK (Rockwell hardness R120). R130 becomes higher and the strength is improved. As a result, the alignment jig 320 was not damaged even when it was used for manufacturing 10,000 or more spark plugs. When the alignment jig 320 is formed of a material containing glass fibers in PEEK, the Rockwell hardness is increased to R130 as in the case where carbon fibers are contained, and 10,000 or more spark plugs are used. Even when used for manufacturing, the alignment jig 320 was not damaged. Therefore, it is preferable that the resin material contains glass fiber or carbon fiber as a material constituting the alignment jig 320.

以上説明した第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、絶縁碍子１０の先端部１１の外周面と接地電極３０の先端面３１との間の間隔が予め規定された間隔となるように、予め規定された間隔に対応した厚みｄ３を有する位置合わせ治具３２０が、絶縁碍子１０と接地電極３０との間に挟み込まれた状態で、接合品６０と主体金具５０とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具３２０によって、接地電極３０と絶縁碍子１０との間を予め規定の間隔ｄ２とすることができ、接地電極３０と絶縁碍子１０との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁碍子１０の軸孔１２内に挿設されている中心電極２０と各接地電極３０との間の火花ギャップＳＧを、規定の間隔ｄ４とすることができる。また、絶縁碍子１０に接触する位置合わせ治具３２０は絶縁性を有しているので、位置合わせ治具３２０の摩耗粉が絶縁碍子１０に付着することによる絶縁碍子１０の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極３０と絶縁碍子１０との絶縁性を確保できる。よって、スパークプラグ１００の着火性能を向上できる。   According to the method for manufacturing the spark plug 100 of the first embodiment described above, the distance between the outer peripheral surface of the tip 11 of the insulator 10 and the tip 31 of the ground electrode 30 is a predetermined distance. In addition, the bonded product 60 and the metal shell 50 are assembled in a state in which the alignment jig 320 having a thickness d3 corresponding to a predetermined interval is sandwiched between the insulator 10 and the ground electrode 30. Therefore, the alignment jig 320 can set a predetermined distance d2 between the ground electrode 30 and the insulator 10 in advance, and can ensure the insulation between the ground electrode 30 and the insulator 10 with high accuracy. At the same time, the spark gap SG between the center electrode 20 inserted in the shaft hole 12 of the insulator 10 and each ground electrode 30 can be set to a specified distance d4. Moreover, since the alignment jig 320 in contact with the insulator 10 has an insulating property, the deterioration of the insulation performance of the insulator 10 due to the abrasion powder of the alignment jig 320 adhering to the insulator 10 is suppressed. Insulation between each ground electrode 30 and the insulator 10 can be ensured. Therefore, the ignition performance of the spark plug 100 can be improved.

また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、位置合わせ治具３２０は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されている。従って、位置合わせ治具３２０の強度を向上でき、スパークプラグ１００の製造過程において、位置合わせ治具３２０の破損を抑制できる。この結果、主体金具５０と接合品６０との組み付けにおいて、接地電極３０の偏芯の矯正、抑制を図ることができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the spark plug 100 of the first embodiment, the alignment jig 320 is formed of a material having a Rockwell hardness of 65 or more on the R scale. Therefore, the strength of the alignment jig 320 can be improved, and damage to the alignment jig 320 can be suppressed during the manufacturing process of the spark plug 100. As a result, in the assembly of the metal shell 50 and the joined product 60, the eccentricity of the ground electrode 30 can be corrected and suppressed.

また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、位置合わせ治具３２０は、樹脂材料により形成されている。従って、接合品６０と主体金具５０との組み付け時に、位置合わせ治具３２０を介して絶縁碍子１０に荷重がかかることによる絶縁碍子１０の破損を抑制できる。   Further, according to the method for manufacturing the spark plug 100 of the first embodiment, the alignment jig 320 is formed of a resin material. Therefore, at the time of assembling the joined product 60 and the metal shell 50, it is possible to suppress breakage of the insulator 10 due to load applied to the insulator 10 via the alignment jig 320.

また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、位置合わせ治具３２０は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されている。従って、位置合わせ治具３２０の強度が向上されるので、位置合わせ治具３２０の耐久性を向上できる。   Further, according to the method for manufacturing the spark plug 100 of the first embodiment, the alignment jig 320 is formed of a resin material containing at least one of carbon fiber or glass fiber. Therefore, since the strength of the alignment jig 320 is improved, the durability of the alignment jig 320 can be improved.

また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、絶縁碍子１０において、少なくとも位置合わせ治具３２０に接触する嵌合部３２２は、軸線ＯＬ１方向に平行な側面を有する円筒形状となるように形成されている。従って、主体金具５０と接合品６０との組み付け時において、位置合わせ治具３２０にかかる荷重を、円周方向に均等とできる。よって、接合品６０の傾きを抑制でき、主体金具５０と接合品６０との組み付け精度を向上できるので、接地電極３０と絶縁碍子１０との間を高い精度で規定された間隔とすることができる。   Further, according to the method for manufacturing the spark plug 100 of the first embodiment, in the insulator 10, at least the fitting portion 322 that contacts the alignment jig 320 has a cylindrical shape having side surfaces parallel to the direction of the axis OL1. It is formed as follows. Therefore, when the metal shell 50 and the joined product 60 are assembled, the load applied to the alignment jig 320 can be made uniform in the circumferential direction. Therefore, since the inclination of the joined product 60 can be suppressed and the assembly accuracy between the metal shell 50 and the joined product 60 can be improved, the distance between the ground electrode 30 and the insulator 10 can be defined with high accuracy. .

また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、受け型３００の開口部３１１の底面３１２に位置合わせ治具３２０が予め配置されている。従って、主体金具５０、接合品６０を受け型３００内に挿入することにより、簡易に、接地電極３０の位置合わせを行うことができ、ひいては、スパークプラグ１００の着火性能の向上を図ることができる。   Further, according to the manufacturing method of the spark plug 100 of the first embodiment, the alignment jig 320 is arranged in advance on the bottom surface 312 of the opening 311 of the receiving mold 300. Therefore, by inserting the metal shell 50 and the joined product 60 into the receiving mold 300, the positioning of the ground electrode 30 can be easily performed, and as a result, the ignition performance of the spark plug 100 can be improved. .

Ｂ．第２実施例：
Ｂ１．位置合わせ治具：
図１０は、第２実施例における位置合わせ治具６００を説明する断面図である。位置合わせ治具６００は、土台部６２１、嵌合部６２２を備えており、土台部６２１、嵌合部６２２は、第１実施例の位置合わせ治具３２０の土台部３２１および嵌合部３２２と同一の形状を備える。第２実施例の位置合わせ治具６００は、土台部６２１、嵌合部６２２が、アルミ合金などの金属材料により形成されている点で、第１実施例の位置合わせ治具３２０と異なる。 B. Second embodiment:
B1. Alignment jig:
FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining an alignment jig 600 in the second embodiment. The alignment jig 600 includes a base portion 621 and a fitting portion 622. The base portion 621 and the fitting portion 622 are connected to the base portion 321 and the fitting portion 322 of the alignment jig 320 of the first embodiment. It has the same shape. The alignment jig 600 of the second embodiment differs from the alignment jig 320 of the first embodiment in that the base portion 621 and the fitting portion 622 are formed of a metal material such as an aluminum alloy.

嵌合部６２２の内周面６２４は、絶縁性の材料によって被覆されている。具体的には、絶縁性の材料、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等のシリコン樹脂が内周面６２４に塗布されて、内周面６２４上に絶縁膜６５０が形成されることにより実現される。なお、内周面６２４の全面ではなく、内周面６２４のうち、少なくとも、絶縁碍子１０の先端部１１が接触する接触部分のみに、絶縁性の材料を塗布してもよい。   The inner peripheral surface 624 of the fitting portion 622 is covered with an insulating material. Specifically, an insulating material, for example, silicon resin such as silicon dioxide (SiO 2) is applied to the inner peripheral surface 624 to form an insulating film 650 on the inner peripheral surface 624. Note that an insulating material may be applied not to the entire surface of the inner peripheral surface 624 but only to the contact portion of the inner peripheral surface 624 where the tip 11 of the insulator 10 contacts.

以上説明した第２実施例の位置合わせ治具６００によれば、絶縁碍子１０と接触する部分の絶縁性を確保しつつ、位置合わせ治具６００をアルミ合金など強度の高い材料により形成できる。従って、位置合わせ治具６００の耐久性を向上できる。   According to the alignment jig 600 of the second embodiment described above, the alignment jig 600 can be formed of a material having high strength such as an aluminum alloy while ensuring the insulation of the portion in contact with the insulator 10. Therefore, the durability of the alignment jig 600 can be improved.

Ｃ．変形例：
Ｃ１．変形例１
図１１は、変形例１における位置合わせ治具７００の断面図である。位置合わせ治具７００は、土台部７２１、嵌合部７２２を備える。土台部７２１、嵌合部７２２は、土台部３２１、嵌合部３２２と同一形状を有する。土台部７２１は、アルミ合金で形成されている。嵌合部７２２は、第１実施例と同様に、絶縁材料（例えば、ＰＥＥＫ）により形成されている。土台部７２１、嵌合部７２２は、抵抗溶接や接着剤による接着など、公知の種々の接合方法により接合される。 C. Variations:
C1. Modification 1
FIG. 11 is a cross-sectional view of an alignment jig 700 in the first modification. The alignment jig 700 includes a base portion 721 and a fitting portion 722. The base part 721 and the fitting part 722 have the same shape as the base part 321 and the fitting part 322. The base portion 721 is made of an aluminum alloy. The fitting portion 722 is formed of an insulating material (for example, PEEK) as in the first embodiment. The base portion 721 and the fitting portion 722 are joined by various known joining methods such as resistance welding and adhesive bonding.

変形例１の位置合わせ治具７００によれば、絶縁碍子１０と接触する嵌合部７２２の絶縁性を確保しつつ、土台部７２１をアルミ合金により構成できる。従って、位置合わせ治具７００の強度が向上されるので、位置合わせ治具７００の耐久性を向上できる。   According to the alignment jig 700 of Modification 1, the base portion 721 can be made of an aluminum alloy while ensuring the insulation of the fitting portion 722 that contacts the insulator 10. Therefore, since the strength of the alignment jig 700 is improved, the durability of the alignment jig 700 can be improved.

Ｃ２．変形例２：
図１２は、変形例における位置合わせ治具８００の断面図である。位置合わせ治具８００は、土台部８２１、嵌合部８２２を備える。土台部８２１は、図１１の位置合わせ治具７００における土台部７２１と同様の構成を備える。嵌合部８２２において、絶縁碍子の先端部１１に接触する接触部分８２２ａは、絶縁材料（例えば、ＰＥＥＫ）により形成されており、接触部分８２２ａと土台部８２１との間の接続部分８２２ｂは、アルミ合金により形成されている。接触部分８２２ａと接続部分８２２ｂは、抵抗溶接や接着剤による接着など、公知の種々の接合方法により接合される。 C2. Modification 2:
FIG. 12 is a cross-sectional view of a positioning jig 800 in a modification. The alignment jig 800 includes a base part 821 and a fitting part 822. The base part 821 has the same configuration as the base part 721 in the alignment jig 700 of FIG. In the fitting part 822, the contact part 822a that contacts the tip part 11 of the insulator is formed of an insulating material (for example, PEEK), and the connection part 822b between the contact part 822a and the base part 821 is made of aluminum. It is made of an alloy. The contact portion 822a and the connection portion 822b are joined by various known joining methods such as resistance welding and adhesive bonding.

変形例２の位置合わせ治具８００によれば、絶縁碍子１０と接触する接触部分８２２ａの絶縁性を確保しつつ、位置合わせ治具８００の耐久性を向上できる。   According to the alignment jig 800 of the second modification, the durability of the alignment jig 800 can be improved while ensuring the insulation of the contact portion 822a that contacts the insulator 10.

なお、本明細書において、位置合わせ治具の絶縁性とは、どのような環境下においても常に絶縁性を有しているものに限らず、温度変化（例えば、スパークプラグの使用環境温度）に応じて、絶縁性を有するように変化する半導体なども含む。   In this specification, the insulating property of the alignment jig is not limited to that always having an insulating property in any environment, but may be a temperature change (for example, an environment temperature of use of a spark plug). Correspondingly, a semiconductor that changes so as to have insulation is included.

以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができる。   As mentioned above, although the various Example of this invention was described, this invention is not limited to these Examples, A various structure can be taken in the range which does not deviate from the meaning.

３…セラミック抵抗
４…シール体
５…ガスケット
６、７…リング部材
９…滑石
１０…絶縁碍子
１１…先端部
１１ａ…側面
１１ｂ…底面
１２…軸孔
１３…脚長部
１４…襞部
１５…後端側段部
１７…先端側胴部
１８…後端側胴部
１９…中央胴部
２０…中心電極
３０ａ…接地電極
３０ｂ…接地電極
３１ａ…先端面
４０…端子電極
５０…主体金具
５１…工具係合部
５２…取付ねじ部
５３…加締部
５４…シール部
５５…挿入孔
５５ａ…係止部
５６…基端面
５８…座屈部
６０…接合品
１００…スパークプラグ
３００…受け型
３１０…受け型部
３１１…開口部
３１２…底面
３１３…側面
３１４…溝
３２０…位置合わせ治具
３２１…土台部
３２２…嵌合部
３２３…収容部
３２４…内周面
３２５…底面
３２６…連結面
３２７…底面
３２８…外周面
３２９…貫通孔
４０２…屑
５００…曲げ型
５０１…成形面
５０２…ガイド
５０３…パンチ
５０４…肩部
５０５…脚部
５１０…打ち抜き型
５１０ａ…上端面
５１１…排出口
５１２…ガイド
５１３…パンチ
５１４…先端部
６００…位置合わせ治具
６２１…土台部
６２２…嵌合部
６２４…内周面
６５０…絶縁膜
７００…位置合わせ治具
７２１…土台部
７２２…嵌合部
８００…位置合わせ治具
８２１…土台部
８２２…嵌合部
８２２ａ…接触部分
８２２ｂ…接続部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Ceramic resistance 4 ... Sealing body 5 ... Gasket 6, 7 ... Ring member 9 ... Tartar 10 ... Insulator 11 ... Tip part 11a ... Side surface 11b ... Bottom 12 ... Shaft hole 13 ... Leg long part 14 ... Butt part 15 ... Rear end Side step portion 17: front end side body portion 18 ... rear end side body portion 19 ... central body portion 20 ... center electrode 30a ... ground electrode 30b ... ground electrode 31a ... front end surface 40 ... terminal electrode 50 ... metal shell 51 ... tool engagement Part 52: Mounting screw part 53: Clamping part 54 ... Sealing part 55 ... Insertion hole 55a ... Locking part 56 ... Base end face 58 ... Buckling part 60 ... Joint 100 ... Spark plug 300 ... Receiving mold 310 ... Receiving mold part 311 ... Opening portion 312 ... Bottom surface 313 ... Side surface 314 ... Groove 320 ... Alignment jig 321 ... Base portion 322 ... Fitting portion 323 ... Housing portion 324 ... Inner peripheral surface 325 ... Bottom surface 326 ... Connecting surface 327 ... Bottom 328 ... Outer peripheral surface 329 ... Through hole 402 ... Waste 500 ... Bending die 501 ... Molding surface 502 ... Guide 503 ... Punch 504 ... Shoulder portion 505 ... Leg portion 510 ... Punching die 510a ... Upper end surface 511 ... Discharge port 512 ... Guide 513 ... Punch 514 ... Tip portion 600 ... Positioning jig 621 ... Base part 622 ... Fitting part 624 ... Inner peripheral surface 650 ... Insulating film 700 ... Positioning jig 721 ... Base part 722 ... Fitting part 800 ... Positioning jig 821 ... Base part 822 ... Fitting part 822a ... Contact part 822b ... Connection part

Claims (7)

軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記接合品と前記主体金具とが組み付けられるときに、前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、前記予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成された位置合わせ治具が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられる、
スパークプラグの製造方法。 Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A method of manufacturing a spark plug, comprising a metal shell that has more than one and holds the insulator,
The predetermined interval so that the interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip surface of the ground electrode is a predetermined interval when the joined product and the metal shell are assembled. And an alignment jig in which a fitting portion in which at least a first contact portion that contacts the insulator has an insulating property is formed, and the outer peripheral surface of the insulator and the ground electrode The joined product and the metal shell are assembled in a state of being sandwiched between the tip surface of the
Spark plug manufacturing method. 請求項１記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。 It is a manufacturing method of the spark plug of Claim 1, Comprising:
The alignment jig is formed of a material having a Rockwell hardness of 65 or more on an R scale,
Spark plug manufacturing method. 請求項１または請求項２記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。 A method of manufacturing a spark plug according to claim 1 or claim 2,
The alignment jig is formed of a resin material,
Spark plug manufacturing method. 請求項１ないし請求項３いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。 A spark plug manufacturing method according to any one of claims 1 to 3,
The alignment jig is formed of a resin material containing at least one of carbon fiber or glass fiber,
Spark plug manufacturing method. 請求項１ないし請求項４いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記絶縁体において、少なくとも前記位置合わせ治具に接触する第２の接触部分は、前記軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている、
スパークプラグの製造方法。 A method for manufacturing a spark plug according to any one of claims 1 to 4,
In the insulator, at least a second contact portion that contacts the alignment jig is formed to have a cylindrical shape parallel to the axial direction.
Spark plug manufacturing method. 請求項１ないし請求項５いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記接合品と前記主体金具との組み付けにおいて、
前記主体金具の先端側を収容する窪み部を有し、前記嵌合部が前記主体金具に対向するように、前記窪み部の底面に前記位置合わせ治具が配置されている受け型を準備し、
前記２個以上の接地電極の内側に前記嵌合部が位置するように、前記主体金具を前記受け型の前記窪み部内に挿入し、
前記位置合わせ治具の前記嵌合部に前記絶縁体が嵌入するように、前記主体金具の後端側から前記接合品を挿入する、
前記スパークプラグの製造方法。 A spark plug manufacturing method according to any one of claims 1 to 5,
In the assembly of the joined product and the metal shell,
A receiving mold having a hollow portion for accommodating the front end side of the metal shell and having the alignment jig arranged on the bottom surface of the hollow portion so that the fitting portion faces the metal shell is prepared. ,
The metal shell is inserted into the recess of the receiving mold so that the fitting portion is located inside the two or more ground electrodes,
The joined product is inserted from the rear end side of the metal shell so that the insulator is fitted into the fitting portion of the alignment jig.
A method for manufacturing the spark plug. 軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造装置であって、
前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成されている位置合わせ治具であって、前記嵌合部が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具との組み付けが行われる位置合わせ治具を備えるスパークプラグの製造装置。 Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A spark plug manufacturing apparatus comprising a metal shell for holding the insulator,
The fitting has a thickness corresponding to a predetermined interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode, and at least the first contact portion that contacts the insulator has an insulating property. An alignment jig in which a joint portion is formed, wherein the fitting portion is sandwiched between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode; An apparatus for manufacturing a spark plug, comprising an alignment jig that is assembled with the metallic shell.

Images