JP2013173170A - 接合面の加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 接合面11に環状の閉軌跡を描くようにレーザ光を照射することにより、接合面11に環状溝部121および環状溝部121の内側に立設する立柱部122とを有する加工痕12を形成するとともに、接合面11へのレーザ光の照射により発生する金属蒸気の反跳力を立柱部122に作用させることにより、立柱部122の側壁のうち金属蒸気の反跳力が作用した部分とは反対側の部分を立柱部の径外方に突出するように形成する。
【選択図】 図3
Description
特許文献1に記載の加工方法によれば、金属表面に多数の突起を形成するために、レーザ光をある方向およびその方向と別の方向とから複数回重畳的に照射しなければならない。そのため加工時間が長い。また、隣接する突起の先端同士が連結することによってアンカー形状を有するアーチ状突起が形成されるが、隣接する突起の先端同士が連結するか否かは、突起の傾斜方向等の不確定要素に依存する。つまり、接合強度に寄与する形状をレーザ加工によって安定的に作り出すことが困難である。
本発明は、材料表面に形成され被接合材料が接合される接合面の加工方法であって、前記接合面に閉軌跡を描くように高エネルギービームを照射することにより、前記接合面に閉じた溝および前記溝の内側に立設する立柱部とを形成するとともに、前記溝および前記立柱部の形成時に前記高エネルギービームの照射により発生する蒸発気体を前記立柱部に作用させることにより、前記立柱部の側壁の少なくとも一部をアンカー形状に形成する、接合面の加工方法を提供する。
0.5L<R<1.5L
本実施形態で説明した加工方法が優れた効果を奏することを証明するために、評価サンプルを作製し、評価試験を実施した。評価試験を実施するにあたり、まず、アルミニウム合金製のテストピースを作製した。図13に作製したテストピースの形状を示す。図13(a)がテストピースTPの平面図であり、図13(b)がテストピースTPの側面図である。図13に示すように、テストピースTPは平板状であり、平面視において正方形状を呈する。なお、テストピースTPの材質として、ADC12およびA5052という2種類のアルミニウム合金を用意した。
Claims (4)
- 材料表面に形成されている接合面の加工方法であって、
前記接合面に閉軌跡を描くように高エネルギービームを照射することにより、前記接合面に閉じた溝および前記溝の内側に立設する立柱部とを形成するとともに、前記溝および前記立柱部の形成時に前記高エネルギービームの照射により発生する蒸発気体を前記立柱部に作用させることにより、前記立柱部の側壁の少なくとも一部をアンカー形状に形成する、接合面の加工方法。 - 請求項1に記載の接合面の加工方法において、
前記溝および前記立柱部の形成時に発生する蒸発気体の反跳力を前記立柱部に作用させることにより、前記立柱部の側壁のうち前記蒸発気体の反跳力が作用した部分とは反対側の部分を前記立柱部の径外方に突出するように形成する、接合面の加工方法。 - 請求項1または2に記載の接合面の加工方法において、
前記閉軌跡の形状は環状であり、
前記閉軌跡の半径をR、前記接合面に照射される前記高エネルギービームの照射径をLとしたときに、前記閉軌跡の半径Rが、0.5L<R<1.5Lで表わされる範囲内であるように、前記閉軌跡の半径および前記高エネルギービームの照射径が調整されている、接合面の加工方法。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の接合面の加工方法において、
前記閉軌跡に沿って前記高エネルギービームの前記接合面への照射部位が間歇的に且つ部分的に重複しながら移動するように、前記高エネルギービームが前記金属表面にパルス状に照射される、接合面の加工方法。
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