JP2013170572A - 気体圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングと放熱シート又はインバータケースと放熱シートとの間に気泡を発生させることなく、インバータケース内に生じるパワーモジュールの発熱をハウジング側へ効率良く放熱することのできる気体圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジングの端部に配置され圧縮機構の駆動を制御するインバータ部を収容するインバータケースと、からなる気体圧縮機であって、ハウジングとインバータケースとの間に放熱シートが配置され、放熱シートとハウジング又はインバータケースの貼り付け面のいずれか一方は、凸形状としたことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、インバータ部を圧縮機の端部に配置する圧縮機に関するものである。

従来、特許文献１に示すように、気体を圧縮する圧縮機が収容されるハウジングの端部には、インバータ部を収容するインバータケースが配置されている。

このインバータケース内には、圧縮機の駆動を制御する回路としてパワーモジュールが収容されており、圧縮機の駆動又は停止の制御をすることでパワーモジュールが発熱していた。パワーモジュールが発熱することにより、インバータケース内の温度が高くなり、インバータケースに収容されているインバータ部が正常に圧縮機の制御をすることができないという虞があった。

そこで、インバータケース内の温度の上昇を防ぐため、インバータケースと隣接して配置される低圧の冷媒を吸入する吸入室を有するハウジングにパワーモジュールの発熱を放熱するために、ハウジングとインバータケースとの間に放熱シートが配置されている。

このようにハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを介したことにより、インバータケース内の熱をハウジング側に放熱することができるという従来技術が知られている。

特開２０１２−７４９７号公報

しかしながら、上記従来技術は、ハウジング側又はインバータケース側に放熱シートを取り付ける際に、ハウジングに対してインバータケースを垂直に取り付けるため、ハウジングと放熱シート又はインバータケースと放熱シートとの間に空気が入り込み、気泡が生じてしまっていた。

このように、ハウジングと放熱シート又はインバータケースと放熱シートとの間に気泡が生じることによって、放熱シートの放熱性が低下し、インバータケース内に生じたパワーモジュールの熱をハウジング側に放熱能力が低下してしまう課題がある。

そこで、本発明は、ハウジングと放熱シート又はインバータケースと放熱シートとの間に気泡を発生させることなく、インバータケース内に生じるパワーモジュールの発熱をハウジング側へ効率良く放熱することのできる気体圧縮機を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明請求項１に係る発明は、圧縮機構を収容するハウジングと、前記ハウジングの端部に配置され圧縮機構の駆動を制御するインバータ部を収容するインバータケースと、からなる気体圧縮機であって、前記ハウジングと前記インバータケースとの間に放熱シートが配置され、前記放熱シートと前記ハウジング又は前記インバータケースの貼り付け面のいずれか一方は、凸形状としたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の気体圧縮機であって、前記凸形状の突出量は、前記放熱シートの圧縮可能量以下とすることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の気体圧縮機であって、前記凸形状の中間部から端部に向かってテーパ形状となっていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１又は請求項２記載の気体圧縮機であって、前記凸形状の中間部から端部に向かって曲面形状となっていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１又は請求項２記載の気体圧縮機であって、前記凸形状の頂点から端部に向かってテーパ形状となっていることを特徴とする。

本発明は、ハウジングとインバータケースとの間に放熱シートが配置され、放熱シートとハウジング又はインバータケースの貼り付け面のいずれか一方に凸形状を設けたことによって、まず放熱シートが凸形状に当接し、さらに組み付けていくと、ハウジングと放熱シート又はインバータケースと放熱シートとの間の空気が押し出されて貼り付け面に気泡を発生させることがないので、ハウジングと放熱シート又はインバータケースと放熱シートとの間に空気が残らず、インバータケース内に生じるパワーモジュールの発熱を放熱シートによってハウジング側へ効率良く放熱することができる。

本発明の気体圧縮機の断面図。 （ａ）実施例１に係るハウジングの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例１に係るハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。 （ａ）実施例２に係るハウジングの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例２に係るハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。 （ａ）実施例３に係るハウジングの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例３に係るハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。 （ａ）実施例４に係るハウジングの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例４に係るハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。 （ａ）実施例１の変形例を示すインバータケースの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例１の変形例を示すハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。 （ａ）実施例２の変形例を示すインバータケースの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例２の変形例を示すハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。 （ａ）実施例３の変形例を示すインバータケースの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例３の変形例を示すハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。 （ａ）実施例４の変形例を示すインバータケースの概略拡大斜視図。（ｂ）実施例４の変形例を示すハウジングとインバータケースとの間に放熱シートを狭持した概略拡大斜視図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。

＜実施例１＞
図１及び図２（ａ）、（ｂ）を用いて実施例１に係る気体圧縮機１を説明する。

図１に示すように、本実施例の気体圧縮機１は、内部に圧縮機構４を収容する有底筒状のハウジング２と、ハウジング２の開口端側の端部に固定され圧縮機構４の制御を行うインバータ部５を収容するインバータケース３とからなっている。

円筒状のハウジング２内に収容される圧縮機構４は、回転駆動力を発生するモータ部６と、モータ部６によって発生した回転駆動力によって回転する駆動軸８と、駆動軸８と一体に形成されて回転する回転ロータ１０と、回転ロータ１０を収容する筒状のシリンダブロック１２と、シリンダブロック１２の両端部に固定される一対のサイドブロック１４と、サイドブロック１４の一端側に設けられ冷媒に混合している潤滑オイルを冷媒とオイルとに分離するオイルセパレータ１６と、からなっている。

また、一対のサイドブロック１４とシリンダブロック１２によって、ハウジング２内を吐出室１８と吸入室２０に分割している。この吐出室１８にオイルセパレータ１６が配置され、吸入室２０にモータ部６が配置されている。さらに、モータ部６が配置されるハウジング２の開口部２２には、開口部２２を閉塞するようにキャップ部２４が設けられてハウジング２内に吸入室２０を形成している。

ハウジング２の外周には図示しないエバポレータ等を介して気体圧縮機１に冷媒を吸入する吸入口が設けられ、この吸入口は、ハウジング２内の吸入室２０に連通している。

ハウジング２の開口部２２を閉塞するように配置されるキャップ部２４の端部には、放熱シート貼り付け面２６が形成され、モータ部６の駆動を制御するインバータ部５を収容するインバータケース３が固定されている。

このインバータケース３と対向するキャップ部２４の放熱シート貼り付け面２６は、図２（ａ）に示すように、凸形状となっている。この凸形状は、図２（ａ）中の中間部３０からキャップ部２４の端部３２に向けてテーパ形状となり斜面３４を形成している。なお、この凸形状の突出高さは、ハウジング２とインバータケース３とで狭持する際に、放熱シート７を圧縮することができる突出高さとなっている。

このキャップ部２４に放熱シート７を介して固定されるインバータケース３内には、圧縮機構４のモータ部６の制御を行うインバータ部５としてのパワーモジュール９が配置されている。このパワーモジュール９は、圧縮機構４のオン又はオフの制御を行っており、オンとオフの切替時に抵抗が発生し、パワーモジュール９が発熱している。

ハウジング２と対向するインバータケース３の放熱シート貼り付け面１１には、パワーモジュール９の対向する位置に放熱シート７が配置されている。この放熱シート７は、パワーモジュール９の形状に沿った形状をすることが好ましく、熱伝導率の高い素材であれば良い。例えばシリコーン系などの素材を使用することが好ましく、インバータケース３とハウジング２との間で狭持するため、柔軟性のある素材であることが好ましい。

このパワーモジュール９及び放熱シート７が配置される位置は、冷温低圧の冷媒を吸入する吸入口に対向する位置に配置されることが好ましい。このように、パワーモジュール９を冷媒の吸入口に対向する位置に配置することによって、低温低圧の冷媒が吸入される吸入室２０に効率的に放熱することができる。

次に、ハウジング２とインバータケース３の固定方法について説明する。

まず、放熱シート７の一端をインバータケース３の放熱シート貼り付け面１１に貼り付け、放熱シート７の一端側から他端側へ向けて放熱シート７全体をインバータケース３に貼り付ける。

次に、放熱シート７が貼り付けられたインバータケース３をハウジング２のキャップ部２４と対向させ、キャップ部２４の中間部３０に向けてインバータケース３とキャップ部２４とを近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース３とキャップ部２４とで狭持する。

すなわち、インバータケース３に貼り付けられた放熱シート７は、ハウジング２のキャップ部２４に取り付けられる際、まず凸形状の中間部３０に当接し、徐々に放熱シート７が斜面３４に沿って貼り付き、さらに、インバータケース３とキャップ部２４とが近接する方向に圧着することで、放熱シート７を介して、ハウジング２とインバータケース３との圧着が完了する。

このように、本発明は、ハウジング２とインバータケース３との間に放熱シート７が配置され、キャップ部２４の放熱シート貼り付け面２６に凸形状を設けたことによって、放熱シート７を貼り付ける際、まず放熱シート７が凸形状に当接し、さらに組み付けていくと、ハウジング２と放熱シート７との間の空気が押し出されるので、放熱シート７とハウジング２との間に気泡が入り込むことがなく、インバータケース３内に生じるパワーモジュール９の発熱を放熱シート７によってハウジング２側へ効率良く放熱することができる。

また、本実施例では、インバータケース３に放熱シート７を貼り付けてから、ハウジング２と圧着しているが、ハウジング２に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース３と圧着しても良い。この場合においても、放熱シート７は、ハウジング２のキャップ部２４に設けられた凸形状の中間部３０に放熱シート７を貼り付け、徐々に放熱シート７を斜面３４に貼り付けることによって、本実施例と同様の効果を得ることができる。

また、図６（ａ）、（ｂ）は、実施例１の変形例であり、インバータケース５０の放熱シート貼り付け面５２に凸形状を設けたものである。

図６（ａ）に示すように、インバータケース５０の放熱シート貼り付け面５２の中間部５４に凸形状が形成され、中間部５４からインバータケース５０の端部５６に向けてテーパ形状となり斜面５８を形成している。

この実施例１の変形例の場合においては、ハウジング６０のキャップ部６２に放熱シート７を貼り付け、インバータケース５０の中間部５４をキャップ部６２とインバータケース５０とが近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース５０とキャップ部６２とで狭持する。

すなわち、ハウジング６０のキャップ部６２に貼り付けられた放熱シート７は、インバータケース５０を貼り付ける際、まず凸形状の中間部５４に当接し、放熱シート７が端部５６に向かって斜面５８に沿って貼り付き、さらに、インバータケース５０とキャップ部６２とが近接する方向に圧着することで、ハウジング６０とインバータケース５０との圧着が完了する。

このように、実施例１の変形例においても実施例１と同様の効果を得ることができる。

また、この変形例では、ハウジング６０のキャップ部６２に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース５０とハウジング６０とを圧着しているが、インバータケース５０に放熱シート７を貼り付けてから、ハウジング６０とインバータケース５０とを圧着しても良い。

＜実施例２＞
次に、図３（ａ）、（ｂ）を用いて、実施例２に係る気体圧縮機１を説明する。なお、実施例１と同じ構成は説明を省略する。

実施例２では、インバータケース１００と対向するキャップ部１０２の放熱シート貼り付け面１０４を、図３（ａ）に示すように、曲面形状としている。この曲面形状は、図３（ａ）中の中間部１０６からキャップ部１０２の端部１０８に向けて曲面形状となり曲面１１０を形成している。

次に、ハウジング１１２とインバータケース１００の固定方法について説明する。

まず、放熱シート７の一端をインバータケース１００に貼り付け、一端側から他端側へ向けて放熱シート７全体をインバータケース１００に貼り付ける。

次に、放熱シート７が貼り付けられたインバータケース１００をハウジング１１２のキャップ部１０２と対向させ、キャップ部１０２の中間部１０６に向けてインバータケース１００とキャップ部１０２とを近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース１００とキャップ部１０２とで狭持する。

すなわち、インバータケース１００に貼り付けられた放熱シート７は、ハウジング１１２のキャップ部１０２に取り付けられる際、まず曲面形状の中間部１０６に当接し、徐々に放熱シート７が曲面１１０に沿って貼り付き、さらに、インバータケース１００とキャップ部１０２とが近接する方向に圧着することで、放熱シート７を介して、ハウジング１１２とインバータケース１００との圧着が完了する。

このように、本発明は、ハウジング１１２とインバータケース１００との間に放熱シート７が配置され、キャップ部１０２の放熱シート貼り付け面１０４に曲面形状を設けたことによって、放熱シート７を貼り付ける際、まず放熱シート７が中間部１０６に当接し、さらに組み付けていくと、ハウジング１１２と放熱シート７との間の空気が押し出されて貼り付け面１０４に気泡を発生させることがないので、放熱シート７とハウジング１１２との間に気泡を発生させることなく、インバータケース１００内に生じるパワーモジュール９の発熱を放熱シート７によってハウジング１１２側へ効率良く放熱することができる。

また、本実施例では、インバータケース１００に放熱シート７を貼り付けてからハウジング１１２と圧着しているが、ハウジング１１２に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース１００と圧着しても良い。この場合においても、放熱シート７は、ハウジング１１２のキャップ部１０２に設けられた曲面形状の中間部１０６に放熱シート７を貼り付け、徐々に放熱シート７を曲面１１０に貼り付けることによって、本実施例と同様の効果を得ることができる。

また、図７（ａ）、（ｂ）は、実施例２の変形例であり、インバータケース１５０に曲面形状を設けたものである。

図７（ａ）に示すように、インバータケース１５０の放熱シート貼り付け面１５２の中間部１５４に曲面形状が形成され、中間部１５４からインバータケース１５０の端部１５６に向けて曲面形状となり曲面１５８を形成している。

この実施例２の変形例の場合においては、放熱シート７をハウジング１６０のキャップ部１６２に貼り付け、放熱シート７が貼り付けられたキャップ部１６２をインバータケース１５０と対向させ、インバータケース１５０の中間部１５４をキャップ部１６２とインバータケース１５０とが近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース１５０とキャップ部１６２とで狭持する。

すなわち、ハウジング１６０のキャップ部１６２に貼り付けられた放熱シート７は、インバータケース１５０に取り付けられる際、まず曲面形状の中間部１５４に当接し、徐々に放熱シート７が曲面１５８に沿って貼り付き、さらに、インバータケース１５０とキャップ部１６２とが近接する方向に圧着することで、ハウジング１６０とインバータケース１５０との圧着が完了する。

このように、実施例２の変形例においても実施例２と同様の効果を得ることができる。

また、この変形例では、ハウジング１６０のキャップ部１６２に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース１５０とハウジング１６０とを圧着しているが、インバータケース１５０に放熱シート７を貼り付けてから、ハウジング１６０とインバータケース１５０とを圧着しても良い。

＜実施例３＞
次に、図４（ａ）、（ｂ）を用いて、実施例３に係る気体圧縮機１を説明する。なお、実施例１と同じ構成は説明を省略する。

実施例３では、インバータケース２００と対向するキャップ部２０２の放熱シート貼り付け面２０４を、図４（ａ）に示すように、球面形状としている。この球面形状は、図４（ａ）中の頂点部２０６からキャップ部２０２の端部２０８に向けてテーパ形状となり球面２１０を形成している。

次に、ハウジング２１２とインバータケース２００の固定方法について説明する。

まず、放熱シート７の一端をインバータケース２００の放熱シート貼り付け面２１４に貼り付け、一端側から他端側へ向けて放熱シート７全体をインバータケース２００に貼り付ける。

次に、放熱シート７が貼り付けられたインバータケース２００をハウジング２１２のキャップ部２０２と対向させ、キャップ部２０２の頂点部２０６に向けてインバータケース２００とキャップ部２０２とを近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース２００とキャップ部２０２とで狭持する。

すなわち、インバータケース２００に貼り付けられた放熱シート７は、ハウジング２１２のキャップ部２０２に取り付けられる際、まず球面２１０の頂点部２０６に当接し、徐々に放熱シート７が球面２１０に沿って貼り付き、さらに、インバータケース２００とキャップ部２０２とが近接する方向に圧着することで、放熱シート７を介して、ハウジング２１２とインバータケース２００との圧着が完了する。

このように、本実施例では、ハウジング２１２とインバータケース２００との間に放熱シート７が配置され、キャップ部２０２の放熱シート貼り付け面２０４に球面２１０を設けたことによって、放熱シート７を貼り付ける際、まず放熱シート７が球面２１０に当接し、さらに組み付けていくと、ハウジング２１２と放熱シート７との間の空気が押し出されるので、放熱シート７とハウジング２１２との間に気泡を発生させることがなく、インバータケース２００内に生じるパワーモジュール９の発熱を放熱シート７によってハウジング２１２側へ効率良く放熱することができる。

また、本実施例では、インバータケース２００に放熱シート７を貼り付けてからハウジング２１２と圧着しているが、ハウジング２１２に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース２００と圧着しても良い。この場合においても、放熱シート７は、ハウジング２１２のキャップ部２０２に設けられた曲面形状の頂点部２０６に放熱シート７を貼り付け、徐々に放熱シート７を球面２１０に貼り付けることによって、本実施例と同様の効果を得ることができる。

また、図８（ａ）、（ｂ）は、実施例３の変形例であり、インバータケース２５０に球面２５２を設けたものである。

図８（ａ）に示すように、インバータケース２５０の放熱シート貼り付け面２５４に球面２５２が形成され、この球面２５２の頂点部２５６からインバータケース２５０の端部に向けてテーパ形状となり球面２５２を形成している。

この実施例３の変形例の場合においては、放熱シート７をハウジングのキャップ部２６０に貼り付け、放熱シート７が貼り付けられたキャップ部２６０をインバータケース２５０と対向させ、インバータケース２５０の頂点部２５６をキャップ部２６０とインバータケース２５０とが近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース２５０とキャップ部２６０とで狭持する。

すなわち、ハウジングのキャップ部２６０に貼り付けられた放熱シート７は、インバータケース２５０に取り付けられる際、まず球面２５２の頂点部２５６に当接し、徐々に放熱シート７が球面２５２に貼り付いて、さらに、インバータケース２５０とキャップ部２６０とが近接する方向に圧着することで、ハウジングとインバータケース２５０との圧着が完了する。

このように、実施例３の変形例においても実施例３と同様の効果を得ることができる。

また、この変形例では、ハウジングのキャップ部２６０に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース２５０とハウジングとを圧着しているが、インバータケース２５０に放熱シート７を貼り付けてから、ハウジングとインバータケース２５０とを圧着しても良い。

＜実施例４＞
次に、図５（ａ）、（ｂ）を用いて、実施例４に係る気体圧縮機１を説明する。なお、実施例１と同じ構成は説明を省略する。

実施例４では、インバータケース３００と対向するキャップ部３０２の放熱シート貼り付け面３０４を、図５（ａ）に示すように、一端側３０６から他端側３０８に向けて傾斜する傾斜面形状としている。この傾斜面形状は、図５（ａ）中のキャップ部３０２の一端側３０６から他端側３０８に向けてテーパ形状となり傾斜面３１０を形成している。

次に、ハウジング３１２とインバータケース３００の固定方法について説明する。

まず、放熱シート７の一端をインバータケース３００に貼り付け、一端側から他端側へ向けて放熱シート７全体をインバータケース３００に貼り付ける。

次に、放熱シート７が貼り付けられたインバータケース３００の端部をキャップ部３０２の一端側３０６に対向させて、インバータケース３００とキャップ部３０２とを近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース３００とキャップ部３０２とで狭持する。

すなわち、インバータケース３００に貼り付けられた放熱シート７は、ハウジング３１２のキャップ部３０２に取り付けられる際、まず傾斜面３１０の一端側３０６に当接し、徐々に放熱シート７が傾斜面３１０に沿って貼り付き、さらに、インバータケース３００とキャップ部３０２とが近接する方向に圧着することで、放熱シート７を介して、ハウジング３１２とインバータケース３００との圧着が完了する。

このように、本発明は、ハウジング３１２とインバータケース３００との間に放熱シート７が配置され、キャップ部３０２の放熱シート貼り付け面３０４に一端側３０６から他端側３０８に傾斜する傾斜面３１０を設けたことによって、放熱シート７を貼り付ける際、放熱シート７とハウジング３１２との間の空気が押し出されるので、放熱シート７とハウジング３１２との間に気泡を発生させることがなく、インバータケース３００内に生じるパワーモジュール９の発熱を放熱シート７によってハウジング３１２側へ効率良く放熱することができる。

また、本実施例では、インバータケース３００に放熱シート７を貼り付けてからハウジング３１２と圧着しているが、ハウジング３１２に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース３００と圧着しても良い。この場合においても、放熱シート７は、ハウジング３１２のキャップ部３０２にの一端側３０６に設けられた傾斜面３１０に放熱シート７を貼り付け、徐々に放熱シート７を傾斜面３１０に沿って貼り付けることによって、本実施例と同様の効果を得ることができる。

また、図９（ａ）、（ｂ）は、実施例４の変形例であり、インバータケース３５０に一端側３５２から他端側３５４へ傾斜する傾斜面３５６を設けたものである。

図９（ａ）に示すように、インバータケース３５０の放熱シート貼り付け面３５８にの一端側３５２から他端側３５４に向けて傾斜する傾斜面３５６が形成されている。

この実施例４の変形例の場合においては、放熱シート７をハウジングのキャップ部３６２に貼り付け、放熱シート７が貼り付けられたキャップ部３６２をインバータケース３５０と対向させ、インバータケース３５０の一端側３５２の傾斜面３５６をキャップ部３６２とインバータケース３５０とが近接する方向に圧着させ、放熱シート７をインバータケース３５０とキャップ部３６２とで狭持する。

すなわち、ハウジングのキャップ部３６２に貼り付けられた放熱シート７は、インバータケース３５０に取り付けられる際、まず一端側３５２の傾斜面３５６に当接し、徐々に放熱シート７が傾斜面３５６に沿って貼り付き、さらに、インバータケース３５０とキャップ部３６２とが近接する方向に圧着することで、ハウジングとインバータケース３５０との圧着が完了する。

このように、実施例４の変形例においても実施例４と同様の効果を得ることができる。

また、この変形例では、ハウジングのキャップ部３６２に放熱シート７を貼り付けてから、インバータケース３５０とハウジングとを圧着しているが、インバータケース３５０に放熱シート７を貼り付けてから、ハウジングとインバータケース３５０とを圧着しても良い。

本発明は、ハウジングとインバータケースとを有する圧縮機に利用することができる。

１ 気体圧縮機
２ ハウジング
３ インバータケース
４ 圧縮機構
５ インバータ部
７ 放熱シート
１１，２６ 放熱シート貼り付け面

Claims (5)

1. 圧縮機構（４）を収容するハウジング（２）と、前記ハウジング（２）の端部に配置され圧縮機構（４）の駆動を制御するインバータ部（５）を収容するインバータケース（３）と、からなる気体圧縮機（１）であって、
   前記ハウジング（２）と前記インバータケース（３）との間に放熱シート（７）が配置され、
   前記放熱シート（７）と前記ハウジング（２）又は前記インバータケース（３）の放熱シート貼り付け面（１１，２６）のいずれか一方は、凸形状としたことを特徴とする気体圧縮機（１）。
2. 請求項１記載の気体圧縮機（１）であって、
   前記凸形状の突出量は、前記放熱シート（７）の圧縮可能量以下とすることを特徴とする気体圧縮機（１）。
3. 請求項１又は請求項２記載の気体圧縮機（１）であって、
   前記凸形状の中間部（３０）から端部（３２）に向かってテーパ形状となっていることを特徴とする気体圧縮機（１）。
4. 請求項１又は請求項２記載の気体圧縮機（１）であって、
   前記凸形状の中間部（１０６）から端部（１０８）に向かって曲面形状となっていることを特徴とする気体圧縮機（１）。
5. 請求項１又は請求項２記載の気体圧縮機（１）であって、
   前記凸形状の頂点部（２０６）から端部（２０８）に向かってテーパ形状となっていることを特徴とする気体圧縮機（１）。

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