JP2013175358A - Method of manufacturing spark plug and apparatus for manufacturing spark plug - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内燃機関用のスパークプラグの製造技術に関し、特に、接地電極の位置合わせに関する。 The present invention relates to a technology for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, and more particularly to alignment of a ground electrode.
2本以上の接地電極を備えるスパークプラグが内燃機関に用いられている。このようなスパークプラグは、中心電極と各接地電極との火花ギャップの調整精度を向上するために、例えば、中心電極の先端部の形状に対応した形状の窪み部を有し、中心電極と各接地電極との火花ギャップ相当の厚みを有するように形成された芯出し治具が、中心電極に挿嵌された状態で、絶縁体と主体金具とが組み付けられるものがある(例えば、特許文献1)。 Spark plugs having two or more ground electrodes are used in internal combustion engines. In order to improve the adjustment accuracy of the spark gap between the center electrode and each ground electrode, such a spark plug has, for example, a recess corresponding to the shape of the tip of the center electrode. In some cases, an insulator and a metal shell are assembled in a state where a centering jig formed to have a thickness corresponding to a spark gap with respect to the ground electrode is inserted into the center electrode (for example, Patent Document 1). ).
しかしながら、従来の技術では、中心電極の側面部と接地電極の端面との位置合わせしか行われないため、接地電極の先端部の折り曲げ加工時や、主体金具と接合品との組み付け時などにおいて、接地電極がスパークプラグの軸芯に対して偏芯し、各接地電極と絶縁体との間隔を規定の間隔に維持することが困難となるおそれがある。 However, in the conventional technology, only the alignment of the side surface portion of the center electrode and the end surface of the ground electrode is performed, so at the time of bending the tip portion of the ground electrode, when assembling the metal shell and the joined product, etc. The ground electrode may be eccentric with respect to the axis of the spark plug, and it may be difficult to maintain the distance between each ground electrode and the insulator at a specified distance.
一般的に、スパークプラグの火花着火性能には、各接地電極と中心電極との火花ギャップだけでなく、各接地電極と絶縁体との間隔も影響を与えることが知られている。接地電極と絶縁体との間隔が規定の間隔よりも狭い場合、低温環境下において、例えば、燃料の霧化が不十分となることに起因して、液滴状となった燃料が、接地電極、絶縁体の間に堆積し、接地電極と絶縁体との間の絶縁性の確保が困難となり、着火不良となるおそれがある。 In general, it is known that the spark ignition performance of a spark plug affects not only the spark gap between each ground electrode and the center electrode but also the distance between each ground electrode and the insulator. When the distance between the ground electrode and the insulator is narrower than the specified distance, the fuel in the form of droplets is caused by, for example, insufficient atomization of the fuel in a low temperature environment. Then, it is deposited between the insulators, and it is difficult to ensure insulation between the ground electrode and the insulator, which may cause poor ignition.
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、複数の接地電極を有するスパークプラグにおいて、着火性能の向上を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and aims to improve ignition performance in a spark plug having a plurality of ground electrodes.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.
[適用例1]
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を2本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられるときに、前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第1の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成された位置合わせ治具が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられる、スパークプラグの製造方法。
[Application Example 1]
Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A spark plug comprising a metal shell that holds the insulator, and when the joined product and the metal shell are assembled, the outer peripheral surface of the insulator and the ground electrode An alignment jig having a thickness corresponding to a predetermined distance from the tip surface and at least a first contact portion that contacts the insulator is formed with a fitting portion having an insulating property. A method of manufacturing a spark plug, wherein the joined product and the metal shell are assembled in a state of being sandwiched between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode.
適用例1のスパークプラグの製造方法によれば、絶縁体の外周面と接地電極の先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、当該規定された間隔に対応した厚みを有する位置合わせ治具が、絶縁体と接地電極との間に挟み込まれた状態で、接合品と主体金具とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具によって、組み付け時における接地電極の偏芯を抑制し、接地電極と絶縁体との間を予め規定された間隔とすることができる。また、接地電極の偏芯が抑制されるので、接地電極と絶縁体との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁体の軸孔内に挿設されている中心電極と各接地電極との間の火花ギャップを、規定の間隔とすることができる。また、絶縁体に接触する位置合わせ治具の第1の接触部分は絶縁性を有しているので、絶縁体と接地電極との間への位置合わせ治具のはめ込み時に、位置合わせ治具の摩耗粉が絶縁体に付着することによる絶縁体の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極と絶縁体との絶縁性を向上できる。よって、スパークプラグの着火性能を向上できる。 According to the spark plug manufacturing method of Application Example 1, the thickness corresponding to the specified interval is set so that the interval between the outer peripheral surface of the insulator and the front end surface of the ground electrode becomes a predetermined interval. The joined product and the metal shell are assembled in a state in which the alignment jig having the clamp is sandwiched between the insulator and the ground electrode. Therefore, the alignment jig can suppress the eccentricity of the ground electrode at the time of assembling, and the gap between the ground electrode and the insulator can be set to a predetermined distance. In addition, since the eccentricity of the ground electrode is suppressed, the insulation between the ground electrode and the insulator can be ensured with high accuracy, and the center electrode and each ground electrode inserted in the shaft hole of the insulator The spark gap between and can be a defined interval. In addition, since the first contact portion of the alignment jig that comes into contact with the insulator has an insulating property, when the alignment jig is fitted between the insulator and the ground electrode, A decrease in the insulating performance of the insulator due to the wear powder adhering to the insulator can be suppressed, and the insulation between each ground electrode and the insulator can be improved. Therefore, the ignition performance of the spark plug can be improved.
[適用例2]
適用例1記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がRスケールで65以上の硬度を有する材料によって形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
[Application Example 2]
The spark plug manufacturing method according to Application Example 1, wherein the alignment jig is formed of a material having a Rockwell hardness of 65 or more on an R scale. Method.
適用例2のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がRスケールで65以上の硬度を有する材料によって形成されている。従って、スパークプラグの製造過程における位置合わせ治具の破損を抑制できる。 According to the spark plug manufacturing method of Application Example 2, the alignment jig is formed of a material having a Rockwell hardness of 65 or more on the R scale. Therefore, it is possible to suppress damage to the alignment jig in the process of manufacturing the spark plug.
[適用例3]
適用例1または適用例2記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
[Application Example 3]
The spark plug manufacturing method according to application example 1 or application example 2, wherein the alignment jig is formed of a resin material.
適用例3のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されている。従って、接合品と主体金具との組み付け時に、位置合わせ治具を介して絶縁体に荷重負荷がかかることによる絶縁体の破損を抑制できる。 According to the spark plug manufacturing method of Application Example 3, the alignment jig is formed of a resin material. Therefore, when the joined product and the metal shell are assembled, the breakage of the insulator due to the load being applied to the insulator via the alignment jig can be suppressed.
[適用例4]
適用例1ないし適用例3いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
[Application Example 4]
The spark plug manufacturing method according to any one of Application Example 1 to Application Example 3, wherein the alignment jig is formed of a resin material containing at least one of carbon fiber or glass fiber. A method for manufacturing a spark plug.
適用例4のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されている。従って、位置合わせ治具の強度が向上されるので、位置合わせ治具の耐久性を向上できる。 According to the spark plug manufacturing method of Application Example 4, the alignment jig is formed of a resin material containing at least one of carbon fiber or glass fiber. Therefore, since the strength of the alignment jig is improved, the durability of the alignment jig can be improved.
[適用例5]
適用例1ないし適用例4いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記絶縁体において、少なくとも前記位置合わせ治具に接触する第2の接触部分は、前記軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている、スパークプラグの製造方法。
[Application Example 5]
The spark plug manufacturing method according to any one of Application Examples 1 to 4, wherein in the insulator, at least a second contact portion that contacts the alignment jig has a cylindrical shape parallel to the axial direction. A method for producing a spark plug, which is formed as follows.
適用例5のスパークプラグの製造方法によれば、絶縁体において、少なくとも位置合わせ治具に接触する第2の接触部分は、軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている。従って、主体金具と接合品との組み付け時において、位置合わせ治具にかかる荷重を、円周方向に均等とできるので、接合品の傾きを抑制でき、主体金具と接合品との組み付け精度を向上できる。よって、絶縁体と接地電極との間隔を高い精度で予め規定された間隔とできる。 According to the spark plug manufacturing method of Application Example 5, in the insulator, at least the second contact portion that contacts the alignment jig is formed to have a cylindrical shape parallel to the axial direction. Therefore, when assembling the metal shell and the joint product, the load applied to the alignment jig can be made uniform in the circumferential direction, so that the tilt of the joint product can be suppressed and the assembly accuracy between the metal shell and the joint product is improved. it can. Therefore, the interval between the insulator and the ground electrode can be a predetermined interval with high accuracy.
[適用例6]
適用例1ないし適用例5いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記接合品と前記主体金具との組み付けにおいて、前記主体金具の先端側を収容する窪み部を有し、前記嵌合部が前記主体金具に対向するように、前記窪み部の底面に前記位置合わせ治具が配置されている受け型を準備し、前記2本以上の接地電極の内側に前記嵌合部が位置するように、前記主体金具を前記受け型の前記窪み部内に挿入し、前記位置合わせ治具の前記嵌合部に前記絶縁体が嵌入するように、前記主体金具の後端側から前記接合品を挿入する、前記スパークプラグの製造方法。
[Application Example 6]
The spark plug manufacturing method according to any one of Application Example 1 to Application Example 5, wherein in the assembly of the joined product and the metal shell, the fitting has a hollow portion that accommodates a distal end side of the metal shell, and the fitting A receiving mold is prepared in which the alignment jig is disposed on the bottom surface of the hollow portion so that the portion faces the metal shell, and the fitting portion is located inside the two or more ground electrodes. The metal shell is inserted into the recess of the receiving mold, and the joined product is inserted from the rear end side of the metal shell so that the insulator is inserted into the fitting portion of the alignment jig. A method for manufacturing the spark plug to be inserted.
適用例6のスパークプラグの製造方法によれば、受け型の窪み部の底面に位置合わせ治具が予め配置されている。従って、主体金具、接合品を受け型内に挿入することにより、簡易に、接地電極の位置合わせを行うことができ、ひいては、スパークプラグの着火性能の向上を図ることができる。 According to the spark plug manufacturing method of Application Example 6, the alignment jig is arranged in advance on the bottom surface of the recess of the receiving mold. Therefore, by inserting the metal shell and the joined product into the receiving mold, the positioning of the ground electrode can be easily performed, and as a result, the ignition performance of the spark plug can be improved.
[適用例7]
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を2本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造装置であって、
前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第1の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成されている位置合わせ治具であって、前記嵌合部が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具との組み付けが行われる位置合わせ治具を備えるスパークプラグの製造装置。
[Application Example 7]
Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A spark plug manufacturing apparatus comprising a metal shell for holding the insulator,
The fitting has a thickness corresponding to a predetermined interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode, and at least the first contact portion that contacts the insulator has an insulating property. An alignment jig in which a joint portion is formed, wherein the fitting portion is sandwiched between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode; An apparatus for manufacturing a spark plug, comprising an alignment jig that is assembled with the metallic shell.
適用例7のスパークプラグの製造装置によれば、絶縁体の外周面と接地電極の先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、当該規定された間隔に対応した厚みを有する位置合わせ治具が、絶縁体と接地電極との間に挟み込まれた状態で、接合品と主体金具とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具によって、組み付け時における接地電極の偏芯を抑制し、接地電極と絶縁体との間を予め規定の間隔とすることができる。また、接地電極の偏芯が抑制されるので、接地電極と絶縁体との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁体の軸孔内に挿設されている中心電極と各接地電極との間の火花ギャップを、規定の間隔とすることができる。また、絶縁体に接触する位置合わせ治具の第1の接触部分は絶縁性を有しているので、位置合わせ治具のはめ込みにより生じる位置合わせ治具の摩耗粉が絶縁体に付着することによる、絶縁体の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極と絶縁体との絶縁性を向上できる。よって、スパークプラグの着火性能を向上できる。 According to the spark plug manufacturing apparatus of Application Example 7, the thickness corresponding to the specified interval is set so that the interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip surface of the ground electrode becomes a predetermined interval. The joined product and the metal shell are assembled in a state in which the alignment jig having the clamp is sandwiched between the insulator and the ground electrode. Accordingly, the alignment jig can suppress the eccentricity of the ground electrode during assembly, and a predetermined distance can be set in advance between the ground electrode and the insulator. In addition, since the eccentricity of the ground electrode is suppressed, the insulation between the ground electrode and the insulator can be ensured with high accuracy, and the center electrode and each ground electrode inserted in the shaft hole of the insulator The spark gap between and can be a defined interval. In addition, since the first contact portion of the alignment jig that comes into contact with the insulator has an insulating property, the wear powder of the alignment jig generated by fitting the alignment jig adheres to the insulator. In addition, it is possible to suppress a decrease in the insulating performance of the insulator and improve the insulation between each ground electrode and the insulator. Therefore, the ignition performance of the spark plug can be improved.
本発明において、上述した種々の態様は、適宜、組み合わせたり、一部を省略したりして適用することができる。 In the present invention, the various aspects described above can be applied by appropriately combining or omitting some of them.
A.実施例:
A1.スパークプラグ100の概略構成:
図1は、本発明のスパークプラグの製造方法によって製造されるスパークプラグ100の部分断面図である。図1において、一点鎖線で示す軸線OL1の右側は、外観正面図を示し、軸線OL1の左側は、スパークプラグ100の中心軸を通る断面でスパークプラグ100を切断した断面図を示している。以下では、図1におけるスパークプラグ100の軸線OL1方向の下側をスパークプラグ100の先端側、上側を後端側として説明する。スパークプラグ100は、絶縁碍子10と、主体金具50と、中心電極20と、接地電極30a、30bと、端子電極40とを備える。絶縁碍子10と中心電極20とが接合されてなる部品を接合品60と呼ぶ。
A. Example:
A1. Schematic configuration of the spark plug 100:
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a
絶縁碍子10は、中心電極20および端子電極40を収容する軸孔12が中心に形成された筒状の絶縁体である。絶縁碍子10は、アルミナを始めとするセラミックス材料を焼成して形成される。絶縁碍子10の軸線OL1方向の中央には、絶縁碍子10のうちで外径が最も大きい中央胴部19が形成されている。絶縁碍子10の中央胴部19よりも後端側には、端子電極40と主体金具50との間を絶縁する後端側胴部18が形成されている。後端側胴部18には、表面長さを長くして絶縁性を高めるための襞部14が形成されている。絶縁碍子10の中央胴部19と後端側胴部18との間には、先端側から後端側に向けて縮径するテーパ状の後端側段部15が形成されている。絶縁碍子10の中央胴部19よりも先端側には、後端側胴部18よりも外径が小さい先端側胴部17が形成されている。絶縁碍子10の先端側胴部17の更に先端側には、先端側胴部17よりも小さい外径の脚長部13が形成されている。脚長部13の更に先端側には、脚長部13より小さい外径の先端部11が形成されている。
The
主体金具50は、絶縁碍子10の後端側胴部18の一部から脚長部13に亘る部位を周方向に包囲して保持する円筒状の金具である。主体金具50は低炭素鋼材より形成され、全体にニッケルメッキや亜鉛メッキ等のメッキ処理が施されている。主体金具50には、軸線OL1方向に貫通する挿入孔55が形成されている。この挿入孔55には、絶縁碍子10が挿入・保持されている。主体金具50は、工具係合部51と、取付ねじ部52と、加締部53と、シール部54と、シール部54と工具係合部51との間に設けられた薄肉の座屈部58を備える。工具係合部51、加締部53、シール部54および座屈部58は、主体金具50の後端側に、後端側から見て、加締部53、工具係合部51、座屈部58、シール部54の順に形成されている。取付ねじ部52は、主体金具50の先端側に形成されている。
The
工具係合部51は、スパークプラグ100をエンジンヘッド(図示省略)に取り付ける工具が嵌合する。本実施例では、工具係合部51は、軸線OL1に直交する断面形状が六角形に形成されている。取付ねじ部52は、エンジンヘッドの取付ねじ孔に螺合するねじ山を有する。シール部54は、取付ねじ部52の根元に鍔状に形成されている。シール部54とエンジンヘッドとの間には、板体を折り曲げて形成した環状のガスケット5が嵌挿される。加締部53は、主体金具50の後端側の端部に設けられた薄肉の部材であり、主体金具50が絶縁碍子10を保持するために設けられる。主体金具50の工具係合部51から加締部53にかけての内周面と、絶縁碍子10の後端側胴部18の外周面との間には、円環状のリング部材6,7が挿入されている。さらに両リング部材6,7間には、気密を保持するための充填材として、タルク(滑石)9の粉末が充填されている。加締め部53を内側に折り曲げるようにして加締めることにより、主体金具50と絶縁碍子10とが固定される。
The
中心電極20は、有底筒状に形成された電極母材の内部に、電極母材よりも熱伝導性に優れる芯材を埋設した棒状の部材である。本実施例では、電極母材は、ニッケルを主成分とするニッケル合金から成る。また、芯材は、銅または銅を主成分とする合金から成る。中心電極20は、電極母材の先端が絶縁碍子10の軸孔12から突出した状態で絶縁碍子10の軸孔12に挿入され、セラミック抵抗3およびシール体4を介して端子電極40に電気的に接続される。
The
2つの接地電極30a、30bは耐腐食性の高い金属から構成され、一例として、ニッケル合金が用いられる。各接地電極30a、30bの基端部は、主体金具50の先端面の異なる位置にそれぞれ溶接されている。本実施例では、接地電極30a、30bは、軸線OL1に直交する方向の断面が矩形形状を有する棒状の部材を屈曲して形成される。接地電極30a、30の矩形断面は、軸線OL1の同一の位置において、同一の形状を有している。なお、ここでの「同一の形状」とは、公差を許容する意味で用いている。また、接地電極30a、30bは、軸線OL1に対して、180度回転対称の位置に形成されている。かかる接地電極30a、30bのうちの、溶接された基端部と反対側の端部(先端面)は、絶縁碍子10から露出した中心電極20の側面と対向するように、中心電極20側に屈曲されている。この接地電極30a、30bの先端部の端面と、中心電極20の側面との間に、火花放電が生じる火花ギャップSGが形成される。また、接地電極30a、30bの先端部の端面と、絶縁碍子10の先端部11の側面との間にギャップGGが形成される。本明細書において、火花ギャップは、電極間距離とも呼ぶ。以下の説明において、2つの接地電極30a、30bを総称して、接地電極30ともいう。
The two
端子電極40は、軸孔12の後端側に設けられ、その後端側の一部は、絶縁碍子10の後端側から露出している。端子電極40には高圧ケーブル(図示省略)がプラグキャップ(図示省略)を介して接続され、高電圧が印加される。
The
図2を参照しつつ、スパークプラグ100の先端部分について詳細に説明する。図2は、第1実施例におけるスパークプラグ100の先端部分について説明する説明図である。図2(a)は、スパークプラグ100の先端部分(図1の円A)の拡大図であり、図2(b)は、スパークプラグ100の先端部分を先端側から見た平面図である。図2(b)において、図を明瞭とするために、絶縁碍子10の先端部11と接地電極30a、30bにハッチングを付した。
The tip portion of the
接地電極30a、30bの先端面31a、31bは、軸線OL1を中心軸とし、直径d5の円柱の柱面状となるように形成されている。すなわち、接地電極30aの先端面31aと接地電極30bの先端面31bとの間隔はd5である。
The tip surfaces 31a and 31b of the
中心電極20は、先端部11の直径d1よりも小さい直径d2を有する円柱状に形成されている。中心電極20と接地電極30aおよび接地電極30bとの間隔、すなわち、火花ギャップSGは、軸線OL1を通る直線Xと中心電極20および接地電極30との交点P1、P3間の距離であるd4である。以降、中心電極20と接地電極30aの間隔と、中心電極20と接地電極30bの間隔とを、別々に説明する場合、中心電極20と接地電極30aの間隔をd4a、中心電極20と接地電極30bの間隔をd4bとも記載する。d4aとd4bの差は、0.2mm以内であることが好ましい。
The
絶縁碍子10の先端部11は、軸線OL1に平行な側面11aと、直径d1の底面11bを有する円筒形状に形成されている。絶縁碍子10の先端部11と接地電極30とのギャップGGは、絶縁碍子10の先端部11と接地電極30とのギャップGGは、直線Xと先端部11、接地電極30との、交点P2、P3間の距離であるd3である。なお、実施例において、絶縁碍子10の先端部11の側面11aは、特許請求の範囲における「第2の接触部分」に当たる。
The
スパークプラグ100において、接地電極30は、主体金具50と接合品60との組み付け時に偏芯するおそれがある。接地電極30の偏芯は、SG、GGのバラツキを招き、結果として、スパークプラグ100の着火性能の低下を招くおそれがある。従って、第1実施例では、主体金具50と接合品60との組み付け時において、位置合わせ治具を利用することにより、接地電極30の偏芯を抑制し、着火性能の向上を図る。位置合わせ治具320については、以下に説明するスパークプラグ100の製造工程において、詳述する。
In the
A2.製造工程:
第1実施例のスパークプラグの製造工程について、図3〜図9を参照して説明する。図3は、第1実施例におけるスパークプラグの製造工程を説明するフローチャートである。図4〜図9は、図3において説明するフローチャートの各工程について具体的に説明する模式図である。
A2. Manufacturing process:
The manufacturing process of the spark plug according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a flowchart for explaining the manufacturing process of the spark plug in the first embodiment. 4 to 9 are schematic diagrams specifically illustrating each step of the flowchart described in FIG.
接地電極30a、30bを主体金具50に接合する(ステップS10)。図4Aは、ステップS10における接地電極30a、30bと主体金具50との接合について説明する説明図である。図4Aに示すように、接地電極30a、30bが、軸線OL1に対して回転対称となるように、主体金具50の基端面56に接合する。接合方法としては、例えば、抵抗溶接を利用できる。接地電極30a、30bは、主体金具50に接合された段階で、軸線に平行な棒状の状態(すなわち、未曲げ状態)である。
The
次に、接地電極30a、30bに曲げ加工を施す(ステップS12)。図4Bは、ステップS12における接地電極30a、30bの曲げ加工について説明する説明図である。第1実施例では、プレス成形機により、接地電極30a、30bの曲げ形状を成形する。プレス成形機は、接地電極30a、30bの曲げ形状に対応する形状の成形面501を有する曲げ型500と、主体金具50を曲げ型500に案内するガイド502、及び、曲げパンチ503により構成されている。
Next, the
曲げパンチ503は、主体金具50の挿入孔55を貫通して接地電極30a、30bを曲げ型500の成形面501に押しつけて接地電極30a、30bを塑性変形させる。また、曲げパンチ503は、主体金具50の挿入孔55の係止部55aに当接する肩部504、接地電極30a、30bの曲げ高さ(接地電極の高さ)を規定する脚部505を供える。
The bending
接地電極30a、30bの先端面を曲げ型500の成形面501に接触するように主体金具50をガイド502内に挿入することにより、曲げパンチ503の脚部505の先端面が接地電極30a、30bを略L字状に屈曲させる。
By inserting the
曲げ加工が施された接地電極30a、30bの部分に打ち抜き加工を施す(ステップS14)。図4Cは、ステップS14における接地電極30a、30bの打ち抜き加工について説明する説明図である。接地電極30a、30bが、打ち抜き型510の上端面510aに接触するようにガイド512内に打ち抜きパンチ513を挿入し、直径d5を有する打ち抜きパンチ513の先端部514が、接地電極30a、30bの先端を打ち抜く。接地電極30a、30bは、このように打ち抜き加工されることにより、図2(b)に示すように、先端面31a、31bが、直径d5を有し、中心電極20の外周面と同心円の円柱の柱面状に形成される。
Punching is performed on the portions of the
打ち抜き型510は、排出口511を有する。接地電極30a、30bの先端部を打ち抜くことにより生じる打ち抜き屑402、403は、排出口511を介して排出される。
The punching die 510 has a
次に、接合品60を作製する(ステップS16)。絶縁碍子10の内部に、中心電極20、セラミック抵抗3、シール体4および端子電極40を所定の順序で挿入し、ガラスシールと呼ばれる加熱圧縮行程によってこれらを一体的に形成することにより接合品60が作製される。
Next, the bonded
接地電極30a、30bが接合された主体金具50を、受け型に挿入する(ステップS18)。図5は、第1実施例における受け型300について説明する説明図である。図5(a)は、受け型300の断面図であり、図5(b)は、受け型300内に設置されている位置合わせ治具320の斜視図である。図5(a)に示すように、受け型300は、受け型部310と位置合わせ治具320とから構成される。受け型部310は、有底円筒状に形成された開口部311を有する。位置合わせ治具320は、開口部311の底面312に予め配置されている。開口部311は、特許請求の範囲の「窪み部」に当たる。
The
位置合わせ治具320は、ロックウェル硬度がRスケールで65以上の硬度を有する絶縁性の材料により形成されている。以降、本明細書において、ロックウェル硬度をRスケールで表す場合、ロックウェル硬度R65のように、ロックウェル硬度R(数字)として示す。絶縁性の材料とは、例えば、ポリエチレン(ロックウェル硬度R65)、ポリエーテルエーテルケトン(ロックウェル硬度R130)などの樹脂材料を利用できる。また、位置合わせ治具320を形成する樹脂材料には、位置合わせ治具320の強度向上のため、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている。
The
図5(b)に示すように、位置合わせ治具320は、絶縁碍子10の先端部11と接地電極30との間に挟み込まれる嵌合部322と、嵌合部322の土台となる土台部321とを有する。土台部321と嵌合部322とは、同一の中心軸OL2を有する円筒形状に形成されている。中心軸OL2は、受け型300に主体金具50および接合品60が挿嵌された状態で、軸線OL1と一致する。
As shown in FIG. 5B, the
嵌合部322は、絶縁碍子10の先端部11の直径に対応する内径d1、接地電極30aと30bとの間隔に対応する外径d5を有し、接地電極30a、30bと先端部11との間隔に対応する厚みd3を有する略円筒形状に形成されている。嵌合部322の外周面328は、接地電極30a、30bの先端面31a、31bに対応する曲面形状に形成されている。
The
また、嵌合部322は、絶縁碍子10の先端部11を収容するための窪み状に形成された収容部323を有する。収容部323は、内周面324と、円形の底面325と、内周面324よび底面325を連結する連結面326とから構成される。収容部323の内周面324は、中心軸OL2と平行(換言すれば、受け型300に主体金具50および接合品60が挿嵌された状態で、軸線OL1と平行)となるように形成されている。絶縁碍子10が受け型300に挿嵌されるときに、先端部11が収容部323に収容される。第1実施例において、内周面324は、特許請求の範囲における「第1の接触部分」に当たる。
Moreover, the
土台部321は、受け型部310の内径より大きく、外径より小さい直径を有する円筒形に形成されている。このように形成することにより、図5(a)に示すように、土台部321は、受け型部310の側面313に、土台部321の高さhに対応する幅を有するように、底面312に隣接して形成された溝314に嵌合する。この結果、位置合わせ治具320が受け型300の底面312に固定される。
The
また、収容部323の底面325の中心から土台部321の底面327に亘り、中心軸OL2に沿って貫通孔329が形成されている。
A through
図6は、第1実施例における主体金具50が受け型300に挿入された状態を示す説明図である。図6(a)は、主体金具50が受け型300に挿入された状態を示す全体図であり、図6(b)は、主体金具50が受け型300に挿入された状態における接地電極30a、30b近傍の拡大図である。
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the
主体金具50は、接地電極30a、30bの先端面31a、31bが、位置合わせ治具320の嵌合部322の外周面328に接するように(図6(b))、主体金具50のシール部54が受け型部310に当接する位置まで、先端側から受け型部310の開口部311に挿入される(図6(a))。位置合わせ治具320は、受け型300の底面312に固定されているので、主体金具50が挿入される過程で、接地電極30a、30bが偏芯している場合、位置合わせ治具320によって偏芯が矯正され、接地電極30a、30bの位置が規定の位置となる。
The
主体金具50が挿入されている受け型300に接合品60を挿入する(ステップS20)。図7は、接合品60が受け型300に挿入された状態を示す説明図である。図7では、加締め治具により主体金具50が加締められた後の状態を示している。図8は、接合品60が受け型300に挿入された状態における接合品60の先端部11近傍の拡大図である。絶縁碍子10の先端部11が、位置合わせ治具320の収容部323に嵌合するように(図8)、接合品60が、先端部11側から主体金具50の軸孔12内に挿入され、受け型300内に挿嵌される(図7)。
The joined
図9は、接合品60が受け型300に挿入された状態を、受け型300の底面側から見た平面図である。接合品60が受け型300に挿入されると、位置合わせ治具320の嵌合部322が、絶縁碍子10の先端部11と接地電極30a、30bの間に挟み込まれる。
FIG. 9 is a plan view of the joined
接合品60の先端部11と接地電極30a、30bとの間に、位置合わせ治具320が挟み込まれた状態で、加締め治具により主体金具50の工具係合部51、座屈部58を加締めて、主体金具50と接合品60とを組み付ける。主体金具50の工具係合部51、座屈部58は、加締めの圧縮力により、図7に示すように、変形する。以上説明した通り、スパークプラグ100が製造される。主体金具50と接合品60との組み付け後に、スパークプラグ100を受け型300から外すと、先端部11と接地電極30a、30bとの間のギャップGGは規定の間隔d4(|d4a−d4b|≦0.2mm)となっている。また、中心電極20は、先端部11の軸孔の中心に挿設されているため、接地電極30a、30bが偏芯矯正されたことに伴い、接地電極30a、30bと中心電極20との間の火花ギャップSGも、規定の間隔d3となる。第1実施例における加締め治具は、特許請求の範囲における「組み付け治具」にあたる。
With the
A3.評価結果:
上述の製造方法によって製造されたスパークプラグ100について、3種類の評価を行った結果を示す。なお、スパークプラグ100および位置合わせ治具320において、各部分の大きさは次の通りである。
中心電極20の直径(d2):2.0mm
絶縁碍子10の先端部11の直径(d1):4.0mm
接地電極30の先端面31の打ち抜き直径(d5):5.2mm
位置合わせ治具320の内径(d1):4.0mm
位置合わせ治具320の外径(d5):5.2mm
A3. Evaluation results:
The result of having performed three types of evaluation is shown about the
The diameter (d2) of the center electrode 20: 2.0 mm
Diameter (d1) of
Stamping diameter (d5) of the tip surface 31 of the ground electrode 30: 5.2 mm
Inner diameter (d1) of positioning jig 320: 4.0 mm
Outer diameter (d5) of the alignment jig 320: 5.2 mm
[評価1]組付偏芯評価1:
主体金具50と接合品60との組み付け時における位置合わせ治具320の有無による電極間距離の差異についての評価結果を示す。この評価において、位置合わせ治具320は、ロックウェル硬度R130のポリエーテルエーテルケトン(PEEK)によって形成されている。評価個数n=5とし、評価結果を表1に示す。表1の評価内容は次の通りである。
OK:評価数5個のうち、5個全てが、中心電極20と接地電極30aの電極間距離d4aと、中心電極20と接地電極30bとの電極間距離d4bとの差が、0.2mm以下の場合
NG:評価数5個のうち、少なくとも1個が、中心電極20と接地電極30aの電極間距離d4aと、中心電極20と接地電極30bとの電極間距離d4bとの差が、0.2mmを超える場合
[Evaluation 1] Assembly eccentricity evaluation 1:
The evaluation result about the difference of the distance between electrodes by the presence or absence of the alignment jig |
OK: Of the five evaluation numbers, all five have a difference of 0.2 mm or less between the inter-electrode distance d4a between the
表1に示す通り、主体金具50と接合品60の組み付け時において、位置合わせ治具320を利用した場合、評価数5個のうち、5個全てが、中心電極20と接地電極30aの電極間距離d4aと、中心電極20と接地電極30bとの電極間距離d4bとの差が、0.2mm以下となった。従って、位置合わせ治具320を利用することにより、接地電極30a、30bの位置を適正な位置が位置合わせ(偏芯矯正)された。よって、電極間距離、すなわち、火花ギャップSGおよびギャップGGを高い精度で規定の距離とすることができる。
As shown in Table 1, when the
[評価2]位置合わせ治具硬度評価:
主体金具50と接合品60との組み付け時における位置合わせ治具320の硬度の違いによる電極間距離の差異、絶縁碍子10の先端部11の割れ、汚れ、欠けの有無および芯合わせ治具320の破損有無についての評価結果を示す。この評価では、材料硬度の異なる5種類の位置合わせ治具320について評価した。
[Evaluation 2] Positioning jig hardness evaluation:
Differences in the distance between electrodes due to the difference in hardness of the
5種類の位置合わせ治具320の材料および硬度は次の通りである。
位置合わせ治具 : 材料 :硬度
位置合わせ治具A:超高分子ポリエチレン(UHMWPE) :ロックウェル硬度R50
位置合わせ治具B:ポリエチレン(PE) :ロックウェル硬度R65
位置合わせ治具C:ポリエーテルエーテルケトン(PEEK) :ロックウェル硬度R130
位置合わせ治具D:アルミ合金 :ブリネルHB60
位置合わせ治具E:炭素鋼 :ブリネルHB230
なお、ブリネルHBとは、ブリネル堅さ(硬度)を示しており、ブリネルHB(数値)として示す。ロックウェル硬度、ブリネル硬度ともに、数値の上昇に伴い、硬度が高くなる。一般的に、ブリネルHB60は、ロックウェル硬度R130よりも硬度が高い。
The materials and hardness of the five types of
Positioning jig: Material: Hardness Positioning jig A: Ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE): Rockwell hardness R50
Positioning jig B: Polyethylene (PE): Rockwell hardness R65
Positioning jig C: Polyetheretherketone (PEEK): Rockwell hardness R130
Positioning jig D: Aluminum alloy: Brinell HB60
Positioning jig E: Carbon steel: Brinell HB230
Brinell HB indicates Brinell hardness (hardness) and is indicated as Brinell HB (numerical value). Both Rockwell hardness and Brinell hardness increase with increasing numerical values. Generally, Brinell HB60 has a higher hardness than Rockwell hardness R130.
評価個数n=5とし、評価結果を表2に示す。表2の評価内容は次の通りである。
<電極間距離差異>
GOOD:評価数5個のうち、5個全てについて、|d4a−d4b|≦0.1mm である場合
OK:評価数5個のうち、|d4a−d4b|≦0.1mm、もしくは、0.1mm<|d4a−d4b|≦0.2mm が混在している場合
NG:評価数5個のうち、少なくとも1個について、|d4a−d4b|>0.2mm である場合
<絶縁体割れ>
OK:評価数5個のうち、5個全てについて、先端部11に割れが発生していない場合
NG:評価数5個のうち、少なくとも1個について、先端部11に割れが発生した場合
<絶縁体汚れ>
OK:評価数5個のうち、5個全てについて、先端部11に汚れが発生していない場合
NG:評価数5個のうち、少なくとも1個について、先端部11に汚れが発生した場合
<絶縁体欠け>
OK:評価数5個のうち、5個全てについて、先端部11に欠けが発生していない場合
NG:評価数5個のうち、少なくとも1個について、先端部11に欠けが発生した場合
<位置合わせ治具破損>
OK:評価数5個のうち、5個全てについて、位置合わせ治具320が破損していない場合
NG:評価数5個のうち、少なくとも1個について、位置合わせ治具320が破損した場合
The evaluation number n = 5, and the evaluation results are shown in Table 2. The evaluation contents of Table 2 are as follows.
<Distance between electrodes>
GOOD: When all of the five evaluation numbers are | d4a−d4b | ≦ 0.1 mm, OK: Among the five evaluation numbers, | d4a−d4b | ≦ 0.1 mm, or 0.1 mm When | d4a-d4b | ≦ 0.2 mm is mixed NG: When at least one out of five evaluation numbers, | d4a-d4b |> 0.2 mm <Insulator cracking>
OK: When no crack is generated at the
OK: When all 5 out of 5 evaluations are not contaminated at the
OK: When there is no chipping at the
OK: The
表2に示すとおり、ロックウェル硬度R65以上の材料によって形成されている位置合わせ治具A〜Eは、主体金具50と接合品60との組み付け時において破損しない。従って、接地電極30a、30bの位置を適正な位置に位置合わせ(偏芯矯正)することができ、電極間距離、すなわち、火花ギャップSG、ギャップGGを高い精度で規定の距離とすることができる。ただし、位置合わせ治具Eのように、ブリネル硬度230以上の硬度の材料で形成された位置合わせ治具を利用すると、表2に示すように、絶縁碍子10の先端部11に割れ、汚れ、欠けが生じることがあるため、位置合わせ治具は、位置合わせ治具A〜Dのように、ブリネル硬度HB60以下の硬度の材料によって形成されることがより好ましい。
As shown in Table 2, the alignment jigs A to E formed of a material having a Rockwell hardness of R65 or higher are not damaged when the
[評価3]耐久性評価:
位置合わせ治具320を構成する材料に、カーボン繊維、ガラス繊維が含有されるか否かによる位置合わせ治具320の耐久性についての評価結果を表3に示す。この評価は、材料の異なる3種類の位置合わせ治具について、スパークプラグの製造に繰り返し使用した場合における耐久性を評価したものである。位置合わせ治具320を形成する材料として、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)のみを用いた場合、PEEKを主材料とし、カーボン繊維を含有した材料を用いた場合、PEEKを主材料として、ガラス繊維を含有した材料を用いた場合の3種類である。なお、当該評価において、耐久性とは、繰り返し使用した場合に、位置合わせ治具320の損傷の有無(摩耗によるクラックが発生するか否か)を意味する。表3において、評価結果とともに、位置合わせ治具を形成する各材料のロックウェル硬度を示す。
[Evaluation 3] Durability evaluation:
Table 3 shows the evaluation results on the durability of the
表3における評価内容は次の通りである。
GOOD:損傷無しで、10000個以上のスパークプラグの製造に利用できた場合
OK:スパークプラグを10000個以上製造する前に、損傷した場合
The evaluation contents in Table 3 are as follows.
GOOD: When there is no damage, can be used to manufacture more than 10,000 spark plugs OK: When damaged, more than 10,000 spark plugs are manufactured
表3に示すとおり、位置合わせ治具320がPEEKのみで形成されている場合、スパークプラグを10000個製造する前に、位置合わせ治具320に損傷が発生する。一方、位置合わせ治具320が、PEEKにカーボン繊維が含有された材料で形成されている場合、硬度は、PEEKのみで形成されている場合(ロックウェル硬度R120)に比して、ロックウェル硬度R130と高くなり、強度が向上する。この結果、10000個以上のスパークプラグの製造に利用した場合においても、位置合わせ治具320が損傷することはなかった。位置合わせ治具320が、PEEKにガラス繊維が含有された材料で形成されている場合、カーボン繊維が含有されている場合と同様に、ロックウェル硬度R130と高くなり、10000個以上のスパークプラグの製造に利用した場合においても、位置合わせ治具320が損傷することはなかった。従って、位置合わせ治具320を構成する材料として、樹脂材料に、ガラス繊維やカーボン繊維が含まれていることが好ましい。
As shown in Table 3, when the
以上説明した第1実施例のスパークプラグ100の製造方法によれば、絶縁碍子10の先端部11の外周面と接地電極30の先端面31との間の間隔が予め規定された間隔となるように、予め規定された間隔に対応した厚みd3を有する位置合わせ治具320が、絶縁碍子10と接地電極30との間に挟み込まれた状態で、接合品60と主体金具50とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具320によって、接地電極30と絶縁碍子10との間を予め規定の間隔d2とすることができ、接地電極30と絶縁碍子10との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁碍子10の軸孔12内に挿設されている中心電極20と各接地電極30との間の火花ギャップSGを、規定の間隔d4とすることができる。また、絶縁碍子10に接触する位置合わせ治具320は絶縁性を有しているので、位置合わせ治具320の摩耗粉が絶縁碍子10に付着することによる絶縁碍子10の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極30と絶縁碍子10との絶縁性を確保できる。よって、スパークプラグ100の着火性能を向上できる。
According to the method for manufacturing the
また、第1実施例のスパークプラグ100の製造方法によれば、位置合わせ治具320は、ロックウェル硬度がRスケールで65以上の硬度を有する材料によって形成されている。従って、位置合わせ治具320の強度を向上でき、スパークプラグ100の製造過程において、位置合わせ治具320の破損を抑制できる。この結果、主体金具50と接合品60との組み付けにおいて、接地電極30の偏芯の矯正、抑制を図ることができる。
Moreover, according to the manufacturing method of the
また、第1実施例のスパークプラグ100の製造方法によれば、位置合わせ治具320は、樹脂材料により形成されている。従って、接合品60と主体金具50との組み付け時に、位置合わせ治具320を介して絶縁碍子10に荷重がかかることによる絶縁碍子10の破損を抑制できる。
Further, according to the method for manufacturing the
また、第1実施例のスパークプラグ100の製造方法によれば、位置合わせ治具320は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されている。従って、位置合わせ治具320の強度が向上されるので、位置合わせ治具320の耐久性を向上できる。
Further, according to the method for manufacturing the
また、第1実施例のスパークプラグ100の製造方法によれば、絶縁碍子10において、少なくとも位置合わせ治具320に接触する嵌合部322は、軸線OL1方向に平行な側面を有する円筒形状となるように形成されている。従って、主体金具50と接合品60との組み付け時において、位置合わせ治具320にかかる荷重を、円周方向に均等とできる。よって、接合品60の傾きを抑制でき、主体金具50と接合品60との組み付け精度を向上できるので、接地電極30と絶縁碍子10との間を高い精度で規定された間隔とすることができる。
Further, according to the method for manufacturing the
また、第1実施例のスパークプラグ100の製造方法によれば、受け型300の開口部311の底面312に位置合わせ治具320が予め配置されている。従って、主体金具50、接合品60を受け型300内に挿入することにより、簡易に、接地電極30の位置合わせを行うことができ、ひいては、スパークプラグ100の着火性能の向上を図ることができる。
Further, according to the manufacturing method of the
B.第2実施例:
B1.位置合わせ治具:
図10は、第2実施例における位置合わせ治具600を説明する断面図である。位置合わせ治具600は、土台部621、嵌合部622を備えており、土台部621、嵌合部622は、第1実施例の位置合わせ治具320の土台部321および嵌合部322と同一の形状を備える。第2実施例の位置合わせ治具600は、土台部621、嵌合部622が、アルミ合金などの金属材料により形成されている点で、第1実施例の位置合わせ治具320と異なる。
B. Second embodiment:
B1. Alignment jig:
FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining an
嵌合部622の内周面624は、絶縁性の材料によって被覆されている。具体的には、絶縁性の材料、例えば、二酸化ケイ素(SiO2)等のシリコン樹脂が内周面624に塗布されて、内周面624上に絶縁膜650が形成されることにより実現される。なお、内周面624の全面ではなく、内周面624のうち、少なくとも、絶縁碍子10の先端部11が接触する接触部分のみに、絶縁性の材料を塗布してもよい。
The inner
以上説明した第2実施例の位置合わせ治具600によれば、絶縁碍子10と接触する部分の絶縁性を確保しつつ、位置合わせ治具600をアルミ合金など強度の高い材料により形成できる。従って、位置合わせ治具600の耐久性を向上できる。
According to the
C.変形例:
C1.変形例1
図11は、変形例1における位置合わせ治具700の断面図である。位置合わせ治具700は、土台部721、嵌合部722を備える。土台部721、嵌合部722は、土台部321、嵌合部322と同一形状を有する。土台部721は、アルミ合金で形成されている。嵌合部722は、第1実施例と同様に、絶縁材料(例えば、PEEK)により形成されている。土台部721、嵌合部722は、抵抗溶接や接着剤による接着など、公知の種々の接合方法により接合される。
C. Variations:
C1. Modification 1
FIG. 11 is a cross-sectional view of an
変形例1の位置合わせ治具700によれば、絶縁碍子10と接触する嵌合部722の絶縁性を確保しつつ、土台部721をアルミ合金により構成できる。従って、位置合わせ治具700の強度が向上されるので、位置合わせ治具700の耐久性を向上できる。
According to the
C2.変形例2:
図12は、変形例における位置合わせ治具800の断面図である。位置合わせ治具800は、土台部821、嵌合部822を備える。土台部821は、図11の位置合わせ治具700における土台部721と同様の構成を備える。嵌合部822において、絶縁碍子の先端部11に接触する接触部分822aは、絶縁材料(例えば、PEEK)により形成されており、接触部分822aと土台部821との間の接続部分822bは、アルミ合金により形成されている。接触部分822aと接続部分822bは、抵抗溶接や接着剤による接着など、公知の種々の接合方法により接合される。
C2. Modification 2:
FIG. 12 is a cross-sectional view of a
変形例2の位置合わせ治具800によれば、絶縁碍子10と接触する接触部分822aの絶縁性を確保しつつ、位置合わせ治具800の耐久性を向上できる。
According to the
なお、本明細書において、位置合わせ治具の絶縁性とは、どのような環境下においても常に絶縁性を有しているものに限らず、温度変化(例えば、スパークプラグの使用環境温度)に応じて、絶縁性を有するように変化する半導体なども含む。 In this specification, the insulating property of the alignment jig is not limited to that always having an insulating property in any environment, but may be a temperature change (for example, an environment temperature of use of a spark plug). Correspondingly, a semiconductor that changes so as to have insulation is included.
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができる。 As mentioned above, although the various Example of this invention was described, this invention is not limited to these Examples, A various structure can be taken in the range which does not deviate from the meaning.
3…セラミック抵抗
4…シール体
5…ガスケット
6、7…リング部材
9…滑石
10…絶縁碍子
11…先端部
11a…側面
11b…底面
12…軸孔
13…脚長部
14…襞部
15…後端側段部
17…先端側胴部
18…後端側胴部
19…中央胴部
20…中心電極
30a…接地電極
30b…接地電極
31a…先端面
40…端子電極
50…主体金具
51…工具係合部
52…取付ねじ部
53…加締部
54…シール部
55…挿入孔
55a…係止部
56…基端面
58…座屈部
60…接合品
100…スパークプラグ
300…受け型
310…受け型部
311…開口部
312…底面
313…側面
314…溝
320…位置合わせ治具
321…土台部
322…嵌合部
323…収容部
324…内周面
325…底面
326…連結面
327…底面
328…外周面
329…貫通孔
402…屑
500…曲げ型
501…成形面
502…ガイド
503…パンチ
504…肩部
505…脚部
510…打ち抜き型
510a…上端面
511…排出口
512…ガイド
513…パンチ
514…先端部
600…位置合わせ治具
621…土台部
622…嵌合部
624…内周面
650…絶縁膜
700…位置合わせ治具
721…土台部
722…嵌合部
800…位置合わせ治具
821…土台部
822…嵌合部
822a…接触部分
822b…接続部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Ceramic resistance 4 ... Sealing
Claims (7)
前記接合品と前記主体金具とが組み付けられるときに、前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、前記予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第1の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成された位置合わせ治具が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられる、
スパークプラグの製造方法。 Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A method of manufacturing a spark plug, comprising a metal shell that has more than one and holds the insulator,
The predetermined interval so that the interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip surface of the ground electrode is a predetermined interval when the joined product and the metal shell are assembled. And an alignment jig in which a fitting portion in which at least a first contact portion that contacts the insulator has an insulating property is formed, and the outer peripheral surface of the insulator and the ground electrode The joined product and the metal shell are assembled in a state of being sandwiched between the tip surface of the
Spark plug manufacturing method.
前記位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がRスケールで65以上の硬度を有する材料によって形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。 It is a manufacturing method of the spark plug of Claim 1, Comprising:
The alignment jig is formed of a material having a Rockwell hardness of 65 or more on an R scale,
Spark plug manufacturing method.
前記位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。 A method of manufacturing a spark plug according to claim 1 or claim 2,
The alignment jig is formed of a resin material,
Spark plug manufacturing method.
前記位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。 A spark plug manufacturing method according to any one of claims 1 to 3,
The alignment jig is formed of a resin material containing at least one of carbon fiber or glass fiber,
Spark plug manufacturing method.
前記絶縁体において、少なくとも前記位置合わせ治具に接触する第2の接触部分は、前記軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている、
スパークプラグの製造方法。 A method for manufacturing a spark plug according to any one of claims 1 to 4,
In the insulator, at least a second contact portion that contacts the alignment jig is formed to have a cylindrical shape parallel to the axial direction.
Spark plug manufacturing method.
前記接合品と前記主体金具との組み付けにおいて、
前記主体金具の先端側を収容する窪み部を有し、前記嵌合部が前記主体金具に対向するように、前記窪み部の底面に前記位置合わせ治具が配置されている受け型を準備し、
前記2個以上の接地電極の内側に前記嵌合部が位置するように、前記主体金具を前記受け型の前記窪み部内に挿入し、
前記位置合わせ治具の前記嵌合部に前記絶縁体が嵌入するように、前記主体金具の後端側から前記接合品を挿入する、
前記スパークプラグの製造方法。 A spark plug manufacturing method according to any one of claims 1 to 5,
In the assembly of the joined product and the metal shell,
A receiving mold having a hollow portion for accommodating the front end side of the metal shell and having the alignment jig arranged on the bottom surface of the hollow portion so that the fitting portion faces the metal shell is prepared. ,
The metal shell is inserted into the recess of the receiving mold so that the fitting portion is located inside the two or more ground electrodes,
The joined product is inserted from the rear end side of the metal shell so that the insulator is fitted into the fitting portion of the alignment jig.
A method for manufacturing the spark plug.
前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第1の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成されている位置合わせ治具であって、前記嵌合部が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具との組み付けが行われる位置合わせ治具を備えるスパークプラグの製造装置。 Two joints, each consisting of a cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and a central electrode inserted in the axial hole, and a ground electrode bent so that the tip surface faces the central electrode A spark plug manufacturing apparatus comprising a metal shell for holding the insulator,
The fitting has a thickness corresponding to a predetermined interval between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode, and at least the first contact portion that contacts the insulator has an insulating property. An alignment jig in which a joint portion is formed, wherein the fitting portion is sandwiched between the outer peripheral surface of the insulator and the tip end surface of the ground electrode; An apparatus for manufacturing a spark plug, comprising an alignment jig that is assembled with the metallic shell.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012038906A JP2013175358A (en) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | Method of manufacturing spark plug and apparatus for manufacturing spark plug |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3049780A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-06 | Snecma | METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING A SEMICONDUCTOR IGNITION CANDLE |
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2012
- 2012-02-24 JP JP2012038906A patent/JP2013175358A/en active Pending
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