JP2013166295A - Pasting device for tire molding rubber member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤ成形ドラムの外周面の上にタイヤ成形用ゴム部材を貼り付ける貼付装置に関する。 The present invention relates to a sticking device for sticking a tire-forming rubber member on an outer peripheral surface of a tire-forming drum.
軸に巻かれた場合に帯面と帯面とが接触しないように帯状のタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に面接触防止部材が剥離可能に取付けられた帯状部材を巻ロールから巻出し、タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面から面接触防止部材を剥離した後に、当該タイヤ成形用ゴム部材をローラーコンベヤ装置のような搬送装置でタイヤ成形ドラムまで搬送し、回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に貼り付ける貼付装置が知られている(例えば、特許文献1等参照)。 A belt-like member having a surface contact prevention member detachably attached to one belt surface of the belt-shaped tire molding rubber member is unwound from the winding roll so that the belt surface does not contact the belt surface when wound around the shaft. The tire contact rubber member is peeled from one surface of the tire forming rubber member, and then the tire forming rubber member is conveyed to the tire forming drum by a conveying device such as a roller conveyor device. A pasting device for pasting on an outer peripheral surface is known (see, for example, Patent Document 1).
従来のタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置は、タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に剥離可能に貼り付けられた面接触防止部材を剥離した後に当該タイヤ成形用ゴム部材をタイヤ成形ドラムまで搬送するために、タイヤ成形用ゴム部材が伸び易いという問題点があった。
本発明は、タイヤ成形用ゴム部材の伸びを抑制可能なタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置を提供する。
The conventional tire molding rubber member pasting device transports the tire molding rubber member to the tire molding drum after peeling the surface contact preventing member that is peelably pasted on one surface of the tire molding rubber member. Therefore, there has been a problem that the rubber member for molding a tire is easily stretched.
The present invention provides a sticking device for a tire molding rubber member capable of suppressing the elongation of the tire molding rubber member.
本発明に係るタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置は、帯状のタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に面接触防止部材が剥離可能に取付けられた帯状部材と、軸に巻かれた帯状部材を巻出す巻出手段と、回転するタイヤ成形ドラムと、巻出手段により巻出された帯状部材をタイヤ成形ドラムの外周面の上に案内し、帯状部材におけるタイヤ成形用ゴム部材の他方の帯面を回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に所定の長さ分だけ貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材を切断する機能を有したガイド部材と、タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面より剥離した面接触防止部材を巻き取る巻取手段と、を備えたので、タイヤ成形用ゴム部材が巻出されてタイヤ成形ドラムの外周面の上に貼付けられるまでの間はタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面に面接触防止部材が取付けられた状態で搬送されるため、タイヤ成形用ゴム部材の伸びを抑制できる。さらに、切断動作の自動化が図れるとともに、タイヤ成形ドラムの外周面の上でタイヤ成形用ゴム部材を切断することができることから、タイヤ成形ドラムの外周面の上に貼り付けるタイヤ成形用ゴム部材の長さ寸法の精度が向上する。
また、ガイド部材が、帯状部材におけるタイヤ成形用ゴム部材の他方の帯面を回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面より面接触防止部材を剥離させる機能を有したので、ガイド部材により貼付動作と切断動作と剥離動作とを行うことができ、ガイド部材を制御することによりこれらすべての動作を制御できるので、制御が容易となる。
A tire molding rubber member sticking apparatus according to the present invention includes a belt-like member in which a surface contact preventing member is detachably attached to one belt surface of a belt-like tire molding rubber member, and a belt-like member wound around a shaft. An unwinding means for unwinding, a rotating tire forming drum, and a belt-shaped member unwound by the unwinding means are guided on the outer peripheral surface of the tire molding drum, and the other belt surface of the rubber member for tire molding in the belt-shaped member. The guide member having a function of cutting the tire molding rubber member after being pasted on the outer peripheral surface of the rotating tire molding drum by a predetermined length, and peeling from one belt surface of the tire molding rubber member Winding means for winding up the surface contact prevention member, so that one of the tire molding rubber members is taken until the tire molding rubber member is unwound and pasted onto the outer peripheral surface of the tire molding drum. Interview on the belt surface Since prevention member is conveyed in a state of being attached, it is possible to suppress the elongation of the tire forming rubber member. Furthermore, since the cutting operation can be automated and the tire molding rubber member can be cut on the outer peripheral surface of the tire molding drum, the length of the tire molding rubber member to be pasted on the outer peripheral surface of the tire molding drum can be reduced. The dimension accuracy is improved.
In addition, after the guide member is attached to the outer peripheral surface of the tire molding drum that rotates the other band surface of the tire molding rubber member in the band-shaped member, the surface contact prevention member from one band surface of the tire molding rubber member Therefore, it is possible to perform a sticking operation, a cutting operation, and a peeling operation by the guide member, and by controlling the guide member, all these operations can be controlled, so that the control becomes easy.
図1に示すように、タイヤ成形用ゴム部材の貼付装置1は、帯状部材2と、軸31に巻かれた帯状部材2を巻出す巻出手段3と、タイヤ成形ドラム(以下、単に、成形ドラムという)4と、タイヤ成形ドラム4の回転駆動機構5と、貼付手段6と、剥離手段7と、切断手段8と、巻取手段9と、制御手段10と、ガイド部材100とを備える。
As shown in FIG. 1, a tire molding rubber
巻出手段3は、軸31と、軸31にロール状に巻かれた帯状部材2が巻き出されるように軸31を回転させる回転駆動機構32と、回転駆動機構32を制御する制御手段10とを備えて実現される。
The
帯状部材2は、軸31に巻かれた場合に帯状のタイヤ成形用ゴム部材(以下、単に、ゴム部材という)21の一方の帯面23と他方の帯面24とが接触してゴム部材21の帯面23;24同士が互いに貼り付かないように、ゴム部材21の一方の帯面23にポリエチレンフィルム等の面接触防止部材(以下、ライナーという)25が剥離可能に貼り付けられている構成である。
When the belt-
成形ドラム4は、例えば断面円形状の回転体であり、円の中心線上に位置するように設けられた回転中心軸41が床11に設置された支持部材12に回転可能に支持され、回転中心軸41が回転駆動機構5からの回転駆動力を受けて回転する。
The forming
貼付手段6は、巻出手段3により巻出された帯状部材2におけるゴム部材21の他方の帯面24を、回転する成形ドラム4の外周面4f(図2参照)の上に貼り付ける手段である。尚、「ゴム部材21を成形ドラム4の外周面4fの上に貼り付ける」とは、ゴム部材21を成形ドラム4の外周面4fに直接貼り付けること、又は、成形ドラム4の外周面4fに既に貼り付けられたゴム部材21の上にさらに別のゴム部材21を貼り付けることをいう。
剥離手段7は、貼付手段6によるゴム部材21の貼付け後にゴム部材21の一方の帯面23より面接触防止部材25を剥離させる手段である。
切断手段8は、回転する成形ドラム4の外周面4fの上に貼付手段6によりゴム部材21を所定の長さ分だけ貼り付けた後にゴム部材21を切断する手段である。
The affixing means 6 is a means for affixing the
The peeling means 7 is a means for peeling the surface
The
巻取手段9は、剥離手段7によってゴム部材21の一方の帯面23より剥離したライナー25を巻き取る手段である。巻取手段9は、軸91と、軸91を回転させる回転駆動機構92と、回転駆動機構92を制御する制御手段10とを備えて実現される。
The winding means 9 is means for winding up the
巻出手段3の軸31は支持部材13に回転可能に支持され、巻取手段9の軸91は支持部材14に回転可能に支持される。軸31は支持部材13に対して着脱可能であり、軸91は支持部材14に対して着脱可能である。支持部材13及び支持部材14は、床11上を移動可能な台車15上に設置されている。よって、巻出手段3の軸31及び巻取手段9の軸91の設置位置を自由に変更できる。
The
制御手段10は、帯状部材2を巻き出す方向に回転する軸31の回転速度を検出する巻出速度検出器16、ゴム部材21を巻き取る方向に回転する回転中心軸41の回転速度を検出する巻取速度検出器17、ライナー25を巻き取る方向に回転する軸91の回転速度を検出する巻取速度検出器18からの速度値を入力して、帯状部材2の巻出速度、成形ドラム4によるゴム部材21の巻取速度、ライナー25の巻取速度が同じになるように各回転駆動機構32;5;92の回転駆動源を制御する。
The control means 10 detects the rotational speed of the
尚、各回転駆動機構32;5;92は、例えば、モーター等の回転駆動源、又は、回転駆動源と当該回転駆動源の回転力を各軸31;41;91に伝達する歯車伝達機構やベルト伝達機構等の回転力伝達機構とにより構成される。
Each of the
ガイド部材100は、成形ドラム4の上方に位置されるように図外の支持装置により支持され、ガイド部材駆動手段101により駆動されて、ゴム部材貼付動作状態とゴム部材切断動作状態とに設定される。
The
ガイド部材100は、帯状部材2を成形ドラム4の外周面4fの上に案内するガイド部110と、ガイド部110の先端側に設けられたヘッド部120とを備える。
The
図2に示すように、ガイド部110は、例えば平板115の一方の平板面により形成されて帯状部材2を成形ドラム4の外周面4fの上に案内するガイド面111と、帯状部材2をガイド面111に導く導入ガイドローラー112とを備える。導入ガイドローラー112は、ガイド面111との間に帯状部材2を通過させる間隔を隔てて対向するように支持部材109を介して平板115に取付けられている。
As shown in FIG. 2, the
ヘッド部120は、貼付動作部として機能する押え面116と、剥離動作部及び切断動作部として機能する先端縁部117とを備える。
押え面116は、ガイド面111の終端縁113から平板115の他方の板面114まで延長する傾斜面により形成される。ガイド面111と押え面116とのなす角度は鈍角であり、他方の板面114と押え面116とのなす角度は鋭角である。押え面116は平面により形成される。先端縁部117は、他方の板面114と押え面116との境界縁部により形成される。
例えば、四角形状の平板の一辺縁面を傾斜面(平板の一方の平板面から他方の平板面に向けて傾斜する傾斜面)に形成して押え面116として機能させ、鋭角で交差する押え面116と他方の平板面との境界縁部を先端縁部117として機能させ、一方の平板面をガイド面111として機能させればよい。
The
The
For example, one side surface of a rectangular flat plate is formed as an inclined surface (an inclined surface inclined from one flat surface of the flat plate toward the other flat plate surface) to function as the
上記貼付手段6は、貼付動作部として機能する押え面116と、押え面116でゴム部材21を成形ドラム4の外周面4fの上に押え付けることができるように押え面116と成形ドラム4の外周面4fとの間の間隔を所定の間隔に維持するガイド部材駆動手段101と、ガイド部材駆動手段101を制御する制御手段10とを備えて構成される。押え面116は、所定の間隔に維持するように弾性的に支持されていてもよい。
The sticking means 6 includes a
剥離手段7は、押え面116が貼付動作部として機能するように押え面116と成形ドラム4の外周面4fとの間の間隔を所定の間隔に維持するガイド部材駆動手段101と、ガイド部材駆動手段101を制御する制御手段10と、押え面116が貼付動作部として機能している状態においてライナー25の進行方向を変更させる剥離動作部として機能する先端縁部117と、先端縁部117で進行方向が変更されたライナー25を巻き取る巻取手段9とを備えて構成される。
The peeling means 7 includes a guide member driving means 101 that maintains a predetermined distance between the
切断手段8は、図4(a)のように押え面116が貼付動作部として機能している状態から図4(b)のように押え面116が成形ドラム4の外周面4fより離されて先端縁部117が成形ドラム4の外周面4fに近づく切断動作状態に設定された当該先端縁部117と、先端縁部117を切断動作状態に維持するガイド部材駆動手段101と、ガイド部材駆動手段101を制御する制御手段10と、先端縁部117で進行方向が変更されたライナー25を巻き取る巻取手段9とを備えて構成される。
In the cutting means 8, the
言い換えれば、ガイド部材駆動手段101は、ガイド部材100をゴム部材貼付動作状態とゴム部材切断動作状態とに設定する。
ゴム部材貼付動作状態では、図4(a)に示すように、押え面116が例えば成形ドラム4の外周面4fの接線と所定間隔隔てて平行に位置される水平面を形成し、ガイド面111が水平な押え面116の一端縁(終端縁113)から上方に傾斜する傾斜面を形成するようにガイド部材100の姿勢が設定される。上記所定間隔は、ゴム部材21の厚さ寸法aとライナー25の厚さ寸法bとを合わせた寸法cと略同じ間隔か、寸法cよりも若干小さい間隔に設定される。
ゴム部材切断動作状態では、ゴム部材貼付動作状態から、図4(b)に示すように、押え面116が成形ドラム4の外周面4fより離れてかつ先端縁部117が成形ドラム4の外周面4fに近づくようにガイド部材100の姿勢が設定される。
In other words, the guide member driving means 101 sets the
In the rubber member pasting operation state, as shown in FIG. 4A, the
In the rubber member cutting operation state, from the rubber member sticking operation state, as shown in FIG. 4B, the
次に貼付装置1の動作について説明する。
まず、初期設定を行う。初期設定は、例えば、ゴム部材21の一方の帯面23に貼り付けられるライナー25を軸31に巻かれたゴム部材21の巻出端21t(図1参照)より延長させて設けておき、この延長したライナー25の延長端側を導入ガイドローラー112とガイド面111との間に通し、さらにヘッドの先端縁部117を経由させて軸91に取付ける。そして、軸91を回転させてライナー25を巻き取るとともに軸31を回転させてゴム部材21の巻出端21tを導入ガイドローラー112とガイド面111との間に通して成形ドラム4の外周面4fの上に位置させる。
次にゴム部材貼付動作を行う。ゴム部材貼付動作は、ガイド部材駆動手段101によりガイド部材100をゴム部材貼付動作状態に設定した後、一方の帯面23にライナー25が貼り付けられたゴム部材21を巻き出す方向に軸31を回転させ、ライナー25を巻き取る方向に軸91を回転させ、かつ、巻き出されたゴム部材21を巻取る方向に成形ドラム4を例えば1回転させる。これにより、押え面116でゴム部材21が成形ドラム4の外周面4fの方向に押し付けられてゴム部材21が成形ドラム4の外周面4fの上に貼り付けられていくとともに、ライナー25は先端縁部117で折り返されて軸91に巻き取られる。
成形ドラム4を1回転させた後、ゴム部材切断動作を行う。ゴム部材切断動作は、ガイド部材駆動手段101によりガイド部材100を図4(b)のようにゴム部材切断動作状態に設定する。これにより、ライナー25を挟んで先端縁部117と向かい合うゴム部材21に応力が集中してゴム部材21が切断される(図4(b)参照)。尚、ゴム部材切断動作時においては、ガイド部材100の姿勢変更に対応して、制御手段10が回転駆動機構92を制御してライナー25を巻き戻す方向に軸91を回転させる。
ゴム部材21の貼付け始端と切断端との間の隙間Hは、ガイド部材100又は手動によりジョイントされる。例えば、ガイド部材100をゴム部材切断動作状態に維持したまま成形ドラム4を回転させることにより、ガイド部材100の先端縁部117側が生ゴム状態のゴム部材21の表面側と接触するのでステッチング動作が行われて隙間Hがジョイントされる。
その後、成形ドラム4の外周面4fにおける回転中心軸41に沿った方向にずれた位置にゴム部材21を貼付ける場合には、成形ドラム4を回転中心軸41に沿った方向に移動させたり、あるいは、台車15を成形ドラム4を回転中心軸41に沿った方向に移動させてゴム部材貼付動作を行えばよい。
Next, operation | movement of the
First, initial setting is performed. In the initial setting, for example, a
Next, a rubber member sticking operation is performed. In the rubber member sticking operation, after the
After the
The gap H between the sticking start end and the cut end of the
Then, when sticking the
貼付装置1を用いたタイヤ成形用ゴム部材の貼付方法は、軸31に巻かれた場合に帯面と帯面とが接触しないように帯状のタイヤ成形用ゴム部材21の一方の帯面23にライナー25(面接触防止部材)が剥離可能に取付けられて軸31に巻かれた帯状部材2を軸31から巻出す巻出工程と、巻出された帯状部材2におけるゴム部材21の他方の帯面24を回転する成形ドラム4の外周面4fの上に貼り付ける貼付工程と、貼付工程後にゴム部材21の一方の帯面23よりライナー25を剥離させる剥離工程と、回転する成形ドラム4の外周面4fの上に貼付工程によりゴム部材21を所定の長さ分だけ貼り付けた後にゴム部材21を切断する切断工程と、を備え、上記貼付工程と剥離工程と切断工程とがガイド部材100により行われる。
The tire molding rubber member affixing method using the
貼付装置1によれば、貼付動作部として機能する押え面116と剥離動作部として機能する先端縁部117とを有したガイド部材100を備え、ゴム部材21を成形ドラム4の外周面4fの上に貼り付けた後に、ゴム部材21の一方の帯面23よりライナー25を剥離させるので、ゴム部材21が巻出されて成形ドラム4の外周面4fの上に貼付けられるまでの間はゴム部材21の一方の帯面23にライナー25が取付けられた状態で搬送されるため、ゴム部材21の伸びを抑制できる。
また、切断動作部として機能する先端縁部117を有したガイド部材100を備え、回転する成形ドラム4の外周面4fの上にゴム部材21を所定の長さ分だけ貼り付けた後にゴム部材21を切断するので、切断動作の自動化が図れるとともに、成形ドラム4の外周面4fの上でゴム部材21を切断することができることから、成形ドラム4の外周面4fの上に貼り付けるゴム部材21の長さ寸法の精度が向上する。
また、ゴム部材切断動作の後にゴム部材貼付動作に移行する際には、巻取手段9で巻き取られているライナー25にゴム部材21が貼り付いている状態となるので、ガイド部材100をゴム部材切断動作からゴム部材貼付動作に移行した際にゴム部材21の切断面側(先端側)が垂れ下がるようなことがなく、ゴム部材21の切断面(先端)が成形ドラム4の外周面4fの上の貼付始端位置に正確に位置付けされるようになる。
また、ガイド部材100により貼付動作と切断動作と剥離動作とを行うことができ、ガイド部材100を制御することによりこれらすべての動作を制御できるので、制御が容易となる。
According to the
Further, the
When the rubber member cutting operation is performed after the rubber member cutting operation, the
Further, the sticking operation, the cutting operation, and the peeling operation can be performed by the
従来、例えば成形ドラムを回転させながら成形ドラムの外周面の上にゴム部材を手作業で貼り付けた後に切断する作業を行っている場合があったが、本発明の貼付装置1を用いれば、このような手作業を自動化できる。
Conventionally, for example, there has been a case where the rubber member is manually pasted on the outer peripheral surface of the molding drum while rotating the molding drum and then cut, but if the
尚、ガイド部材100の先端縁部117の形状を鋭利な形状とすればゴム部材21が切断され易くなるが、ゴム部材切断動作時においてライナー25が切断されないように、ライナー25の材質とガイド部材100の先端縁部117の形状とを決定すればよい。例えば、ライナー25の強度が弱い場合には、先端縁部117をあまり鋭利な形状にしないようにし、ライナー25の強度が十分にある場合には、先端縁部117を鋭利な形状にする。
また、ゴム部材21の他方の帯面24を成形ドラム4の外周面4fの上に貼り付けた後にゴム部材21の一方の帯面23よりライナー25を剥離させる機能を有した剥離動作部をガイド部材100に設けたが、剥離動作部をガイド部材100とは別に設けてもよい。
Note that the
Further, after the
また、各軸31;41;91を連動するように回転させてもよい。例えば、回転中心軸41の回転力を伝達機構を介して軸31;91に伝達して軸31;91を回転させてもよい。この場合、各軸31;41;91の回転速度制御を不要とできる。また、軸31の回転と軸91の回転とを伝達機構を介して連動させてもよい。つまり、文房具の修正インク貼付装置のように構成してもよい。
Moreover, you may rotate so that each axis |
本発明の貼付対象となるタイヤ成形用のゴム部材は、例えば、インナーライナー、サイドウォールゴム、トレッドゴム、クッションゴム、スペースゴム等、タイヤ成形に用いられるゴム部材であればよい。 The rubber member for molding a tire to be affixed according to the present invention may be a rubber member used for tire molding, such as an inner liner, sidewall rubber, tread rubber, cushion rubber, space rubber, and the like.
1 貼付装置、2 帯状部材、3 巻出手段、
4 タイヤ成形ドラム、4f 成形ドラムの外周面、
6 貼付手段、7 剥離手段、8 切断手段、9 巻取手段、
21 タイヤ成形用ゴム部材、25 ライナー(面接触防止部材)、31 軸、
100 ガイド部材。
1 sticking device, 2 strip-shaped member, 3 unwinding means,
4 tire molding drum, 4f outer peripheral surface of molding drum,
6 sticking means, 7 peeling means, 8 cutting means, 9 winding means,
21 rubber member for tire molding, 25 liner (surface contact preventing member), 31 shaft,
100 Guide member.
Claims (2)
軸に巻かれた帯状部材を巻出す巻出手段と、
回転するタイヤ成形ドラムと、
巻出手段により巻出された帯状部材をタイヤ成形ドラムの外周面の上に案内し、帯状部材におけるタイヤ成形用ゴム部材の他方の帯面を回転するタイヤ成形ドラムの外周面の上に所定の長さ分だけ貼り付けた後にタイヤ成形用ゴム部材を切断する機能を有したガイド部材と、
タイヤ成形用ゴム部材の一方の帯面より剥離した面接触防止部材を巻き取る巻取手段と、
を備えたことを特徴とするタイヤ成形用ゴム部材の貼付装置。 A belt-like member in which a surface contact preventing member is detachably attached to one belt surface of the rubber member for molding a belt-like tire;
Unwinding means for unwinding the belt-shaped member wound around the shaft;
A rotating tire forming drum;
The belt-shaped member unwound by the unwinding means is guided on the outer circumferential surface of the tire molding drum, and a predetermined band is formed on the outer circumferential surface of the tire molding drum that rotates the other belt surface of the rubber member for tire molding in the belt-shaped member. A guide member having a function of cutting the rubber member for molding a tire after being pasted by a length;
A winding means for winding up the surface contact preventing member peeled from one of the belt surfaces of the tire molding rubber member;
An apparatus for sticking a rubber member for molding a tire, comprising:
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2012
- 2012-02-15 JP JP2012030445A patent/JP2013166295A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016179145A (en) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | キヤノン株式会社 | Image processing apparatus, image processing method, and program |
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