JP2013173239A

JP2013173239A - Post-use scrap film recycling process

Info

Publication number: JP2013173239A
Application number: JP2012037610A
Authority: JP
Inventors: Robert Francis Kulesa; ロバート・フランシス・クレサ; James J Feeney; ジェームズ・ジェイ・フィーニー; Richard Wayne Carlstedt; リチャード・ウェイン・カールステッド; Daniel William Blake; ダニエル・ウィリアム・ブレーク; Buckell Gary Hacker; バッケル・ゲイリー・ハッカー
Original assignee: Wisconsin Film and Bag Inc
Current assignee: Wisconsin Film and Bag Inc
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2013-09-05
Anticipated expiration: 2032-02-23
Also published as: JP5997459B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for processing a supply of post-use scrap linear low density polyethylene film or low density polyethylene film into near-virgin quality blown film product.SOLUTION: After tearing a supply of a film in a shredder 18, the surface area of the film is exposed by inter-layer delamination of the film. By agitating and washing the torn film supply in a water bath containing a surfactant, contaminants on the film are removed from the film. By grinding the washed film into smaller pieces, and by additionally washing the ground film in a rotating friction washer 36, additional contaminants are removed from the film. Then, the ground film is dried and compacted, without addition of water, into granulated objects of near-virgin quality blown film product.

Description

[0001]本発明は、廃品を再生処理する方法に関し、より詳しくは使用後廃品の線状低密度ポリエチレンフィルム及び使用後の低密度ポリエチレンフィルムを再生処理する方法に関する。 [0001] The present invention relates to a method for reclaiming waste products, and more particularly to a method for reclaiming linear low-density polyethylene films after use and low-density polyethylene films after use.

[0002]使用後のプラスチック廃棄物の再生利用は、環境的に適切で「環境に優しい」ものとして大きく評判になっている。都市の混合された使用後のプラスチック廃棄物の大多数としては、例えば炭酸飲料のボトルにおいて用いられているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料、及び牛乳ビンのような無着色高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）材料が挙げられる。通常の再生処理手順においては、ＰＥＴ及びＨＤＰＥから構成される容器を他の廃棄物から分離し、次により小さい片に細断し、洗浄し、加熱し、他の製品として再使用するために押出又は粒状化する。 [0002] The recycling of plastic waste after use has gained a great reputation as being environmentally appropriate and "environmentally friendly". The majority of urban mixed plastic waste after use includes, for example, polyethylene terephthalate (PET) materials used in carbonated beverage bottles, and uncolored high density polyethylene (HDPE) materials such as milk bottles. Can be mentioned. In a typical recycling process procedure, a container composed of PET and HDPE is separated from other waste, then chopped into smaller pieces, washed, heated and extruded for reuse as another product. Or granulate.

[0003]再生処理するのが困難であった１つのタイプの使用後廃品（ＰＣ）はポリエチレンフィルムである。通常は、ＰＣフィルム材料は「ストレッチ包装」線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。ＬＬＤＰＥの強度特性及び伸縮性のために、かかるフィルムはパレット貨物又は梱包プロセス用の梱包材料及び包装材料として用いられる。他のタイプのＰＣフィルムは、包装及び袋として用いられる低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。 [0003] One type of post-use waste (PC) that has been difficult to recycle is polyethylene film. Typically, the PC film material is “stretch wrapped” linear low density polyethylene (LLDPE). Due to the strength properties and stretchability of LLDPE, such films are used as packaging materials and packaging materials for palletized cargo or packaging processes. Another type of PC film is low density polyethylene (LDPE) used as packaging and bags.

[0004]ＬＬＤＰＥフィルムは、輸送中に箱、容器、又は同様の物品をパレット上に包装及び固定する際に用いられる。所定の目的地に到着したら、かかるＰＣフィルムはパレット材料から取り外されて廃棄される。かかるＰＣフィルムは、通常は、フィルムの外側の上に接着されているラベル、及び輸送プロセス中にフィルム上に配置される種々の荷印を有する。ＰＣフィルムは、通常はパレット上の材料の周りを複数回被包しているので、フィルムの複数の層の上に複数の層が存在している。 [0004] LLDPE films are used in packaging and securing boxes, containers, or similar articles on pallets during transport. Upon arrival at a predetermined destination, such PC film is removed from the pallet material and discarded. Such PC films typically have a label adhered on the outside of the film and various indicia placed on the film during the transport process. Since PC film is usually wrapped around the material on the pallet multiple times, there are multiple layers on multiple layers of the film.

[0005]また、ＰＣフィルムは他の廃品材料を梱包するのにも用いられる。ＰＣフィルムをパレット又は他の梱包物から取り外した場合には、汚れ、油、生体物質、積層、ラベル接着剤等のような高い汚染レベルのために、ＰＣフィルムは、ごみ廃棄場内に投棄されるか、或いは他のプラチック製品のための充填剤として処理される。工業フィルム又はバッグ製品として用いるための実用的なブローンフィルム製造物としてＰＣフィルムを再使用することは一般に行われていない。通常は、かかる使用後のフィルムは、存在する高い汚染レベルによって深刻な処理上の問題点及び最終製品における不快な特性、例えば臭気、変色、及び「凹みのある」外観が引き起こされるので、用途が限定される。 [0005] PC films are also used to package other waste materials. When the PC film is removed from the pallet or other package, the PC film is dumped into the waste disposal site due to high contamination levels such as dirt, oil, biological material, lamination, label adhesive, etc. Or as a filler for other plastic products. Reuse of PC film as a practical blown film product for use as an industrial film or bag product is generally not performed. Typically, such post-use films are used in applications where the high level of contamination present causes serious processing problems and unpleasant properties in the final product, such as odor, discoloration, and “dented” appearance. Limited.

[0006]また、本発明を実施する装置は耐久性があり且つ長持ちする構造のものでなければならず、また、その動作寿命の全体にわたってユーザーによるメンテナンスが僅かしか必要ないか又は全く必要ないものでなければならない。また、本発明の装置の市場での魅力を増大させるためには、安価な構造のものであって、それによってその装置に最も広い可能な市場を与えなければならない。最後に、上記の有利性及び目的の全てがいかなる実質的な相対的欠点を招くことなく達成されることも目標である。 [0006] Also, the device embodying the present invention must be of a durable and long-lasting construction and requires little or no maintenance by the user throughout its operating life. Must. Also, in order to increase the market attractiveness of the device of the present invention, it must be of an inexpensive construction, thereby giving the device the widest possible market. Finally, it is also a goal that all of the above advantages and objectives are achieved without incurring any substantial relative disadvantage.

[0007]上記で議論した背景技術の欠点及び制限は本発明によって克服される。
[0008]使用後廃品の線状低密度ポリエチレンフィルム又は低密度ポリエチレンフィルムの供給物を未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に処理する方法が提供される。本方法は、フィルムの供給物をシュレッダー内で引き裂いて、フィルムを層間剥離することによってフィルムの表面領域を露出させることを含む。フィルムの引き裂かれた供給物を、洗浄剤を含む水浴中で洗浄する。膜を、界面活性剤を含む浴中で撹拌して、フィルム上の汚染物質をフィルムから除去する。洗浄したフィルムをより小さい片に粉砕し、粉砕したフィルムの回転摩擦洗浄機内での更なる洗浄を行って、更なる汚染物質をフィルムから除去する。次に、粉砕したフィルムを乾燥し、水を加えずに未使用に近い品質のブローンフィルム製造物の粒状化体に圧縮する。 [0007] The disadvantages and limitations of the background art discussed above are overcome by the present invention.
[0008] A method of treating a post-use waste linear low density polyethylene film or a supply of low density polyethylene film into a blown film product of near-use quality is provided. The method includes tearing the film supply in a shredder to expose the surface area of the film by delamination of the film. The torn feed of film is washed in a water bath containing a cleaning agent. The membrane is agitated in a bath containing a surfactant to remove contaminants on the film from the film. The washed film is crushed into smaller pieces and further washing of the crushed film in a rotary friction washer is performed to remove additional contaminants from the film. Next, the pulverized film is dried and compressed into a granulated product of a blown film product of a quality close to unused without adding water.

[0009]フィルムの供給物を処理する方法には、少なくとも１４０°Ｆで１９０°Ｆ以下の温度を有する熱水中での少なくとも１回の洗浄プロセスを含ませることができる。このプロセス中において、粉砕プロセスの前にフィルムの供給物中の金属を検出して供給物から除去する。 [0009] A method of treating a film feed can include at least one cleaning process in hot water having a temperature of at least 140 ° F and no more than 190 ° F. During this process, the metal in the film feed is detected and removed from the feed prior to the grinding process.

[0010]また、使用後廃品フィルムを未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に処理する方法も提供される。この方法は、再生処理可能な線状低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物、及び低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物の１つを与え、プラスチックフィルムの供給物から金属を除去することを含む。金属除去の後にプラスチックフィルムを細断し、細断プロセスによってプラスチックフィルムを引き裂いて、フィルムの表面領域を露出させる。細断されたプラスチックフィルムを、フィルタースクリーンを通して水浴に排出して、その中で細断されたプラスチックフィルムを撹拌して、細断されたプラスチックフィルムの表面の全部を湿潤させる。次に、プラスチックフィルムを水浴から取り出し、プラスチックフィルムの湿式粉砕を行う。 [0010] Also provided is a method of processing a post-use waste film into a blown film product of near-use quality. The method includes providing a recyclable linear low density polyethylene plastic film feed and one of the low density polyethylene plastic film feed and removing the metal from the plastic film feed. After metal removal, the plastic film is chopped and the plastic film is torn by a chopping process to expose the surface area of the film. The chopped plastic film is drained through a filter screen into a water bath where the chopped plastic film is agitated to wet the entire surface of the chopped plastic film. Next, the plastic film is taken out of the water bath, and the plastic film is wet pulverized.

[0011]粉砕したプラスチックフィルムを、回転摩擦洗浄機内で再び洗浄して、汚染物質をプラスチックフィルムから除去する。少なくとも２つの異なるタイプの粉砕し洗浄したプラスチックフィルムを、ハイドロサイクロン内で分離して、より軽質のプラスチックフィルムをより重質のプラスチックフィルムから分離する。粉砕したプラスチックフィルムを乾燥し、水を加えずに未使用に近い品質の線状低密度ポリエチレンプラスチックの粒状化体に圧縮する。次に、粒状化体を、貯蔵するか、或いはブローンフィルム運転における原材料として用いる。 [0011] The ground plastic film is washed again in a rotary friction washer to remove contaminants from the plastic film. At least two different types of ground and washed plastic film are separated in a hydrocyclone to separate the lighter plastic film from the heavier plastic film. The crushed plastic film is dried and compressed into a granulated body of linear low density polyethylene plastic of near-used quality without adding water. The granulate is then stored or used as a raw material in blown film operation.

[0012]使用後廃品フィルムを未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に処理する方法が更に提供される。この方法は、再生処理可能な線状低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物、及び低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物の１つを与え、プラスチックフィルムの供給物から金属を除去することを含む。次に、プラスチックフィルムを金属除去の後に細断して、プラスチックフィルムを引き裂いてフィルムの表面領域を露出させる。細断されたプラスチックフィルムを、フィルタースクリーンを通して水浴に排出して、フィルムを撹拌して細断されたプラスチックフィルムの表面の全部を湿潤させる。水浴は、界面活性剤、例えば汚染物質の除去を助ける洗浄添加剤を含む。洗浄したプラスチックフィルムを水浴から取り出し、湿式粉砕する。次に、粉砕したプラスチックフィルムを回転摩擦洗浄機内で再び洗浄して、更なる汚染物質をプラスチックフィルムから除去する。 [0012] Further provided is a method of processing a post-use waste film into a blown film product of near-use quality. The method includes providing a recyclable linear low density polyethylene plastic film feed and one of the low density polyethylene plastic film feed and removing the metal from the plastic film feed. Next, the plastic film is shredded after removing the metal, and the plastic film is torn to expose the surface area of the film. The chopped plastic film is discharged through a filter screen into a water bath and the film is agitated to wet the entire surface of the chopped plastic film. The water bath includes a surfactant, such as a cleaning additive that helps remove contaminants. The washed plastic film is removed from the water bath and wet crushed. The ground plastic film is then washed again in a rotary friction washer to remove additional contaminants from the plastic film.

[0013]少なくとも２つの異なるタイプの粉砕し洗浄したプラスチックフィルムを分離するために、プラスチックフィルムをハイドロサイクロンにかける。ハイドロサイクロン内で、より軽質のプラスチックフィルムをより重質のプラスチックフィルムから分離する。粉砕したプラスチックフィルムを乾燥して、１０重量％以下の含水量を含むようにする。粉砕し乾燥したプラスチックフィルムを、水を加えずに未使用に近い品質のポリエチレンプラスチックの粒状化体に圧縮して、貯蔵するか、或いはブローンフィルム運転における原材料として用いる。また、圧縮工程の後に粒状化したプラスチックフィルムをペレットに成形することもできる。 [0013] In order to separate at least two different types of crushed and washed plastic film, the plastic film is subjected to a hydrocyclone. In the hydrocyclone, the lighter plastic film is separated from the heavier plastic film. The crushed plastic film is dried so as to contain a water content of 10% by weight or less. The crushed and dried plastic film is compressed into near-unused quality polyethylene plastic granulation without adding water and stored or used as raw material in blown film operation. Moreover, the plastic film granulated after the compression process can be formed into pellets.

[0014]本発明を実施するための装置は、耐久性があり且つ長持ちし、その動作寿命の全体にわたってユーザーによるメンテナンスが僅かしか必要ないか又は全く必要ない構造のものである。また、本発明の装置は、その市場での魅力を増大させてそれによってそれに最も広い可能な市場を与えるために、安価な構造のものである。最後に、上記の有利性及び目的の全ては、いかなる実質的な相対的欠点を招くことなく達成される。 [0014] The apparatus for practicing the present invention is of a construction that is durable and long lasting, requiring little or no maintenance by the user throughout its operating life. Also, the device of the present invention is of an inexpensive construction to increase its market appeal and thereby give it the widest possible market. Finally, all of the above advantages and objectives are achieved without incurring any substantial relative disadvantage.

[0015]本発明のこれら及び他の有利性は、図面を参照して最も良好に理解される。 [0015] These and other advantages of the present invention are best understood with reference to the drawings.

[0016]図１は、使用後廃品（ＰＣ）フィルムを再生処理する方法の代表的な態様のフロー図である。[0016] FIG. 1 is a flow diagram of an exemplary embodiment of a method for reclaiming post-use waste (PC) film. [0017]図２は、図１に示すフロー図にしたがってＰＣフィルムを処理するように構成されている装置の上面概要図である。[0017] FIG. 2 is a top schematic view of an apparatus configured to process PC film according to the flow diagram shown in FIG.

[0018]フィルムの外側の上に接着されているラベル、及び輸送プロセス中にフィルム上に配置される種々の荷印、並びに他の汚染物質のために再生処理するのが困難なＰＣフィルムのような使用後廃品（ＰＣ）を再生処理するための方法及び装置が提供される。再使用することができる実用的なブローンフィルム製造物を与えるためには、ラベル、接着剤、他の適用された荷印、及び汚染物質をＰＣフィルムから除去しなければならない。ＰＣフィルム（ＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥ）を、それ単独で使用することができるか又は未使用の材料と配合することができる未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に処理することが本発明の目的である。 [0018] Like labels that are adhered on the outside of the film, and various indicia placed on the film during the transport process, as well as PC films that are difficult to recycle due to other contaminants A method and apparatus for reclaiming used post-use waste (PC) is provided. In order to provide a practical blown film product that can be reused, labels, adhesives, other applied labels, and contaminants must be removed from the PC film. It is an object of the present invention to process PC film (LLDPE and LDPE) into a near unused quality blown film product that can be used alone or blended with unused materials. .

[0019]本発明の目的に関して、「未使用に近い」という用語は、ブローンフィルム製造物の未使用の材料に匹敵するＰＣフィルムの品質を意味する。かかる品質に関する試験は視認ゲル検出試験である。本発明の目的に関して、「ゲル」とはＰＣフィルムの非溶融部分又は非溶融汚染物質である。この試験においては、ゲルの数は、それらの寸法とは関係なく、１２インチ×１２インチの正方形の試料について測定する。未使用の材料は１０〜０個のゲルの間のゲルカウント値を有する。未使用に近い材料は１，０００〜１１個のゲルの間のゲルカウント値を有する。本出願人は、従来のＰＣ製造物を、本発明の方法及び装置を用いて製造したＰＣ製造物と比較して、以下の結果を得た。 [0019] For the purposes of the present invention, the term "near unused" means a quality of PC film that is comparable to the unused material of the blown film product. Such a quality test is a visual gel detection test. For the purposes of the present invention, a “gel” is an unmelted portion or unmelted contaminant of a PC film. In this test, the number of gels is measured on a 12 inch × 12 inch square sample regardless of their dimensions. Unused material has a gel count value between 10 and 0 gels. Nearly unused material has a gel count value between 1,000 and 11 gels. The applicant has obtained the following results by comparing a conventional PC product with a PC product manufactured using the method and apparatus of the present invention.

[0020]図面を参照すると、図１は、使用後廃品フィルムを未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に再生処理する方法の代表的な態様のフロー図である。図２は、図1に示すフロー図にしたがってＰＣフィルムを処理するように構成されている装置の配置の代表的な態様の上面概要図である。図２に示されている装置の物理的な配置は例示のものであり、ここに記載する方法を用いる特定の施設の領域内に配置することができる他の構成又は装置の配置が意図されることを理解すべきである。 [0020] Referring to the drawings, FIG. 1 is a flow diagram of an exemplary embodiment of a method for reclaiming post-use waste film into a blown film product of near-use quality. FIG. 2 is a schematic top view of an exemplary embodiment of an apparatus arrangement configured to process PC film according to the flow diagram shown in FIG. The physical arrangement of the device shown in FIG. 2 is exemplary and other configurations or arrangements of devices that can be placed within the area of a particular facility using the methods described herein are contemplated. You should understand that.

[0021]使用後廃品の線状低密度ポリエチレンフィルム又は低密度ポリエチレンフィルム或いはＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥフィルムの組合せ（以下「ＰＣフィルム」）の供給物１２を貯蔵コンベヤ１４上に配置する。コンベヤ１４上へのＰＣフィルムの供給物１２の配置は、フォークリフト、クレーン、ホイスト、及び幾つかの場合においては手動配置のような任意の簡便な通常の方法によって行うことができる。貯蔵コンベヤ１４によって、ＰＣフィルムの供給物１２を傾斜コンベヤ１５に送る。 [0021] A post-use waste linear low density polyethylene film or low density polyethylene film or a combination of LLDPE and LDPE film (hereinafter "PC film") feed 12 is placed on a storage conveyor 14. Placement of the PC film feed 12 on the conveyor 14 can be done by any convenient conventional method such as forklifts, cranes, hoists, and in some cases manual placement. The storage conveyor 14 sends the PC film supply 12 to the inclined conveyor 15.

[0022]ＰＣフィルムの供給物１２は、通常は、固定バンドによって梱包内に一緒に保持される。通常の運転においては、最初の視覚検査のために、固定バンドを切断して梱包を解荷する。かかるプロセスは、操作者によって定めるように手作業か又は機械によって行うことができる。始めにＰＣフィルムの供給物１２内に非フィルム体が見られる場合には、かかる物体を手作業か又は機械によって取り出す。 [0022] The PC film supply 12 is typically held together in a package by a fixed band. In normal operation, the fixed band is cut and the package is unpacked for the first visual inspection. Such a process can be performed manually or by machine as defined by the operator. First, if a non-film body is found in the PC film supply 12, such objects are removed manually or by machine.

[0023]次に、解梱したＰＣフィルムの供給物１２を、貯蔵コンベヤ１４によって、特定の形態の金属の除去を容易にするために金属検出器１６を通してか又はその付近を通してコンベヤ１５に送る。金属検出器１６は、通常は、鉄材料の検出及びその除去の補助を自動で行うために幾つかの形態の磁石、例えば電磁石を有する誘導金属検出器である。また、ＰＣフィルムの供給物１２への適当な距離内において一連の永久磁石を用いて鉄金属体を検出及び／又は除去することもできることも意図される。他のタイプの検出器、例えばＸ線機械を用いて非フィルム体を検出することもできる。 [0023] The unpacked PC film supply 12 is then sent by the storage conveyor 14 to the conveyor 15 through or near the metal detector 16 to facilitate the removal of certain forms of metal. The metal detector 16 is typically an inductive metal detector having several forms of magnets, for example electromagnets, to automatically detect the iron material and assist in its removal. It is also contemplated that a series of permanent magnets can be used to detect and / or remove ferrous metal within a suitable distance to the PC film supply 12. Other types of detectors, such as X-ray machines, can also be used to detect non-film bodies.

[0024]傾斜コンベヤ１５によって、ＰＣフィルムの供給物１２を、シュレッダー１８、例えばＰＣフィルムを大塊及び小片に引裂細断するように構成されているVecoplan又はWiemaシュレッダーに送って、スクリーンを通して細断されたフィルムを排出する。スクリーンの寸法及び得られるフィルム表面積は、操作上の必要条件によって変化させることができる。スクリーンの１つの例は、複数の３インチの開口を有するものである。 [0024] The inclined conveyor 15 sends the PC film supply 12 to a shredder 18, for example, a Vecoplan or Wiema shredder configured to tear the PC film into large chunks and small pieces, and shred through the screen. Discharged film. The dimensions of the screen and the resulting film surface area can be varied depending on operational requirements. One example of a screen is one having a plurality of 3 inch openings.

[0025]シュレッダー１８は、ＰＣフィルムの供給物１２を引き裂いて、フィルムの表面領域を露出させるように構成されている。シュレッダー１８はまた、フィルムを層間剥離する。通常の輸送包装プロセスのために、ＰＣフィルムは１つの層が他の層の頂部上に積層されており、シュレッダー１８はかかる複数の層を層間剥離する、即ち複数のフィルム層を互いに分離するように構成されている。フィルムを切断するように構成されているシュレッダーは、通常はフィルム層を溶融させ、それによってフィルムの洗浄が不可能ではないにしても困難になる。 [0025] The shredder 18 is configured to tear the PC film supply 12 to expose the surface area of the film. The shredder 18 also delaminates the film. For normal transport packaging processes, the PC film is laminated one layer on top of the other and the shredder 18 delaminates such layers, i.e. separates the film layers from each other. It is configured. A shredder configured to cut the film usually melts the film layer, thereby making it difficult, if not impossible, to clean the film.

[0026]細断されたＰＣフィルムの供給物は、排出ベルト２０によって洗浄及び輸送スクリュー２２に送られる。洗浄及び輸送スクリュー２２によって細断されたフィルムを湿潤させ、フィルムを予備洗浄／浮沈タンク装置２４に送る。浮沈装置２４においては、金属検出器１６によって認識されなかった高密度物質、例えば石、ガラス、又は砂の更なる分離を行って、後段の除去のために装置２４の底部に沈降させる。浮沈タンク装置２４内では、例えば一連の回転パドルによって行われる撹拌によってフィルムを更に湿潤させる。 [0026] The shredded PC film feed is sent by a discharge belt 20 to a cleaning and transport screw 22. The film shredded by the cleaning and transport screw 22 is wetted and the film is sent to the pre-cleaning / floating tank device 24. In the floatation device 24, further separation of high density material, such as stone, glass or sand, not recognized by the metal detector 16, is performed and settled to the bottom of the device 24 for subsequent removal. In the float / sink tank device 24, the film is further wetted by stirring, for example, by a series of rotating paddles.

[0027]洗浄タンク２４内において、界面活性剤、例えば洗浄剤、及びタンク内で混合される他の化合物によってＰＣフィルムの更なる洗浄を行って、インク、接着剤等のような全ての汚染物質をフィルムから更に洗浄除去する。 [0027] In the cleaning tank 24, the PC film is further cleaned with surfactants, such as cleaning agents, and other compounds mixed in the tank, to remove all contaminants such as ink, adhesives, etc. Is further washed away from the film.

[0028]界面活性剤は、液体に加えて液体の表面張力を減少させ、それによって液体の拡散及び湿潤特性を増大させる物質である。界面活性剤は、例えば不溶性の染料の水性懸濁液を分散させるために用いる。かかる添加剤はまた、ＰＣフィルムにラベルを貼り付けるために用いられている接着剤を軟化させる。好ましい界面活性剤としては、洗浄剤、酸化剤、及び漂白剤が挙げられる。界面活性剤には、イオン性及び非イオン性薬剤などの他の化学物質又は添加剤を含ませることができることを理解しなければならない。ＰＣフィルムの洗浄に加えて、浮沈タンク装置２４内においては、撹拌によってそれ自体に粘着する傾向を有するＰＣフィルムの層間剥離も促進される。 [0028] Surfactants are substances that reduce the surface tension of a liquid in addition to the liquid, thereby increasing the diffusion and wetting properties of the liquid. Surfactants are used, for example, to disperse aqueous suspensions of insoluble dyes. Such additives also soften the adhesive used to apply the label to the PC film. Preferred surfactants include cleaning agents, oxidizing agents, and bleaching agents. It should be understood that surfactants can include other chemicals or additives such as ionic and non-ionic drugs. In addition to cleaning the PC film, delamination of the PC film, which tends to stick to itself by stirring, is also promoted in the float / float tank apparatus 24.

[0029]操作者によって定められた時間の後、ＰＣフィルムの破片を第１の粒状化機２６に送る。第１の粒状化機２６によって、シュレッダー及び浮沈タンク２４から受容されたＰＣフィルム領域の寸法が更に減少する。第１の粒状化プロセスの後の通常の粒径は、およそ３／４インチである。第１の粒状化機２６における粒状化プロセスはまた、フィルム基材からの湿潤ラベルの更なる分離を促進させる。ＰＣフィルムを、第１の粒状化機２６から摩擦洗浄機２８に送る。 [0029] After a time determined by the operator, a piece of PC film is sent to the first granulator 26. The first granulator 26 further reduces the size of the PC film area received from the shredder and sink / float tank 24. The normal particle size after the first granulation process is approximately 3/4 inch. The granulation process in the first granulator 26 also facilitates further separation of the wet label from the film substrate. The PC film is sent from the first granulator 26 to the friction washer 28.

[0030]粒状化したＰＣフィルムを、傾斜した円筒形のトラフ及び傾斜した高速駆動パドルスクリューを有して構成されている摩擦洗浄機２８内で洗浄して、第１の粒状化機２６から排出される粉砕された材料を脱水及び洗浄する。スクリューは、ベアリングによってハウジング内に固定され、ステンレススチールスクリーン内に被包されている。細断し粉砕した材料及び水をトラフの下端に供給し、スクリューによって材料を上向きに送って、例えば１，０００ｒｐｍの速度で回転させる。 [0030] The granulated PC film is washed in a friction washer 28 configured with an inclined cylindrical trough and an inclined high-speed drive paddle screw and discharged from the first granulator 26 The milled material is dehydrated and washed. The screw is fixed in the housing by a bearing and encapsulated in a stainless steel screen. The shredded and ground material and water are supplied to the lower end of the trough, and the material is sent upward by a screw and rotated at a speed of, for example, 1,000 rpm.

[0031]粒状化したＰＣフィルムを摩擦洗浄機２８内で洗浄し、これをトラフの頂部の出口に送る。汚染物質及び水は微細ステンレススチールスクリーンを通してトラフ壁に送られて、高速スクリューの摩擦によってＰＣフィルムが更に洗浄される。摩擦洗浄機２８は洗浄タンクの前又はその後に配置することができることを理解すべきである。図１に示すように、摩擦洗浄機２８はターボ洗浄機３０の後に配置する。摩擦洗浄機２８はまた、図１に示すように湿式粉砕機２６の後に配置する。図２においては、ターボ洗浄機３０を摩擦洗浄機２８の後に配置している。 [0031] The granulated PC film is cleaned in a friction washer 28 and sent to the outlet at the top of the trough. Contaminants and water are sent through a fine stainless steel screen to the trough wall to further clean the PC film by high speed screw friction. It should be understood that the friction washer 28 can be placed before or after the wash tank. As shown in FIG. 1, the friction washer 28 is disposed after the turbo washer 30. The friction washer 28 is also placed after the wet grinder 26 as shown in FIG. In FIG. 2, the turbo washer 30 is disposed after the friction washer 28.

[0032]ＰＣフィルム１２の粒状化供給物は、ポンプ３２によって、例えばHerbold Meckesheimによって製造されているハイドロサイクロンのようなハイドロサイクロン３４とも呼ばれるウォーターサイクロンに送られる。ハイドロサイクロン３４はポンプ３２からの水圧下で運転して、水を渦巻状に送ってＰＣフィルムから汚染物質を更に分離し、ハイドロサイクロン３４内を動く水の回転力によってＰＣフィルムの複数の層を更に分離する。 [0032] The granulated feed of PC film 12 is sent by a pump 32 to a water cyclone, also called a hydrocyclone 34, such as a hydrocyclone manufactured by Herbold Meckesheim. The hydrocyclone 34 operates under the hydraulic pressure from the pump 32 to send water in a spiral shape to further separate contaminants from the PC film, and to rotate the layers of the PC film by the rotational force of the water moving in the hydrocyclone Separate further.

[0033]ＰＣフィルムが、ハイドロサイクロン３４から、水の主流と共にその上端において排出され、全ての沈降物質（より高密度の物質）は下端において排出される。ハイドロサイクロン３４は、ポンプ３２及びターボ洗浄機３０と連動して運転して、ＰＣフィルムの更なる洗浄及びＰＣフィルムからの汚染物質の分離を与える。ハイドロサイクロン３４からの水によって、汚染物質は振動スクリーニング装置３８及び第２の摩擦洗浄機３６に引き続いて送られる。 [0033] The PC film is discharged from the hydrocyclone 34 at its upper end along with the main stream of water, and all sedimented material (higher density material) is discharged at the lower end. The hydrocyclone 34 operates in conjunction with the pump 32 and the turbo washer 30 to provide further cleaning of the PC film and separation of contaminants from the PC film. Contaminants are subsequently sent to the vibration screening device 38 and the second friction washer 36 by the water from the hydrocyclone 34.

[0034]ターボ洗浄機３０の運転は、冷水又は熱水のいずれかを用いて行うことができる。熱水浴の場合には、温度は１２０°Ｆ〜１７０°Ｆの範囲であってよく、好ましい温度は少なくとも１４０°Ｆで約１９０°Ｆ以下の水温である。熱水は、洗浄機内においてＰＣフィルムの更なる洗浄を行うために、ＰＣフィルムに与えられる回転運動に加えて用いられる。１９０°Ｆより高い温度はＰＣフィルムを変形及び／又は溶融させる傾向がある。 [0034] The operation of the turbo washer 30 can be performed using either cold water or hot water. In the case of a hot water bath, the temperature may range from 120 ° F to 170 ° F, with a preferred temperature being a water temperature of at least 140 ° F and no more than about 190 ° F. Hot water is used in addition to the rotational motion imparted to the PC film to perform further cleaning of the PC film in the washer. Temperatures above 190 ° F. tend to deform and / or melt the PC film.

[0035]第２の摩擦洗浄機３６から排出されたら、ＰＣフィルムを第２のターボ乾燥機４０内に投入する。ターボ乾燥機４０によってＰＣフィルムから湿分を除去し、圧送システム４２によってＰＣフィルムを第２のターボ乾燥機４４内に投入する。第２のターボ乾燥機４４によって更なる湿分をＰＣフィルムから除去する。この時点で、ＰＣフィルムは通常は小片の形態であり、これを次にフィルム小片緩衝サイロ４８内に投入する。 [0035] Once discharged from the second friction washer 36, the PC film is loaded into the second turbo dryer 40. The turbo dryer 40 removes moisture from the PC film, and the pressure feeding system 42 puts the PC film into the second turbo dryer 44. The second turbo dryer 44 removes additional moisture from the PC film. At this point, the PC film is typically in the form of a small piece which is then loaded into the film small piece silo 48.

[0036]ＰＣ小片から更なる湿分を除去するために熱を用いる熱乾燥装置４６内で更なる乾燥を行う。一連の圧送管及びシステム４２によって、第１のターボ乾燥機４０、第２のターボ乾燥機４４、熱乾燥装置４６、及びフィルム小片緩衝サイロ４８が相互接続されている。更なるターボ乾燥機及び熱乾燥装置をシステム内に設置して、圧送管に接続することができることを理解すべきである。 [0036] Further drying is performed in a thermal dryer 46 that uses heat to remove additional moisture from the PC pieces. A series of pumping and system 42 interconnects the first turbo dryer 40, the second turbo dryer 44, the thermal dryer 46, and the film piece buffer silo 48. It should be understood that additional turbo dryers and thermal dryers can be installed in the system and connected to the pump line.

[0037]圧送システム管４２によって、ＰＣフィルム小片をフィルム小片緩衝サイロ４８から任意の商業的に入手できる装置であってよいプラストコンパクター装置５０に送る。１つのかかるプラストコンパクターにおいては、プラストコンパクター５０は、両方のディスクがねじ込み継ぎ手の交換可能な混練レールを有するように構成されている回転及び固定圧縮ディスクを用いて運転する。供給スクリューを用いて、ＰＣフィルムを供給サイロ４８から固定ディスクの中央を通ってプラストコンパクター５０の処理領域中に連続的に送る。圧縮機ディスクに対する摩擦及びその間の摩擦によって材料を速やかに加熱する。プラストコンパクター装置の運転中は、ＰＣ材料は摩擦のために加温されて、軟化し始める。ＰＣの表面が溶融し始めて、ワーム形状の構造物が得られる。プラストコンパクター５０内での更なる加熱によって、ＰＣフィルム中の湿分が更に減少する。ここに記載する方法の通常の運転においては、ＰＣフィルムは１０重量％以下の湿分含量を有する。 [0037] The pumping system tube 42 sends the PC film pieces from the film piece buffer silo 48 to the plast compactor device 50, which may be any commercially available device. In one such plast compactor, the plast compactor 50 operates with rotating and fixed compression discs that are configured so that both discs have interchangeable kneading rails for screwed joints. Using the supply screw, the PC film is continuously fed from the supply silo 48 through the center of the stationary disk and into the processing region of the plast compactor 50. The material is rapidly heated by friction against and between the compressor disks. During operation of the plast compactor device, the PC material is warmed due to friction and begins to soften. The surface of the PC begins to melt, and a worm-shaped structure is obtained. Further heating in the plast compactor 50 further reduces moisture in the PC film. In normal operation of the method described herein, the PC film has a moisture content of 10% by weight or less.

[0038]プラストコンパクター装置５０から、ワーム形状の構造物を第２の粒状化機５２に送って、ワーム形状の構造物を所要の凝集粒状化体の寸法に縮小させる。凝集ＰＣフィルムの具体的な寸法は、第２の粒状化機５２の内部のスクリーンを変化させることによって選択される。プラストコンパクター装置５０によって、更なる湿分をＰＣフィルムから更に除去し、粉砕し乾燥したフィルムを、水を加えずに未使用に近い品質のブローンフィルム製造物の粒状化体に圧縮する。 [0038] From the plast compactor device 50, the worm-shaped structure is sent to the second granulator 52 to reduce the worm-shaped structure to the size of the required agglomerated granulate. The specific size of the agglomerated PC film is selected by changing the screen inside the second granulator 52. The plast compactor device 50 further removes additional moisture from the PC film and compresses the crushed and dried film into a granulated product of blown film product of near unused quality without adding water.

[0039]本方法の一態様においては、コントローラー５４を用いて、水温、空気圧、時間、具体的な機械の粒状寸法、及び運転速度などの装置の種々の機能を制御する。
[0040]コントローラー５４は、システムの種々の装置に接続されているマイクロプロセッサーであってよい。コントローラー５４はまた、多数の周辺機器、又はデスクトップコンピューター、又はラップトップコンピューター、又はスマートホンに接続されているサーバーであってもよい。また、コントローラーはそれぞれの個々の機械を制御するように構成して、任意の装置から離隔させることができることも意図される。コントローラー５４と種々の装置との間の伝達は、配線接続又は無線機器のいずれかによって行うことができる。コントローラーに接続されているメモリー／データベースは、コントローラー５４から離隔させることができる。コントローラー５４は、通常は、入力機器、例えばマウス又はキーボード、或いはディスプレー機器、例えばモニタースクリーン又はスマートホンを含む。かかる機器は、コントローラーに配線接続するか、或いは適当なソフトウエア、ファームウエア、及びハードウエアと無線接続することができる。また、ディスプレー機器には、コントローラー５４に接続されているプリンターを含ませることができる。ディスプレー機器は、ユーザーによって定められるようにレポートをメール又はファックスするように構成することができる。コントローラー５４は、ネットワーク、例えばローカルエリアネットワーク又はワイドエリアネットワークに接続することができ、これらは配線接続ネットワーク及び無線ネットワーク、例えばBluetoothネットワーク、或いはＷＩＦＩ接続又は「クラウド」接続によるインターネットネットワークの１つであってよい。 [0039] In one aspect of the method, the controller 54 is used to control various functions of the device such as water temperature, air pressure, time, specific machine granular dimensions, and operating speed.
[0040] The controller 54 may be a microprocessor connected to various devices of the system. The controller 54 may also be a server connected to a number of peripheral devices or desktop computers or laptop computers or smartphones. It is also contemplated that the controller can be configured to control each individual machine and can be remote from any device. Communication between the controller 54 and the various devices can be done either by wire connections or wireless devices. The memory / database connected to the controller can be remote from the controller 54. The controller 54 typically includes an input device such as a mouse or keyboard, or a display device such as a monitor screen or a smart phone. Such devices can be wired to the controller or wirelessly connected with appropriate software, firmware, and hardware. The display device can also include a printer connected to the controller 54. The display device can be configured to mail or fax the report as defined by the user. The controller 54 can be connected to a network, such as a local area network or a wide area network, which is one of a wired connection network and a wireless network, such as a Bluetooth network, or an Internet network with a WIFI connection or “cloud” connection. It's okay.

[0041]他の態様においては、水処理装置６０を種々の洗浄装置に接続して、システム内で使用された水を連続使用するために再生処理及び濾過する。水の品質はプロセスの種々の段階において変化し、水の再生処理及び濾過は、操作者によるか及び／又はコントローラー５４と連動して制御する。 [0041] In other embodiments, the water treatment device 60 is connected to various cleaning devices to regenerate and filter the water used in the system for continuous use. Water quality varies at various stages of the process, and water regeneration and filtration is controlled by the operator and / or in conjunction with the controller 54.

[0042]更なる態様においては、１以上の試験ステーションを設置して、処理するＰＣフィルムの品質を試験する。１つのかかる試験は上記に記載の「ゲルカウント」試験であるが、操作者によって定めるように他の適当な試験を行うことができる。試験ステーションをコントローラー５４に接続し、コントローラー５４を設定することによって結果を自動的にモニター、試験、及びレポートすることができる。試験は、通常は操作者によって定めるように、プロセスの種々の段階において行う。 [0042] In a further embodiment, one or more test stations are installed to test the quality of the PC film being processed. One such test is the “gel count” test described above, but other suitable tests can be performed as defined by the operator. By connecting a test station to the controller 54 and configuring the controller 54, the results can be automatically monitored, tested and reported. Testing is performed at various stages of the process, usually as determined by the operator.

[0043]本発明の目的に関し、「接続」という用語は、２つの要素（電気的又は機械的）を互いに直接的又は間接的に接合することを意味する。かかる接合は、固定状態か又は可動状態であってよい。かかる接合は、２つの要素（電気的又は機械的）及び任意の更なる中間部材を互いと単一の一体の物体として一体形成するか、或いは２つの要素及び任意の更なる部材を互いに結合させて達成することができる。かかる接合は永久的であってよく、或いは取り外しできるか又は解除できるものであってよい。 [0043] For the purposes of the present invention, the term "connection" means joining two elements (electrical or mechanical) directly or indirectly to each other. Such a joint may be in a fixed state or a movable state. Such a joint may form two elements (electrical or mechanical) and any further intermediate member integrally with each other as a single unitary object, or couple the two elements and any further member together. Can be achieved. Such a bond may be permanent or it may be removable or releasable.

[0044]本方法及び装置の上記の記載はその特定の態様及び適用を参照して示し記載しているが、これは例示及び記載の目的で示したものであり、包括的であるか、又は本発明を開示されている特定の態様及び適用に限定することは意図しない。ここに記載する方法及び装置に対する数多くの変更、修正、変動、又は代替を行うことができ、これらはいずれも本発明の精神又は範囲から逸脱するものではないことは、当業者には明らかであろう。本方法の原理及びその実際的適用の最良の例示を与えて、それによって当業者が本方法及び装置を、種々の態様で、及び意図する特定の使用に適するように種々の修正を加えて利用することを可能にするために、特定の態様及び適用を選択及び記載した。したがって、全てのかかる変更、修正、変動、及び代替は、それに適正に、法的に、及び衡平法上有効に与えられている幅にしたがって解釈する場合に、特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲内であると解釈すべきである。 [0044] Although the above description of the method and apparatus has been shown and described with reference to specific embodiments and applications thereof, it is presented for purposes of illustration and description and is comprehensive or It is not intended to limit the invention to the particular embodiments and applications disclosed. It will be apparent to those skilled in the art that many changes, modifications, variations, or alternatives to the methods and apparatus described herein can be made, and none of these depart from the spirit or scope of the invention. Let's go. Given the best exemplification of the principles of the method and its practical application, one skilled in the art may utilize the method and apparatus in various ways and with various modifications to suit the particular use intended. In order to be able to do so, certain aspects and applications have been selected and described. Accordingly, all such changes, modifications, variations, and alternatives should be construed by the present invention as defined by the following claims when interpreted in accordance with the breadth that is reasonably and legally valid. Should be construed as within the scope of

Claims

使用済み廃品の線状低密度ポリエチレンフィルム又は低密度ポリエチレンフィルムの供給物を未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に処理する方法であって、
フィルムの供給物をシュレッダー内で引き裂いて、フィルムを層間剥離することによってフィルムの表面領域を露出させ；
引き裂いたフィルムを、界面活性剤を含む水浴中で洗浄し、フィルムを浴中で撹拌して、汚染物質をフィルムから除去し；
フィルムを粉砕し、粉砕したフィルムを回転摩擦洗浄機内で洗浄して、更なる汚染物質をフィルムから除去し；
粉砕したフィルムを乾燥し；そして
粉砕し乾燥したフィルムを、水を加えずに未使用に近い品質のブローンフィルム製造物の粒状化体に圧縮する；
ことを含む上記方法。 A method of processing a used waste linear low density polyethylene film or a supply of low density polyethylene film into a blown film product of near-use quality,
Tearing the film supply in a shredder to delaminate the film to expose the surface area of the film;
The torn film is washed in a water bath containing a surfactant and the film is stirred in the bath to remove contaminants from the film;
Crushing the film and washing the crushed film in a rotary friction washer to remove additional contaminants from the film;
Drying the crushed film; and compressing the crushed and dried film into a granulated product of near-unused quality blown film product without adding water;
Including the above method.

水浴が複数の洗浄機を含む、請求項１に記載のフィルムの供給物を処理する方法。 The method of treating a film supply according to claim 1, wherein the water bath comprises a plurality of washers.

洗浄機の少なくとも１つが熱水を含む、請求項２に記載のフィルムの供給物を処理する方法。 The method of treating a film supply according to claim 2, wherein at least one of the washers comprises hot water.

熱水が少なくとも１４０°Ｆで１９０°Ｆ以下である、請求項３に記載のフィルムの供給物を処理する方法。 4. A method of treating a film supply according to claim 3, wherein the hot water is at least 140 [deg.] F and 190 [deg.] F or less.

フィルムの供給物から金属を検出することを更に含み、フィルムの供給物を磁場にかけて鉄金属を確認することを含む、請求項１に記載のフィルムの供給物を処理する方法。 The method of processing a film supply according to claim 1, further comprising detecting a metal from the film supply, the method comprising subjecting the film supply to a magnetic field to identify ferrous metal.

検出した金属を機械除去及び手動除去の１つによって除去することを更に含む、請求項５に記載のフィルムの供給物を処理する方法。 6. The method of processing a film supply of claim 5, further comprising removing the detected metal by one of mechanical removal and manual removal.

粉砕し乾燥したプラスチックフィルムが１０重量％以下の含水量を含む、請求項１に記載のフィルムの供給物を処理する方法。 The method of treating a film supply according to claim 1, wherein the crushed and dried plastic film comprises a water content of 10 wt% or less.

圧縮工程の後に粒状化した物体をペレットに成形することを更に含む、請求項１に記載のフィルムの供給物を処理する方法。 The method of processing a film supply according to claim 1, further comprising forming the granulated body into pellets after the compacting step.

使用後廃品フィルムを未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に処理する方法であって、
再生処理可能な線状低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物、及び再生処理可能な低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物の１つを与え；
プラスチックフィルムの供給物から金属を除去し；
プラスチックフィルムの供給物を金属除去の後に細断して、プラスチックフィルムを引き裂いてフィルムの表面領域を露出させ；
細断されたプラスチックフィルムを、フィルタースクリーンを通して水浴に排出し；
水浴中の水を撹拌して細断されたプラスチックフィルムの表面の全部を湿潤させ；
プラスチックフィルムを水浴から取り出し；
プラスチックフィルムを湿式粉砕し；
粉砕したプラスチックフィルムを回転摩擦洗浄機内で洗浄して、プラスチックフィルムから汚染物質を除去し；
少なくとも２つの異なるタイプの粉砕し洗浄したプラスチックフィルムをハイドロサイクロン内で分離して、より軽質のプラスチックフィルムをより重質のプラスチックフィルムから分離し；
粉砕し洗浄したプラスチックフィルムを乾燥し；そして
粉砕し乾燥したプラスチックフィルムを水を加えずに未使用に近い品質のプラスチックフィルムの粒状化体に圧縮し、粒状化体を、貯蔵するか、或いはブローンフィルム運転における原材料として用いる；
ことを含む上記方法。 A method of processing a waste film after use into a blown film product of a quality close to unused,
Providing a supply of recyclable linear low density polyethylene plastic film and one of a supply of recyclable low density polyethylene plastic film;
Removing metal from plastic film supplies;
Chopping the plastic film supply after metal removal and tearing the plastic film to expose the surface area of the film;
Discharging the chopped plastic film through a filter screen into a water bath;
Stirring the water in the water bath to wet the entire surface of the shredded plastic film;
Remove the plastic film from the water bath;
Wet pulverizing the plastic film;
Cleaning the ground plastic film in a rotary friction washer to remove contaminants from the plastic film;
Separating at least two different types of crushed and washed plastic film in a hydrocyclone to separate lighter plastic film from heavier plastic film;
Pulverized and washed plastic film is dried; and the pulverized and dried plastic film is compressed into near-unused quality plastic film granulation without adding water, and the granulation is stored or blown Used as raw material in film operation;
Including the above method.

水浴に添加剤を加えることを更に含む、請求項９に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method of treating a post-use waste film according to claim 9, further comprising adding an additive to the water bath.

添加剤が洗浄剤である、請求項１０に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method of treating a post-use waste film according to claim 10, wherein the additive is a cleaning agent.

水浴が複数の洗浄機を含む、請求項９に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method of treating a post-use waste film according to claim 9, wherein the water bath comprises a plurality of washers.

洗浄機の少なくとも１つが熱水を含む、請求項１２に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method of treating a post-use waste film according to claim 12, wherein at least one of the washers comprises hot water.

熱水が少なくとも１４０°Ｆで１９０°Ｆ以下である、請求項１３に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method of treating a post-use waste film according to claim 13, wherein the hot water is at least 140 ° F and not more than 190 ° F.

金属の除去がプラスチックフィルムの供給物を磁場にかけて鉄金属を確認することを含む、請求項９に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method of treating a post-use waste film according to claim 9, wherein the metal removal comprises subjecting the plastic film feed to a magnetic field to identify ferrous metal.

粉砕し乾燥したプラスチックフィルムが１０重量％以下の含水量を含む、請求項９に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method for treating a post-use waste film according to claim 9, wherein the pulverized and dried plastic film has a water content of 10% by weight or less.

金属の除去が機械除去及び手動除去の１つを含む、請求項９に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method of treating a post-use waste film according to claim 9, wherein the removal of metal comprises one of mechanical removal and manual removal.

圧縮工程の後に粒状化体をペレットに成形することを更に含む、請求項９に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 The method for treating a post-use waste film according to claim 9, further comprising forming the granulated body into a pellet after the compression step.

使用後廃品フィルムを未使用に近い品質のブローンフィルム製造物に処理する方法であって、
再生処理可能な線状低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物、及び再生処理可能な低密度ポリエチレンプラスチックフィルムの供給物の１つを与え；
プラスチックフィルムの供給物から金属を除去し；
プラスチックフィルムの供給物を金属除去の後に細断して、プラスチックフィルムを引き裂いてフィルムの表面領域を露出させ；
細断されたプラスチックフィルムを、フィルタースクリーンを通して水浴に排出し；
水浴中の水を撹拌して細断されたプラスチックフィルムの表面の全部を湿潤させ、水浴は、洗浄剤、酸化剤、及び漂白剤を含む界面活性添加剤を含み；
プラスチックフィルムを水浴から取り出し；
プラスチックフィルムを湿式粉砕し；
粉砕したプラスチックフィルムを回転摩擦洗浄機内で洗浄して、プラスチックフィルムから汚染物質を除去し；
少なくとも２つの異なるタイプの粉砕し洗浄したプラスチックフィルムをハイドロサイクロン内で分離して、より軽質のプラスチックフィルムをより重質のプラスチックフィルムから分離し；
粉砕し洗浄したプラスチックフィルムを乾燥して、フィルムが１０重量％以下の含水量を含むようにし；そして
粉砕し乾燥したプラスチックフィルムを水を加えずに未使用に近い品質のプラスチックフィルムの粒状化体に圧縮し、粒状化体を、貯蔵するか、或いはブローンフィルム運転における原材料として用いる；
ことを含む上記方法。 A method of processing a waste film after use into a blown film product of a quality close to unused,
Providing a supply of recyclable linear low density polyethylene plastic film and one of a supply of recyclable low density polyethylene plastic film;
Removing metal from plastic film supplies;
Chopping the plastic film supply after metal removal and tearing the plastic film to expose the surface area of the film;
Discharging the chopped plastic film through a filter screen into a water bath;
Agitating the water in the water bath to wet the entire surface of the shredded plastic film, the water bath including a surfactant additive including a cleaning agent, an oxidizing agent, and a bleaching agent;
Remove the plastic film from the water bath;
Wet pulverizing the plastic film;
Cleaning the ground plastic film in a rotary friction washer to remove contaminants from the plastic film;
Separating at least two different types of crushed and washed plastic film in a hydrocyclone to separate lighter plastic film from heavier plastic film;
Drying the crushed and washed plastic film so that the film contains a moisture content of less than 10% by weight; and granulating the plastic film with near-unused quality without adding water to the crushed and dried plastic film Compressed and granulated, stored or used as raw material in blown film operation;
Including the above method.

圧縮工程の後に粒状化体をペレットに成形することを更に含む、請求項１９に記載の使用後廃品フィルムを処理する方法。 20. The method of treating a post-use waste film according to claim 19, further comprising forming the granulation into pellets after the compression step.