JP2013170777A - Kiln end structure for rotary kiln - Google Patents

Kiln end structure for rotary kiln Download PDF

Info

Publication number
JP2013170777A
JP2013170777A JP2012035813A JP2012035813A JP2013170777A JP 2013170777 A JP2013170777 A JP 2013170777A JP 2012035813 A JP2012035813 A JP 2012035813A JP 2012035813 A JP2012035813 A JP 2012035813A JP 2013170777 A JP2013170777 A JP 2013170777A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rotary kiln
shell
kiln
main body
furnace end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012035813A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5919874B2 (en
Inventor
Toshihiko Nagakura
俊彦 永倉
Hajime Fujiyama
哉 藤山
Hiroshi Watanabe
弘志 渡邊
Kazuo Kudo
万雄 工藤
Takeshi Kusakabe
武 日下部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49264833&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2013170777(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sumitomo Metal Mining Co Ltd filed Critical Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority to JP2012035813A priority Critical patent/JP5919874B2/en
Publication of JP2013170777A publication Critical patent/JP2013170777A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5919874B2 publication Critical patent/JP5919874B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a kiln end structure for a rotary kiln, capable of rapidly and inexpensively performing, with respect to a kiln end of the rotary kiln which has a particularly high thermal load in the rotary kiln, a repair of a damage thereon by thermal load or a repair for preventing such a damage.SOLUTION: In a kiln end structure for a rotary kiln, a replaceable hollow cylindrical shell tip portion is provided on one end side of a hollow cylindrical shell body, and the both are attachably/detachably connected through a flange type fixing portion, whereby the tip portion can be easily replaced.

Description

本発明は、ロータリーキルンの炉端部構造に関する。   The present invention relates to a furnace end structure of a rotary kiln.

例えば、製鋼電気炉ダストや高炉ダスト中に含まれる亜鉛等の有価金属を揮発還元する還元培焼キルンやロータリーハースファーネス等で回収された粗酸化亜鉛ダスト中のフッ素、塩素をＩＳＰ製錬法や電解製錬法を採用している亜鉛製錬所の酸化鉱原料として使用可能な品位まで低減させるために、中空円筒形状の回転炉を備えるロータリーキルンが広く用いられている。   For example, ISP and smelting methods can be used to remove fluorine and chlorine in crude zinc oxide dust collected by a reduction culture kiln or rotary hearth furnace that volatilizes and reduces valuable metals such as zinc contained in steelmaking electric furnace dust and blast furnace dust. A rotary kiln having a hollow cylindrical rotary furnace is widely used in order to reduce the grade to be usable as an oxide ore raw material for a zinc smelter employing an electrolytic smelting method.

特に、電解製錬向けの焼鉱は電解採取工程で使用されるアルミニウム製パーマネントカソードの腐食進行を抑制するためにフッ素の含有量を、又、アノード中の鉛の溶出を防ぐために塩素の含有量を数百ｐｐｍまで低減する必要がある。原料中に含まれる塩素並びにフッ素の大部分は塩化フッ化鉛であることから、これを分解するために焼鉱温度を１１００〜１１５０℃で維持管理する必要がある。そのため、ロータリーキルンにおける排出部である炉端部には極めて高い熱負荷がかかることから、ロータリーキルンの炉端部には高い耐熱性が求められる。   In particular, the smelting ore for electrolytic smelting has a fluorine content to suppress the progress of corrosion of the aluminum permanent cathode used in the electrowinning process, and a chlorine content to prevent elution of lead in the anode. Needs to be reduced to several hundred ppm. Since most of chlorine and fluorine contained in the raw material are lead chlorofluoride, it is necessary to maintain and control the calcination temperature at 1100 to 1150 ° C. in order to decompose this. For this reason, a very high heat load is applied to the furnace end that is the discharge part of the rotary kiln, and therefore, the furnace end of the rotary kiln is required to have high heat resistance.

例えば、耐熱性を高めたロータリーキルンの炉端部構造として、炉端部に水冷構造を備えたもの（特許文献１参照）、或いは、炉端部に冷却空間を形成した空冷式の炉端部構造を設けたもの（特許文献２参照）等、キルン本体に何らかの冷却構造を別途に付加することにより、耐熱性を高めたロータリーキルンの炉端部構造が提案されている。   For example, as a furnace end part structure of a rotary kiln with improved heat resistance, a furnace end part provided with a water cooling structure (see Patent Document 1), or an air cooled type furnace end part structure provided with a cooling space at the furnace end part A furnace end structure of a rotary kiln with improved heat resistance has been proposed by adding some cooling structure to the kiln body separately (see Patent Document 2).

しかしながら、特許文献１や２に記載の冷却構造は、ロータリーキルンの炉端部の寿命をある程度延長しうるものではあるが、いずれ寿命に達した際には大がかりな補修工事が必要になる。例えばロータリキルンの炉端部が損傷した場合には、損傷部分を含む先端部を切断し、切断した損傷部分と同型同サイズの先端部分を再製造し、これをキルン本体部に溶接する等、長期の工期と多額の修理費用をかけて、キルン本体を修理する必要がある。修理期間中の長期間の操業停止はロータリーキルンの生産性を著しく低下させる要因となっており、また多額の修理費用もかかることから、これらを短縮し、低減する解決手段が求められていた。   However, although the cooling structures described in Patent Documents 1 and 2 can extend the life of the furnace end of the rotary kiln to some extent, large-scale repair work is required when the life is reached. For example, when the furnace end of a rotary kiln is damaged, the tip including the damaged part is cut, the tip of the same type and the same size as the cut damaged part is remanufactured, and this is welded to the kiln body. It is necessary to repair the main body of the kiln with the construction period and a large repair cost. Long-term shutdown during the repair period is a factor that significantly lowers the productivity of the rotary kiln, and also requires a large amount of repair costs. Therefore, a solution for shortening and reducing these has been demanded.

そこで、特に熱負荷による摩耗や損傷により、比較的高い頻度で交換が必要となるシール部やフード部等、キルン本体に付随する周辺部品について、それらの周辺部品の構造やキルン本体への取り付け方法を工夫して、周辺部品の交換作業を容易にしたロータリーキルンが提案されている（特許文献３参照）。   Therefore, for peripheral parts attached to the kiln body, such as seal parts and hood parts that need to be replaced relatively frequently due to wear and damage due to thermal load, the structure of those peripheral parts and how to attach them to the kiln body A rotary kiln has been proposed that makes it easy to replace peripheral components (see Patent Document 3).

特開平９−２８７７１８号公報JP-A-9-287718 特開２００１−２２７８７０号公報JP 2001-227870 A 特開２００２−１２８６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-1286

特許文献３には、キルン本体に付随する周辺部品の保守交換について、作業効率を高めるための構造が開示されている。しかし、キルン本体が損傷した場合に、その補修作業を短期間、低コストで行うための手段については、未だ有効な解決手段が見出されていないのが現状であった。   Patent Document 3 discloses a structure for improving work efficiency for maintenance and replacement of peripheral parts attached to the kiln body. However, when the kiln main body is damaged, no effective solution has yet been found as a means for performing repair work at a low cost for a short period of time.

本発明は、上記問題点を解決して、ロータリーキルンの炉端部について、損傷時の修理、或いはそのような損傷を未然に防ぐための補修を、短期間、低コストで行うことのできるロータリーキルンの炉端部構造を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, and at the furnace end of the rotary kiln, the furnace end of the rotary kiln can be repaired at the time of damage or repaired to prevent such damage in a short time and at low cost. An object is to provide a partial structure.

本発明者らは、ロータリーキルンの炉端部構造を、例えばフランジ式の、着脱可能な固定部を備えるものとし、容易に交換可能な構造とすることにより、炉端部の熱負荷による損傷時の修理、或いはそのような損傷を未然に防ぐための補修を、短期間、低コストで行うことのできることを見出し、本発明を完成するに至った。より、具体的には、本発明は以下のものを提供する。   The inventors of the present invention have a furnace end portion structure of a rotary kiln, for example, with a flange-type, detachable fixing portion, and an easily replaceable structure, thereby repairing the furnace end portion when damaged by a thermal load, Alternatively, the inventors have found that repairs for preventing such damage can be performed in a short period of time at low cost, and the present invention has been completed. More specifically, the present invention provides the following.

（１） ロータリーキルンの炉端部構造であって、中空円筒形状のシェル本体部の一端側に、交換可能な中空円筒形状のシェル先端部が、前記シェル本体部と前記シェル先端部を着脱可能に連接する固定部を介して、連接されていることを特徴とするロータリーキルンの炉端部構造。   (1) A furnace end portion structure of a rotary kiln, wherein a replaceable hollow cylindrical shell tip is connected to one end of a hollow cylindrical shell body so that the shell main body and the shell tip can be attached and detached. A furnace end structure of a rotary kiln characterized by being connected via a fixed part.

（２） 前記固定部が、前記シェル本体部の一端側に形成される第１フランジ部と、前記シェル先端部の一端側に形成される第２フランジ部と、両フランジ部のフランジ面同士を固定する固定ボルトと、で構成されている（１）に記載のロータリーキルンの炉端部構造。   (2) The fixing portion includes a first flange portion formed on one end side of the shell main body portion, a second flange portion formed on one end side of the shell tip portion, and flange surfaces of both flange portions. The furnace end part structure of the rotary kiln as described in (1) comprised with the fixed volt | bolt to fix.

（３） 前記シェル先端部が、前記シェル本体部の排出口側に連接されている（１）又は（２）に記載のロータリーキルンの炉端部構造。   (3) The furnace end part structure of the rotary kiln as described in (1) or (2) in which the said shell front-end | tip part is connected with the discharge port side of the said shell main-body part.

（４） 前記ロータリーキルンが定置式のロータリーキルンであって、前記シェル本体部の直径が１．５ｍ以上である（１）から（３）のいずれかに記載のロータリーキルンの炉端部構造。   (4) The furnace end structure of the rotary kiln according to any one of (1) to (3), wherein the rotary kiln is a stationary rotary kiln, and the diameter of the shell main body is 1.5 m or more.

本発明においては、ロータリーキルンの炉端部構造を、上記構造とすることにより、キルン本体の炉端部の修理等を、従来よりも格段に短期間、低コストで行うことができるものとした。   In the present invention, the furnace end portion structure of the rotary kiln is the above structure, so that the furnace end portion of the kiln main body can be repaired in a much shorter period of time and at a lower cost.

これにより、乾燥焼成用等のロータリーキルンを用いた加熱操業において、キルン本体の補修コストの低減と補修に要する修理期間の短縮によって、ランニングコストを低減して生産性を大きく向上させることができる。   Thereby, in the heating operation using a rotary kiln for drying and firing, the running cost can be reduced and the productivity can be greatly improved by reducing the repair cost of the kiln main body and the repair period required for the repair.

本発明の炉端部構造を備えるロータリーキルンの全体構成及び使用態様を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the whole structure and usage aspect of a rotary kiln provided with the furnace end part structure of this invention. 本発明のロータリーキルンの炉端部構造を構成するシェル本体部とシェル先端部、及びそれらを連接する固定部の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the shell main body part and the shell front-end | tip part which comprise the furnace end part structure of the rotary kiln of this invention, and the fixing | fixed part which connects them.

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではない。以下、金属の精製を目的とした大型の乾燥焼成用ロータリーキルンの炉端部構造へ適用した場合の実施形態について説明するが、本発明の炉端部構造は、円筒形状の回転式加熱炉であれば、その他のあらゆる加熱炉の炉端部への適用が可能なものである。   Hereinafter, although embodiment of this invention is described, this invention is not limited to the following embodiment at all. Hereinafter, an embodiment when applied to a furnace end structure of a large-sized dry kiln rotary kiln for metal purification will be described, but the furnace end structure of the present invention is a cylindrical rotary heating furnace, It can be applied to the furnace end of any other heating furnace.

＜ロータリーキルン＞
まず、図１を参照しながら、本発明の炉端部構造の一実施形態となるロータリーキルン１の全体構成及び使用態様につき説明する。図１に示す通り、ロータリーキルン１は、キルン本体１０と、内部を熱するための熱風を送風するバーナー部４０、キルン本体１０に図中のＲ方向への回転力を伝える駆動ギヤ５０、及び、キルン本体１０を支持するキルン支持部（図示せず）、を備える回転式の加熱炉である。尚、キルン本体１０は、使用時に、被焙焼物の投入口である投入口１２から被焙焼物を排出する排出口１３に向けて被焙焼物の移動する方向に向けて、水平面に対し通常１〜４％の傾斜をもつように設置される。 <Rotary kiln>
First, with reference to FIG. 1, the overall configuration and usage of a rotary kiln 1 that is an embodiment of the furnace end structure of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the rotary kiln 1 includes a kiln main body 10, a burner unit 40 that blows hot air for heating the inside, a drive gear 50 that transmits a rotational force in the R direction in the figure to the kiln main body 10, and The rotary heating furnace includes a kiln support (not shown) that supports the kiln main body 10. In addition, the kiln main body 10 is normally 1 with respect to a horizontal surface toward the direction which the to-be-baked thing moves toward the discharge port 13 which discharges to-be-roasted material from the inlet 12 which is an inlet of a to-be-roasted object in use. Installed with ~ 4% slope.

キルン本体１０は、中空円筒形状の窯であり、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２が固定部２０を介して連接されている。又、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２の内周壁面上には、本実施形態のように耐火物３０が敷設されていることが好ましい。   The kiln main body 10 is a hollow cylindrical kiln, and a shell main body 101 and a shell tip 102 are connected via a fixing portion 20. Moreover, it is preferable that the refractory 30 is laid on the inner peripheral wall surfaces of the shell body 101 and the shell tip 102 as in the present embodiment.

本発明の炉端部構造は、特に定置式の大型のロータリーキルンに対して極めて好ましく用いることができる。具体的には、操業時に特定の位置に固定されて使用されるロータリーキルンであって、且つ、円筒形状のシェル本体部の直径が１．５ｍ以上である定置式の大型のロータリーキルンの場合に、本発明による修理期間の短縮効果は極めて大きい。そのような定置式の大型のロータリーキルンが損傷した場合、従来は、上述したような長期の工期と多額の修理費を要する補修作業が必須であったが、本発明によれば、そのような定置式の大型のロータリーキルンであっても、大幅な修理期間の短縮と修理費用の低減を実現することができる。   The furnace end structure of the present invention can be used particularly preferably for a stationary large rotary kiln. Specifically, in the case of a rotary kiln that is fixed and used at a specific position during operation, and a stationary large rotary kiln having a cylindrical shell body portion with a diameter of 1.5 m or more, The effect of shortening the repair period according to the invention is extremely large. When such a stationary large rotary kiln is damaged, conventionally, repair work requiring a long construction period and a large repair cost as described above has been essential. Even a large rotary kiln of the type can greatly reduce the repair period and repair costs.

シェル本体部１０１とシェル先端部１０２は、いずれも厚さ１５〜３０ｍｍの炭素鋼（普通構造用鋼）からなる円筒形状の中空構造物であり、シェル先端部１０２は、容易に交換可能である連接構造によってシェル本体部１０１の一方又は両方の端部に固定部２０を介して連接されている。キルン本体１０においては、高温の焼生物を排出する排出口１３側の周辺が特に高熱に晒される場合が多いため、少なくとも排出口１３側の端部に、シェル先端部１０２が設けられていることが好ましい。   The shell main body portion 101 and the shell tip portion 102 are both cylindrical hollow structures made of carbon steel (ordinary structural steel) having a thickness of 15 to 30 mm, and the shell tip portion 102 can be easily replaced. The shell body 101 is connected to one or both ends of the shell main body 101 via the fixing portion 20 by the connecting structure. In the kiln body 10, the periphery on the discharge port 13 side for discharging high-temperature baked organisms is often exposed to particularly high heat, and therefore, the shell tip 102 is provided at least on the end portion on the discharge port 13 side. Is preferred.

以上の構成を有するロータリーキルン１においては、バーナー部４０によりキルン本体１０の内部を高温に加熱し、駆動ギヤ５０によりキルン本体１０をＲ方向に回転させながら、投入口１２より、被焼成物をａ方向へと投入する。被焼成物はキルン本体１０の傾斜に沿って攪拌、焼成されながらキルン本体１０内を排出口１３の方向に向かって移動してゆき、排出口１３からは、高温の焼成物がｂ方向に排出される。又、排出口１３付近はバーナー部４０からの火炎の輻射熱及び燃料から発生する亜硫酸ガスや炉内で発生した腐食性ガスにも晒される。このため、排出口１３の周縁部即ちキルン本体１０の炉端部の端部には特に強い熱負荷及び腐食性ガスに晒されることとなる。このように苛酷な環境に晒される炉端部の構成を従来とは異なる新規な構成とすることにより、ロータリーキルン１の保守効率を飛躍的に高めた点に本発明の特徴がある。   In the rotary kiln 1 having the above configuration, the inside of the kiln main body 10 is heated to a high temperature by the burner unit 40 and the kiln main body 10 is rotated in the R direction by the drive gear 50, and the object to be fired is transferred from the inlet 12 to a Throw in the direction. The object to be baked moves along the inclination of the kiln body 10 while being stirred and baked, and moves in the kiln body 10 toward the discharge port 13. From the discharge port 13, a high-temperature fired product is discharged in the b direction. Is done. Further, the vicinity of the discharge port 13 is also exposed to the radiant heat of the flame from the burner section 40, sulfurous acid gas generated from the fuel, and corrosive gas generated in the furnace. For this reason, the peripheral edge of the discharge port 13, that is, the end of the kiln body 10 at the furnace end is exposed to a particularly strong heat load and corrosive gas. As described above, the present invention is characterized in that the maintenance efficiency of the rotary kiln 1 is remarkably improved by adopting a new configuration different from the conventional configuration at the furnace end exposed to a severe environment.

このように、本発明の炉端部構造は、熱負荷による損傷が発生し易い排出口１３側の端部において特に保守効率の大きな向上を実現しうるものである。但し、投入口１２側においても本発明の炉端部構造は適用可能であり、その場合であっても充分に保守効率を向上させるものである。   As described above, the furnace end structure of the present invention can realize a significant improvement in maintenance efficiency particularly at the end on the discharge port 13 side where damage due to a thermal load is likely to occur. However, the furnace end structure of the present invention can also be applied to the inlet 12 side, and even in that case, the maintenance efficiency is sufficiently improved.

＜ロータリーキルンの炉端部構造＞
次に、図２を参照しながら、本発明のロータリーキルン１の炉端部構造について説明する。図２は、本発明のロータリーキルン１のキルン本体１０を構成するシェル本体部１０１とシェル先端部１０２と及びそれらを連接する固定部２０の断面模式図である。 <Furnace end structure of rotary kiln>
Next, the furnace end structure of the rotary kiln 1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the shell main body 101 and the shell tip 102 constituting the kiln main body 10 of the rotary kiln 1 of the present invention and the fixing portion 20 connecting them.

図２に示す通り、固定部２０は、キルン本体１０の一部分であり、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２を着脱可能に連接する部分のことを言う。固定部の形状や構造は、必ずしも特定の形状や構造に限定されず、固定部を介してシェル本体部１０１とシェル先端部１０２を着脱可能に連接可能な形状、構造であればよい。着脱可能とは、即ち、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２を必要充分な強度で連接する一方で、それらを容易に離脱させ、更に、再度、同様に連接することが可能な形状、構造であることを意味する。尚、そのように、シェル本体部１０１にシェル先端部１０２が着脱可能に連接しうるものである限り、固定部は必ずしもシェル本体部から分離可能な別途の部材には限られない。例えば、シェル本体部１０１、シェル先端部１０２のそれぞれの端部を、それらの間の接合面積を拡大するように変形してある場合には、その変形した接続面をもって本発明における固定部とする。   As shown in FIG. 2, the fixing portion 20 is a part of the kiln main body 10 and refers to a portion that removably connects the shell main body 101 and the shell tip 102. The shape and structure of the fixing portion are not necessarily limited to a specific shape or structure, and may be any shape or structure that allows the shell body 101 and the shell tip 102 to be detachably connected via the fixing portion. Detachable means that the shell body 101 and the shell tip 102 are connected to each other with a necessary and sufficient strength, but they can be easily detached and connected again in the same manner. It means that there is. As long as the shell tip 102 can be detachably connected to the shell main body 101 as described above, the fixing portion is not necessarily a separate member that can be separated from the shell main body. For example, when the end portions of the shell main body portion 101 and the shell front end portion 102 are deformed so as to enlarge the joint area between them, the deformed connection surface is used as the fixing portion in the present invention. .

好ましい形状を備える固定部の一例として、図２に示す通りのキルン本体の直径と略同径のリング状である固定部２０を挙げることができる。固定部２０は、所要の連接強度を確保できる範囲であれば、完全なリング状でなくても、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２の端部円周に沿って断続的に形成される形状であってもよい。但し、リング状に一体化した固定部２０をキルン本体１０に設置することにより、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２の端部円周の形状の歪みを抑制する補強効果が高まるため、固定部２０は、キルン本体の直径と略同径の隙間のない完全なリング状とすることが好ましい。   As an example of the fixing portion having a preferable shape, there can be mentioned the fixing portion 20 which is a ring shape having substantially the same diameter as the kiln main body as shown in FIG. The fixing portion 20 may be formed intermittently along the circumferences of the end portions of the shell main body portion 101 and the shell front end portion 102 as long as the required connection strength can be secured. It may be. However, since the fixing portion 20 integrated in a ring shape is installed in the kiln main body 10, the reinforcing effect for suppressing distortion of the shape of the circumferential ends of the shell main body portion 101 and the shell front end portion 102 is enhanced. 20 is preferably a complete ring with no gap of approximately the same diameter as the kiln body.

又、固定部２０の構造としては、図２に示す通り、シェル本体部１０１の一端側に形成される第１フランジ部２１と、シェル先端部１０２の一端側に形成される第２フランジ部２２（以下、以上を合わせて「両フランジ部」とも言う）と、両フランジ部の接合面を固定する固定ボルト２３とで構成されるものであることが好ましい。このような構造とすることによって、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２の連接部分の耐熱耐久性と着脱の容易性を、簡易な構造によって低コストで実現することができる。   As shown in FIG. 2, the structure of the fixing portion 20 includes a first flange portion 21 formed on one end side of the shell main body portion 101 and a second flange portion 22 formed on one end side of the shell tip portion 102. (Hereinafter, these are also referred to as “both flange portions”) and a fixing bolt 23 that fixes the joint surface of both flange portions. By adopting such a structure, it is possible to realize the heat resistance durability and the ease of attachment / detachment of the connecting portion of the shell body 101 and the shell tip 102 at a low cost with a simple structure.

第１フランジ部２１、第２フランジ部２２は、特に限定されないが、炭素鋼（普通構造用鋼）からなる鋼版等を好ましく用いることがでる。そして、両フランジ部を、シェル本体部１０１及びシェル先端部１０２の端部円周上に沿って、外周壁面側及び内周壁面側、或いはその一方の側に突出する形状として連接のためのフランジ面を設置形成し、互いのフランジ面を固定ボルト２３で固定することによって、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２とを強固に連接することができる。   Although the 1st flange part 21 and the 2nd flange part 22 are not specifically limited, The steel plate etc. which consist of carbon steel (normal structural steel) can be used preferably. The flanges are connected to each other in a shape that protrudes from the outer peripheral wall surface side and / or the inner peripheral wall surface side along the circumference of the end portions of the shell main body portion 101 and the shell tip portion 102. By forming the surfaces and fixing the flange surfaces with the fixing bolts 23, the shell body 101 and the shell tip 102 can be firmly connected.

尚、固定部２０の耐熱耐久性を高める観点からは、両フランジ部を、キルン本体１０の内周壁面側及び外周壁面側の両方に突出させる構成とすることが好ましい。両フランジ部を、このような構成とする場合には、両フランジ部の内周壁面側の突出部分を、図２に示す通り、耐火物３０によって完全に被覆することによって、内周壁面上にフランジ部を突出させずに、同壁面を平滑に保持することができ、被焙焼物を円滑に移動させることができる。ロータリーキルン１の炉端部構造をこのような構成とすることにより、操業時における固定部２０の耐熱耐久性と、補修時におけるシェル先端部１０２の着脱の容易性のいずれをも、極めて高いものとすることができる。   In addition, from the viewpoint of improving the heat resistance and durability of the fixing portion 20, it is preferable that both flange portions protrude from both the inner peripheral wall surface side and the outer peripheral wall surface side of the kiln body 10. When both the flange portions have such a configuration, the protruding portions on the inner peripheral wall surfaces of both flange portions are completely covered with the refractory 30 as shown in FIG. The wall surface can be held smoothly without protruding the flange portion, and the to-be-baked object can be moved smoothly. By configuring the furnace end portion structure of the rotary kiln 1 in such a configuration, both the heat resistance durability of the fixing portion 20 during operation and the ease of attaching and detaching the shell tip portion 102 during repair are extremely high. be able to.

シェル本体部１０１側に形成される第１フランジ部２１については、シェル本体部１０１の端部円周の形状の歪みを抑制する必要性が特に高いため、キルン本体の直径と略同径サイズで一体成型されたリング状であるか、若しくは、複数の部材からなる場合であっても、溶接加工等により隙間の無い完全なリング状としたものであることが好ましい。又、継続的に使用されるものであるため、シェル本体部１０１に特に強固に固定されている必要がある。   About the 1st flange part 21 formed in the shell main-body part 101 side, since the necessity of suppressing the distortion of the shape of the edge part periphery of the shell main-body part 101 is especially high, it is substantially the same diameter as the diameter of a kiln main body. Even if it is an integrally molded ring shape or it is composed of a plurality of members, it is preferably a complete ring shape without gaps by welding or the like. Further, since it is used continuously, it needs to be particularly firmly fixed to the shell body 101.

シェル先端部１０２側に形成される第２フランジ部２２については、第１フランジ部２１と対応して固定部２０を形成しうる限りにおいて形状は限定されないが、第２フランジ部２２とシェル先端部１０２が予め一体化されている部材を交換用の定型部品として好ましく用いることができる。部品を定型化することにより、製造コストの低減が可能であり、そのような部品を予め備えておくことにより、修理時間を短縮することができる。尚、シェル先端部１０２を交換用の定型部品とする場合、固定ボルト２３を貫通させるためのボルト穴を、シェル本体部１０１の収縮や変形にも対応できるような変動代を含む大きさ、形状で形成しておくことが好ましい。   The shape of the second flange portion 22 formed on the shell tip portion 102 side is not limited as long as the fixing portion 20 can be formed corresponding to the first flange portion 21, but the second flange portion 22 and the shell tip portion are not limited. A member in which 102 is integrated in advance can be preferably used as a standard part for replacement. By standardizing parts, it is possible to reduce manufacturing costs, and by providing such parts in advance, repair time can be shortened. When the shell tip 102 is a replacement standard part, the bolt hole for allowing the fixing bolt 23 to pass through has a size and shape including a variation allowance that can cope with contraction and deformation of the shell main body 101. It is preferable to form with.

図２に示す通り、シェル本体部１０１とシェル先端部１０２の内周壁面側に設置する耐火物としては、従来公知の耐火煉瓦やキャスタブル、モルタル等の不定形耐火物を耐火物３０として用いることができる。例えば、耐火煉瓦としてはアルミナ煉瓦、又、不定形耐火物としては、Ａｌ２Ｏ３を主成分とするキャスタブル耐火物を好ましい一例として挙げることができる。耐火物３０は、キルン本体１０の内周壁面側を被覆することによって、シェル本体部１０１とシェル先端部に対する熱負荷を軽減するものである。固定部２０を被覆する耐火物３０としては、上記の不定形耐火物を好ましく用いることができる。 As shown in FIG. 2, as the refractory to be installed on the inner peripheral wall surface side of the shell main body 101 and the shell tip 102, a conventionally known refractory brick, castable, mortar, or the like is used as the refractory 30. Can do. For example, as a preferable example, an alumina brick can be used as the refractory brick, and a castable refractory mainly composed of Al 2 O 3 can be used as the amorphous refractory. The refractory 30 reduces the thermal load on the shell main body 101 and the shell tip by covering the inner peripheral wall surface side of the kiln main body 10. As the refractory 30 that covers the fixed portion 20, the above-mentioned amorphous refractory can be preferably used.

＜ロータリーキルンの炉端部の製造方法及び修理方法＞
本発明のロータリーキルンの炉端部構造は、シェル本体部１０１の端部に第１フランジ部２１を、シェル先端部１０２のシェル本体部１０１側となる端部に第２フランジ部２２を溶接加工により接合し、次に両フランジ部を固定ボルト２３によって接合することによって製造することができる。固定部２０をキルン本体の直径と略同径の一連のリング状の固定部とする場合には、予めリング状に一体形成したフランジをシェル端部に設置してもよいし、フランジを構成する複数の部材を円周上に並置した後に、各部材間の隙間を溶接して隙間のないリング状のフランジとしてもよい。 <Method for manufacturing and repairing furnace end of rotary kiln>
The furnace end portion structure of the rotary kiln according to the present invention is such that the first flange portion 21 is joined to the end portion of the shell body portion 101 and the second flange portion 22 is joined to the end portion on the shell body portion 101 side of the shell tip portion 102 by welding. Then, both flange portions can be manufactured by joining with the fixing bolts 23. When the fixing portion 20 is a series of ring-shaped fixing portions having substantially the same diameter as the kiln main body, a flange integrally formed in a ring shape in advance may be installed at the shell end portion, and the flange is configured. It is good also as a ring-shaped flange without a gap | interval by welding the clearance gap between each member after juxtaposing a some member on the periphery.

シェル先端部１０２が損傷した場合には、着脱可能な固定部２０の固定ボルト２３を外して損傷した旧いシェル先端部１０２をシェル本体部１０１から離脱させ、予め用意しておいた交換用のシェル先端部１０２を固定部２０を介して連接し、固定ボルト２３によって強固に係止することにより、速やかにロータリーキルン１の修理を完了させることができる。   When the shell tip portion 102 is damaged, the fixing bolt 23 of the detachable fixing portion 20 is removed, the damaged old shell tip portion 102 is detached from the shell main body portion 101, and a replacement shell prepared in advance is prepared. Repair of the rotary kiln 1 can be completed promptly by connecting the distal end portion 102 via the fixing portion 20 and firmly locking the tip portion 102 with the fixing bolt 23.

以上のロータリーキルンの炉端部構造によれば、以下のような効果を奏する   According to the furnace end structure of the above rotary kiln, the following effects can be obtained.

（１） 本発明のロータリーキルンの炉端部構造は、中空円筒形状のシェル本体部の一端側に、交換可能な中空円筒形状のシェル先端部が、それらを着脱可能に連接する固定部を介して着脱可能に連接されている構造とした。これにより、炉端部の修理、補修を、従来よりも格段に短期間、低コストで行うことができるようになった。よって、ロータリーキルンの長期にわたる操業におけるランニングコストを低減させ、ロータリーキルンを用いた操業の生産性を顕著に高めることができる。   (1) The furnace end part structure of the rotary kiln of the present invention has a replaceable hollow cylindrical shell tip attached to one end of the hollow cylindrical shell main body via a fixing part that removably connects them. The structure is connected as possible. As a result, the furnace end can be repaired and repaired in a much shorter time and at a lower cost than before. Therefore, the running cost in the long-term operation of the rotary kiln can be reduced, and the productivity of the operation using the rotary kiln can be significantly increased.

（２） ロータリーキルンの炉端部構造を、固定部が、シェル本体部の一端側に形成される第１フランジ部と、シェル先端部の一端側に形成される第２フランジ部と、両フランジ部のフランジ面同士を固定する固定ボルトと、で構成されている構造とした。これにより、固定部の高い耐熱耐久性と着脱の容易性を、低コストで両立することができるようになった。よって、ロータリーキルンの修理、補修に要するコストを低減して保守効率を顕著に高めることができ、ロータリーキルンを用いた操業の生産性を顕著に高めることができる。   (2) The furnace end portion structure of the rotary kiln includes a first flange portion formed on one end side of the shell main body portion, a second flange portion formed on one end side of the shell tip portion, and both flange portions. It was set as the structure comprised with the fixing bolt which fixes flange surfaces. Thereby, the high heat durability of the fixing portion and the ease of attachment / detachment can be achieved at a low cost. Therefore, the cost required for repair and repair of the rotary kiln can be reduced to significantly increase the maintenance efficiency, and the productivity of operations using the rotary kiln can be significantly increased.

（３） シェル先端部が、シェル本体部の排出口側に連接されている構造とした。これにより、高い熱負荷のかかるロータリーキルンの排出口側の炉端部における保守効率を飛躍的に高めることができる。   (3) The shell tip is connected to the discharge port side of the shell body. Thereby, the maintenance efficiency in the furnace end part by the side of the discharge port of the rotary kiln where a high heat load is applied can be dramatically improved.

（４） ロータリーキルンが定置式のロータリーキルンであって、シェル本体部の直径が１．５ｍ以上である構造とした。これにより、特に炉端部の修理、補修に要するコストが過大な負担となりやすい定置式の大型のロータリーキルンにおいて、保守効率を飛躍的に高めることができる。   (4) The rotary kiln is a stationary rotary kiln, and the shell body has a diameter of 1.5 m or more. As a result, maintenance efficiency can be drastically improved particularly in a stationary large rotary kiln in which the cost required for repairing and repairing the furnace end is likely to be an excessive burden.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施例に記載されたものに限定されるものではない。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to embodiment mentioned above. In addition, the effects described in the embodiments of the present invention are merely a list of suitable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments of the present invention. Absent.

より具体的な実施例として、例えば、ロータリーキルンの一方の炉端部に熱負荷による損傷が生じた場合、損傷部分を含むシェル先端部を切断し、切断された部分と同形状のものを再生産し、更にそれをシェル本体部に熔接するという従来における一般的な修理方法によって修理を行う場合には、一週間程度の時間を要する。しかし、ロータリーキルンの炉端部を本発明の炉端部構造とすることにより、同様の修理を半分程度の期間で行うことが可能である。又、保守コストについても、上記の通り、修理等にかかる期間の短縮に加えて、交換用のシェル先端部を定型化することによるコストダウンも合わせて大幅なコスト低減が可能であり、保守効率の向上によりロータリーキルンの生産性を顕著に高めることができる。   As a more specific example, for example, when one furnace end of a rotary kiln is damaged by a thermal load, the shell tip including the damaged part is cut, and the same shape as the cut part is reproduced. Further, when repairing is performed by a conventional general repairing method in which it is welded to the shell body, it takes about one week. However, when the furnace end part of the rotary kiln has the furnace end part structure of the present invention, the same repair can be performed in about half the period. As for maintenance costs, as described above, in addition to shortening the time required for repair, etc., it is possible to significantly reduce costs by reducing costs by standardizing the tip of the replacement shell. The productivity of the rotary kiln can be remarkably increased by improving the above.

１ ロータリーキルン
１０ キルン本体
１０１ シェル本体部
１０２ シェル先端部
１２ 投入口
１３ 排出口
２０ 固定部
２１ 第１フランジ部
２２ 第２フランジ部
２３ 固定ボルト
３０ 耐火物
４０ バーナー部
５０ 駆動ギヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary kiln 10 Kiln main body 101 Shell main-body part 102 Shell front-end | tip part 12 Input port 13 Outlet port 20 Fixed part 21 1st flange part 22 2nd flange part 23 Fixing bolt 30 Refractory 40 Burner part 50 Drive gear

Claims (4)

ロータリーキルンの炉端部構造であって、
中空円筒形状のシェル本体部の一端側に、交換可能な中空円筒形状のシェル先端部が、前記シェル本体部と前記シェル先端部を着脱可能に連接する固定部を介して、連接されていることを特徴とするロータリーキルンの炉端部構造。 A furnace end structure of a rotary kiln,
A replaceable hollow cylindrical shell tip is connected to one end of the hollow cylindrical shell main body via a fixing portion that detachably connects the shell main body and the shell tip. The kiln end structure of a rotary kiln characterized by 前記固定部が、前記シェル本体部の一端側に形成される第１フランジ部と、前記シェル先端部の一端側に形成される第２フランジ部と、両フランジ部のフランジ面同士を固定する固定ボルトと、で構成されている請求項１に記載のロータリーキルンの炉端部構造。   The fixing portion fixes a first flange portion formed on one end side of the shell main body portion, a second flange portion formed on one end side of the shell tip portion, and flange surfaces of both flange portions. The furnace end part structure of the rotary kiln according to claim 1, comprising a bolt. 前記シェル先端部が、前記シェル本体部の排出口側に連接されている請求項１又は２に記載のロータリーキルンの炉端部構造。   The furnace end part structure of the rotary kiln according to claim 1 or 2, wherein the shell tip part is connected to the discharge port side of the shell body part. 前記ロータリーキルンが定置式のロータリーキルンであって、前記シェル本体部の直径が１．５ｍ以上である請求項１から３のいずれかに記載のロータリーキルンの炉端部構造。   The rotary kiln furnace end structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the rotary kiln is a stationary rotary kiln, and the diameter of the shell body is 1.5 m or more.
JP2012035813A 2012-02-22 2012-02-22 Furnace end structure of rotary kiln Active JP5919874B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012035813A JP5919874B2 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Furnace end structure of rotary kiln

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012035813A JP5919874B2 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Furnace end structure of rotary kiln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013170777A true JP2013170777A (en) 2013-09-02
JP5919874B2 JP5919874B2 (en) 2016-05-18

Family

ID=49264833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012035813A Active JP5919874B2 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Furnace end structure of rotary kiln

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5919874B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017138029A (en) * 2016-02-02 2017-08-10 Ｊｘ金属株式会社 Refractory structure of rotary kiln furnace and construction method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5235611A (en) * 1991-12-12 1993-08-10 Tennessee Electro Minerals, Inc. Stepped end rotary furnace
JPH1089643A (en) * 1996-09-19 1998-04-10 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Pylorysis reactor and assembling method at site
JP2009014328A (en) * 2007-07-09 2009-01-22 Ube Techno Enji Kk Rotary kiln
JP2010025492A (en) * 2008-07-23 2010-02-04 Shin Nihonkai Jukogyo Kk Cylinder rotation type cooling device for high-temperature processed material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5235611A (en) * 1991-12-12 1993-08-10 Tennessee Electro Minerals, Inc. Stepped end rotary furnace
JPH1089643A (en) * 1996-09-19 1998-04-10 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Pylorysis reactor and assembling method at site
JP2009014328A (en) * 2007-07-09 2009-01-22 Ube Techno Enji Kk Rotary kiln
JP2010025492A (en) * 2008-07-23 2010-02-04 Shin Nihonkai Jukogyo Kk Cylinder rotation type cooling device for high-temperature processed material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017138029A (en) * 2016-02-02 2017-08-10 Ｊｘ金属株式会社 Refractory structure of rotary kiln furnace and construction method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP5919874B2 (en) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5726614B2 (en) Refractory brick cooling structure and method for converter
JP5659690B2 (en) Sinter cooling device
JP5919874B2 (en) Furnace end structure of rotary kiln
US10578363B2 (en) Extended leg return elbow for use with a steel making furnace and method thereof
CN102559972A (en) Blast furnace air port sleeve
US9453679B2 (en) Industrial furnace cover
JP2010236740A (en) Furnace structure
CN104313350B (en) A kind of dividing wall type refining magnesium rotary kiln
JP5752742B2 (en) Cooling structure of vertical lime kiln
JP5668630B2 (en) Rotary kiln outlet side structure
JP2019184181A (en) Rotary kiln
JP5699861B2 (en) How to repair the furnace wall of a rotary kiln
JP2005180803A (en) Rotary burning device and method of burning lime
JP2013170779A (en) Cooling structure for rotary kiln
CN219037576U (en) Circulating cooling water furnace cover of smelting furnace
JP2016102633A (en) Method for repairing sludge incinerator
CN210292781U (en) Kiln tail structure of zinc-containing waste residue reduction smelting kiln
CN210268156U (en) Kiln head structure of zinc-containing waste residue reduction smelting kiln
RU123128U1 (en) WATER-COOLED ARCH OF ARC-MELTING FURNACE
CN204718416U (en) A kind of anode fire door and floss hole molten steel cover
CN203869063U (en) Anti-collapsing high temperature furnace smoke recovery single-wall smoke flue with spiral steel belt
CN215930512U (en) Rotary kiln tail protection architecture
CN211595708U (en) Steel liner of vacuum insertion tube
CN211876709U (en) Electric arc furnace structure
JP6013242B2 (en) Rotary kiln

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140904

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150706

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150714

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150909

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160315

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160328

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5919874

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150