JP2013166250A - 成形内装材用シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯材シートの表面と裏面に補強材層を挟んで表皮材と裏面材を積層し接着一体化してなる積層体シートにおける少なくとも一つの補強材層が、平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維55質量%以上と樹脂を含有する厚み10〜1000μmの複合材シートを有する補強材層である、成形内装材用シート。
【選択図】 なし
Description
(2)前記複合材シートを有する補強材層を芯材シートの表裏両面に有する、(1)項に記載の成形内装材用シート。
(3)前記複合材シートにおける平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維の含有量が75質量%以上である、(1)項又は(2)項に記載の成形内装材用シート。
(4)前記複合材シートにおける平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維が、加重平均繊維長が0.6mm以下であり、かつ、該微細植物繊維の0.5%濃度の水分散液の粘度が100mPa・s以上である微細植物繊維である、(1)項〜(3)項のいずれか1項に記載の成形内装材用シート。
(5)前記複合材シートの引張強度が100MPa以上である、(1)項〜(4)項のいずれか1項に記載の成形内装材用シート。
(7)前記微細植物繊維を含有する複合材シートを形成する複合材シート形成工程におけるシート形成方法が、抄紙法及び塗工法から選択されるシート形成方法である、(6)項に記載の成形内装材用シートの製造方法。
本発明で微細植物繊維の原料とする植物繊維の種類としては特に限定されないが、針葉樹、広葉樹をクラフト法、サルファイト法、ソーダ法、ポリサルファイド法などで蒸解した化学パルプ繊維、レファイナー、グラインダーなどの機械力によってパルプ化した機械パルプ繊維、薬品による前処理の後、機械力によってパルプ化したセミケミカルパルプ繊維、或いは古紙パルプ繊維などを例示でき、それぞれ未晒(漂白前)もしくは晒(漂白後)の状態で使用することができる。草本類から製造される非木材繊維としては、例えば綿、マニラ麻、亜麻、藁、竹、パガス、ケナフなどを木材パルプと同様の方法でパルプ化した繊維が挙げられる。
(2)同じ画像内で該直線と垂直に交差する直線Yを引き、該直線Yに対し、20本以上の繊維が交差する。
上記条件を満足する観察画像に対し、直線X、直線Yと交錯する繊維の幅を目視で読み取る。こうして少なくとも重なっていない表面部分の画像を3組以上観察し、各々の画像に対して、直線X、直線Yと交錯する繊維の幅を読み取る。このように少なくとも20本×2×3=120本の繊維幅を読み取る。本発明の微細繊維幅はこのように読み取った繊維幅の平均値である。
一般的に、繊維幅が細くなり、繊維のアスペクト比が高くなると粘度が上昇する。本発明で使用する微細植物繊維の場合、繊維長が短く、かつ繊維幅が細い方が抄紙した際に緻密な紙層を形成し、得られる紙シートの引張強度は高い傾向にある。
また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のような高分子樹脂は後乳化法によってエマルション化してもよい。
塗工法で使用する基材としては、微細植物繊維含有懸濁液に対する濡れ性が高いことが、乾燥時のシートの収縮が抑制されることから好ましいが、合わせて、乾燥後の微細植物繊維含有層を基材シートから剥離する際の剥離性が良好なものを選択することが必要である。
塗工装置としては、たとえば、ロールコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター等が使用できるが、中でも、ダイコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、エアドクターコーター等の塗工方式が均一な塗布層を形成する上では特に有効である。
塗工時の微細植物繊維懸濁液の粘度は、10000mPa・s以下が好ましく、100〜5000mPa・sであることがさらに好ましい。
針葉樹晒クラフトパルプ(王子製紙社製、水分50%、JIS P8121に準じて測定されるカナダ標準濾水度(CSF)は550ml)を濃度2%になるように水を加えてディスインテグレーターで離解して、パルプ懸濁液を得た。このパルプ懸濁液をレファイナー(商品名:「KRK高濃度ディスクレファイナー」、熊谷理機工業株式会社製)と高圧衝突型分散機(商品名:「アルティマイザー」、株式会社スギノマシン製)を用いて解繊を行った。この際レファイナーと高圧衝突型分散機のパス回数を変えて処理の程度の違う6種類の分散液(解繊繊維A〜F)を調製した。
得られた解繊繊維A〜Fについて長さ加重平均繊維長と、微細植物繊維が0.5%濃度、温度25℃でのB型粘度(ロータNo.4、回転数60rpm)、平均セルロース繊維幅を測定した。
濃度0.05〜0.1質量%の微細繊維の水系懸濁液を調製し、該懸濁液を試料台上にキャストしてSEM観察用試料とし、高分解能SEM(S−5000、株式会社日立サイエンスシステムズ製)にて撮影した写真から20本(個)以上選択し、その平均値を繊維幅とした。それぞれの測定値を表1に示した。
複合材シート1(シート1):
解繊繊維A 98部に対してポリプロピレンエマルション(商品名:「P−9018」(平均粒子径:0.058μm)、東邦化学工業株式会社製)2部を混合した後、0.2部のカチオン性凝結剤(商品名:「フィクサージュ621」、栗田工業化学社製)を加えて1分間攪拌した。得られた分散液を、40メッシュ金網上に2.5重織プラスチックワイヤーLL70−E(日本フィルコン社製)を載せた濾過瓶上に流延し、アスピレーターで吸引しながら濾過を行った。湿紙状態の紙シートを70℃のシリンダードライヤーで0.2MPaに加圧しながら乾燥し、坪量29g/m2で厚さが24μmのシート1を作製した。
解繊繊維B 99部に対してポリプロピレンエマルション(商品名:「P−5800」(平均粒子径:0.058μm)、東邦化学工業株式会社製)1部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量290g/m2で厚さが286μmのシート2を作製した。
解繊繊維C 97部に対してエチレン−酢酸ビニル系エマルション(商品名:「S−401HQ」(平均粒子径:0.7μm)、住友ケミテック株式会社製)3部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量85g/m2で厚さが72μmのシート3を作製した。
解繊繊維D 99部に対してエチレン−酢酸ビニル系エマルション(商品名:「S−752」(平均粒子径:0.5μm)、住友ケミテック株式会社製)1部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量180g/m2で厚さが162μmのシート4を作製した。
解繊繊維E 97部に対してエチレン−酢酸ビニル系エマルション(商品名:「S−401HQ」(平均粒子径:0.7μm)、住友ケミテック株式会社製)3部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量115g/m2で厚さが105μmのシート5を作製した。
解繊繊維A 90部に対してアニオン性ポリエチレンエマルション(商品名:「E−2213」(平均粒子径:0.07μm)、東邦化学工業社製)10部を混合した以外はシート1と同様にして、シートの坪量107g/m2で厚さが105μmのシート6を作製した。
解繊繊維B 80部に対してアニオン性ポリエチレンエマルション(商品名:「E−2213」(平均粒子径:0.07μm)、東邦化学工業株式会社製)20部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量280g/m2で厚さが270μmのシート7を作製した。
解繊繊維C90部に対してアニオン性アクリル系エマルション(商品名:「VONCOAT CP−6190」、DIC株式会社製、固形分40%、Tg:43℃、粒子径100nm)10部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量170g/m2で厚さが145μmのシート8を作製した。
解繊繊維E75部に対してアニオン性アクリル系エマルション(商品名:「VONCOAT CP−6190」、DIC株式会社製、固形分40%、Tg:43℃、粒子径100nm)25部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量220g/m2で厚さが215μmのシート9を作製した。
解繊繊維A 70部に対してアニオン性ポリエチレンエマルション(商品名:「E−2213」(平均粒子径:0.07μm)、東邦化学工業株式会社製)30部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量108g/m2で厚さが104μmのシート10を作製した。
解繊繊維A 55部に対してアクリル系エマルション(商品名:「VONCOAT CP−6190」、DIC株式会社製、固形分40%、Tg:43℃、粒子径100nm)45部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量109g/m2で厚さが106μmのシート11を作製した。
解繊繊維A 99部に対してポリプロピレンエマルション(商品名:「P−9018」(平均粒子径:0.058μm)、東邦化学工業株式会社製)1部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量340g/m2で厚さが330μmのシート13を作製した。
解繊繊維F 99部に対してアニオン性ポリエチレンエマルション(商品名:「E−2213」(平均粒子径:0.07μm)、東邦化学工業株式会社製)1部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量102g/m2で厚さが99μmのシート13を作製した。
解繊繊維A 45部に対してアニオン性ポリエチレンエマルション(商品名:「E−2213」(平均粒子径:0.07μm)、東邦化学工業株式会社製)55部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量115g/m2で厚さが102μmのシート14を作製した。
解繊繊維A 40部に対してアニオン性ポリエチレンエマルション(商品名:「E−2213」(平均粒子径:0.07μm)、東邦化学工業株式会社製)60部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量120g/m2で厚さが105μmのシート15を作製した。
解繊繊維A 99部に対してポリプロピレンエマルション(商品名:「P−9018」(平均粒子径:0.058μm)、東邦化学工業株式会社製)1部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量18g/m2で厚さが15μmのシート16を作製した。
解繊繊維A 99部に対してポリプロピレンエマルション(商品名:「P−9018」(平均粒子径:0.058μm)、東邦化学工業株式会社製)1部を混合した以外はシート1と同様にして、坪量1150g/m2で厚さが1005μmのシート17を作製した。
厚さ5mm、質量170g/m2の発泡ポリウレタンシートを芯材とし、シート1の両面にポリイソシアネート系接着剤を塗布した後、表皮(自動車の室内側)、シート1、発泡ポリウレタンシート、接着剤を塗布した別のシート1、裏面材(ポリエステル織布)の順に重ね合わせた。ついで、この積層物をプレス型に入れ、130℃、1分でプレス成形を行い、試料を作製した。また、図1に示す成形面が曲面に形成されたプレス金型でプレス成形を行い、試料の成形性を評価した。
シート2を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート3を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート4を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート5を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート6を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート7を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート8を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート9を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート10を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート11を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート12を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート13を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート14を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート15を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート16を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
シート17を用いた以外は実施例1と同様にして試料を作製した。
(シートの引張弾性率、引張強度)
JIS P 8113に準じて測定し、単位面積当たりの強度をMPa単位で表記した。
JIS K 6911に準じて測定した。
図1の(a)、(b)に示したプレス金型にて成形した際、試料表皮に皺がよらずに成形できたかを目視にて評価した。また成形後、裏面材を剥がしてシートが破れていないか評価した。
◎:皺がよらず、またシートも破れずに成形できた。
○:皺が少しよったが、シートは破れずに成形できた。
△:皺が少しより、シートが破れていた。
▲:皺が大きくよったが、シートは破れずに成形できた。
×:皺が大きくより、シートも破れていた。
以上の各評価結果を表2及び表3に示す。
Claims (9)
- 芯材シートの表面と裏面に補強材層を挟んで表皮材と裏面材を積層し接着一体化してなる積層体シートにおける少なくとも一つの補強材層が、平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維55質量%以上と樹脂を含有する厚み20〜1000μmの複合材シートを有する補強材層である、成形内装材用シート。
- 前記複合材シートを有する補強材層を芯材シートの表裏両面に有する、請求項1に記載の成形内装材用シート。
- 前記複合材シートにおける平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維の含有量が75質量%以上である、請求項1又は2に記載の成形内装材用シート。
- 前記複合材シートにおける平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維が、加重平均繊維長が0.6mm以下であり、かつ、該微細植物繊維の0.5%濃度の水分散液の粘度が100mPa・s以上である微細植物繊維である、請求項1〜3項のいずれか1項に記載の成形内装材用シート。
- 前記複合材シートの引張強度が100MPa以上である、請求項1〜4項のいずれか1項に記載の成形内装材用シート。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の成形内装材用シートを製造する方法であって、平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維と樹脂を含有する懸濁液を用いたシート形成方法により該微細植物繊維を含有する複合材シートを形成する複合材シート形成工程、及び芯材シートの表面と裏面に前記複合体シートを有する補強材層を挟んで表皮材及び裏面材を積層して全体を接着一体化する積層体シート形成工程を有することを特徴とする成形内装材用シートの製造方法。
- 前記微細植物繊維を含有する複合材シートを形成する複合材シート形成工程におけるシート形成方法が、抄紙法及び塗工法から選択されるシート形成方法である、請求項6に記載の成形内装材用シートの製造方法。
- 平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維55質量%以上と樹脂を含有する厚み20〜1000μmの複合材シートよりなる成形内装材用補強材。
- 前記平均繊維幅20〜1000nmの微細植物繊維が、加重平均繊維長が0.6mm以下であり、かつ、0.5%濃度の水分散液の粘度が100mPa・s以上である微細植物繊維である、請求項8に記載の成形内装材用補強材。
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