JP2013159358A - Packaging apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、食品容器等の被包装物を熱可塑性フィルムで包装する包装装置に関する。 The present invention relates to a packaging apparatus for packaging an object to be packaged such as a food container with a thermoplastic film.
従来、商品等の被包装物を熱可塑性フィルムで包み、加熱することによって熱可塑性フィルムを収縮させ、被包装物の周面に密着させる収縮包装が行われている。この種の包装を行う包装装置として、例えば特許文献1、2に開示されているように、2つ折りの熱可塑性フィルムを用いて、被包装物供給装置、フィルム供給装置、及びフィルム被覆装置により、被包装物を熱可塑性フィルムで包み、加熱収縮室内で被包装物を加熱する熱収縮包装装置がある。この熱収縮包装装置は、複数のベルトコンベアを用いて被包装物を一方向に搬送しながら被包装物を熱可塑性フィルムで包んで収縮包装している。 2. Description of the Related Art Conventionally, shrink wrapping has been performed in which an article to be packaged such as a product is wrapped with a thermoplastic film and heated to shrink the thermoplastic film and closely adhere to the peripheral surface of the article to be packaged. As a packaging device for performing this kind of packaging, for example, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, by using a two-fold thermoplastic film, a package supply device, a film supply device, and a film coating device, There is a heat shrink wrapping apparatus that wraps an article to be packaged with a thermoplastic film and heats the article to be packaged in a heat shrink chamber. This heat shrink wrapping apparatus wraps a packaged article with a thermoplastic film and shrink-wraps it while conveying the packaged article in one direction using a plurality of belt conveyors.
しかし、特許文献1、2に開示された熱収縮包装装置は、二つ折りフィルムの表裏を反転させて、被包装物をフィルム内に収容しているので、フィルムの外側に位置した面が被包装物である食品容器に接することになり、フィルムロール最外周の外側面やフィルム引出途中に外側に位置した面に付着した埃等が食品容器に付着する恐れがあった。さらに、食品衛生上外側に位置した面が食品容器に接触することは、好ましいものではなかった。 However, since the heat shrink wrapping apparatus disclosed in Patent Documents 1 and 2 inverts the front and back of the bi-fold film and accommodates the object to be packaged in the film, the surface located outside the film is to be packaged. There is a risk that dust or the like adhering to the outer surface of the outermost outer periphery of the film roll or the surface positioned on the outer side during drawing of the film may adhere to the food container. Furthermore, it is not preferable that the surface located on the outer side in terms of food hygiene contacts the food container.
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたもので、埃等の付着の恐れがなく、厳格な衛生管理等を必要とする被包装物の包装に適した包装装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described background art, and an object thereof is to provide a packaging device that is suitable for packaging an object to be packaged that does not have the risk of adhesion of dust or the like and requires strict hygiene management. And
この発明は、二つ折りされた熱可塑性フィルムを送り出すフィルム送り装置と、このフィルム送り装置から二つ折り状態で送られる前記熱可塑性フィルムを、表裏を反転させずに二つ折りの開口縁部を開口させる開口部材と、この開口部材により前記熱可塑性フィルムの二つ折りされた間へ被包装物を搬入する被包装物搬入装置と、前記熱可塑性フィルム内に挿入された前記被包装物を前記熱可塑性フィルムとともに搬送する搬送装置と、前記被包装物を間に収容した二つ折りの前記熱可塑性フィルムの開口縁部を溶着させる溶断溶着装置とを備えた包装装置である。 According to the present invention, a film feeding device that feeds out a folded thermoplastic film and the thermoplastic film fed in a folded state from the film feeding device are opened at the two-fold opening edge without reversing the front and back sides. An opening member, a packaging material carrying-in device for carrying the packaging material between the thermoplastic film folded in half by the opening member, and the packaging material inserted into the thermoplastic film. It is a packaging apparatus provided with the conveying apparatus conveyed with, and the fusing welding apparatus which welds the opening edge part of the two-folded thermoplastic film which accommodated the said to-be-packaged object in the inside.
前記フィルム送り装置は、前記搬送装置であるベルトコンベアの搬送方向に対して側方に設けられ、前記フィルム送り装置から送られた二つ折りの前記熱可塑性フィルムは、フィルム転向部材を経て水平方向に進路が90°変更されるものである。 The film feeding device is provided on a side with respect to a conveying direction of a belt conveyor which is the conveying device, and the two-folded thermoplastic film fed from the film feeding device passes in a horizontal direction through a film turning member. The course is changed by 90 °.
前記溶断溶着装置は、L字型に形成され、前記ベルトコンベアの進行方向に対して、直角な面と平行な面との両方で同時に前記熱可塑性フィルムの開口部を溶断し、不要な部分の除去を行うものである。 The fusing and welding apparatus is formed in an L-shape, and simultaneously melts the opening of the thermoplastic film on both the plane perpendicular to the traveling direction of the belt conveyor and the plane parallel to the unnecessary direction. The removal is performed.
前記被包装物搬入装置は、前記搬送装置を挟んで前記フィルム送り装置とは反対側に配置されているものである。 The packaged article carrying-in device is arranged on the opposite side of the film feeding device with the conveying device interposed therebetween.
この発明の包装装置は、フィルムロールから引き出した二つ折りの熱可塑性フィルムを表裏反転させることなく、二つ折りされた内側面で被包装物を包装することができ、被包装物に埃やウイルス等の付着の可能性がなく、清浄な状態で包装を完了させることができる。 The packaging apparatus of the present invention can wrap a packaged object on the inner surface folded in half without inverting the front and back of the folded plastic film drawn from the film roll. The packaging can be completed in a clean state.
さらに二つ折りの熱可塑性フィルムの開口縁部を開いて被包装物を収容し、開口部を溶断溶着する位置へ熱可塑性フィルムを送る際に、熱可塑性フィルムにしわや歪みが生じないものであり、綺麗な包装が可能なものである。 Furthermore, when opening the opening edge of the two-folded thermoplastic film to accommodate the article to be packaged and sending the thermoplastic film to the position where the opening is melted and welded, the thermoplastic film is not wrinkled or distorted. Can be packaged beautifully.
以下、この発明の一実施形態の包装装置について、図面に基づいて説明する。この実施形態の包装装置10は、食品容器等の高い清浄性が要求される被包装物12を熱可塑性フィルム14で包装する包装装置10である。
Hereinafter, a packaging device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The
包装装置10は、ベルトコンベア16と、二つ折りにされてロール状に巻かれたフィルムロール15から二つ折り状態の熱可塑性フィルム14を引き出してベルトコンベア16の上流側に向けて送り出すフィルム送り装置18とを有した包装物送出装置20を備えている。
The
包装物送出装置20のベルトコンベア16の下流側には、隣接してベルトコンベア22が同方向に延出するように位置し、ベルトコンベア16,22間及びベルトコンベア22の側方に位置してL字状に形成された溶断溶着装置24を備えたシール装置26が設けられている。包装物送出装置20とシール装置26は、各々移動用のキャスタ28aを有する台座部28上に組み付けされている。
On the downstream side of the
包装物送出装置20のフィルム送り装置18は、図3に示すように、装置の下方のフィルムロール15を軸支したフィルムロール支持部30と、装置の上方に位置して熱可塑性フィルム14の張力を調節する張力調整部32を有し、張力調整部32から熱可塑性フィルム14を下方に転向させる転向ローラ33と、転向ローラ33の下方に位置して、熱可塑性フィルム14を水平方向に転向する転向ローラ35とを備えている。張力調整部32から送り出された熱可塑性フィルム14の送り方向を、フィルム面上で90°変換する直角三角形のフィルム転向部材34が下方に設けられている。さらに、フィルム転向部材34の下流側には、熱可塑性フィルム14の送り方向をフィルム面に対してほぼ直角方向に転向する転向ローラ36と、転向ローラ36により垂直方向上方に向いた熱可塑性フィルム14を、水平方向へ転向する転向ローラ38とを備えている。包装物送出装置20の上流側に位置した転向ローラ38の僅かに下流側の下方には、二つ折りの熱可塑性フィルム14の二つ折りの開口縁部14aを、転向ローラ38とともに分離させて開く棒部材からなる口開部材40を有している。
As shown in FIG. 3, the
包装物送出装置20には、ベルトコンベア16の送り方向と直角方向で、二つ折りの熱可塑性フィルム14の開口縁部14a側に、ベルトコンベア16の搬送面と面一に設けられた被包装物搬入装置である被包装物搬入コンベア43が設けられている。これにより、ベルトコンベア16の側方から、被搬送物12を熱可塑性フィルム14の開口部内へ搬入可能に形成されている。
The
包装物送出装置20のベルトコンベア16,22の間であって、溶断溶着装置24の上流側には、図2、図4に示すように、転向ローラ38と水平方向に同じ面上に位置した開口部材44が設けられている。開口部材44の僅かに下流側であって包装物送出装置20のベルトコンベア16,22の間には、口開部材40と水平方向に同じ位置に設けられ、開口された熱可塑性フィルム14の一対の開口縁部14aの上下に、熱可塑性フィルム14の開口縁部14aを挟持する一対の短いフィルム繰り出しローラ42が設けられている。また、熱可塑性フィルム14の開口縁部14aとは反対側であって、ベルトコンベア16,22の一方の側方には、被包装物12の移動をガイドするガイド板17,23が配置されている。
Between the
熱可塑性フィルム14は、転向ローラ38から開口部材40へ開口縁部14aが分かれて進行し、開口部材44を経てフィルム繰り出しローラ42により再び、開口縁部14a部分のみが互いに閉じてフィルム引出装置46に送られ、熱可塑性フィルム14の二つ折りの内部には被収容物12が収容される。このとき、開口部材40,44により経路が異なる二つ折りの各開口縁部14aは、転向ローラ38からフィルム繰り出しローラ42までの一対の開口縁部14aの移動距離が等しくなるように、転向ローラ38、一対の開口部材40,44、及びフィルム繰り出しローラ42の配置が設定され、これらの間で、熱可塑性フィルム14の開口縁部14aは、平行四辺形を描くように進行する。これにより、この間の二つ折りされた対向する開口縁部14a同士の長さが等しく、フィルム繰り出しローラ42による一対の開口縁部14aの熱可塑性フィルム14の送り量も等しいものである。
The
溶断溶着装置24には、上下方向に駆動するエアシリンダ等の駆動装置45と上下方向の移動をガイドするガイド部材47が設けられている。溶断溶着装置24は、図示しない溶着部と溶断刃とを備え、熱可塑性フィルム14の溶着と切断を行う。溶断刃の外側には、熱可塑性フィルム14の移動を抑えるフィルム押さえが設けられ、溶断溶着時の熱可塑性フィルム14の位置ずれを防止している。
The
シール装置26のベルトコンベア22の側方と平行に位置した溶断溶着装置24の外側には、一対のチェーンが噛み合って配置されたフィルム引出装置46が、ベルトコンベア22と平行に位置している。フィルム引出装置46は、熱可塑性フィルム14の二つ折りされた開口縁部14aを閉じた状態でフィルム送り方向に熱可塑性フィルム14を引き出すものである。
On the outside of the fusing and
次に、この実施形態の包装装置10のフィルム送り及び包装動作について説明する。まず、包装装置10の基端部側に設けられたフィルムロール15から、二つ折りにされた可塑性フィルム14が引き出され、フィルム送り装置18を経て上方の張力調整部32に送られる。さらに熱可塑性フィルム14は、上方の転向ローラ33から下方の転向ローラ35を経て、フィルム転向部材34に送られ、熱可塑性フィルム14の送り方向が水平方向に90°転向される。フィルム転向部材34を経た可塑性フィルム14は、包装装置10の基端部の転向ローラ36から垂直方向に上向きに送られ、包装装置10の基端部上方の転向ローラ38で水平方向に向けられる。
Next, the film feeding and packaging operation of the
転向ローラ38を経た熱可塑性フィルム14は、二つ折りされた開口縁部14aが、開口部材40により上下方向に所定の間隔に開口される。開口された二つ折りの熱可塑性フィルム14の下側のフィルムは、ベルトコンベア16に接して水平方向に位置し、対面する上方のフィルムは、ベルトコンベア16と平行に位置するように、ベルトコンベア16の下流側の端部上方に位置した開口部材44に係合して、ベルトコンベア16と平行に延出する。これにより、二つ折りされた熱可塑性フィルム14の開口縁部14aにより、ベルトコンベア16の側方に向かって開口部を形成する。
In the
ベルトコンベア16の下流側に送られた熱可塑性フィルム14は、フィルム繰り出しローラ42間に両側の開口縁部14aが挟持され、下流側に送られ、さらに一対のフィルム引出装置46間に熱可塑性フィルム14の両側の開口縁部14aが挟持された状態で、一定の速度でフィルムの長手方向に送られる。
The
二つ折りの熱可塑性フィルム14は、ベルトコンベア16上で、開口縁部14aが開いた開口部を形成し、一旦停止した状態で被包装物搬入コンベア43から被包装物12が二つ折りの熱可塑性フィルム14間に搬入可能となる。被包装物12は、例えば食品容器であり、多数の容器が積み重ねられて2列で搬入され、被包装物搬入コンベア43から二つ折りの熱可塑性フィルム14内に送り込まれる。このとき、熱可塑性フィルム14は、フィルムロール15の状態から、開口部材40,44により開口されるまで、二つ折りの熱可塑性フィルム14の内側は外部に露出せず、開口された後も二つ折り状態で内外面が反転されることなく、被包装物12が一対の開口縁部14a間から熱可塑性フィルム14間に挿入される。
The
被包装物12が熱可塑性フィルム14間に挿入されると、フィルム繰り出しローラ42及びフィルム引出装置46が作動し、熱可塑性フィルム14を送り方向に引き出すとともに、ベルトコンベア16,22が作動し、被包装物12を収容した熱可塑性フィルム14が、ベルトコンベア16上からベルトコンベア22上へ移動する。この時、被包装物12の進行方向先端側の熱可塑性フィルム14の開口部は、前回の溶断溶着動作により熱溶着されて閉じられている。
When the article to be packaged 12 is inserted between the
熱可塑性フィルム14とともに被包装物12がベルトコンベア22上に送られ、熱可塑性フィルム14の先端部が所定位置に達すると、一旦ベルトコンベア22が停止し、駆動装置45が作動し溶断溶着装置24が下降して、熱可塑性フィルム14の開口部を熱溶着して閉じる。溶断溶着装置24は、L字型に形成され、ベルトコンベア16,22間で、熱可塑性フィルム14を進行方向前後で分離し、前後の開口部を溶着する。熱可塑性フィルム14の進行方向に平行な開口縁部14aは、ベルトコンベア22に沿った溶断溶着装置24の部分で、開口縁部14aの内側で溶断溶着される。この状態で、二つ折りの熱可塑性フィルム14間に位置した被包装物12を挟むように包装した熱可塑性フィルム14の周囲3方の開口部が熱溶着により閉じられる。
When the
溶断溶着装置24のベルトコンベア22の送り方向と平行な部分の溶断溶着装置24よりも外側に位置した残余の熱可塑性フィルム14は、フィルム引出装置46により、引き出され、溶断溶着装置24により被包装物の収容が終了したところで、図示しない巻き取り装置により巻き取られて、廃棄またはリサイクルに回される。
The remaining
以上の工程により、被包装物12が熱可塑性フィルム14により包まれ、周囲の開口部が溶断溶着装置24により溶着されることにより被包装物12の包装が完了する。
Through the above steps, the article to be packaged 12 is wrapped with the
この実施形態の包装装置10は、二つ折りの熱可塑性フィルム14の表裏を反転することなく内側のフィルム面内に被包装物12を収容し、開口部を溶着して包装しているので、被包装物12に埃やウイルス等が付着する可能性がきわめて低く、清潔な包装が可能となる。これにより、食品容器や薬品容器、その他衛生用品や精密部品等、衛生状態やクリーン度が厳しく要求される被包装物の包装に利用可能である。しかも、二つ折りの熱可塑性フィルム14を用いて開口部を形成しても、熱可塑性フィルム14の開口した開口縁部14a同士がずれたり閉じた状態で端部が一致しなかったりすることがなく、熱可塑性フィルム14にしわや曲がりが生じず、包装状態も綺麗に仕上げることができる。
Since the
なお、この発明の包装装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、ベルトコンベアやフィルムの引出装置や繰出装置の構成や配置等は任意に設定可能なものである。 In addition, the packaging apparatus of this invention is not limited to the said embodiment, For example, the structure, arrangement | positioning, etc. of a belt conveyor, a film drawing apparatus, and a feeding apparatus can be set arbitrarily.
10 包装装置
12 被包装物
14 熱可塑性フィルム
14a 開口縁部
16,22 ベルトコンベア
18 フィルム送り装置
20 包装物送出装置
24 溶断溶着装置
26 シール装置
34 フィルム転向部材
33,35,36,38 転向ローラ
40,44 開口部材
42 フィルム繰り出しローラ
43 被包装物搬入コンベア
DESCRIPTION OF
Claims (4)
The packaging apparatus according to claim 2, wherein the package delivery device is disposed on the opposite side of the film feeding device with the transport device interposed therebetween.
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JPS58193227A (en) * | 1982-04-27 | 1983-11-10 | 株式会社フジキカイ | Vacuum packing method and device used for said execution |
JPH03226410A (en) * | 1990-01-26 | 1991-10-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Sealing and packing of seat material |
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