JP2013175288A - バックライト装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供する。
【解決手段】発光ダイオード（光源）５と、発光ダイオード５からの光が入光される入光面７ａ、液晶パネル（被照射物）２側に向かって光を発光する発光面７ｂ、及び発光面７ｂに対向する対向面７ｃを有する導光板７と、導光板７の対向面７ｃ側に設けられるとともに、導光板７の内部側に光を反射する反射シート８を備えたバックライト装置３において、反射シート８と導光板７の対向面７ｃとが、所定の距離で維持されるように、これらの反射シート８と対向面７ｃとの間に接着剤層（維持部）９を設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、バックライト装置、特に導光板及び反射シートを使用したバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置に関する。

近年、例えば家庭用のテレビ受信装置では、液晶表示装置に代表されるように、在来のブラウン管に比べ薄型、軽量等の多くの特長を有するフラットな表示部としての液晶パネルを備えた表示装置が主流になりつつある。このような液晶表示装置には、光を発光するバックライト装置（バックライト）と、バックライト装置に設けられた光源からの光に対してシャッターの役割を果たすことで、所望画像を表示する液晶パネルとが設けられている。そして、テレビ受信装置では、テレビ放送の映像信号に含まれた文字、画像等の情報を液晶パネルの表示面上に表示するようになっている。

また、上記バックライト装置では、光の被照射物としての液晶パネルに対する光源の配置の仕方により直下型とエッジライト型に大別されるが、液晶表示装置では、昨今、直下型に比べ薄型化を図り易いエッジライト型が一般的に使用されている。すなわち、エッジライト型のバックライト装置では、光源を液晶パネルの側方に配置することにて薄型化が図られており、液晶パネルの非表示面に対向配置される発光面を備えた導光板を用いて光源からの光を当該液晶パネルに与えるようになっている。

また、上記のようなバックライト装置では、一般的に、導光板の発光面に対向する対向面側に、当該対向面から導光板の外側に漏れ出た光を導光板の内部側に反射する反射シートが設置されていた。また、バックライト装置では、通常、光源及び導光板を収容する筐体の底面に対して、合成樹脂材からなる上記反射シートを固定することなく、導光板と底面との間に当該反射シートを配置しているだけであった。このため、このバックライト装置では、反射シートが光源からの熱などによって変形することがあり、当該バックライト装置の発光品位が低下することがあった。

そこで、従来のバックライト装置には、例えば下記特許文献１に記載されているように、反射シートとこの反射シート上に設置される導光板を支持する枠状のホルダーを設けるとともに、ホルダーの少なくとも対向する二辺の部分に対して、両面テープを用いて、反射シートの外周部を接着することが提案されている。さらに、この従来のバックライト装置では、反射シート及びホルダーは、接着される外周部の辺に沿って互いに間隔を空けて配された複数の接着領域で上記両面テープによって接着することにより、反射シートとホルダーとの熱膨張率に起因する反射シートの撓みを緩和することができ、反射シート全体の歪みを抑制することができるとされていた。

特開２０１１−２８８７４号公報

しかしながら、上記のような従来のバックライト装置では、反射シートと導光板（の対向面）との間の距離が実質的に均一な所定の距離から変化することがあり、液晶パネル（被照射物）側へ照射される照明光の輝度分布が所定の輝度分布とならずに、当該バックライト装置の発光品位が低下するという問題点を生じることがあった。

特に、この従来のバックライト装置では、液晶パネルの大画面化に伴って、その発光面（つまり、導光板の発光面）を大きくした場合に、ホルダーに接着されている反射シートの部分と、ホルダーから離れた位置にある反射シートの部分（例えば、反射シートの中央部）とでは、導光板（の対向面）との間の距離が互いに異なる距離となり易かった。この結果、この従来のバックライト装置では、上記照明光の輝度分布が所定の輝度分布とならずに、当該バックライト装置の発光品位が低下した。

上記の課題を鑑み、本発明は、発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明にかかるバックライト装置は、光源と、
前記光源からの光が入光される入光面、被照射物側に向かって光を発光する発光面、及び前記発光面に対向する対向面を有する導光板と、
前記導光板の前記対向面側に対向するように設けられるとともに、前記導光板の内部側に光を反射する反射シートを備え、
前記反射シートと前記導光板の前記対向面とが、所定の距離で維持されるように、これらの反射シートと対向面との間に維持部を設けたことを特徴とするものである。

上記のように構成されたバックライト装置では、反射シートと導光板の対向面とが所定の距離で維持されるように、これらの反射シートと対向面との間に維持部が設けられている。これにより、上記従来例と異なり、発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置を構成することができる。

また、上記バックライト装置において、前記維持部として、前記導光板の前記対向面の全面を覆うように設けられた接着剤層が用いられてもよい。

この場合、上記接着剤層によって反射シートと導光板の対向面とを所定の距離で維持することができ、発光品位に優れたバックライト装置を構成することができる。

また、上記バックライト装置において、前記維持部には、前記導光板の前記対向面の全面に対し、所定のパターンで設置された複数の維持部材が含まれてもよい。

この場合、上記複数の維持部材によって反射シートと導光板の対向面とを所定の距離で維持することができ、発光品位に優れたバックライト装置を構成することができる。

また、上記バックライト装置において、前記導光板の前記対向面側には、所定の配列パターンで設置されるとともに、当該導光板の内部側に光を反射する複数の反射部分を有する反射部が設けられ、
前記維持部では、前記複数の維持部材の設置位置が前記複数の反射部分の配列パターンに応じて、定められていることが好ましい。

この場合、複数の維持部材の設置位置が複数の反射部分の配列パターンに応じて、定められているので、反射部及び反射シートに機能低下が生じるのを防ぐことができ、発光品位の低下を確実に防止することができる。

また、上記バックライト装置において、前記反射部では、前記複数の各反射部分が、前記導光板の前記対向面側から前記反射シート側に突出した凸状に構成され、
前記維持部では、前記複数の各維持部材の先端部が凸状に構成された前記複数の反射部分のいずれかの先端部に当接するように、当該複数の各維持部材は設置されていることが好ましい。

この場合、複数の各維持部材の先端部が凸状に構成された複数の反射部分のいずれかの先端部に当接するように、当該複数の各維持部材は設置されているので、反射部及び反射シートに機能低下が生じるのを防ぐことができ、発光品位の低下を確実に防止することができる。

また、上記バックライト装置において、前記反射部では、前記複数の各反射部分が、前記導光板の前記対向面の表面を切り欠くことにより形成された凹状に構成され、
前記維持部では、前記複数の各維持部材の先端部が凹状に構成された前記複数の反射部分とは異なる位置で前記導光板の前記対向面の表面に当接するように、当該複数の各維持部材は設置されていることが好ましい。

この場合、複数の各維持部材の先端部が凹状に構成された複数の反射部材とは異なる位置で導光板の対向面の表面に当接するように、当該複数の各維持部材は設置されているので、反射部及び反射シートに機能低下が生じるのを防ぐことができ、発光品位の低下を確実に防止することができる。

また、上記バックライト装置において、前記複数の各維持部材として、一端部及び他端部が前記反射シート側及び前記導光板の前記対向面側にそれぞれ接着される接着剤が用いられていることが好ましい。

この場合、維持部の構成を簡略化することができ、バックライト装置の部品点数の増加を極力抑えつつ、発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置を容易に構成することができる。

また、上記バックライト装置において、前記光源として、発光ダイオードが用いられていることが好ましい。

この場合、消費電力が少なく、優れた環境性を有するバックライト装置を容易に構成することができる。

また、本発明の表示装置は、上記いずれかのバックライト装置を用いたことを特徴とするものである。

上記のように構成された表示装置では、発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置が用いられているので、大画面化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた表示装置を容易に構成することができる。

また、上記表示装置において、複数の画素を有する表示部を備え、
前記表示部には、液晶パネルが含まれていることが好ましい。

この場合、大画面化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた液晶表示装置を容易に構成することができる。

また、本発明のテレビ受信装置では、上記いずれかの表示装置を備えることを特徴とするものである。

上記のように構成されたテレビ受信装置では、大画面化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた表示装置が用いられているので、高い信頼性を有し、高性能な表示性能を有する大画面のテレビ受信装置を容易に構成することができる。

本発明によれば、発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかるテレビ受信装置及び液晶表示装置を説明する分解斜視図である。 図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する図である。 図３は、図２に示した液晶パネルの構成を説明する図である。 図４は、上記液晶パネルに設けられたソースドライバ及びゲートドライバを説明する図である。 図５は、図２に示した導光板、反射シート、及び接着剤層を説明する図であり、図５（ａ）は、反射シート側から見た導光板の対向面側に設けられた反射部を示す拡大平面図であり、図５（ｂ）は、導光板、反射シート、及び接着剤層を示す拡大断面図である。 図６は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する図である。 図７は、図６に示した接着剤の具体的な設置例を説明する図である。 図８は、図６に示した導光板、反射シート、及び接着剤を説明する図であり、図８（ａ）は、反射シート側から見た導光板の対向面側に設けられた反射部を示す拡大平面図であり、図８（ｂ）は、導光板、反射シート、及び接着剤を示す拡大断面図である。 図９は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する図である。 図１０は、図９に示した導光板、反射シート、及び接着剤を説明する図であり、図１０（ａ）は、反射シート側から見た導光板の対向面側に設けられた反射部を示す拡大平面図であり、図１０（ｂ）は、導光板、反射シート、及び接着剤を示す拡大断面図である。

以下、本発明のバックライト装置、表示装置、及びテレビ受信装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるテレビ受信装置及び液晶表示装置を説明する分解斜視図である。図において、本実施形態のテレビ受信装置Ｔｖは、表示装置としての液晶表示装置１を備えており、アンテナやケーブル（図示せず）などによりテレビ放送を受信可能に構成されている。液晶表示装置１は、表キャビネットＣａ及び裏キャビネットＣｂに収納された状態で、スタンドＤによって立設されるようになっている。また、テレビ受信装置Ｔｖでは、液晶表示装置１の表示面１ａが表キャビネットＣａを介在させて視認可能に構成されている。この表示面１ａは、スタンドＤにより、重力の作用方向（鉛直方向）に平行となるように設置されている。

また、テレビ受信装置Ｔｖでは、図示を省略したＴＶチューナー部で受信されたテレビ放送の映像信号に応じた画像が表示面１ａ上に表示されるとともに、表キャビネットＣａに設けられたスピーカＣａ１から音声が再生出力される。なお、裏キャビネットＣｂには、多数の通気孔が形成されており、バックライト装置や電源等で発生した熱を適切に放熱できるようになっている。

続いて、図２を参照して、本実施形態の液晶表示装置１について具体的に説明する。

図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する図である。

図２において、本実施形態の液晶表示装置１は、図２の上側が視認側（表示面側）として設置される表示部としての液晶パネル２と、液晶パネル２の非表示面側（図２の下側）に配置されて、当該液晶パネル２に対して、照明光を照射するバックライト部としてのバックライト装置３とが設けられている。また、液晶表示装置１では、断面Ｌ字状のフレーム４の内部で、液晶パネル２とバックライト装置３とが互いに組み付けられており、当該バックライト装置３からの照明光が液晶パネル２に入射される透過型の液晶表示装置１として一体化されている。

また、液晶表示装置１では、フレーム４に設けられた矩形状の開口部４ａによって上記表示面１ａが規定されている。すなわち、液晶表示装置１では、開口部４ａを通して視認される、液晶パネル２の表示面が表示面１ａを構成している。

また、液晶パネル２には、液晶層と、この液晶層を狭持する一対の基板としてのカラーフィルタ基板２ａ及びアクティブマトリクス基板２ｂと、これらカラーフィルタ基板２ａ及びアクティブマトリクス基板２ｂの各外側表面にそれぞれ設置された偏光板（図示せず）とが設けられている。そして、液晶パネル２では、液晶層によってバックライト装置３側の偏光板を介して入射された上記照明光の偏光状態が変調され、かつ、開口部４ａ側（表示面１ａ側）の偏光板を通過する光量が制御されることにより、所望画像が表示される。

また、フレーム４には、例えば亜鉛メッキ鋼板やアルミニウムなどの金属材料が用いられている。また、フレーム４には、上記開口部４ａを囲むように設けられた枠体４ｂと、枠体４ｂの四辺にそれぞれ立設された側面部４ｃが設けられている。また、フレーム４では、その枠体４ｂと液晶パネル２との間に、例えばゴムなどの合成樹脂によって構成された緩衝材Ｔが設けられており、フレーム４は、緩衝材Ｔを介して液晶パネル２を支持するようになっている。

さらに、フレーム４は、バックライト装置３を収容した後述の筐体１０に対して、一体的に組み付けられる。そして、これらのフレーム４及び筐体１０は、液晶パネル２及びバックライト装置３を含む液晶表示装置１の要部を収容する液晶表示装置１の外容器を構成している。

次に、図３も参照して、本実施形態の液晶パネル２について具体的に説明する。

図３は、図２に示した液晶パネルの構成を説明する図である。

図３において、液晶表示装置１（図２）には、文字や画像等の情報を表示する上記表示部としての液晶パネル２（図２）の駆動制御を行うパネル制御部１２と、このパネル制御部１２からの指示信号を基に動作するソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂとが設けられている。これら第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、液晶パネル２の左端部側及び右端部側にそれぞれ設けられたものであり、後述のゲート配線の左端部及び右端部にそれぞれ接続されている。

パネル制御部１２は、液晶表示装置１に設けられた制御装置（図示せず）内に設けられたものであり、液晶表示装置１の外部からの映像信号が入力されるようになっている。また、パネル制御部１２は、入力された映像信号に対して所定の画像処理を行ってソースドライバ１５及び第１及び２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂへの各指示信号を生成する画像処理部１３と、入力された映像信号に含まれた１フレーム分の表示データを記憶可能なフレームバッファ１４とを備えている。そして、パネル制御部１２が、入力された映像信号に応じて、ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂの駆動制御を行うことにより、その映像信号に応じた情報が液晶パネル２に表示される。

ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、液晶パネル２に設けられた複数の画素Ｐを画素単位に駆動する駆動回路であり、ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂには、複数のソース配線Ｓ１〜ＳＭ（Ｍは、２以上の整数、以下、“Ｓ”にて総称する。）及び複数のゲート配線Ｇ１〜ＧＮ（Ｎは、２以上の整数、以下、“Ｇ”にて総称する。）がそれぞれ接続されている。これらのソース配線Ｓ及びゲート配線Ｇは、それぞれデータ配線及び走査配線を構成しており、アクティブマトリクス基板２ｂ（図２）に含まれた透明なガラス材または透明な合成樹脂製の基材（図示せず）上で互いに交差するように、マトリクス状に配列されている。すなわち、ソース配線Ｓは、マトリクス状の列方向（液晶パネル２の縦方向）に平行となるように上記基材上に設けられ、ゲート配線Ｇは、マトリクス状の行方向（液晶パネル２の横方向）に平行となるように上記基材上に設けられている。

また、ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、各々複数設けられており、液晶パネル２の横方向及び縦方向に沿って順次配列されている。

ここで、図４を参照して、本実施形態の液晶パネル２での複数のソースドライバ１５、及び複数の第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂについて具体的に説明する。

図４は、上記液晶パネルに設けられたソースドライバ及びゲートドライバを説明する図である。

また、図４に示すように、複数、例えば８つのソースドライバ１５−１〜１５−８（以下、“１５”にて総称する。）が、８つのフレキシブル回路基板（ＳＯＦ）２０にそれぞれ実装されている。各フレキシブル回路基板２０の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、アクティブマトリクス基板２ｂ上のソース配線Ｓに接続されている。また、各ソースドライバ１５−１〜１５−８には、同じ数のソース配線Ｓ、すなわち（Ｍ／８）本のソース配線Ｓが接続されている。

また、各フレキシブル回路基板２０の他端部側は、２つのプリント回路基板２１のいずれか一方のプリント回路基板２１に接続されている。そして、液晶パネル２では、各ソースドライバ１５−１〜１５−８に対して、液晶パネル２の表示部に表示される情報に応じた指示信号がパネル制御部１２から入力されるようになっている。その後、各ソースドライバ１５−１〜１５−８は、対応するソース配線Ｓに対し、後述のデータ信号を出力する。

また、液晶パネル２では、当該液晶パネル２の左端部側及び右端部側において、複数、例えば４つのゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４（以下、“１６ａ”にて総称する。）及び４つのゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４（以下、“１６ｂ”にて総称する。）が、それぞれ設けられている。これらのゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４及びゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４は、各々フレキシブル回路基板（ＳＯＦ）２２にそれぞれ実装されている。各フレキシブル回路基板２２の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、アクティブマトリクス基板２ｂ上のゲート配線Ｇに接続されている。また、各ゲート配線Ｇの左端部及び右端部がそれぞれ左端部側及び右端部側のゲートドライバ１６ａ及び１６ｂに接続されており、各ゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４と各ゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４には、同じ数のゲート配線Ｇ、つまり（Ｎ／４）本のゲート配線Ｇが接続されている。

さらに、各ゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４と各ゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４は、対応するフレキシブル回路基板２２とアクティブマトリクス基板２ｂ上に設けられた配線（図示せず）を介して、パネル制御部１２に接続されている。そして、各ゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４と各ゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４は、パネル制御部１２からの指示信号を入力して、対応するゲート配線Ｇに対し、後述の走査信号を出力する。

図３に戻って、上記ソース配線Ｓと、ゲート配線Ｇとの交差部の近傍には、スイッチング素子としての薄膜トランジスタ１７と、薄膜トランジスタ１７に接続された画素電極１８を有する上記画素Ｐが設けられている。また、各画素Ｐでは、共通電極１９が液晶パネル２に設けられた上記液晶層を間に挟んだ状態で画素電極１８に対向するよう構成されている。つまり、アクティブマトリクス基板２ｂでは、薄膜トランジスタ１７、画素電極１８、及び共通電極１９が画素単位に設けられている。

また、アクティブマトリクス基板２ｂでは、ソース配線Ｓと、ゲート配線Ｇとによってマトリクス状に区画された各領域に、複数の各画素Ｐの領域が形成されている。これら複数の画素Ｐには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素が含まれている。また、これらのＲＧＢの画素は、例えばこの順番で、各ゲート配線Ｇ１〜ＧＮに平行に順次配設されている。さらに、これらのＲＧＢの画素は、上記カラーフィルタ基板２ａ側に設けられたカラーフィルタ層（図示せず）により、対応する色の表示を行えるようになっている。

また、上記アクティブマトリクス基板２ｂでは、第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、画像処理部１３からの指示信号に基づいて、ゲート配線Ｇ１〜ＧＮに対して、対応する薄膜トランジスタ１７のゲート電極をオン状態にする走査信号（ゲート信号）を順次出力する。また、ソースドライバ１５は、画像処理部１３からの指示信号に基づいて、表示画像の輝度（階調）に応じたデータ信号（電圧信号（階調電圧））を対応するソース配線Ｓ１〜ＳＭに出力する。

続いて、図２及び図５を用いて、本実施形態のバックライト装置３について具体的に説明する。

図５は、図２に示した導光板、反射シート、及び接着剤層を説明する図であり、図５（ａ）は、反射シート側から見た導光板の対向面側に設けられた反射部を示す拡大平面図であり、図５（ｂ）は、導光板、反射シート、及び接着剤層を示す拡大断面図である。

図２に示すように、本実施形態のバックライト装置３には、光源としての発光ダイオード５と、発光ダイオード５が実装された光源基板としてのＬＥＤ基板６と、発光ダイオード５からの光が入光される導光板７とが設けられている。発光ダイオード５には、例えば白色光を発光する白色（Ｗ）の発光ダイオードが用いられている。また、本実施形態のバックライト装置３では、図２に例示するように、２つのＬＥＤ基板６が用いられており、各ＬＥＤ基板６には、直線状に配列された複数の発光ダイオード５が互いに所定の間隔をおいて実装されている。つまり、各ＬＥＤ基板６では、図２の紙面に垂直な方向に、複数の発光ダイオード５が互いに所定の間隔をおいて直線状に設けられている。

また、本実施形態のバックライト装置３では、図２に示すように、液晶パネル２側が開口した有底状の筐体１０が設けられており、バックライト装置３は、筐体１０によって収容されるようになっている。

筐体１０には、例えば亜鉛メッキ鋼板やアルミニウムなどの金属材料が用いられており、筐体１０には、平板状の底面１０ａと、この底面１０ａの四辺にそれぞれ立設された４つの側面１０ｂとが設けられている。そして、この筐体１０では、フレーム４の側面部４ｃが側面１０ｂを囲むように、フレーム４が組み付けられて、液晶表示装置１の上記外容器が構成されている。

導光板７には、例えば厚さ１．５ｍｍ〜４．０ｍｍ程度で、透明なアクリル樹脂などの合成樹脂または透明なガラス材が用いられており、発光ダイオード（光源）５からの光が入光される。つまり、導光板７では、互いに対向する２つの側面が各々発光ダイオード５からの光が入光される入光面７ａとして機能するようになっている。また、導光板７は、液晶パネル（被照射物）２側に向かって光を発光する発光面７ｂ、及び発光面７ｂに対向する対向面７ｃを備えている。

さらに、導光板７には、図５（ａ）に示すように、その対向面７ｃ側において、所定の配列パターンで設置されるとともに、当該導光板７の内部側に光を反射する複数の反射部分７ｄ１を有する反射部７ｄが設けられている。

具体的にいえば、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、反射部７ｄには、例えばスクリーン印刷によって形成された反射パターンが用いられている。つまり、導光板７では、スクリーン印刷によって透明な合成樹脂などの反射材料が塗着されることにより、対向面７ｃを覆う被覆面７ｄ２と、被覆面７ｄ２から突出するとともに、所定の形状、例えば円柱状に構成された複数の反射部分７ｄ１を有する反射部７ｄが設けられている。

また、複数の反射部分７ｄ１は、被覆面７ｄ２上で所定のパターンで配列されており、各反射部分７ｄ１は、導光板７の内部から対向面７ｃ側に進んできた光を発光面７ｃ側に適宜反射するようになっている。そして、この導光板７は、入光面７ａから入光した発光ダイオード５からの光を所定の伝搬方向（図２の左右方向）に導きつつ、発光面７ｂから液晶パネル２に照明光を適宜出射するようになっている。

尚、複数の反射部分７ｄ１において、隣接する２つの反射部分７ｄ１の間隔は、例えば５ｍ〜１００μｍ程度の範囲内の値に設定されており、複数の反射部分７ｄ１は、この範囲内のピッチ寸法で規定された所定のパターンで配列されている。

また、上記の説明以外に、熱硬化樹脂やＵＶ硬化樹脂を用いて、反射部７ｄを形成する構成でもよい。また、反射部は、後掲の第３の実施形態に示す凹状に構成された反射部分を有するものでもよい。

また、導光板７の液晶パネル２と反対側（対向面７ｃ側）には、対向面７ｃに対向するように反射シート８が設置されている。この反射シート８には、例えば厚さ５０〜１０００μｍ程度で、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂シート（樹脂フィルム）が用いられており、反射シート８は、導光板７の対向面７ｃ側から漏れ出た光を導光板の７内部側に反射するようになっている。また、反射シート８には、図２に示すように、導光板７の対向面７ｃと同じ大きさに構成された表面を有するものが使用されている。

また、本実施形態のバックライト装置３では、反射シート８と導光板７の対向面７ｃとの間において、導光板７の対向面７ｃの全面を覆うように設けられた接着剤層９が設けられている。この接着剤層９は、反射シート８と導光板７の対向面７ｃとが、所定の距離で維持されるように、これらの反射シート８と対向面７ｃとの間に設けられた維持部を構成している。

また、この接着剤層９には、例えば塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂系、もしくはエポキシ樹脂やエステル樹脂などの熱硬化性樹脂系、シリコーンやウレタンゴムなどのエストラマー系などを含んだものが用いられており、透明もしくは白色材料（例えば、硫酸バリウムや炭酸カルシウム）を混合したものが使用されている。また、接着剤層９の厚さは、１ｍ〜５μｍ程度の範囲内の値に設定されており、接着剤層９は、図５（ｂ）に例示するように、反射部７ｄの被覆面７ｄ２と反射シート８の導光板７側の表面との間に設けられて、導光板７と反射シート８とを互いに貼り合わせるようになっている。また、接着剤層９は、導光板７側または反射シート８側の一方側に塗布された後、他方側に固着されるようになっている。

また、接着剤層９には、導光板７の屈折率（例えば、１．４）に近い材質ものが用いられており、導光板７側から反射シート８側に光を出光し易いものが使用されている。さらに、接着剤層９には、弾性を有するものが用いられており、発光ダイオード５からの熱などによって導光板７及び反射シート８が変形したときでも、当該接着剤層９が弾性変形することによって導光板７と反射シート８との変形量の違いを吸収して、反射シート８と導光板７の対向面７ｃとが、所定の距離で維持されるように、構成されている。

さらに、導光板７の液晶パネル２側（発光面側）には、レンズシートや拡散シートなどの光学シート１１が設けられており、導光板７の内部を上記伝搬方向に導かれた発光ダイオード５からの光が均一な輝度をもつ平面状の上記照明光に変えられて液晶パネル２に与えられる。

以上のように構成された本実施形態のバックライト装置３では、反射シート８と導光板７の対向面７ｃとが所定の距離で維持されるように、これらの反射シート８と対向面７ｃとの間に接着剤層（維持部）９が設けられている。これにより、本実施形態では、上記従来例と異なり、導光板７の発光面７ｂ、ひいてはバックライト装置３の発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置３を構成することができる。

また、本実施形態では、維持部として、導光板７の対向面７ｃの全面を覆うように設けられた接着剤層９が用いられている。これにより、本実施形態では、上記接着剤層９によって反射シート８と導光板７の対向面７ｃとを所定の距離で維持することができ、発光品位に優れたバックライト装置３を構成することができる。

また、本実施形態では、発光面を大きくした場合でも、反射シート８と導光板７との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置３が用いられているので、大画面化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた液晶表示装置１を容易に構成することができる。

また、本実施形態では、大画面化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた液晶表示装置１が用いられているので、高い信頼性を有し、高性能な表示性能を有する大画面のテレビ受信装置Ｔｖを容易に構成することができる。

［第２の実施形態］
図６は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する図である。図７は、図６に示した接着剤の具体的な設置例を説明する図である。図８は、図６に示した導光板、反射シート、及び接着剤を説明する図であり、図８（ａ）は、反射シート側から見た導光板の対向面側に設けられた反射部を示す拡大平面図であり、図８（ｂ）は、導光板、反射シート、及び接着剤を示す拡大断面図である。

図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、導光板の対向面の全面に対し、所定のパターンで設置された複数の接着剤を維持部に用いるとともに、複数の接着剤の先端部が凸状に構成された複数の反射部分のいずれかの先端部に当接するように、複数の各接着剤を設置した点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図６及び図７に示すように、本実施形態のバックライト装置３の上記維持部には、導光板７の対向面７ｃの全面に対し、所定のパターンで設置された複数の維持部材としての複数の接着剤２３が用いられている。

複数の各接着剤２３には、第１の実施形態の接着剤層９のものと同様に、例えば塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂系、もしくはエポキシ樹脂やエステル樹脂などの熱硬化性樹脂系、シリコーンやウレタンゴムなどのエストラマー系などを含んだものが用いられており、透明もしくは白色材料（例えば、硫酸バリウムや炭酸カルシウム）を混合したものが使用されている。また、複数の接着剤２３において、隣接する２つの接着剤２３の間隔は、例えば５ｍ〜１００μｍ程度の範囲内の値に設定されており、複数の接着剤２３は、この範囲内のピッチ寸法で規定された所定のパターンで設置されている。また、複数の各接着剤２３には、図７及び図８（ｂ）に示すように、例えば直径１ｍｍ〜１０μｍ程度の範囲内の値を有する円柱状に構成されたものが用いられている。尚、この説明以外に、楕円柱状、球形、あるいは略球形に構成されたものも使用することができる。

さらに、複数の接着剤２３では、その各設置位置が導光板７側の上記複数の反射部分７ｄ１の配列パターンに応じて、定められている。つまり、図６及び図８（ｂ）に示すように、複数の各接着剤２３では、その一端部２３ｂ及び他端部２３ａが反射シート８側及び導光板７の対向面７ｃ側にそれぞれ接着されている。具体的にいえば、複数の各接着剤２３の先端部（他端部２３ａ）が凸状に構成された複数の反射部分７ｄ１の先端部７ｄ１ａに当接するように、当該複数の各接着剤２３は設置されている。また、各接着剤２３の高さ寸法は、例えば１ｍ〜５μｍ程度の範囲内の値に設定されている。尚、複数の接着剤２３の設置数は、反射部分７ｄ１の設置数以下に設定されており、複数の接着剤２３は、複数の反射部分７ｄ１のいずれかの先端部７ｄ１ａに当接するようになっている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、維持部には、導光板７の対向面７ｃの全面に対し、所定のパターンで設置された複数の接着剤（複数の維持部材）２３が含まれている。これにより、本実施形態では、複数の接着剤２３によって反射シート８と導光板７の対向面７ｃとを所定の距離で維持することができ、発光品位に優れたバックライト装置３を構成することができる。

また、本実施形態では、複数の接着剤２３の設置位置が複数の反射部分７ｄ１の配列パターンに応じて、定められているので、反射部７ｄ及び反射シート８に機能低下が生じるのを防ぐことができ、発光品位の低下を確実に防止することができる。

また、本実施形態では、一端部２３ｂ及び他端部２３ａが反射シート８側及び導光板７の対向面７ｃ側にそれぞれ接着される接着剤２３が用いられているので、維持部の構成を簡略化することができ、バックライト装置３の部品点数の増加を極力抑えつつ、発光面を大きくした場合でも、反射シート８と導光板７との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置３を容易に構成することができる。

また、本実施形態では、複数の各接着剤２３の先端部（他端部２３ａ）が凸状に構成された複数の反射部分７ｄ１のいずれかの先端部７ｄ１ａに当接するように、当該複数の各接着剤２３は設置されているので、反射部７ｄ及び反射シート８に機能低下が生じるのを防ぐことができ、発光品位の低下を確実に防止することができる。

［第３の実施形態］
図９は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する図である。図１０は、図９に示した導光板、反射シート、及び接着剤を説明する図であり、図１０（ａ）は、反射シート側から見た導光板の対向面側に設けられた反射部を示す拡大平面図であり、図１０（ｂ）は、導光板、反射シート、及び接着剤を示す拡大断面図である。

図において、本実施形態と上記第２の実施形態との主な相違点は、反射部において、凹状に構成した複数の反射部分を用いるとともに、複数の接着剤の先端部が凹状に構成された複数の反射部分とは異なる位置で導光板の対向面の表面に当接するように、複数の各接着剤を設置した点である。なお、上記第２の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図９に示すように、本実施形態のバックライト装置３の導光板７’では、発光ダイオード（光源）５からの光を入光する入光面７ａ’と、液晶パネル（被照射物）２側に向かって光を発光する発光面７ｂ’、及び発光面７ｂ’に対向する対向面７ｃ’が設けられている。また、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、導光板７’には、その対向面７ｃ’側において、所定の配列パターンで設置されるとともに、当該導光板７’の内部側に光を反射する複数の反射部分７ｄ３’を有する反射部７ｄ’が設けられている。

この反射部７ｄ’には、例えばシボ加工によって形成された反射パターンが用いられている。つまり、導光板７’では、例えばレーザ加工を用いて、対向面７ｃ’にシボ加工を施して、所定の形状、例えば円柱状の凹状に構成された複数の反射部分７ｄ３’を有する反射部７ｄ’が設けられている。また、複数の反射部分７ｄ３’は、対向面７ｃ’上で所定のパターンで配列されており、各反射部分７ｄ３’は、導光板７’の内部から対向面７ｃ’側に進んできた光を発光面７ｂ’側に適宜反射するようになっている。

さらに、複数の接着剤２３では、その各設置位置が導光板７側の上記複数の反射部分７ｄ３'の配列パターンに応じて、定められている。つまり、図９及び図１０（ｂ）に示すように、複数の各接着剤２３では、その一端部２３ｂ及び他端部２３ａが反射シート８側及び導光板７’の対向面７ｃ’側にそれぞれ接着されている。具体的にいえば、複数の各接着剤２３の先端部（他端部２３ａ）が凹状に構成された複数の反射部分７ｄ３’とは異なる位置で導光板７’の対向面７ｃ’の表面に当接するように、当該複数の各接着剤２３は設置されている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第２の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、反射部７ｄ’において、複数の各反射部分７ｄ３’が、導光板７の対向面７ｃ’の表面を切り欠くことにより形成された凹状に構成されている。また、維持部では、複数の各接着剤２３の先端部（他端部２３ａ））が凹状に構成された複数の反射部分７ｄ３’とは異なる位置で導光板７’の対向面７ｃ’の表面に当接するように、当該複数の各接着剤２３は設置されている。これにより、本実施形態では、接着剤２３によって凹状の反射部部分７ｄ３’が充填されるのを防止することができ、反射部７ｄ’及び反射シート８に機能低下が生じるのを防ぐことができ、発光品位の低下を確実に防止することができる。

尚、上記の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明のバックライト装置はこれに限定されるものではなく、半透過型の液晶表示装置、あるいは液晶パネルをライトバルブに用いた投写型表示装置などの各種表示装置に適用することができる。

また、上記の説明以外に、本発明は、レントゲン写真に光を照射するシャウカステンあるいは写真ネガ等に光を照射して視認をし易くするためのライトボックスや、看板や駅構内の壁面などに設置される広告等をライトアップする発光装置のバックライト装置として好適に用いることができる。

また、上記の説明では、維持部としての接着剤層または維持部に含まれた複数の各維持部材としての接着剤を用いた場合について説明したが、本発明のバックライト装置は、反射シートと導光板の対向面とが、所定の距離で維持されるように、これらの反射シートと対向面との間に維持部を設けたものであれば何等限定されない。具体的には、例えば透明で光透過性を有し、液晶層の間隔を所定の距離で保つビーズなどのスペーサを維持部の維持部材として用いることもできる。

但し、上記の各実施形態のように、維持部または維持部材として接着剤層または接着剤を用いる場合の方が、上記のような維持部材を反射シート側及び導光板の対向面側に固着する接着剤などの固着部材を割愛することができ、維持部の構成を簡略化しつつ、バックライト装置の部品点数の増加を極力抑えることができる点で好ましい。

また、上記の説明では、導光板の互いに対向する２つの側面に対して、各々直線状に配列された複数の発光ダイオード（光源）を対向して配置した場合について説明したが、本発明のバックライト装置は、これに限定されるものではなく、例えば導光板の１つの側面に光源を対向配置したものでもよい。また、導光板の１つの側面に対して、複数列の光源を対向配置したものでもよい。

また、上記の説明では、導光板の対向面と同じ大きさに構成された表面を有する反射シートを用いた場合について説明したが、本発明の反射シートはこれに限定されるものではなく、例えば発光ダイオード（光源）の下方側まで延設された延設部分を有する反射シートを用いてもよい。

また、上記の説明では、光源として白色の発光ダイオードを用いた場合について説明したが、本発明の光源はこれに限定されるものではなく、例えば冷陰極蛍光管や熱陰極蛍光管等の放電管、電球などのランプ、あるいは有機ＥＬ（Electronic Luminescence）や無機ＥＬ素子等の発光素子を光源に使用することもできる。

但し、上記の各実施形態のように、光源に発光ダイオードを使用する場合の方が、消費電力が少なく、優れた環境性をもつバックライト装置を容易に構成することができる点で好ましい。

また、本発明の発光ダイオードは上記白色の発光ダイオードに限定されるものではなく、例えばＲＧＢの発光ダイオードを一体化した、いわゆる３ｉｎ１タイプの発光ダイオードや、ＲＧＢＷや、ＧＲＧＢなど４つの発光ダイオードを一体化した、いわゆるフォーインワン（４ｉｎ１）タイプの発光ダイオードや、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれ単色個別の発光ダイオードを用いることもできる。

本発明は、発光面を大きくした場合でも、反射シートと導光板との間の距離が変化するのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置に対して有用である。

１ 液晶表示装置（表示装置）
２ 液晶パネル（表示部）
３ バックライト装置
５ 発光ダイオード（光源）
７、７’ 導光板
７ａ、７ａ’ 入光面
７ｂ、７ｂ’ 発光面
７ｃ、７ｃ’ 対向面
７ｄ、７ｄ’ 反射部
７ｄ１、７ｄ３ 反射部分
７ｄ１ａ 先端部
８ 反射シート
９ 接着剤層（維持部）
２３ 接着剤（維持部、維持部材）
２３ａ 先端部（他端部）
２３ｂ 一端部
Ｔｖ テレビ受信装置
Ｐ 画素

Claims (11)

1. 光源と、
   前記光源からの光が入光される入光面、被照射物側に向かって光を発光する発光面、及び前記発光面に対向する対向面を有する導光板と、
   前記導光板の前記対向面側に対向するように設けられるとともに、前記導光板の内部側に光を反射する反射シートを備え、
   前記反射シートと前記導光板の前記対向面とが、所定の距離で維持されるように、これらの反射シートと対向面との間に維持部を設けた、
   ことを特徴とするバックライト装置。
2. 前記維持部として、前記導光板の前記対向面の全面を覆うように設けられた接着剤層が用いられている請求項１に記載のバックライト装置。
3. 前記維持部には、前記導光板の前記対向面の全面に対し、所定のパターンで設置された複数の維持部材が含まれている請求項１に記載のバックライト装置。
4. 前記導光板の前記対向面側には、所定の配列パターンで設置されるとともに、当該導光板の内部側に光を反射する複数の反射部分を有する反射部が設けられ、
   前記維持部では、前記複数の維持部材の設置位置が前記複数の反射部分の配列パターンに応じて、定められている請求項３に記載のバックライト装置。
5. 前記反射部では、前記複数の各反射部分が、前記導光板の前記対向面側から前記反射シート側に突出した凸状に構成され、
   前記維持部では、前記複数の各維持部材の先端部が凸状に構成された前記複数の反射部分のいずれかの先端部に当接するように、当該複数の各維持部材は設置されている請求項４に記載のバックライト装置。
6. 前記反射部では、前記複数の各反射部分が、前記導光板の前記対向面の表面を切り欠くことにより形成された凹状に構成され、
   前記維持部では、前記複数の各維持部材の先端部が凹状に構成された前記複数の反射部分とは異なる位置で前記導光板の前記対向面の表面に当接するように、当該複数の各維持部材は設置されている請求項４に記載のバックライト装置。
7. 前記複数の各維持部材として、一端部及び他端部が前記反射シート側及び前記導光板の前記対向面側にそれぞれ接着される接着剤が用いられている請求項３〜６のいずれか１項に記載のバックライト装置。
8. 前記光源として、発光ダイオードが用いられている請求項１〜７のいずれか１項に記載のバックライト装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のバックライト装置を用いたことを特徴とする表示装置。
10. 複数の画素を有する表示部を備え、
    前記表示部には、液晶パネルが含まれている請求項９に記載の表示装置。
11. 請求項９または１０に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。

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